UA54835A - Спосіб одержання аніліну - Google Patents
Спосіб одержання аніліну Download PDFInfo
- Publication number
- UA54835A UA54835A UA2002043331A UA200243331A UA54835A UA 54835 A UA54835 A UA 54835A UA 2002043331 A UA2002043331 A UA 2002043331A UA 200243331 A UA200243331 A UA 200243331A UA 54835 A UA54835 A UA 54835A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reactor
- nitrobenzene
- stage
- hydrogenation
- aniline
- Prior art date
Links
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб одержання аніліну каталітичним рідкофазним гідруванням нітробензолу при температурі 120-170 °С і тиску 80-200 атм у реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора. Процес проводять у дві стадії: на першій стадії спрацьовується максимальна кількість вихідного нітробензолу, при цьому відбувається виділення 95-99 % реакційного тепла, що відводиться за рахунок рециклу рідкої фази, на другій стадії гідрування проходить в адіабатичному режимі, при цьому обидві стадії можуть протікати як в одному апараті (реакторі), так і різних, послідовно з'єднаних між собою. Уведення водню здійснюється в двох місцях: у рециркулюючу рідину з його частковим поглинанням і безпосередньо на вході другої стадії.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до загального органічного і нафтохімічного синтезу, а саме до одержання аніліну 2 каталітичним рідкофазним гідруванням нітробензолу.
Відомі різні способи одержання аніліну, наприклад амінування фенолу, хлорбензолу, амоноліз бензолу і відновлення нітробензолу на чавунній стружці (метод Бешана) |Николаев Ю.Т., Якубсон А.М. "Анилин", - М.,
Химия, 1984 г.-152 с., ил.Ї1. Найбільше застосування в промисловості знайшов спосіб газофазного і рідкофазного каталітичного гідрування, при цьому більшість світових виробників аніліну віддають перевагу першому з 70 зазначених способів гідрування.
Оскільки гідрування нітробензолу є високо екзотермічною реакцією з тепловим ефектом 465.24кдж/моль, то однією з проблем є відвід з реакційної системи виділеного тепла.
З патенту Японии Мо5330691, 1978г. відомий спосіб проведення газофазного гідрування, при якому гідрування проводять у кожухотрубчатому реакторі на стаціонарному шарі каталізатора при температурах 72 180-200 "С и тисках близьких до атмосферного. Недоліком даного способу є попередній випар нітробензолу і великий рецикл водню в процесі гідрування для зняття тепла, що виділилося, а також високі температури процесу і як наслідок застосування в межтрубном просторі реактора висококиплячих теплоносіїв або води з високим тиском.
Гідрування в рідкій фазі дозволяє проводити процес при більш низьких температурах, ніж газофазне гідрування. Крім того, у цьому випадку немає необхідності попереднього випару нітробензолу і використовувати в процесі великий рецикл водню. Відомий метод рідкофазного гідрування в реакторі з перемішувальним пристроєм і з суспендованим каталізатором нікель на кізельгурі при температурі 150-170" і тиску 1-10атм.
Гідрування проводять у середовищі аніліну, що утворює воду і частину аніліну відганяють за рахунок тепла, що виділяється. У цих умовах утворяться великі кількості циклогексиламіну і застосовуються спеціальні міри для запобігання гідрування ядра (патент США Мо3270057,1966Г.|. «
З патенту США Мо4415754, 1983г. відомий спосіб одержання аніліну з нітробензолу, забрудненого полінітрофенолами і кислотами. Стадія гідрування відбувається на стаціонарному шарі платинового (паладієвого) каталізатора при температурі 100-300" и тиску 3,5-25,5атм. Для зняття тепла реакції в реакторі використовується випаровування частини аніліну, подальша його конденсація і повернення в процес гідрування. о
З збірника "Каталитический синтез ароматических аминов" (Грачев А.М. и др., Л., ГИПХ, 1975г. С.16-22) «9 відомий спосіб гідрування нітробензолу на стаціонарному шарі паладієвого каталізатору при тиску до 200атм і температурі 120-1507С в середовищу аніліну. Для зняття тепла в системі використовувався рецикл газової фази. со
З "Химическая промьішленность", 1968, Мо3, с.215. (Овчинников П.Н. и др.) відомий спосіб рідкофазного «Її каталітичного гідрування на стаціонарному шарі каталізатора, що є прототипом пропонованого технічного 3о рішення. о
Апарат складається з порожньої труби, в якій підвішені кошики з каталізатором. Нітробензол і водень подають з низу. Апарат працює з контактним навантаженням 0.8кг нітробензолу на 1л кат у годину. Гідрування проводять при температурі 80-2307"С и тиску 80-200атм. Виділене тепло відводять продуктами реакції і « надлишковим воднем, що циркулює через шар каталізатора й охолоджується в зовнішньому контурі циклу. З
Таким чином, усі відомі рідкофазні способи одержання аніліну мають подібні, істотні недоліки - для с відведення з системи тепла, що виділилося, необхідно застосовувати великий рецикл водню, що сильно з» ускладнює апаратурне оформлення процесу і підвищує вартість кінцевого продукту, або проведення процесу при високій температурі і низькому тиску для випару частини продуктів реакції або розчинника, що приводить до утворення великої кількості побічних продуктів і знижує продуктивність системи. Застосування реакторів з |нтенсивними перемішуючими пристроями дозволяє вирішити проблему з відводом реакційного тепла, однак і-й застосування в них дрібнодисперсних суспендованих каталізаторів робить необхідним застосування системи «» відділення продуктів реакції від часточок каталізатора, і, такі процеси, як правило, є періодичними.
Пропонований нами винахід дозволяє проводити гідрування нітробензолу на стаціонарному шарі бо каталізатора, у реакторі колонного типу в безперервному режимі в середовищі аніліну при відносно невисоких
Ге) 20 температурах. При цьому досягається висока питома продуктивність реактора, конверсія нітробензолу складає, принаймні, 99.9595, вихід аніліну - не менш 99.295. Це досягається за рахунок того, у процесі гідрування сл виведення реакційного тепла здійснюється за рахунок рециклювання більшої частини каталізату. Висока конверсія нітробензолу досягається завдяки проведенню синтезу в дві стадії: на першій стадії спрацьовується максимальна кількість вихідного нітробензолу, при цьому відбувається виділення 95-9995 реакційного тепла, що 29 приділяється за рахунок рециклу рідкої фази, на другій стадії гідрування проходить в адіабатичному режимі. в. При цьому, обидві стадії можуть протікати як в одному апараті (реакторі), так і різних, послідовно з'єднаних між собою. Значна питома продуктивність реактора при відносно невисоких температурах - 120-1507С визначається тим, що введення водню в реакційну систему також проводять у дві стадії: у рециклюєму рідку фазу і безпосередньо в другу стадію процесу. При цьому низькі температури приводять до значної селективності 60 процесу. Відсутність розчинника полегшує процес виділення товарного аніліну на стадії дистиляції.
На фіг.1 приведена принципова технологічна схема процесу гідрування нітробензолу при проведенні двох стадій гідрування в різних реакторах. Каталізат, що складається переважно з аніліну і реакційної води, забирається з верхньої частини першого реактора по3з.1 у рецикл насосом поз.4. У змішувачі поз.5 рециркулюєма рідина змішується з потоком водню, і в теплообміннику поз.б відбувається часткове розчинення бо водню в каталізаті і його охолодження до необхідної температури. На вході в реактор поз.1 каталізат змішується з вихідним нітробензолом, подача якого здійснюється з ємності по3з.2 насосом-дозатором поз.3, і надходить на вхід у реактор. Витрата рециклу підбирається таким чином, щоб концентрація нітробензолу на вході в реактор складала величину 1.5-3.095. Анілін, що утворюється в основному об'ємі реактора на першій стадії анілін у кількості рівному подаваному нітробензолові, надходить у реактор поз. Та (реактор-дозрівач) на другу стадію процесу. Проходячи через нерухомий шар каталізатора, що розташований в реакторі-дозрівачі поз.1а, відбувається спрацьовування залишкового нітробензолу в анілін в адіабатичному режимі. При цьому для високої швидкості реакції на вхід у верхню частину реактора-дозрівача поз.ї1 а подають свіжий водень. На виході з другої стадії каталізат надходить у фазорозділювач поз.7, де відбувається відділення рідкої і 70 газової фази. Рідка фаза, що складається переважно з аніліну і реакційної води, надходить на стадію виділення товарного аніліну методом дистиляції.
На фіг.2 приведена принципова технологічна схема процесу гідрування нітробензолу при проведенні двох стадій гідрування в одному реакторі. Каталізат, що складається переважно з аніліну і реакційної води, забирається з верхньої чверті реактора поз.1 у рецикл насосом поз.4. У змішувачі поз.5 рециркулюєма рідина змішується з потоком водню, і в теплообміннику поз.б6 відбувається часткове розчинення водню в каталіаті і його охолодження до необхідної температури. На вході в реактор поз.1 каталізат змішується з вихідним нітробензолом, подача якого здійснюється з ємності поз.2 насосом-дозатором поз.3, і надходить на вхід у реактор. Витрата рециклу підбирається таким чином, щоб концентрація нітробензолу на вході в реактор складала величину 1.5-3.095. Анілін, що утворився в основному об'ємі реактора на першій стадії у кількості рівному подаваному нітробензолові, надходить на другу стадію процесу. Проходячи через шар каталізатора, розташованої у верхній чверті реактора, відбувається спрацьовування залишкового нітробензолу в анілін в адіабатичному режимі. При цьому для високої швидкості реакції під шар каталізатора у верхній чверті реактора подають свіжий водень. На виході з другої стадії каталізат надходить у фазорозділювач поз.7, де відбувається відділення рідкої і газової фази. Рідка фаза, що складається переважно з аніліну і реакційної води, надходить ов НВ стадію виділення товарного аніліну методом дистиляції.
Нижче проведені приклади конкретної реалізації процесу одержання аніліну рідкофазним гідруванням « нітробензолу.
Приклад 1.
Технологічна схема змонтована відповідно до фіг.2. реактор загальним обсягом 750см заповнений внавал ю сплавним нікель-алюмінієвим каталізатором. Відбір каталізату в рецикл здійснюється таким чином, що в першій стадії процесу бере участь каталізатор об'ємом бО0см?, а на другій стадії - 150см?. Витрата в рециклі рідкої о фази 15л/годину, витрата вихідного нітробензолу 190см/годину, витрата водню, подаваного в рецикл - 150.00 л/годину, на другу стадію - 120л/годину. Температура на вході в реактор 120"С, на виході з реактора 1357, « тиск у реакторі 100б0атм. На виході з реактора каталізат містить 0.01395 нітробензолу, вихід по аніліну складає 99,696. Іс)
Приклад 2.
Використовується та ж експериментальна установка, що й у прикладі 1. Витрата в рециклі рідкої фази 15 л/годину, витрата вихідного нітробензолу 2БОсм/годину, витрата водню, подаваного в рецикл - 200л/годину, на « другу стадію - 120л/годину. Температура на вході в реактор 135 "С, на виході з реактора 150 "С, тиск у реакторі 120батм. На виході з реактора каталізат містить 0.01595 нітробензолу, вихід по аніліну складає 99.496, З с Приклад 3. з» Технологічна схема змонтована відповідно до фіг.1. Реактор загальним обсягом 750смЗ заповнений внавал сплавним нікель-алюмінієвим каталізатором. Адіабатичний реактор-дозрівач має об'єм ЗОсм? і заповнений внавал каталізатором 0.595 паладій на вуглеці. Витрата в рециклі рідкої фази 15л/годину, витрата вихідного с 175 нітробензолу 210смЗ/годину, витрата водню, подаваного в рецикл - 1бОл/годину, на другу стадію - 12бл/годину. Температура на вході в основний реактор 120"С, на вході в реактор-дозрівач 1357С, тиск в - реакторах 100атм. На виході з реактора-дозрівача каталізат містить 0.006955 нітробензолу, вихід по аніліну о складає 99.3905.
Приклад 4. о Використовується та ж експериментальна установка, що й у прикладі 3. Витрата в рециклі рідкої фази сп 15л/годину, витрата вихідного нітробензолу 250смУ/годину, витрата водню, подаваного в рецикл -19Ол/годину, на другу стадію -120л/годину. Температура на вході в основний реактор 125"С, на вході в реактор-дозрівач 1457"С, тиск у реакторах 13батм. На виході з реактора-дозрівача каталізат містить 0.00895 нітробензолу, вихід дво по аніліну складає 99.296.
Перелік схем:
Р Фіг.1 Технологічна схема гідрування нітробензолу при проведенні процесу у дві стадії в різних апаратах.
Фіг.2 Технологічна схема гідрування нітробензолу при проведенні процесу у дві стадії в одному апараті.
Claims (1)
- 60 Формула винаходуСпосіб одержання аніліну каталітичним рідкофазним гідруванням нітробензолу при температурі 120-170 "С і тиску 80-200 атм у реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора, який відрізняється тим, що процес проводять у65 дві стадії: на першій стадії спрацьовується максимальна кількість вихідного нітробензолу, при цьому відбувається виділення 95-99 95 реакційного тепла, що відводиться за рахунок рециклу рідкої фази, на другій стадії гідрування проходить в адіабатичному режимі, при цьому обидві стадії можуть протікати як в одному апараті (реакторі), так і різних, послідовно з'єднаних між собою, і уведення водню здійснюється в двох місцях: у рециркулюючу рідину з його частковим поглинанням і безпосередньо на вході другої стадії. « ІС) со с « ІС в) -с . и? 1 щ» (ее) о 50 сл 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002043331A UA54835A (uk) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Спосіб одержання аніліну |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002043331A UA54835A (uk) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Спосіб одержання аніліну |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA54835A true UA54835A (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=74320525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002043331A UA54835A (uk) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Спосіб одержання аніліну |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA54835A (uk) |
-
2002
- 2002-04-22 UA UA2002043331A patent/UA54835A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1192012C (zh) | 整体催化剂在使二硝基甲苯加氢成甲苯二胺中的应用 | |
US8030522B2 (en) | Process for the production of toluene diisocyanate | |
US20110137083A1 (en) | Continuous method and reactor for hydrogenating organic compounds | |
US8110073B2 (en) | Process for the preparation of aromatic amines | |
RU2202537C2 (ru) | Водосодержащий толуилендиамин, пригодный для хранения или транспортировки в жидком виде, способ его получения и способ получения толуилендиизоцианата | |
JP5283895B2 (ja) | ジニトロトルエンの接触水素化によるトルエンジアミンの製造方法 | |
KR20050004143A (ko) | 4-아미노 디페닐아민의 제조방법 | |
US7465832B2 (en) | Method of producing xylylenediamine | |
US2873296A (en) | Cyclohexanone | |
UA54835A (uk) | Спосіб одержання аніліну | |
JP5040460B2 (ja) | キシリレンジアミンの製造方法 | |
JP3941666B2 (ja) | アルキルシクロヘキサン系溶剤の製造方法 | |
KR20080033480A (ko) | 프탈로니트릴의 연속 수소화에 의한 크실릴렌디아민의 제조방법 | |
KR101070006B1 (ko) | 방향족 아민의 제조 방법 | |
EP2471768A1 (en) | A method for the catalytic reduction of nitrobenzene to aniline in the liquid phase | |
US4229346A (en) | Production of hexamethylenimine | |
KR20030077947A (ko) | 방향족 아민의 제조 방법 | |
CN102898283A (zh) | 邻苯基苯酚的工业化生产工艺 | |
TWI691480B (zh) | 用來建構用於生產環己酮之設備的方法 | |
US5210284A (en) | Continuous process for the preparation of isocyanates from urethanes | |
US3106577A (en) | Preparation of acrylic acid | |
RU2275353C2 (ru) | Способ получения n-метиланилина | |
RU2337904C2 (ru) | Низкотемпературный способ получения анилина гидрированием нитробензола | |
CN109071421A (zh) | 减少二腈流中的cpi的方法 | |
US20220348533A1 (en) | Method for the purification of aniline |