UA51644C2 - Спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння - Google Patents
Спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння Download PDFInfo
- Publication number
- UA51644C2 UA51644C2 UA97094487A UA97094487A UA51644C2 UA 51644 C2 UA51644 C2 UA 51644C2 UA 97094487 A UA97094487 A UA 97094487A UA 97094487 A UA97094487 A UA 97094487A UA 51644 C2 UA51644 C2 UA 51644C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- methanol
- dimethyl ether
- water
- stream
- dehydration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 204
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSVZGWAJIHWNQK-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)-2-bicyclo[2.2.1]heptanyl]methanol Chemical compound C1CC2C(CO)C(CO)C1C2 YSVZGWAJIHWNQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
- C07C43/02—Ethers
- C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
- C07C43/04—Saturated ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/09—Preparation of ethers by dehydration of compounds containing hydroxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Описується спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння, що містить диметиловий етер, до 20 мас. % метанолу та до 20 мас. % води, який полягає у взаємодії синтез-газу в одному або більшій кількості реакторів з каталізатором, що є активним як при синтезі метанолу, так і при дегідратації метанолу, з наступним виділенням вказаного продукту з технологічної суміші диметилового етеру, метанолу і води, за рахунок того, що газову технологічну суміш охолоджують з утворенням рідкої фази, що містить метанол, диметиловий етер і воду, і газової фази, що містить синтез-газ, що не прореагував, і частину одержаного диметилового етеру, надалі рідку фазу подають в першу дистиляційну установку, де відганяють легку фракцію, що містить диметиловий етер і метанол, і видаляють залишок перегонки, що містить метанол і воду, залишок після перегонки подають у другу дистиляційну установку, де відганяють метанол, який використовують для промивання газової фази в установці для очистки промивкою, і потім потік диметилового етеру і метанолу з установки для промивки направляють в реактор для каталітичної дегідратації метанолу в диметиловий етер і воду в присутності каталізатора дегідратації, продукт дегідратації, що містить диметиловий етер, воду і метанол, що не перетворився, виводять з реактору, охолоджують і об'єднують з легкою фракцією першої дистиляційної установки і одержують продукт, що містить диметиловий етер.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується технології виробництва придатного в якості палива продукту на основі диметилового 2 етеру, більш конкретно до способу одержання продукту, що містить диметиловий етер, до 20 90 по масі метанолу і до 20 95 по масі води, який можна застосовувати як паливо в двигунах внутрішнього згоряння з запаленням від стискання.
Недавні дослідження показали, що продукти, що містять диметиловий етер, до 20 95 по масі метанолу і до 20 до по масі води, ефективні як паливо в двигунах внутрішнього згоряння з запаленням від стискання (Ріеїзсий Т., 70 Месапнг С., Вази А., Одоміспй С., Спагтроппеаци Р., бБіодом/зКе МУ., Міккеізеп 5.Е., МесСапаезз О., Нова чиста дизельна технологія, Міжнародний Конгрес і Виставка, Детройт, Мічиган, 27 лютого - 2 березня 1995 р.).
Відомий спосіб одержання метанолу, диметилового етеру або їх суміші, що можуть бути використані як паливо, що полягає в контактуванні синтезу-газу з каталізатором, що має властивість синтезу метанолу і дегідратації останнього в диметиловий етер, розділенні отриманої суміші на рідкі і газоподібні продукти і 12 виділенні цільового продукту, що містить ще воду і компоненти синтезу-газу, що непрореагували (див., наприклад, ОБ Мо. 5 254 596, С 07 С 27/06, 1993 р.).
Найбільш близьким винаходу по технічній сутності і ефекту, що досягається, є спосіб одержання продукту, що містить диметиловий етер, метанол і воду, що може бути використаний як паливо, що полягає в контактуванні синтезу-газу в одному або більшій кількості реакторів з каталізатором, що виявляє активність як при синтезі метанолу, так і при дегідратації метанолу, і наступному виділенні зазначеної суміші з газової технологічної суміші, що утворилася, диметилового етеру, метанолу і води (див. заявку ЕР Мо. О 409 086, 07 С 43/04, 1991).
Відомі способи не дозволяють одержати продукт, ефективний як паливо в двигунах внутрішнього згоряння з запаленням від стискання. с
Задачею винаходу є розробка способу одержання продукту, що містить диметиловий етер, до 20 95 по масі (3 метанолу і до 20 9о по масі води, ефективного як паливо в двигунах внутрішнього згоряння з запаленням від стискання.
Поставлена задача вирішується в запропонованому способі одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння, що містить диметиловий етер, до 20 мас.9о метанолу та до 20 мас.95 води, який полягає у взаємодії в синтез-газу в одному або більшій кількості реакторів з каталізатором, що є активним як при синтезі метанолу, «Її так і при дегідратації метанолу, з наступним виділенням вказаного продукту з технологічної суміші диметилового етеру, метанолу і води, за рахунок того, що газову технологічну суміш охолоджують з утворенням о рідкої фази, що містить метанол, диметиловий етер і воду, і газової фази, що містить синтез-газ, ЩО Не прореагував, і частину одержаного диметилового етеру, надалі рідку фазу подають в першу дистиляційну 3о установку, де відганяють легку фракцію, що містить диметиловий етер і метанол, і видаляють залишок о перегонки, що містить метанол і воду, залишок після перегонки подають у другу дистиляційну установку, де відганяють метанол, який використовують для промивання газової фази в установці для очистки промивкою, і потім потік диметилового етеру і метанолу з установки для промивки направляють в реактор для каталітичної « дегідратації метанолу в диметиловий оетер і воду в присутності каталізатору дегідратації, продукт З 70 дегідратації, що містить диметиловий етер, воду і метанол, що не перетворився, виводять з реактору, с охолоджують і об'єднують з легсою фракцією першої дистиляційної установки і одержують продукт що містить з» диметиловий етер.
Частину газоподібної фази можна рециркулювати у реактори перетворення синтезу-газу.
Придатні каталізатори для використання на стадії перетворення синтезу-газу включають зазвичай використовуєм! для синтезу каталізатори, як, наприклад, каталізатори на основі міді, цинку і/або хрому, і і-й каталізатори для дегідратації метанолу, що зазвичай включають оксид алюмінію або алюмосилікати в якості - активних компонентів.
Каталізатори можуть бути завантажені в ректор для одержання диметилового етеру (далі: ДМЕ) у вигляді б фізичної або суміші у вигляді шаруватої основи з частками каталізатора, що чергуються, для синтезу метанолу і «їз» 20 для дегідратації метанолу. Використання фізичних сумішей каталізаторів приводить, однак, до більш низької селективності і утворення побічних продуктів, в основному, вищих спиртів і вуглеводнів. Таким чином,
Т» переважно використовуються каталітичні сполуки у вигляді нерухомого шару, що мають комбіновану активністю при утворенні метанолу, зміні співвідношення оксиду вуглецю і водню у водному газі і дегідратації метанолу.
Такі каталізатори можуть бути отримані, наприклад, при співосадженні каталітично активних речовин згідно із 25 широко відомими способами одержання каталізаторів.
ГФ) Проведення пропонованого способу пояснюється з посиланням на прикладені креслення, що представляють собою технічну схему процесу відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу. Технологічна схема о спрощена, і багато загальноприйнятих елементів, як, наприклад, теплообмінні й охолоджувальні установки, не показані. 60 Потік 1 синтезу-газу перетворюється в системі для синтезу (реактори 2 для синтезу метанолу/ДМЕ), що може включати ряд адіабатичних реакторів, завантажених комбінованим каталізатором для одержання метанолу/ДМЕ, що складається з торгового каталізатору на основі окислів міді і цинку і торгового каталізатору на основі оксиду алюмінію, і пристрою для непрямого охолодження між реакторами або охолоджуємий реактор для малих виробничих потужностей. бо Свіжий синтез-газ змішується з потоком З рециркулюємого газу, відділеного від технологічного потоку, що залишає систему для синтезу.
Синтез-газ попередньо перед введенням в перший реактор нагрівають у теплообміннику для подаваного потоку вихідної сировини.
У системі для синтезу синтез-газ перетворюється в технологічну газову суміш ДМЕ, метанолу і води у відповідності з наступними реакціями (1) - (3).
СО» ЗНое СНЗОНяНгО (1) 2снзонНесНз-О-СНзяНгО (2)
СОН». ОєСОзо но (3)
Сумарна реакція екзотермічна, і тепло реакції видаляється в проміжних холодильниках, розташованих між реакторами. Газова технологічна суміш з реакторів, що входять у систему, охолоджуються і розділяється в сепараторі 4 на потоки газоподібної 5 і рідкої 6 технологічної фази, відповідно.
Потік 5 газоподібної фази, що містить неперетворений синтез-газ, розділяється на потік З рециркулюємого газу і потік 7, що направляється в установку 8 для очищення промиванням. Через низку конденсуємість ДМЕ в газовій технологічній суміші газовий потік; що направляється на очищення, 7 містить ще ДМЕ, що відокремлюється шляхом промивання за допомогою рециркулюємого по лінії 9У метанолу, що відводиться з установки 10 для дистиляції метанолу на кінцевій стадії очищення в пропонованому способі.
Потік 11, що витікає з установки 8, що містить отриманий ДМЕ, потім подається в реактор 12 для дегідратації метанолу, що містить нерухомий шар торгового каталізатора на основі оксиду алюмінію. Метанол у потоці продукту, що витікає, перетворюється при контакті з каталізатором дегідратації в ДМЕ по реакції (2), що проходить у ректорі, з якого по лінії 13 відводять дегідратований продукт, що представляє ДМЕ, метанол і воду. с
Потік 6 рідкої технологічної фази подають в установку 14 для дистиляції ДМЕ. Потік, що відганяється, 15 з утримуючої ДМЕ легкою фракцією продукту після виходу з колони 14 поєднують з потоком 13, що представляє і) дегідратований продукт, у потік 16, що представляє ДМЕ, і використовується як паливо.
Метанол і воду, відділені від рідкого технологічного потоку, після відводу з установки 14 для дистиляції
ДМЕ У вигляді потоку 17, що представляє собою залишок від перегонки, піддають подальшій перегонці в « зр установці 10 для дистиляції метанолу, з якої потік, що відганяється, З легкої фракції відділеного метанолу повертають в установку 8 для очищення промиванням, як описано вище. в
Фактично склад кінцевого потоку 16, що представляє собою ДМЕ, регулюється і визначається головним «я чином технологічними параметрами, що використовуються в системі синтезу ДМЕ.
Результати, отримані при інженерних розрахунках описаного вище процесу, приведені нижче в таблицях. -
Номера потоків продукту в таблицях відповідають позиціям, приведеним на кресленні. ю
Потік під номером 18 у таблицях 1 і 2 відноситься до потоку, що представляє собою ДМЕ, продукту, отриманого аналогічним способом, за винятком того, що потік 11 з установки 8 для очищення промиванням не піддається дегідратації в реакторі 12 для дегідратації. Потік 18, що представляє ДМЕ, одержують, таким чином, при прямому об'єднанні потоку 11 з потоком 15 легкої фракції продукту, що відганяється. Промивний агент, що « застосовується установці 8, відводять по лінії 19. шщ с При розрахунку використовували дві різних склади синтезу-газу (потік 1), що приводять до двох продуктів, що представляють ДМЕ, що використовують як паливо, з різним вмістом метанолу і води, як показано в таблиці :» 1,2. в сл юю рр вронфроарровів - мая 11111111
Ф 00 воде озовлаво ово охоро ооо ооо 005 005 002 002 я. 2 0 лоогоові зо» за ооо ооо ооо осо оо? 002 осо ооо їх 70 еовулецю|воятотоо тло 004 001 000 000 о от ооо оо 0 двоокюсвутецю слоговз|2овз| обл ов 000 осо 182 182 120 120 ден ом ов вв ооо осо ооо осо ост 001 ооо осо вв межи злватог птоз обоз ост ооо ооо ол 014 оов| 00 0 мешюлі оо од олтртло тв вара вто теле еле пове 327 о 111111дме) ооотво отвовоті ета ооо) ооо тот вав в149 65,6о іме) о
Се р ровравратрвриа|рві в мою 011 1 ГГ 00 водень ма ово ово, оо оо ооо оо оо оо оо дв 0 вода ооо оо зе оо взе| ов азми 83 ол
Азот 03) 05 15 00 00 обо ооо 00) 00 оо
70 есвецю зл, тя| т5| оо, оо оо оо оо осі оо ол 7 двсодювулецю| зо 243, 243 00 1/1) 000022 22 13 15 0 меено вовк ове оо оо ооо ом ой оо оо,
С меюлоо ол ви ото влізвлоти вивитя 91795, 1111лма) оо ля) мя) ява вав оо оо тіл вес вол вв
Як очевидно з результатів, приведених у таблицях 1, 2, вміст метанолу в продуктах із ДМЕ (потік 18), отриманих по способу без використання реактора для дегідратації, виходить за рамки діапазону концентрацій, /о0 що заявляються, і такі продукти з ДМЕ не можуть застосовуватися як паливо без подальшої ректифікації.
Приклад
Цей приклад ілюструє з посиланням на креслення одержання застосовуваного як паливо ДМЕ в напівзаводському масштабі.
На пілотній установці, що включає непоказану на кресленні секцію попереднього нагрівання газу, що /5 подається, охолоджуваний реактор для синтезу метанолу/ДМЕ і не показані на кресленні, підключені до реактора холодильник для газу, що утвориться, сепаратор для поділу продукту на рідину і газ і циркуляційний компресор, змішують 6,9 м? /годину (при нормальних умовах) поток 1 синтез-газу з 26,5 м'/годину поток З рециркулюємого газу.
Потік газової суміші пропускають потім через реактор і піддають перетворенню при тиску 42 бар і 20 температурі 240 - 2907С в присутності комбінованого каталізатору, що складається з торгового каталізатору на основі оксидів міді і цинку і каталізатора на основі оксиду алюмінію. Одержуваний газовий потік потім охолоджують і розділяють на рідку фазу (2,8 кг/годину) у потоці б з складом, зазначеним у таблиці 3, і газовий потік 5, що розділяють на рециркулюємий потік З і газовий потік 7, що направляється на очищення (0,88 мУ/годину). Склад зазначених потоків приведений у таблиці 3. Га щі о ет рр 7 расюд веоввтвв ода массть 7 Вюдену ад ит, оо пт массть - зо / Опювутлецювів 98 00 98 массть з
С метнол оо ооо оо массть Ф
Диметиловий стер, 00 36,3 497 36.4 массть 771 Вода! 00 00165) об)масово) м 35 Іс)
Газовий потік 7 направляється на очищення, рекуперується при промиванні метанольним потоком 9, що відводиться з установки для перегонки метанолу, шляхом уведення потоку 7 (0,88 м З/годину) при тиску 40 бар у нижню частину установки 8 і промивання потоку метанольним потоком 9, що вводиться у верхню частину « установки 8 зі швидкістю 0,87 кг/годину і з температурою 1470. З нижньої частини установки 8 відводять потік 40.11 зі швидкістю 1,05 кг/годину. Склади зазначених вище потоків приведені в таблиці 4. - що :» ожеледі 78 7 Водентз| оо 00 масоть сл / Фесвулецю 98.00. 00 масті й | Двоокисвутецю 426 00, 00 массть 0 Метноя обов вто масть
Ф Диметиловий стер 364) 00 17.5 массть вою 111 водвоо тя тв мат
Чл» Потік 11 потім уводять при витраті 1,05 кг/годину і тиску 13 бар у не показану на кресленні секцію попереднього нагрівання, де його нагрівають до 28070.
Попередньо нагрітий потік направляють у ректор 12 дегідратації метанолу, у якому метанол, що міститься в потоці, піддається дегідратації при контакті з нерухомим шаром торгового каталізатору на основі оксиду алюмінію, що діє в адіабатичних умовах. З реактора 12 відводять потік 13 дегідратованого продукту складу: іФ) 17,4 моль. 906 метанолу, 46,2 мол. 95 ДМЕ і 36,2 моль. 95 води. ко Потік 13 продукту поєднують з потоком 15 легкої фракції продукту з установки 14 для дистиляції ДМЕ, у якій відганяється ДМЕ, що міститься в потоці 6, що представляє собою рідку технологічну фазу. 60 При звичайних умовах перегонки потоку 6 регенерують чистий ДМЕ, що у кількості 0,67 мУ/годину відводять як потік 15 з дистиляційної установки 14. Потік 15 поєднують з потоком 13 у потік 16 кінцевого продукту (2,43 кг/годину), що складається з ДМЕ, що використовується в якості палива, що містить ДМЕ, метанол і воду згідно представленим у таблиці 5 даним: 5
Мо потоку 15 13) 16
С метнюл оо 73 масть
Диметиловий етер/1000 637842 массзб 7 Вода) о0еє 85 масову
Як видно з таблиці 5, склад продукту потоку 16 без подальшого очищення продукту задовольняє технічним умовам для ДМЕ, що використовується як паливо в двигунах внутрішнього згоряння з запаленням від стискання.
Claims (2)
1. Спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння, що містить диметиловий етер, до 20 мас. 95 метанолу та до 20 мас. 95 води, який полягає у взаємодії синтез-газу в одному або більшій кількості реакторів
75.3 каталізатором, що є активним як при синтезі метанолу, так і при дегідратації метанолу, з наступним виділенням вказаного продукту з технологічної суміші диметилового етеру, метанолу і води, який відрізняється тим, що газову технологічну суміш охолоджують з утворенням рідкої фази, що містить метанол, диметиловий етер і воду, і газової фази, що містить синтез-газ, що не прореагував, і частину одержаного диметилового етеру, надалі рідку фазу подають в першу дистиляційну установку, де відганяють легку фракцію, що містить диметиловий етер і метанол, і видаляють залишок перегонки, що містить метанол і воду, залишок після перегонки подають у другу дистиляційну установку, де відганяють метанол, який використовують для промивання газової фази в установці для очистки промивкою, і потім потік диметилового етеру і метанолу з установки для промивки направляють в реактор для каталітичної дегідратації метанолу в диметиловий етер і воду в присутності каталізатора дегідратації, продукт дегідратації що містить диметиловий етер, воду і сч ль Метанол, що не перетворився, виводять з реактора, охолоджують і об'єднують з легсою фракцією першої дистиляційної установки і одержують продукт, що містить диметиловий етер. (о)
2. Спосіб згідно з пунктом 1, який відрізняється тим, що частину газової фази рециркулюють в реактори перетворення синтез-газу. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 12, 15.12.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і Ж науки України. «со «- Іс)
-
. и? 1 - (о) щ» с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK012095A DK171707B1 (da) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Fremgangsmåde til fremstilling af dimetylæter i brændstofkvalitet |
| PCT/DK1996/000047 WO1996023755A1 (en) | 1995-02-03 | 1996-01-29 | Preparation of fuel grade dimethyl ether |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51644C2 true UA51644C2 (uk) | 2002-12-16 |
Family
ID=8089980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97094487A UA51644C2 (uk) | 1995-02-03 | 1996-01-29 | Спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5908963A (uk) |
| EP (1) | EP0871602B1 (uk) |
| JP (1) | JP2849475B2 (uk) |
| KR (1) | KR100289222B1 (uk) |
| CN (1) | CN1085647C (uk) |
| AT (1) | ATE193879T1 (uk) |
| AU (1) | AU694305B2 (uk) |
| BR (1) | BR9607349A (uk) |
| CA (1) | CA2211722C (uk) |
| DE (1) | DE69608915T2 (uk) |
| DK (2) | DK171707B1 (uk) |
| ES (1) | ES2148723T3 (uk) |
| MX (1) | MX9705957A (uk) |
| NO (1) | NO307560B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ298755A (uk) |
| PT (1) | PT871602E (uk) |
| RU (1) | RU2144912C1 (uk) |
| UA (1) | UA51644C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996023755A1 (uk) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1007389C2 (nl) * | 1997-10-29 | 1999-05-04 | Gastec Nv | Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. |
| US6069180A (en) * | 1998-12-17 | 2000-05-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Single step synthesis gas-to-dimethyl ether process with methanol introduction |
| DK173614B1 (da) * | 1999-02-02 | 2001-04-30 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af methanol/dimethyletherblanding fra syntesegas |
| US6205957B1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Eaton Corporation | Natural gas engine with in situ generation of an autoignition product |
| JP4706812B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2011-06-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジメチルエーテルの製造方法 |
| US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
| JP4325907B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2009-09-02 | 渉 室田 | 含酸素炭化水素含有液体組成物及びその製造方法並びに該組成物を含有する低公害液体燃料の製造方法。 |
| US6458856B1 (en) | 2001-11-07 | 2002-10-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separation process for one-step production of dimethyl ether from synthesis gas |
| KR100531128B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-11-28 | 한국화학연구원 | 분리막 반응기를 이용한 디메틸에테르의 제조방법 |
| US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
| KR100555294B1 (ko) * | 2003-09-17 | 2006-03-03 | 한국과학기술연구원 | 역수성가스 반응을 이용한 디메틸에테르의 제조방법 |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
| US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| KR100711320B1 (ko) * | 2005-06-17 | 2007-04-27 | 한국가스공사 | 디메틸에테르 제조용 혼성촉매 및 이를 이용한디메틸에테르의 제조방법 |
| CN1331833C (zh) * | 2005-06-23 | 2007-08-15 | 昆山市迪昆精细化工公司 | 制取二甲醚的工艺 |
| EA012491B1 (ru) * | 2005-08-01 | 2009-10-30 | Далиань Инститьют Оф Кемикэл Физикс, Чайниз Академи Оф Сайнсиз | Интегрированный способ совместного получения метанола и диметилового эфира из синтез-газа, содержащего азот |
| KR101335397B1 (ko) | 2006-02-03 | 2013-12-02 | 지알티, 인코포레이티드 | 할로겐으로부터 가벼운 기체를 분리하는 방법 |
| NZ588129A (en) | 2006-02-03 | 2012-06-29 | Grt Inc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| CN100556538C (zh) | 2006-12-14 | 2009-11-04 | 太原理工大学 | 一种浆状催化剂及其制备方法 |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| CA2687589A1 (en) | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Grt, Inc. | Zone reactor incorporating reversible hydrogen halide capture and release |
| PL2028173T3 (pl) * | 2007-08-23 | 2012-01-31 | Haldor Topsoe As | Sposób wytwarzania eteru dimetylowego |
| ES2450217T3 (es) | 2007-12-13 | 2014-03-24 | Haldor Topsøe A/S | Proceso para la preparación de dimetil-éter puro |
| KR100882726B1 (ko) | 2007-12-31 | 2009-02-06 | 호서대학교 산학협력단 | 디메틸에테르 분리방법 |
| US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| KR101740419B1 (ko) | 2008-07-18 | 2017-05-26 | 지알티, 인코포레이티드 | 천연 가스를 액체 탄화수소로 변환시키는 연속 공정 |
| CN101607873B (zh) * | 2009-07-24 | 2012-06-27 | 华东理工大学 | 由合成气一步法制取高纯度二甲醚的方法 |
| DE102009046790B9 (de) | 2009-11-17 | 2013-05-08 | Chemieanlagenbau Chemnitz Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Benzin, aus Synthesegas |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US9266804B2 (en) | 2010-12-01 | 2016-02-23 | Cpc Corporation | Dual-bed catalytic distillation tower and method for preparing dimethyl ether using the same |
| US8575399B2 (en) | 2010-12-01 | 2013-11-05 | Cpc Corporation, Taiwan | Dual-bed catalytic distillation tower and method for preparing dimethyl ether using the same |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| BR112014018062A8 (pt) * | 2012-01-31 | 2017-07-11 | Linde Ag | Processo para a produção de éter dimetílico a partir de metano |
| US8991368B2 (en) | 2012-02-23 | 2015-03-31 | Discovery Fuel Technologies, Llc | Oxygenate compound synthesis device, systems including the device, and methods of using the same |
| EP2695946A1 (de) | 2012-08-09 | 2014-02-12 | Methapower Biogas GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dimethylether |
| TWI582067B (zh) | 2012-08-31 | 2017-05-11 | 哈爾德杜薩公司 | 製備二甲醚的方法 |
| RU2528409C1 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения диметилового эфира методом одностадийного синтеза и его выделения |
| WO2014204981A2 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Karen Fleckner | Production of dimethyl ether |
| RU2669290C2 (ru) * | 2014-01-07 | 2018-10-09 | Линде Актингезелльшафт | Обработка с помощью методики разделения газовой смеси, образованной из потока продукта из реактора для синтеза диметилового эфира |
| TWI652257B (zh) * | 2014-01-07 | 2019-03-01 | 德商林德股份有限公司 | 藉由分離技術處理二甲醚反應器之產物流的方法 |
| EP2898943B1 (de) * | 2014-01-28 | 2016-11-16 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Dimethylether aus Synthesegas |
| US9758460B2 (en) | 2015-05-26 | 2017-09-12 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for recovery of pure components from product mixture of one step dimethyl ether synthesis reactor |
| NL2016084B1 (en) * | 2016-01-12 | 2017-07-24 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Process and system for producing dimethyl ether. |
| US9981896B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-05-29 | Res Usa, Llc | Conversion of methane to dimethyl ether |
| US10189763B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-01-29 | Res Usa, Llc | Reduction of greenhouse gas emission |
| WO2018004994A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Res Usa, Llc | Fluidized bed membrane reactor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218003A (en) * | 1988-01-14 | 1993-06-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liquid phase process for dimethyl ether synthesis |
| DE3817816A1 (de) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur herstellung von dimethylether |
| CA2020929A1 (en) * | 1989-07-18 | 1991-01-19 | Thomas H. L. Hsiung | One-step liquid phase process for dimethyl ether synthesis |
| DE4222655A1 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Leuna Werke Ag | Verfahren zur direkten Herstellung von Dimethylether aus Synthesegas |
-
1995
- 1995-02-03 DK DK012095A patent/DK171707B1/da not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-29 JP JP8523181A patent/JP2849475B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-29 CA CA002211722A patent/CA2211722C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 DK DK96900552T patent/DK0871602T3/da active
- 1996-01-29 KR KR1019970705316A patent/KR100289222B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 AT AT96900552T patent/ATE193879T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 UA UA97094487A patent/UA51644C2/uk unknown
- 1996-01-29 PT PT96900552T patent/PT871602E/pt unknown
- 1996-01-29 AU AU44317/96A patent/AU694305B2/en not_active Expired
- 1996-01-29 NZ NZ298755A patent/NZ298755A/xx unknown
- 1996-01-29 DE DE69608915T patent/DE69608915T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 MX MX9705957A patent/MX9705957A/es unknown
- 1996-01-29 BR BR9607349A patent/BR9607349A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 CN CN96191760A patent/CN1085647C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 ES ES96900552T patent/ES2148723T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 RU RU97114880A patent/RU2144912C1/ru active
- 1996-01-29 EP EP96900552A patent/EP0871602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 US US08/894,066 patent/US5908963A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 WO PCT/DK1996/000047 patent/WO1996023755A1/en active IP Right Grant
-
1997
- 1997-08-01 NO NO973568A patent/NO307560B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE193879T1 (de) | 2000-06-15 |
| MX9705957A (es) | 1998-02-28 |
| CN1172468A (zh) | 1998-02-04 |
| JP2849475B2 (ja) | 1999-01-20 |
| DK0871602T3 (da) | 2000-10-30 |
| PT871602E (pt) | 2000-10-31 |
| JPH10507197A (ja) | 1998-07-14 |
| RU2144912C1 (ru) | 2000-01-27 |
| DE69608915D1 (de) | 2000-07-20 |
| CA2211722A1 (en) | 1996-08-08 |
| CN1085647C (zh) | 2002-05-29 |
| KR100289222B1 (ko) | 2001-05-02 |
| AU4431796A (en) | 1996-08-21 |
| NO973568D0 (no) | 1997-08-01 |
| WO1996023755A1 (en) | 1996-08-08 |
| ES2148723T3 (es) | 2000-10-16 |
| CA2211722C (en) | 2001-05-29 |
| DK12095A (da) | 1996-08-04 |
| EP0871602B1 (en) | 2000-06-14 |
| EP0871602A1 (en) | 1998-10-21 |
| AU694305B2 (en) | 1998-07-16 |
| NO973568L (no) | 1997-08-01 |
| DK171707B1 (da) | 1997-04-01 |
| BR9607349A (pt) | 1997-12-30 |
| NZ298755A (en) | 1998-10-28 |
| NO307560B1 (no) | 2000-04-25 |
| KR19980701919A (ko) | 1998-06-25 |
| US5908963A (en) | 1999-06-01 |
| DE69608915T2 (de) | 2000-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA51644C2 (uk) | Спосіб одержання палива для двигунів внутрішнього згоряння | |
| MXPA97005957A (en) | Procedure for the preparation of combusti quality etherdimethylene | |
| EP0656339B1 (en) | Process for the production of cyclohexanedimethanol, with preponderance of the trans-isomer | |
| US4507274A (en) | Desulfurization of H2 S-containing gases | |
| EP0656337A1 (en) | Process for the production of 1,4-cydohexanedimethanol | |
| RU97114880A (ru) | Способ получения простого диметилового эфира, применяемого в качестве топлива | |
| CN102245549B (zh) | 在一氧化碳存在下氢化烷基酯的改进方法 | |
| JPS63208546A (ja) | 純ジメチルエーテルの製法 | |
| US4618723A (en) | Reduction of carbon oxides with hydrogen sulfide | |
| US4840783A (en) | Process for the production of hydrogen by catalytic reforming of methanol with water vapor | |
| EA016785B1 (ru) | Способ превращения спирта (спиртов) в спирт (спирты) с более длинной углеродной цепью | |
| CA1155463A (en) | Hydrocarbon synthesis | |
| CN1270157A (zh) | 从合成气合成甲醇/二甲醚混合物的方法 | |
| RU1838289C (ru) | Способ получени метанола | |
| US5712313A (en) | Process for carrying out chemical equilibrium reactions | |
| EP0047596B1 (en) | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas | |
| EP0656341B1 (en) | Process for the production of cyclohexanedimethanol | |
| SU812186A3 (ru) | Способ получени углеводородовиз угл | |
| EP0656334B1 (en) | Process for the production of cyclohexanedimethanol, with preponderance of the trans-isomer | |
| SU956478A1 (ru) | Способ получени фурфурилового спирта | |
| CN108976183B (zh) | 一种由糠醛气相加氢制备γ-戊内酯的方法 | |
| JPS6228081B2 (uk) | ||
| RU2277528C1 (ru) | Способ производства диметилового эфира | |
| US4424282A (en) | Process for the catalytic synthesis of hydrocarbons, particularly of methane, from hydrogen and carbon monoxide | |
| JP2001342158A (ja) | ジメチルエーテルの製造方法 |