UA26151C2 - Мартеhситhа hержавіюча сталь покращеhої оброблюваhості - Google Patents
Мартеhситhа hержавіюча сталь покращеhої оброблюваhості Download PDFInfo
- Publication number
- UA26151C2 UA26151C2 UA94005260A UA94005260A UA26151C2 UA 26151 C2 UA26151 C2 UA 26151C2 UA 94005260 A UA94005260 A UA 94005260A UA 94005260 A UA94005260 A UA 94005260A UA 26151 C2 UA26151 C2 UA 26151C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- stainless steel
- steels
- martensitic
- composition
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 54
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- MMNICIJVQJJHHF-UHFFFAOYSA-N Cetiedil Chemical compound C1CCCCC1C(C1=CSC=C1)C(=O)OCCN1CCCCCC1 MMNICIJVQJJHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Мартенситна неіржавіюча сталь поліпшеної оброблюваності містить вуглець, кремній, марганець, хром, сірку, кальцій, кисень, залізо. Сталь містить компоненти при наступному співвідношенні, мас.%: Вуглець Менше 1,2 Кремній Не більше 2 Марганець Не більше 2 Хром 10,5 - 19 Сіра Не більше 0,55 Кальцій Не менше 32 10-4 Кисень Не менше 70 10-4 Залізо Решта причому співвідношення між вмістом кальцію та кисню 0,2 - 0,6.
Description
тройной диаграмме фиг.1, сохраняют основнье свойства в мартенситной стали после термообработки, которой подвергают вьшеназванную сталь, без ухудшения механических свойств с заметньм улучшением свойств обрабатьвваемости.
Однако включение ковких окисей оказьіваєт благоприятное действие на обрабатьваемость только по той причине, что здесь используется матричная структура.
Заявителем установлено, что матричная структура тоже является различной, как структура мартенситньх сталей, зти окиси тоже оказьівают благоприятное действиє на обрабатьіваемость.
Кроме того, не бьіло очевидньм, что из-за различий в обработке можно получить такие же включения в стали.
Установлено, что термообработка ничего не изменяет в природе включений. Не происходит или, по меньшей мере, нет значительной модификации аналитического состава включений, в том числе, диффузии в твердом состоянии, и зто во время термообработки, которой подвергают мартенситную сталь.
Кроме того проблемь! механической обработки мартенситньїх сталей сильно отличаются от проблем, имеющихся в аустенитньх сталях.
В противоположность зтим последним, они не подлежат холодной деформации, а их злектрическая проводимость достаточно вьісока.
Зато главной проблемой мартенситньїх сталей для механической обработки является твердость.
Трудно бьло предположить, что идентичнье включения могут оказьшвать благоприятное действие, тогда как проблемь! механической обработки имеют, напротив, другие причинь!.
Оказьіваєтся, что при механической обработке мартенситньїх сталей ковкие окиси при температурах механической обработки зтих сталей достаточно нагреваются для образования смазочной пленки, постоянно регенерируемой включениями окисей, присутствующих в металле. Зта смазочная пленка позволяет уменьшать трение в инструменте. Таким образом, действие большой нагрузки, вьізванной большой твердостью материала, сокращаєтся.
Бьіли испьттаньії два вида мартенситньїх сталей, одна содержала в своем составе серу в количестве от 0,15 до 0,4595, другая имела в составе серу в количестве ниже 0,03595.
Бьіло отмечено, что присутствие ковких окисей в стали не изменяют сопротивления коррозии в том числе точечной, или кавернозной также для состава с онизким содержанием серь), как в ресульфированном составе. Обьічно вьигрьіш, полученньій в механической обработке, ни в коем случає не ухудшаєт такие характеристики, как ковкость или способность к деформации в горячем или в холодном состоянии.
Бьіло также отмечено, что введенньюе окиси сохраняют свои свойства, независимо от проведенной термообработки.
Согласно изобретению, введение ковких окисей, проведенное без учета количества углерода, с присоединенньм азотом, которое уменьшается, имеет тенденцию, как доказано, к снижению механических характеристик.
Изобретение относится также к мартенситной стали, в состав которой введено от 2 до 695 никеля и от 1 до 595 меди или менее 395 молибдена.
Никель необходим в сталях, содержащих более 1695 хрома, чтобьії получать после закалки мартенситную структуру.
В марках со структурньм твердением никель кроме своей вьішеназванной роли (уменьшение количества дельта-феррита) должен образовьшнать с медью фазу "МізСи", которая повьішаєт твердость металла. Твердение здесь получают в основном, за счет углерода, содержание которого остаєтся сравнительно низким.
Медь в комбинации с металлом позволяет получать структурное твердение и, следовательно, повьішать механические характеристики.
Молибден улучшает сопротивление коррозии и оказьшваєт благоприятноє действие на твердость после отпуска стали и улучшаєт также упругую деформацию.
Мартенситная сталь, согласно изобретению, может содержать также стабилизирующие злементь! из группьї вольфрам, кобальт, ниобий, титан, тантал, цирконий в следующих весовьїх количествах: - вольфрам макс. 495, - кобальт макс. 4,595, - ниобий макс. 195, -титан макс. 195, - тантал макс. 195, - цирконий макс.195.
В примере применения мартенситной стали А по изобретению состав стали следующий:
Сталь А | 0205 ! 0465 60,52 поешненнетнтяснвнн нн шин шк пок нкючуловктнюестснмкч
Се І Мо І 5 Р | М ! пиши ша ПИОНЬНН (ода болі бом 0 0б022000орв в которую введен:
Са - 30 х 107795
О - 129 х 10792»
Соотношение содержания кальция и кислорода равно 0,22. В зтом примере сталь А содержит в качестве остатка менее 0,595 никеля и менее 0,295 меди.
Зту сталь сравнивали с двумя сталями ссьілки, которье имеют следующие составь!:
Сталь З 0184 і 0,359 0530 ло которое на драже нд яна ня тні нт етнос втече окт пет фустен Ї -
Сталь 2 0,194 0,364 ик: | 013 12,63 0135 | оо 0022 0018 ООо568 і
Ши в І Ї пра і 12,77 0093 0088 Од | оо 0049 І
Три стали подвергают испьітаниям на обрабатьвваемость резанием.
Обработку резанием осуществляют с помощью точильньїх дисков из цельного карбида, испьітание обозначают Мр 30/0,3, оно заключается в определений скорости, для которой износ оболочки составляеєт 0О,Змм после 30 минут механической обработки и также с дисками из карбидного покрьїтия, испьітание обозначают МБ 15/0,15, оно заключаєтся в определениий скорости, для которой износ оболочки составляет 0,15мм после 15 минут механической обработки.
Из нижеприведенной табл.ії видно, что механические свойства нисколько не ухудшаются при введений включений ковких окисей для двух термообработок смягчением, те. включающих закалку в масле при 950"С, вьідерживание в течение четьірех часов при 820"С, медленное, охлаждение до 65070, затем охлаждение на воздухе и "обработка", т.е. закалка при 95070, отпуск при 6407С и охлаждение на воздухе.
Опьїть! показали, что так назьіваемье "обработанньсе" стали обрабатьваются лучше, чем смягченнье стали.
В другом примере применения дана мартенситная сталь, которая имеет один следующий весовой состав:
Сталь В 0196 0444 0,555 І тю 0073
Сталь В 00253 0,019 0,053 хів" дах 01
В зтом примере сталь В содержит в качестве остатка менее 0,595 никеля и менее 0,295 меди.
Зту сталь сравнивали со стандартной сталью ссьілки, не содержащей в своем составе ковких окисей, и ее состав следующий: с ві мі | м'Ї| сб | мо
Стать3 0214 оза 0564 0354 12.32 0097 си | 8 Я М св/о
Сталь3 бло 002610 0017 0 00640000) ах
В нижеприведенной табл.2 отмечают, что механические характеристики, сравниваемье между сталью ссьІлки З и сталью В по изобретению, не показьівают значительньїх различий, как в случаеє смягченного состояния стали, так и обработанной стали.
Нижеприведенная табл.3 представляєт характернье величинь! опьтов механической обработки и показьіваєт, что стали, обработанньсе по изобретению, дают вьигрьіш в обрабатьіваєемости от 25 до 3095.
В третьем примере применения две мартенситнье стали С и О по изобретению имеют следующие составь!:
Сталь С ов 0,443 0,825 4ВБ17 010152 006
Сталь В 012 0,448 0818 3739 00005? 0005
С Р М Мь о | ох" Сах!б? Ох вве | об | осв 0202 | мо 65 |за о. ! ! .
Стали С и О сравнивали со сталями ссьілки, не содержащими ковких окисей, их весовье составь! следующие:
Сталь 4 ЩО 045 085 454 1526 0006
Сталь5 | 0013 от | 4509 15.26 со РМ ме 851 сво пн в в сля пе рлінктестінлтеечя - 3245 | бо 0017 10 270 «5 138 і 3298 | 00" 0016 0,202 110 «5 48
Зти стали содержат в своем составе медь и никель и относятся к сплавам со структурньм твердением.
Обьічно встречаются три металлургических состояния, соответствующие различной термообработке: состояние закалки, закалка в масле при 10507С, затем отпуск при 25070. Ат 1000МРа, - состояние старения, в котором металл имеет свою максимальную твердость: закалка при 105070, затем отпуск при 4507" Ат 1400МРа, состояние смягчения: закалка при 105070, отпуск при 76070 в течение 4 часов, второй отпуск при 62072 Ат МРа.
Особенность зтого типа марок заключаєется в том, что они не изменяют своих размеров при термообработке. Следовательно, их можно подвергать механической обработке, затем старению.
Сталь О согласно изобретению подвергали механической обработке в закаленном состоянии, т.е. ее подвергали закалке при 105077 в масле. Как показано на кривьїх фиг.2 присутствие ковких окисей значительно повьісило обрабатьваемость, что характеризуется уменьшением износа инструмента. В самом деле, зтот износ составляет от 0.15мм после 15 минут механической обработки со скоростью 190м/мин, с подачей 0,15мм/оборот, с глубиной резания 1,5мм для стали согласно источнику 4 до износа 0,125 мм для стали 0.
Сталь О по изобретению позволяла получать в смягченном состояний скорость резки 240м/мин, тогда как сталь согласно источнику 5 позволяла получать скорость резания 210м/мин. Отмеченньй вьигрьш составляет 2095.
С зтими различньми примерами применения бьло обнаружено, что мартенситнье стали, содержащие в своем составе ковкие окиси, имеют улучшенную обрабатьвваемость, окиси не ухудшают других вьіше названньх характеристик сталей.
Таблица!
Сталь й Смигчениє 55
С ствту 2 | Смагчение ШИ 544 сть | | Смаягченисє | вай ши иши шиш ось шЩ с Обработка 5867. 296 29.2 ми 823 НВК 280 28,6 06010000 во6НАВ ник ли с 7 пистл све1влняє тва | 155 У А
! . Таблица 2
Сталь З Сталь В нини нні ся свиня ній нен
І . Ї Смагчение Обработка Смагченне Обработка
Вт (МРа) 55 | 803 | 556 787 врог(Меа) 41в | в36 | 408 во
Таблица
Метапллургическое состоя- Обравотка. ние мь 30/03 | уеіБ/0Л5 0 МьЬ30/03 ме 15/0л5 шт те : : ле | - | я 17171157 ю до 80 з я. ох
А
БО са0-5102 рсевдо волласток 50 нит анортит о т 7 Со» АзО 2мО 20 7 геленит | 30 о і
Гм) Моз з В. 5 | Ю сау 0 2065080 0 8 3 лю ! нас."
Фиг. і извос "сальї и о о/нн/ Й Ст тала й Ге) об. 0,05 пкя ди ПИ и он о нин 0 . 5 1 15 Вреня /нини
Фиг. 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307141A FR2706489B1 (fr) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Acier inoxydable martensitique à usinabilité améliorée. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26151C2 true UA26151C2 (uk) | 1999-06-07 |
Family
ID=9448102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA94005260A UA26151C2 (uk) | 1993-06-14 | 1994-06-14 | Мартеhситhа hержавіюча сталь покращеhої оброблюваhості |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5427635A (uk) |
| EP (1) | EP0629714B1 (uk) |
| JP (1) | JP3398772B2 (uk) |
| KR (1) | KR100338886B1 (uk) |
| AT (1) | ATE191753T1 (uk) |
| CA (1) | CA2125732C (uk) |
| CZ (1) | CZ292392B6 (uk) |
| DE (1) | DE69423930T2 (uk) |
| DK (1) | DK0629714T3 (uk) |
| EG (1) | EG20378A (uk) |
| ES (1) | ES2145109T3 (uk) |
| FI (1) | FI106267B (uk) |
| FR (1) | FR2706489B1 (uk) |
| GR (1) | GR3033773T3 (uk) |
| IL (1) | IL109919A (uk) |
| NO (1) | NO303180B1 (uk) |
| PL (1) | PL179128B1 (uk) |
| PT (1) | PT629714E (uk) |
| RO (1) | RO115276B1 (uk) |
| RU (1) | RU2080410C1 (uk) |
| SG (1) | SG48134A1 (uk) |
| SI (1) | SI0629714T1 (uk) |
| TR (1) | TR28472A (uk) |
| TW (1) | TW304985B (uk) |
| UA (1) | UA26151C2 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572911C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720410B1 (fr) * | 1994-05-31 | 1996-06-28 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable ferritique à usinabilité améliorée. |
| FR2740783B1 (fr) * | 1995-11-03 | 1998-03-06 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable ferritique utilisable pour la production de laine d'acier |
| JP3284092B2 (ja) * | 1997-12-05 | 2002-05-20 | 理研ダイヤモンド工業株式会社 | 切断破砕用カッター |
| CA2318408A1 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Theodore Kosa | Free-machining martensitic stainless steel |
| ATE278047T1 (de) * | 1999-03-08 | 2004-10-15 | Crs Holdings Inc | Ausscheidungshätbarer und rostfreier stahl mit verbesserter verarbeitbarkeit für besonderen einsatzzwecke |
| AU739624B2 (en) * | 1999-05-18 | 2001-10-18 | Nippon Steel Corporation | Martensitic stainless steel for seamless steel pipe |
| FR2805829B1 (fr) * | 2000-03-03 | 2002-07-19 | Ugine Savoie Imphy | Acier inoxydable austenitique a haute usinabilite, resulfure, et comportant une resistance a la corrosion amelioree |
| FR2811683B1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-08-30 | Ugine Savoie Imphy | Acier inoxydable ferritique utilisable pour des pieces ferromagnetiques |
| US6461452B1 (en) * | 2001-05-16 | 2002-10-08 | Crs Holdings, Inc. | Free-machining, martensitic, precipitation-hardenable stainless steel |
| FR2832734B1 (fr) * | 2001-11-26 | 2004-10-08 | Usinor | Acier inoxydable ferritique au soufre, utilisable pour des pieces ferromagnetiques |
| US6890393B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-05-10 | Advanced Steel Technology, Llc | Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof |
| FR2885142B1 (fr) * | 2005-04-27 | 2007-07-27 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
| RU2321671C2 (ru) * | 2005-05-18 | 2008-04-10 | Зао "Ижевский Опытно-Механический Завод" | Нержавеющая сталь |
| FR2887558B1 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-08-17 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Composition d'acier inoxydable martensitique, procede de fabrication d'une piece mecanique a partir de cet acier et piece ainsi obtenue |
| RU2312921C1 (ru) * | 2006-04-05 | 2007-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2355810C1 (ru) * | 2008-02-28 | 2009-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Инструментальная сталь |
| RU2361963C1 (ru) * | 2008-04-17 | 2009-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Штамповая сталь |
| FR2933990B1 (fr) * | 2008-07-15 | 2010-08-13 | Aubert & Duval Sa | Acier martensitique durci a teneur faible en cobalt, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
| RU2413029C2 (ru) * | 2008-11-17 | 2011-02-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Мартенситная азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь |
| RU2369657C1 (ru) * | 2008-11-18 | 2009-10-10 | Закрытое акционерное общество Производственно Коммерческая Фирма "Проммет-сплав" (ЗАО ПКФ "Проммет-сплав") | Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса и изделие, выполненное из нее |
| RU2393264C1 (ru) * | 2009-03-13 | 2010-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| DE102009030489A1 (de) | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmpressgehärteten Bauteils, Verwendung eines Stahlprodukts für die Herstellung eines warmpressgehärteten Bauteils und warmpressgehärtetes Bauteil |
| UA111115C2 (uk) | 2012-04-02 | 2016-03-25 | Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. | Рентабельна феритна нержавіюча сталь |
| RU2507297C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-02-20 | Леонид Михайлович Клейнер | Стали со структурой пакетного мартенсита |
| EP2728028B1 (fr) | 2012-11-02 | 2018-04-04 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Alliage d'acier inoxydable sans nickel |
| CN102965580B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-01-20 | 黄山市新光不锈钢材料制品有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢 |
| CN102943211B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-12-23 | 黄山市新光不锈钢材料制品有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢带的制造方法 |
| US9556503B1 (en) | 2013-04-23 | 2017-01-31 | U.S. Department Of Energy | Creep resistant high temperature martensitic steel |
| US9181597B1 (en) | 2013-04-23 | 2015-11-10 | U.S. Department Of Energy | Creep resistant high temperature martensitic steel |
| CN103725994B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-06-08 | 泰州俊宇不锈钢材料有限公司 | 一种高性能马氏体钢丝及其制造方法 |
| RU2557850C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| FR3038624B1 (fr) * | 2015-07-08 | 2019-10-25 | Safran Aircraft Engines | Revetement de protection formant une barriere thermique, substrat recouvert d'un tel revetement, et piece de turbine a gaz comprenant un tel substrat |
| DE102016219350A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Kjellberg-Stiftung | Düsenschutzkappe, Lichtbogenplasmabrenner mit dieser Düsenschutzkappe sowie eine Verwendung des Lichtbogenplasmabrenners |
| RU2650945C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-04-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2672165C1 (ru) * | 2018-07-20 | 2018-11-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3690869A (en) * | 1970-08-26 | 1972-09-12 | Yakov Mikhailovich Potak | Martensite stainless steel |
| DE2951812A1 (de) * | 1978-12-25 | 1980-07-10 | Daido Steel Co Ltd | Automatenstahl |
| JPS55122858A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-20 | Daido Steel Co Ltd | High carbon high manganese steel with high machinability |
| US4434006A (en) * | 1979-05-17 | 1984-02-28 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Free cutting steel containing controlled inclusions and the method of making the same |
| JPS5970748A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-21 | Kawasaki Steel Corp | オ−トバイデイスクブレ−キ用のじん性に優れる低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼熱延板材 |
| JPH0215143A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Aichi Steel Works Ltd | 冷間鍛造用軟磁性ステンレス鋼 |
| FR2648477B1 (fr) * | 1989-06-16 | 1993-04-30 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable austenitique resulfure a usinabilite amelioree |
| JPH02104633A (ja) * | 1989-07-28 | 1990-04-17 | Daido Steel Co Ltd | 高強度非磁性高マンガン鋼 |
| FR2690169B1 (fr) * | 1992-04-17 | 1994-09-23 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable austénitique à haute usinabilité et à déformation à froid améliorée. |
-
1993
- 1993-06-14 FR FR9307141A patent/FR2706489B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-06 PT PT94401246T patent/PT629714E/pt unknown
- 1994-06-06 DE DE69423930T patent/DE69423930T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-06 DK DK94401246T patent/DK0629714T3/da active
- 1994-06-06 SI SI9430316T patent/SI0629714T1/xx unknown
- 1994-06-06 ES ES94401246T patent/ES2145109T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-06 EP EP94401246A patent/EP0629714B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-06 SG SG1996007240A patent/SG48134A1/en unknown
- 1994-06-06 AT AT94401246T patent/ATE191753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-07 IL IL109919A patent/IL109919A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 CZ CZ19941419A patent/CZ292392B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-10 RU RU94020719/02A patent/RU2080410C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-06-10 NO NO942168A patent/NO303180B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 CA CA002125732A patent/CA2125732C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-13 EG EG34994A patent/EG20378A/xx active
- 1994-06-13 TR TR00563/94A patent/TR28472A/xx unknown
- 1994-06-13 FI FI942801A patent/FI106267B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 RO RO94-01014A patent/RO115276B1/ro unknown
- 1994-06-13 US US08/258,926 patent/US5427635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-14 UA UA94005260A patent/UA26151C2/uk unknown
- 1994-06-14 KR KR1019940013329A patent/KR100338886B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-14 PL PL94303831A patent/PL179128B1/pl unknown
- 1994-06-14 JP JP15517194A patent/JP3398772B2/ja not_active Ceased
- 1994-07-16 TW TW083106562A patent/TW304985B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-23 GR GR20000401470T patent/GR3033773T3/el unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572911C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA26151C2 (uk) | Мартеhситhа hержавіюча сталь покращеhої оброблюваhості | |
| KR20010072560A (ko) | 열간 가공툴용 강재료 | |
| US20130294961A1 (en) | Lead free free-cutting steel and its use | |
| EP3382051A1 (en) | Steel, carburized steel component, and carburized steel component production method | |
| EP3399063A1 (en) | Case-hardened steel, carburized component, and process for producing case-hardened steel | |
| EP3382050A1 (en) | Steel, carburized steel component, and carburized steel component production method | |
| EP1873270A1 (en) | Low alloy steel | |
| JP5046398B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPS60224754A (ja) | 合金工具鋼 | |
| JP2000282169A (ja) | 鍛造性と被削性に優れる鋼 | |
| JP4359548B2 (ja) | Ｂｎ系快削鋼 | |
| PT1218560E (pt) | Material de aco sua utilizacao e seu fabrico | |
| EP0957182B1 (en) | A martensitic heat resisting steel | |
| JPH01191764A (ja) | 浸炭焼入れ用快削鋼 | |
| EP0894873A1 (en) | Vanadium alloyed bearing steel | |
| JP2007239100A (ja) | クロムモリブデン鋼の代替鋼の成分設計方法 | |
| JPH0673492A (ja) | 高品質肌焼鋼 | |
| JP2002105600A (ja) | 加工性に優れた高硬度耐食鋼 | |
| JP2655860B2 (ja) | 冷間成形ロール用合金鋼およびロール | |
| JP3488395B2 (ja) | 加工性に優れた高硬度耐食鋼 | |
| JP7499691B2 (ja) | ボルト用鋼およびボルト | |
| JPS61133366A (ja) | 銘削性を付与した冷間鍛造用肌焼鋼 | |
| JPH06116678A (ja) | 被削性に優れた機械構造用炭素鋼 | |
| JPH0441651A (ja) | 被削性の優れた耐食オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH05163551A (ja) | 粉末高速度工具鋼 |