UA130587U - Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини - Google Patents

Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини Download PDF

Info

Publication number
UA130587U
UA130587U UAU201807703U UAU201807703U UA130587U UA 130587 U UA130587 U UA 130587U UA U201807703 U UAU201807703 U UA U201807703U UA U201807703 U UAU201807703 U UA U201807703U UA 130587 U UA130587 U UA 130587U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
solution
filtrate
soda
treated
stage
Prior art date
Application number
UAU201807703U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергій Анатолійович Бабич
Original Assignee
Сергій Анатолійович Бабич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергій Анатолійович Бабич filed Critical Сергій Анатолійович Бабич
Priority to UAU201807703U priority Critical patent/UA130587U/uk
Publication of UA130587U publication Critical patent/UA130587U/uk

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини полягає у тому, що на сировину фракції 0,1-40 мм діють 10-15 % азотною кислотою та фільтрують пульпу на фільтрі з отриманням олов'яно-сурм′яного концентрату на першій стадії, на отриманий фільтрат діють розчином сульфату натрію з отриманням осаду після фільтрації на основі сульфату свинцю. Далі на фільтрат діють розчином соди до рН=3 з отриманням гідроксиду заліза та вуглекислого газу, далі на отриманий фільтрат діють розчином соди до рН=4 з отриманням гідроксиду алюмінію з подальшою фільтрацією, далі на розчин діють розчином соди до рН=5,5 з отриманням вуглекислої міді на другій стадії, з отриманого фільтрату електроекстракцією або цементацією вилучають залишки кольорових металів. Фільтрат очищують за допомогою аніоніту або активованого вугілля, модифікованого діетилдитіокарбоматом на третій стадії, на очищений розчин діють розчином соди до рН=6 та отримують вуглекислий цинк, після фільтрації діють розчином соди до рН=12 та отримують вуглекислий магній, з фільтрату отримують розчин або безводний азотнокислий натрій.

Description

Корисна модель належить до безвідходної переробки техногенної цинкової сировини (шлаку плавки цинкових сплавів, гарт цинку, технічного оксиду цинку, вельцоксидів та інших продуктів), гідрометалургійним азотнокислим способом, ця технологія належить до промислової екології, хімічної та металургійної промисловості.
Хімічний склад сировини - 5іО»2-1-2 96, 210-40-70 95, АІгОз-1-3 У, ЕЄмет - 1-5 Ув, Симет - 1-12 95,
Мао-0,1-2 95, баО-0,1-0,5 Фо, 7 Пмет - 20-30795, РЬ-1-5 95, Зп-1-5 96, З50-1-5 95 Продукти переробки - олов'яно-сурм'яний концентрат (нерозчинна частина в кислоті), сульфат свинцю, вуглекислий газ, гідроксид алюмінію, гідроксид заліза, мідь вуглекисла, цинк вуглекислий, магній вуглекислий, розчин та/або безводний азотнокислий натрій (натрієва селітра).
Відомий метод застосування техногенної сировини як шихти для виробництва цинку методом відновлення та сублімації у вакуумі. Недоліком цього методу є те що він має виключно одну ціль - усунення шлаку з території виробника, але не в якому разі не комерційне або технологічне застосування, в зв'язку з цим не використовуються складові шлаку, які мають значення як сировини для отримання сполук міді, заліза, цинку, різних мінеральних солей та мінеральних добрив.
Задача корисної моделі - безвідходна переробка техногенної цинкової сировини з отриманням комерційних продуктів переробки для подальшого використання в промисловості та як мінеральних добрив.
Поставлена задача вирішується наступним способом - переробкою техногенної сировини по 4-стадійній технології -
Стадія 1 - на сировину фракції 0,1-40 мм діють 10-15 95 азотною кислотою, при цьому розчиняється кислотно-розчинна частина з вмістом оксидів та металів, далі розчин фільтрується, осад застосовується як олов'яно-сурм'яний концентрат.
Стадія 2 - з фільтрату зі стадії 1 дією розчину сульфату натрію отримується осад який є сульфатом свинцю, далі дією розчину соди отримуються при рН-З осад гідроксиду заліза та вуглекислий газ, далі при рН-4 гідроксид алюмінію, при рН-5,5 вуглекислу мідь.
Стадія З - отриману пульпу фільтрують, далі з фільтрату електроекстракцією з цинковими анодами або цементацією на цинковому порошку вилучають залишок міді, заліза, свинцю та кадмій (після переплаву продукту електроекстракції або цементації отримують лігатуру для
Зо виробництва деяких сплавів), далі чистий розчин пропускають крізь аніоніт або активоване вугілля які модифіковані діетилдитіокарбоматом (при цьому проходить повне вилучення іонів кольорових металів, крім цинку),
Стадія 4 - дією розчину соди на очищений розчин зі З стадії при рН-б з подальшою фільтрацією отримують вуглекислий цинк, далі на розчин діють розчином соди до рнН-12 та отримують вуглекислий магній, після фільтрації отримується чистий розчин азотнокислого натрію з якого отримують (при потребі) кристалічний безводний азотнокислий натрій (натрієву селітру).
Технічний результат-безвідходна технологія переробки техногенної цинкової сировини з отриманням наступних продуктів - олов'яно-сурм'яний концентрат, сірчанокислий свинець, гідроксид заліза, гідроксид алюмінію, вуглекислий газ, вуглекислу мідь, вуглекислий цинк, вуглекислий магній та розчин або безводний азотнокислий натрій.
Джерела інформації: 1. Хімія навколишнього середовища Бокліс Дж видавництво Мир 1982 рік. 2. Технологія мінеральних солей (добрив, пестицидів, промислових солей оксидів та кислот). Позін М.Е. Часина 1 та 2. Видавництво Химия 1974 рік.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини, який відрізняється тим, що на сировину фракції 0,1-40 мм діють 10-15 96 азотною кислотою та фільтрують пульпу на фільтрі з отриманням олов'яно-сурм'яного концентрату на першій стадії, на отриманий фільтрат діють розчином сульфату натрію з отриманням осаду після фільтрації на основі сульфату свинцю, далі на фільтрат діють розчином соди до рН-З з отриманням гідроксиду заліза та вуглекислого газу, далі на отриманий фільтрат діють розчином соди до рнН-4 з отриманням гідроксиду алюмінію з подальшою фільтрацією, далі на розчин діють розчином соди до рН-5,5 з отриманням вуглекислої міді на другій стадії, з отриманого фільтрату електроекстракцією або цементацією вилучають залишки кольорових металів, фільтрат очищують за допомогою аніоніту або активованого вугілля, модифікованого діетилдитіокарбоматом на третій стадії, на очищений розчин діють розчином соди до рН-б та отримують вуглекислий цинк, після фільтрації діють розчином соди до рН-12 та отримують вуглекислий магній, з фільтрату отримують розчин або безводний азотнокислий натрій.
UAU201807703U 2018-07-09 2018-07-09 Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини UA130587U (uk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201807703U UA130587U (uk) 2018-07-09 2018-07-09 Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201807703U UA130587U (uk) 2018-07-09 2018-07-09 Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA130587U true UA130587U (uk) 2018-12-10

Family

ID=64604274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU201807703U UA130587U (uk) 2018-07-09 2018-07-09 Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA130587U (uk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kania et al. Evaluation and current state of primary and secondary zinc production—a review
TWI746818B (zh) 回收鋰之程序
JPS5956537A (ja) 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法
DE69631341D1 (de) Recyclingprozess für staub aus der hüttenindustrie
JP2013139595A (ja) 鉛製錬由来の銅含有不純物塊からの有価物の回収方法
CN113677813A (zh) 锂回收和纯化
JPS59133337A (ja) 亜鉛末を処理するための湿式製錬方法
RU2670117C2 (ru) Способ селективного извлечения свинца и серебра и карбонатный концентрат свинца и серебра, полученный вышеуказанным способом
JP5062111B2 (ja) 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法
UA130587U (uk) Спосіб безвідходної переробки техногенної цинкової сировини
AU2014360655B2 (en) Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate
RU2421529C1 (ru) Способ получения аффинированного серебра
Sergeev et al. Processing of technogenic lead-containing intermediates using complexing agent solutions
JP6163392B2 (ja) ゲルマニウムの回収方法
CN102603105A (zh) 一种实验室氰化镀铜废液循环利用的方法
JP2018514651A (ja) 鉄含有スラッジの処理方法および関連する設備
CN110257624A (zh) 一种含砷烟尘的脱砷方法
US1671004A (en) Process for extracting metallic nickel
JPS6056031A (ja) GeおよびGa,In微量含有物質からのGeおよびGa,Inの回収法
ES2565559A1 (es) Procedimiento hidrometalúrgico de recuperación de zinc en aguas de mina y residuos metalúrgicos sólidos
US403616A (en) Edward hubbard russell
US3515512A (en) Complex sulfites of copper and iron and the method of preparing them
JPH10237560A (ja) 高温処理炉から排出されるダストからの有価物回収方法
RU2233343C2 (ru) Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих концентратов
SU570651A1 (ru) Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков