UA127659C2 - Прокатна кліть та спосіб її виготовлення - Google Patents
Прокатна кліть та спосіб її виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA127659C2 UA127659C2 UAA202002412A UAA202002412A UA127659C2 UA 127659 C2 UA127659 C2 UA 127659C2 UA A202002412 A UAA202002412 A UA A202002412A UA A202002412 A UAA202002412 A UA A202002412A UA 127659 C2 UA127659 C2 UA 127659C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cage
- rolling
- rolling cage
- additive manufacturing
- schi
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013766 direct food additive Nutrition 0.000 description 2
- 235000019531 indirect food additive Nutrition 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/80—Data acquisition or data processing
- B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/008—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Винахід належить до прокатної кліті (10), в якій розташовано щонайменше два валки (7, 8) для пластичного деформування заготовки, а зусилля прокатки, що діє при пластичному деформуванні, сприймається прокатною кліттю (10), причому прокатна кліть (10) виготовлена за допомогою адитивного виробництва. 2
Description
Винахід відноситься до прокатної кліті згідно з обмежувальною частиною п. 1 формули винаходу, а також до способу удосконалення існуючого прокатного стану.
У РЕ-О5-1 287 541 описується прокатна кліть для пілігрімового стану багатоступінчастої холодної прокатки. Прокатна кліть складається з двох станин або, відповідно, боковин кліті, з'єднаних одна з одною за допомогою встановлених розпірних болтів. В такому пілігрімовому стані холодної прокатки прокатна кліть встановлена не нерухомо, а поперемінно приводиться в рух за допомогою приводу.
Завдання винаходу полягає в тому, щоб запропонувати прокатну кліть, яка при заданих зусиллях прокатки має незначну вагу.
Для вищезгаданої прокатної кліті це завдання вирішується відповідно до винаходу відмітними ознаками пункту 1 формули винаходу. В результаті виготовлення прокатної кліті за допомогою адитивного виробництва досягається особливо великий ступінь свободи формоутворення, так що може бути зменшена кількість матеріалу, необхідного для прокатної кліті.
Тут під адитивним виробництвом розуміється те, що форма або, відповідно, визначення форми, задане відповідно до принципу ЗО-друку у вигляді набору даних, формується послідовно шляхом додавання невеликих кількостей матеріалу.
Відповідно до даного винаходу під валком розуміється зокрема вузол, розташований у прокатній кліті з можливістю обертання, який до того ж містить інструментальну поверхню для виконання процесу прокатки. У доцільному варіанті виконання конструкції такий валок може складатися з вала валка та встановленого на ньому корпусу валка в якості інструменту.
Переважно корпус валка може бути виконаний у вигляді змінної деталі. З'єднання з валом валка особливо переважно може бути виконане за допомогою напресування в гарячому стані корпусу валка на вал валка.
У першому варіанті здійснення винаходу передбачено, що адитивне виробництво здійснюється непрямим чином, при цьому прокатна кліть щонайменше частково, переважно повністю, виконана у вигляді виливка, а ливарна форма прокатної кліті виготовляється безпосередньо шляхом адитивного виробництва. Завдяки такому підходу звичайні, добре контрольовані способи лиття для досягнення великої товщини матеріалу можуть бути
Зо скомбіновані з розширеною гнучкістю формоутворення. Переважними литними матеріалами є сталь або чавунне лиття. У даному випадку особливо переважно використовувати чавунне лиття.
Ще в одному варіанті здійснення винаходу передбачено, що прокатна кліть щонайменше частково, переважно повністю виконується безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
Завдяки цьому можлива максимальна гнучкість формоутворення, причому у відношенні використовуваного матеріалу повинна існувати відповідна сумісність з адитивним способом.
Зокрема на одній і тій самій прокатній кліті можна комбінувати описані вище способи, тобто безпосереднє та непряме адитивне виробництво.
В залежності від вимог ті частини прокатної кліті, які у відношенні міцності та/або ваги менше критичні, можуть складатися зі звичайних деталей, зокрема зі стандартних заготовок, наприклад, із пластин.
У загальному випадку, винахід переважно відноситься до прокатних клітей, що виконані з матеріалу на основі заліза та мають загальну масу понад 0,5 тонни.
У загальному випадку, переважно передбачено, що прокатна кліть виготовлена у вигляді вузла, що виконаний з можливістю приведення в рух у ході процесу прокатки. Особливо переважно прокатна кліть може являти собою пілігрімову кліть холодної прокатки.
У випадку таких рухомих прокатних клітей досяжна швидкість процесу прокатки у першу чергу залежить від маси та міцності прокатної кліті, так що прокатна кліть, оптимізована згідно з винаходом, дозволяє збільшити продуктивність. Зокрема завдяки запропонованій винаходом оптимізації пілігрімових клітей холодної прокатки можна досягти збільшення числа ходів при холодній пілігрімовій прокатці більше ніж на 10 95, зокрема більше ніж на 15 95, причому маса прокатної кліті при заданих зусиллях прокатки знижена у порівнянні зі звичайними прокатними клітями більше ніж на 10 95.
При цьому у переважному варіанті удосконалення передбачено, що на прокатній кліті розташований щонайменше один палець кривошипа для приведення в рух прокатної кліті, причому палець кривошипа особливо переважно виконаний не шляхом адитивного виробництва. Завдяки цьому можлива особливо міцна конструкція пальця кривошипа або також конструкція у вигляді змінної деталі, що зношується. Однак в альтернативному варіанті здійснення палець кривошипа може бути виконаний також за допомогою адитивного 60 виробництва.
В одному, в цілому переважному варіанті здійснення передбачено, що прокатна кліть містить дві боковини кліті, причому валки проходять між боковинами кліті та встановлені з опорою у боковинах кліті При цьому особливо переважно боковини кліті за допомогою поперечок з'єднані одна з одною в одне ціле, що складається з одного і того самого матеріалу, причому поперечки разом з боковинами кліті виготовлені за допомогою адитивного виробництва. Завдяки цьому можлива особливо висока жорсткість прокатної кліті при невеликій вазі.
У загальному випадку, переважно передбачено, що форма прокатної кліті за допомогою комп'ютерної оптимізації з використанням методу кінцевих елементів оптимізована у відношенні маси та/або міцності. Це дозволяє отримати ідеальне поєднання з перевагами адитивного виробництва.
Крім того, завдання винаходу вирішується завдяки способу удосконалення існуючого прокатного стану, який включає в себе наступні етапи: а. отримання типових параметрів існуючої прокатної кліті; р. проектування прокатної кліті, оптимізованої у відношенні щонайменше однієї властивості, переважно маси та/або міцності, з дотриманням типових параметрів, отриманих на етапі а.; с. виготовлення нової прокатної кліті за допомогою адитивного виробництва, переважно за одним із попередніх пунктів; а. заміна існуючої прокатної кліті новою прокатною кліттю.
Таким чином, може бути збільшена продуктивність існуючого пілігрімового стану холодної прокатки. Завдяки відповідній оптимізації нова прокатна кліть може бути легше та/або міцніше існуючої прокатної кліті, так що після заміни прокатних клітей, наприклад, можна здійснити більше високу частоту подачі. Це дозволяє підвищити продуктивність існуючих установок при відносно невеликих витратах.
Нижче за допомогою прикладених креслень більше докладно пояснюється переважний приклад здійснення винаходу.
На фіг. 1 показаний об'ємний вигляд пілігрімової кліті холодної прокатки з встановленими валками, яка відповідає рівню техніки.
На фіг. 2 показаний об'ємний вигляд запропонованої винаходом пілігрімової кліті холодної
Зо прокатки, яка може замінити прокатну кліть за фіг. 1.
На фіг. З показаний додатковий об'ємний вигляд прокатної кліті за фіг. 2.
На фіг. 4 показаний вигляд збоку прокатної кліті за фіг. 2.
На фіг. 5 показаний ще один об'ємний вигляд прокатної кліті за фіг. 2.
Показана на фіг. 1 відома прокатна кліть пілігрімового стану холодної прокатки містить дві боковини 1", 2" кліті, які за допомогою множини окремих з'єднувальних болтів З зібрані в кліть. В цілому прокатна кліть виконана з можливістю приведення в рух, причому в нижній області передбачені кріпильні елементи для обпирання з можливістю переміщення на нерухомій системі напрямних (не показана). Для приводу прокатної кліті шатуни приводного вузла (не показаний) взаємодіють з підшипниковими опорами 5. Підшипникові опори 5 розташовані на пальцях 6 кривошипа, які в свою чергу закріплені в гніздах ба у боковинах 1", 2". За допомогою шатунів прокатна кліть поперемінно поступально переміщається з певною частотою подачі.
У боковинах 1", 2 поміщено або, відповідно встановлено з опорою щонайменше два валки 7, 8. Обертання обох валків 7, 8 за допомогою зубчастих коліс 9 і нерухомих зубчастих рейок (не показані) пов'язане з поступальним рухом прокатної кліті.
Трубоподібна заготовка (не показана) проходить між валками 7, 8 та за оправкою (не показана). В результаті поперемінного руху прокатної кліті у поєднанні з відповідним напрямком заготовки відомим чином виконується пластичне деформування у відповідності зі способом холодної пілігрімової прокатки. При цьому зусилля прокатки, що виникає між валками 7, 8, сприймається прокатною кліттю 1", 2", 3.
У даному прикладі відома прокатна кліть 1", 2", З (без валків й інших внутрішніх елементів) має масу приблизно 890 кг. Поперемінний рух здійснюється з максимальною частотою 200 ходів за хвилину.
На фіг. 2-5 показана запропонована винаходом прокатна кліть 10 з чавуну. Форма зазначеної прокатної кліті 10 була оптимізована з використанням обчислювального пристрою методом кінцевих елементів, щоб при заданій міцності мінімізувати масу кліті.
В якості відправної точки для оптимізації служили відомі типові дані за розмірами та мінімальною міцністю відомої прокатної кліті 1", 2", 3. Потім методом кінцевих елементів була оптимізована форма кліті. При оптимізації один із критеріїв полягав у тому, що у принципі кліть повинна бути придатною для отримання литтям, щоб при виготовленні ливарної форми у бо відношенні піднутрень та т. д. існувала майже повна свобода вибору конструктивних рішень.
В якості заданої величини досяжна частота подачі була підвищена до 250 ходів за хвилину.
Це потребувало посиленої конструкції, зокрема, областей, що розташовані навколо пальців 6 кривошипа.
Потім виготовлення розрахованої кліті згідно з фіг. 2-5 виконується за допомогою непрямого адитивного виробництва. При цьому ливарна форма виготовляється в установці для ЗО-друку за допомогою адитивного виробництва. Після цього за допомогою ливарної форми, виготовленої способом адитивного виробництва, відливається прокатна кліть 10. У даному випадку в якості ливарного матеріалу використовується чавунне лиття.
Прокатна кліть 10, виготовлена таким чином, не дивлячись на частоту подачі, підвищену до 250 ходів за хвилину, має масу приблизно 800 кг і підвищену міцність.
Відповідно до запропонованого способу вдосконалення існуючих прокатних станів показану на фіг. 1 існуючу кліть 1, 2, З існуючого та перебуваючого в експлуатації прокатного стану замінюють новою кліттю 10. Завдяки зменшеній масі кліті це, як правило, дозволяє збільшити частоту подачі прокатного стану без необхідності внесення значних змін у приводний пристрій.
Також й у прокатній кліті 10, виготовленій шляхом адитивного виробництва, пальці 6 кривошипа передбачені у вигляді окремих деталей, що закріплюються в гніздах ба. Зазначені пальці кривошипа та гнізда ба під них відносяться до точок прокатної кліті, що піддаються найбільшим механічним навантаженням. Результатом формоутворення, визначеного методом кінцевих елементів, є біонічне формоутворення прокатної кліті 10 з багаточисленними закругленими областями. При цьому відносно посилені особливо критичні точки, такі як область навколо гнізд ба під пальці б кривошипа. У менше критичних областях може бути передбачена відносно менша товщина матеріалу кліті й отримана економія матеріалу.
На відміну від звичайної прокатної кліті 1", 2, З боковини 1, 2 запропонованої винаходом прокатної кліті 10 з'єднані за допомогою поперечок 11, що складаються з того самого матеріалу та виконані за одне ціле із зазначеними боковинами. Поперечки 11 разом з боковинами 1, 2 кліті виготовляються шляхом (непрямого) адитивного виробництва або, відповідно, у процесі лиття.
В даному контексті під валками 7, 8 слід розуміти вузол, що розташований у прокатній кліті 10 з можливістю обертання й утворений з вала валка та встановленого на ньому корпусу валка (не показаний). Інструментальна поверхня для здійснення процесу прокатки утворюється
Зо корпусом валка, який діє в якості інструменту. Корпус валка виконаний у вигляді змінної деталі.
У даному випадку з'єднання з валом валка виконується за допомогою напресування в гарячому стані корпусу валка на вал валка. Коли корпус валка відділяється від вала валка, вал валка може бути витягнений з прокатної кліті 10 у бічному напрямку. Таким чином, розподіл боковин 1, 2 кліті не потрібен.
Зрозуміло, що описана вище прокатна кліть може бути виготовлена також шляхом безпосереднього адитивного виробництва. При розрахунку формоутворення відповідним чином необхідно враховувати властивості адитивно з'єднуваного матеріалу кліті.
Перелік посилальних позначень 1 - перша боковина кліті (рівень техніки) 1 - перша боковина кліті (згідно з винаходом) 2 - друга боковина кліті (рівень техніки) 2 - друга боковина кліті (згідно з винаходом)
З - з'єднувальний болт 4 - кріпильні елементи 5 - підшипникова опора для приводного вузла б - палець кривошипа ба - гніздо під палець кривошипа 7 - перший валок 8 - другий валок 9 - зубчасте колесо для приводу валків 10 - прокатна кліть, виготовлена за адитивною технологією 11 - поперечки, виготовлені за одне ціле з одного матеріалу
Claims (8)
1. Прокатна кліть (10), що містить дві боковини (1, 2) кліті, в якій розташовані щонайменше два валки (7, 8) для пластичного деформування заготовки, причому валки (7, 8) проходять між боковинами (1, 2) кліті та встановлені з опорою у боковинах (1, 2) кліті, а зусилля прокатки, що діє при пластичному деформуванні, сприймається прокатною кліттю (10), яка відрізняється 60 тим, що боковини (1, 2) кліті за допомогою поперечок (11) з'єднані одна з одною в одне ціле, що складається з одного і того ж матеріалу, причому поперечки (11) разом з боковинами (1, 2) кліті виготовлені за допомогою адитивного виробництва.
2. Прокатна кліть (10) за п. 1, яка відрізняється тим, що адитивне виробництво здійснене непрямим чином, причому прокатна кліть (10) щонайменше частково, зокрема повністю, виконана у вигляді виливка, а ливарна форма прокатної кліті (10) виготовлена безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
З. Прокатна кліть (10) за п. 1, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) щонайменше частково, зокрема повністю, виконана безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
4. Прокатна кліть (10) за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) виконана у вигляді вузла, виконаного з можливістю приведення в рух у ході процесу прокатки.
5. Прокатна кліть за п. 4, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) виконана у вигляді пілігрімової кліті холодної прокатки.
6. Прокатна кліть за п. 5, яка відрізняється тим, що на прокатній кліті (10) розташований щонайменше один палець (б) кривошипа для приведення в рух прокатної кліті (10), причому зокрема палець (б) кривошипа виконаний не шляхом адитивного виробництва.
7. Прокатна кліть за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що форма прокатної кліті за допомогою комп'ютерної оптимізації з використанням методу кінцевих елементів оптимізована відносно маси та/або міцності.
8. Спосіб виготовлення прокатної кліті (10), який включає в себе наступні етапи: а) проєктування прокатної кліті (10), оптимізованої відносно щонайменше однієї властивості, такої як маса та/або міцність; і Юр) виготовлення прокатної кліті (10) за одним із попередніх пунктів за допомогою адитивного виробництва. У т І ! т 7 х -К х У, У Що як з | о 5 сла ла дет с я «да о ВХ З о «ОВ я Ж ДЖ й ін й й На і Й зо ву | 5; с й і Ге ри р / к ІН) Но ; с в ЕН а Я С А да ; ЖАН ОМ я МИ ду й й І С дв, пре, СИ ДЕ рр я СЕМИ Гн и б чу 7 ку (ще зи кт ва Ле Я й й «о 8
Фіг. 1 ее З ВЕНИ М й іх ОЗ З й чо ї - М ЩЕ В я Д-- КО я ї се з тв й й нд НЯ КА шо ит й у Х г бод я фт Бак у йон жи з б фін Ди І сек - Мк я ій НЕ Пе: тк Я ВА т ! ще бек І а «7 щі М - І щі я у г І рек ї БИТе ДН ій ШК ї А щу їх, Й пн. ди - хну ТІ і: : « їй КО | ге ие із НИ Ї різ М ще р я Ї ж ві Ж в КЕ "й Що: у п ЖИ їх З ла ГЕНИ щі і й й. С м че я ПВ) й Її і Мей СА «Її р й и й і ОЙ МК з з; ДЕ ТЕ ий ПЕ т Я Є й ві х Я НЯ Б. Я Пров Щі! ож щи Ко у пов ЩЕ; ї Ко ій А і С ще А В і Лв т ЩА ЦІ в. й Щі А щі КІ ше у ак. , С ЗІ г і Її. Ї 4 х г Со Боно КІ р ці ( ІВ / С са М | щ ЩЕ І / я Я «А Ко Ії ! / в ЩІ, МН. пе ї Є тон й ЩІ де С ! ов то я р з « ще с а, гі т Не ПЕ, « вит ее дк дою и Їх ту ки Лео о ж. ра жк й
Фіг. 2 ї. них я Ме й се» . ко ж дя зх з Я Й Я а т «В Жов у Іа Бетсі пий СОМ т» о пк и а 2 жу ПЧ У ї. ДИ а ав - й и ї / З ке й ж Ка І: нки и дя і и У / де у ! М й. М ИН обоксвв сіння ої, й і Я нот й / й ДоЕВ а Ши Б ен и ді їі ду і жо м Ва ях ші п нот» й дев Ге щ у й ШИ Ес Й ДЖЕ К де и ї НИ шк з а і У -Во се Коен у Б Ж гі що чї ОН 5 Й Мет 5 віх ти ТЕ В їх Щи кі | ч їі а НИ ей по . 1 ве ЧА Б, ШЕ п. і ії їй М ду т КН е й а Її ЕІ І т І Г ці Ко АК й іі р ї АД я Я МІ Гері І; і і Те М жяй ї І і І г ! о. рек я ше ен я р - Ве ЩІ мае «і М т - Те Не Й г че і В пе ря ще | я шк -їи тя З Ж г ПОМ. Ї Га ж и Медики Я С ве з тт РИ че а я ЕТ не У т не А Є ЇХ соди ЇЇ че у Її зх Ї сени, . Є денне яка В р ее че ее З ї о т се ВВЕ І : Я ва вок ек ей А ее шо: дян х е 5 саме ше ее дення ве м пен г. З 4 ско екх 10 ж ши , и У й а У х жк «7 ТУ ОО КІ и Є Фе У У Е З чу 1 В КУ Ко сосдсккь мумомининняйМ ся
- а. ох у : х -- й : шк
Зх. : ! де ; Ї ! ! ' ТУТ и ЇЇ і і ї І я з я ОН І де ре Ж те 17 в щі ЗВ Ї «у А. бе С бе | З і В. ! а Я й ї | Н НЕ я ра В Е ія
/. ш і Ж зи З й . ЖІ і : КІ у ї Ї Е : г Кк ІЗ пк. : ЩІ їх Б. Я и в МОЖ щи : і п | г ХУ ! г ше . с її і де ЩЕ : ЩІ Г ТЕ і : й св у я . ВАК сит К ті т ИЙ пе Кн с, Й її х у ЩЕ ектко -к дн і ! ! і І М кими никі й КИ -- осях ь сні невинне ПКЕЕ ЄВ як - Ї З з с ь - в Шу
Фіг. 5 я Ж поаньььсиееетететх пня лит ту ТЕ КЕ -щ-. - Ки З їі КО Чан щих ее - я с | і ! 7 Со шт пеосоовеомк н х Квант як со нн ПЕРЕ те рнтонс ти жунетних КЕ фен - ти ша ПИ ї ля Ї ; - пово в ее яке Пи я Ті І БІ І Е стече пе Мн фі І че - че па с--- Оу Ах ї НИ ті кі Е б ТД оре ня не Із тло : Мішель пер Є БИ. Ак Кк КУ і сен НВ Я ле т тя ну іі тк ня : я щ ЕК і Кк «бебеевеокоьььу т 2 ххх: зх ; є т в |1ї- М їй ка М ко чт петля лем ге Донні : ! сек, : їй х х Пон Кі я -- Ь Я как во и. ГА р ню й м /
ї. - у Щ- денних Г хх ое6- Й " ї т; З У Ду Уд перех 7 нини . : о Бл ії ї КК її пня Ї хі ря оду. - ее в--- 111 НА "й. А ее в ОКУ З т х і 1 : ; ; і яиу і і і 7 ПАК ЕНХ : Кот З шини ЕНН ТЕ ВЕ їх іс Ов сті . ХЕ НК і з ПН : | пит УЖ у фр ут ПВ потр ШЕДННЕННЄ ТЕ нн спон К у Пдуенн Ен АКА сонне В сренна и їх і-ї, У с у т її" її їз ШИ Ї - Що ЕЕ іі і 21224 -8К20К я як 1 Фіг. 5 б
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017221126.1A DE102017221126A1 (de) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Walzgerüst |
PCT/EP2018/081447 WO2019101628A1 (de) | 2017-11-27 | 2018-11-15 | Walzgerüst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA127659C2 true UA127659C2 (uk) | 2023-11-22 |
Family
ID=64362529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA202002412A UA127659C2 (uk) | 2017-11-27 | 2018-11-15 | Прокатна кліть та спосіб її виготовлення |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11534827B2 (uk) |
EP (1) | EP3717143B1 (uk) |
JP (1) | JP6945740B2 (uk) |
CN (1) | CN111295249A (uk) |
CA (1) | CA3081930C (uk) |
DE (1) | DE102017221126A1 (uk) |
MX (1) | MX2020005350A (uk) |
RU (1) | RU2748306C1 (uk) |
UA (1) | UA127659C2 (uk) |
WO (1) | WO2019101628A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020206223A1 (de) * | 2020-05-18 | 2021-11-18 | Sms Group Gmbh | Querhaupt zur Verwendung als Ober- und/oder Unterholm in einer Presse |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287541B (de) | 1964-04-13 | 1969-01-23 | Mannesmann Meer Ag | Walzengeruest fuer Mehrfach-Kaltpilgerwalzwerk |
US3600913A (en) * | 1968-09-04 | 1971-08-24 | Wean Ind Inc | Pilger mill die adjustment |
JPS5419455A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-14 | Nippon Steel Corp | Pilger rolling control apparatus |
SU865442A1 (ru) * | 1980-03-20 | 1981-09-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова | Прокатна клеть с многовалковым калибром |
JPH0224481Y2 (uk) * | 1985-03-29 | 1990-07-05 | ||
US4993251A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-19 | Sandvik Special Metals Corporation | Rollstand having easily replaceable roll dies |
US6199610B1 (en) * | 1996-10-09 | 2001-03-13 | Goichi Rubber Co., Ltd. | Anti-skid member and tire equipped with the anti-skid member |
JP2876121B1 (ja) * | 1998-01-20 | 1999-03-31 | 川崎重工業株式会社 | 圧延機 |
AP2091A (en) * | 1999-03-04 | 2010-01-18 | Zheng Hongzhuan | A rolling mill with roll deflection bi-dimensionally controlled. |
AT410904B (de) * | 2001-03-14 | 2003-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur berechnung der walzspaltkontur |
JP2003088908A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ロールダイス芯出治具 |
AU2003219919A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Extrude Hone Corporation | Casting process and articles for performing the same |
JP2004211162A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jkb:Kk | プレス用金型の製造方法 |
CN1201879C (zh) * | 2003-04-04 | 2005-05-18 | 太原市通泽成套设备有限公司 | 锥形穿孔机 |
US20040254665A1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Fink Jeffrey E. | Optimal dimensional and mechanical properties of laser sintered hardware by thermal analysis and parameter optimization |
AT511463B1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Bandbehandlungsvorrichtung |
CN202683599U (zh) * | 2012-05-04 | 2013-01-23 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种整体机架式四六辊平整机 |
US20160052057A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-02-25 | United Technologies Corporation | Gas turbine component manufacturing |
CA2915299A1 (en) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Dustin M. Bush | Methods for producing forged products and other worked products |
TWI497242B (zh) * | 2014-04-11 | 2015-08-21 | Ind Tech Res Inst | 工具機之設計方法及設計系統 |
JP6479052B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2019-03-06 | カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKS Kolbenschmidt GmbH | 重力金型鋳造のレーザ溶融(sls)の際の積層式の製造法 |
DE102014210201A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lageranordnung und zugehöriges Herstellungsverfahren |
EP2957365B1 (en) * | 2014-06-20 | 2017-04-12 | Imr S.R.L. | Method for manufacturing a metallic object by casting |
JP6601051B2 (ja) * | 2015-01-28 | 2019-11-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼の粉末 |
EP3271734B1 (en) * | 2015-03-19 | 2019-10-23 | ABB Schweiz AG | Assembly of gas-tight compartment and optical voltage sensor |
WO2016149774A1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for manufacturing a centrifugal metal impeller and a centrifugal impeller obtained with such a method |
JP6577582B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2019-09-18 | 株式会社シンク・ラボラトリー | エンボスロールの製造方法 |
DE102015112918A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts |
WO2017040403A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Cummins Inc. | Engines cast from single-piece cores |
EP3392359B1 (en) * | 2015-12-10 | 2021-02-24 | Hitachi Metals, Ltd. | High entropy alloy member, method for producing alloy member, and product using alloy member |
JP2017106414A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 株式会社東芝 | ノズルダイヤフラム、タービンおよびノズルダイヤフラムの製造方法 |
DE102015122701A1 (de) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Kaltpilgerwalzanlage |
CN205628914U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 江苏凯重钢管机械有限公司 | 轧管机的整体式机架与导轨 |
US20180104863A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Aurora Flight Sciences Corporation | Increased Utility Composite Tooling through Additive Manufacturing |
CN106890857B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-01-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种精确测试冷轧管机轧制过程中轧制力与轴向力的方法 |
-
2017
- 2017-11-27 DE DE102017221126.1A patent/DE102017221126A1/de active Pending
-
2018
- 2018-11-15 US US16/764,175 patent/US11534827B2/en active Active
- 2018-11-15 CA CA3081930A patent/CA3081930C/en active Active
- 2018-11-15 MX MX2020005350A patent/MX2020005350A/es unknown
- 2018-11-15 EP EP18804581.9A patent/EP3717143B1/de active Active
- 2018-11-15 CN CN201880071059.6A patent/CN111295249A/zh active Pending
- 2018-11-15 RU RU2020112236A patent/RU2748306C1/ru active
- 2018-11-15 JP JP2020528940A patent/JP6945740B2/ja active Active
- 2018-11-15 WO PCT/EP2018/081447 patent/WO2019101628A1/de unknown
- 2018-11-15 UA UAA202002412A patent/UA127659C2/uk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200384540A1 (en) | 2020-12-10 |
CN111295249A (zh) | 2020-06-16 |
MX2020005350A (es) | 2020-08-13 |
JP6945740B2 (ja) | 2021-10-06 |
CA3081930A1 (en) | 2019-05-31 |
JP2021504144A (ja) | 2021-02-15 |
RU2748306C1 (ru) | 2021-05-21 |
WO2019101628A1 (de) | 2019-05-31 |
DE102017221126A1 (de) | 2019-05-29 |
EP3717143B1 (de) | 2024-10-16 |
EP3717143A1 (de) | 2020-10-07 |
US11534827B2 (en) | 2022-12-27 |
CA3081930C (en) | 2023-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104364030B (zh) | 冲压成型体的制造方法以及制造装置 | |
CN104487184B (zh) | 截面形状沿着长边方向发生变化的型钢的制造方法及辊轧成形装置 | |
UA127659C2 (uk) | Прокатна кліть та спосіб її виготовлення | |
US11091014B2 (en) | Housing assembly for electrical storage | |
CN105592946B (zh) | 截面形状在长度方向上变化的型钢的制造方法和辊轧成形装置 | |
JPWO2016103682A1 (ja) | パネル状成形品及びパネル状成形品の製造方法 | |
CN108202087B (zh) | 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机 | |
JP6399098B2 (ja) | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 | |
JPWO2015199231A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス金型 | |
CN101505890A (zh) | 连铸坯导向装置和用于导引尚未充分凝固的金属带的方法 | |
JP2007222906A (ja) | 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 | |
JP2005178695A (ja) | 車輌用衝突補強材 | |
ITRM940630A1 (it) | Impiego di un profilato estruso in avanti, preferibilmente chiuso, nonche' profilato cavo, e procedimento per la produzione di una | |
CN108602105A (zh) | 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法 | |
JP2014061528A (ja) | 連続圧延設備 | |
WO2014084768A1 (en) | Door beam for vehicles | |
CN105195587B (zh) | 成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具和方法 | |
EP2134573B1 (en) | Bumper beam for automobile vehicle | |
JP2020082090A (ja) | プレス成形方法 | |
UA107203C2 (uk) | Компактний реверсивний універсальний прокатний стан для виготовлення середніх-великих за розміром профілів | |
US1584040A (en) | Method of forming side bearings | |
CN109263133B (zh) | 一种变形模式可控的智能结构及其变形方法 | |
UA132672U (uk) | Спосіб волочіння одночасно двох стрічок | |
US948961A (en) | Manufacture of tubes. | |
JP6517622B2 (ja) | ルーフサイドレール |