UA127659C2 - Прокатна кліть та спосіб її виготовлення - Google Patents

Прокатна кліть та спосіб її виготовлення Download PDF

Info

Publication number
UA127659C2
UA127659C2 UAA202002412A UAA202002412A UA127659C2 UA 127659 C2 UA127659 C2 UA 127659C2 UA A202002412 A UAA202002412 A UA A202002412A UA A202002412 A UAA202002412 A UA A202002412A UA 127659 C2 UA127659 C2 UA 127659C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cage
rolling
rolling cage
additive manufacturing
schi
Prior art date
Application number
UAA202002412A
Other languages
English (en)
Inventor
Міхаель Бенш
Михаэль БЕНШ
Верена ТОМЕ
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of UA127659C2 publication Critical patent/UA127659C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B21/00Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80Data acquisition or data processing
    • B22F10/85Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/008Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00Products made by additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/23Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Винахід належить до прокатної кліті (10), в якій розташовано щонайменше два валки (7, 8) для пластичного деформування заготовки, а зусилля прокатки, що діє при пластичному деформуванні, сприймається прокатною кліттю (10), причому прокатна кліть (10) виготовлена за допомогою адитивного виробництва. 2

Description

Винахід відноситься до прокатної кліті згідно з обмежувальною частиною п. 1 формули винаходу, а також до способу удосконалення існуючого прокатного стану.
У РЕ-О5-1 287 541 описується прокатна кліть для пілігрімового стану багатоступінчастої холодної прокатки. Прокатна кліть складається з двох станин або, відповідно, боковин кліті, з'єднаних одна з одною за допомогою встановлених розпірних болтів. В такому пілігрімовому стані холодної прокатки прокатна кліть встановлена не нерухомо, а поперемінно приводиться в рух за допомогою приводу.
Завдання винаходу полягає в тому, щоб запропонувати прокатну кліть, яка при заданих зусиллях прокатки має незначну вагу.
Для вищезгаданої прокатної кліті це завдання вирішується відповідно до винаходу відмітними ознаками пункту 1 формули винаходу. В результаті виготовлення прокатної кліті за допомогою адитивного виробництва досягається особливо великий ступінь свободи формоутворення, так що може бути зменшена кількість матеріалу, необхідного для прокатної кліті.
Тут під адитивним виробництвом розуміється те, що форма або, відповідно, визначення форми, задане відповідно до принципу ЗО-друку у вигляді набору даних, формується послідовно шляхом додавання невеликих кількостей матеріалу.
Відповідно до даного винаходу під валком розуміється зокрема вузол, розташований у прокатній кліті з можливістю обертання, який до того ж містить інструментальну поверхню для виконання процесу прокатки. У доцільному варіанті виконання конструкції такий валок може складатися з вала валка та встановленого на ньому корпусу валка в якості інструменту.
Переважно корпус валка може бути виконаний у вигляді змінної деталі. З'єднання з валом валка особливо переважно може бути виконане за допомогою напресування в гарячому стані корпусу валка на вал валка.
У першому варіанті здійснення винаходу передбачено, що адитивне виробництво здійснюється непрямим чином, при цьому прокатна кліть щонайменше частково, переважно повністю, виконана у вигляді виливка, а ливарна форма прокатної кліті виготовляється безпосередньо шляхом адитивного виробництва. Завдяки такому підходу звичайні, добре контрольовані способи лиття для досягнення великої товщини матеріалу можуть бути
Зо скомбіновані з розширеною гнучкістю формоутворення. Переважними литними матеріалами є сталь або чавунне лиття. У даному випадку особливо переважно використовувати чавунне лиття.
Ще в одному варіанті здійснення винаходу передбачено, що прокатна кліть щонайменше частково, переважно повністю виконується безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
Завдяки цьому можлива максимальна гнучкість формоутворення, причому у відношенні використовуваного матеріалу повинна існувати відповідна сумісність з адитивним способом.
Зокрема на одній і тій самій прокатній кліті можна комбінувати описані вище способи, тобто безпосереднє та непряме адитивне виробництво.
В залежності від вимог ті частини прокатної кліті, які у відношенні міцності та/або ваги менше критичні, можуть складатися зі звичайних деталей, зокрема зі стандартних заготовок, наприклад, із пластин.
У загальному випадку, винахід переважно відноситься до прокатних клітей, що виконані з матеріалу на основі заліза та мають загальну масу понад 0,5 тонни.
У загальному випадку, переважно передбачено, що прокатна кліть виготовлена у вигляді вузла, що виконаний з можливістю приведення в рух у ході процесу прокатки. Особливо переважно прокатна кліть може являти собою пілігрімову кліть холодної прокатки.
У випадку таких рухомих прокатних клітей досяжна швидкість процесу прокатки у першу чергу залежить від маси та міцності прокатної кліті, так що прокатна кліть, оптимізована згідно з винаходом, дозволяє збільшити продуктивність. Зокрема завдяки запропонованій винаходом оптимізації пілігрімових клітей холодної прокатки можна досягти збільшення числа ходів при холодній пілігрімовій прокатці більше ніж на 10 95, зокрема більше ніж на 15 95, причому маса прокатної кліті при заданих зусиллях прокатки знижена у порівнянні зі звичайними прокатними клітями більше ніж на 10 95.
При цьому у переважному варіанті удосконалення передбачено, що на прокатній кліті розташований щонайменше один палець кривошипа для приведення в рух прокатної кліті, причому палець кривошипа особливо переважно виконаний не шляхом адитивного виробництва. Завдяки цьому можлива особливо міцна конструкція пальця кривошипа або також конструкція у вигляді змінної деталі, що зношується. Однак в альтернативному варіанті здійснення палець кривошипа може бути виконаний також за допомогою адитивного 60 виробництва.
В одному, в цілому переважному варіанті здійснення передбачено, що прокатна кліть містить дві боковини кліті, причому валки проходять між боковинами кліті та встановлені з опорою у боковинах кліті При цьому особливо переважно боковини кліті за допомогою поперечок з'єднані одна з одною в одне ціле, що складається з одного і того самого матеріалу, причому поперечки разом з боковинами кліті виготовлені за допомогою адитивного виробництва. Завдяки цьому можлива особливо висока жорсткість прокатної кліті при невеликій вазі.
У загальному випадку, переважно передбачено, що форма прокатної кліті за допомогою комп'ютерної оптимізації з використанням методу кінцевих елементів оптимізована у відношенні маси та/або міцності. Це дозволяє отримати ідеальне поєднання з перевагами адитивного виробництва.
Крім того, завдання винаходу вирішується завдяки способу удосконалення існуючого прокатного стану, який включає в себе наступні етапи: а. отримання типових параметрів існуючої прокатної кліті; р. проектування прокатної кліті, оптимізованої у відношенні щонайменше однієї властивості, переважно маси та/або міцності, з дотриманням типових параметрів, отриманих на етапі а.; с. виготовлення нової прокатної кліті за допомогою адитивного виробництва, переважно за одним із попередніх пунктів; а. заміна існуючої прокатної кліті новою прокатною кліттю.
Таким чином, може бути збільшена продуктивність існуючого пілігрімового стану холодної прокатки. Завдяки відповідній оптимізації нова прокатна кліть може бути легше та/або міцніше існуючої прокатної кліті, так що після заміни прокатних клітей, наприклад, можна здійснити більше високу частоту подачі. Це дозволяє підвищити продуктивність існуючих установок при відносно невеликих витратах.
Нижче за допомогою прикладених креслень більше докладно пояснюється переважний приклад здійснення винаходу.
На фіг. 1 показаний об'ємний вигляд пілігрімової кліті холодної прокатки з встановленими валками, яка відповідає рівню техніки.
На фіг. 2 показаний об'ємний вигляд запропонованої винаходом пілігрімової кліті холодної
Зо прокатки, яка може замінити прокатну кліть за фіг. 1.
На фіг. З показаний додатковий об'ємний вигляд прокатної кліті за фіг. 2.
На фіг. 4 показаний вигляд збоку прокатної кліті за фіг. 2.
На фіг. 5 показаний ще один об'ємний вигляд прокатної кліті за фіг. 2.
Показана на фіг. 1 відома прокатна кліть пілігрімового стану холодної прокатки містить дві боковини 1", 2" кліті, які за допомогою множини окремих з'єднувальних болтів З зібрані в кліть. В цілому прокатна кліть виконана з можливістю приведення в рух, причому в нижній області передбачені кріпильні елементи для обпирання з можливістю переміщення на нерухомій системі напрямних (не показана). Для приводу прокатної кліті шатуни приводного вузла (не показаний) взаємодіють з підшипниковими опорами 5. Підшипникові опори 5 розташовані на пальцях 6 кривошипа, які в свою чергу закріплені в гніздах ба у боковинах 1", 2". За допомогою шатунів прокатна кліть поперемінно поступально переміщається з певною частотою подачі.
У боковинах 1", 2 поміщено або, відповідно встановлено з опорою щонайменше два валки 7, 8. Обертання обох валків 7, 8 за допомогою зубчастих коліс 9 і нерухомих зубчастих рейок (не показані) пов'язане з поступальним рухом прокатної кліті.
Трубоподібна заготовка (не показана) проходить між валками 7, 8 та за оправкою (не показана). В результаті поперемінного руху прокатної кліті у поєднанні з відповідним напрямком заготовки відомим чином виконується пластичне деформування у відповідності зі способом холодної пілігрімової прокатки. При цьому зусилля прокатки, що виникає між валками 7, 8, сприймається прокатною кліттю 1", 2", 3.
У даному прикладі відома прокатна кліть 1", 2", З (без валків й інших внутрішніх елементів) має масу приблизно 890 кг. Поперемінний рух здійснюється з максимальною частотою 200 ходів за хвилину.
На фіг. 2-5 показана запропонована винаходом прокатна кліть 10 з чавуну. Форма зазначеної прокатної кліті 10 була оптимізована з використанням обчислювального пристрою методом кінцевих елементів, щоб при заданій міцності мінімізувати масу кліті.
В якості відправної точки для оптимізації служили відомі типові дані за розмірами та мінімальною міцністю відомої прокатної кліті 1", 2", 3. Потім методом кінцевих елементів була оптимізована форма кліті. При оптимізації один із критеріїв полягав у тому, що у принципі кліть повинна бути придатною для отримання литтям, щоб при виготовленні ливарної форми у бо відношенні піднутрень та т. д. існувала майже повна свобода вибору конструктивних рішень.
В якості заданої величини досяжна частота подачі була підвищена до 250 ходів за хвилину.
Це потребувало посиленої конструкції, зокрема, областей, що розташовані навколо пальців 6 кривошипа.
Потім виготовлення розрахованої кліті згідно з фіг. 2-5 виконується за допомогою непрямого адитивного виробництва. При цьому ливарна форма виготовляється в установці для ЗО-друку за допомогою адитивного виробництва. Після цього за допомогою ливарної форми, виготовленої способом адитивного виробництва, відливається прокатна кліть 10. У даному випадку в якості ливарного матеріалу використовується чавунне лиття.
Прокатна кліть 10, виготовлена таким чином, не дивлячись на частоту подачі, підвищену до 250 ходів за хвилину, має масу приблизно 800 кг і підвищену міцність.
Відповідно до запропонованого способу вдосконалення існуючих прокатних станів показану на фіг. 1 існуючу кліть 1, 2, З існуючого та перебуваючого в експлуатації прокатного стану замінюють новою кліттю 10. Завдяки зменшеній масі кліті це, як правило, дозволяє збільшити частоту подачі прокатного стану без необхідності внесення значних змін у приводний пристрій.
Також й у прокатній кліті 10, виготовленій шляхом адитивного виробництва, пальці 6 кривошипа передбачені у вигляді окремих деталей, що закріплюються в гніздах ба. Зазначені пальці кривошипа та гнізда ба під них відносяться до точок прокатної кліті, що піддаються найбільшим механічним навантаженням. Результатом формоутворення, визначеного методом кінцевих елементів, є біонічне формоутворення прокатної кліті 10 з багаточисленними закругленими областями. При цьому відносно посилені особливо критичні точки, такі як область навколо гнізд ба під пальці б кривошипа. У менше критичних областях може бути передбачена відносно менша товщина матеріалу кліті й отримана економія матеріалу.
На відміну від звичайної прокатної кліті 1", 2, З боковини 1, 2 запропонованої винаходом прокатної кліті 10 з'єднані за допомогою поперечок 11, що складаються з того самого матеріалу та виконані за одне ціле із зазначеними боковинами. Поперечки 11 разом з боковинами 1, 2 кліті виготовляються шляхом (непрямого) адитивного виробництва або, відповідно, у процесі лиття.
В даному контексті під валками 7, 8 слід розуміти вузол, що розташований у прокатній кліті 10 з можливістю обертання й утворений з вала валка та встановленого на ньому корпусу валка (не показаний). Інструментальна поверхня для здійснення процесу прокатки утворюється
Зо корпусом валка, який діє в якості інструменту. Корпус валка виконаний у вигляді змінної деталі.
У даному випадку з'єднання з валом валка виконується за допомогою напресування в гарячому стані корпусу валка на вал валка. Коли корпус валка відділяється від вала валка, вал валка може бути витягнений з прокатної кліті 10 у бічному напрямку. Таким чином, розподіл боковин 1, 2 кліті не потрібен.
Зрозуміло, що описана вище прокатна кліть може бути виготовлена також шляхом безпосереднього адитивного виробництва. При розрахунку формоутворення відповідним чином необхідно враховувати властивості адитивно з'єднуваного матеріалу кліті.
Перелік посилальних позначень 1 - перша боковина кліті (рівень техніки) 1 - перша боковина кліті (згідно з винаходом) 2 - друга боковина кліті (рівень техніки) 2 - друга боковина кліті (згідно з винаходом)
З - з'єднувальний болт 4 - кріпильні елементи 5 - підшипникова опора для приводного вузла б - палець кривошипа ба - гніздо під палець кривошипа 7 - перший валок 8 - другий валок 9 - зубчасте колесо для приводу валків 10 - прокатна кліть, виготовлена за адитивною технологією 11 - поперечки, виготовлені за одне ціле з одного матеріалу

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Прокатна кліть (10), що містить дві боковини (1, 2) кліті, в якій розташовані щонайменше два валки (7, 8) для пластичного деформування заготовки, причому валки (7, 8) проходять між боковинами (1, 2) кліті та встановлені з опорою у боковинах (1, 2) кліті, а зусилля прокатки, що діє при пластичному деформуванні, сприймається прокатною кліттю (10), яка відрізняється 60 тим, що боковини (1, 2) кліті за допомогою поперечок (11) з'єднані одна з одною в одне ціле, що складається з одного і того ж матеріалу, причому поперечки (11) разом з боковинами (1, 2) кліті виготовлені за допомогою адитивного виробництва.
2. Прокатна кліть (10) за п. 1, яка відрізняється тим, що адитивне виробництво здійснене непрямим чином, причому прокатна кліть (10) щонайменше частково, зокрема повністю, виконана у вигляді виливка, а ливарна форма прокатної кліті (10) виготовлена безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
З. Прокатна кліть (10) за п. 1, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) щонайменше частково, зокрема повністю, виконана безпосередньо шляхом адитивного виробництва.
4. Прокатна кліть (10) за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) виконана у вигляді вузла, виконаного з можливістю приведення в рух у ході процесу прокатки.
5. Прокатна кліть за п. 4, яка відрізняється тим, що прокатна кліть (10) виконана у вигляді пілігрімової кліті холодної прокатки.
6. Прокатна кліть за п. 5, яка відрізняється тим, що на прокатній кліті (10) розташований щонайменше один палець (б) кривошипа для приведення в рух прокатної кліті (10), причому зокрема палець (б) кривошипа виконаний не шляхом адитивного виробництва.
7. Прокатна кліть за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що форма прокатної кліті за допомогою комп'ютерної оптимізації з використанням методу кінцевих елементів оптимізована відносно маси та/або міцності.
8. Спосіб виготовлення прокатної кліті (10), який включає в себе наступні етапи: а) проєктування прокатної кліті (10), оптимізованої відносно щонайменше однієї властивості, такої як маса та/або міцність; і Юр) виготовлення прокатної кліті (10) за одним із попередніх пунктів за допомогою адитивного виробництва. У т І ! т 7 х -К х У, У Що як з | о 5 сла ла дет с я «да о ВХ З о «ОВ я Ж ДЖ й ін й й На і Й зо ву | 5; с й і Ге ри р / к ІН) Но ; с в ЕН а Я С А да ; ЖАН ОМ я МИ ду й й І С дв, пре, СИ ДЕ рр я СЕМИ Гн и б чу 7 ку (ще зи кт ва Ле Я й й «о 8
Фіг. 1 ее З ВЕНИ М й іх ОЗ З й чо ї - М ЩЕ В я Д-- КО я ї се з тв й й нд НЯ КА шо ит й у Х г бод я фт Бак у йон жи з б фін Ди І сек - Мк я ій НЕ Пе: тк Я ВА т ! ще бек І а «7 щі М - І щі я у г І рек ї БИТе ДН ій ШК ї А щу їх, Й пн. ди - хну ТІ і: : « їй КО | ге ие із НИ Ї різ М ще р я Ї ж ві Ж в КЕ "й Що: у п ЖИ їх З ла ГЕНИ щі і й й. С м че я ПВ) й Її і Мей СА «Її р й и й і ОЙ МК з з; ДЕ ТЕ ий ПЕ т Я Є й ві х Я НЯ Б. Я Пров Щі! ож щи Ко у пов ЩЕ; ї Ко ій А і С ще А В і Лв т ЩА ЦІ в. й Щі А щі КІ ше у ак. , С ЗІ г і Її. Ї 4 х г Со Боно КІ р ці ( ІВ / С са М | щ ЩЕ І / я Я «А Ко Ії ! / в ЩІ, МН. пе ї Є тон й ЩІ де С ! ов то я р з « ще с а, гі т Не ПЕ, « вит ее дк дою и Їх ту ки Лео о ж. ра жк й
Фіг. 2 ї. них я Ме й се» . ко ж дя зх з Я Й Я а т «В Жов у Іа Бетсі пий СОМ т» о пк и а 2 жу ПЧ У ї. ДИ а ав - й и ї / З ке й ж Ка І: нки и дя і и У / де у ! М й. М ИН обоксвв сіння ої, й і Я нот й / й ДоЕВ а Ши Б ен и ді їі ду і жо м Ва ях ші п нот» й дев Ге щ у й ШИ Ес Й ДЖЕ К де и ї НИ шк з а і У -Во се Коен у Б Ж гі що чї ОН 5 Й Мет 5 віх ти ТЕ В їх Щи кі | ч їі а НИ ей по . 1 ве ЧА Б, ШЕ п. і ії їй М ду т КН е й а Її ЕІ І т І Г ці Ко АК й іі р ї АД я Я МІ Гері І; і і Те М жяй ї І і І г ! о. рек я ше ен я р - Ве ЩІ мае «і М т - Те Не Й г че і В пе ря ще | я шк -їи тя З Ж г ПОМ. Ї Га ж и Медики Я С ве з тт РИ че а я ЕТ не У т не А Є ЇХ соди ЇЇ че у Її зх Ї сени, . Є денне яка В р ее че ее З ї о т се ВВЕ І : Я ва вок ек ей А ее шо: дян х е 5 саме ше ее дення ве м пен г. З 4 ско екх 10 ж ши , и У й а У х жк «7 ТУ ОО КІ и Є Фе У У Е З чу 1 В КУ Ко сосдсккь мумомининняйМ ся
- а. ох у : х -- й : шк
Зх. : ! де ; Ї ! ! ' ТУТ и ЇЇ і і ї І я з я ОН І де ре Ж те 17 в щі ЗВ Ї «у А. бе С бе | З і В. ! а Я й ї | Н НЕ я ра В Е ія
/. ш і Ж зи З й . ЖІ і : КІ у ї Ї Е : г Кк ІЗ пк. : ЩІ їх Б. Я и в МОЖ щи : і п | г ХУ ! г ше . с її і де ЩЕ : ЩІ Г ТЕ і : й св у я . ВАК сит К ті т ИЙ пе Кн с, Й її х у ЩЕ ектко -к дн і ! ! і І М кими никі й КИ -- осях ь сні невинне ПКЕЕ ЄВ як - Ї З з с ь - в Шу
Фіг. 5 я Ж поаньььсиееетететх пня лит ту ТЕ КЕ -щ-. - Ки З їі КО Чан щих ее - я с | і ! 7 Со шт пеосоовеомк н х Квант як со нн ПЕРЕ те рнтонс ти жунетних КЕ фен - ти ша ПИ ї ля Ї ; - пово в ее яке Пи я Ті І БІ І Е стече пе Мн фі І че - че па с--- Оу Ах ї НИ ті кі Е б ТД оре ня не Із тло : Мішель пер Є БИ. Ак Кк КУ і сен НВ Я ле т тя ну іі тк ня : я щ ЕК і Кк «бебеевеокоьььу т 2 ххх: зх ; є т в |1ї- М їй ка М ко чт петля лем ге Донні : ! сек, : їй х х Пон Кі я -- Ь Я как во и. ГА р ню й м /
ї. - у Щ- денних Г хх ое6- Й " ї т; З У Ду Уд перех 7 нини . : о Бл ії ї КК її пня Ї хі ря оду. - ее в--- 111 НА "й. А ее в ОКУ З т х і 1 : ; ; і яиу і і і 7 ПАК ЕНХ : Кот З шини ЕНН ТЕ ВЕ їх іс Ов сті . ХЕ НК і з ПН : | пит УЖ у фр ут ПВ потр ШЕДННЕННЄ ТЕ нн спон К у Пдуенн Ен АКА сонне В сренна и їх і-ї, У с у т її" її їз ШИ Ї - Що ЕЕ іі і 21224 -8К20К я як 1 Фіг. 5 б
UAA202002412A 2017-11-27 2018-11-15 Прокатна кліть та спосіб її виготовлення UA127659C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017221126.1A DE102017221126A1 (de) 2017-11-27 2017-11-27 Walzgerüst
PCT/EP2018/081447 WO2019101628A1 (de) 2017-11-27 2018-11-15 Walzgerüst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127659C2 true UA127659C2 (uk) 2023-11-22

Family

ID=64362529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202002412A UA127659C2 (uk) 2017-11-27 2018-11-15 Прокатна кліть та спосіб її виготовлення

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11534827B2 (uk)
EP (1) EP3717143B1 (uk)
JP (1) JP6945740B2 (uk)
CN (1) CN111295249A (uk)
CA (1) CA3081930C (uk)
DE (1) DE102017221126A1 (uk)
MX (1) MX2020005350A (uk)
RU (1) RU2748306C1 (uk)
UA (1) UA127659C2 (uk)
WO (1) WO2019101628A1 (uk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020206223A1 (de) * 2020-05-18 2021-11-18 Sms Group Gmbh Querhaupt zur Verwendung als Ober- und/oder Unterholm in einer Presse

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1287541B (de) 1964-04-13 1969-01-23 Mannesmann Meer Ag Walzengeruest fuer Mehrfach-Kaltpilgerwalzwerk
US3600913A (en) * 1968-09-04 1971-08-24 Wean Ind Inc Pilger mill die adjustment
JPS5419455A (en) * 1977-07-15 1979-02-14 Nippon Steel Corp Pilger rolling control apparatus
SU865442A1 (ru) * 1980-03-20 1981-09-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова Прокатна клеть с многовалковым калибром
JPH0224481Y2 (uk) * 1985-03-29 1990-07-05
US4993251A (en) * 1989-07-07 1991-02-19 Sandvik Special Metals Corporation Rollstand having easily replaceable roll dies
US6199610B1 (en) * 1996-10-09 2001-03-13 Goichi Rubber Co., Ltd. Anti-skid member and tire equipped with the anti-skid member
JP2876121B1 (ja) * 1998-01-20 1999-03-31 川崎重工業株式会社 圧延機
AP2091A (en) * 1999-03-04 2010-01-18 Zheng Hongzhuan A rolling mill with roll deflection bi-dimensionally controlled.
AT410904B (de) * 2001-03-14 2003-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur berechnung der walzspaltkontur
JP2003088908A (ja) * 2001-09-18 2003-03-25 Sanyo Special Steel Co Ltd ロールダイス芯出治具
AU2003219919A1 (en) * 2002-08-20 2004-03-11 Extrude Hone Corporation Casting process and articles for performing the same
JP2004211162A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Jkb:Kk プレス用金型の製造方法
CN1201879C (zh) * 2003-04-04 2005-05-18 太原市通泽成套设备有限公司 锥形穿孔机
US20040254665A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Fink Jeffrey E. Optimal dimensional and mechanical properties of laser sintered hardware by thermal analysis and parameter optimization
AT511463B1 (de) * 2011-06-22 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Bandbehandlungsvorrichtung
CN202683599U (zh) * 2012-05-04 2013-01-23 中国重型机械研究院有限公司 一种整体机架式四六辊平整机
US20160052057A1 (en) * 2013-03-28 2016-02-25 United Technologies Corporation Gas turbine component manufacturing
CA2915299A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-15 Dustin M. Bush Methods for producing forged products and other worked products
TWI497242B (zh) * 2014-04-11 2015-08-21 Ind Tech Res Inst 工具機之設計方法及設計系統
JP6479052B2 (ja) * 2014-05-27 2019-03-06 カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKS Kolbenschmidt GmbH 重力金型鋳造のレーザ溶融(sls)の際の積層式の製造法
DE102014210201A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lageranordnung und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP2957365B1 (en) * 2014-06-20 2017-04-12 Imr S.R.L. Method for manufacturing a metallic object by casting
JP6601051B2 (ja) * 2015-01-28 2019-11-06 大同特殊鋼株式会社 鋼の粉末
EP3271734B1 (en) * 2015-03-19 2019-10-23 ABB Schweiz AG Assembly of gas-tight compartment and optical voltage sensor
WO2016149774A1 (en) * 2015-03-26 2016-09-29 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for manufacturing a centrifugal metal impeller and a centrifugal impeller obtained with such a method
JP6577582B2 (ja) * 2015-05-28 2019-09-18 株式会社シンク・ラボラトリー エンボスロールの製造方法
DE102015112918A1 (de) * 2015-08-06 2017-02-09 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
WO2017040403A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Cummins Inc. Engines cast from single-piece cores
EP3392359B1 (en) * 2015-12-10 2021-02-24 Hitachi Metals, Ltd. High entropy alloy member, method for producing alloy member, and product using alloy member
JP2017106414A (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 株式会社東芝 ノズルダイヤフラム、タービンおよびノズルダイヤフラムの製造方法
DE102015122701A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Kaltpilgerwalzanlage
CN205628914U (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 江苏凯重钢管机械有限公司 轧管机的整体式机架与导轨
US20180104863A1 (en) * 2016-10-19 2018-04-19 Aurora Flight Sciences Corporation Increased Utility Composite Tooling through Additive Manufacturing
CN106890857B (zh) * 2017-04-01 2019-01-29 中国科学院金属研究所 一种精确测试冷轧管机轧制过程中轧制力与轴向力的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200384540A1 (en) 2020-12-10
CN111295249A (zh) 2020-06-16
MX2020005350A (es) 2020-08-13
JP6945740B2 (ja) 2021-10-06
CA3081930A1 (en) 2019-05-31
JP2021504144A (ja) 2021-02-15
RU2748306C1 (ru) 2021-05-21
WO2019101628A1 (de) 2019-05-31
DE102017221126A1 (de) 2019-05-29
EP3717143B1 (de) 2024-10-16
EP3717143A1 (de) 2020-10-07
US11534827B2 (en) 2022-12-27
CA3081930C (en) 2023-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104364030B (zh) 冲压成型体的制造方法以及制造装置
CN104487184B (zh) 截面形状沿着长边方向发生变化的型钢的制造方法及辊轧成形装置
UA127659C2 (uk) Прокатна кліть та спосіб її виготовлення
US11091014B2 (en) Housing assembly for electrical storage
CN105592946B (zh) 截面形状在长度方向上变化的型钢的制造方法和辊轧成形装置
JPWO2016103682A1 (ja) パネル状成形品及びパネル状成形品の製造方法
CN108202087B (zh) 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机
JP6399098B2 (ja) 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品
JPWO2015199231A1 (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス金型
CN101505890A (zh) 连铸坯导向装置和用于导引尚未充分凝固的金属带的方法
JP2007222906A (ja) 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法
JP2005178695A (ja) 車輌用衝突補強材
ITRM940630A1 (it) Impiego di un profilato estruso in avanti, preferibilmente chiuso, nonche' profilato cavo, e procedimento per la produzione di una
CN108602105A (zh) 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法
JP2014061528A (ja) 連続圧延設備
WO2014084768A1 (en) Door beam for vehicles
CN105195587B (zh) 成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具和方法
EP2134573B1 (en) Bumper beam for automobile vehicle
JP2020082090A (ja) プレス成形方法
UA107203C2 (uk) Компактний реверсивний універсальний прокатний стан для виготовлення середніх-великих за розміром профілів
US1584040A (en) Method of forming side bearings
CN109263133B (zh) 一种变形模式可控的智能结构及其变形方法
UA132672U (uk) Спосіб волочіння одночасно двох стрічок
US948961A (en) Manufacture of tubes.
JP6517622B2 (ja) ルーフサイドレール