RU2748306C1 - Прокатная клеть - Google Patents

Прокатная клеть Download PDF

Info

Publication number
RU2748306C1
RU2748306C1 RU2020112236A RU2020112236A RU2748306C1 RU 2748306 C1 RU2748306 C1 RU 2748306C1 RU 2020112236 A RU2020112236 A RU 2020112236A RU 2020112236 A RU2020112236 A RU 2020112236A RU 2748306 C1 RU2748306 C1 RU 2748306C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stand
rolling stand
rolling
additive manufacturing
sidewalls
Prior art date
Application number
RU2020112236A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаэль БЕНШ
Верена ТОМЕ
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2748306C1 publication Critical patent/RU2748306C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B21/00Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80Data acquisition or data processing
    • B22F10/85Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/008Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/23Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00Products made by additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть содержит две боковины клети, в которой расположены по меньшей мере два валка для пластического деформирования заготовки. Указанные валки проходят между боковинами клети и установлены с опорой в боковинах клети. Прокатная клеть выполнена с возможностью восприятия усилия прокатки, действующего при пластическом деформировании. Боковины клети посредством поперечин соединены друг с другом в одно целое, выполненное из одного и того же материала. Поперечины вместе с боковинами клети выполнены с возможностью изготовления посредством аддитивного производства. В результате обеспечивается получение прокатного стана с незначительным весом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к прокатной клети согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения, а также к способу усовершенствования существующего прокатного стана.
В DE-OS-1 287 541 описывается прокатная клеть для пилигримового стана многоступенчатой холодной прокатки. Прокатная клеть состоит из двух станин или, соответственно, боковин клети, соединенных друг с другом посредством установленных распорных болтов. В таком пилигримовом стане холодной прокатки прокатная клеть установлена не неподвижно, а попеременно приводится в движение посредством привода.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить прокатную клеть, которая при заданных усилиях прокатки имеет незначительный вес.
Для вышеупомянутой прокатной клети эта задача решается согласно изобретению отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. В результате изготовления прокатной клети посредством аддитивного производства достигается особенно большая степень свободы формообразования, так что может быть уменьшено количество материала, необходимого для прокатной клети.
Здесь под аддитивным производством понимается то, что форма или, соответственно, определение формы, заданное в соответствии с принципом 3D-печати в виде набора данных, формируется последовательно путем добавления небольших количеств материала.
В соответствии с настоящим изобретением под валком понимается в частности узел, расположенный в прокатной клети с возможностью вращения, который к тому же содержит инструментальную поверхность для выполнения процесса прокатки. В целесообразном варианте выполнения конструкции такой валок может состоять из вала валка и установленного на нем корпуса валка в качестве инструмента. Предпочтительно корпус валка может быть выполнен в виде сменной детали. Соединение с валом валка особенно предпочтительно может быть выполнено посредством напрессовки в горячем состоянии корпуса валка на вал валка.
В первом варианте осуществления изобретения предусмотрено, что аддитивное производство осуществляется непрямым образом, при этом прокатная клеть по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, выполнена в виде отливки, а литейная форма прокатной клети изготавливается непосредственно путем аддитивного производства. Благодаря такому подходу обычные, хорошо контролируемые способы литья для достижения большой толщины материала могут быть скомбинированы с расширенной гибкостью формообразования. Предпочтительными литьевыми материалами являются сталь или чугунное литье. В данном случае особенно предпочтительно использовать чугунное литье.
Еще в одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что прокатная клеть по меньшей мере частично, предпочтительно полностью выполняется непосредственно путем аддитивного производства. Благодаря этому возможна максимальная гибкость формообразования, причем в отношении используемого материала должна существовать соответствующая совместимость с аддитивным способом.
В частности на одной и той же прокатной клети можно комбинировать описанные выше способы, то есть непосредственное и непрямое аддитивное производство.
В зависимости от требований те части прокатной клети, которые в отношении прочности и/или веса менее критичны, могут состоять из обычных деталей, в частности из стандартных заготовок, например, из пластин.
В общем случае, изобретение предпочтительно относится к прокатным клетям, выполненным из материала на основе железа и имеющим общую массу более 0,5 тонны.
В общем случае, предпочтительно предусмотрено, что прокатная клеть изготовлена в виде узла, выполненного с возможностью приведения в движение в ходе процесса прокатки. Особенно предпочтительно прокатная клеть может представлять собой пилигримовую клеть холодной прокатки.
В случае таких подвижных прокатных клетей достижимая скорость процесса прокатки в первую очередь зависит от массы и прочности прокатной клети, так что прокатная клеть, оптимизированная в соответствии с изобретением, позволяет увеличить производительность. В частности благодаря предлагаемой изобретением оптимизации пилигримовых клетей холодной прокатки можно достичь увеличения числа ходов при холодной пилигримовой прокатке более чем на 10%, в частности более чем 15%, причем масса прокатной клети при заданных усилиях прокатки снижен по сравнению с обычными прокатными клетями более чем 10%.
При этом в предпочтительном варианте усовершенствования предусмотрено, что на прокатной клети расположен по меньшей мере один палец кривошипа для приведения в движение прокатной клети, причем палец кривошипа особенно предпочтительно выполнен не путем аддитивного производства. Благодаря этому возможна особенно прочная конструкция пальца кривошипа или также конструкция в виде сменной изнашивающейся детали. Однако в альтернативном варианте осуществления палец кривошипа может быть выполнен также посредством аддитивного производства.
В одном, в целом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что прокатная клеть содержит две боковины клети, причем валки проходят между боковинами клети и установлены с опорой в боковинах клети. При этом особенно предпочтительно боковины клети посредством поперечин соединены друг с другом в одно целое, состоящее из одного и того же материала, причем поперечины вместе с боковинами клети изготовлены посредством аддитивного производства. Благодаря этому возможна особенно высокая жесткость прокатной клети при небольшом весе.
В общем случае, предпочтительно предусмотрено, что форма прокатной клети посредством компьютерной оптимизации с использованием метода конечных элементов оптимизирована в отношении массы и/или прочности. Это позволяет получить идеальное сочетание с преимуществами аддитивного производства.
Кроме того, задача изобретения решается благодаря способу усовершенствования существующего прокатного стана, включающему в себя следующие этапы:
a. получение типовых параметров существующей прокатной клети;
b. проектирование прокатной клети, оптимизированной в отношении по меньшей мере одного свойства, предпочтительно массы и/или прочности, с соблюдением типовых параметров, полученных на этапе a.;
c. изготовление новой прокатной клети посредством аддитивного производства, предпочтительно по одному из предыдущих пунктов;
d. замена существующей прокатной клети новой прокатной клетью.
Таким образом, может быть увеличена производительность существующего пилигримового стана холодной прокатки. Благодаря соответствующей оптимизации новая прокатная клеть может быть легче и/или прочнее существующей прокатной клети, так что после замены прокатных клетей, например, можно осуществить более высокую частоту подачи. Это позволяет повысить производительность существующих установок при относительно небольших затратах.
Ниже при помощи прилагаемых чертежей более подробно поясняется предпочтительный пример осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан объемный вид пилигримовой клети холодной прокатки с установленными валками, соответствующей уровню техники.
На фиг. 2 показан объемный вид предлагаемой изобретением пилигримовой клети холодной прокатки, которая может заменить прокатную клеть по фиг. 1.
На фиг. 3 показан дополнительный объемный вид прокатной клети по фиг. 2.
На фиг. 4 показан вид сбоку прокатной клети по фиг. 2.
На фиг. 5 показан еще один объемный вид прокатной клети по фиг. 2.
Показанная на фиг. 1 известная прокатная клеть пилигримового стана холодной прокатки содержит две боковины 1‘, 2‘ клети, которые посредством множества отдельных соединительных болтов 3 собраны в клеть. В целом прокатная клеть выполнена с возможностью приведения в движение, причем в нижней области предусмотрены крепежные элементы для опирания с возможностью перемещения на неподвижной системе направляющих (не показана). Для привода прокатной клети шатуны приводного узла (не показан) взаимодействуют с подшипниковыми опорами 5. Подшипниковые опоры 5 расположены на пальцах 6 кривошипа, которые в свою очередь закреплены в гнездах 6a в боковинах 1‘, 2‘. Посредством шатунов прокатная клеть попеременно поступательно перемещается с определенной частотой подачи.
В боковинах 1‘, 2‘ помещено или, соответственно установлено с опорой по меньшей мере два валка 7, 8. Вращение обоих валков 7, 8 посредством зубчатых колес 9 и неподвижных зубчатых реек (не показаны) связано с поступательным движением прокатной клети.
Трубообразная заготовка (не показана) проходит между валками 7, 8 и по оправке (не показана). В результате попеременного движения прокатной клети в сочетании с соответствующим направлением заготовки известным образом выполняется пластическое деформирование в соответствии со способом холодной пилигримовой прокатки. При этом усилие прокатки, возникающее между валками 7, 8, воспринимается прокатной клетью 1‘, 2‘, 3.
В данном примере известная прокатная клеть 1‘, 2‘, 3 (без валков и других внутренних элементов) имеет массу приблизительно 890 кг. Попеременное движение осуществляется с максимальной частотой 200 ходов в минуту.
На фиг. 2-5 показана предлагаемая изобретением прокатная клеть 10 из чугуна. Форма указанной прокатной клети 10 была оптимизирована с использованием вычислительного устройства методом конечных элементов, чтобы при заданной прочности минимизировать массу клети.
В качестве отправной точки для оптимизации служили известные типовые данные по размерам и минимальной прочности известной прокатной клети 1‘, 2‘, 3. Затем методом конечных элементов была оптимизирована форма клети. При оптимизации один из критериев заключался в том, что в принципе клеть должна быть пригодной для получения литьем, чтобы при изготовлении литейной формы в отношении поднутрений и т.д. существовала почти полная свобода выбора конструктивных решений.
В качестве заданной величины достижимая частота подачи была повышена до 250 ходов в минуту. Это потребовало усиленной конструкции, в частности, областей, расположенных вокруг пальцев 6 кривошипа.
Затем изготовление рассчитанной клети согласно фиг. 2-5 выполняется посредством непрямого аддитивного производства. При этом литейная форма изготавливается в установке для 3D-печати посредством аддитивного производства. После этого при помощи литейной формы, изготовленной способом аддитивного производства, отливается прокатная клеть 10. В данном случае в качестве литейного материала используется чугунное литье.
Прокатная клеть 10, изготовленная таким образом, несмотря на частоту подачи, повышенную до 250 ходов в минуту, имеет массу приблизительно 800 кг и повышенную прочность.
Согласно предлагаемому способу усовершенствования существующих прокатных станов показанную на фиг. 1 существующую клеть 1, 2, 3 существующего и находящегося в эксплуатации прокатного стана заменяют новой клетью 10. Благодаря уменьшенной массе клети это, как правило, позволяет увеличить частоту подачи прокатного стана без необходимости внесения значительных изменений в приводное устройство.
Также и в прокатной клети 10, изготовленной путем аддитивного производства, пальцы 6 кривошипа предусмотрены в виде отдельных деталей, закрепляемых в гнездах 6a. Указанные пальцы кривошипа и гнезда 6a под них относятся к точкам прокатной клети, подвергающимся наибольшим механическим нагрузкам. Результатом формообразования, определенного методом конечных элементов, является бионическое формообразование прокатной клети 10 с многочисленными закругленными областями. При этом относительно усилены в особенности критические точки, такие как область вокруг гнезд 6a под пальцы 6 кривошипа. В менее критичных областях может быть предусмотрена относительно меньшая толщина материала клети и получена экономия материала.
В отличие от обычной прокатной клети 1‘, 2‘, 3 боковины 1, 2 предлагаемой изобретением прокатной клети 10 соединены посредством поперечин 11, состоящих из того же материала и выполненных за одно целое с указанными боковинами. Поперечины 11 вместе с боковинами 1, 2 клети изготавливаются путем (непрямого) аддитивного производства или, соответственно, в процессе литья.
В данном контексте под валками 7, 8 следует понимать узел, расположенный в прокатной клети 10 с возможностью вращения и образованный из вала валка и установленного на нем корпуса валка (не показан). Инструментальная поверхность для осуществления процесса прокатки образуется корпусом валка, действующим в качестве инструмента. Корпус валка выполнен в виде сменной детали. В данном случае соединение с валом валка выполняется посредством напрессовки в горячем состоянии корпуса валка на вал валка. Когда корпус валка отделяется от вала валка, вал валка может быть извлечен из прокатной клети 10 в боковом направлении. Таким образом, разделение боковин 1, 2 клети не требуется.
Разумеется, описанная выше прокатная клеть может быть изготовлена также путем непосредственного аддитивного производства. При расчете формообразования соответствующим образом необходимо учитывать свойства аддитивно соединяемого материала клети.
Список ссылочных обозначений
1' первая боковина клети (уровень техники)
1 первая боковина клети (в соответствии с изобретением)
2' вторая боковина клети (уровень техники)
2 вторая боковина клети (в соответствии с изобретением)
3 соединительный болт
4 крепежные элементы
5 подшипниковая опора для приводного узла
6 палец кривошипа
6a гнездо под палец кривошипа
7 первый валок
8 второй валок
9 зубчатое колесо для привода валков
10 прокатная клеть, изготовленная по аддитивной технологии
11 поперечины, изготовленные за одно целое из одного материала.

Claims (11)

1. Прокатная клеть (10), содержащая две боковины (1, 2) клети, в которой расположены по меньшей мере два валка (7, 8) для пластического деформирования заготовки, причем валки (7, 8) проходят между боковинами (1, 2) клети и установлены с опорой в боковинах (1, 2) клети, при этом прокатная клеть выполнена с возможностью восприятия усилия прокатки, действующего при пластическом деформировании,
отличающаяся тем, что боковины (1, 2) клети посредством поперечин (11) соединены друг с другом в одно целое, выполненное из одного и того же материала, причем поперечины (11) вместе с боковинами (1, 2) клети выполнены с возможностью изготовления посредством аддитивного производства.
2. Прокатная клеть (10) по п. 1, отличающаяся тем, что аддитивное производство осуществлено непрямым образом, причем прокатная клеть (10) по меньшей мере частично, в частности полностью, выполнена в виде отливки, а литейная форма прокатной клети (10) изготовлена непосредственно путем аддитивного производства.
3. Прокатная клеть (10) по п. 1, отличающаяся тем, что прокатная клеть (10) по меньшей мере частично, в частности полностью, выполнена непосредственно путем аддитивного производства.
4. Прокатная клеть (10) по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что прокатная клеть (10) выполнена в виде узла, выполненного с возможностью приведения в движение в ходе процесса прокатки.
5. Прокатная клеть по п. 4, отличающаяся тем, что прокатная клеть (10) выполнена в виде пилигримовой клети холодной прокатки.
6. Прокатная клеть по п. 5, отличающаяся тем, что на прокатной клети (10) расположен по меньшей мере один палец (6) кривошипа для приведения в движение прокатной клети (10), причем, в частности, палец (6) кривошипа выполнен не путем аддитивного производства.
7. Прокатная клеть по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что форма прокатной клети посредством компьютерной оптимизации с использованием метода конечных элементов оптимизирована в отношении массы и/или прочности.
8. Способ изготовления прокатной клети (10), включающий следующие этапы:
a. проектирование прокатной клети (10), оптимизированной в отношении по меньшей мере одного свойства, в частности массы и/или прочности, и
b. изготовление прокатной клети (10) по любому из пп. 1-7 посредством аддитивного производства.
RU2020112236A 2017-11-27 2018-11-15 Прокатная клеть RU2748306C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017221126.1 2017-11-27
DE102017221126.1A DE102017221126A1 (de) 2017-11-27 2017-11-27 Walzgerüst
PCT/EP2018/081447 WO2019101628A1 (de) 2017-11-27 2018-11-15 Walzgerüst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2748306C1 true RU2748306C1 (ru) 2021-05-21

Family

ID=64362529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020112236A RU2748306C1 (ru) 2017-11-27 2018-11-15 Прокатная клеть

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11534827B2 (ru)
EP (1) EP3717143A1 (ru)
JP (1) JP6945740B2 (ru)
CN (1) CN111295249A (ru)
CA (1) CA3081930C (ru)
DE (1) DE102017221126A1 (ru)
MX (1) MX2020005350A (ru)
RU (1) RU2748306C1 (ru)
UA (1) UA127659C2 (ru)
WO (1) WO2019101628A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020206223A1 (de) * 2020-05-18 2021-11-18 Sms Group Gmbh Querhaupt zur Verwendung als Ober- und/oder Unterholm in einer Presse

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1287541B (de) * 1964-04-13 1969-01-23 Mannesmann Meer Ag Walzengeruest fuer Mehrfach-Kaltpilgerwalzwerk
SU865442A1 (ru) * 1980-03-20 1981-09-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова Прокатна клеть с многовалковым калибром
EP2957365A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Imr S.R.L. Method for manufacturing a metallic object by casting

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3600913A (en) * 1968-09-04 1971-08-24 Wean Ind Inc Pilger mill die adjustment
JPS5419455A (en) * 1977-07-15 1979-02-14 Nippon Steel Corp Pilger rolling control apparatus
JPH0224481Y2 (ru) * 1985-03-29 1990-07-05
US4993251A (en) * 1989-07-07 1991-02-19 Sandvik Special Metals Corporation Rollstand having easily replaceable roll dies
WO1998015419A1 (fr) * 1995-04-07 1998-04-16 Goichi Rubber Co., Ltd. Element antiderapant et pneu equipe de l'element antiderapant
JP2876121B1 (ja) * 1998-01-20 1999-03-31 川崎重工業株式会社 圧延機
AT410904B (de) 2001-03-14 2003-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur berechnung der walzspaltkontur
JP2003088908A (ja) * 2001-09-18 2003-03-25 Sanyo Special Steel Co Ltd ロールダイス芯出治具
WO2004018132A1 (en) 2002-08-20 2004-03-04 Extrude Hone Corporation Casting process and articles for performing the same
JP2004211162A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Jkb:Kk プレス用金型の製造方法
CN1201879C (zh) * 2003-04-04 2005-05-18 太原市通泽成套设备有限公司 锥形穿孔机
US20040254665A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Fink Jeffrey E. Optimal dimensional and mechanical properties of laser sintered hardware by thermal analysis and parameter optimization
AT511463B1 (de) * 2011-06-22 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Bandbehandlungsvorrichtung
CN202683599U (zh) * 2012-05-04 2013-01-23 中国重型机械研究院有限公司 一种整体机架式四六辊平整机
AU2014287260B2 (en) * 2013-07-10 2018-05-31 Howmet Aerospace Inc. Methods for producing forged products and other worked products
TWI497242B (zh) * 2014-04-11 2015-08-21 Ind Tech Res Inst 工具機之設計方法及設計系統
WO2015181229A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Schichtweise herstellungsverfahren beim laserschmelzen (sls) von schwerkraft-kokillenguss
DE102014210201A1 (de) 2014-05-28 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lageranordnung und zugehöriges Herstellungsverfahren
JP6601051B2 (ja) * 2015-01-28 2019-11-06 大同特殊鋼株式会社 鋼の粉末
EP3271734B1 (en) * 2015-03-19 2019-10-23 ABB Schweiz AG Assembly of gas-tight compartment and optical voltage sensor
EP3305494A4 (en) 2015-05-28 2019-01-16 Think Laboratory Co., Ltd. Embossing roller production method and embossing roller
DE102015112918A1 (de) * 2015-08-06 2017-02-09 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
US20180339334A1 (en) 2015-08-31 2018-11-29 Cummins Inc. Engines cast from single-piece cores
US10787725B2 (en) * 2015-12-10 2020-09-29 Hitachi Metals, Ltd. High entropy alloy article, method for manufacturing same, and product using same
JP2017106414A (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 株式会社東芝 ノズルダイヤフラム、タービンおよびノズルダイヤフラムの製造方法
DE102015122701A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Kaltpilgerwalzanlage
CN205628914U (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 江苏凯重钢管机械有限公司 轧管机的整体式机架与导轨
US20180104863A1 (en) * 2016-10-19 2018-04-19 Aurora Flight Sciences Corporation Increased Utility Composite Tooling through Additive Manufacturing
CN106890857B (zh) * 2017-04-01 2019-01-29 中国科学院金属研究所 一种精确测试冷轧管机轧制过程中轧制力与轴向力的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1287541B (de) * 1964-04-13 1969-01-23 Mannesmann Meer Ag Walzengeruest fuer Mehrfach-Kaltpilgerwalzwerk
SU865442A1 (ru) * 1980-03-20 1981-09-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова Прокатна клеть с многовалковым калибром
EP2957365A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Imr S.R.L. Method for manufacturing a metallic object by casting

Also Published As

Publication number Publication date
US20200384540A1 (en) 2020-12-10
MX2020005350A (es) 2020-08-13
JP2021504144A (ja) 2021-02-15
UA127659C2 (uk) 2023-11-22
WO2019101628A1 (de) 2019-05-31
CN111295249A (zh) 2020-06-16
DE102017221126A1 (de) 2019-05-29
CA3081930C (en) 2023-01-03
JP6945740B2 (ja) 2021-10-06
EP3717143A1 (de) 2020-10-07
CA3081930A1 (en) 2019-05-31
US11534827B2 (en) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105050748B (zh) 转换压机
US10406579B2 (en) Apparatus and method for ram bending of tube material
CN104324988B (zh) 对称式四辊卷圆工艺方法及装置
Wang et al. Forming of light-weight gear wheel by plate forging
RU2748306C1 (ru) Прокатная клеть
KR20200020758A (ko) 두께 차가 있는 금속판의 제조 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 가공기
CN110508653B (zh) 一种筋肋板的辊辗成形方法
CN101823110A (zh) 双辊摆辗机
US10352385B2 (en) Drive assembly for conversion system
CN103418657A (zh) 组合模具板金属连续冲压成形工艺及成形设备
KR101524477B1 (ko) 다채널 컴퓨터 수치 제어를 통한 휠 플로우포밍 장치
JP6085986B2 (ja) デュアルピニオン式電動パワーステアリング装置のラック軸の製造方法
CN104226735B (zh) 一种金属板辊式矫平机
JP6136645B2 (ja) 円形材の製造方法
EP3110619B1 (en) Method and apparatus for forming profiled articles
RU109029U1 (ru) Устройство для гибки стержневых заготовок
JP6319418B2 (ja) 円形材の製造に用いられる鍛造装置
KR20130088710A (ko) 이형스트립 소재와 이형스트립 제조방법 및 장치
KR101535104B1 (ko) 조립식 멘드렐을 이용하여 다품종의 휠을 생산하는 휠 플로 포밍 장치