UA126083C2 - Спосіб виготовлення листової сталі з покриттям - Google Patents
Спосіб виготовлення листової сталі з покриттям Download PDFInfo
- Publication number
- UA126083C2 UA126083C2 UAA202002499A UAA202002499A UA126083C2 UA 126083 C2 UA126083 C2 UA 126083C2 UA A202002499 A UAA202002499 A UA A202002499A UA A202002499 A UAA202002499 A UA A202002499A UA 126083 C2 UA126083 C2 UA 126083C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sheet steel
- coating
- sheet
- microstructure
- fact
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу виготовлення листової сталі з нанесеним покриттям. 2
Description
Винахід належить до способу виготовлення листової сталі з покриттям. Винахід, зокрема, є добре придатним для використання у виготовленні механічних транспортних засобів.
Покриття на цинковій основі в загальному випадку використовуються тому, що вони уможливлюють захист від корозії завдяки наявності бар'єрного захисту і катодного захисту.
Бар'єрний ефект одержують шляхом нанесення металевого покриття на поверхню сталі. Таким чином, металеве покриття запобігає виникненню контакту між сталлю і корозійно-активною атмосферою. Бар'єрний ефект не залежить від природи покриття і підкладки. Навпаки, жертовний катодний захист має в своїй основі той факт, що цинк є більш активним металом у порівнянні зі сталлю. Тобто у разі виникнення кородування переважно буде витрачатися цинк в зіставленні зі сталлю. Катодний захист є суттєвим в областях, де сталь безпосередньо піддається дії корозійно-активної атмосфери, подібних до обрізаних крайок, де навколишній цинк буде витрачатися раніше сталі.
Однак, у разі проведення стадій нагрівання для таких листових сталей з нанесеним покриттям з цинку, наприклад, під час загартування під гарячим пресом або зварювання, в сталі спостерігатимуть тріщини, які ініційовані від поверхні розділу сталь/покриття. Дійсно, час від часу має місце погіршення механічних властивостей металу внаслідок присутності тріщин у листовій сталі з нанесеним покриттям після проведення вищезгаданої операції. Ці тріщини виникають за таких умов: висока температура; наявність контакту з рідким металом, який характеризується низькою температурою плавлення, (таким як-от цинк) на додаток до присутності зовнішнього напруження; гетерогенного дифундування розплавленого металу у зерно підкладки і міжзеренної границі. Позначення такого явища відомо з використанням терміну «рідко-металічне окрихчування» (РМО), яке також називається з використанням терміну «рідко-металічне розтріскування» (РМР).
Отже, задача винаходу полягає в пропозиції листової сталі з нанесеним покриттям, якій не властиві проблеми, пов'язані з окричуванням РМО. Він спрямований на забезпечення наявності, зокрема, простого у втіленні способу одержання деталі, якій не властиві проблеми, пов'язані з окричуванням РМО, після формування і/або зварювання.
Досягнення цієї задачі досягають шляхом пропозиції листової сталі, яка відповідає пункту 1 формули винаходу. Листова сталь також може включати будь-які характеристики з пунктів від 2
Зо до 12 формули винаходу.
Досягнення ще однієї задачі досягаються шляхом пропозиції способу, відповідного пункту 13 формули винаходу. Спосіб також може включати будь-які характеристики з пунктів від 14 до 17 формули винаходу.
Досягнення ще однієї задачі досягають шляхом пропозиції зварного з'єднання, одержаного контактним точковим зварюванням і відповідного пункту 18 формули винаходу. Зварне з'єднання, одержане контактним точковим зварюванням, також може включати характеристики з пунктів від 19 до 22 формули винаходу.
На закінчення, досягнення ще однієї задачі досягають шляхом пропозиції використання листової сталі або збірної конструкції, яка відповідає пункту 23 формули винаходу.
Інші характеристики задачі і переваги винаходу стануть очевидними після ознайомлення з подальшим докладним описом винаходу.
Терміни «сталь» або «листова сталь» мають на увазі листову сталь, рулон, пластину, які характеризуються композицією, яка уможливлює досягнення деталлю границі міцності на розрив, яка доходить аж до 2500 МПа, а більш переважно аж до 2000 МПа. Наприклад, границя міцності на розтяг є більшою або рівною 500 МПа, переважно більшою або рівною 980 МПа, у вигідному випадку більшою або рівною 1180 Мпа і навіть більшою або рівною 1470 МПа.
Винахід відноситься до листової сталі з нанесеним покриттям, яка містить від 10 до 4090 нікелю, при цьому решта являє собою цинк, причому така листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 1 до 5095 залишкового аустеніту, від 1 до 6095 мартенситу і необов'язково щонайменше один елемент, який обирається з: бейніту, фериту, цементиту і перліту, і характеризується таким хімічним складом при вираженні через масу:
ОО «С «0,50 95, 1,0 « Мп « 5,0 9, 0,7 « БІ « 3,0 Об, 00Б«АЇ 1,0 95, 0,75 « (51 -- АЇ) « 3,0 95 і виключно необов'язковим чином один або кілька елементів, таких як-от
МО «0,5 Фо,
В х 0,005 95, 10) Сі«1 КО) то,
Мо х 0,50 95,
Мі «1,0 Фо,
Ті« 0,5 95, при цьому решту композиції складає залізо і неминучі домішки, які одержуються при розробці. В даному випадку мартенсит може бути відпущеним або невідпущеним.
Як це представляється без бажання пов'язувати себе будь-якої теорією, конкретна листова сталь з нанесеним покриттям, яка містить цинк і нікель і відповідна цьому винаходу, запобігає проникненню рідкого цинку у сталь під час будь-яких стадій нагрівання, які являють собою, наприклад, зварювання. Отже, з використанням способу, відповідного цьому винаходу, можливим є одержання цинк-нікелевих інтерметалічних сполук під час зазначеної стадії нагрівання. Ці інтерметалічні з'єднання характеризуються високою температурою плавлення і залишаються твердими під час вищезгаданої стадії нагрівання і, отже, запобігають окрихчуванню РМО.
Переважно покриття містить від 10 до 3095, більш переважно від 10 до 20595, а у вигідному випадку від 11 до 1595, (мас.) нікелю.
В одному переважному варіанті здійснення покриття складається з цинку і нікелю.
У вигідному випадку покриття знаходиться у безпосередньому контакті з листовою сталлю.
Переважно покриття має товщину в діапазоні між 5 і 15 мкм, а більш переважно між 5 і 10 мкм.
В одному переважному варіанті здійснення листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 5 до 2595 залишкового аустеніту.
Переважно листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 1 до 6095, а більш переважно, від 10 до 6095, відпущеного мартенситу.
У вигідному випадку листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 10 до 4095 бейніту, при цьому такий бейніт включає від 10 до 2095 нижнього бейніту, від 0 до 1595 верхнього бейніту і від 0 до 595 безкарбідного бейніту.
Переважно листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 1 до 2595 фериту.
Переважно листова сталь володіє мікроструктурою, яка включає від 1 до 1595 невідпущеного мартенситу.
У відповідності до цього винаходу спосіб виготовлення листової сталі з нанесеним покриттям включає наступні стадії:
А. одержання відпаленої листової сталі, яка характеризується хімічним складом, відповідним цьому винаходу, при цьому таку листову сталь піддають відпалу при температурі в діапазоні між 600 і 12002С, і
В. нанесення на листову сталь, одержану на стадії А), покриття, яке містить від 1 до 40905 нікелю, при цьому решта являє собою цинк.
Переважно на стадії А) листову сталь піддають відпалу шляхом безперервного відпалу.
Наприклад, безперервний відпал включає нагрівання, томління і стадію охолодження. Він, крім того, може включати стадію попереднього нагрівання.
У вигідному випадку термічну обробку проводять в атмосфері, яка містить від 1 до 3095 Н», при температурі точки роси в діапазоні між -10 і 602С. Наприклад, атмосфера містить від 1 до 1095 Не при температурі точки роси в діапазоні між -102С і 6026.
Переважно покриття на стадії В) осаджують з використанням методу вакуумного осадження або електролітичного осадження. У вигідному випадку покриття осаджують з використанням способу електролітичного осадження.
Після виготовлення листової сталі з метою виробництва деяких деталей транспортного засобу, як це відомо, проводять складання з використанням зварювання двох листових металів.
Таким чином, під час зварювання щонайменше двох листових металів одержують зварне з'єднання, одержане з використанням контактного точкового зварювання, при цьому згадане місце являє собою з'єднувальний елемент між щонайменше двома листовими металами.
Для виробництва зварного з'єднання, одержаного з використанням контактного точкового зварювання, яке відповідне винаходу, зварювання проводять з використанням ефективної інтенсивності в діапазоні між З кА і 15 кА, а зусилля, яке прикладене до електродів, знаходиться в діапазоні між 150 і 850 даН, при цьому діаметр активної лицьової поверхні згаданого електрода знаходиться в діапазоні між 4 і 10 мм.
В такий спосіб, одержують зварне з'єднання з використанням контактного точкового зварювання щонайменше двох листових металів, яке включає щонайменше одну листову сталь з нанесеним покриттям, відповідну цьому винаходу, при цьому зварне з'єднання має менше 2 тріщин розміром, який перевищує 100 мкм, причому найбільша тріщина має довжину, яка не бо перевищує 250 мкм.
Переважно другий листовий метал являє собою листову сталь або листовий алюміній.
Більш переважно другий листовий метал являє собою листову сталь, відповідну цьому винаходу.
У ще одному варіанті здійснення зварне з'єднання, одержане з використанням контактного точкового зварювання, включає третій листовий метал, який являє собою листову сталь або листовий алюміній. Наприклад, третій листовий метал являє собою листову сталь, відповідну цьому винаходу.
Листова сталь або стик, з'єднаний шляхом контактного точкового зварювання, який відповідає цьому винаходу, можуть бути використані при виготовленні деталей механічного транспортного засобу.
Далі винахід буде роз'яснений в експериментах, проведених лише для надання інформації.
Вони не є обмежувальними.
Приклад
Для всіх прикладів використані листові сталі характеризуються наступною композицією при вираженні в масових відсотках: - Листова сталь 1: С - 0,37 95 (мас.), Мп - 1,9 95 (мас.), ві - 1,9 95 (мас.), Ст - 0,35 95 (мас.),
АЇ - 0,05 95 (мас.)іМо - 0,1 9 і - Листова сталь 2: С - 0,18 95 (мас.), Мп - 2,7 95 (мас.), А - 0,05 95 (мабс.) і 5і - 1,8 9о (мас.).
Експерименти від 1 до 4 одержували шляхом проведення відпалу шляхом безперервного відпалу в атмосфері, яка містить 5905 Не» і 9595 М2г, при температурі точки роси -602С. Листові сталь 1 і сталь 2, відповідно, нагрівали при температурі 9002С ї 82020. Після цього на листи з експериментів 1 і 2 наносили покриття, яке містить 1395 нікелю, при цьому решта являє собою цинк. Покриття осаджували з використанням способу електроосадження.
З метою зіставлення в експериментах 3 і 4 на листові сталі 1 і 2, піддані термообробці у вищезгаданому стані, електрично осаджували чистий цинк.
Оцінювали стійкість до оокрихчування РМО для вищезазначених експериментів з використанням способу контактного точкового зварювання опором. З цією метою для кожного експерименту дві листові сталі з нанесеним покриттям зварювали одна з одною з використанням контактного точкового зварювання опором. Тип електрода був продукт ІЗО Туре
В діаметром 16 мм; зусилля для електрода становило 5 кН, а витрата води становила 1,5 г/хв.
Детальні положення стосовні зварювального циклу демонструються в таблиці 1.
Таблиця 1
Технологічний режим зварювання снення ники | иуетння Гео ння
Час зварювання Імпульси Імпульс (цикл) (цикл) (цикл)
Після цього оцінювали кількість тріщин, більших, ніж 100 мкм, з використанням оптичного мікроскопа, а також методу СЕМ (сканувальної електронної мікроскопії) відповідно до наведеного в таблиці 2:
Таблиця 2
Детальні положення стосовні окрихчування РМО після контактного точкового зварювання (стан з укладанням в стопку 2 шарів)
Кількість тріщин (»
Листова | Товщина 100 мкм) у розрахунку на Максимальна
Експерименти Покриття довжина тріщини сталь (мкм) один шов контактного (мкм) точкового зварювання
Експериментї" (7п0-Мі | 1 ЇЇ 7 |! щЩщК(х0 ДюЮЩ ! 0
Експеримент" (7п0-Мі | 2 | 7 | КБ | 0 х; відповідно до цього винаходу.
Експерименти 1 і 2, відповідні цьому винаходу, демонструють чудову стійкість до окрихчування РМО у зіставленні з експериментами З і 4.
Характеристики стійкості до окрихчування РМО також оцінювали з використанням стану з укладанням в стопку З шарів. Для кожного експерименту три листових сталі з нанесеним покриттям зварювали одна з одною з використанням контактного точкового зварювання опором.
Після цього оцінювали кількість тріщин, більших, ніж 100 мкм, з використанням оптичного мікроскопа відповідно наведеним в таблиці 3.
Таблиця З
Детальні положення стосовні окрихчування РМО після контактного точкового зварювання (стан з укладанням в стопку З шарів)
В ДЕ на один шов контактного .
Експерименти Листова сталь довжина тріщини точкового зварювання (» (мкм) 100 мкм)
Експеримент? | (02777 Ї77771717171717171717171701111111111111711111112с1сщ х: відповідно до цього винаходу.
Експерименти 1 і 2, відповідні цьому винаходу, демонструють чудову стійкість до окрихчування РМО у порівнянні з експериментами З і 4.
Claims (23)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 1. Листова сталь з покриттям, яке містить від 10 до 40 мас. 95 нікелю, при цьому решта являє собою цинк, причому така листова сталь має мікроструктуру, що містить від 1 до 50 95 залишкового аустеніту, від 1 до 60 95 мартенситу і необов'язково щонайменше одну мікроструктуру, вибрану з бейніту, фериту, цементиту і перліту, при цьому листова сталь характеризується таким хімічним складом, мас. 9о: 20 ОО -0,50, 1,0-Мпе5,0, 0,7«5і-3,0, 0,05«Аїс1,0, 0,75-«(51і-АЇ) «3,0, 25 і включає необов'язково один або декілька елементів, мас. 90: Мо-0,5, В-0,005, Ст«1,0, Мо-0,50, Коо) Міс1,0, ТікОо,5, і решта - залізо і неминучі домішки.
- 2. Листова сталь за п.1, яка відрізняється тим, що покриття містить від 10 до 30 мас. 905 нікелю. 35 З.
- Листова сталь за п.2, яка відрізняється тим, що покриття містить від 10 до 20 мас. 90 нікелю.
- 4. Листова сталь за п. 3, яка відрізняється тим, що покриття складається з цинку і нікелю.
- 5. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що покриття знаходиться в безпосередньому контакті з листовою сталлю. 40
- 6. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що покриття має товщину в діапазоні між 5 і 15 мкм.
- 7. Листова сталь за п. 6, яка відрізняється тим, що покриття має товщину в діапазоні між 5 і мкм.
- 8. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що мікроструктура листової сталі містить від 5 до 25 95 залишкового аустеніту.
- 9. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що мікроструктура листової сталі містить від 1 до 60 95 відпущеного мартенситу.
- 10. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-9, яка відрізняється тим, що мікроструктура листової сталі містить від 10 до 40 95 бейніту.
- 11. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-10, яка відрізняється тим, що мікроструктура листової сталі містить від 1 до 25 95 фериту.
- 12. Листова сталь за будь-яким з пп. 1-11, яка відрізняється тим, що мікроструктура листової сталі містить від 1 до 15 95 відпущеного мартенситу.
- 13. Спосіб виготовлення листової сталі з покриттям, до складу якого входять такі стадії: А) одержання відпаленої листової сталі, яка характеризується хімічним складом за будь-яким з пп. 1-7, при цьому зазначену листову сталь піддають відпалу при температурі в діапазоні між 600 ї 1200 2С, і В) нанесення на листову сталь, одержану на стадії А), покриття, яке містить від 1 до 40 мас. 95 нікелю, при цьому решта являє собою цинк.
- 14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що на стадії А) листову сталь піддають відпалу у вигляді безперервного відпалу.
- 15. Спосіб за п. 13 або 14, який відрізняється тим, що на стадії А) відпал проводять в атмосфері, яка містить від 1 до 30 95 Не, при температурі точки роси в діапазоні між -10 і -60 20.
- 16. Спосіб за будь-яким з пп.13-15, який відрізняється тим, що покриття на стадії В) осаджують за допомогою вакуумного осадження або електролітичного осадження.
- 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що покриття осаджують шляхом електролітичного осадження.
- 18. Зварне з'єднання, одержане контактним точковим зварюванням щонайменше двох металевих листів, що містять щонайменше листову сталь за будь-яким з пп. 1-12 або щонайменше листову сталь, одержану за способом виготовлення листової сталі з покриттям за будь-яким з пп. 13-17, при цьому зварне з'єднання містить менше ніж 2 тріщини розміром, який перевищує 100 мкм, при цьому найбільша тріщина має довжину, яка не перевищує 250 мкм.
- 19. Зварне з'єднання з п. 18, яке відрізняється тим, що другий металевий лист являє собою листову сталь або листовий алюміній.
- 20. Зварне з'єднання з п. 19, яке відрізняється тим, що другий металевий лист являє собою листову сталь за будь-яким з пп. 1-12 або листову сталь, одержану способом за будь-яким з пп. 13-17.
- 21. Зварне з'єднання за будь-яким з пп. 18-20, яке відрізняється тим, що містить третій металевий лист, який являє собою листову сталь або листовий алюміній.
- 22. Зварне з'єднання з п. 21, яке відрізняється тим, що не має тріщин розміром, що перевищує 100 мкм.
- 23. Застосування листової сталі з покриттям за будь-яким з пп. 1-12 або зварного з'єднання, одержаного контактним точковим зварюванням, за будь-яким з пп. 18-22, для виготовлення деталі механічного транспортного засобу. 0 КомпютернаверсткаВ. Мацелої 00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IB2016001800 | 2016-12-21 | ||
| PCT/IB2017/001288 WO2018115948A1 (en) | 2016-12-21 | 2017-10-24 | A method for the manufacture of a coated steel sheet |
| PCT/IB2018/058155 WO2019082036A1 (en) | 2017-10-24 | 2018-10-19 | METHOD FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126083C2 true UA126083C2 (uk) | 2022-08-10 |
Family
ID=57963368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202002499A UA126083C2 (uk) | 2016-12-21 | 2018-10-19 | Спосіб виготовлення листової сталі з покриттям |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021500475A (uk) |
| CN (1) | CN111263830A (uk) |
| BR (1) | BR112020006003B1 (uk) |
| ES (1) | ES2901514T3 (uk) |
| HU (1) | HUE056714T2 (uk) |
| MA (1) | MA50452B1 (uk) |
| MX (1) | MX2020004304A (uk) |
| PL (1) | PL3701057T3 (uk) |
| RU (1) | RU2759389C2 (uk) |
| UA (1) | UA126083C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018115948A1 (uk) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124187A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 密着性・溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| WO2007118939A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Arcelor France | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
| ES2384135T3 (es) * | 2009-08-25 | 2012-06-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión y componente de acero |
| WO2012168564A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle |
| MX362214B (es) * | 2011-12-27 | 2019-01-09 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero de alta resistencia enchapada por inmersion en caliente para estampacion, excelente en tenacidad a baja temperatura y resistencia a la corrosion y metodo de fabricacion de la misma. |
| FI124825B (fi) * | 2013-02-22 | 2015-02-13 | Rautaruukki Oyj | Menetelmä metallipinnoitetun ja kuumamuokatun teräskomponentin valmistamiseksi ja metallipinnoitettu teräsnauhatuote |
| JP5862591B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| CA2917122C (en) * | 2013-07-31 | 2018-02-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Arc spot welded joint and manufacturing method thereof |
| JP6007881B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2016-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 引張最大強度７８０ＭＰａ以上を有する衝突特性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| KR101568543B1 (ko) * | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 액체금속취화에 의한 크랙 저항성이 우수한 용융아연도금강판 |
| CN107109553B (zh) * | 2014-10-24 | 2019-01-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热压部件及其制造方法 |
| JP2016125101A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 |
| CN114990431A (zh) * | 2015-06-11 | 2022-09-02 | 日本制铁株式会社 | 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 |
| JP2017066508A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法 |
| WO2017109542A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Arcelormittal | Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet |
-
2017
- 2017-10-24 WO PCT/IB2017/001288 patent/WO2018115948A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-10-19 ES ES18797149T patent/ES2901514T3/es active Active
- 2018-10-19 RU RU2020114243A patent/RU2759389C2/ru active
- 2018-10-19 MX MX2020004304A patent/MX2020004304A/es unknown
- 2018-10-19 BR BR112020006003-8A patent/BR112020006003B1/pt active IP Right Grant
- 2018-10-19 HU HUE18797149A patent/HUE056714T2/hu unknown
- 2018-10-19 JP JP2020522974A patent/JP2021500475A/ja active Pending
- 2018-10-19 UA UAA202002499A patent/UA126083C2/uk unknown
- 2018-10-19 PL PL18797149T patent/PL3701057T3/pl unknown
- 2018-10-19 MA MA50452A patent/MA50452B1/fr unknown
- 2018-10-19 CN CN201880069273.8A patent/CN111263830A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112020006003B1 (pt) | 2023-03-21 |
| BR112020006003A2 (pt) | 2020-09-29 |
| RU2759389C2 (ru) | 2021-11-12 |
| MX2020004304A (es) | 2020-08-13 |
| PL3701057T3 (pl) | 2022-03-21 |
| ES2901514T3 (es) | 2022-03-22 |
| MA50452A (fr) | 2020-09-02 |
| HUE056714T2 (hu) | 2022-03-28 |
| WO2018115948A1 (en) | 2018-06-28 |
| RU2020114243A (ru) | 2021-10-21 |
| MA50452B1 (fr) | 2021-12-31 |
| CN111263830A (zh) | 2020-06-09 |
| JP2021500475A (ja) | 2021-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7299956B2 (ja) | プレス焼入れのための鋼板を製造する方法及びプレス焼入れのためのレーザ溶接ブランクを製造する方法 | |
| JP6630431B2 (ja) | Ｌｍｅの問題を有さない硬化部品の製造方法 | |
| JP6042445B2 (ja) | 熱間プレス用めっき鋼板、めっき鋼板の熱間プレス方法及び自動車部品 | |
| US11680331B2 (en) | Method for the manufacture of a coated steel sheet | |
| KR102206933B1 (ko) | 코팅된 강 시트의 제조 방법, 두 개의 스폿 용접된 금속 시트들 및 이의 용도 | |
| KR102384093B1 (ko) | 란탄을 포함하는 희생 음극 보호 코팅을 구비한 강 시트 | |
| UA125978C2 (uk) | Спосіб виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі | |
| CN111356783B (zh) | 用于制造抗液态金属脆化的锌涂覆的钢板的方法 | |
| UA123755C2 (uk) | Спосіб виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі, стійкої до рідкометалевого окрихчування | |
| KR102514674B1 (ko) | 스폿 용접 부재 | |
| KR101585721B1 (ko) | 용접성이 우수한 아연도금강판 및 이의 제조 방법 | |
| US20200277693A1 (en) | A method for the manufacture of a coated steel sheet | |
| KR20220016491A (ko) | 부식방지 코팅이 구비된 강판 제품으로부터 판금 부품을 제조하는 방법 | |
| UA126083C2 (uk) | Спосіб виготовлення листової сталі з покриттям | |
| KR20220104211A (ko) | 사전-코팅된 강판으로 제조된 용접된 강 부품의 용접 금속 구역의 기계적 강도를 증가시키기 위한 추가 코팅을 포함하는 사전-코팅된 강판 | |
| RU2742644C1 (ru) | Способ изготовления листовой стали с покрытием | |
| JP2021501260A (ja) | 被覆鋼板の製造方法、スポット溶接された２枚の金属板及びその使用 |