UA123755C2

UA123755C2 - Спосіб виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі, стійкої до рідкометалевого окрихчування

Info

Publication number: UA123755C2
Application number: UAA201911639A
Authority: UA
Inventors: Крістіан Алелі; Кристиан Алели; Паскаль Берто; Анірбан Чакраборті; Анирбан Чакраборти; Хасан Ґасемі-Армакі; Хасан Гасеми-Армаки
Original assignee: Арселорміттал; Арселормиттал
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2021-05-26
Also published as: ES2911187T3; MA49080A; PL3619040T3; MX2019013153A; WO2018203097A1; WO2018203126A1; CN110573335A; BR112019021226B1; JP2020521041A; HUE059412T2; CN110573335B; BR112019021226A2; EP3619040B1; KR20200108102A; JP7358542B2; US11654653B2; MA49080B1; CA3059297A1; RU2729236C1; CA3059297C

Abstract

Винахід стосується способу виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі.

Description

Даний винахід стосується способу виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі. Винахід, зокрема, є добре придатним для використання при виготовленні механічних транспортних засобів.

Покриття на цинковій основі в загальному випадку використовують тому, що вони роблять можливим захист від корозії завдяки наявності бар'єрного захисту і катодного захисту.

Бар'єрний ефект отримують в результаті нанесення металевого або неметалічного покриття на поверхню сталі. Таким чином, покриття запобігає виникнення контакту між сталлю і корозійно- активною атмосферою. Бар'єрний ефект не залежить від природи покриття і підкладки.

Навпаки, жертовний катодний захист має в своїй основі той факт, що цинк є активним металом в зіставленні із сталлю згідно послідовності значень сил ЕДС. Таким чином, у разі виникнення кородування переважно витрачатиметься цинк в зіставленні із сталлю. Катодний захист є істотним в областях, в яких сталь безпосередньо піддається дії корозійно-активної атмосфери, подібних до обрізаних кромок, що навколишній цинк витрачається раніше сталі.

Проте, у разі проведення стадій нагрівання відносно таких листових сталей з нанесеним покриттям з цинку, наприклад, під час гартування під гарячим пресом або контактного точкового зварювання опором в сталі спостерігатимуться тріщини, які ініціюються від поверхні розділу сталь/покриття. Дійсно, час від часу має місце погіршення механічних властивостей унаслідок присутності тріщин в листовій сталі з нанесеним покриттям після проведення вищезазначеної операції. Дані тріщини виникають в наступних далі умовах: висока температура, більша, ніж температура плавлення матеріалів покриття; наявність контакту з рідким металом, що характеризується низькою температурою плавлення, (такого як цинк) на додаток до присутності напруження при розтягуванні; дифундування і змочування для розплавленого металу по відношенню до зерна сталевої підкладки і міжзеренних меж. Позначення такого явища відоме при використанні терміну "рідко-металеве окрихчування" (РМО), що також називається при використанні терміну "рідко-металеве розтріскування" (РМР).

У патенті О52016/0319415 розкривається листова сталь, що гальванізується в результаті занурення в розплав і що характеризується чудовою стійкістю до розтріскування, обумовленого рідко-металевим окрихчуванням, і що включає: - листову сталь основи, що володіє мікроструктурою, в якій аустенітна фракція складає 90 95

Зо (площ.) і більш; і - шар гальванізації в результаті занурення в розплав, сформований на листовій сталі основи, де шар гальванізації в результаті занурення в розплав включає шар сплаву Ее - 2п і шар 7п, сформований на шарі сплаву Бе, - 2п, і шар сплаву Ре - 7п має товщину, яка складає |(3,4 х 0/6) мкм і більш, де ї є товщиною шару гальванізації в результаті занурення в розплав.

У даному патенті згадується можливість запобігання виникненню розтріскування, обумовленого окрихчуванням РМО, в результаті придушення утворення поверхневого оксиду, використовуваного для придушення дифундування заліза (Еє), і шару сплаву Ее, - АІ або Ее -

А - йп і в результаті формування шару сплаву Ре - 7п, що має достатню товщину в шарі гальванізації в результаті занурення в розплав.

Для забезпечення адгезії при металізації переважним є додаткове включення шару сплаву

Ее - Мі безпосередньо під поверхнею листової сталі основи. Кажучи конкретніше, шар сплаву

Ее - Мі може забезпечувати отримання чудової адгезії при металізації, оскільки МпО і тому подібне існують у вигляді внутрішнього оксиду в результаті придушення утворення поверхневого оксиду, такого як МпО і тому подібне, оскільки досягається збагачення по окислюючому елементу, такому як Мп і тому подібне, на поверхні шару сплаву Ее - Мі подібно до того, що має місце для ПНД-сталі. Для забезпечення досягнення даного ефекту може бути сформований шар сплаву Ге - Мі унаслідок наявності шару покриття з Мі в діапазоні від 300 мг/ме до 1000 мг/м-. Проте, в даній патентній заявці розкривається рішення, присвячене тільки

ПНД-сталям.

У патентній заявці О52012100391 розкривається спосіб виготовлення листової сталі, що гальванізується в результаті занурення в розплав і що характеризується чудовими якостями металізації, адгезією при металізації і зварюваністю при використанні контактного точкового зварювання, при цьому спосіб включає: - нанесення на листову сталь основи покриття з Мі при ступені нанесення покриття (Скі) в діапазоні 0,1 - 1,0 г/ме, тобто, приблизно від 11 до 112 нм; - нагрівання листової сталі з нанесеним покриттям з Мі у відновній атмосфері; - охолоджування нагрітої листової сталі до температури (Хв), при якій листову сталь подають в гальванічну ванну; та

- подачу і занурення охолодженої листової сталі в гальванічну ванну, що характеризується ефективною концентрацією А! (Сл) в діапазоні 0,11 - 0,14 95 (мас.) і температурою (Те) в діапазоні 440 - 46002, де температура (Хв), при якій листову сталь подають в гальванічну ванну, задовольняє наступному далі співвідношенню: Смі-(Хв - ТР)/2Сд-5 - 100.

У даній патентній заявці також розкривається листова сталь, що гальванізується в результаті занурення в розплав, в якій на поверхні розділу між листовою сталлю основи і шаром гальванізації формується фаза сплаву Ее - Мі - 7п, яка складає 1 - 20 95 від площі поперечного перетину шару гальванізацію.

Як це згадується, у разі високоміцної листової сталі, що гальванізується, отриманій в результаті металізації цинком на шарі Мі, нанесеному в результаті металізації на листовій сталі основи, при контролі пайової концентрації площі поверхні, покритої фазою сплаву Ее - Мі - 2п, отриманою на поверхні розділу між листовою сталлю основи і шаром гальванізації, на конкретному рівні будуть погіршені якості металізації, і запобіжить відлущування шару гальванізації під час технологічного процесу формування, що припускає поліпшення адгезії при металізації листової сталі. На додаток до цього, в технологічному процесі контактного точкового зварювання, під час якого подають електричний струм від електроду через шар сплаву Ее, - Мі до листової сталі основи, Ге вмить дифундуватиме з листової сталі з утворенням фази сплаву

Ее - Мі - 7п таким чином, що легування між електродом і шаром гальванізації буде затримано, що, таким чином, збільшує термін служби зварювального електроду.

Проте, не дивлячись на поліпшення технологічного процесу контактного точкового зварювання про яке-небудь поліпшення окрихчування РМО не згадується.

Унаслідок наявності декількох переваг на сталь наносять гальванізоване і відпалене покриття. Проте, під час гартування під гарячим пресом або контактного точкового зварювання опором вищезазначена гальванізована і відпалена листова сталь з нанесеним покриттям демонструє наявність тріщин, обумовлених окрихчуванням РМО.

Таким чином, мета винаходу полягає в пропозиції гальванізованої та відпаленої листової сталі, якою не властиві проблеми, пов'язані з окрихчуванням РМО. Він направлений на забезпечення наявності, зокрема, простого у втіленні способу в цілях отримання збірної конструкції, якій не властиві проблеми, пов'язані з окрихчуванням РМО, після формування під

Зо гарячим пресом і/або зварки.

Досягнення даної мети досягають в результаті пропозиції способу, відповідного пункту 1 формули винаходу. Спосіб також може включати будь-які характеристики з пунктів від 2 до 12 формули винаходу.

Досягнення ще однієї мети досягають в результаті пропозиції гальванізованої і відпаленої листової сталі відповідній пункту 13 формул винаходу.

Досягнення ще однієї мети досягають в результаті пропозиції стику, сполученого при використанні контактного точкового зварювання і відповідного пункту 15 формул винаходу.

Стик, сполучений при використанні контактного точкового зварювання, також включає характеристики з пунктів від 14 до 17 формули винаходу.

На закінчення, досягнення ще однієї мети досягають в результаті пропозиції використання листової сталі або збірної конструкції, відповідного пункту 18 формули винаходу.

Інші характеристики й переваги винаходу стануть очевидними після ознайомлення з наступним далі докладним описом винаходу.

Позначення "сталь" або "листова сталь" мають на увазі листову сталь, рулон, пластину, що характеризуються композицією, що робить можливим досягнення деталлю межі міцності при розтягуванні, що доходить аж до 2500 МПа, а переважніше аж до 2000 МПа. Наприклад, межа міцності при розтягуванні є більшою або рівною 500 МПа, переважно більшою або рівною 980

МПа, у вигідному випадку більшою або рівною 1180 МПа і навіть більшою або рівною 1470 МПа.

Винахід стосується способу виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі, що включає наступні далі послідовні стадії:

А. нанесення на листову сталь першого покриття, що складається з нікелю і має товщину в діапазоні від 150 нм до 650 нм, при цьому згадана листова сталь характеризується наступною далі композицією при виразі в рівнях масового процентного вмісту: 010 «С 0,40 95, 1, Мп « 3,0 Об, 0,7 « БІ «3,0 9, 0,05 «АЇ «1,0 Фо, 0,75 « (5і--АЇ) « 3,0 95 і виключно необов'язковим чином один або декілька елементів, таких як (510) МЬ «0,5 9,

В 0,010 обо,

Ст 1,0 Об,

Мо « 0,50 9,

Мі «1,0 Фо,

Ті« 0,5 95, причому залишок композиції складають залізо і неминучі домішки, що виходять в результаті обробки.

В. відпал згаданої листової сталі з нанесеним покриттям при температурі в діапазоні від 600 до 12002С

С. нанесення на листову сталь, отриману на стадії В), другого покриття на основі цинку і р. легуюча термообробка для отримання гальванізованої та відпаленої листової сталі.

Як це представляється без бажання зв'язувати себе якою-небудь теорією, під час термічної обробки на стадії В) елемент Мі, що демонструє конкретну товщину, дифундує у напрямку листової сталі, що характеризується вищезазначеною конкретною композицією сталі, роблячи можливим отримання шару сплаву Ее - Мі. З іншого боку, деяка кількість Мі все ще присутня на поверхні розділу між сталлю і покриттям, що запобігає проникненню рідких цинку або цинкового сплаву в сталь під час будь-яких стадій нагрівання, що є, наприклад, зварюванням. Окрім цього, під час легуючої обробки, тобто, стадії Ю), Мі також дифундує в перекриваюче покриття і, таким чином, запобігає виникненню окрихчування РМО.

Перше покриття, що складається з нікелю, осаджують при використанні способу осадження, відомого для фахівців у відповідній області техніки. Воно також може бути осаджене при використанні способу вакуумного осадження або електролітичного осадження. Переважно його осаджують при використанні способу електролітичного осадження.

Необов'язкове перше покриття може містити домішки, вибирані з: Ре, Си, Мп, 5і, А! і Р.

Наприклад, кількість домішок складає менше, ніж 595, переважно менше, ніж З9б5, а переважніше менше, ніж 1 95.

Перше покриття, що складається з нікелю, має товщину в діапазоні від 150 нм до 650 нм, переважно від 200 до 500 нм, переважніше від 250 до 450 нм, у вигідному випадку від 300 до 450 нм і, наприклад, від 350 до 450 нм. Наприклад, перше покриття, що складається з нікелю, має товщину в діапазоні від 250 до 650 нм. Дійсно, як це до свого здивування встановили винахідники без бажання зв'язувати себе якою-небудь теорією, має місце оптимум відносно товщини першого покриття, де в значній мірі поліпшується зменшення окрихчування РМО. Як це представляється, дана оптимальна товщина робить можливим зменшення зварювального струму і тому величини підведення тепла під час контактного точкового зварювання. Отже, отримують значне зменшення кількості тріщин, утворення яких обумовлюється окрихчуванням

РМО.

У вигідному випадку на стадії В) термічна обробка є безперервним відпалом. Наприклад, безперервний відпал включає нагрівання, томління і стадію охолоджування. Він, крім того, може включати стадію попереднього нагрівання.

Переважно термічну обробку проводять в атмосфері, що містить 1-10 95 Не, при температурі точки роси в діапазоні від -60 до -302С. Наприклад, атмосфера містить 1-10 95 Не при температурі точки роси в діапазоні від -40С до -602С.

У ще одному переважному варіанті здійснення на стадії В) термічну обробку проводять в атмосфері, що містить 1-10 95 Но, при температурі точки роси в діапазоні від -30 до 3020.

Наприклад, атмосфера містить 1-10 95 Нео, при температурі точки роси в діапазоні від ОС "до 202.

Переважно на стадії С) другий шар містить більш, ніж 50 95 цинку, переважніше більш, ніж 75 95 цинку, а у вигідному випадку більш, ніж 90 95 цинку. Другий шар може бути осаджений при використанні будь-якого способу осадження, відомого для фахівців у відповідній області техніки.

Це може бути здійснено при використанні способу в результаті занурення в розплав, при використанні вакуумного осадження або при використанні технологічного процесу електрогальванізації.

Наприклад, покриття на основі цинку містить від 0,01 до 8,0 б» АЇ, необов'язково 0,2 - 8,0 95

МО, при цьому залишок є 2п.

У ще одному переважному варіанті здійснення другий шар складається з цинку. У разі осадження покриття при використанні гальванізації в результаті занурення в розплав рівень процентного вмісту алюмінію у ванні буде поміщений в діапазоні від 0,10 до 0,18 95 (мас.).

Переважне покриття на основі цинку осаджують при використанні способу гальванізації в результаті занурення в розплав. У даному варіанті здійснення ванна розплаву також може 60 містити неминучі домішки і залишкові елементи від злитків, що подаються, або від проходження листової сталі у ванні розплаву. Наприклад, необов'язково домішки вибирають з 5г, 5Б, РБ, Ті,

Са, Мп, 5п, Га, Се, Ст, 7 або Ві, при цьому рівень масового вмісту кожного додаткового елементу поступається 0,3 95 (мас.). Залишкові елементи від злитків, що подаються, або від проходження листової сталі у ванні розплаву можуть бути залізом при рівні вмісту, що доходить аж до 0,1 95 (мабс.).

У вигідному випадку на стадії С) другий шар не містить нікель.

Переважно на стадії Ю) легуючу термообробку проводять в результаті нагрівання листової сталі з нанесеним покриттям, отриманої на стадії С), при температурі в діапазоні від 470 до 5502С протягом, наприклад, від 5 до 50 секунд. Наприклад, стадію Ю проводять при 5202С впродовж 20 секунд.

При використанні способу, відповідного даному винаходу, на гальванізовану і відпалену листову сталь наносять покриття з першого шару, що містить нікель, що безпосередньо перекривається другим шаром на основі цинку, при цьому перший і другий шари легують в результаті дифундування так, щоб отримати другий шар сплаву, що містить від 8 до 50 95 (мас.) заліза, від 0 до 25 95 (мас.) нікелю, причому залишком є цинк. Переважно на гальванізовану і відпалену листову сталь наносять покриття з першого шару, що містить нікель, що безпосередньо перекривається другим шаром на основі цинку, при цьому перший і другий шари легують в результаті дифундування так, щоб отримати другий шар сплаву, що містить від 12 до 50 95 (мас.) заліза, 1-25 9о (мас.) ніселю, причому залишком є цинк. У вигідному випадку на гальванізовану і відпалену листову сталь наносять покриття з першого шару, що містить нікель, що безпосередньо перекривається другим шаром на основі цинку, при цьому перший і другий шари легують в результаті дифундування так, щоб отримати другий шар сплаву, що містить від 13 до 50 95 (мас.) заліза, 1-25 95 (мас.) нікелю, причому залишком є цинк.

Переважно листова сталь має мікроструктуру, що включає 1-50 9о залишкового аустеніту, 1- 60 95 мартенситу і необов'язково, принаймні, один елемент, вибираний з: бейніту, фериту, цементиту і перліту.

У одному переважному варіанті здійснення листова сталь має мікроструктуру, що включає від 5 до 25 95 залишкового аустеніту.

Переважно листова сталь має мікроструктуру, що включає 1-60 95, а переважніше від 10 до

Зо 60 95 відпущеного мартенситу.

У вигідному випадку листова сталь має мікроструктуру, що включає від 10 до 40 95 бейніту, при цьому такий бейніт включає від 10 до 20 95 нижнього бейніту, від 0 до 15 95 верхнього бейніту і від 0 до 5 95 безкарбідного бейніту.

Переважно листова сталь має мікроструктуру, що включає 1-25 9о фериту.

Переважно листова сталь має мікроструктуру, що включає 1-1595 невідпущеного мартенситу.

Після виготовлення листової сталі в цілях виробництва деяких деталей транспортного засобу, як це відомо, проводять складання при використанні контактного точкового зварювання двох листових металів.

Для виробництва стику, сполученого при використанні контактного точкового зварювання і відповідного винаходу, зварювання проводять при використанні ефективної інтенсивності в діапазоні від З кА до 15 кА, а зусилля, докладене до електродів, знаходиться в діапазоні від 150 до 850 даний, при цьому діаметр активної лицьової поверхні згаданого електроду знаходиться в діапазоні від 4 до 10 мм.

Таким чином, отримують стик, сполучений при використанні контактного точкового зварювання, принаймні, двох листових металів, що включають листову сталь з нанесеним покриттям, відповідну даному винаходу, при цьому згаданий стик включає менше, ніж З тріщини, що мають розмір, який становить більш, ніж 100 мкм, і де найбільша тріщина має довжину, меншу, ніж 300 мкм.

Переважно другий листовий метал є листовою сталлю або листовим алюмінієм.

Переважніше другий листовий метал є листовою сталлю, відповідною даному винаходу.

У ще одному варіанті здійснення стик, сполучений при використанні контактного точкового зварювання, включає третій листовий метал, що є листовою сталлю або листовим алюмінієм.

Наприклад, третій листовий метал є листовою сталлю, відповідною даному винаходу.

Листова сталь або стик, сполучений при використанні контактного точкового зварювання, відповідні даному винаходу, можуть бути використані при виготовленні деталей для механічного транспортного засобу.

Тепер винахід буде роз'яснений в експериментах, що проводяться тільки для надання інформації. Вони не є обмежуючими. 60 Приклад

Для всіх прикладів використані листові сталі характеризуються наступною далі композицією при виразі в масових відсотках: С - 0,37 У, Мп-1,95 Фв, 5і-1,95 95, Сіт-0,35 95 і Мо - 0,12 9.

У експерименті 1 сталь відпалювали в атмосфері, що містить 595 Но і 9595 М», при температурі точки роси -452С. Відпал проводили при 9002С впродовж 132 секунд. Після відпалу листову сталь охолоджували до кімнатної температури. На відпалену листову сталь наносили покриття з цинку при використанні способу електрогальванізації.

У експериментах від 2 до 5 на листові сталі максимальної твердості до відпалу при використанні способу електролітичного осадження спочатку осаджували Мі при отриманні товщини, відповідно, 150, 400, 650 і 900 нм. Після цього листові сталі з нанесеним попереднім покриттям відпалювали в атмосфері, що містить 5 95 Н» і 95 95 М2 при температурі точки роси - 452"С. Відпал проводили при 9002С впродовж 132 секунд. В кінці відпалу листові сталі охолоджували до температури гарт 2102С і ще раз нагрівали при температурі перерозподілу 41020. "Перерозподіл проводили впродовж 88 секунд, а після цього ще раз проводили нагрівання аж до температури гальванізації 4602С і при використанні способу нанесення покриття в результаті занурення в розплав наносили покриття з цинку, використовуючи ванну з рідким цинком, що містить 0,12 Фо (мас.) А ї що витримується при 4602С. Безпосередньо відразу після гальванізації проводили легуючу термообробку при 5202С впродовж 20 секунд.

Схильність до окрихчування РМО вищезазначеної сталі з нанесеним покриттям оцінювали при використанні способу контактного точкового зварювання опором. З даною метою для кожного експерименту дві листові сталі з нанесеним покриттям зварювали один з одним при використанні контактного точкового зварювання опором. Типом електроду був продукт ІЗО Туре

В при діаметрі 16 мм; зусилля для електроду складало 5 кН, а витрата води складала 1,5 г/хвил. Зварювальний цикл був представлений в таблиці 1:

Таблиця 1

Технологічний режим зварювання

Характеристики стійкості до розтріскування РМО також оцінювали при використанні стану з укладанням в стопку З шарів. Для кожного експерименту три листових сталі з нанесеним покриттям зварювали один з одним при використанні контактного точкового зварювання опором. Після цього оцінювали кількість тріщин в 100 мкм при використанні оптичного мікроскопа відповідно до подання в таблиці 2.

Таблиця 2

Подробиці розтріскування РМО після контактного точкового зварювання (стан з укладанням в стопку З шарів) оовенннн СОКОВИТОЮ ери

Експерименти контактного точкового зварювання (» 100 : тріщини (мкм)

МКМ

Експеримент! ЇЇ 777717171717171717171717106811111717171111111111111111111111850сСс1щС х; відповідно до даного винаходу.

Експерименти 2, З ії 4, відповідні даному винаходу, демонструють чудову стійкість до окрихчування РМО в зіставленні з експериментами 1 і 5. Дійсно, кількість тріщин, більших, ніж 100 мкм, складає менше, ніж 3, і найбільш довга тріщина має довжину, меншу ніж 300 мкм.

Окрім цього, експерименти від 2 до 4, що характеризуються оптимальною товщиною покриття з

Мі, забезпечують зменшення зварювального струму. Це в результаті призводить до зменшення величини підведення тепла під час контактного точкового зварювання і, таким чином, викликає значне зменшення кількість тріщин, утворення яких обумовлюється окрихчуванням РМО.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі, що включає наступні послідовні стадії: а) нанесення на листову сталь першого покриття, що складається з нікелю і має товщину в діапазоні від 150 до 650 нм, при цьому листова сталь має наступний склад, мас. 905: 0,10-0-0,40 1,5-Мп-3,0 0,7«5і-3,0 0,О05«Аїс1,0 0,75-«(5і-А) «3,0 і необов'язково принаймні один з таких компонентів, як Мо-0,5 в-0,010 Сі«1,0 Мо-0,50 Міс1,0 ТікОо,5, причому залишок складу складають залізо і неминучі домішки, р) відпал зазначеної листової сталі з покриттям при температурі в діапазоні від 600 до 1200 "С, с) нанесення на листову сталь, отриману на стадії Б), другого покриття на основі цинку та а) легуючу термообробку для отримання гальванізованої та відпаленої листової сталі.

2. Спосіб за п. 1, в якому на стадії а) перше покриття має товщину в діапазоні від 200 до 500 нм.

3. Спосіб за п. 2, в якому на стадії а) перше покриття має товщину в діапазоні від 250 до 450 нм.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому на стадії р) термічна обробка є безперервним відпалом.

5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому на стадії б) термічну обробку проводять в атмосфері, що містить 1-10 95 Н», при температурі точки роси в діапазоні від -60 до -30 "С.

6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому на стадії 5) термічну обробку проводять в атмосфері, Зо що містить 1-10 95 Не, при температурі точки роси в діапазоні від -30 до 30 "С.

7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому на стадії с) другий шар містить більше ніж 50 мас. 95 цинку.

8. Спосіб за п. 7, в якому на стадії с) другий шар містить більше ніж 75 мас. 95 цинку.

9. Спосіб за п. 8, в якому на стадії с) другий шар містить більш ніж 90 мас. 95 цинку.

10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому другий шар не містить нікелю.

11. Спосіб за п. 10, в якому на стадії с) другий шар складається з цинку.

12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, в якому на стадії 4) легуючу обробку проводять в результаті нагрівання листової сталі з нанесеним покриттям, отриманої на стадії с), при температурі в діапазоні від 470 до 550 "С.

13. Гальванізована та відпалена листова сталь, отримана способом за будь-яким з пп. 1-12, що має покриття, яке включає перший шар, що містить нікель, і другий шар на основі цинку, безпосередньо нанесений поверх першого шару, при цьому перший і другий шари леговані за допомогою дифундування таким чином, що другий шар сплаву містить від 8 до 50 мас. 95 заліза і від О до 25 мас. 95 нікелю, причому залишком є цинк.

14. Зварне з'єднання, утворене точковим контактним зварюванням принаймні двох листів металу, що включають принаймні листову сталь за п. 13 або принаймні листову сталь, отриману способом за будь-яким з пп. 1-12, при цьому зварне з'єднання містить менше ніж З тріщини, що мають розмір, що становить більш ніж 100 мкм, при цьому найбільша тріщина має довжину, що складає менше ніж 300 мкм.

15. Зварне з'єднання за п. 14, в якому другий лист металу є листовою сталлю або листовим алюмінієм.

16. Зварне з'єднання за п. 15, в якому другий листовий метал є листовою сталлю за п. 13 або листовою сталлю, отриманою способом за будь-яким з пп. 1-12.

17. Зварне з'єднання за будь-яким з пп. 14-16, що містить третій лист металу, що є листовою сталлю або листовим алюмінієм.

18. Застосування гальванізованої та відпаленої листової сталі за п. 13 або зварного з'єднання за будь-яким з пп. 14-17 для виготовлення механічного транспортного засобу.