RU2742644C1 - Способ изготовления листовой стали с покрытием - Google Patents

Способ изготовления листовой стали с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2742644C1
RU2742644C1 RU2020113215A RU2020113215A RU2742644C1 RU 2742644 C1 RU2742644 C1 RU 2742644C1 RU 2020113215 A RU2020113215 A RU 2020113215A RU 2020113215 A RU2020113215 A RU 2020113215A RU 2742644 C1 RU2742644 C1 RU 2742644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
steel
coating
steel sheet
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2020113215A
Other languages
English (en)
Inventor
Анирбан ЧАКРАБОРТИ
Хассан ГАССЕМИ-АРМАКИ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Priority claimed from PCT/IB2018/058154 external-priority patent/WO2019082035A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2742644C1 publication Critical patent/RU2742644C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к черной металлургии и включает способ изготовления листовой стали с нанесенным покрытием, листовую сталь с покрытием и сварное соединение. Может использоваться при изготовлении механических транспортных средств. Листовую сталь с предварительно нанесенным первым покрытием, содержащим железо и никель, подвергают термической обработке при температуре в диапазоне между 600 и 1000°С и наносят второе покрытие на цинковой основе. Контактной точечной сваркой по меньшей мере двух листовых сталей получают сварное соединение, содержащее менее чем 3 трещины, имеющие размер, составляющий более 100 мкм, причем трещина наибольшая имеет длину менее 500 мкм. Обеспечивается предотвращение жидко-металлического охрупчивания при сварке и повышение адгезии покрытия. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления листовой стали с нанесенным покрытием. Изобретение, в частности, является хорошо подходящим для использования при изготовлении механических транспортных средств.
Покрытия на цинковой основе в общем случае используют потому, что они делают возможной защиту от коррозии благодаря наличию барьерной защиты и катодной защиты. Барьерный эффект получают в результате нанесения металлического покрытия на поверхность стали. Таким образом, металлическое покрытие предотвращает возникновение контакта между сталью и коррозионно-активной атмосферой. Барьерный эффект не зависит от природы покрытия и подложки. Наоборот, жертвенная катодная защита имеет в своей основе тот факт, что цинк представляет собой металл, менее благородный в сопоставлении со сталью. Таким образом, в случае возникновения корродирования предпочтительно будет расходоваться цинк в сопоставлении со сталью. Катодная защита является существенной в областях, в которых сталь непосредственно подвергается воздействию коррозионно-активной атмосферы, подобных обрезанным кромкам, где окружающий цинк будет расходоваться прежде стали.
Однако, в случае проведения стадий нагревания в отношении таких листовых сталей с нанесенным покрытием из цинка, например, во время закалки под горячим прессом или сварки, в стали будут наблюдаться трещины, которые инициируются от поверхности раздела сталь/покрытие. Действительно, время от времени имеет место ухудшение механических свойств металла вследствие присутствия трещин в листовой стали с нанесенным покрытием после проведения вышеупомянутой операции. Данные трещины возникают в следующих далее условиях: высокая температура; наличие контакта с жидким металлом, характеризующимся низкой температурой плавления, (таким как цинк) в дополнение к присутствию напряжения при растяжении; гетерогенное диффундирование расплавленного металла в зерно подложки и межзеренные границы. Обозначение такого явления известно при использовании термина «жидко-металлическое охрупчивание» (ЖМО), что также называется при использовании термина «жидко-металлическое растрескивание» (ЖМР).
В патентной заявке US2012100391 раскрывается способ изготовления листовой стали, гальванизированной в результате погружения в расплав и характеризующейся превосходными качествами металлизации, адгезией при металлизации и свариваемостью при использовании контактной точечной сварки, при этом способ включает:
- нанесение на листовую сталь основы покрытия из Ni при степени нанесения покрытия (CNi) в диапазоне 0,1 – 1,0 г/м2;
- нагревание листовой стали с нанесенным покрытием из Ni в восстановительной атмосфере;
- охлаждение нагретой листовой стали до температуры (XS), при которой листовую сталь подают в гальваническую ванну; и
- подачу и погружение охлажденной листовой стали в гальваническую ванну, характеризующуюся эффективной концентрацией Al (CAl) в диапазоне 0,11 – 0,14 % (масс.) и температурой (ТР) в диапазоне 440 – 460°С, где температура (XS), при которой листовую сталь подают в гальваническую ванну, удовлетворяет следующему далее соотношению: CNi ⋅ (XS – TP)/2CAl = 5 – 100.
В ней также раскрывается листовая сталь, гальванизированная в результате погружения в расплав, где фаза расплава является фазой расплава Fe – Zn, составляющей 1 – 20 % от площади поперечного сечения слоя гальванизации.
Однако, в представленном выше способе гальванизацию проводили в ванне, содержащей от 0,11 до 0,14 % (масс.) Al, и, таким образом, слой ингибирования являлся очень непрочным, и формировались интерметаллические фазы Fe – Zn. В промышленном масштабе данный способ является непростым в применении, поскольку свариваемость при использовании контактной точечной сварки зависит от контролируемого выдерживания параметров, в том числе количества Ni в покрытии, концентрации Al в гальванической ванне и разницы между температурой гальванической ванны и температурой, при которую листовую сталь подают в гальваническую ванну. Помимо этого, реализуемую свариваемость при использовании контактной точечной сварки оценивают на основании срока службы сварочного электрода, то есть, количества точек непрерывной сварки во время измерения достигаемого диаметра ядра сварной точки 4√t (t: толщина листовой стали). Отсутствует какое-либо упоминание об уменьшении присутствия трещин в листовой стали с нанесенным покрытием после контактной точечной сварки.
Таким образом, цель изобретения заключается в предложении листовой стали с нанесенным металлическим покрытием, которой не свойственны проблемы, связанные с охрупчиванием ЖМО. Оно направлено на обеспечение наличия, в частности, простого в воплощении способа в целях получения детали, которой не свойственны проблемы, связанные с охрупчиванием ЖМО, после формовки и/или сварки.
Достижения данной задачи добиваются в результате предложения способа, соответствующего пункту 1 формулы изобретения. Способ также может включать любые характеристики из пунктов от 2 до 18 формулы изобретения.
Достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения листовой стали, соответствующей пункту 19 формулы изобретения. Листовая сталь также может включать любые характеристики из пунктов от 20 до 25 формулы изобретения.
Достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения сварного соединения, полученного контактной точечной сваркой, и соответствующего пункту 26 формулы изобретения. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой, также может включать характеристики из пунктов от 27 до 29 формулы изобретения.
В заключение, достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения использования листовой стали или сборной конструкции, соответствующего пункту 30 формулы изобретения.
Другие характеристики и преимущества изобретения станут очевидными после ознакомления со следующим далее подробным описанием изобретения.
Обозначения «сталь» или «листовая сталь» имеют в виду листовую сталь, рулон, пластину, характеризующиеся композицией, делающей возможным достижение деталью предела прочности при растяжении, доходящего вплоть до 2500 МПа, а более предпочтительно вплоть до 2000 МПа. Например, предел прочности при растяжении является большим или равным 500 МПа, предпочтительно большим или равным 980 МПа, в выгодном случае большим или равным 1180 МПа и даже большим или равным 1470 МПа.
Изобретение относится к способу изготовления листовой стали с нанесенным покрытием, включающему следующие далее стадии:
А. снабжение покрытия листовой стали с нанесенным предварительным покрытием первым покрытием, содержащим железо и никель,
В. термическая обработка такой листовой стали с нанесенным предварительным покрытием при температуре в диапазоне между 600 и 1000°С,
С. нанесение на листовую сталь, полученную на стадии В), второго покрытия на цинковой основе.
Как это представляется без желания связывать себя какой-либо теорией, существенным признаком настоящего изобретения является осаждение на листовую сталь первого покрытия из железа и никеля до проведения термической обработки, поскольку во время термической обработки, с одной стороны, Ni диффундирует в направлении листовой стали, делая возможным получение слоя сплава Fe – Ni. С другой стороны, некоторое количество Ni все еще присутствует на поверхности раздела между сталью и покрытием, что предотвращает проникновение жидкого цинка в сталь во время любых стадий нагревания, представляющих собой, например, сварку. Таким образом, в результате использования способа, соответствующего настоящему изобретению, возможным является получение барьерного слоя для охрупчивания ЖМО.
Первое покрытие, содержащее железо и никель, осаждают при использовании любого способа осаждения, известного для специалистов в соответствующей области техники. Оно может быть осаждено при использовании способа вакуумного осаждения или электролитического осаждения. Предпочтительно его осаждают при использовании способа электролитического осаждения.
Предпочтительно на стадии А) первое покрытие содержит от 10 % до 75 %, более предпочтительно от 25 до 65 %, а в выгодном случае от 40 до 60 %, (масс.) железа.
Предпочтительно на стадии А) первое покрытие содержит от 25 до 90 %, более предпочтительно от 35 до 75 %, а в выгодном случае от 40 до 60 %, (масс.) никеля.
В одном предпочтительном варианте осуществления на стадии А) первое покрытие состоит из железа и никеля.
Предпочтительно на стадии А) первое покрытие имеет толщину, равную или большую 0,5 мкм. Более предпочтительно первое покрытие имеет толщину в диапазоне между 0,8 и 5,0 мкм, а в выгодном случае между 1,0 и 2,0 мкм.
Предпочтительно на стадии А) композиция листовой стали содержит при расчете на массу:
0,10 < C < 0,40 %,
1,5 < Mn < 3,0 %,
0,7 < Si < 2,0 %,
0,05 < Al < 1,0 %,
0,75 < (Si + Al) < 3,0 %
и исключительно необязательным образом один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,5 %,
B ≤ 0,005 %,
Cr ≤ 1,0 %,
Mo ≤ 0,50 %,
Ni ≤ 1,0 %,
Ti ≤ 0,5 %,
при этом остаток композиции составляют железо и неизбежные примеси, получающиеся в результате разработки.
Предпочтительно на стадии В) термическая обработка представляет собой непрерывный отжиг. Например, непрерывный отжиг включает нагревание, томление и стадию охлаждения. Он, кроме того, может включать стадию предварительного нагревания.
В выгодном случае термическую обработку проводят в атмосфере, содержащей от 1 до 30 % Н2, при температуре точки росы в диапазоне между -10 и -60°С. Например, атмосфера содержит от 1 до 10 % Н2 при температуре точки росы от -40°C до -60°С.
В выгодном случае на стадии С) второй слой содержит более, чем 50 %, более предпочтительно более, чем 75 %, а в выгодном случае более, чем 90 %, цинка. Второй слой может быть осажден при использовании любого способа осаждения, известного для специалистов в соответствующей области техники. Это может быть осуществлено в результате нанесения покрытия при погружении в расплав, в результате вакуумного осаждения или в результате электрогальванизации.
Например, покрытие на цинковой основе содержит от 0,01 до 8,0 % Al, необязательно 0,2 – 8,0 % Mg, при этом остаток представляет собой Zn.
Предпочтительно покрытие на цинковой основе осаждают в результате гальванизации при погружении в расплав. В данном варианте осуществления ванна расплава также может содержать неизбежные примеси и остаточные элементы от подающихся слитков или от прохождения листовой стали в ванне расплава. Например, необязательно примеси выбирают из Sr, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr или Bi, при этом уровень массового содержания каждого дополнительного элемента уступает 0,3 % (масс.). Остаточные элементы от подающихся слитков или от прохождения листовой стали в ванне расплава могут представлять собой железо при уровне содержания, доходящем вплоть до 5,0 %, предпочтительно 3,0 %, (масс.).
В одном предпочтительном варианте осуществления второй слой состоит из цинка. В случае осаждения покрытия в результате гальванизации при погружении в расплав уровень процентного содержания Al в ванне будет находиться в диапазоне между 0,15 и 0,40 % (масс.). Помимо этого, железо, присутствующее в первом покрытии, водят в реакцию с алюминием в целях формирования слоя ингибирования Fe2Al5 и, таким образом, обеспечения получения характеристик реакционного смачивания во время гальванизации при погружении в расплав.
При использовании способа, соответствующего настоящему изобретению, получают листовую сталь с нанесенным покрытием, включающую диффузионный слой сплава, содержащий железо и никель, при этом такой слой непосредственно перекрывают поверх слоем на цинковой основе. Как это представляется, диффузионный слой сплава исполняет функцию, подобную функции барьерного слоя по отношению к охрупчиванию ЖМО, и улучшает адгезию покрытия.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 50 % остаточного аустенита, от 1 до 60 % мартенсита и необязательно по меньшей мере один элемент, выбираемый из: бейнита, феррита, цементита и перлита. В данном случае мартенсит может быть отпущенным или неотпущенным.
В одном предпочтительном варианте осуществления листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 5 до 25 % остаточного аустенита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 60 %, а более предпочтительно от 10 до 60 %, отпущенного мартенсита.
В выгодном случае листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 10 до 40 % бейнита, при этом такой бейнит включает от 10 до 20 % нижнего бейнита, от 0 до 15 % верхнего бейнита и от 0 до 5 % бескарбидного бейнита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 25 % феррита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 15 % неотпущенного мартенсита.
После изготовления листовой стали в целях производства некоторых деталей транспортного средства, как это известно, проводят сборку при использовании сварки двух листовых металлов. Таким образом, во время сварки по меньшей мере двух листовых металлов получают сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой, при этом упомянутое место представляет собой соединительный элемент между по меньшей мере двумя листовыми металлами.
Для производства сварного соединения, полученного контактной точечной сваркой, и соответствующего изобретению, сварку проводят при использовании эффективной интенсивности в диапазоне между 3 кА и 15 кА, а усилие, приложенное к электродам, находится в диапазоне между 150 и 850 даН, при этом диаметр активной лицевой поверхности упомянутого электрода находится в диапазоне между 4 и 10 мм.
Таким образом, получают сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой по меньшей мере двух листовых металлов, включающих листовую сталь с нанесенным покрытием, соответствующую настоящему изобретению, при этом упомянутое сварное соединение включает менее, чем 3 трещины, имеющие размер, составляющий более, чем 100 мкм, и где наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее, чем 500 мкм.
Предпочтительно второй листовой металл представляет собой листовую сталь или листовой алюминий. Более предпочтительно второй листовой металл представляет собой листовую сталь, соответствующую настоящему изобретению.
В еще одном варианте осуществления сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой, включает третий листовой металл, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий. Например, третий листовой металл представляет собой листовую сталь, соответствующую настоящему изобретению.
Листовая сталь или сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы при изготовлении деталей для механического транспортного средства.
Теперь изобретение будет разъяснено в экспериментах, проводимых только для предоставления информации. Они не являются ограничивающими.
Пример
Для всех примеров использованные листовые стали характеризуются следующей далее композицией при выражении в массовых процентах: С = 0,37 %, Mn = 1,9 % (масс.), Si = 1,9 % (масс.), Cr = 0,35 % (масс.), Al = 0,05 % (масс.) и Мо = 0,1 % (масс.).
Эксперименты 1 и 2 получали в результате осаждения первого покрытия, содержащего 45 % Fe, при этом остаток представляет собой Ni. После этого проводили непрерывный отжиг в атмосфере, содержащей 5 % Н2 и 95 % N2, при температуре точки росы -45°С. Листовую сталь с нанесенным предварительным покрытием нагревали при температуре 900°С. В заключение, осаждали цинковое покрытие в результате гальванизации при погружении в расплав, при этом цинковая ванна содержит 0,2 % Al. Температура ванны составляла 460°С.
В целях сопоставления получали эксперимент 3 в результате осаждения цинкового покрытия при использовании электрогальванизации после непрерывного отжига вышеупомянутой листовой стали.
Оценивали стойкость к охрупчиванию ЖМО для экспериментов от 1 до 3. С данной целью для каждого эксперимента две листовые стали с нанесенным покрытием сваривали друг с другом при использовании контактной точечной сварки сопротивлением. Тип электрода представлял собой продукт ISO Type B при диаметре 16 мм; усилие для электрода составляло 5 кН, а расход воды составлял 1,5 г/мин. Сварочный цикл был представлен в таблице 1.
Таблица 1. Технологический режим сварки
Время сварки Импульсы Импульс (цикл) Время охлаждения (цикл) Время выдержки (цикл)
Цикл 2 12 2 10
После этого оценивали количество трещин, больших, чем 100 мкм, при использовании оптического микроскопии, а также метода СЭМ (сканирующей электронной микроскопии) в соответствии с представлением в таблице 2.
Таблица 2. Подробности растрескивания ЖМО после контактной точечной сварки (состояние с укладкой в стопку 2 слоев)
Эксперименты 1-ое покрытие Толщина (мкм) 2-ое покрытие Толщина (мкм) Количество трещин (> 100 мкм) при расчете на один шов контактной точечной сварки Максимальная длина трещины (мкм)
Эксперимент 1 * Fe – (55 %) Ni 1 Zn (GI) 7 0 0
Эксперимент 2 * Fe – (55 %) Ni 2 Zn (GI) 7 0 0
Эксперимент 3 - - Zn (EG) 7 3 760
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Эксперименты, соответствующие настоящему изобретению, демонстрируют превосходную стойкость к охрупчиванию ЖМО в сопоставлении с экспериментом 3.
Вслед за этим для каждого эксперимента три листовых стали с нанесенным покрытием сваривали друг с другом при использовании контактной точечной сварки сопротивлением в конфигурации с укладкой в стопку трех слоев. После этого оценивали количество трещин, больших, чем 100 мкм, при использовании оптического микроскопии, а также метода СЭМ (сканирующей электронной микроскопии) в соответствии с представлением в таблице 3.
Таблица 3. Подробности растрескивания ЖМО после контактной точечной сварки (состояние с укладкой в стопку 3 слоев)
Эксперименты Количество трещин (> 100 мкм) при расчете на один шов контактной точечной сварки Максимальная длина трещины (мкм)
Эксперимент 1 * 1 250
Эксперимент 2 * 1 450
Эксперимент 3 7 850
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Эксперименты, соответствующие настоящему изобретению, демонстрируют превосходную стойкость к охрупчиванию ЖМО в сопоставлении с экспериментом 3.
В заключение, в экспериментах 1 и 2 проводили изгибание при соблюдении угла в 90°. После этого наносили и отслаивали клейкую ленту для подтверждения наличия адгезии покрытия по отношению к стальной подложке. Адгезия покрытия в данных экспериментах была превосходной.

Claims (45)

1. Способ изготовления листовой стали с покрытием, включающий следующие далее стадии:
А. обеспечение наличия листовой стали с предварительно нанесенным первым покрытием, содержащим железо и никель,
В. термическая обработка указанной листовой стали с нанесенным предварительным покрытием при температуре в диапазоне между 600 и 1000°С,
С. нанесение на листовую сталь, полученную на стадии В), второго покрытия на цинковой основе.
2. Способ по п. 1, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 10 до 75 мас. % железа.
3. Способ по п. 2, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 25 до 65 мас. % железа.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 40 до 60 мас. % железа.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 25 до 90 мас. % никеля.
6. Способ по п. 5, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 35 до 75 мас. % никеля.
7. Способ по п. 6, в котором на стадии А) первое покрытие содержит от 40 до 60 мас. % никеля.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором на стадии А) первое покрытие состоит из железа и никеля.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором на стадии А) первое покрытие имеет толщину, равную или большую 0,5 мкм.
10. Способ по п. 9, в котором на стадии А) первое покрытие имеет толщину в диапазоне между 0,8 и 5,0 мкм.
11. Способ по п. 10, в котором на стадии А) первое покрытие имеет толщину в диапазоне между 1,0 и 2,0 мкм.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором на стадии А) состав листовой стали содержит, мас. %:
0,10 < C < 0,40,
1,5 < Mn < 3,0,
0,7 < Si < 2,0,
0,05 < Al < 1,0,
0,75 < (Si + Al) < 3,0
и необязательно один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,5,
B ≤ 0,005,
Cr ≤ 1,0,
Mo ≤ 0,50,
Ni ≤ 1,0,
Ti ≤ 0,5,
остальное – железо и неизбежные примеси.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 50 % цинка.
14. Способ по п. 13, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 75 % цинка.
15. Способ по п. 14, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 90 % цинка.
16. Способ по п. 15, в котором на стадии С) второй слой состоит из цинка.
17. Способ по любому из пп. 1-16, в котором на стадии В) термическая обработка представляет собой непрерывный отжиг.
18. Способ по любому из пп. 1-17, в котором на стадии В) термическую обработку проводят в атмосфере, содержащей от 1 до 30 % Н2, при температуре точки росы в диапазоне от -10 до -60°С.
19. Листовая сталь с покрытием, изготовленная способом по любому из пп. 1-18, содержащая на поверхности стали первый диффузионный слой покрытия из сплава, содержащего железо и никель, и второй слой покрытия на цинковой основе, нанесенный на первый слой.
20. Листовая сталь по п. 19, в которой микроструктура стали содержит от 1 до 50 % остаточного аустенита, от 1 до 60 % мартенсита и необязательно по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из: бейнита, феррита, цементита и перлита.
21. Листовая сталь по п. 20, в которой микроструктура содержит от 5 до 25 % остаточного аустенита.
22. Листовая сталь по п. 20 или 21, в которой микроструктура содержит от 1 до 60 % отпущенного мартенсита.
23. Листовая сталь по любому из пп. 20-22, в которой микроструктура содержит от 10 до 40 % бейнита.
24. Листовая сталь по любому из пп. 20-23, в которой микроструктура содержит от 1 до 25 % феррита.
25. Листовая сталь по любому из пп. 20-24, в которой микроструктура содержит от 1 до 15 % неотпущенного мартенсита.
26. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой по меньшей мере двух листовых металлов, содержащих по меньшей мере листовую сталь по любому из пп. 19-25 или по меньшей мере листовую сталь, полученную способом по любому из пп. 1-18, при этом сварное соединение содержит менее чем 3 трещины, имеющие размер, составляющий более чем 100 мкм, причем наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее чем 500 мкм.
27. Сварное соединение по п. 26, в котором второй листовой металл представляет собой листовую сталь или листовой алюминий.
28. Сварное соединение по п. 27, в котором второй листовой металл представляет собой листовую сталь по любому из пп. 19-25 или листовую сталь, полученную способом по любому из пп. 1-18.
29. Сварное соединение по любому из пп. 26-28, содержащее третий листовой металл, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий.
RU2020113215A 2016-12-21 2018-10-19 Способ изготовления листовой стали с покрытием RU2742644C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IB2016001799 2016-12-21
PCT/IB2017/001282 WO2018115947A1 (en) 2016-12-21 2017-10-24 A method for the manufacture of a coated steel sheet
IBPCT/IB2017/001282 2017-10-24
PCT/IB2018/058154 WO2019082035A1 (en) 2017-10-24 2018-10-19 METHOD FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2742644C1 true RU2742644C1 (ru) 2021-02-09

Family

ID=57995238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020113215A RU2742644C1 (ru) 2016-12-21 2018-10-19 Способ изготовления листовой стали с покрытием

Country Status (13)

Country Link
JP (2) JP2021500474A (ru)
KR (1) KR102246746B1 (ru)
CN (1) CN111263829B (ru)
BR (1) BR112020006092B1 (ru)
ES (1) ES2902384T3 (ru)
HU (1) HUE056715T2 (ru)
MA (1) MA50451B1 (ru)
MX (1) MX2020004295A (ru)
PL (1) PL3701056T3 (ru)
RU (1) RU2742644C1 (ru)
UA (1) UA126594C2 (ru)
WO (1) WO2018115947A1 (ru)
ZA (1) ZA202001535B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4316719A1 (en) * 2021-05-26 2024-02-07 JFE Steel Corporation Resistance spot welding member and resistance spot welding method therefor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496887C1 (ru) * 2009-08-25 2013-10-27 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент
US20140370330A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-dip plated high-strength steel sheet for presswork excellent in low-temperature toughness and corrosion resistance and manufacturing method thereof
RU2548337C2 (ru) * 2010-11-25 2015-04-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Стальной лист для горячей штамповки и способ изготовления из него деталей горячей штамповкой
EP3088557A1 (en) * 2013-12-25 2016-11-02 Posco Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144168A (ja) * 1984-08-09 1986-03-03 Nippon Steel Corp 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法
JPH09143792A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Nkk Corp 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法
JP3497413B2 (ja) * 1998-07-30 2004-02-16 新日本製鐵株式会社 耐食性、加工性および溶接性に優れた燃料容器用表面処理鋼板
JP2000256789A (ja) * 1999-03-10 2000-09-19 Kobe Steel Ltd 加工性および点溶接性に優れた冷延鋼板およびプレめっき合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法
US20120100391A1 (en) 2010-10-21 2012-04-26 Posco Hot-dip galvanized steel sheet having excellent plating qualities, plating adhesion and spot weldability and manufacturing method thereof
KR20120041544A (ko) * 2010-10-21 2012-05-02 주식회사 포스코 도금성, 도금밀착성 및 스폿용접성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법
KR101207767B1 (ko) * 2010-12-27 2012-12-03 주식회사 포스코 도금성이 우수한 고망간 고알루미늄 용융아연도금강판 및 그 제조방법
WO2015011510A1 (en) * 2013-07-25 2015-01-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Spot welded joint using high strength and high forming and its production method
KR101585721B1 (ko) * 2013-12-21 2016-01-14 주식회사 포스코 용접성이 우수한 아연도금강판 및 이의 제조 방법
KR101758485B1 (ko) * 2015-12-15 2017-07-17 주식회사 포스코 표면품질 및 점 용접성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496887C1 (ru) * 2009-08-25 2013-10-27 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент
RU2548337C2 (ru) * 2010-11-25 2015-04-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Стальной лист для горячей штамповки и способ изготовления из него деталей горячей штамповкой
US20140370330A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-dip plated high-strength steel sheet for presswork excellent in low-temperature toughness and corrosion resistance and manufacturing method thereof
EP3088557A1 (en) * 2013-12-25 2016-11-02 Posco Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018115947A1 (en) 2018-06-28
JP2021500474A (ja) 2021-01-07
CN111263829A (zh) 2020-06-09
HUE056715T2 (hu) 2022-03-28
UA126594C2 (uk) 2022-11-02
JP2022130469A (ja) 2022-09-06
ZA202001535B (en) 2021-10-27
MA50451B1 (fr) 2021-12-31
CN111263829B (zh) 2022-12-09
ES2902384T3 (es) 2022-03-28
KR20200051809A (ko) 2020-05-13
KR102246746B1 (ko) 2021-04-30
MX2020004295A (es) 2022-06-23
MA50451A (fr) 2020-09-02
PL3701056T3 (pl) 2022-03-07
BR112020006092A2 (pt) 2020-09-29
BR112020006092B1 (pt) 2023-12-26
JP7394921B2 (ja) 2023-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2738130C1 (ru) Способ изготовления гальванизированной и отожженной листовой стали
RU2729236C1 (ru) Способ изготовления гальванизированной и отожженной листовой стали, стойкой к жидкометаллическому охрупчиванию
KR102206933B1 (ko) 코팅된 강 시트의 제조 방법, 두 개의 스폿 용접된 금속 시트들 및 이의 용도
US11466354B2 (en) Method for the manufacture of a coated steel sheet
RU2742644C1 (ru) Способ изготовления листовой стали с покрытием
WO2018115946A1 (en) A method for the manufacture of a coated steel sheet
RU2759389C2 (ru) Способ изготовления листовой стали с покрытием
WO2018115945A1 (en) A method for the manufacture of a galvannealed steel sheet