UA125512C2 - Гіпсові суспензії з диспергуючими агентами на основі лінійних полікарбоксилатів - Google Patents

Гіпсові суспензії з диспергуючими агентами на основі лінійних полікарбоксилатів Download PDF

Info

Publication number
UA125512C2
UA125512C2 UAA201811757A UAA201811757A UA125512C2 UA 125512 C2 UA125512 C2 UA 125512C2 UA A201811757 A UAA201811757 A UA A201811757A UA A201811757 A UAA201811757 A UA A201811757A UA 125512 C2 UA125512 C2 UA 125512C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
repeating unit
gypsum
suspension
formula
dispersing agent
Prior art date
Application number
UAA201811757A
Other languages
English (en)
Inventor
Аннамарія Вілінска
Аннамария ВИЛИНСКА
Альфред С. Лі
Альфред С. ЛИ
Маріо Дюпюі
Марио ДЮПЮИ
Йордана Тріантафійю
Йордана Триантафийю
Франсіс Луазо
Франсис ЛУАЗО
Original Assignee
Юнайтед Стейтс Джипсум Компані
Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стейтс Джипсум Компані, Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани filed Critical Юнайтед Стейтс Джипсум Компані
Publication of UA125512C2 publication Critical patent/UA125512C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2652—Nitrogen containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/402—Surface-active agents, dispersants anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/408—Dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

Запропонована гіпсова суспензія, що містить воду, гідравлічний компонент, який містить напівгідрат сульфату кальцію та диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату. Аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату містить першу мономерну повторювану ланку та другу мономерну повторювану ланку. Перша повторювана ланка диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату являє собою повторювану ланку олефін-ненасиченої карбонової кислоти або її солі. Друга повторювана ланка диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату являє собою вінілсульфонат. Із зазначеної суспензії можна одержувати гіпсову панель. Описані також способи одержання гіпсової суспензії та гіпсової панелі.

Description

Даний винахід відноситься до способу та композиції для одержання продуктів, що містять затверділий гіпс, наприклад, гіпсових плит, армованих гіпсових комбінованих плит, штукатурки, матеріалів для машинної обробки, матеріалів для обробки швів і звукоїзоляційної плитки, а також до способів і композицій для їх одержання. Більше конкретно, даний винахід відноситься до таких продуктів, що містять затверділий гіпс, які одержані із застосуванням одного або більше лінійних полікарбоксилатів як диспергуючих агентів. Даний винахід підходить також для поліпшення диспергування алебастрових розчинів з високим вмістом глини.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Багато загальновідомих і цінних продуктів містять затверділий гіпс (дигідрат сульфату кальцію) як істотний, і часто як основний компонент. Наприклад, затверділий гіпс є основним компонентом гіпсових плит, що обклеєні папером, які використовуються при стандартному зведенні гіпсокартонних внутрішніх стін і стельової обшивки будівель (див., наприклад, патенти
США МоМо 4 009 062 та 2 985 219). Він також є основним компонентом комбінованих плит і виробів на основі гіпсу/целюлозного волокна, як описано у патенті США Мо 5 320 677. Продукти, якими заповнюють та вирівнюють шви між краями гіпсових плит, часто містять істотну кількість гіпсу (див., наприклад, патент США Мо З 297 601). Звукоізоляційні плитки, що використовуються для підвісних стель, можуть мати значний відсотковий вміст затверділого гіпсу, як описано, наприклад, у патентах США МоМо 5 395 438 та 3 246 063. У більшості випадків традиційні штукатурки, наприклад, для застосування при одержанні відштукатурених стін всередині приміщень, зазвичай залежать, головним чином, від утворення затверділого гіпсу. Багато спеціальних матеріалів, таких як матеріали, що підходять для моделювання та створення форм, які можна точно обробляти на механічних верстатах, як описано у патенті США Мо 5 534 059, містять істотні кількості гіпсу.
Більшість таких гіпсовмісних продуктів одержують за допомогою одержання суміші обпаленого гіпсу (напівгідрату сульфату кальцію та/або ангідриту сульфату кальцію) та води (їі, при необхідності, інших компонентів), відливки одержаної суміші у форму потрібної геометрії або на поверхню та забезпечення затвердіння суміші з одержанням затверділого (тобто регідратованого) гіпсу в результаті реакції обпаленого гіпсу з водою з утворенням матриці з кристалічного гідратованого гіпсу (дигідрату сульфату кальцію). Після цього часто здійснюють
Зо невелике нагрівання для видалення вільної (що не прореагувала) води, яка залишилася, з одержанням сухого продукту. Бажано здійснювати таку гідратацію обпаленого гіпсу, яка забезпечує можливість утворення взаємозв'язаної матриці кристалів затверділого гіпсу, що в результаті забезпечує міцність гіпсової структури у гіпсовмісному продукті.
Для всіх гіпсовмісних продуктів, що описані вище, збільшення міцності кристалічної структури, що утворює їх, із затверділого гіпсу може мати перевагу для підвищення їх стійкості до стресових навантажень, які можуть впливати на них при використанні.
При одержанні стінових плит, для формування середнього шару використовують суспензію, яка містить напівгідрат сульфату гіпсу та воду, і безперервним чином наносять її на паперовий обшивальний лист, який рухається під змішувачем. Поверх наносять другий паперовий обшивальний лист і формують одержаний пакет шарів у формі панелі. Напівгідрат сульфату кальцію взаємодіє з достатньою кількістю води для перетворення напівгідрату у матрицю взаємозв'язаних кристалів дигідрату сульфату кальцію, що призводить до його затвердіння та зміцнення. Безперервну смугу, яка одержана таким чином, транспортують за стрічкою до затвердіння обпаленого гіпсу, і потім зазначену смугу нарізають з одержанням плит потрібної довжини, і транспортують одержані плити крізь сушильну піч для видалення надлишку вологи.
Оскільки кожна із зазначених стадій займає лише декілька хвилин, невеликі зміни на будь-якій технологічній стадії можуть призводити до загальної неефективності виробничого процесу.
Кількість води, що додається для одержання суспензії, є надмірною відносно тієї кількості, яка необхідна для завершення реакції гідратації. Частина води, що додається в гіпсову суспензію, витрачається для гідратації обпаленого гіпсу, також відомого як напівгідрат сульфату кальцію, з утворенням взаємозв'язаної матриці з кристалів дигідрату сульфату кальцію.
Надлишок води забезпечує достатню текучість суспензії для її витікання із змішувача та на облицювальний матеріал, щоб суспензію можна було формувати до потрібної ширини та товщини. Доки продукт вологий, він є відносно крихким, і його дуже важко переміщати.
Надлишок води видаляють з плити за допомогою випарювання. Якщо здійснювати випаровування надлишку води при кімнатній температурі, буде потрібно багато місця для складування та зберігання стінових плит, доки вони не висохнуть на повітрі, або необхідно мати досить довгий конвеєр для забезпечення належного часу сушіння. Доки плита не затверділа та не стала відносно сухою, вона є відносно крихкою, тому її необхідно захищати від розломів або
Гс10) пошкоджень.
Для висушування плит за відносно короткий проміжок часу, стінові плити зазвичай сушать за допомогою випарювання надлишку води при підвищених температурах, наприклад, в сушильній камері або печі. Будівництво та експлуатація печі при підвищених температурах є відносно витратними, особливо при зростанні цін на викопне паливо. Зниження виробничих витрат може бути досягнуте за допомогою зменшення кількості надлишку води, що міститься в затверділих гіпсових плитах, яку згодом видаляють випарюванням.
Інша причина для зменшення вмісту води полягає в тому, що міцність гіпсових продуктів обернено пропорційна кількості води, що використовується при їх виробництві, особливо в суспензіях максимальної щільності. При випаровуванні надлишку води в матриці залишаються порожнечі, які раніше займалися водою. При використанні великої кількості води для розрідження гіпсової суспензії, після повного висушування у продукті залишаються порожнечі більшого розміру та у більшій кількості. Зазначені порожнечі обумовлюють зменшення щільності та міцності готового продукту.
Відоме застосування диспергуючих агентів для гіпсу, які сприяють розрідженню суміші води та напівгідрату сульфату кальцію, що в результаті призводить до зменшення кількості води, необхідної для одержання текучої суспензії.
У даний час існує два основних промислових варіанти диспергуючих агентів для гіпсових суспензій. 1) Полінафталінсульфонатні диспергуючі агенти та 2) розгалужені полікарбоксилати.
Полінафталінсульфонатні диспергуючі агенти добре відомі та є відносно більше дешевшими, але мають обмежену ефективність. Полінафталінсульфонат має добру сумісність
Кк крохмалем, піноутворюючими агентами та глинами. Процес одержання полінафталінсульфонатів включає наступні реакційні стадії: сульфування нафталіну сірчаною кислотою з одержанням р-нафталінсульфонової кислоти, конденсація Б-нафталінсульфонової кислоти з формальдегідом з утворенням поліметилен-нафталінсульфонової кислоти, та нейтралізація поліметилен-нафталінсульфонової кислоти гідроксидом натрію або іншим гідроксидом. Залежно від умов реакції одержують продукти з різними характеристиками.
У патенті США 4 460 720, що виданий сСаїдіє еї а), описана суміш цементних суперпластифікаторів для композицій на основі портландцементу, яку одержують з низькомолекулярного поліакрилату лужного металу в комбінації з формальдегід-
Зо полінафталінсульфонатом //- лужного металу або лужноземельного металу, або лігносульфонатом лужного металу, або лігносульфонатом лужноземельного металу, або їх сумішами.
У патенті США 5 718 759 описане додавання силікатів до сумішей бета-кальцинованого гіпсу та цементу. У наведених прикладах як агенти для зменшення вмісту води використовують лігносульфати або полінафталінсульфонати. Вважається, що додавання пуцоланових матеріалів, включаючи силікати, забезпечує зменшення ступеня розширення завдяки утворенню еттрингіту. Зазначена композиція запропонована для застосування у будівельних матеріалах, таких як підкладкова обшивка, підстилаючий шар для підлог, матеріали для ремонту доріг, протипожежні матеріали і фіброліт.
Розгалужені полікарбоксилати є більше дорогими і більш ефективними диспергуючими агентами. Однак вони менш ефективні для алебастру, що містить глину. Крім того, розгалужені полікарбоксилати можуть знижувати міцність плити та є поверхнево-активними, і тому можуть взаємодіяти з піноутворюючим агентом. Крім того, внаслідок наявності бічних ланцюгів у розгалужених полікарбоксилатах, їх не можна змішувати з полінафталінсульфонатом. У патенті
США 7 767 019, що виданий ії сеї аїЇ.,, описані варіанти реалізації розгалужених полікарбоксилатів.
Таким чином, існує постійна потреба в нових і поліпшених продуктах, що містять затверділий гіпс, а також в композиціях і способах їх одержання, які забезпечують можливість вирішення, запобігання або мінімізації проблем, що зазначені вище. У даній галузі техніки існує необхідність в зменшенні кількості диспергуючих агентів, що використовуються в гіпсовій суспензії, при збереженні текучості суспензії. Зменшення витрати диспергуючого агента забезпечить економію грошових коштів на диспергуючий агент.
СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ
Як альтернатива вищезгаданим продуктам, що містять гіпс і супердиспергуючі агенти на основі розгалужених полікарбоксилатів, у даному винаході запропоновані продукти та композиції, що містять гіпс і диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату. Зазначені диспергуючі агенти ефективні для диспергування гіпсових суспензій. На відміну від промислових супердиспергуючих агентів на основі розгалужених полікарбоксилатів, лінійні полікарбоксилати дозволяють уникнути проблем, що поєднані з наявністю бічних ланцюгів у бо розгалужених полікарбоксилатах, і вони більше схожі на полінафталінсульфонати.
Таким чином, у даному винаході запропонована гіпсова суспензія та спосіб її одержання.
Зазначена гіпсова суспензія містить або складається по суті з: суміші води; гідравлічного компонента, що містить щонайменше 50 90 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента; та аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, що складається по суті з першої мономерної повторюваної ланки А та другої мономерної повторюваної ланки В, і не містить полівінілацетатні мономерні ланки; де перша повторювана ланка А являє собою щонайменше одну функціональну групу карбонової кислоти, що містить олефіновий фрагмент формули І: нн ок «1 1
У | | ї
М Сто
ОН
Ї, де ЕК вибраний з групи, що складається з -СНз і -«СН»-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі; і де друга мономерна повторювана ланка В являє собою щонайменше один вінілсульфонат формули І: мок їх ее Я лою ій се
М СІ ж ж бе о,
МЕ
ІІ, де Х являє собою МН або 0; К' являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; МАН, Ма, К або МНе; де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 3000 до 100000 дальтонів; причому зазначена суспензія має масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію 0,1-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,8:1.
У даній заявці термін "складається по суті 3" виключає другі повторювані ланки Формули Ї, що описані в опублікованій заявці на патент США Мо 2006/0278130, І їм еї аї., які містять бічні ланцюги, що містять етиленоксид, пропіленоксид і незаміщену або заміщену арильну групу.
Термін "складається по суті з" також виключає полівінілацетатні мономерні ланки.
Середньовагова молекулярна маса становить від 3000 до 100000 дальтонів, переважно 5000-60000 дальтонів, та більше переважно 5000-35000 дальтонів.
Молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:11. Якщо перша повторювана ланка А являє собою повторювану ланку метакрилової кислоти (МАА), то молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:4 до 4:1, переважно від 2:3 до 7:33. Якщо перша повторювана ланка А являє собою повторювану ланку ітаконової кислоти, то молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 1711, переважно від 1:8 до 1:2.
Адсорбція молекул лінійного полікарбоксилатного полімеру згідно з даним винаходом є більше сильною, ніж адсорбція полінафталінсульфонатів, і поверхня диспергуючого агента є більше зарядженою. Таким чином, сили відштовхування забезпечують можливість зниження вмісту води у більшому ступені, ніж полінафталінсульфонати. Крім того, зазначені полімери можна комбінувати з полінафталінсульфонатами та використовувати для більше проблематичного та гетерогенного алебастру. Лінійні полікарбоксилати є більш ефективними диспергуючими агентами, ніж полінафталінсульфонати, і мають дуже низьку здатність до захоплення повітря. Таким чином, вони краще підходять для застосувань, що чутливі до піноутворення. Завдяки відсутності бічних ланцюгів других повторюваних ланок Формули І, що описані в опублікованій заявці на патент США Мо 2006/0278130, І їш еї аї., зазначені лінійні полікарбоксилати, що додаються як диспергуючі агенти в гіпсову суспензію, не взаємодіють з піноутворювачами, що додаються в суспензію.
Диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату також можуть поліпшувати дисперсії гідравлічного компонента, якщо гідравлічний компонент являє собою алебастровий розчин з високим вмістом глини. Алебастрові розчини з високим вмістом глини являють собою розчини, які містять напівгідрат сульфату кальцію та глину, причому напівгідрат сульфату кальцію становить щонайменше 80 мас. 95 алебастру, і глина становить від 0,01 до 20 мас. 95 алебастру, зокрема, від 0,1 до 20 мас. 95 алебастру або, більше конкретно, від 0,5 до 15 мас. 95 алебастру.
Диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату можна використовувати з полінафталінсульфонатними диспергуючими агентами. Нафталінсульфонатні мономерні ланки являють собою нафталінсульфонат з формальдегідом формули МІ, відповідно. т ке ! у, її
Еоже Се
Б оре ен, спро бу и о нн х Й по М.
У даному контексті термін "матеріал на основі сульфату кальцію" означає ангідрит сульфату кальцію; напівгідрат сульфату кальцію; дигідрат сульфату кальцію; іони кальцію та сульфату; або суміші будь-яких або всіх із них. Переважно, матеріал на основі сульфату кальцію, який додають для одержання суспензії, являє собою, в основному, напівгідрат сульфату кальцію.
Запропонований спосіб одержання суспензії включає змішування води, гідравлічного компонента, що містить дигідрат сульфату кальцію та вищеописаний аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату, з одержанням суспензії, причому масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію в суміші становить 0,2-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,7:1;
Зо причому аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату містить вищеописану першу мономерну повторювану ланку А та вищеописану другу мономерну повторювану ланку В і не містить полівінілацетатні мономерні ланки.
У даному винаході також запропонований продукт із затверділого гіпсу, переважно гіпсова плита, яка містить: гіпсовий середній шар, що містить дигідрат сульфату кальцію та вищеописаний аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату, який містить вищеописану першу мономерну повторювану ланку А та вищеописану другу мономерну повторювану ланку В і не містить полівінілацетатні мономерні ланки.
Продукт, що містить затверділий гіпс, згідно з даним винаходом одержують відповідно до даного винаходу за допомогою одержання суміші матеріалу на основі сульфату кальцію, води та відповідної кількості вищеперерахованих одного або більше диспергуючих агентів на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом. Потім суміш витримують в умовах, достатніх для того, щоб матеріал на основі сульфату кальцію забезпечив утворення поліпшеного матеріалу із затверділого гіпсу.
Переважно, спосіб одержання продукту, що містить затверділий гіпс, такого як плита, включає одержання суміші обпаленого гіпсу, води та диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату та витримування суміші в умовах (наприклад, при температурі, яка переважно становить менше ніж приблизно 120 "Е (49 "С)), достатніх для перетворення обпаленого гіпсу в затверділий гіпс.
Переважно, із зазначеної суспензії виготовляють гіпсову панель, яка містить гіпсовий середній шар, що містить диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату та гідравлічний компонент, який містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента.
Спосіб згідно з даним винаходом може забезпечувати одержання гіпсової плити, що містить середній шар із затверділого гіпсу, який розташований між обшивальними листами з паперу або іншого матеріалу. Переважно, зазначену плиту виготовляють за допомогою одержання текучої суміші (суспензії) з обпаленого гіпсу, води та диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, нанесення суміші між обшивальними листами і забезпечення затвердіння та висихання одержаного пакета шарів. Суспензію наносять на перший обшивальний лист, потім на суспензію, що схоплюється, наносять другий обшивальний лист.
Зокрема, спосіб одержання гіпсової плити включає: змішування води, гідравлічного компонента, що містить дигідрат сульфату кальцію та лінійний полікарбоксилат, з одержанням суспензії причому масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію в суміші становить 0,2-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,7:1; нанесення суспензії на обшивальний лист з одержанням гіпсового середнього шару; причому суспензія містить від 5 до 70 об'ємних відсотків пухирців повітря; забезпечення перетворення напівгідрату сульфату кальцію в суспензії в дигідрат сульфату кальцію, та забезпечення затвердівання суспензії з одержанням плити.
Всі відсотки та відношення виражені за масою, якщо не зазначено інше. Всі молекулярні маси являють собою середньовагові молекулярні маси, якщо не зазначено інше.
ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ
На фіг. 1 представлена плита згідно з даним винаходом.
На фіг. 2 представлені дані гідратації для Прикладу 4, експериментальна серія 4-1.
На фіг. З представлені дані гідратації для Прикладу 4, експериментальна серія 4-2.
На фіг. 4 представлені дані гідратації для Прикладу 4, експериментальна серія 4-3.
ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ ВАРІАНТІВ РЕАЛІЗАЦІЇ ВИНАХОДУ
У даному винаході запропонована гіпсова суспензія, яка складається з напівгідрату сульфату кальцію, води та аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом.
Даний винахід можна здійснювати на практиці з використанням композицій та способів, що подібні тим, які використовують у відомому рівні техніки для одержання різних продуктів, що містять затверділий гіпс. Суттєва відмінність композицій та способів згідно з даним винаходом від композицій та способів, що використовуються у відомому рівні техніки для одержання різних продуктів, які містять затверділий гіпс, полягає в тому, що в них як диспергуючий агент використовують аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату.
Гідравлічний матеріал містить будь-який напівгідрат сульфату кальцію, також відомий як алебастр або обпалений гіпс, переважно в кількості щонайменше 50 95. Переважно, кількість напівгідрату сульфату кальцію становить щонайменше 7595, щонайменше 8095 або щонайменше 85 95. У багатьох рецептурах стінових плит гідравлічний матеріал по суті повністю являє собою напівгідрат сульфату кальцію. Можна використовувати будь-яку форму обпаленого гіпсу, включаючи, але не обмежуючись цим, альфа- або бета-алебастр. Також передбачене використання ангідриту сульфату кальцію, синтетичного гіпсу або природного гіпсу, хоча переважно в невеликих кількостях, менше 20 95. В суспензію також необов'язково додають інші гідравлічні матеріали, включаючи цемент і золу-унос.
Незважаючи на те, що даний винахід має перевагу для будь-якого алебастру, алебастр з різних джерел містить різні кількості та типи солей і домішок. Суспензія згідно з даним винаходом менш ефективна, якщо напівгідрат сульфату кальцію має відносно високі концентрації природних солей. Алебастр з низьким вмістом солей визначають як алебастр, що містить розчинні солі в кількості менше 300 частин на мільйон. Алебастр з високим вмістом солей включає алебастр, що містить щонайменше 600 частин на мільйон розчинних солей.
Зазначеному переважному параметру відповідають гіпсові родовища в зЗошівага, штат
Оклахома, ГіШе Маггому5, Нова Шотландія, Богі Юодде, штат Айова, Зу"ееїм"а(ег, штат Техас,
Ріаєтег Сйпу, штат Каліфорнія, та багато інших родовищ.
Переважно, напівгідрат сульфату кальцію містить менше 600 м.д. (ррт) розчинних солей.
Аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату присутній в зазначеній суспензії в кількості від приблизно 0,01 95 до приблизно 2 95 за масою сухого диспергуючого агента, у перерахунку на відсотковий вміст сухого гіпсу. Переважно, аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату присутній в кількості від приблизно 0,05 95 до приблизно 0,5 95 за масою сухого диспергуючого агента, у перерахунку на відсотковий вміст сухого гіпсу.
Гіпсова суспензія має масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію 0,1-1,5:1, 60 переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,8:1.
Зазвичай, в гіпсову суспензію вводять повітря. Переважно, гіпсова суспензія містить від 5 до 70 об'ємних відсотків повітря, більше переважно від 10 до 70 об'ємних відсотків повітря, найбільше переважно від 20 до 60 об'ємних відсотків повітря.
Аніонний диспергуючий агент на основі лінійного карбоксилату
Аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату складається по суті з першої мономерної повторюваної ланки А та другої мономерної повторюваної ланки В, і не містить полівінілацетатні мономерні ланки.
В описі даного винаходу термін "складається по суті 3" виключає повторювані ланки, що містять бічні алкіленокси-ланцюги. Наприклад, він виключає другі повторювані ланки Формули І, що описані в опублікованій заявці на патент США Мо 2006/0278130, І їм еї аї., які містять бічні ланцюги, що містять етиленоксид, пропіленоксид і незаміщену або заміщену арильну групу.
Термін "складається по суті з" також виключає полівінілацетатні мономерні ланки.
Перша повторювана ланка А являє собою щонайменше одну функціональну групу карбонової кислоти, що містить олефіновий фрагмент формули І: у дек уч З теоре Ме сккжкжккжкни ен із | |:
М Со
Ї, де К вибраний з групи, що складається з - СНз і -СН2-С(0)-ОН, або його Ма, К або МН. солі.
Иого одержують з мономера, що має формулу Іа, н а і-ї м Се
Он
Іа, де К вибраний з групи, що складається з -СНз і -СН2-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі.
Іншими словами, мономери для одержання першої повторюваної ланки А являють собою метакрилову кислоту (МАА) формули Іа або ітаконову кислоту (ІА) формули ІБ, ви Й Ї , або їх Ма, К, або МН. солі.
Друга повторювана ланка В оаніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом являє собою щонайменше одну вінілюульфонатну мономерну ланку. Вінілеюульфонатна мономерна ланка містить вінілову групу, що зв'язана з сульфонатом, відповідно до формули ІІ:
М а код їх ЛУХУУУУУМУ. я х ! У ее х Що бе ге Б ЧИ
ІІ, де Х являє собою МН або 0; К' являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; М являє собою Н, Ма, К або МН". Його одержують з сульфонатвмісного мономера формули Іа: о зи КИ вим
ЯК хх
В. воио 5 Па, де Х являє собою МН або 0; К' являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; М являє собою Н, Ма, К або МНаге.
Молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1.
Переважні мономери для одержання другої повторюваної ланки В являють собою 3- (акрилоїлокси)пропансульфонову кислоту або одну з її Ма, К або МН." солей, або 2-акриламідо- 2-метил-1-пропансульфонову кислоту або одну з її Ма, К або МНа" солей.
З-(Акрилоїлокси)пропансульфонова кислота має структуру ПЇ і)
ОН я, оо МІ.
Подвійний зв'язок вступає в реакцію, в результаті чого зазначена сполука перетворюється у другу повторювану ланку В структури Ша:
М он виш й їх зкхккхкккх їх ше в й й о
СНУ мі Й
Сн. й. ж ще:
А
ОН
Ша. 2-Акриламідо-2-метил-1-пропансульфонова кислота має структуру ІМ
- Ж М лу й: ї ОН
ІМ.
Подвійний зв'язок вступає в реакцію, в результаті чого зазначена сполука перетворюється у другу повторювану ланку В структури ІМа: н н ї | | я х | іч ! о
Н Й
МН ди й сяй /к ц ве вав ж най то
Іма. 5 Якщо перша повторювана ланка А має формулу І: м вк 1 тех Ге чек Сен
Я іш
Н башт о
ОВ
Ї, де В являє собою -СНвз, то молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В переважно становить від 1:4 до 4:1, найбільше переважно молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 2:33 до 7:3. Іншими словами, перша повторювана ланка А переважно становить від 20 до 80 мол. 95, і друга повторювана ланка В становить від 20 до 80 мол. 95, найбільше переважно перша повторювана ланка А становить від 40 до 70 мол. 95, і друга повторювана ланка В становить від 30 до 60
МОЛ. о.
Якщо перша повторювана ланка А має формулу Іа: он бо "1 ни їх лання їх чех
І
ОН Іа, то молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В переважно становить від 1:9 до 1:1, найбільше переважно від 1:8 до 1:2. Іншими словами, перша повторювана ланка А переважно становить від 10 до 50 мол. 95, і друга повторювана ланка В становить від 50 до 90 95, найбільше переважно перша повторювана ланка А становить від 12 до 33 95 і друга повторювана ланка В становить від 67 до 88 мол. 95.
Середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом становить від 3000 до 100000 дальтонів, переважно від 5000 до 60000 дальтонів, найбільше переважно від 5000 до 35000 дальтонів.
Переважні аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату вибрані з щонайменше одного члена групи, що складається зі співполімерів МАА з 3- (акрилоїлокси)упропансульфоновою кислотою, співполімерів МАА з 2-акриламідо-2-метил-1- пропансульфонатом натрію, співполімерів ітаконової кислоти З 3- (акрилоїлокси)упропансульфоновою кислотою, співполімерів ітаконової кислоти з 2-акриламідо- 2-метил-1-пропансульфонатом натрію, або Ма, К або МНа солей будь-яких зазначених співполімерів.
Наприклад, переважний аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату являє собою співполімер (метакрилова кислота)-спів-(2-акриламідо-2-метилпропансульфонаті), який являє собою співполімер метакрилової кислоти формули М о -х- . ен
М, ї 2-акриламідо-2-метилпропансульфонової кислоти формули МІ
Ох, 00
Е й «Ай «ее Д А 5
Ба шко
М МІ.
Переважно, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату, що використовуються у даному винаході, являють собою полімери, що синтезовані радикальною полімеризацією, яка зв'язує карбонову кислоту, вибрану з групи, що складається з метакрилової кислоти (МАА) та ітаконової кислоти (ІА), і сульфонат-вмісні мономери формули Па о
Ду В о
З Ки зам йо А
В. 0 о
Па.
Переважно, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату синтезують радикальною полімеризацією у водному середовищі, використовуючи радикальний ініціатор (неорганічний пероксид) і стандартний агент перенесення ланцюга (меркаптан). Зазвичай одержують полідисперсність більше 2,0, і кінцеві групи полімеру теоретично являють собою суміш не активованих частинок ініціатора, агента перенесення ланцюга та мономерних ланок.
Альтернативно, можна використовувати інші способи радикальної полімеризації.
Аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом не містять полівінілацетатні мономерні групи. Наприклад, лінійні полікарбоксилати згідно з
Зо даним винаходом не містять мономерну групу структури МІ:
ВН СТ.
С. ес :
МІ, де ЕЗ являє собою алкіл, феніл або алкілфеніл.
Крім того, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом не містять мономерні повторювані ланки, що містять бічні алкіленокси-ланцюги, наприклад, поліпропіленоксидні або поліетиленоксидні бічні ланцюги. Наприклад, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом не містять другі повторювані ланки Формули І, що описані в опублікованій заявці на патент США Мо 2006/0278130, І їш еї аї., які містять бічні ланцюги, що містять етиленоксид, пропіленоксид і незаміщену або заміщену арильну групу. Вони являють собою повторювані ланки простого алкеніл-поліефіргліколю відповідно до формули МІЇ. - н-с83-- (сн р о
І
Кк МІ.
В: являє собою блоковий алкіленокси-ланцюг, представлений формулою МІЇ - -- -- -- т (СтАзтО)х 77 «СоНовО УТ (СНІСНО),- КМ 3
Кк МІ, і де К7 являє собою водень або аліфатичну Сі-С5 вуглеводневу групу, КЗ являє собою незаміщену або заміщену арильну групу та переважно феніл, і Б" являє собою водень або аліфатичну С1-Сго вуглеводневу групу, циклоаліфатичну С5-Св вуглеводневу групу, заміщену Св-
Са арильну групу або групу, що відповідає формулі ЇХ:
ІФ) (0) ІФ) --30-п0-хл85 --30-02-85-0-- ОН ог о нн --50- 2-Х - - 587
ІХ, де о і 2", незалежно один від одного, являють собою алкільну, арильну, аралкільну або алкіларильну групу, і К?б являє собою двовалентну алкільну, арильну, аралкільну або алкарильну групу, р дорівнює від 0 до З включно, т і п незалежно являють собою цілі числа від 2 до 4 включно; х і у незалежно являють собою цілі числа від 55 до 350 включно, і 7 дорівнює від 0 до 200 включно.
Крім того, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом, переважно, не містять наступну мономерну групу структури Х: «УСНУ СВ.
Пе
Х, де ЕКЗ являє собою МНе, МН(СНз), М(СНз)», -О-СНі-СН(ОН)-СН»з, (ЕО) п, (РО) т, де п дорівнює 1 або більше, т дорівнює 1 або більше.
Крім того, аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом, переважно, не містять в своєму скелеті мономерну ланку полівінілового спирта.
Підсилюючі матеріали, що вибрані з конденсованих фосфорних кислот
Переважно, запропоновані композиції також містять підсилюючі матеріали, що вибрані з конденсованих фосфорних кислот, кожна з яких містить 2 або більше ланок фосфорної кислоти; і солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить 2 або більше фосфатних
Зо ланок. Підсилюючі матеріали переважно вибрані з групи, що складається з: фосфорних кислот, кожна з яких містить 1 або більше ланок фосфорної кислоти; солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить 2 або більше фосфатних ланок; та одноосновних солей або одновалентних іонів ортофосфатів. Підсилюючі матеріали забезпечують підвищену стійкість сформованого затверділого гіпсу до перманентної деформації. Крім того, деякі підсилюючі матеріали (наприклад, наступні солі або їх аніонні фрагменти: триметафосфат натрію (що також згадується у даному контексті як 5ТМР), гексаметафосфат натрію, що містить 6-27 повторюваних фосфатних ланок (що також згадується у даному контексті як ЗНМР), і поліфосфат амонію, що містить 1000-3000 повторюваних фосфатних ланок (що також згадується у даному контексті як АРР)) забезпечують переважну перевагу, наприклад, більш ефективне підвищення стійкості до провисання. Крім того, АРР забезпечує таку саму стійкість до провисання, як ЗТМР, навіть при його додаванні в концентрації у чотири рази нижче ЗМР.
Зазвичай, це здійснюють за допомогою додавання триметафосфат-іона до суміші обпаленого гіпсу та води, що використовується для одержання продуктів, які містять затверділий гіпс. У даному контексті термін "обпалений гіпс" означає альфа-напівгідрат сульфату кальцію, бета-напівгідрат сульфату кальцію, водорозчинний ангідрит сульфату кальцію або суміші будь-яких або всіх із них, а терміни "затверділий гіпс" і "гідратований гіпс" означають дигідрат сульфату кальцію. В зазначеній суміші вода мимовільно взаємодіє з обпаленим гіпсом з утворенням затверділого гіпсу.
Таким чином, композиції згідно з даним винаходом переважно містять триметафосфатну сіль. Триметафосфатна сіль, яку вводять в композицію згідно з даним винаходом, може містити будь-яку водорозчинну триметафосфатну сіль, яка не вступає в небажані реакції з іншими компонентами композиції. Деякі приклади підходящих солей являють собою, серед інших, триметафосфат натрію, триметафосфат калію, триметафосфат амонію, триметафосфат літію, триметафосфат алюмінію та їх змішані солі. Переважним є триметафосфат натрію. Він широко доступний у продажу, наприклад, в компанії Боїшіа Іпс., Сент-Луїс, штат Міссурі, яка раніше була підрозділом Мопзапіо Сотрапу, Сент-Луїс, штат Міссурі.
Триметафосфатну сполуку додають в гіпсову суспензію для підвищення міцності продукту та для поліпшення стійкості затверділого гіпсу до провисання. Переважно, концентрація триметафосфатної сполуки становить від приблизно 0,07 95 до приблизно 2,095 за масою обпаленого гіпсу. Гіпсові композиції, що містять триметафосфатні сполуки, описані у патентах
США МоМо 6 342 284 та 6 632 550, зміст яких включений у даний документ за допомогою посилання. Приклади триметафосфатних солей включають триметафосфат натрію, калію або літію, що, наприклад, доступні у продажу в компанії Авіагі5, ГІ С, Сент-Луїс, штат Міссурі. Слід дотримуватися обережності при використанні триметафосфату з вапном або іншими
Зо модифікаторами, які підвищують рН суспензії. При рН більше 9,5 триметафосфат втрачає свою здатність підвищувати міцність продукту, та швидкість схоплювання суспензії різко знижується.
Зокрема, для застосування при практичному здійсненні одного з переважних способів даного винаходу, триметафосфатну сіль розчиняють у водній суміші обпаленого гіпсу з одержанням концентрації триметафосфат-іона від приблизно 0,004 до приблизно 2,0 відсотків за масою відносно маси обпаленого гіпсу. Переважна концентрація триметафосфат-іона становить від приблизно 0,04 до приблизно 0,16 відсотка. Більше переважна концентрація становить приблизно 0,08 відсотка. Для полегшення зберігання та доставки, при практичному здійсненні деяких варіантів реалізації даного винаходу, триметафосфатну сіль можна попередньо розчиняти у воді та вводити в суміш у формі водного розчину.
При використанні триметафосфат-іон повинний лише бути присутній у водній суміші обпаленого гіпсу у процесі гідратації обпаленого гіпсу з утворенням затверділого гіпсу. Таким чином, хоча зазвичай зручніше за все та, відповідно, переважно вводити триметафосфат-іон в суміш на більше ранній стадії, зазвичай досить також вводити триметафосфат-іон в суміш обпаленого гіпсу та води на більше пізній стадії. Наприклад, при одержанні звичайних гіпсових плит приводять в контакт воду, диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату та обпалений гіпс у змішувальному пристрої, ретельно перемішують, а потім зазвичай наносять на обшивальний лист на рухомій стрічці, і розміщують другий обшивальний лист поверх нанесеної суміші до того, як відбудеться основна регідратація обпаленого гіпсу з утворенням затверділого гіпсу. Незважаючи на те, що зручніше за все вводити триметафосфат-іон в суміш при її одержанні у змішувальному пристрої, досить також додавати триметафосфат-іон на більше пізній стадії, наприклад, за допомогою розбризкування водного розчину зазначеного іона на нанесену водну суміш обпаленого гіпсу безпосередньо перед розміщенням на ній другого обшивального листа, так що водний розчин триметафосфат-іона просочується в нанесену суміш і міститься в ній у процесі основної гідратації з утворенням затверділого гіпсу.
Інші альтернативні способи введення триметафосфат-іона в суміш зрозумілі фахівцям у даній галузі техніки і, зрозуміло, вважаються такими, що входять в обсяг даного винаходу.
Наприклад, можна попередньо покривати один або більше обшивальних листів триметафосфатною сіллю, так щоб сіль розчинялася, та відбувалася міграція триметафосфат- іона крізь суміш, коли нанесену водну суміш обпаленого гіпсу приводять в контакт з бо обшивальним листом. Іншою альтернативою є змішування триметафосфатної солі з сирим гіпсом ще до його нагрівання для одержання обпаленого гіпсу, так що зазначена сіль вже присутня, коли обпалений гіпс змішують з водою для ініціації регідратації.
Інші альтернативні способи введення триметафосфат-іона в суміш полягають в додаванні триметафосфат-іона до затверділого гіпсу будь-яким підходящим способом, таким як розбризкування або просочування затверділого гіпсу розчином, що містить триметафосфат.
Встановлено, що триметафосфат-іон мігрує до затверділого гіпсу крізь звичайні паперові аркуші, що використовуються при обробці затверділого гіпсу.
Обпалений гіпс
Обпалений гіпс, що використовується згідно з даним винаходом, може бути у формі та концентрації, які зазвичай використовують у відповідних варіантах реалізації відомого рівня техніки Він може являти собою альфа-напівгідрат сульфату кальцію, бета-напівгідрат сульфату кальцію, водорозчинний ангідрит сульфату кальцію або суміші будь-яких або всіх із них, природного або синтетичного походження. У деяких переважних варіантах реалізації використовують альфа-напівгідрат сульфату кальцію, оскільки він забезпечує одержання затверділого гіпсу з відносно високою міцністю. В інших переважних варіантах реалізації використовують бета-напівгідрат сульфату кальцію або суміш бета-напівгідрату сульфату кальцію та водорозчинного ангідриту сульфату кальцію.
Вода
Воду додають в суспензію у будь-якій кількості, яка забезпечує одержання текучої суспензії.
Кількість використовуваної води істотно варіюється в залежності від передбачуваного застосування, використовуваного диспергуючого агента, властивостей алебастру та використовуваних добавок. Масове відношення води до алебастру (М/5К") у стіновій плиті становить 0,1-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,8:1.
У композиціях для підлог переважно використовують М/5К від приблизно 0,17 до приблизно 0,45, переважно від приблизно 0,17 до приблизно 0,34. У продуктах, що придатні для формування або лиття, переважно використовують воду у М/УЗЕ від приблизно 0,1 до приблизно 0,3, переважно від приблизно 0,16 до приблизно 0,25. МІЗЕК можна зменшувати на 0,1 або менше у лабораторних випробуваннях, що основані на невеликому додаванні диспергуючих агентів на основі лінійного полікарбоксилату. Згідно з даним винаходом, масове відношення
Зо води до обпаленого гіпсу (напівгідрату сульфату кальцію) в суспензії, що використовується для одержання плити, становить менше 0,8.
Вода, що використовується в суспензії повинна бути по можливості чистою для регулювання властивостей самої суспензії та затверділого гіпсу. Як відомо, солі та органічні сполуки змінюють час схоплювання суспензії та широко варіюються від прискорювачів до інгібіторів схоплювання. Деякі домішки призводять до утворення неоднорідностей структури у вигляді взаємозв'язаної матриці з кристалів дигідрату, що знижує міцність затверділого продукту. Таким чином, використання води, яка по можливості не містить домішки, забезпечує одержання продукту з поліпшеною міцністю та текстурою.
Добавки
При практичному здійсненні даного винаходу можна використовувати інші традиційні добавки в стандартних кількостях для забезпечення потрібних властивостей та для полегшення виробництва, такі як, наприклад, водна піна, прискорювачі схоплювання, сповільнювачі схоплювання, інгібітори рекальцинації, сполучні агенти, адгезиви, вторинні диспергуючі добавки (відмінні від диспергуючих агентів на основі лінійного полікарбоксилату), вирівнюючі або антивирівнюючі агенти, загусники, бактерициди, фунгіциди, регулятори рН, зафарбовуючі речовини, армуючі матеріали, вогнезахисні добавки, водовідштовхувальні агенти, наповнювачі та їх суміші. Наприклад, можливими вторинними диспергуючими добавками є 1) полінафталінсульфонатні диспергуючі агенти та 2) розгалужені полікарбоксилати.
Гіпсова суспензія також необов'язково містить один або більше модифікаторів, які посилюють здатність полікарбоксилатного диспергуючого агента забезпечувати текучість суспензії, підвищуючи її ефективність. Диспергуючий агент з двох повторюваних ланок, що використовується згідно з даним документом, може бути особливо сприйнятливий до дії модифікаторів. Переважні модифікатори включають цемент, вапно, що також відоме як негашене вапно або оксид кальцію, гашене вапно, що також відоме як гідроксид кальцію, кальциновану соду, що також відома як карбонат натрію, та інші карбонати, силікати, фосфонати та фосфати. Доза модифікатора становить від 0,0595 до приблизно 1 95, в залежності від використовуваного модифікатора та передбачуваного застосування. При використанні модифікаторів ефективність диспергуючого агента посилюється, забезпечуючи досягнення нового рівня текучості, або може бути зменшена кількість полікарбоксилатного бо диспергуючого агента для зниження витрат на полікарбоксилат. Додаткова інформація про модифікатори та їх застосування представлена в опублікованій заявці на патент США Мо 05 2006-0280898 АТ, що має назву "Моайеге Тог (урзит Зішйгієз апа Меїйоа ої Ов5іпд Тпет" (Модифікатори гіпсових суспензій та спосіб їх використання), зміст якої включений шляхом посилання.
Переважно, модифікатори та диспергуючий агент додають у воду, що знаходиться в змішувачі до додавання зазначеного напівгідрату. При додаванні модифікатора та диспергуючого агента у сухій формі, їх можна попередньо змішувати один з одним і додавати разом з алебастром. Зазначена послідовність додавання забезпечує більше високу ефективність диспергуючого агента. Спосіб додавання диспергуючих агентів і модифікаторів в композицію алебастру більше докладно описаний у публікації 05 2006-0280898 АТ, що має назву "Модійеге5 Тог (зурзит Зішгіе5 апа Меїпоа ої Озіпд Тпет" (Модифікатори гіпсових суспензій та спосіб їх використання), зміст якої включений за допомогою посилання.
В суспензію також додають додаткові добавки, які є стандартними для конкретного застосування, де буде використана гіпсова суспензія. Для змінення швидкості, з якою протікає реакція гідратації, додають сповільнювачі схоплювання (до приблизно 2 фунт/гис. кв. футів (9,8 г/м2)) або прискорювачі схоплювання (до приблизно 35 фунт/тис. кв. футів (170 г/м3)).
Прискорювач на основі сульфату кальцію ("С5А") являє собою прискорювач схоплювання, що містить 95 95 дигідрату сульфату кальцію, що змелений разом з 5 95 цукру та нагрітий до 250 "РЕ. (121 7С) для карамелізації цукру. СЗА є у продажу в компанії 505 Согрогайоп, Сутард, штат
Оклахома, та його одержують відповідно до патенту США Мо З 573 947, зміст якого включений у даний документ за допомогою посилання. Інший переважний прискорювач являє собою сульфат калію. НКА являє собою дигідрат сульфату кальцію, що свіжозмелений з цукром у співвідношенні приблизно 5-25 фунтів (2,3-11,3 кг) цукру на 100 фунтів (45,4 кг) дигідрату сульфату кальцію. Даний продукт додатково описаний у патенті США Мо 2 078 199, зміст якого включений у даний документ за допомогою посилання. Обидва зазначених продукти є переважними прискорювачами.
Інший прискорювач, відомий як прискорювач на основі вологого гіпсу або М/5А, також є переважним прискорювачем. Опис застосування та способу одержання прискорювача на основі вологого гіпсу представлений у патенті США Мо б 409 825, зміст якого включений у даний
Зо документ за допомогою посилання. Зазначений прискорювач містить щонайменше одну добавку, яка вибрана з групи, що складається з органічної фосфонової сполуки, фосфатвмісної сполуки або їх сумішей. Зазначений конкретний прискорювач демонструє суттєву довговічність та зберігає свою ефективність з плином часу, так що прискорювач на основі вологого гіпсу можна одержувати, зберігати та навіть транспортувати на великі відстані до його застосування.
Прискорювач на основі вологого гіпсу використовують в кількості від приблизно 5 до приблизно 80 фунтів на тисячу квадратних футів (від 24,3 до 390 г/м?) площі виробу у формі плити.
Гіпсова суспензія може містити добавки для модифікації одного або більше властивостей готового продукту. Добавки використовують таким чином і в такій кількості, які відомі у даній галузі техніки. Концентрацію виражають на 1000 квадратних футів (92,9 м) готових панелей ("МЕ"). Крохмалі використовують в кількості від приблизно З до приблизно 20 фунтів/тгис. кв. футів (14,6-97,6 г/м") для посилення зчеплення з папером і підвищення міцності продукту. В суспензію необов'язково додають скловолокно в кількості щонайменше 11 фунтів/гис. кв. футів (54 г/м2). В суспензію додають також до 15 фунтів/тис. кв. футів (73,2 г/м-). Воскові емульсії додають в гіпсову суспензію в кількості до 90 фунтів/тис. кв. футів (0,4 кг/м) для поліпшення водостійкості готової гіпсової плити.
У тих варіантах реалізації даного винаходу, в яких використовують піноутворюючий агент для одержання порожнеч у продукті, що містить затверділий гіпс, з метою зменшення його маси, можна використовувати будь-який з традиційних піноутворюючих агентів, які підходять для одержання спінених продуктів на основі затверділого гіпсу. Багато таких піноутворюючих агентів добре відомі та широко доступні у продажу, наприклад, мило. Піни та переважний спосіб одержання спінених гіпсових продуктів описані у патенті США Мо 5 683 635, зміст якого включений у даний документ за допомогою посилання. При додаванні піни у продукт, полікарбоксилатний диспергуючий агент і/або полінафталінсульфонат (у випадку його використання) необов'язково ділять між водою для затворення та водою для піни, або використовують два різних диспергуючих агенти у воді для затворення та у воді для піни перед її додаванням до напівгідрату сульфату кальцію. Зазначений спосіб описаний в опублікованій заявці на патент США 2006-0278128 Ат, що має назву "ЕПесіїме О5е ої різрегзапів іп УМаїроага
Сопіаіпіпд Роат" (Ефективне використання диспергуючих агентів в стінових плитах, що містять піну), яка включена у даний документ за допомогою посилання. 60 Інші можливі добавки для стінових плит являють собою біоциди, що додаються для пригнічення росту цвілі, мілдью або грибків. В залежності від вибраного біоцида та передбачуваного застосування стінової плити, біосцид можна додавати у покриття, гіпсовий середній шар або в обидва компоненти. Приклади біоцидів включають борну кислоту, піритіонові солі та солі міді. Біоциди можна додавати у покриття або в середній гіпсовий шар.
При їх використанні, біоциди застосовують у покриттях в кількості менше 500 ррт.
Крім того, гіпсова композиція необов'язково може містити крохмаль, такий як попередньо желатинізований крохмаль, або кислотно-модифікований крохмаль. Введення попередньо желатинізованого крохмалю підвищує міцність затверділої та висохлої гіпсової відливки та мінімізує або виключає ризик відшаровування паперу в умовах підвищеної вологості (наприклад, у випадку підвищеного відношення води до обпаленого гіпсу). Фахівцям у даній галузі техніки відомі способи попереднього желатинування сировинного крохмалю, такі як, наприклад, варіння сировинного крохмалю у воді при температурі щонайменше приблизно 185 "Е (85 С), або інші способи. Підходящі приклади попередньо желатинізованого крохмалю включають, але не обмежуються цим, крохмаль РСЕ 1000, що є у продажу в компанії І ашой
Огаїп, і крохмаль АМЕКІКОК 818 ії НОМ РКЕСБЕЇ, що є у продажу в компанії Агопег ВОапіє!5
Міаіапа. При його використанні, попередньо желатинізований крохмаль присутній у будь-якій підходящій кількості. Наприклад, при його використанні, попередньо желатинізований крохмаль можна додавати до суміші, що використовується для одержання затверділої гіпсової композиції, в такій кількості, що його вміст становить від приблизно 0,5 96 до приблизно 10 95 за масою затверділої гіпсової композиції. Для забезпечення міцності середнього шару також необов'язково додають такі крохмалі, як 5095 (Опйей 5іагез сСурзит Сотрапу, Чикаго, штат
Іллінойс).
При необхідності можна використовувати інші відомі добавки для модифікації певних властивостей продукту. Цукри, такі як декстроза, використовують для поліпшення зчеплення паперу за краями плит. Воскові емульсії або полісилоксани використовують для забезпечення водостійкості. При необхідності забезпечення жорсткості зазвичай додають борну кислоту.
Вогнезахисні властивості можна поліпшувати за допомогою додавання вермікуліту. Ці та інші відомі добавки підходять для застосування в запропонованій суспензії та композиціях стінових плит.
Тверді речовини в суспензії згідно з даним винаходом переважно містять менше 5 мас. 95 карбонату кальцію.
Суспензія переважно не містить 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбонову кислоту.
Суспензія переважно не містить такі мономери, як гідроксіалкіл-акрилат-фосфат, гідроксіалкіл-акриламід-фосфат, і ди(гідроксіалкіл-акрилат)уфосфат і ди(гідроксіалкіл- акриламід)фосфат. Переважно, суспензія не містить макромономер, що містить поліалкіленгліколь, який містить алкенову групу.
Переважно, гіпсова суспензія містить від 5 до 70 об'ємних відсотків повітря, більше переважно від 10 до 70 об'ємних відсотків повітря, найбільше переважно від 20 до 70 об'ємних відсотків повітря.
Гіпсова плита та спосіб одержання
Переважно, спосіб і композиція згідно з даним винаходом призначені для одержання гіпсової плити 10 (див. фіг. 1), яка містить середній шар з матеріалу, що містить затверділий гіпс, який розміщений між обшивальними листами, і лінійні полікарбоксилати використовують в таких концентраціях і таким чином, як описано вище. В інших відношеннях зазначена композиція та спосіб можуть бути здійснені на практиці із застосуванням таких самих компонентів і таким самим чином, як відповідні композиції та способи одержання гіпсової плити, що відомі з рівня техніки, наприклад, як описано у патентах США МоМо 4 009 062 та 2 985 219, опис яких включений у даний документ за допомогою посилання.
Таким чином, у даному винаході запропонована гіпсова плита, яка містить: гіпсовий середній шар, що містить дигідрат сульфату кальцію та диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом, причому гідравлічний компонент суспензії, з якої одержують гіпсовий середній шар, містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента; причому суспензія, з якої одержують гіпсовий середній шар, має масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію 0,2-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,7:1; при цьому гіпсовий середній шар містить від 10 до 90 об'ємних відсотків порожнеч.
Гіпсова плита (що також відома як гіпсова панель) згідно з даним винаходом містить гіпсовий середній шар, який містить дигідрат сульфату кальцію та диспергуючий агент на основі 60 лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом, що складається по суті з першої повторюваної ланки А та другої повторюваної ланки В, і зазначену гіпсову плиту одержують з гіпсової суспензії яка містить зазначений диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату та гідравлічний компонент, що містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента. Зазвичай, плита 10 (фіг. 1) має товщину Т від 0,25 до 1 дюйма (від 0,64 до 2,54 см).
У тих випадках, у яких необхідно одержати гіпсову плиту меншої маси, суспензія згідно з даним винаходом додатково містить водну піну з пухирців повітря. Така композиція та спосіб забезпечують одержання плити меншої маси, оскільки бульбашки водної піни утворюють відповідні повітряні порожнечі в затверділому середньому гіпсовому шарі готової плити.
Гіпсова плита містить порожнечі, що утворені піною з пухирців повітря в гіпсовій суспензії, З якої одержують середній гіпсовий шар плити. Переважно, гіпсова суспензія містить від 5 до 70 об'ємних відсотків пухирців повітря, більше переважно від 10 до 70 об'ємних відсотків повітря, найбільше переважно від 20 до 60 об'ємних відсотків повітря. Гіпсова плита може мати більше високий об'ємний вміст порожнеч, ніж об'єм бульбашок в суспензії, з якої вона одержана. Це обумовлено утворенням додаткових порожнеч (водних порожнеч) у просторі між частинками у процесі видалення води при затвердінні суспензії з утворенням плити. Таким чином, гіпсова плита може мати сумарний об'єм порожнеч від 10 до 92 об'ємних відсотків, більше переважно від 25 до 90 об'ємних відсотків, найбільше переважно від 30 до 85 об'ємних відсотків. При додаванні повітря в способі згідно з даним винаходом, змішують напівгідрат сульфату кальцію та воду з одержанням суспензії, а потім додають повітря, вводячи його в одержану суспензію та/або додаючи в одержану суспензію водну піну.
Спосіб згідно з даним винаходом забезпечує одержання вищеописаної гіпсової плити, яка містить середній шар із затверділого гіпсу, що розташований між обшивальними листами з паперу або іншого матеріалу. Переважно, зазначену плиту одержують за допомогою одержання текучої суміші (суспензії) з обпаленого гіпсу (напівгідрату сульфату кальцію), повітря, води та диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, розміщення суміші між обшивальними листами і забезпечення затвердіння та висихання одержаного пакета шарів.
Суспензію наносять на перший обшивальний лист, потім на суспензію, що схоплюється, наносять другий обшивальний лист.
Зо Суспензія переважно твердне щонайменше на 5095 протягом 10 хвилин у відсутності прискорювачів. Таким чином, плита є затверділою щонайменше на 50 95 протягом 10 хвилин у відсутності прискорювачів.
Зазначена суспензія містить диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату та гідравлічний компонент, що містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою, переважно щонайменше 80 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента, та із зазначеної суспензії одержують середній гіпсовий шар гіпсової плити (що також відома як гіпсова панель). Гіпсова суспензія, з якої одержують гіпсову плиту, має масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію 0,1-1,5:1, переважно 0,2-0,8:1, більше переважно 0,4-0,8:1.
Зазначену суспензію одержують з гіпсу (напівгідрату сульфату кальцію), води та диспергуючого агента згідно з даним винаходом. При роботі, для одержання суспензії для плити, гіпс переміщують за конвеєром в сторону змішувача. Перед поданням в змішувач, у порошкоподібний гіпс додають сухі добавки, такі як сухі прискорювачі схоплювання. Також додають воду. Також вводять повітря. Деякі добавки додають безпосередньо в змішувач за окремою лінією. Інші добавки також можна додавати у воду. Це особливо зручно, якщо добавки представлені у рідкій формі. Для більшості добавок не критично, де їх додають в суспензію, та їх можна додавати за допомогою будь-якого зручного обладнання або способу.
Однак при використанні диспергуючого агента згідно з даним винаходом важливо додавати диспергуючий агент у воду до додавання алебастру. Воду для затворення або воду для замішування додають в змішувач в кількості, необхідній для досягнення потрібного відношення води до алебастру, з урахуванням води з інших джерел. У процесі одержання плити гіпс (напівгідрат сульфату кальцію) перетворюється в дигідрат сульфату кальцію.
У переважних способах і композиціях для одержання гіпсової плити передній та задній поверхневі листи плити містять папір, і в суспензії для композиції середнього шару зазвичай використовують також триметафосфат-іони. Таким чином, суспензія для композиції середнього шару також містить триметафосфат-іон. У переважних способах і композиціях для одержання гіпсової плити, якщо поверхневі листи плити містять папір, то суспензія переважно містить також попередньо желатинізований крохмаль в робочій суспензії. Потім крохмаль розподіляється за всім середнім гіпсовим шаром. Це дозволяє уникнути ослаблення зчеплення бо між середнім шаром та обшивальними листами. Попередньо желатинізований крохмаль запобігає трохи підвищеному ризику відшаровування паперу в умовах екстремальної вологості.
Попереднє желатинування сировинного крохмалю здійснюють його варінням у воді при температурі щонайменше 185 "Е (85 "С) або іншими загальновідомими способами.
Таким чином, у переважній композиції та способі одержання гіпсової плити, зазначена композиція містить суміш обпаленого гіпсу (напівгідрату сульфату кальцію), води, диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, триметафосфат-іона та попередньо желатинізованого крохмалю. Зазначений спосіб включає одержання такої суміші, нанесення її на перший обшивальний лист з одержанням гіпсового середнього шару, та подальше нанесення другого обшивального листа поверх гіпсового середнього шару. Потім суміш витримують в умовах, достатніх для того, щоб матеріал на основі сульфату кальцію утворив матеріал із затверділого гіпсу.
Деякі приклади доступного попередньо желатинізованого крохмалю, які служать для цілей даного винаходу, являють собою (продукти зазначені за торговими назвами): крохмаль
РСЕ1000 виробництва компанії І ашпоїй Ссгаіїп Со.; і крохмаль АМЕКІКОК 818 і НОМ РКЕСБЕЇ виробництва компанії Агспег ЮБапієвї5 Міаіапа Со.
Для застосування у переважному варіанті реалізації даного винаходу, попередньо желатинізований крохмаль вводять у водну суміш обпаленого гіпсу в концентрації від приблизно 0,08 до приблизно 5 відсотків за масою відносно маси обпаленого гіпсу. Переважна концентрація попередньо желатинізованого крохмалю становить від приблизно 0,2 до приблизно З відсотків. Якщо відповідний варіант реалізації відомого рівня техніки також містить крохмаль, що не підданий попередньому желатинуванню (як роблять багато), то попередньо желатинізований крохмаль у варіанті реалізації згідно з даним винаходом також може служити для заміни всього крохмалю або частини крохмалю, який зазвичай використовують у відомому рівні техніки.
Піноутворюючий агент
У тих варіантах реалізації даного винаходу, в яких використовують піноутворюючий агент для одержання порожнеч у продукті, що містить затверділий гіпс, з метою зменшення його маси, можна використовувати будь-який з традиційних піноутворюючих агентів, які підходять для одержання спінених продуктів на основі затверділого гіпсу. Переважний вміст
Зо піноутворюючого агента становить від приблизно 0,2 фунт/тис. кв. футів (0,98 г/м?) до приблизно 1,5 фунт/гис. кв. футів (7,35 г/м7). Багато таких піноутворюючих агентів добре відомі та широко доступні у продажу, наприклад, мило. Додатковий опис підходящих піноутворюючих агентів представлений, наприклад: у патентах США МоМо 4 676 835; 5 158 612; 5 240 639 та 5 643 510; та у публікації міжнародної заявки РСТ МО 95116515, що опублікована 22 червня 1995 року.
У багатьох випадках переважно одержувати відносно великі порожнечі у гіпсовому продукті для полегшення збереження його міцності. Це можна здійснювати за допомогою піноутворюючого агента, що утворює піну, яка є відносно нестабільною при приведенні в контакт із суспензією обпаленого гіпсу. Переважно, це здійснюють змішуванням основної кількості піноутворюючого агента, який, як відомо, утворює відносно нестабільну піну, з невеликою кількістю піноутворюючого агента, який, як відомо, утворює відносно стабільну піну.
Така суміш піноутворюючих агентів може бути попередньо змішана "офлайн", тобто окремо від процесу одержання спіненого гіпсового продукту. Однак переважно змішувати такі піноутворюючі агенти одночасно та безперервно, як інтегровану "онлайн" частину процесу. Це можна здійснювати, наприклад, за допомогою закачування окремих потоків різних піноутворюючих агентів і приведення зазначених потоків у контакт у піногенераторі або безпосередньо перед піногенератором, який використовують для одержання потоку водної піни, яку потім вводять в суспензію обпаленого гіпсу та змішують з ним. При змішуванні таким чином, відношення піноутворюючих агентів у суміші можна легко та ефективно регулювати (наприклад, за допомогою змінення швидкості потоку одного або обох зазначених окремих потоків) для досягнення потрібних характеристик порожнеч у вспіненому продукті із затверділого гіпсу. Такі поправки можна здійснювати у відповідь на тестування готового продукту для визначення необхідності у таких поправках. Додатковий опис такого "онлайн" змішування та регулювання представлений у патенті США Мо 5 643 510 та у патенті США Мо 5 683 635.
Приклад одного типу піноутворюючого агента, що підходить для одержання нестабільної піни, має формулу КОЗО»:з М", де К являє собою алкільну групу, що містить від 2 до 20 атомів вуглецю, і М являє собою катіон. Переважно, ЕК являє собою алкільну групу, що містить від 8 до 12 атомів вуглецю. Приклад одного типу піноутворюючого агента, що підходить для одержання стабільної піни, має формулу СНЗІ(СНг)ХОНа(ОСНнНСНгУОБЗО» М", де Х являє собою число від 2 60 до 20, М являє собою число від 0 до 10 і має значення більше 0 для щонайменше 50 масових відсотків піноутворюючого агента, і М являє собою катіон. Можна використовувати суміші зазначених піноутворюючих агентів.
У деяких переважних варіантах реалізації даного винаходу водну піну одержують з попередньо змішаного піноутворюючого агента, що має формулу
СснуасСнНгХонОСНСНгуУОБоО: М", де Х являє собою число від 2 до 20, М являє собою число від О до 10 ії дорівнює 0 для щонайменше 50 масових відсотків піноутворюючого агента, і М являє собою катіон. Переважно, М дорівнює 0 для 86-99 масових відсотків зазначеного піноутворюючого агента.
Комбіновані плити
У тих випадках, у яких необхідно одержати комбіновану гіпсову плиту, суспензія згідно з даним винаходом додатково містить армуючий матеріал. Комбінована плита містить затверділий гіпс і несучі частинки, причому щонайменше частина затверділого гіпсу розташована всередині та поблизу доступних порожнеч в несучих частинках. Зазначену плиту одержують за допомогою одержання або нанесення суміші на поверхню, причому зазначена суміш містить: несучі частинки; напівгідрат сульфату кальцію, щонайменше частина якого представлена у формі кристалів усередині та поблизу порожнеч в несучих частинках; воду та диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату. Переважно, зазначена суміш також містить відповідну кількість одного або більше підсилюючих матеріалів, вибраних із групи, що складається з конденсованих фосфорних кислот, кожна з яких містить дві або більше ланок фосфорної кислоти; і солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить 2 або більше фосфатних ланок. Зазначену суміш потім витримують в умовах, достатніх для того, щоб напівгідрат сульфату кальцію утворив затверділий гіпс, в результаті чого утворюється частина затверділого гіпсу всередині та поблизу доступних порожнеч в несучих частинках за допомогою іп 5ЙйЙи гідратації кристалів напівгідрату сульфату кальцію всередині та поблизу порожнеч несучих частинок.
У деяких переважних варіантах реалізації даного винаходу зазначений спосіб і композиція призначені для одержання комбінованої плити, що містить затверділий гіпс і частинки підсилюючого матеріалу, які введені в таких концентраціях і таким способом, як описано вище.
Переважно, триметафосфат-іон також використовують в таких концентраціях і таким способом,
Зо як описано вище. Якщо потрібний комбінований продукт містить затверділий гіпс і несучі частинки, то щонайменше частина затверділого гіпсу розташована всередині та поблизу доступних порожнеч в несучих частинках. Композиція згідно з даним винаходом містить суміш: несучих частинок, що містять доступні порожнечі; обпаленого гіпсу, щонайменше частина якого представлена у формі кристалів усередині та поблизу порожнеч в несучих частинках; і диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату. Переважно, зазначена суміш також містить водорозчинну триметафосфатну сіль. Зазначену композицію можна змішувати з водою з одержанням суміші згідно з даним винаходом з води, диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, несучих частинок, що містять доступні порожнечі, обпаленого гіпсу (щонайменше частина якого представлена у формі кристалів усередині та поблизу порожнеч в несучих частинках) та переважно триметафосфат-іонів. Зазначений спосіб включає одержання такої суміші, нанесення її на поверхню або у форму та забезпечення можливості затвердівання та висихання. В інших відношеннях зазначена композиція та спосіб можуть бути здійснені на практиці із застосуванням таких самих компонентів і таким самим чином, як відповідні композиції та способи одержання комбінованої плити, що відомі з рівня техніки, наприклад, як описано у патенті США Мо 5 320 677, опис якого включений у даний документ за допомогою посилання.
Інші продукти, одержувані із суспензії згідно з даним винаходом
У даному винаході також представлений продукт для машинної обробки, що містить затверділий гіпс, який одержаний шляхом утворення суміші, що містить крохмаль, частинки полімеру, який повторно диспергується у воді, матеріал на основі сульфату кальцію, воду та диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату. Переважно, зазначена суміш також містить відповідну кількість одного або більше підсилюючих матеріалів, що вибрані з: конденсованих фосфорних кислот, кожна з яких містить 2 або більше ланок фосфорної кислоти; і солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить дві або більше фосфатних ланок. Потім суміш витримують в умовах, достатніх для того, щоб матеріал на основі сульфату кальцію утворив матеріал із затверділого гіпсу.
У даному винаході також запропонований продукт, що містить затверділий гіпс, що використовується для обробки швів між краями гіпсових плит, який одержують за допомогою введення в шов суміші, що містить сполучну речовину, загусник, антивирівнюючий агент, бо матеріал на основі сульфату кальцію, воду та диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату. Переважно, зазначена суміш також містить відповідну кількість одного або більше підсилюючих матеріалів, що вибрані з конденсованих фосфорних кислот, кожна з яких містить 2 або більше ланок фосфорної кислоти; і солей або іонів конденсованих фосфатів, кожний з яких містить 2 або більше фосфатних ланок. Потім суміш витримують в умовах, достатніх для того, щоб матеріал на основі сульфату кальцію утворив матеріал із затверділого гіпсу.
Зазначений спосіб і композиція можуть забезпечувати одержання матеріалу, що використовується для обробки швів між краями гіпсових плит, в якому диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату використаний в концентраціях, що описані вище. Переважно, в композицію також включають триметафосфатні солі та іони. У відношенні аспектів, відмінних від включення диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, зазначена композиція та спосіб можуть бути здійснені на практиці із застосуванням таких самих компонентів і таким самим чином, як відповідні композиції та способи одержання матеріалу для обробки швів, що відомі з рівня техніки, наприклад, як описано у патенті США Мо З 297 601, опис якого включений у даний документ за допомогою посилання. У деяких переважних формах зазначена композиція містить суміш обпаленого гіпсу, диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату, сполучну речовину, загусник, антивирівнюючий агент і переважно водорозчинну триметафосфатну сіль. Зазначену композицію можна змішувати з водою з одержанням суміші згідно з даним винаходом з обпаленого гіпсу, диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, сполучного агента, загусника, антивирівнюючого агента та переважно триметафосфат-іона. Зазначений спосіб включає одержання такої суміші, її введення в шов між краями гіпсових плит і забезпечення можливості її затвердівання та висихання.
У таких переважних варіантах реалізації обробки швів зазначена сполучна речовина, загусник та антивирівнюючий агент вибрані з компонентів, добре відомих фахівцям в області компаундів для обробки швів. Наприклад, сполучна речовина може являти собою традиційне латексне сполучне, причому переважним є полі(вінілацетат) і співполімер етилену та вінілацетату, які вводять в кількості від приблизно 1 до приблизно 15 відсотків за масою композиції. Прикладом підходящого загусника є целюлозний загусник, наприклад,
Зо етилгідроксіетилцелюлоза, гідроксипропілметилцелюлоза, метилгідроксипропілцелюлоза або гідроксіетилцелюлоза, яку вводять в кількості від приблизно 0,1 до приблизно 2 відсотків за масою композиції. Приклади підходящих антивирівнюючих агентів являють собою атапульгітову, сепіолітову, бентонітову та монтморилонітову глини, які вводять в кількості від приблизно 1 до приблизно 10 відсотків за масою композиції.
Наступні приклади представлені для додаткової ілюстрації деяких переважних варіантів реалізації даного винаходу та для їх порівняння зі способами та композиціями, що не входять в обсяг винаходу. Якщо не зазначено інше, концентрації матеріалів у композиціях і сумішах представлені у відсотках за масою відносно маси обпаленого гіпсу.
Приклад 1
Нові лінійні полікарбоксилати порівнювали з полінафталінсульфонатом в однакових дозах.
Витрати води корегували для досягнення усадки конуса 7 дюймів (18 см) (масове відношення води до алебастру, МУК).
Аніонні диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату синтезували радикальною полімеризацією у водному середовищі, використовуючи радикальний ініціатор (неорганічний пероксид) і стандартний агент перенесення ланцюга (меркаптан). Зазвичай одержували полідисперсність більше 2,0, і кінцеві групи полімеру теоретично являли собою суміш не активованих частинок ініціатора, агента перенесення ланцюга та мономерних ланок.
Перевіряли витрату води для гіпсових суспензій, що дисперговані за допомогою диспергуючих агентів на основі лінійного полікарбоксилату (РС1-РС8 виробництва компанії
Айемдегв Роїутег5), і порівнювали з гіпсовими суспензіями, що дисперговані за допомогою полінафталінсульфонату (кальцієва сіль полінафталінсульфонату ЮШОКАЗАК виробництва компанії Киеїдеге Роїутег5). Синтетичний напівгідрат бета-сульфату кальцію з 1 95 мас. (відносно маси алебастру) прискорювача Ваї! МіїЇ ї З 96 мас. попередньо желатинізованого крохмалю додавали та змішували з водою, диспергуючим агентом і сповільнювачем в змішувачі з високим зусиллям зсуву протягом 10 секунд. Суспензію виливали в металевий циліндр і залишали розтікатися після зняття циліндра. Вимірювали діаметр суспензії, що розтеклася.
Для порівняння ефективності диспергуючих агентів використовували дозу диспергуючого агента 0,25 95 мас. (маса алебастру) та змінювали дозу води для досягнення стабільного розтікання суспензії до висоти 7 дюймів (18 см). Дозу сповільнювача (МЕКЗЕМЕХ 80) змінювали бо для досягнення порівнянного часу схоплювання суспензії в межах 40-60 секунд. Витрати води визначали як масове відношення води до алебастру (МУ5К), що необхідне для розтікання 7 дюймів (18 см).
Випробувані диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату перераховані в таблиці 1.
Таблиця 1
Зразок Вміст диспергуючого . Мономери для одержання карбоксильного агента на основі . пінійного диспергуючого агента на основі мономера МА МУ лінійного карбоксилатного співполімеру | (мономера А) карбоксилатного 5 . . (мол. У) співполімеру співполімер МАА (карбоксильний мономер, що використовується для одержання першої мономерної повторюваної ланки А) з сульфонатом натрію та 2-акрил амідо-2-метил-1- пропансульфонатом натрію (вінілоульфонатний мономер, що використовується для одержання другої мономерної повторюваної ланки В)
РСІ1 г З 67 9о 0,754 | 12000 хе Бей ши ке ШИ утома
Ком пи и ев СЕ співполімер МАА з сульфонатом натрію та 2-акриламідо-2-метил-1- пропансульфонатом натрію
На ща Не, Я
Ки "еу КАХ а ,
РС2 ши: 5О 96 0,772) 9000
Ст СН ту й, ще її А че все а з у ТОЖ співполімер МАА та 3- сульфопропілметакрилатом калію ще
Сн
РОЗ 80 90 0,754 | 16000
Го за М ех і ми ше г во заж сн 0
Таблиця 1
Зразок Вміст диспергуючого . Мономери для одержання карбоксильного агента на основі . пінійного диспергуючого агента на основі мономера МА МУ лінійного карбоксилатного співполімеру | (мономера А) карбоксилатного 5 . . (мол. У) співполімеру співполімер МАА та 3- сульфопропілметакрилатом калію г меж КІ ши он си
РСА ше 80 о 0,754 14000 пе щи
Ку и фут я співполімер МАА з натрієм та 2- акриламідо-2-метил-1- пропансульфонатом натрію о о
Но шт г м З і зу Я Сма ї ї ду, о
РОБ Св. Сн 11 96 0,792 | 12000 о хх, ню я з ТВ хх, г дик Мих, ЕК В співполімер ітаконової кислоти та 2- акриламідо-2-метил-1- пропансульфонату натрію
О в
М он жу ще зи
РОб в 11 96 0,787 | 17000
Й м Зо
Ж Ху о гу ВО ж в
Таблиця 1
Зразок Вміст диспергуючого М . ономери для одержання карбоксильного агента на основі . пінійного диспергуючого агента на основі мономера МА МУ лінійного карбоксилатного співполімеру | (мономера А) карбоксилатного . . (мол. У) співполімеру співполімер ітаконової кислоти та 2- акриламідо-2-метил-1- пропансульфонату натрію її ї. в си при
РС7 Но Її 20 95 0,772 | 17000 и в ЩА: ЧК ши: ноша: співполімер МАА з натрієм та 2- акриламідо-2-метил-1- пропансульфонатом натрію
РСВ сн СВ. 80 до 0,761 12000
Ї хи МВ ке о и щи
У же ГУ од З Са
Результати, що одержані у даному прикладі, представлені в таблиці 2.
Таблиця 2
РОВАЗАВ агент РМ5
Доза диспергуючого агента (95 від 0,25 0,25 0,25 0251 0,251 0,25 0,25 0,25 0,25 маси алебастру)
Сповільновач бу маси Се від 0,0375 0,0425 0,0425 | 0,045| 0,05 |0,0525 0,0475| 0,045. 0,04 алебастру) 0,754 | 0,754 | 0,754 0,772| 0,792 | 0,787 | 0,772 | 0,761 " відношення води до алебастру (УУЗК")
Всі випробувані лінійні полікарбоксилати забезпечували досягнення більше низької витрати води (МУЗК), ніж полінафталінсульфонат (РМ5) ОШОКАБЗАК. Витрата води та витрата сповільнювача зменшувалися при збільшенні вмісту мономера А. Всі диспергуючі агенти на основі лінійного полікарбоксилату забезпечували досягнення більше низького значення УМУЗЕ, ніж РМ5 диспергуючий агент, що наявний у продажу.
Приклад 2
Нові лінійні полікарбоксилати порівнювали з полінафталінсульфонатом і традиційним розгалуженим полікарбоксилатом (що також відомий як простий полікарбоксилатний ефір або
РСЕ) в рівних дозах із застосуванням більше проблематичного алебастру, що містить глину.
Витрату води корегували для досягнення усадки конуса 7 дюймів (18 см) (масове відношення води до алебастру, М/ІЗК). Алебастр являв собою 87 мас. 95 напівгідрату сульфату кальцію та приблизно 0,6 мас. 95 загальної глини.
Аніонні диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів синтезували радикальною полімеризацією у водному середовищі, використовуючи радикальний ініціатор (неорганічний пероксид) і стандартний агент перенесення ланцюга (меркаптан). Зазвичай одержували полідисперсність більше 2,0, і кінцеві групи полімеру теоретично являли собою суміш не активованих частинок ініціатора, агента перенесення ланцюга та мономерних ланок.
Перевіряли витрату води для гіпсових суспензій, що дисперговані за допомогою диспергуючих агентів на основі лінійних полікарбоксилатів (РС1, РС4 і РС7 виробництва компанії Киеїдеге Роїутег5), і порівнювали з гіпсовими суспензіями, що дисперговані за допомогою полінафталінсульфонату (кальцієва сіль полінафталінсульфонату ЮООКАЗАК виробництва компанії Киеїдеге Роїутеге), і з гіпсовими суспензіями, що дисперговані за допомогою традиційного РСЕ (ЕТНАСЕМЇ М виробництва компанії СОАТЕХ). Природний гіпс, що містить напівгідрат бета-сульфату кальцію, з 0,75 95 мас. (маса алебастру) прискорювача
Ва! Мій ї З 96 мас. попередньо желатинізованого крохмалю додавали та змішували з водою, диспергуючим агентом і сповільнювачем в змішувачі з високим зусиллям зсуву протягом 10 секунд. Суспензію виливали в металевий циліндр і залишали розтікатися після зняття циліндра.
Вимірювали діаметр суспензії, що розтеклася.
Для порівняння ефективності диспергуючих агентів використовували дозу диспергуючого агента 0,25 95 мас. (маса алебастру) та змінювали дозу води для досягнення стабільного розтікання суспензії до висоти 7 дюймів (18 см). Дозу сповільнювача (МЕКЗЕМЕХ 80) змінювали для досягнення порівнянного часу схоплювання суспензії в межах 40-60 секунд. Витрату води визначали як масове відношення води до алебастру (МУ5К), що необхідне для розтікання 7 дюймів (18 см). Випробувані диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів
Зо перераховані в таблиці 3.
Таблиця З (Полікарбоксилатний простий ефір СОАТЕХЕТНАСЕУА М. -:/ | (089.
Алебастр, що містить глину, важко піддається диспергуванню із застосуванням традиційних диспергуючих агентів, і традиційний РСЕ, вельми ефективний в інших випадках, не може забезпечувати зниження витрати води для такого проблематичного алебастру. Диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів демонстрували більше високі показники, ніж РМЗ і навіть РСЕ.
Приклад З
Суміш лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом з полінафталінсульфонатом (РМ5) порівнювали з лінійним полікарбоксилатом і порівнювали з полінафталінсульфонатом в рівних дозах. Витрату води корегували для досягнення усадки конуса 6 дюймів (15 см) (масове відношення води до алебастру, МУЗК).
Аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату синтезували радикальною полімеризацією у водному середовищі, використовуючи радикальний ініціатор (неорганічний пероксид) і стандартний агент перенесення ланцюга (меркаптан). Зазвичай одержували полідисперсність більше 2,0, і кінцеві групи полімеру теоретично являли собою суміш не активованих частинок ініціатора, агента перенесення ланцюга та мономерних ланок.
Диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату мав молярне співвідношення МАА і АМРБ 60:40 і середньовагову молекулярну масу приблизно 15000 Дальтон.
Перевіряли витрату води для гіпсових суспензій, що дисперговані за допомогою диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату виробництва компанії Риеїдег5
Роїутеге, і порівнювали з гіпсовими суспензіями, що дисперговані за допомогою полінафталінсульфонату (кальцієва сіль полінафталінсульфонату ЮШОКАЗАК виробництва компанії Киеїдегв Роїутегв) і за допомогою 1:1 суміші лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом і РМЗ (ФОКАЗБАК). Синтетичний напівгідрат бета-сульфату кальцію з 1 95 мас. (маса алебастру) прискорювача Ваї Мій і 2 мас. 95 попередньо желатинізованого крохмалю додавали та змішували з водою, диспергуючим агентом і сповільнювачем в змішувачі з високим зусиллям зсуву протягом 10 секунд. Суспензію виливали в металевий циліндр і залишали розтікатися після зняття циліндра. Вимірювали діаметр суспензії, що розтеклася.
Для порівняння ефективності диспергуючих агентів використовували дозу диспергуючого агента 0,64 мас. 95 (маса алебастру) та змінювали дозу води для досягнення стабільного розтікання суспензії до висоти 6 дюймів (15 см). Дозу сповільнювача (МЕКБЕМЕХ 80) змінювали для досягнення порівнянного часу схоплювання суспензії в межах 40-60 секунд. Витрату води визначали як масове відношення води до алебастру (МУ5К), що необхідне для розтікання 6 дюймів (15 см). Випробувані диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів перераховані в таблиці 4.
Таблиця 4 (дюйми (см))
Лінійний полікарбоксилато////7777711111111111111111111111111 1100747 | б відношенні 1:1 й й
Було виявлено, що диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів також або більш ефективні при одночасному використанні з полінафталінсульфонатами.
Приклад 4. Дані про гідратацію
В експериментальній серії 4-1, експериментальній серії 4-2 та експериментальній серії 4-3 випробували лінійний полікарбоксилат на основі метакрилової кислоти як диспергуючий агент для гіпсової плити, і записували гідратацію, що виміряна за підвищенням температури. Дані гідратації що одержані в експериментальній серії 4-1, представлені на фіг. 2, в експериментальній серії 4-2 - представлені на фіг. З, і в експериментальній серії 4-3 - представлені на фіг. 4.
В експериментальній серії 4-1 випробували композиції, в яких диспергуючий агент являв собою 0,3 мас.95 РМЗ (полінафталінсульфонату), суміш 0,2 мас. 95 РМ5 (полінафталінсульфонату) і 0,2 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно 3 даним винаходом, а також суміш 0,3 мас. РМ5
Зо (полінафталінсульфонату) і 0,3 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом.
В експериментальній серії 4-2 випробували композиції, в яких диспергуючий агент являв собою 0, мас.95 РМЗ (полінафталінсульфонату), суміш 0,3 мас. 95 РМ5 (полінафталінсульфонату) і 0,3 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно 3 даним винаходом, а також суміш 0,3 мас. РМ5 (полінафталінсульфонату) і 0,4 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом.
В експериментальній серії 4-3 випробували композиції, в яких диспергуючий агент являв собою 0,2 мас.95 РМЗ (полінафталінсульфонату), суміш 0,2 мас. 95 РМ5 (полінафталінсульфонату) і 0,1 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно 3 даним винаходом, а також суміш 0,2 мас. РМ5 (полінафталінсульфонату) і 0,2 мас.9о диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату згідно з даним винаходом.
Диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату являв собою співполімер МАА та
АМРЗ5, що має середньовагову молекулярну масу приблизно 16000 Дальтон.
Всі зразки суспензій брали з промислової технологічної лінії з виробництва гіпсових плит і перевіряли їх гідратацію. Для об'єднання вологих і сухих інгредієнтів з одержанням суспензії для середнього шару використовували змішувач промислової лінії з виробництва гіпсових плит, яка працює безперервно. Суспензію для одержання середнього шару, що виходить з вихідного патрубка змішувача, наносили на аркуш паперу у вигляді безперервної смуги попередника плити. Із зазначеної безперервної смуги попередника плити брали зразки, а потім тестували їх.
В кожній експериментальній серії єдиною зміною рецептури був тип диспергуючого агента і його кількість. Дозу сповільнювача та прискорювача не змінювали.
Гіпсові суспензії з експериментальної серії 4-1, що представлена на фіг. 2, не демонстрували ніяких ознак затримки гідратації при введенні лінійних полікарбоксилатів (РОС).
На графіках, що представлені на фіг. 2-4, Т являє собою час, а ТКЕ являє собою час до подання у піч.
Гіпсові суспензії в експериментальній серії 4-2 демонстрували невелику затримку гідратації при вмісті лінійного полікарбоксилату 0,3 мас. 96 Зазначений вплив був більше помітним при подальшому збільшенні дози до 0,4 мас. 95 Однак в обох випадках гідратація була повною до того моменту, коли відношення Т/ТКЕ становило 0,75, де Т являє собою час, і ТКЕ являє собою час з моменту формування плити в змішувачі до її подання у піч.
Гіпсові суспензії в експериментальній серії 4-3 демонстрували невелике зниження гідратації при додаванні 0,1 95 РС, і зазначене зниження трохи збільшувалося при його вмісті 0,2 мас. 95
Таким самим чином, як в експериментальній серії 4-2, загальна гідратація не була зменшена, і гідратація була повною до того моменту, коли відношення Т/ТКЕ становило 0,5.
Було встановлено, що сповільнюючий ефект лінійних полікарбоксилатів є незначним або нульовим (експериментальна серія 4-1), і не впливає на загальний час до 100 95 гідратації.
Лінійні полікарбоксилати (згідно з даним винаходом) впливають лише на початковий період гідратації, та їх можна розглядати як такі, що діють подібно слабкому сповільнювачу з поступово зникаючим сповільненням.
У порівнянні з традиційними диспергуючими агентами на основі розгалужених полікарбоксилатів. Вплив лінійних полікарбоксилатів, що описані у даному винаході, на міцність продукту є мінімальним або нульовим. Це є суттєвою та несподіваною перевагою. Завдяки мінімальній або нульовій сповільнюючій дії, ступінь сповільнення можна точно регулювати, додаючи спеціальні сповільнюючі агенти, без погіршення дії диспергуючих агентів на основі лінійних полікарбоксилатів.
При використанні у великій дозі, традиційні розгалужені полікарбоксилати надають більше виражену та стійку сповільнюючу дію, що призводить до гідратації менше 100 95 при ТКЕ і, відповідно, до погіршення властивостей міцності. Наприклад, недавно у патенті США Мо 7 070 648, що виданий 5сПпу/агі» еї аіІ., в 1 колонці на 45-50 рядках описано, що комбіновані
Зо розгалужені співполімери акрилового мономера та простого поліефіру використовують як агенти для зменшення витрати води в гіпсових композиціях (посилання на патент США Мо 6 527 850, Зспугагіг єї аІ.). Зазначені комбіновані розгалужені співполімери можна використовувати у набагато більше низьких дозах, ніж полінафталінсульфонат. Однак комбіновані розгалужені співполімери зазвичай призводять до сповільнення схоплювання.
Приклад 5. Порівняння полімеру на основі метакрилової кислоти з полімером порівняння на основі акрилової кислоти
Лінійний полікарбоксилат РСІ1 на основі метакрилової кислоти порівнювали з лінійними полікарбоксилатами, що одержані з акрилової кислоти, в рівних дозах.
Аніонні диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів синтезували радикальною полімеризацією у водному середовищі, використовуючи радикальний ініціатор (неорганічний пероксид) і стандартний агент перенесення ланцюга (меркаптан). Зазвичай одержували полідисперсність більше 2,0, і кінцеві групи полімеру теоретично являли собою суміш не активованих частинок ініціатора, агента перенесення ланцюга та мономерних ланок.
Випробувані диспергуючі агенти на основі лінійних полікарбоксилатів на основі акрилової кислоти перераховані в таблиці 5.
Таблиця 5
Зразок диспергуючого . агента порівняння на Мономери для одержання диспергуючого Вміст карбоксильного основі лінійного агента на основі лінійного мономера ММУУм карбоксилатного співполімеру (мономера А), мол. Фо карбоксилатного співполімеру
Співполімер АА (акрилової кислоти) та 2-
РОС-А акриламідо-2-метил-1-пропансульфонату 67 9о 13000 натрію
Співполімер АА (акрилової кислоти) та 2-
РО-В акриламідо-2-метил-1-пропансульфонату 50 95 13000 натрію
Перевіряли витрату води для гіпсових суспензій, що дисперговані за допомогою диспергуючих агентів на основі лінійних полікарбоксилатів (РС1, виробництва компанії Киеїдеге
Роїутег5) і порівнювали з гіпсовими суспензіями, що дисперговані за допомогою лінійного полікарбоксилату на основі акрилової кислоти РС-А та РО-В (виробництва компанії Кпещдеге
Роїутег5). Синтетичний напівгідрат р-сульфату кальцію з 1 мас.95 (маса алебастру) прискорювача Ва! Мій ї З мас.95 попередньо желатинізованого крохмалю додавали та змішували з водою, диспергуючим агентом і сповільнювачем в змішувачі з високим зусиллям зсуву протягом 10 секунд. Суспензію виливали в металевий циліндр і залишали розтікатися після зняття циліндра. Вимірювали діаметр суспензії, що розтеклася. Результати представлені як приклади з використанням РСІ1, РО-А (1 експеримент) і РО-В (2 експеримент).
Для порівняння ефективності диспергуючих агентів використовували дозу диспергуючого агента 0,25 мас. 95 (маса алебастру) та дозу води 83 95 для досягнення розтікання суспензії до усадки конуса приблизно 7 дюймів (18 см). Дозу сповільнювача (МЕКЗЕМЕХ 80) змінювали для досягнення порівнянного часу схоплювання суспензії в межах 40-60 секунд. Для всіх випробувань записували час схоплювання. Результати випробувань представлені в таблиці 6.
Таблиця 6 длтеуюнни Гек тн наше пкт
Диспергуючий агент РСІ1 жк жк експеримент) |експеримент)|експеримент)"| експеримент) агента прееени ов! тя 11 |в (см)) «доза сповільнювача істотно знижена
При порівнянні РС1, РС-А (експеримент 1) і РО-В (експеримент 2) в однакових рецептурах, схоплювання суспензій, що одержані із застосуванням РСОС-А та РСОС-В, займало істотно більше часу. Сповільнення, що обумовлене лінійними полікарбоксилатами на основі акрилової кислоти, було суттєвим і небажаним.
Як наступна стадія, істотно зменшували дозу сповільнювача та повторювали випробування, використовуючи таке саме відношення води до алебастру. Результати представлені як приклади з використанням РС-А (експеримент 3) і РСО-В (експеримент 4). Навіть при дуже низькій дозі сповільнювача сповільнення, яке викликане лінійними полікарбоксилатами на основі акрилової кислоти, все ще було значним і небажаним. Розподіл суспензії був трохи краще, але це можна віднести до більше тривалого часу схоплювання та сповільненого затвердівання, що обумовлено диспергуючим агентом. Таким чином, лінійні полікарбоксилатні
Зо полімери на основі акрилової кислоти мають обмежене застосування як диспергуючі агенти внаслідок сильної сповільнюючої дії на час затвердівання гіпсу. Лінійні полікарбоксилатні полімери на основі метакрилової кислоти несподівано перевершують лінійні полікарбоксилатні полімери на основі акрилової кислоти, оскільки лінійні полікарбоксилатні полімери на основі метакрилової кислоти не надають несприятливий ефект сповільнення.
Встановлено, що лінійні полікарбоксилатні полімери на основі лінійної метакрилової кислоти та ітаконової кислоти згідно з даним винаходом не надають суттєвого впливу на час затвердівання або застосування сповільнювача при використанні для диспергування гіпсових суспензій (див. приклад 1).
Даний винахід не обмежується наведеними вище варіантами реалізації, а визначається формулою винаходу, що прикладається до нього.

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Суспензія, яка містить: суміш води; гідравлічного компонента, що містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента; та аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату, що містить першу мономерну повторювану ланку А та другу мономерну повторювану ланку В ї не містить полівінілацетатних мономерних ланок; де перша повторювана ланка А являє собою щонайменше один олефіновий фрагмент, що містить функціональну групу карбонової кислоти, формули І: НЕ ппЕсхО ОН ї де ЕК вибраний з групи, що складається з -СНз і -«СН»-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі; і де друга мономерна повторювана ланка В являє собою щонайменше один вінілсоульфонат формули ІІ: на й їх їх Х. Шк У юю ї- шо й Е Є Сея
- ж. ща ; ЇЇ де Х являє собою МН або ОО; КВК! являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; МАН, Ма, К або МНа"; де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 3000 до 100000 дальтонів; причому зазначена суспензія має масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію 0,1-1,571.
2. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що друга повторювана ланка В вибрана з щонайменше одного члена групи, що складається з формули Ша та формули ІМа:
Ен шк шо ге ех Її: -к Еш що в | Я й | Й іі КЕ мем С жкххжжжюккх не о - ) 4 З ж ще їх п
СН. Н 4 й є МН 2 х :ч вк
Сн. /: х ч м о Зо Он но о ; Ша ; Ма або однієї з його Ма, К або МН." солей.
3. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату являє собою співполімер (метакрилова кислота)-спів-(2-акриламідо-2- метилпропансульфонат), який являє собою співполімер 2-акриламідо-2- метилпропансульфонової кислоти формули М о х,/0о Б зон М М або однієї з її Ма, К або МН. солей, і метакрилової кислоти формули МІ о, р ! Т В МІ або однієї з її солей з Ма, К або МНа.
4. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що перша повторювана ланка являє собою повторювану ланку метакрилової кислоти (МАА) формули нн к ї | ! х Ко як о і « | т їх Ж М Сто он ;! де ЕВ являє собою -СНвз, або однієї з її Ма, К або МН. солей, і де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:4 до 4:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 5000 до 60000 дальтонів.
5. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що перша повторювана ланка являє собою повторювану ланку ітаконової кислоти (ІТ) формули Іа
Он но сне І ше ще зосоіююе Й лиман Г ухенфнх М | | ГУ М Со Іа ОН Іа або однієї з її Ма, К або МН. солей, і де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 1:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 5000 до 60000 дальтонів.
6. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що зазначений гідравлічний компонент містить щонайменше 80 95 за масою напівгідрату сульфату кальцію.
7. Суспензія за п. 1, яка додатково містить полінафталінсульфонат.
8. Гіпсова плита, яка містить: гіпсовий середній шар, що містить дигідрат сульфату кальцію та аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату, що містить першу мономерну повторювану ланку А та другу мономерну повторювану ланку В і не містить полівінілацетатних мономерних ланок; де перша повторювана ланка А являє собою щонайменше один олефіновий фрагмент, що містить функціональну групу карбонової кислоти, формули І: нн Б ОТ и шк пк бен я Х ї. й о ОМ де ЕК вибраний з групи, що складається з -СНз і -«СН»-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі; і де друга мономерна повторювана ланка В являє собою щонайменше один вінілсульфонат формули ІІ: М а м іє -ХКУХУКУМНХ. бе шк Ж з 5 М Я ще х ще Го ЗКУ ові ; ЇЇ де Х являє собою МН або ОО; КВК! являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; МАН, Ма, К або МНае; де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1;
де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 3000 до 100000 дальтонів; причому зазначений гіпсовий середній шар має загальний об'єм порожнеч від 10 до 92 об'ємних відсотків.
9. Спосіб одержання суспензії за будь-яким із пп. 1-7, який включає: змішування води, гідравлічного компонента, що містить напівгідрат сульфату кальцію, та аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату з одержанням суспензії, причому масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію в суміші становить 0,1- 1,5:1; де аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату містить першу мономерну повторювану ланку А та другу мономерну повторювану ланку В і не містить полівінілацетатних мономерних ланок; де перша повторювана ланка А являє собою щонайменше один олефіновий фрагмент, що містить функціональну групу карбонової кислоти, формули І: Н Кк н Ган а ОМ и де ЕК вибраний з групи, що складається з -СНз і -«СН»-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі; і де друга мономерна повторювана ланка В являє собою щонайменше один вінілсульфонат формули ІІ: М а о ххх У хе ї- шк й х, Се тй НЕ ЇЇ де Х являє собою МН або ОО; КВК! являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; МАН, Ма, К або МНе; де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 3000 до 100000 дальтонів; причому зазначений гідравлічний компонент суспензії містить щонайменше 50 95 напівгідрату сульфату кальцію за масою відносно сухої маси гідравлічного компонента.
10. Спосіб одержання гіпсової плити за п. 8, який включає: Зо змішування води, гідравлічного компонента, що містить напівгідрат сульфату кальцію, та аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату з одержанням суспензії, причому масове відношення води до напівгідрату сульфату кальцію в суміші становить 0,1- 1,511; де аніонний диспергуючий агент на основі лінійного полікарбоксилату містить першу мономерну повторювану ланку А та другу мономерну повторювану ланку В і не містить полівінілацетатні мономерні ланки; де перша повторювана ланка А являє собою щонайменше один олефіновий фрагмент, що містить функціональну групу карбонової кислоти, формули І:
нн к ши Я со Он її де ЕК вибраний з групи, що складається з -СНз і -«СН»-С(О)-ОН, або його Ма, К або МН. солі; і де друга мономерна повторювана ланка В являє собою щонайменше один вінілсульфонат формули ІІ: Я -Я Кв ЗИ Е пу хохохфхх їх ХУКУКУКХ. Коденнх Х ще ке жо йо. м ря ї І 5 ЇЇ де Х являє собою МН або ОО; КВК! являє собою Н або -СНз; В? являє собою лінійну або розгалужену алкіленову групу, що має формулу -(СеНгп)-, де п дорівнює від 2 до 6; МАН, Ма, К або МНае; де молярне відношення першої повторюваної ланки А до другої повторюваної ланки В становить від 1:9 до 9:1; де середньовагова молекулярна маса аніонного диспергуючого агента на основі лінійного полікарбоксилату становить від 3000 до 100000 дальтонів; нанесення суспензії на обшивальний лист з одержанням гіпсового середнього шару; причому суспензія містить від 5 до 70 об'ємних відсотків пузирчиків повітря; забезпечення перетворення напівгідрату сульфату кальцію в суспензії в дигідрат сульфату кальцію та забезпечення затвердівання суспензії з одержанням плити. Зо
UAA201811757A 2016-05-20 2017-05-18 Гіпсові суспензії з диспергуючими агентами на основі лінійних полікарбоксилатів UA125512C2 (uk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662339383P 2016-05-20 2016-05-20
US15/588,756 US10442732B2 (en) 2016-05-20 2017-05-08 Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants
PCT/US2017/033304 WO2017201270A1 (en) 2016-05-20 2017-05-18 Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA125512C2 true UA125512C2 (uk) 2022-04-13

Family

ID=59054187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201811757A UA125512C2 (uk) 2016-05-20 2017-05-18 Гіпсові суспензії з диспергуючими агентами на основі лінійних полікарбоксилатів

Country Status (19)

Country Link
US (2) US10442732B2 (uk)
EP (1) EP3458425B1 (uk)
JP (1) JP7034939B2 (uk)
KR (1) KR102420458B1 (uk)
CN (1) CN109071344B (uk)
AU (1) AU2017268384B2 (uk)
CA (1) CA3024133A1 (uk)
CL (1) CL2018003124A1 (uk)
CO (1) CO2018013182A2 (uk)
DK (1) DK3458425T3 (uk)
LT (1) LT3458425T (uk)
MX (1) MX2018013348A (uk)
MY (1) MY193905A (uk)
PE (1) PE20190216A1 (uk)
RU (1) RU2741592C2 (uk)
SA (1) SA518400345B1 (uk)
UA (1) UA125512C2 (uk)
WO (1) WO2017201270A1 (uk)
ZA (1) ZA201808296B (uk)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10309771B2 (en) 2015-06-11 2019-06-04 United States Gypsum Company System and method for determining facer surface smoothness
CA2989690A1 (en) 2015-06-17 2016-12-22 Clariant International Ltd Water-soluble or water-swellable polymers as water loss reducers in cement slurries
CN110267996B (zh) 2016-12-12 2022-07-22 科莱恩国际有限公司 包含某种水平的生物基碳的聚合物
WO2018108611A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Clariant International Ltd Use of bio-based polymer in a cosmetic, dermatological or pharmaceutical composition
WO2018108665A1 (en) 2016-12-15 2018-06-21 Clariant International Ltd Water-soluble and/or water-swellable hybrid polymer
EP3554646A1 (en) 2016-12-15 2019-10-23 Clariant International Ltd Water-soluble and/or water-swellable hybrid polymer
US11306170B2 (en) 2016-12-15 2022-04-19 Clariant International Ltd. Water-soluble and/or water-swellable hybrid polymer
EP3554645A1 (en) 2016-12-15 2019-10-23 Clariant International Ltd Water-soluble and/or water-swellable hybrid polymer
CA3061061A1 (en) 2018-11-28 2020-05-28 National Gypsum Properties, Llc Gypsum board and gypsum slurry formed using a phosphorus containing compound
CN110615646B (zh) * 2019-10-22 2021-04-27 河北航博建筑材料有限公司 一种高强轻质浆料及其制备方法
US11945751B2 (en) 2020-12-21 2024-04-02 Knauf Gips Kg Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof
CA3202804A1 (en) 2020-12-21 2022-06-30 Qinghua Li Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof
CN112940197B (zh) * 2021-02-03 2023-05-16 湖北工业大学 一种降粘抗泥型混凝土用聚合物及其制备方法
EP4089060A1 (en) * 2021-05-14 2022-11-16 Opigeo S.r.l. Additive for construction materials and hydraulic binder comprising said additive
CN113548828B (zh) * 2021-08-05 2022-06-07 中建西部建设建材科学研究院有限公司 一种纳米晶核早强剂及其制备方法

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2078199A (en) 1936-10-02 1937-04-20 United States Gypsum Co Heatproofed set-stabilized gypsum plaster
US2985219A (en) 1958-12-29 1961-05-23 United States Gypsum Co Process and apparatus for producing plasterboard
US3246063A (en) 1961-02-10 1966-04-12 United States Gypsum Co Method of making an acoustical tile and ceiling construction
US3297601A (en) 1963-08-13 1967-01-10 United States Gypsum Co Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
DE1595680A1 (de) 1966-09-16 1970-04-23 Bayer Ag Sulfonsaeuregruppen enthaltende Polymerisate
US3573947A (en) 1968-08-19 1971-04-06 United States Gypsum Co Accelerator for gypsum plaster
US3898037A (en) 1972-06-01 1975-08-05 Betz Laboratories Acrylamido-sulfonic acid polymers and their use
US3806367A (en) 1972-06-01 1974-04-23 Bitz Lab Inc Acrylamido-sulfonic acid polymers and their use as rust and tubercle removing agents
US3928196A (en) 1973-12-05 1975-12-23 Calgon Corp Inhibition of scale deposition
US4009062A (en) 1974-07-23 1977-02-22 United States Gypsum Company Gypsum wallboard -- making process and product
US4203858A (en) 1976-05-28 1980-05-20 Gaf Corporation Phosphate-free machine dishwashing composition
NL7815052A (nl) 1977-11-17 1980-01-31 Procter & Gamble Korrelvormige wasmiddelen ter betere verwijdering van vet vuil.
CA1151498A (en) 1979-10-23 1983-08-09 Dearborn Chemicals Ltd. Treatment of aqueous systems
ATE7044T1 (de) 1980-12-17 1984-04-15 Unilever Nv Detergenszusammensetzung mit antiwiederablagerungseigenschaften.
US4460720A (en) 1982-02-17 1984-07-17 W. R. Grace & Co. Multicomponent concrete superplasticizer
DE3275717D1 (en) 1982-11-10 1987-04-23 Allied Colloids Ltd Calcium carbonate dispersions
US4699225A (en) 1984-05-10 1987-10-13 Diamond Shamrock Chemicals Company Drilling fluids containing AMPS, acrylic acid, itaconic acid polymer
US4561986A (en) 1984-07-19 1985-12-31 Villa Jose L Combined dispersant fluid loss control additives
US4676835A (en) 1985-09-03 1987-06-30 Stepan Company Foam generating compositions
DE3624813A1 (de) 1986-07-23 1988-03-10 Stockhausen Chem Fab Gmbh Amphotere wasserloesliche polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als dispergierhilfsmittel
US5240639A (en) 1988-04-07 1993-08-31 Stepan Company Foaming agent
DE3838294A1 (de) * 1988-11-11 1990-05-17 Basf Ag Waessrige kunstharzdispersionen
UA26221A (uk) 1988-11-18 1999-07-19 Юhайтед Стейтс Джіпсум Компаhі Сировиhhа суміш для одержаhhя композиційhого матеріалу, композиційhий матеріал, спосіб приготуваhhя сировиhhої суміші для композиційhого матеріалу, спосіб виробhицтва гіпсоволокhистих плит
US4941536A (en) 1989-06-27 1990-07-17 Halliburton Company Set retarded cement compositions and methods for well cementing
JP2978560B2 (ja) * 1989-07-25 1999-11-15 株式会社日本触媒 セメント混和剤、製造方法およびセメント組成物
US4992258A (en) 1989-10-23 1991-02-12 Colgate-Palmolive Company Dentrifice composition
CA2029635A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-23 Rohm And Haas Company Foamed hydraulic composition containing copolymeric foam stabilizer
US5109030A (en) 1989-11-22 1992-04-28 Rohm And Haas Company Foamed hydraulic compositions containing copolymeric foam stabilizers
US5158612A (en) 1991-10-25 1992-10-27 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
DE4243783A1 (de) 1992-12-23 1994-06-30 Wolff Walsrode Ag Verfahren zur Herstellung niedermolekularer Acrylnitrilpolymerisate
WO1995016515A1 (en) 1993-12-13 1995-06-22 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
US5395438A (en) 1994-01-14 1995-03-07 Usg Interiors, Inc. Mineral wool-free acoustical tile composition
CA2158820C (en) 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
US5472051A (en) 1994-11-18 1995-12-05 Halliburton Company Low temperature set retarded well cement compositions and methods
US5718759A (en) 1995-02-07 1998-02-17 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5534059A (en) 1995-03-20 1996-07-09 United States Gypsum Co. Machinable plaster
DE19513126A1 (de) 1995-04-07 1996-10-10 Sueddeutsche Kalkstickstoff Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
US6632550B1 (en) 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
DE19830760A1 (de) 1998-07-09 2000-01-13 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verwendung von wasserlöslichen Polymeren als Fließmittel für aluminatzementhaltige Feuerfestmassen
US6184287B1 (en) 1999-01-26 2001-02-06 Omnova Solutions Inc. Polymeric latexes prepared in the presence of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonate
US6265477B1 (en) 1999-09-08 2001-07-24 Nalco Chemical Company Aqueous dispersion of a particulate high molecular weight anionic or nonionic polymer
US6409825B1 (en) 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
US6527850B2 (en) 2001-04-11 2003-03-04 Arco Chemical Technology L.P. Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions
FR2827593B1 (fr) 2001-07-23 2004-06-04 Chryso Sas Utilisation de dispersant pour compositions aqueuses de sulfate de calcium hemihydrate
TWI239340B (en) 2001-12-06 2005-09-11 Nippon Catalytic Chem Ind Process for production of water-soluble (meth)acrylic polymers, water-soluble (meth)acrylic polymers, and use thereof
FR2842814B1 (fr) 2002-07-26 2004-10-22 Coatex Sas Procede de polymerisation radicalaire controlee de l'acide acrylique et de ses sels, les polymeres obtenus, et leurs applications.
DE10313937A1 (de) 2003-03-27 2004-10-14 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Dispergiermittel
FR2868072B1 (fr) 2004-07-28 2006-06-30 Coatex Soc Par Actions Simplif Polymeres obtenus par l'utilisation de composes soufres comme agents de transfert pour la polymerisation radicalaire controlee de l'acide acrylique et leurs applications
US9802866B2 (en) * 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8088218B2 (en) 2005-06-14 2012-01-03 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US20060278128A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Effective use of dispersants in wallboard containing foam
CA2607976A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-28 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
US20060280898A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
US20060280899A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US7572328B2 (en) 2005-06-14 2009-08-11 United States Gypsum Company Fast drying gypsum products
US20060278127A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
US7070648B1 (en) 2005-06-16 2006-07-04 Lyondell Chemical Technology, L.P. Preparation of gypsum compositions
DE102005061153A1 (de) 2005-12-21 2007-06-28 Construction Research & Technology Gmbh Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
US20080148997A1 (en) 2006-12-22 2008-06-26 Blackburn David R Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
EP2006258B1 (de) * 2007-06-11 2012-08-15 Sika Technology AG Dispergiermittel für Gipszusammensetzungen
US8617451B2 (en) 2007-11-30 2013-12-31 Bpb Limited Method of producing gypsum building boards
GB2455288B (en) 2007-11-30 2012-12-05 Bpb Ltd Gypsum formulations
WO2010003867A1 (en) 2008-07-08 2010-01-14 Huntsman International Llc Dispersant for dispersing matter comprising gypsum
US20110054081A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Frank Dierschke Formulation and its use
US20130330532A1 (en) 2010-10-11 2013-12-12 Basf Construction Polymers Gmbh Dispersant containing gypsum slurry
EP2463317A1 (de) 2010-12-09 2012-06-13 BASF Construction Polymers GmbH Additiv für fließmittel enthaltende Baustoffmischungen
WO2012105239A1 (ja) * 2011-02-01 2012-08-09 株式会社日本触媒 水硬性材料用分散剤および水硬性材料組成物
WO2012143205A1 (en) 2011-04-21 2012-10-26 Construction Research & Technology Gmbh Accelerator composition
US20120270969A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-25 Manfred Bichler Accelerator Composition
CN103502177A (zh) * 2011-04-21 2014-01-08 建筑研究和技术有限公司 促进剂组合物
CN102515611B (zh) * 2011-12-13 2013-09-25 江南大学 一种多功能干混砂浆外加剂及其制备方法
IN2014DN07670A (uk) 2012-03-14 2015-06-26 Toho Chem Ind Co Ltd
CA2818446C (en) 2012-07-31 2021-03-02 Rohm And Haas Company Sulfonic acid monomer based compositions
EP2912077B1 (de) 2012-10-29 2018-03-28 Sika Technology AG Verflüssiger mit kationischen seitenketten ohne polyetherseitenketten
EP2824124A1 (de) 2013-07-12 2015-01-14 Basf Se Polymeres dispergiermittel
CN103664043B (zh) 2013-12-16 2015-11-18 中国矿业大学(北京) 一种半水石膏专用线型聚羧酸类减水剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201808296B (en) 2019-07-31
CN109071344A (zh) 2018-12-21
CO2018013182A2 (es) 2018-12-14
US20190389768A1 (en) 2019-12-26
CL2018003124A1 (es) 2019-01-11
RU2018141985A3 (uk) 2020-08-17
CN109071344B (zh) 2021-08-31
AU2017268384A1 (en) 2018-12-20
MY193905A (en) 2022-10-31
KR20190013812A (ko) 2019-02-11
JP2019516651A (ja) 2019-06-20
RU2741592C2 (ru) 2021-01-27
CA3024133A1 (en) 2017-11-23
AU2017268384B2 (en) 2021-04-01
US10442732B2 (en) 2019-10-15
KR102420458B1 (ko) 2022-07-13
DK3458425T3 (da) 2020-09-07
WO2017201270A1 (en) 2017-11-23
PE20190216A1 (es) 2019-02-11
LT3458425T (lt) 2020-09-25
RU2018141985A (ru) 2020-05-28
JP7034939B2 (ja) 2022-03-14
US10968138B2 (en) 2021-04-06
BR112018071721A2 (pt) 2019-02-19
EP3458425A1 (en) 2019-03-27
EP3458425B1 (en) 2020-07-08
US20170334778A1 (en) 2017-11-23
SA518400345B1 (ar) 2022-02-28
MX2018013348A (es) 2019-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2741592C2 (ru) Гипсовые суспензии с диспергирующими агентами на основе линейных поликарбоксилатов
RU2420471C2 (ru) Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления
AU2006259851B2 (en) Fast drying gypsum products
US7572329B2 (en) Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
CA2478323C (en) High strength flooring compositions
RU2404148C2 (ru) Эффективное применение диспергаторов в стеновой плите, содержащей пену
CN107082618A (zh) 含分散剂的石膏浆料
MX2007015965A (es) Modificadores para fangos de yeso y metodo para utilizarlos.
KR20080016960A (ko) 집섬 슬러리용 개질제 및 이들을 사용하는 방법
KR20080034128A (ko) 개질제 및 분산제를 사용한 석고 슬러리 제조방법
BR112018071721B1 (pt) Pasta fluida curável, método para produzir a mesma, placa de gesso e método para produzir a dita placa
MX2008002926A (en) Modified landplaster as a wallboard filler