UA125351C2 - Пристрій і спосіб утилізації вуглецевмісної сировини та їх застосування - Google Patents
Пристрій і спосіб утилізації вуглецевмісної сировини та їх застосування Download PDFInfo
- Publication number
- UA125351C2 UA125351C2 UAA201911109A UAA201911109A UA125351C2 UA 125351 C2 UA125351 C2 UA 125351C2 UA A201911109 A UAA201911109 A UA A201911109A UA A201911109 A UAA201911109 A UA A201911109A UA 125351 C2 UA125351 C2 UA 125351C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- briquettes
- furnace
- furnace chamber
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 82
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 246
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 281
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 141
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 134
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 100
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 23
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 101100273638 Caenorhabditis elegans cya-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 claims 1
- 101800001775 Nuclear inclusion protein A Proteins 0.000 claims 1
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 claims 1
- 241000388430 Tara Species 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 17
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 241000218636 Thuja Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/02—Arrangements for withdrawal of the distillation gases with outlets arranged at different levels in the chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
- C10B3/02—Coke ovens with vertical chambers with heat-exchange devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
- C10B47/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Винахід стосується пічного апарата (10), який має щонайменше одну вертикальну камеру печі (11), зокрема коксова піч, для одержання коксу щонайменше з однієї твердої сировини, переважно з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабококсівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля, який містить щонайменше одну брикетну сушарку (15), призначену для термічного кондиціонування брикетів, виготовлених із вихідної сировини, а також щонайменше одну камеру печі (11), з'єднану з брикетною сушаркою, зокрема під брикетною сушаркою, і який має нагрівальні стінки (12), в якому з щонайменше однієї сторони камери печі щонайменше в одній із нагрівальних стінок в нижній половині або у нижній третині є щонайменше один горизонтальний нагрівальний канал (12.1), над яким щонайменше також у верхній половині або у середній третині є нагрівальний канал (12.2), який поширюється змієподібним чином у декількох площинах по висоті, причому кожен з нагрівальних каналів може нагріватися індивідуально принаймні одним пальником (13). 2 1
Description
брикетною сушаркою, і який має нагрівальні стінки (12), в якому з щонайменше однієї сторони камери печі щонайменше в одній із нагрівальних стінок в нижній половині або у нижній третині є щонайменше один горизонтальний нагрівальний канал (12.1), над яким щонайменше також у верхній половині або у середній третині є нагрівальний канал (12.2), який поширюється змієподібним чином у декількох площинах по висоті, причому кожен з нагрівальних каналів може нагріватися індивідуально принаймні одним пальником (13). : З х
ЕЕ шви о х ЧК : хх ї ня і зе х УЖ КК З
Кр шо у кі
М КН З З 7
І ш щи ши
З и щЕС ШЕ М Ж шк її у с. ж ї
ЩЕ КЗ Е ху й -
ТЕО ЕХ З
КЕ щ ІК і яко та
ЕК КВУ Я
ЖІ Ву НН 0000 . ох зх ЕІ
Е ЖК СХ З
0 (і. щі ож ТЕ КК В ІК ; ние на
Б. ші (і х ННЯ З т Я й Шини но
Ка: З ВО і сек ш ве іо
З НЯ М
КУ З о
С Ї дк
Винахід відноситься до апарату і способу утилізації вуглецевмісної сировини, а також до пов'язаного з нею використання вихідної сировини. Більш конкретно винахід відноситься до апаратів і способів виробництва коксу із сировини, яку досі не вдалося використати на стандартній основі або з якої досі не одержували задовільного кінцевого продукту. Більш конкретно винахід відноситься до апарату і способу згідно преамбулі відповідного незалежного пункту формули винаходу. Крім того, винахід відноситься до застосування окремих компонентів або апаратів конкретно в зв'язку з цією альтернативною сировиною.
Передумови створення винаходу
Зараз і в майбутньому кокс і вуглевмісна/вуглецевмісна сировина для більшості національних економік на нашій Землі є життєво важливими основними матеріалами або являють собою матеріали, які мають цінність самі по собі, в їх існуючій формі. Коксування до тепер практикувалося в основному на бітумінозному вугіллі з високою придатністю до коксування (відомому як масне вугілля). Однак цілком ймовірно, що незабаром деякі види коксу на світовому ринку стануть більш дефіцитними. Зокрема, слід очікувати, що буде зменшуватися доступність коксівного вугілля, вельми придатного для коксування, внаслідок чого в майбутньому, імовірно, також буде потрібно використовувати слабо коксівне або сильно набухле вугілля або інші джерела вуглецю, зокрема для виробництва доменного коксу. З причин, які не в останню чергу зумовлені політичним тиском, зокрема на територіях, включаючи
Європу, в майбутньому будуть потрібні замінники, зокрема для звичайних бітумінозних вугіллів, особливо з урахуванням того, що спалювання сировинних матеріалів в якості джерела енергії, імовірно, буде залишатися життєво важливим протягом багатьох десятиліть. У Європі звичайне коксівне вугілля з 2014 року розглядається як найважливіша сировина, якій, все ще, надається першорядне економічне значення у порівнянні з іншими критичними видами сировини. При всебічному розгляді, очевидно, що існує, з одного боку, протиріччя, а з іншого боку, можливість або мотивація для вигідного здійснення подальших оптимізаційних заходів, починаючи з традиційних процесів коксування.
Зараз енергетичний перехід здійснюється більшою мірою лише в високорозвинених, багатих країнах, в той час як країни, що розвиваються будуть як і раніше залежати протягом багатьох років від спалювання традиційної сировини, яке базується на сучасному рівні техніки, який
Зо базується на розробках зроблених багато років/десятиліть тому. Навіть, наприклад, в такій високорозвиненій країні, як Австралія, однак, зокрема в штаті Квінсленд, зараз спостерігається висока інвестиційна активність в галузі переходу на більш сучасні технології виробництва пічного обладнання, а також у високому ступені модернізації сировинних матеріалів всередині країни. Тому існує великий інтерес і високий технічний попит на апарати і способи, які
З5 дозволяють забезпечити нові можливості для виробництва або утилізації коксу, або певних видів коксу, які володіють певними властивостями, або розширити спектр сировини, яка може бути використана для виробництва коксу. Природно, що таким шляхом можна також уникнути необхідності транспортування певних видів сировини на великі відстані по всьому світу.
Особливою технічною проблемою є виробництво високоякісного коксу із слабо коксівної і некоксівної сировини, зокрема бурого вугілля. Більш широке використання таких сировинних матеріалів також може представляти інтерес для Європи, зокрема з урахуванням того, що такі сировинні матеріали все ще можуть видобуватися за більш прийнятних сценаріях витрат, ніж у випадку, наприклад, бітумінозного вугілля. Цей винахід відноситься, зокрема, до цієї задачі, яка останнім часом стає все більш актуальною, щоб уможливити також використання і нетрадиційної сировини. Не в останню чергу в цьому контексті представляє інтерес використання також, наприклад, сировини з високим вмістом сірки, зокрема у зв'язку з тим, що можуть бути очевидні різні застосування, які дозволяють одержувати саме цю сірку в якості побічного продукту.
Виявилося, що в багатьох випадках перетворення вугілля на високоякісний кокс послідовно здійснюється лише тоді, коли сировинний матеріал або вихідну сировину попередньо пресують і обробляють певним способом (званим брикетуванням/ущільненням вихідної сировини для утворення вугільних брикетів). Брикети повинні, зокрема, витримувати високі сили тиску в шарах в камерах печей, причому ці шари мають висоту декілька метрів, зокрема у разі великих вертикальних камерних печей, тому брикети, наскільки це можливо, не мають руйнуватися на дрібні частинки. Таким чином, важливим критерієм переважної організації процесу може бути також досягнення міцності вихідної сировини, зокрема для використання у вертикальних камерних печах. Тому одним з питань, що становлять інтерес при пошуку нових, альтернативних видів сировини і нових способів, є питання про тип переробки, який в ідеалі має забезпечувати альтернативну сировину, і те, як здійснити цю відповідну переробку.
Коксові печі для виробництва коксу можуть, як вже згадувалося, мати форму так званих вертикальних камерних печей. Вертикальні камерні печі завантажуються зверху брикетами сировинних матеріалів або вугільними брикетами. Вертикальні камерні печі можуть працювати на значній висоті, наприклад, в діапазоні від 30 до 40 м. З допомогою крана, наприклад, брикети розміщують над піччю і ковзають, зокрема під дією сили тяжіння, через шахту коксування (камеру печі), зокрема протягом кількох годин, наприклад, 12 або 15 годин, що відповідає часу, необхідному для перетворення вихідної сировини на кокс. У цьому процесі брикети піддаються зміні температури, зокрема від початкових температур нижче 300 "С до кінцевих температур між 900 ї 1100 "С. Коксова піч зазвичай містить від двох до десяти камер печі, які утворюють так звану батарею коксових печей. Шахта відповідної камери печі може мати висоту, зокрема, від 3,5 до 10 м і ширину, зокрема, від 150 до 600 мм. З цього видно, що брикети зазнають дії значних сил тертя і тиску при коксуванні. Тому міцність брикетів, наскільки це можливо, має бути дуже високою. Крім того, передбачаються можливі зміни об'єму і "ефективне" перенесення маси всередині брикету. Тому певна пористість також є перевагою.
Для одержання брикетів сировина може бути попередньо подрібнена, зокрема у молоткових дробарках, переважно до розмірів частинок від 0 до 1 мм. Далі, зазвичай, брикети ущільнюються в пресах шляхом стиснення цих частинок, і зараз у багатьох випадках виявилася вигідною геометрія брикету у вигляді подовженого блока з альтернативно закругленими кутами або закругленими краями. Відомі також брикети у формі еліпсоїда, які виробляються, зокрема, з допомогою роликових пресів.
Для збільшення здатності до коксування (адгезії частинок під час і після пресування) до подрібненої сировини може бути додана вода. Проте високий вміст води може мати несприятливі наслідки для міцності брикетів, коли вони коксуються, оскільки брикети, зокрема в нижній частині вертикальної камерної печі, де на брикети діють найбільші сили або навантаження, розвалюються і погіршують процес коксування.
Фактично з'ясувалося, що труднощі виникають протягом всього процесу на різних стадіях переробки, зокрема якщо міцність брикетів недостатньо висока, внаслідок чого вугільні/коксові брикети розпадаються в шарі у коксувальній шахті. Тому у багатьох випадках значення » 30
Мпа слід розглядати в якості нижньої границі міцності пресування брикетів, зокрема у випадку
Зо великих/високих камер печі. Тому достатня міцність при пресуванні буде прийнята в якості одного з найбільш важливих критеріїв при оцінці доцільності коксування сировини. Оскільки міцність при пресуванні може залежати від ущільнення і/або пресування, цьому процесу надається особливе значення.
Додаткові труднощі виникають зокрема в тих випадках, коли неможливо з достатньою точністю спостерігати конкретний вміст води в сировині чи брикетах, внаслідок чого при подачі тепла брикети піддаються сильному напруженню і, зокрема, піддаються розриву або іншим типам руйнування. Наведені вище спостереження показують, що для ефективної роботи печі необхідно забезпечити сировиною або брикетами, наскільки це можливо, у вузькому діапазоні допусків, зокрема стосовно міцності при пресуванні і вмісту води.
З цих міркувань очевидно, що при пошуку нових методів і апаратів особливу занепокоєність викликають такі моменти: визначення питомих кривих нагрівання сировини в камері печі; визначення конкретних параметрів способу одержання сировини, зокрема температури, тривалості, тиску, як при коксуванні, так і при брикетуванні сировини; врівноваження типу і об'єму потоків і матеріалу, зокрема стосовно газів, які виділяються в процесі коксування; варіанти утилізації і виведення.
До цього часу коксування проводили або в газових печах з вертикальними камерами, або в коксових печах з горизонтальними камерами. Останні можна розділити на два типи: (інтегровані) горизонтальні камерні печі з вузькими пічними камерами і непрямим нагріванням, які розташовані в них вертикально, і так звані теплові нерекуперативні печі з підвальними пічними камерами і запасом палива, який лежить в них плазом, і який, принаймні зверху, також може безпосередньо нагріватися. Наше припущення полягає в тому, що ці два типи коксових печей, імовірно, більше не будуть оптимізуватися відповідно до потреб майбутніх завдань використання сировинних матеріалів. Представляється, що для нового покоління коксових печей слід розробити нову концепцію, зокрема в світлі прагнення використовувати в них широкий спектр різних видів сировини. Таким чином, нижче представлена нова концепція печі, яка, зокрема, може бути адаптована для використання (вугільної) сировини, яка зазвичай використовується і зараз.
Опис винаходу
Метою цього винаходу є забезпечення апарата і способу описаних на початку, які надають бо високоефективне і водночас м'яке коксування навіть нетрадиційної сировини, більш конкретно бурого вугілля (лігніту) і/або слабо коксівного бітумінозного вугілля і/або біомаси і/або нафтового вугілля, зокрема у вертикальних камерних печах. Забезпечення високоякісного кінцевого продукту (а саме коксових брикетів) є бажаним, навіть якщо він одержується з нетрадиційної сировини. Також метою є підготовка, забезпечення і/або використання нетрадиційної сировини так, щоб продукт, одержаний після коксування, можна було використовувати, наскільки це можливо, таким самим або подібним чином, як це було раніше у випадку традиційної сировини, такої як-от звичайні брикети бітумінозного вугілля. Апарат і спосіб також призначені для виконання ефективного коксування дуже широкого спектру нетрадиційної сировини.
Однією можливістю досягнення цієї мети переважним є використання пічного апарату, детально описаний нижче, який має щонайменше одну вертикальну камеру печі, зокрема коксову піч, для одержання коксу з щонайменше однієї твердої сировини, зокрема з такої групи: буре вугілля (лігніт), слабо коксівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля; який містить щонайменше одну брикетну сушарку, призначену для термічного кондиціонування брикетів, виготовлених з вихідної сировини, а також щонайменше одну камеру печі, з'єднану з брикетною сушаркою, зокрема розташовану під брикетною сушаркою, і має нагрівальні стінки; при цьому брикетна сушарка містить нагрівальний елемент і резервуар для брикетів, який може нагріватися разом з ним, при цьому брикетна сушарка встановлена так, щоб в резервуарі для брикетів встановлювалася температура, яка безперервно або поетапно підвищується в напрямку транспортування брикетів, зокрема щонайменше на два або три температурних рівні в діапазоні від 60 до 200 "С.
Переважно, пічний апарат додатково містить систему імпорту, яка містить щонайменше один пристрій блокування, причому зазначена система імпорту розташована між резервуаром для брикетів і (відповідною) камерою печі і призначена для подачі брикетів з резервуара для брикетів до (відповідної) камери печі.
Було встановлено, що у зв'язку з описаними тут типами сировини доцільно здійснювати регулювання температури дуже точним способом на різних рівнях підвищення температури.
Таким чином, можливо, зокрема, серед інших факторів, щоб вміст вологи у брикетах був знижений до бажаного значення м'яким способом. Ці підготовчі заходи виявилися критично
Зо важливими для подальшої операції коксування. Завдяки контрольованій обробці брикетів, особливо у поєднанні з контрольованим температурним режимом у камері печі, можна модернізувати зокрема широкий спектр сировини. Тому не виключено, що принаймні частина цієї сировини буде складатися з лісоматеріалу або речовин від цементної промисловості.
Рівень температури може постійно збільшуватися, і/або можуть бути визначені певні рівні
З5 температури, зокрема в різних площинах по висоті резервуара, в якому брикети транспортуються за рахунок сили тяжіння. Бажаний рівень температури може регулюватися індивідуально для кожної операції або вихідної сировини.
Безперервний режим коксування може бути встановлений у відповідній вертикальній камері печі. Шар брикетів в цьому випадку проходить щонайменше через одну температурну зону з підвищенням температури. Необхідна пропускна здатність в цьому випадку може встановлюватися і регулюватися з допомогою, зокрема, експортної системи. На відміну від пакетних операцій з фіксованим температурним режимом, в цьому випадку можливе безперервне перетворення/підвищення сортності, наприклад, вугілля на кокс. Можливий температурний режим, такий що на роботу можуть впливати і/або побічні продукти, які можуть бути видалені в окремих температурних зонах.
Безперервна робота у вертикальній камерній печі також має переваги стосовні, наприклад, температурного напруження на матеріали пічного апарату, зокрема на кремнезем. Матеріал може в значній мірі витримуватися при температурах вище 600 "С або навіть 800 і не потребувати багаторазового охолодження до менших температур. В результаті в матеріалі менші напруження/тріщини.
Пічний апарат може містити блок подачі для подавання брикетів у брикетну сушарку. Блок подачі також налаштовується, наприклад, для транспортування брикетів, одержаних з пресу, у брикетну сушарку. Блок живлення, принаймні, налаштований для забезпечення безперервної або дозованої подачі брикетів в сушарку.
Вище за потоком від сушарки розташований бункер, до якого брикети можуть подаватися безперервно або дозовано, і з якого брикети можуть транспортуватися безперервно або дозовано, зокрема шляхом ковзання брикетів до брикетної сушарки.
Система імпорту може бути розташована над (відповідною) камерою печі. Це дозволяє здійснювати постачання за допомоги гравітаційних сил.
Пічний апарат переважно виконаний повністю у вигляді вертикальної камерної печі з вертикальними пічними камерами. Вертикальна камера печі являє собою камеру печі, через яку брикети транспортуються у вертикальному напрямку, зокрема за рахунок гравітаційних сил.
Сировина може включати в себе, зокрема, весь спектр м'якого, матового і глянсового бурого вугілля, а також полум'яне вугілля. Зокрема, хороші результати вже досягнуті з бурим вугіллям рейнського, лужицького і індонезійського походження. Вже було встановлено, що описані тут апарати і способи також придатні для утилізації російського бурого і вогнетривкого вугілля, а також нафтового вугілля. Сировина може, зокрема, містити наступні види вугілля і торфу, засновані на класифікації згідно з СІМ, АЗТМ та ЄЕК ООН, яка відтворюється тут схематично. У контексті цього винаходу, з посиланням на німецьких ОІМ, вугіллів, які виявилися зокрема придатними для використання, включають м'яке буре вугілля, матове буре вугілля, глянцеве буре вугілля і полум'яне вугілля, які класифіковані у зазначеному ОІМ. мас. 95 мета-буре вугілля . вугілля напівбітумінозне вугілля . вугілля високо летке бітумінозне вугілля вугілля бітумінозне вугілля середньо летке бітумінозне низько летке бітумінозне : і вугілля
ТУЯ ни
Наведені в таблиці цифри надані у відсотках за масою; по відношенню до значення для летких компонентів, вимірювання проводилося в умовах "маї", тобто в безводному і в той же час беззольному стані.
Описана вище мета досягається у відповідності з винаходом за допомоги пічного апарату, який має щонайменше одну вертикальну камеру печі, особливо у вигляді коксової печі, для одержання коксу щонайменше з однієї твердої сировини, переважно з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабо коксівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля; який містить щонайменше одну брикетну сушарку, призначену для термічного кондиціонування брикетів, виготовлених із вихідної сировини, а також щонайменше одну камеру печі, з'єднану з брикетною сушаркою, зокрема під брикетною сушаркою, і який має нагрівальні стінки, причому, щонайменше, з однієї сторони камери печі, щонайменше, в одній із нагрівальних стінок в нижній половині, зокрема, у нижній третині є щонайменше один горизонтальний нагрівальний канал і над ним, зокрема, щонайменше, також у верхній половині або починаючи з середньої третини, є нагрівальний канал, який поширюється змієподібним чином у декількох площинах по висоті, кожен з нагрівальних каналів якого може нагріватися окремо принаймні одним пальником. Цей тип нагрівання може забезпечити множину переваг, описаних тут, і, зокрема, може також робити це незалежно від будь-якої конкретної конфігурації або режиму роботи брикетної сушарки.
Брикетна сушарка забезпечує переваги, зокрема, по відношенню до обробки брикетів перед постачанням до камери печі. Нагрівальні канали потім діють на подальшій стадії роботи на брикети, які присутні в камері печі. При цьому обидва заходи стосуються виключно точно регульованого температурного режиму або подачі енергії у брикети. Чим точніше обробка перед камерою печі, тим більш точно і ефективно подача енергії в камеру печі здатна привести до бажаних ефектів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, принаймні одна сторона камери печі на одній нагрівальній стінці має множину горизонтальних нагрівальних каналів, які можуть нагріватися пальниками, переважно принаймні три горизонтальних нагрівальних канали в кожному випадку окремо мають щонайменше один пальник. Згідно одного прикладу варіанта здійснення, на щонайменше одній стороні камери печі, щонайменше на одній нагрівальній стінці в нижній половині є щонайменше три горизонтальні нагрівальні канали і над ними змієподібний нагрівальний канал, причому нагрівальні канали в кожному випадку окремо мають щонайменше один пальник. Це дозволяє в кожному випадку сприятливе обладнання, зокрема по відношенню до термічного кондиціонування.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, змієподібний нагрівальний канал містить точки інверсії з наглядовими вузлами, які мають, розташовані на них датчики або здійснюють там вимірювання, зокрема датчики температури. Згідно одного прикладу варіанта здійснення, змієподібний нагрівальний канал містить принаймні одну точку інверсії, в якій розташований щільно закритий оглядовий вузол, який, зокрема, може управлятися за допомогою регулювального повзуна зовні. Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше, в одному з нагрівальних каналів, зокрема в точці інверсії, розташований щонайменше один спостережний вузол, який має регулюючий схил (відкрите, закрите, проміжне положення) для ковзних блоків і/або має вимірювальну сенсорну систему. Це дозволяє в кожному випадку оптимізувати природу і характер термічного кондиціонування.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, канал доступу з ручним доступом до регулювального повзуна з'єднаний, щонайменше, з одним з нагрівальних каналів, зокрема зі змієподібним нагрівальним каналом. Це, також спрощує всі налаштування.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, змієподібний нагрівальний канал містить один або кілька вертикальних каналів. Це також відкриває широкі можливості термічного кондиціонування.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, змієподібний нагрівальний канал налаштовується на коротке замикання в одному або кількох горизонтальних, або вертикальних положеннях, зокрема шляхом звільнення або блокування вертикальних каналів. Згідно одного прикладу варіанта здійснення, змієподібний нагрівальний канал містить один або більше
Зо вертикальних проходів в яких в кожному випадку розташований щонайменше один елемент налаштування, переважно керований зовні ковзний блок. Це також дозволяє в кожному з них точне налаштування або налаштування, зокрема локальне.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, резервуар для сушіння брикетів може нагріватися регульованим чином щонайменше до двох різних температурних рівнів, зокрема, щонайменше в двох різних положеннях по висоті резервуару для брикетів, залежно від виміряних значень, які можуть бути виміряні в резервуарі для брикетів і які відносяться до групи, яка охоплює щонайменше наступне: температура, вологість, тощо; зокрема, перший температурний рівень між 60 ї 105 "С, переважно до 95 "С, другий температурний рівень між 105 ї 200 "С ї необов'язково, щонайменше, один додатковий температурний рівень, який містить температурний рівень між 95 ї 105 "С. Верхня границя останнього температурного рівня може бути встановлена так, щоб ще не відбувалася деволяція (видалення летких речовин). Верхня границя відповідного рівня температури може бути взята із значень температури, наперед встановлених для конкретної вихідної сировини і записана, наприклад, в пам'ять даних або може бути додатково встановлена під час роботи, зокрема з допомогою принаймні одного датчика тиску і/або датчика газу і/або датчика вологості на/в брикетній сушарці. Це дозволяє брикетам бути краще висушеними безперервно на нижньому шляху без надмірного температурного напруження або напруження матеріалу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, резервуар для брикетів, в залежності від виміряних значень для регульованого сушіння брикетів, може нагріватися до точки мінімальних значень вологості не більше 1-5 мас. 95, переважно 2-4 мас. 95, на виході з брикетної сушарки.
Це дозволяє виготовляти брикети м'яким способом від початкового вмісту вологи в діапазоні від 10 до 15 мас.95 до значень вологості нижче 5 мас.9о, що є вигідними для подальшого коксування. У цьому випадку в брикетній сушарці можуть бути встановлені датчики вологості іабо температури, зокрема у відповідних положеннях по висоті. Може бути достатньо, щоб регулювання температури здійснювалося виключно в залежності від вмісту вологи за умови забезпечення достатньої точності вимірювань. Вміст вологи може бути виміряний з використанням, наприклад, ємнісних або спектроскопічних методів вимірювання. Однак, переважна, наявність резервних вимірювальних засобів, зокрема для вимірювання тиску, об'єму іабо температури. Регулювання переважно здійснюється шляхом вимірювання температури, 60 зокрема, або необов'язково виключно шляхом вимірювання температури.
Було встановлено, що для бурого вугілля зокрема корисне сушіння, особливо в діапазоні температур від 60 до 200 С, зокрема від 100 до 200 "С. Було встановлено, що сушіння має здійснюватися переважно нижче верхньої температурної границі, з якої відповідна сировина починає піддаватися деволяції (виділенню газу). Ця верхня межа температури може бути наперед визначена для відповідної вихідної сировини, і у разі регулювання процесу сушіння такі верхні межі можуть бути викликані з пам'яті даних і використані в якості цільового значення.
Було встановлено, що з допомогою такого резервуара для брикетів процес сушіння також може бути адаптований спеціально для кожної вихідної сировини. Температура і вологість, зазначені вище, можуть бути додатково обмежені, наприклад, бурим вугіллям (лігнітом) або бітумінозним вугіллям. Вихідна сировина має різний вміст НО, і процеси перенесення маси при сушінні специфічні для кожної вихідної сировини, що зумовлене, зокрема, відмінностями в структурі матеріалів (мікро/мезо/макропори).
Стосовно бурого вугілля (лігніту), було виявлено, що з використанням верхньої межі 200 "С можна знайти хороший компроміс для ефективного сушіння, але також і ефективного запобігання, наприклад, деволяції Н2г5. Запобігання деволяції На5 може бути бажано, зокрема, коли рециркульовані димові гази мають використовуватися для термічного кондиціонування в брикетній сушарці.
Пічний апарат може мати засіб управління і приєднаний до нього вузол вимірювання, призначений для управління/регулювання процесу сушіння або коксування брикетів. Засіб управління тут може бути налаштований або призначений спеціально для управління/регулювання процесу сушіння на основі виміряних значень. Засіб управління тут також може бути налаштований або передбачений для будь-якого індивідуального одного з етапів методу, описаного тут, у кожному випадку у зв'язку з відповідними датчиками вимірювального засобу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикетна сушарка містить, щонайменше, один сушильний блок, зокрема даховий сушильний блок, який містить контур гарячого газу, зокрема один, відокремлений від брикетів, з метою подачі теплової енергії у брикети. Розподіл між гарячим газом і брикетами може здійснюватися з допомогою контуру розподілу гарячого газу.
Гарячий газ в цьому випадку може протікати всередині ліній, які вкриті дахами або іншими
Зо похилими каналами і на цих лініях брикети можуть ковзати крізь, не залишаючись в цих лініях.
Блок сушарки тут може бути встановлений для безперервного транспортування брикетів за рахунок гравітаційних сил (безперервна робота), в цьому випадку резервуар для брикетів інтегрований в блок сушарки, зокрема окремо від контуру гарячого газу. Було встановлено, що інші види сушіння, такі як-от сушіння в псевдозрідженому шарі, ще нездійсненні або, принаймні, недоцільні, зокрема тому, що вони не дозволяють попередньо обробити брикети таким самим м'яким способом. Сушильний блок, описаний тут, забезпечує м'яке сушіння, при якому теплова енергія, яка вводиться ефективно регулюється в блоці, і більше того, конструкція його є некоштовною і надійною. Кількістьлцільність теплових ліній може збільшуватися в напрямку дна, для того щоб дозволити безперервне введення більшої кількості теплової енергії, зокрема без потреби в складному регулюванні.
Брикетна сушарка тут може також виконувати функцію буфера. Переважно, над найвищим/самим верхнім рівнем сушіння завжди є множина площин буферизації брикетів, щоб, зокрема, серед іншого, запобігти короткому замиканню потоків осушувальних газів. Цей багатошаровий буфер брикетів для подачі також дозволяє відводити осушувальні гази шляхом всмоктування при рівномірному розподілі.
Геометрія та розташування, зокрема кути і відстані, індивідуальних дахів площини однієї висоти в брикетній сушарці, а також відстані по висоті сушильних площин, можуть бути такими, що не утворюються тверді перемички, і такими, що гравітаційне переміщення брикетів може відбуватися безперешкодно. Було встановлено, що вертикальна або діагональна відстань має бути щонайменше в 6 разів більша від діаметра брикету, що забезпечує ефективний компроміс між температурним профілем і (зокрема, виключно гравітаційним) транспортуванням або свободу руху брикетів.
Відповідний сушильний контур може мати повітродувку і може додатково забезпечуватися свіжим сухим відвідним газом (від нагрівання брикетів в камерах коксування) і/або утворюватися ззовні сухим димовим газом з пальника (спеціально призначеного виключно для сушарки, щоб забезпечити резервування).
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикетна сушарка містить сушарку, яка має множину сушильних контурів, кожен з яких містить щонайменше дві сушильні площини. Це дозволяє, зокрема, спеціальне регулювання відповідних температурних рівнів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикетна сушарка містить сушарку, яка має множину сушильних контурів, кожен з яких містить щонайменше дві сушильні площини. Це забезпечує максимально можливу гнучкість при встановленні необхідного температурного профілю в брикетному резервуарі.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, сушильний блок визначає множину сушильних площин, зокрема, щонайменше, чотири сушильні площини, в яких у кожному випадку розташовані лінії гарячого газу, причому кожна сушильна площина може регулюватися до індивідуального рівня температури, а сушильні площини переважно розташовані на відстані не менше 60 см одна від одної. Це забезпечує ефективний компроміс між складністю установки і тонкістю можливостей регулювання температури.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикетна сушарка або резервуар для брикетів має висоту не менше 2 м, переважно не менше 2,5 або З м. Це дозволяє створити температурний профіль, який є вигідним в напрямку висоти, зокрема у випадку окремих просторово заданих площин сушіння. Переважно між сушильними площинами встановлюється різниця температур не менше 25-30 "С і не більше 35-45 "С. Було встановлено, що за таких умов може бути реалізований вигідний процес сушіння, зокрема якщо брикети транспортуються за рахунок гравітаційних сил.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, сушильний блок визначає множину сушильних площин, зокрема в різних положеннях по висоті, зокрема щонайменше чотири сушильні площини, в яких у кожному випадку розташовані лінії гарячого газу, причому кожна сушильна площина може регулюватися до індивідуального рівня температури, наприклад, з допомогою повзунів, клапанів і/або регуляторів витрати. Це дозволяє м'яко сушити брикети, зокрема безперервно до більш високих ступенів сушіння. Сушильні площини можуть мати дискретні значення температури. Оскільки брикети в брикетній сушарці можуть транспортуватися або зміщуватися відносно окремих сушильних площин, і зокрема це може також здійснюватися безперервно, сушіння також може відбуватися при порівняно рівномірному, сталому температурному напруженні.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикетна сушарка або система імпорту з'єднана щонайменше з двома пічними камерами, зокрема з від двох до шести пічними
Зо камерами. Таким чином, постачання брикетів може бути спрощеним або менш коштовним.
Система імпорту може обслуговувати щонайменше дві камери печі. Зокрема, система імпорту містить для цієї мети розподільник. Брикети можуть бути рівномірно розподілені по окремим камерам печі (зокрема від чотирьох до шести камер), підтримуваним геометрією розподільника, яка переважно пристосована для переміщення суцільного матеріалу під дією сили тяжіння, наприклад, з допомогою бункерів, труб, завантажувальних отворів. З допомогою пристрою блокування тут також можна запобігти виходу газу. Розподіл брикетів по камері(-ам) печі переважно може здійснюватися без механічно рухомих частин (елементів), зокрема з допомогою так званих оправок. Оправки, розташовані у відповідному пристрої блокування або перед ними або позаду нього, здатні забезпечити рівномірний розподіл брикетів під дією сили тяжіння. У цьому контексті також можливо здійснити поперечно зміщене розташування пристрою блокування, з системою імпорту маючи вихід, який ширше, ніж половина ширини камери печі.
Дуже однорідний розподіл брикетів над відповідними камерами печі також є перевагою, яка дозволяє забезпечення послідовних робочих параметрів. Робота камери печі є чутливою до взаємодії між великою кількістю різних факторів впливу. Якщо, наприклад, камера печі заповнена не повністю, характер теплопередачі змінюється не тільки в зв'язку з відведенням сирого газу при всмоктуванні, але і шляхом непрямої подачі теплової енергії до вихідної сировини. Якщо камера печі заповнена не повністю, то, зокрема, може спостерігатися збільшення питомої маси теплового потоку.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, (відповідний) пристрій блокування містить подвійну клапанну систему, з допомогою якої щонайменше дві пічні камери можуть бути з'єднані з брикетною сушаркою або з пристроєм охолодження сухого коксу. Герметичність може бути забезпечена між окремими компонентами, зокрема з допомогою відповідних ущільнювальних агентів на відповідній поверхні контакту, причому останні можуть бути статичними, і тому можуть також використовуватися звичайні ущільнювальні агенти, такі як-от прокладки.
У цьому випадку можливо за необхідності, щоб внутрішній об'єм запору, укладений у систему подвійної заслінки, був здатний до виведення, наприклад, з допомогою помпи, яка передбачена для виведення або подачі газу до інших компонентів пічного апарата. Відповідна заслінка або повзун запору можуть, зокрема, мати квадратну форму.
Пічний апарат може мати подвійну запірну систему нижче, щонайменше, двох камер печі, що дозволяє транспортувати брикети вугілля/коксу або кусковий кокс із, щонайменше, двох сусідніх камер печі вперед, зокрема до засобу сухого охолодження.
Згідно одному прикладу варіанта здійснення, пічний апарат додатково містить систему експорту, яка містить щонайменше один пристрій блокування, призначений для початку руху брикетів, зокрема в гравітаційному процесі або вугільних брикетів, перетворених на коксові брикети, з камери печі або операції з охолодження сухого коксу відповідно.
Відповідний пристрій блокування системи імпорту/експорту виконаний переважно у вигляді конструкції з термостійкого матеріалу, яка має властивості, які сприяють ковзанню, наприклад, з тефлоновим покриттям. Пристрій блокування містить, наприклад, схили ковзання, які мають кути від 5 до 357 (по відношенню до горизонтальної площини). Пристрій блокування може приводитися в дію двигуном і може управлятися вручну (ручне перемикання, натискання кнопки) або автоматично (під контролем часу або температури коксу). Відповідне управління двигуном може взаємодіяти, наприклад, з гідравлічним, пневматичним або електричним приводом.
Система експорту розташована переважно нижче (відповідної) камери печі або нижче операції охолодження сухого коксу. Система імпорту і/або система експорту в кожному випадку може бути налаштована як коромисло, заслінка, важіль, кран, повзунок або маятникова конструкція. Крім того, може бути передбачений перемикач або розподільник або щонайменше одна оправка, зокрема у вигляді трикутного розділювача на основі брикетної сушарки або нижче за потоком від камери печі, що дозволяє рівномірно розподіляти брикети і приводити їх у рух під дією сили тяжіння в запорах.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, пічний апарат, розташований нижче за потоком від (відповідної) пічної камери, містить пристрій для охолодження сухого коксу, який може працювати без води і містить щонайменше один вхід і щонайменше один вихід для охолоджувального газу, зокрема охолоджувального інертного газу. Сухе охолодження коксу дозволяє ефективне але все ж м'яке охолодження. Це охолодження може відбуватися в протитечії через шар, зокрема таким чином, що встановлюється безперервний температурний профіль, який може регулюватися залежно від кількості використовуваного продувного газу.
Зо Установка для сухого охолодження коксу може бути описана як твердотільний теплообмінник з безперервним температурним профілем.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, установка для охолодження сухого коксу визначає контур охолоджувального газу для охолоджувального газу, який протікає протитечією через брикетний шар, зокрема, який містить щонайменше один теплообмінник. Установка сухого охолодження переважно містить теплообмінник, встановлений для вироблення пари. З допомогою контуру охолоджувального газу можна в такий спосіб досягти порівняно однорідного температурного профілю або температурного градієнта в брикетному шарі і в той же час забезпечити високу енергоефективність. Висока енергоефективність становить інтерес тоді, коли мова йде про економічність всієї операції. Тому висока енергоефективність також безпосередньо впливає на можливі/реалізуємі заходи, пов'язані, наприклад, з сушінням брикетів.
Нижче за потоком від камери печі установка для сухого охолодження коксу може бути з'єднаний щонайменше з однією з камер печі, зокрема з допомогою системи експорту пічного апарату. Установка для сухого охолодження коксу може бути з'єднана з однією або шістьма пічними камерами.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, установка для сухого охолодження коксу містить або визначає контур охолоджувального газу, зокрема містить щонайменше один теплообмінник. Це дозволяє ефективно використовувати відновлену енергію.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення у (відповідній) камері печі в напрямку транспортування брикетів є множина температурних зон з підвищенням температури, які щонайменше включають температурну зону на першому температурному рівні від 60 до 95 С і температурну зону на другому температурному рівні від 95 до 125 "С, і температурну зону на третьому температурному рівні від 125 до 200 С, і необов'язково одну або дві додаткові температурні зони між ними, в кожному разі з однаковою різницею температур. Це дозволяє контролювати нагрівання, не в останню чергу в області випаровування.
Установка для сухого охолодження може містити контур охолоджувального газу з теплообмінником, причому зазначений теплообмінник з'єднаний з лінією живильної води.
Теплообмінник може складатися з трубних пучків і парового барабана, а передача тепла від охолоджувального газу, нагрітого у засобі сухого охолодження, до живильної води може бо відбуватися у протитечії, попутному або поперечному потоці.
Установка для сухого охолодження може містити множину входів охолоджувального газу і виходів охолоджувального газу, які розташовані таким чином, що профіль потоку, який проходить за потоком у брикетному шарі може бути встановлений за допомогою регулювання кожного з поданих або відвідних об'ємних потоків.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, множина горизонтальних нагрівальних каналів розташована щонайменше на одній стороні (відповідної) камери печі, щонайменше в одній з нагрівальних стінок, і переважно поєднані щонайменше з одним вертикальним відвідним газоходом, і можуть нагріватися за допомогою пальників; зокрема, щонайменше три горизонтальних нагрівальних канали, кожен окремо, щонайменше, одного з пальників. Це дозволяє порівняно точно встановити температурний профіль в камері печі. Горизонтальний нагрівальний канал в даному контексті являє собою канал, який не проходить або не суттєво проходить у вертикальному напрямку. На відміну від змієподібних нагрівальних каналів, горизонтальний нагрівальний канал проходить по суті в одному положенні висоти або в одній горизонтальній площині.
Регенеративний газ для попереднього нагрівання, одержують ззовні в генераторі, який був реалізований ще у 1960-х роках: кожні 10-30 хвилин напрямок потоку змінюється, дозволяючи холодним газам проходити крізь попередньо нагріту накладну цеглу і в результаті нагріватися.
Такий режим каналу нагрівання в стіні, розташованій збоку від камери, може бути названий "контролером відновлення цегли". У відповідності винаходом і на відміну від цього, нагрівання може відбуватися індивідуально в різних площинах по висоті і без реверсування. Кожен нагрівальний канал може постачатися індивідуально тепловою енергією.
Ця стара конструкція або конфігурація нагрівальних каналів виявилася дуже негнучкою і може бути оптимізована в кращому випадку тільки для одного типу вихідної сировини/вугілля (наприклад, лужицького м'якого бурого вугілля). Така конструкція не дозволяє адекватно реагувати на різні вугілля/сировини.
Непряма передача тепла у відповідну камеру печі може бути здійснена з допомогою індивідуальних горизонтальних нагрівальних каналів. Непряма теплопередача в цьому випадку відноситься до передачі тепла через, щонайменше, одну розділову стінку, ії, отже, включає в себе передачу, засновану на провідності тепла через матеріал печі, зокрема теплопровідність в
Зо силікатній цеглі. "Непряма" передача тепла забезпечує відсутність контакту між нагрівальною стінкою і брикетами, зокрема за рахунок забезпечення між ними розділового шару з силікатного матеріалу, стійкого до зміни температури і стійкого до високих температур. Небажане забруднення брикетів може бути відвернене.
Горизонтальні нагрівальні канали, які можуть бути опалювані окремо, можуть утворювати камеру деволяції або зону деволяції, в якій попередньо висушені брикети піддаються порівняно високому температурному напруженню і/або порівняно високому енергопостачанню для забезпечення можливості здійснення деволяції в основному в нижній частині камери печі. Це також може запобігти коксуванню продувного газу, зокрема у верхній частині камери печі, в якій брикети все ще зокрема чутливі до температурного напруження.
Горизонтальні нагрівальні канали можуть кожен (зокрема незалежно один від одного) відкриватися у вертикальний відвідний газохід, яким газ може відводитися.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, сушильний контур брикетної сушарки з'єднаний щонайменше з одним нагрівальним каналом (відповідної) камери печі. Це дозволяє використовувати тепло, яке виділяється камерою печі, для термічного кондиціонування брикетної сушарки. Димові гази від нагрівання пічної камери можуть бути використані для забезпечення контурів брикетної сушарки максимально "сухими" димовими газами. Було встановлено, що рівень температури димових газів, які відбираються, все ще досить високий для роботи сушильних контурів. В результаті, поряд зі спрощеною конфігурацією установки, існує також і не в останню чергу можливість підвищення енергоефективності. Було встановлено, що відвідні гази від нагрівання (або димові гази) повинні мати дуже низький вміст Ог2, що може бути забезпечено, зокрема, стехіометричним спалюванням. Це дозволяє запобігти ризику загоряння брикетів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, пічний апарат містить щонайменше одну лінію повернення для газу, що виділяється щонайменше в одному з каналів нагрівання, причому зазначена лінія з'єднує (відповідний) канал нагрівання з брикетною сушаркою. Це дозволяє забезпечити дуже енергоефективне обладнання. Газ, що утворюється від пальників, може бути переданий в канал збору газу, який відходить або в димову трубу гарячого газу, звідки він може бути спрямований через сполучну лінію до брикетної сушарки.
Система повернення дозволяє сирому газу бути обробленим і оброблений газ може бути придатним до подальшого використання, зокрема як паливо для нагрівання.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, сушильний контур брикетної сушарки з'єднаний щонайменше з одним нагрівальним каналом камери печі. Є також енергетичні переваги, досяжні за допомоги цього засобу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше один з множини горизонтальних нагрівальних каналів може нагріватися пальником, який розташований зовні камери печі і містить контроль полум'я, причому зазначений пальник з'єднаний з відповідним нагрівальним каналом; більш конкретно, пальником, який працює на природному газі. Це дозволяє регулювати витрату енергії порівняно точно. Зокрема, температура щонайменше 1000 "С може бути реалізована у відповідному нагрівальному каналі. З допомогою множини горизонтальних нагрівальних каналів можна цілеспрямовано створити дуже гарячу зону випаровування в нижній частині камери печі.
Пальники з контролем полум'я, зокрема пальники, які працюють на природному газі, забезпечують перевагу високої гнучкості і точності по відношенню до термічного кондиціонування (підведення тепла). Раніше, навпаки, генерація газу проводилась в окремих газогенераторах, розташованих перед пічними камерами, з відповідним трубопроводом подачі у камеру печі. У цих газогенераторах нагрівальний газ вироблявся при спалюванні вугілля, що шкідливо для довкілля.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення горизонтальні нагрівальні канали, розташовані один над іншим і межують один з одним, можуть нагріватися з допомогою пальників, розташованих один навпроти одного. Це дозволяє порівняно однорідно підводити тепло по відношенню до загального об'єму камери печі.
Горизонтальні нагрівальні канали, які межують один з одним у вертикальному напрямку, переважно відкриваються через вертикальні газоходи для газу на протилежних кінцях у кожному випадку. Таке зміщене розташування пальників забезпечує зокрема однорідне підведення тепла.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, нагрівальні канали, розташовані в одному і тому самому положенні по висоті на протилежних сторонах, можуть нагріватися пальниками, розташованими один навпроти одного. Це дозволяє порівняно однорідно підводити тепло по відношенню до загального об'єму камери печі.
Пальники можуть бути розташовані по діагоналі навпроти і в тому самому положенні по висоті камери печі. У положеннях по висоті камери печі, які межують один з одним, пальники можуть бути розташовані на протилежних краях/кутах на одній із сторін камери печі. З допомогою цього засобу можна створити подвійну асиметрію, тобто в межах відповідної площини висоти і по відношенню до сусідніх площин по висоті.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше на одній стороні (відповідної) камери печі є нагрівальний канал, який змієподібно проходить в множині площин висоти і який розташований над щонайменше двома або трьома горизонтальними нагрівальними каналами і який може нагріватися щонайменше одним пальником. Це надає простий спосіб встановлення висхідного профілю температури у вертикальному напрямку.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше на одній стороні (відповідної) камери печі є змієподібний нагрівальний канал з реверсом, на якому щонайменше одна точка вимірювання, зокрема принаймні одна точка вимірювання температури і/або тиску, розташована щонайменше на одному з реверсів. Це дозволяє вимірювати, зокрема, температурний профіль.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше на одній стороні (відповідної) камери печі є змієподібний нагрівальний канал, який має щонайменше один реверс, на якому щонайменше на одному з реверсів розташований спостережний вузол, більш конкретно герметичний спостережний вузол, яким можна управляти зовні. Це забезпечує множину варіантів для контролю і встановлення робочих параметрів в камері печі, зокрема температурного профілю.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, спостережний вузол розташований на щонайменше одному з нагрівальних каналів. Вузол спостереження дозволяє такий оптичний контроль або інший візуальний доступ. Це забезпечує варіанти для контролю і встановлення робочих параметрів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, в бічних нагрівальних стінках пічної камери, зокрема в протилежних нагрівальних стінках передбачена множина горизонтальних нагрівальних каналів, з яких четвертий нагрівальний канал від дна у кожному випадку бо виконаний змієподібним в множині контурів; на четвертому горизонтальному нагрівальному каналі в нижній області пічної камери підключений щонайменше один пальник, а у верхній області пічної камери підключено лінійний засіб, який проходить до брикетної сушарці. Це дозволяє простим способом встановити градієнт температури, який зменшується вгору.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше на одній стороні (відповідної) камери печі є змієподібний нагрівальний канал, який має щонайменше один реверс, на якому щонайменше на одному з реверсів розташований спостережний вузол, більш конкретно герметичний спостережний вузол, яким можна управляти зовні. Це дозволяє ще більш цілеспрямовано впливати на температурний режим в камері печі. Зокрема, може також бути датчик температури і контроль температури. Множина точок спостереження може бути забезпечена в кількох положеннях по висоті, не в останню чергу для визначення градієнта температури. На спостережних пунктах можна перевірити стан встановлених блоків із зовні.
Також може бути виміряна температура поверхні блоків, яка надає інформацію, наприклад, про виділення променистого тепла.
Згідно з одним робочим прикладом, є щонайменше один спостережний вузол, розташований щонайменше на одному з нагрівальних каналів. В якому можна управляти регулювальним повзуном ковзних блоків і/або перевіряти, чи не пошкоджений матеріал стінок камери печі. Там також можна встановити один або кілька датчиків. Відповідний вузол спостереження доступний, наприклад, зовні через раму.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, в бічних нагрівальних стінках пічної камери, зокрема в протилежних нагрівальних стінках передбачена множина горизонтальних нагрівальних каналів, з яких четвертий нагрівальний канал у кожному випадку знизу виконаний змієподібним в множині контурів, а на четвертому горизонтальному нагрівальному каналі в нижній області пічної камери підключений щонайменше один пальник, а у верхній області пічної камери підключено лінійний засіб, який проходить до брикетної сушарці. З допомогою цього засобу можна встановити на ділянці значної висоти температурний профіль, який однорідно спадає вгору.
Така конфігурація нагрівальних каналів дозволяє порівняно точно встановити температурний профіль в камері печі. У нижній частині камери печі дуже високі температури можуть бути реалізовані гнучким способом, щоб, зокрема, довести леткі компоненти в брикеті
Зо до бажаного рівня нижче 1 мас. 95 і завершити процес коксування.
Кількість індивідуально нагрівальних горизонтальних каналів рівне трьом виявилася вигідною, з одного боку, відносно високого ступеня індивідуального нагрівання, а з іншого боку, відносно високої теплової енергії, яка може бути введена в результаті (наприклад, близько 1050 "С бажаної кінцевої температури брикету).
Було встановлено, що цей вид підведення тепла може відбуватися на відносно невеликій відстані (у вертикальному напрямку транспортування брикетів) шляхом реалізації температури камери печі значно вище 1000 "С. Було встановлено, що таке підведення тепла може бути забезпечене з допомогою кількох пальників і кількох індивідуальних нагрівальних каналів в нижній області (на основі) відповідної камери печі, зокрема корисним способом. Ця конфігурація також дозволяє гнучко реагувати на кінцеві температури, які необхідні на індивідуальній основі в залежності від типу сировини/вугілля. Наші власні дослідження показали, що поєднання трьох горизонтальних нагрівальних каналів і змієподібного нагрівального каналу забезпечує зокрема значну кількість переваг по відношенню до досяжних, надзвичайно однорідного температурного профілю, собівартості конструкції і складності.
Змієподібний нагрівальний канал відноситься до каналу, який простягається над множиною площин висоти, причому площини висоти з'єднані одна з одною профілем каналу у вигляді контурів або змієподібних кривих. Канал може в цьому випадку безперервно збільшуватися по висоті. В точках розвороту каналу, кут, зокрема, не перевищує 90". З допомогою змієподібного нагрівального каналу можна забезпечити свого роду спіральний теплообмінник.
В більш ранніх пічних камерах, навпаки, часто спостерігалося, що тепло в нижній області пічної камери не може бути адекватно використано для коксування, в результаті чого, зокрема в середині пічної камери, утворюються неефективні коксові зони з високою часткою залишкових летких речовин у вугіллі або в коксі і більш низькі температури « 950 "С.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, щонайменше на одній стороні камери печі щонайменше однієї з нагрівальних стінок в нижній половині, зокрема в нижній третині, є щонайменше три горизонтальних нагрівальних канали, а над ними, принаймні, також у верхній половині або починаючи з середньої третини, є змієподібний нагрівальний канал, причому зазначені нагрівальні канали можуть нагріватися кожен окремо щонайменше одним пальником і змієподібний нагрівальний канал переважно містить точки повернення з наглядовими вузлами з бо розташованими в них датчиками або здійснюють там вимірювання. Це дозволяє разом реалізувати багато з перерахованих вище переваг. Вертикальні канали переважно формуються на змієподібному нагрівальному каналі.
Було встановлено, що нагрівальні канали оснащені елементами налаштування, як-от ковзні блоки, наприклад для забезпечення різноманітних переваг. Хоча вузли спостереження, елементи налаштування можуть бути налаштовані/встановлені з урахуванням придатних допоміжних конструкцій, як-от металеві гаки, наприклад, переважно із зовні, так щоб об'ємні потоки, які проходять нагрівальними каналами можуть налаштовуватися у відповідності до робочих вимог (наприклад, зменшення потоку, такого як горіння в змієподібному каналі на заданому рівні по висоті). З допомогою цих засобів може бути точно встановлений необхідний температурний градієнт. Більш того нагрівальні канали можуть також містити додаткові отвори і зокрема вертикальні проходи, за допомогою яких кожен частковий об'ємний потік може протікати знизу у горизонтальній канал зверху, шляхом короткого замикання або обходу і за рахунок цих обхідних потоків не лише втрачається загальний тиск в системі, але і одержані максимальні температури можуть бути зменшені зокрема у відповідних вузлах реверсу.
Згідно з одним прикладом варіанта здійснення, щонайменше один випускний отвір для лінії відведення газу розміщується в кожному випадку щонайменше у трьох різних положеннях по висоті (відповідної) камери печі, причому ці положення по висоті, зокрема, містять положення по висоті, розташоване щонайменше приблизно в центрі на половині висоти камери печі. Це дозволяє дуже ефективно, порівняно простим способом впливати на поширення газів в камері печі і на розподіл температури. Було виявлено, що поряд з ефектом більш однорідного розподілу температури (уникання коксування продувного газу) цінні гази можуть відводитися для повторного використання, зокрема, в центральному положенні. У разі сировини, яка містить буре вугілля, можна, зокрема, в цей момент відводити водень Н». Крім можливості повторного використання водню (наприклад, синтез метанолу), контрольоване видалення водню всмоктуванням дозволяє ефективно оптимізувати розподіл температури. Водень має високу теплопровідність. (Відповідна) камера печі може містити щонайменше три газових виходи, які розташовані щонайменше в трьох різних положеннях по висоті камери печі, за допомоги яких газові виходи можуть забезпечувати щонайменше три типи газів/види газів (перший газ і принаймні один додатковий газ), які можуть бути виведені з камери печі.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, (відповідна) камера печі містить множину випускних отворів для газу, які можуть бути розташовані, зокрема при циркуляції, на множині вузлів щонайменше в одному з положень по висоті. Це дозволяє відводити газ таким чином, що зокрема незначна маса переноситься у вертикальному або горизонтальному (або радіальному) напрямі. В результаті процес коксування можна зробити ще більш чистим і селективним.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, виходи газу простягаються на висоту, відповідну щонайменше половині висоти камери печі, зокрема щонайменше на 50 95 висоти камери печі. Це дозволяє відводити газ таким чином, що у вертикальному напрямку спостерігається зокрема незначне перенесення маси. Це також дозволяє виведення широкого спектру різних газів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше з положень по висоті розташоване в нижній третині камери печі, і друге з положень по висоті розташоване в середній третині камери печі, і третє з положень по висоті розташоване у верхній третині камери печі. Такий розподіл по висоті камери печі забезпечує зокрема численні варіанти для встановлення процесу коксування або ж по відношенню виведення утилізованих типів газу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше з положень по висоті, якщо дивитися від основи камери печі, розташоване на відстані від 1 до З м, зокрема від 1,5 до 2,5 м, від другого положення по висоті. Це дозволяє здійснювати селективне виведення в основній зоні дегазації, зокрема в області горизонтальних нагрівальних каналів з індивідуальним нагріванням.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше положення по висоті розташоване на відстані від З до 6 м, зокрема від 4 до 5 м, від третини положення по висоті. Згідно одного прикладу варіанта здійснення, друге положення по висоті розташоване на відстані від 1 до З м, зокрема від 1,5 до 2,5 м, від третього положення по висоті. Така відповідна відстань дуже придатна у багатьох випадках для запобігання коксуванню продувного газу або небажаних відхилень температури. Хоча відстань дійсно може бути менша, зокрема у випадку більш ніж трьох положень по висоті, проте було виявлено, що ця відстань забезпечує ефективний компроміс між вартістю установки/технологічного процесу і складністю, а також простотою конструкції установки.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше положення по висоті розташоване на 60 відстані від 0 до 2 м, зокрема 1 м, від основи, і/або друге положення по висоті розташована на відстані від 0 до 0,5 м відносно центру, і/або третє положення по висоті розташоване на відстані від О до 2 м, зокрема 1 м, від вершини камери печі. Такий розподіл забезпечує ту перевагу, що відповідна камера печі може бути добре розрахована в технологічному плані і повністю ефективна, для порівняно невеликої кількості положень по висоті.
Згідно з одним прикладом варіанта здійснення визначені, щонайменше, три положення по висоті, які розташовані у верхній половині камери печі. Зокрема у верхній зоні камери печі, це забезпечує високу робочу надійність з порівняно точним регулюванням по відношенню до відведених газів або бажаних профілів температури.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, кожне положення по висоті розташоване на відстані одне від одного щонайменше від 20 до 25 95 від загальної висоти камери печі. Це дозволяє покрити великий діапазон висот.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, одне з положень по висоті забезпечено на верхньому кінці у верхній частині камери печі, і верхній газ випущений у верхній частині камери печі може бути виведений з камери печі відповідним газовим виходом. Зокрема в чутливій області більш низьких температур камери печі, це дозволяє встановити профіль температури якомога точніше. Саме верхнє положення по висоті тут не обов'язково повинно відповідати самому верхньому кінцю камери печі, але замість цього може бути також розташоване трохи нижче, наприклад, відповідно до вихідної сировини і режиму процесу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, вихідна сировина або брикети, які можуть подаватися до брикетної сушарки, містять або складаються з бурого вугілля (лігніту), яке має леткі компоненти » - 45 мас. 95 і вміст води » 40 мас. 95 або » 45 мас. 95, і/або слабо коксівного бітумінозного вугілля, яке містить леткі компоненти в діапазоні від 28 до 45 мас. 95 або від 12 до 22 мас. 95. Сировина такого виду забезпечує виключно високу якість модернізованих брикетів, яка має бути досягнута.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, пічний апарат виконаний у вигляді вертикальної камерної печі, в якій сушарка для брикетів розташована над (відповідною) камерою печі. Таким чином можна полегшити постачання брикетів. Зокрема, весь матеріальний потік може регулюватися з допомогою експортної системи. У цьому випадку температурний профіль в брикетній сушарці може бути узгоджений з температурним профілем в камері печі
Зо таким чином, що при встановленні необхідної витрати матеріалу (кількості брикету на годину) в камері печі також встановлюється необхідний температурний профіль в брикетній сушарці. Для цієї мети бажано, щоб брикетна сушарка містила або могла визначати щонайменше чотири площини сушіння або температурні площини. Це дозволяє зокрема чутливо реагувати на зміни в потоці матеріалу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, установка для сухого охолодження коксу розташована нижче (відповідної) камери печі. Це дозволяє продовжити транспортування за рахунок гравітаційних сил. Загальне розташування компактно, а подавання матеріалу можна регулювати простим способом.
Відповідно до одного робочого прикладу, пічний апарат містить вимірювальний вузол, а також поєднаний з ним керуючий засіб і установку для управління/регулювання процесу сушіння брикетів в діапазоні температур від 60 до 200 "С і/або в діапазоні вологості від 1 до 5 мас. 95; і/або при цьому пічний апарат містить вимірювальний вузол, а також поєднаний з ним керуючий засіб, призначений для регулювання витрати або потоку брикетного матеріалу, зокрема з допомогою експортувальної системи, поєднаної із засобом управління. З допомогою одного і того самого засобу управління можна регулювати температурний режим при сушінні і коксуванні, так і потік матеріалу, зокрема в залежності один від одного. (Відповідна) камера печі або нагрівальні стінки камери печі можуть бути виконані з вогнетривкого кремнеземного матеріалу.
Насипна щільність брикетів в камері печі може перебувати в діапазоні від 650 до 850 кг/муУ, виходячи з щільності 1350 кг/м для відповідного брикету.
Щонайменше одна описана вище мета досягається у відповідності 3 цим винаходом, шляхом використання описаного вище пічного апарату в якому індивідуальні нагрівальні канали розташовані по відношенню щонайменше двох температурних спадів/зон, в яких верхня температурна зона реалізована з помірним температурним спадом за рахунок щонайменше одного змієподібного нагрівального каналу і/або в якому реалізована зона пониженої температури з більш крутим температурним спадом за рахунок множини, щонайменше трьох індивідуально опалюваних горизонтальних нагрівальних каналів.
Описана вище мета, також переважно досягається способом одержання коксу із щонайменше однієї твердої сировини, зокрема з наступної групи: бурого вугілля (лігніт), слабо бо коксівного бітумінозного вугілля, біомаси, нафтового коксу, нафтового вугілля; причому вихідна сировина надається у вигляді брикетів і подається у вертикальну камеру печі, зокрема коксової печі, і подається, зокрема, у вищеописаний пічний апарат; при цьому брикети спочатку подають до брикетної сушарки, сушать в ній безперервно відповідно зі швидкістю просування брикетів за заданою температурною кривою і сушать, зокрема, на щонайменше двох або трьох температурних рівнів в діапазоні від 60 до 200 "С, а потім подають у камеру печі. Це дозволяє брикетам бути попередньо висушеними і попередньо обробленими шляхом який можна провести дуже точно, і бути одночасно обробленими. Тут брикети в камері печі можуть піддаватися термічному кондиціонуванню значною мірою відповідно до швидкості просування брикетів. Енергопостачання, яке збільшується більш сильно поступово, шляхом, який дозволяє ефективний спосіб. Енергопостачання може бути збільшено, зокрема, залежно від залишкового вмісту вологи, наприклад, шляхом заправки окремих рівнів нагрівання гарячим газом, непропорційно гарячим газом по відношенню до температурного градієнту між попередніми рівнями нагрівання.
Коксування бурого вугілля (лігніту), слабо коксівного бітумінозного вугілля або біомаси, - це операція, яка повинна контролюватися дуже точно, зокрема для того, щоб можна було уникнути розм'якшення (і розпадання) брикетів. Слід уникати коксування в температурному діапазоні так званої "зони пластичності" (для деяких сортів бурого вугілля (лігніту), зокрема від 350 до 410 С), в якій сировина розм'якшується. Це можна зробити, встановивши температурний режим і/або криву нагрівання.
При великій кількості вихідної сировини основна деволатілізація відбувається в "зоні пластичності". Отже, саме в "зоні пластичності" структурний склад брикету найбільш близький до ризику зміни. За допомогою способу та апарату, які описані тут, "зона пластичності" може бути призначена спеціально для положення по висоті в камері печі, зокрема на висоті змієподібного нагрівального каналу. Це дозволяє контролювати і/або регулювати роботу з зокрема хорошим ефектом, а вихідну сировину коксувати особливо обережно.
Досвід показує, що при температурі від 470 до 500 "С вихідна сировина знову піддається деякому затвердінню. Брикети бурого вугілля (лігніту) і брикети, виготовлені із слабо коксівного бітумінозного вугілля, зокрема, виявляються не придатними для якісного коксування при проходженні через "зону пластичності" Тому, з'являється небезпека того, що брикети,
Зо вироблені з цієї сировини, в цей момент зруйнуються або будуть зруйновані. Отже, температурний профіль, який специфічно придатний для конкретної сировини, має бути встановлений точно. В цьому відношенні попереднє сушіння в брикетній сушарці може бути витлумачене як підготовчий етап. Непропорційно високе відведення води за короткий проміжок часу, навіть в температурних діапазонах до 350 "С, може привести до розриву брикетів в результаті виходу з них водної і газової фракцій.
Таким чином, температурний профіль може бути встановлений не тільки шляхом відведення емісійних газів шляхом відсмоктування в різних положеннях по висоті, але і шляхом контролю/регулювання енергії, яка подається від зовнішніх пальників. Зокрема, в змієподібному нагрівальному каналі також можуть бути вжиті такі заходи, як звільнення або блокування вертикальних проходів для того щоб, наприклад, можна було забезпечити подачу енергії, наприклад в "зону пластичності".
Описана вище мета досягається у відповідності до цього винаходу за рахунок способу виробництва коксу із щонайменше однієї твердої сировини з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабо коксівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля; в якому сировина постачається у вигляді брикетів і подається до вертикальної камери печі, зокрема до коксової печі, більш переважно у описаний вище пічний апарат; в якому брикети після сушіння в брикетній сушарці безперевно нагріваються у відповідності до швидкості попереднього термічного кондиціонування опосередковано із зовні камери печі, шляхом окремого опалення щонайменше однією нагрівальною стінкою, щонайменше одним пальником в кожному випадку щонайменше одному горизонтальному нагрівальному каналі у нижній третині і вище неї, зокрема щонайменше у верхній половині, переважно починаючи з середньої третини нагрівального каналу, який змієподібно проходить в множині площин по висоті. Було виявлено, що при такій конфігурації нагрівальних стінок, навіть при непрямому термічному кондиціонуванні зовні, бажаний температурний профіль може бути встановлений в камері печі порівняно точним, однорідним способом. Послідовне з'єднання окремих горизонтальних секцій з утворенням змієподібного нагрівального каналу дозволяє здійснювати контрольоване охолодження димових газів з безперервною передачею тепла, при цьому щільність теплового потоку зменшується контрольованим чином по висоті нагрівальної стінки. Тепло, яке передається побічно через нагрівальні канали, може подаватися способом, індивідуально бо адаптованим до завантаження (навантаження). Зокрема, щонайменше в одній фазі операції коксування спад висхідної температури в брикетах може регулюватися помірно, так що залишкова волога випаровується, а також виходять продукти деволяції, які витісняються з брикету м'яким способом, тільки при помірному тиску. Щонайменше в одній пізнішій фазі, зокрема коли швидкість деволяції знижується, температура або непряма подача теплової енергії (в залежності від положення по висоті) можуть бути збільшені більш значно, зокрема для того, щоб завершити деволяцію до бажаного ступеня. Більше немає ніякого ризику послаблення агломератної структури брикетів, в силу того що щонайменше одна перша фаза була попередньо пройдена. Умова стосовно того, наскільки високі швидкості збільшення і наскільки крутий може бути обраний відповідний температурний спад, і стосовно того, яку кількість переважно встановлювати різних температурних інтервалів спадів по висоті камери печі, може регулюватися, зокрема, з допомогою апарата, за винаходом, гнучким чином в залежності від обраної вихідної сировини або діапазону температур.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення в камері печі встановлені температурні спади різної крутизни, зокрема перший температурний спад, який має ухил в діапазоні від 0,7 до 1
К/хв, і другий температурний спад, що має ухил в діапазоні від 2,5 до 3,5 К/хв, зокрема при граничній температурі між спадами в діапазоні від 300 до 350 "С, зокрема після тривалості від 5 до 7 год., зокрема виключно шляхом непрямого термічного кондиціонування з використанням, з одного боку, змієподібного горизонтального нагрівального каналу і з використанням з іншого боку щонайменше одного горизонтального нагрівального каналу. Це дозволяє оптимізувати процедуру коксування простим способом. Перехід між температурними спадами тут може бути безперервним або переривчастим. Було встановлено, що безперервний перехід може бути здійснений виключно на основі безперервного просування брикетів (ковзання до низу).
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, нагрівання брикетів в брикетній сушарці відбувається з температурними кривими від 0,4 до 2 К/хв, зокрема при 0,8 К/хв. Це дозволяє проходження сушіння дуже плавно. Теплова енергія вводиться переважно в дві або більше ступенів (нижня гаряча, верхня менш гаряча) в нагрівальні лінії брикетної сушарки. Це може бути зроблено з використанням емісійного газу з камери печі і/або відвідним газом, який генерується зовнішніми пальниками.
Було встановлено, що, зокрема для брикетів бурого вугілля, підвищення зростання
Зо температури до 0,8 К/хв є дуже вигідним. Переваги виникають, зокрема, якщо робота відбувається в цьому випадку в діапазоні температур від 60 до 200 "С, зокрема від 100 до 200 "С. Крім того, було виявлено, що для якості одержуваних брикетів дуже вигідно, щоб цей температурний спад був встановлений також і в камері печі, зокрема у верхній половині або навіть у двох верхніх третинах. Було встановлено, що це може бути досягнуто за допомогою змієподібного нагрівального каналу, зокрема особливо ефективним способом у поєднанні з відведенням газів в множині положень по висоті.
Відповідно до одного прикладу варіанту здійснення, вимірювання проводиться, зокрема вимірювання температури, в змієподібному нагрівальному каналі в точках інверсії з вузлами спостереження. Згідно з одним прикладом варіанту здійснення регулювання відбувається, зокрема з допомогою регулювального повзуна зовні, в змієподібному нагрівальному каналі, щонайменше, в одній точці інверсії. Згідно з одним прикладом варіанту здійснення щонайменше одне вимірювання і/або щонайменше одне регулювання ковзними блоками має місце в щонайменше одному нагрівальному каналі, зокрема в точці інверсії. Відповідно до одного прикладу варіанту здійснення, відбувається коротке замикання або перепускання, зокрема шляхом відкривання або блокування вертикальних каналів, в одному або декількох вертикальних каналах змієподібного нагрівального каналу. Відповідно до одного прикладу варіанту здійснення, щонайменше один регулювальний елемент призначений для регулювання, зокрема ковзний блок, який може приводитися в дію зовні, в кожному в одному або декількох вертикальних каналів змієподібного нагрівального каналу. Це забезпечує переваги, які в кожному випадку вже були описані.
Згідно з одним прикладом варіанту здійснення брикети спочатку постачаються до брикетної сушарки, де вони безперервно сушаться у відповідності з заданою температурною кривою у відповідності з просуванням брикетів зокрема через щонайменше два або три рівня температури в діапазоні від 60 до 200 "С і далі подаються до камери печі і сушаться в брикетній сушарці доки вміст води не стане менше 5 мас. 95, перед тим як брикети подаються до камери печі. В результаті брикети можна обробляти особливо м'яко. Встановлено, що на підготовчих стадіях перед сушінням брикетів переважно, щоб вихідну сировину спочатку нагрівали і сушили до 20 мас. 95 води, а потім сировину, ущільнювали з утворенням брикетів, нагрівали і сушили до 11 мас. 95 води, перш ніж брикети будуть подаватися в сушарку брикетів, і перш ніж брикети бо будуть подаватися в камеру печі, зокрема з вмістом води менш 5 мас. 95.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, брикети сушать в брикетній сушарці до вмісту води від 1 до 5 мас. 95, зокрема З мас. 95, і одночасно як наслідок доводять до температури від 120 до 180 "С, зокрема 150 "С. Це може забезпечити особливо м'яку обробку брикетів.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, нагрівання брикетів в камері печі, зокрема по відношенню до напрямку транспортування брикетів або по відношенню до вертикалі, відбувається з температурними кривими від 0,5 до 5 К/хв, зокрема не більше від 2 до З К/хв; і/або при цьому брикети нагріваються в верхній камері протягом часу від 4 до 15 год., зокрема від 6 до 9 год.; і/або при цьому брикети, зокрема відносно напрямку транспортування брикетів або відносно вертикалі, нагріваються від початкових температур між 100 ї 200 "С або між 120 і 180 С, зокрема 150 "С, до кінцевих температур понад 900 "С, зокрема між 900 і 1100 "С, в камері печі. Ці температурні умови забезпечують ефективний метод м'якої обробки брикетів.
Безперервний процес у вертикальній камері печі (безперервний процес) включає градієнт температури, наприклад, від 100 до 1507С на вертикальний метр. Залежно від витрат матеріалу/швидкості транспортування у вертикальному напрямку може бути встановлений температурний спад, наприклад, від 2 до З "С.
Було встановлено, що при цілеспрямованому впливі температурного профілю в камері печі процес коксування може бути також використаний для досягнення подальшого підвищення міцності на стискання (коксу). Зокрема, міцність при стисканні може бути підвищена, наприклад, з 20 або 25 МПа на від 30 95 до 50 95, щонайменше, з 35 МПа до 45 МПа. Описаний вище пічний апарат дозволяє досить точно і цілеспрямовано впливати на температурний профіль в камері печі, зокрема, за рахунок відведення газу через множину положень по висоті.
Згідно з одним варіантом здійснення, нагрівання брикетів відбувається в брикетній сушарці в кілька стадій в залежності від вмісту води, зокрема в дві стадії, з першою стадією до 15-10 мас. 95, зокрема 11 мас. 95, води, і з другою стадією до 1-5 мас. 95 або до 2-4 мас. 95, зокрема до
З мас. 95, води. Це дозволяє сушити зокрема м'яким способом.
Згідно з одним варіантом здійснення, нагрівання брикетів відбувається в брикетній сушарці на множини сушильних площин в різних положеннях по висоті в кожному випадку до наперед визначеного, індивідуально регульованого рівня температури, зокрема з допомогою одного або декількох індивідуально регульованих контурів сушіння газу. Це дозволяє цілеспрямовано впливати на подачу енергії під час сушіння, зокрема, певним чином для кожної вихідної сировини. Регулювання може здійснюватися, зокрема, з допомогою об'ємного потоку, наприклад, з допомогою повзунів або регуляторів потоку.
Перед ущільненням вихідної сировини яку також можна піддати попередній сушці, зокрема від 20 мас. 95 до 11 мас. 95 води. Нагрівання вихідної сировини може здійснюватися в кілька стадій залежно від вмісту води, зокрема в дві стадії з першою стадією до 20 мас. 95 води і з другою стадією до 11 мас. 95 води.
Відповідно до одного варіанту здійснення пресування нагрівають під час операції коксування не більше ніж до 950-1100 "С, зокрема від 1000 до 1050 "С, переважно не більше 1050 "С. Було виявлено, що як міцність, так і розмір зерна коксу будуть небажано знижуватися при кінцевих температурах вище 1100 "С або навіть вище 1050 "С, в залежності від вихідної сировини, і що використання такого коксу в доменній печі буде не можливим.
Згідно з цим способом, при додержанні зазначених температурних діапазонів з вихідної сировини можуть бути одержані високоміцні брикети, які можуть розглядатися в якості замінників існуючого доменного коксу.
Відповідно до одного варіанту здійснення, нагрівання пресувань під час операції коксування відбувається таким чином, що під час операції коксування пресування стискаються в об'ємному вираженні від 40 95 до 60 95, зокрема на 50 95, і/або таким чином, що пресування під час операції коксування зменшуються в масовому вираженні від 40 9о до 60 Фо, зокрема на 50 95.
Було встановлено, що зміна об'єму в цьому діапазоні все ще допустима для забезпечення високих значень міцності і хороших властивостей горіння коксових брикетів.
Згідно з одним варіантом здійснення, пресування сушать в брикетній сушарці до вмісту води від 1 до 5 мас. 95, зокрема З мас. 95, і одночасно або послідовно доводять до температури від 120 до 180С, зокрема 150С. Це забезпечує хороший компроміс між м'якою і продуктивною/ефективною сушкою.
Відповідно до одного варіанту здійснення, брикети щонайменше двох сусідніх камер коксування переносяться через систему експорту або її компонент, зокрема з подвійним блокуванням, в установку для сухого охолодження, де вони охолоджуються з допомогою охолоджувального газу, зокрема азоту, до температури 200 "С. По-перше, це забезпечує ефективний спосіб, а по-друге, також дозволяє, одразу після коксування, рекуперацію енергії, бо для потреб попередніх робочих стадій або для інших установок/процесів. Утворення конденсату може бути припинено, зокрема, охолодженням, яке дійсно відбувається нижче 200 "С, але при цьому вся установка залишається при контрольованій температурі вище точки роси. Для цієї мети можуть бути передбачені один або кілька датчиків точки роси. Система експорту може також виконувати видалення із установки для сухого охолодження.
Згідно з одним варіантом здійснення, теплова енергія відводиться, зокрема в теплообміннику, з охолоджувального газу (зокрема азоту), нагрітого в результаті сухого охолодження в брикетному шарі. Це дозволяє енергозберігаюче обладнання, зокрема також, і при циркуляції охолоджувального газу. Охолоджувальний газ може далі використовуватися, зокрема, для виробництва пари. У разі виробництва пари, пара може бути використана для генерації електричного струму (розширення в паровій турбіні). Електричний струм може використовуватися в свою чергу для роботи електричних споживачів, таких як-от, помпи, компресори, повітродувки, замки, клапани. Будь-який надлишковий струм може подаватися в локальну мережу живлення. Ще однією можливою корисністю для пари є супутнє нагрівання, наприклад, для підготовки сирого газу на білій стороні пічного апарату. Пара може далі використовуватися в якості реагенту в хімічному процесі, прикладом якого є синтез метанолу (ключові слова: паровий риформінг/риформінг пари, синтез-газ, Н2О для підвищення виходу водню (реакція зсуву), первинний перетворювач).
Згідно з одним варіантом здійснення, утворюється кокс, зокрема лігнітний кокс з фіксованою часткою вуглецю Сіх більше 55 мас. 95. Це забезпечує вигідні фізичні властивості для більшості подальших застосувань. Зокрема, це дозволяє використовувати одержані брикети в процесі ОКІ (дігесї гедисеай ігоп прямого відновлення заліза).
Згідно з одним варіантом здійснення одержують кокс, зокрема лігнітний кокс, який має надзвичайно низький індекс реакційної здатності коксу (соКе геасіїміу іпаех СКІ) менше 2 мас. Фо і надзвичайно високий індекс міцності після реакції або міцність після реакції (С5К) більше 65 мас. 95. Ці значення обіцяють високу якість коксу для можливості широкого застосування.
Зокрема, якщо буде забезпечена можливість використання одержаних брикетів в доменному процесі.
СКІ визначається шляхом нагрівання вихідної сировини за наперед визначених умов до температури 1100 С і визначення втрати маси в результаті дегазації. С5К може бути
Зо визначений, зокрема, шляхом віджимання викинутого зразка матеріалу в барабані за наперед визначених умов і кількісно визначається значення втрати маси.
Відповідно до одного варіанту здійснення, кокс охолоджують після камери печі до температури нижче 200 "С, пропускаючи реакційно-інертний охолоджувальний газ, зокрема азот, в протитечії через шар брикетів, утворених в установці сухого охолодження, і видалення газу системою експорту пічного апарату з установки сухого охолодження. Це дозволяє використовувати порівняно простий в управлінні/регулюванні метод, за допомогою якого можна також ефективно відновлювати енергію.
Установка сухого охолодження може працювати в режимі циркуляції, в цьому випадку охолоджувальний газ накопичує горючі компоненти, такі як-от Но і СО, через подальшу дегазацію в коксовому шарі. Щоб запобігти подальшому накопиченню понад певного вмісту
Н»УСО і, отже, щоб уникнути станів, які створюють проблеми безпеки, охолоджувальний газ може бути виведений із шару і очищений. Зокрема, атмосферний кисень додається до накопиченого охолоджувального газу для горючих компонентів, перш ніж теплова енергія, накопичена в охолоджувальному газі, може бути передана живильній воді в теплообміннику.
Відповідно до одного варіанту здійснення брикети перетворюються на коксові брикети протягом періоду часу від 4 до 15 год., зокрема від 6 до 9 год., на шляху транспортування від сушарки брикетів до виходу з (відповідної) камери печі.
Відповідно до одного варіанту здійснення, (відповідна) камера печі працює безперервно, причому брикети безперервно транспортуються в камеру печі (зокрема вниз) і поставляються партіями і вивантажуються, зокрема через пристрій блокування для щонайменше двох камер печі (подвійне блокування). Шар може рухатися безперервно в камері печі, і, оскільки імпорт і експорт можуть відбуватися партіями, він може рухатися, зокрема, від 2 до 4х на год. Швидкістю експорту можливо відрегулювати час перебування шару в камері печі. Тут також можна врахувати той факт, що масова витрата і об'ємна витрата брикетів змінюються в процесі операції коксування, зокрема завдяки дегазації і стисненню. Таким чином, імпорт або поставка можуть бути встановлені з більшою масовою витратою, ніж експорт.
Згідно з одним варіантом здійснення, брикети подаються в камеру печі і/або виймаються з камери печі у вертикальному напрямку під дією гравітаційних сил. Це забезпечує цілий ряд переваг, не в останню чергу з точки зору саморегуляції транспортування і позиціонування 60 брикетів всередині апарату.
Відповідно до одного варіанту здійснення, сировина або брикети, які містять буре вугілля (лігніт) з вмістом летких компонентів » - 45 мас. 9о (ша) і вмістом води » 35 мас. 95 або » 40 мас. 96 або » 45 мас. 95 або складаються з них. Згідно з одним варіантом здійснення, вихідна сировина або брикети містять слабо коксівне бітумінозне вугілля, яке містить леткі компоненти в діапазоні від 28 до 45 мас. 95 (у/аї) або від 12 до 22 мас. 95 (улаї) або складаються з них. З цим відповідним складом також можна досягти описані вище переваги.
Відповідно до одного варіанту здійснення потік вихідного матеріалу через (відповідну) камеру печі контролюється або регулюється з допомогою експортної системи, яка розташована нижче (відповідної) камери печі і яка, зокрема, управляється виключно гравітацією за рахунок дії гравітаційних сил. Це дозволяє просто контролювати/регулювати подачу матеріалу в камері печі, а саме (де бажано) виключно через систему експорту. Легкість впливу на потік матеріалу тут є великою перевагою, оскільки вона дозволяє використовувати (необов'язково) додаткову змінну, щоб дозволити впливати на температурний профіль і/або введення енергії.
Згідно з одним варіантом здійснення, газ відбирається/відводиться вибірково з камери печі щонайменше в трьох різних положеннях по висоті. Це дозволяє більш ефективно встановлювати або перевіряти необхідний температурний профіль.
Сира газова суміш вихідних газових компонентів, які утворюється в шарі в пічних камерах і протікає вгору, зараз зазвичай завдяки високого вмісту енергії (високі температури) призводить до небажаного вторинного коксування (коксування продувним газом або сирим газом) брикетів, розташованих вище за течією (небажаний прискорений конвективний теплообмін з верхніми брикетами). Таке вторинне коксування є особливим недоліком, зокрема апаратів з високими, об'ємними вертикальними камерними печами. Існує ризик того, що цей ефект буде накладатися на температурний профіль, створюваний через бічні стінки при цілеспрямованому управлінні пальником, або навіть спотворювати його. Було виявлено, що цей ефект може бути зменшений або повністю відвернений шляхом відведення сирого газу в різних вертикальних положеннях по висоті, зокрема, щонайменше з трьох положень по висоті, включаючи одне положення по висоті у верхній частині камери печі.
У положеннях по висоті, розташованих в середній і нижній областях камери печі, дуже ефективно запобігаються високі температури сирого газу у верхній області камери печі. Гази,
Зо які зокрема гарячі в нижній області, можуть бути виведені до того, як вони піднімуться в камері печі. Перенесенню тепла у вертикальному напрямку можна запобігти. Зокрема, водень відводиться цілеспрямовано, зокрема на тих висотах, в яких вихідна сировина виділяє водень.
Подача енергії, з точки зору технічного регулювання, тут може бути з'єднана через пальники із всмоктувальною або відвідною системою, зокрема, відносно об'ємного відведеного потоку.
Щонайменше одна описана вище мета також досягається в цьому винаході шляхом використання сировини з наступної групи: бурого вугілля (лігніту), слабо коксівного бітумінозного вугілля, біомаси, нафтового коксу, нафтового вугілля; у вертикальній камерній печі, яка має щонайменше одну вертикальну камеру печі, для коксування вихідної сировини на кокс, який має такі властивості: тверда вуглецева фракція Стих більше 55 мас. 95, і/або СКІ « 24 мас. 95 і СЗЕ » 65 мас. 95; зокрема в вищеописаному апараті або за вищеописаним способом, в якому вихідну сировину термічно кондиціонують регульованим чином вздовж щонайменше двох температурних спадів, які містять щонайменше один температурний спад в брикетній сушарці, розташованій перед камерою печі, і щонайменше один температурний спад в камері печі, і щонайменше один температурний спад в камері печі, і щонайменше один температурний спад в камері печі, причому температурний спад в камері печі встановлюється переважно вздовж щонайменше трьох температурних спадів, які містять щонайменше два температурних спади із збільшуваним нахилом в камері печі у напрямку пересування. Було встановлено, що завдяки описаному тут специфічному термічному кондиціонуванню, і зокрема у всіх випадках бітумінозного вугільного коксу, ці значення можуть бути реалізовані, а також що у разі вугільного коксу з бурого вугілля (лігніту) може бути досягнуто порівняно високе значення Сіх » 55 мас. 95.
В зв'язку з метою винаходу, було зазначено вище також є вигідним забезпечити апарат і спосіб, які мають сучасні ознаки, при яких можливе коксування навіть нетрадиційної сировини з робочими параметрами, які можуть бути встановлені з граничною точністю, зокрема коксування бурого вугілля і/або слабо коксівного бітумінозного вугілля або біомаси, зокрема у вертикальних камерних печах. Тут для нетрадиційної сировини може бути вигідним, обробка, забезпечення іабо просування в такий спосіб, щоб всі операції можуть бути оптимізовані також з точки зору енергоефективності. Тут вигідно, щоб продукти одержані після коксування могли використовувати в максимально можливій мірі таким самим або подібним чином, як це було до тепер зі звичайною сировиною, наприклад звичайними брикетами бітумінозного вугілля.
В цьому контексті також передбачене обладнання для відведення газу для переробки утилізованих газів при коксуванні щонайменше однієї твердої сировини з наступною групи: бурого вугілля (лігніт), слабо коксівного бітумінозного вугілля, біомаси, нафтового коксу, нафтового вугілля; для одержання коксу, причому обладнання для відведення газу встановленого для з'єднання щонайменше з однією вертикальною камерою печі пічного апарату; при цьому обладнання для відведення газу містить щонайменше три лінії відведення газу, які можуть бути розташовані щонайменше в трьох різних положеннях по висоті камери печі і які встановлені для з'єднання з (відповідною) камерою печі щонайменше в трьох положеннях по висоті, причому обладнання для відведення газу встановлено для селективної обробки щонайменше трьох типів газів, які селективно відводяться з допомогою відповідної лінії відведення газу (перший газ і принаймні один додатковий газ). Це дозволяє, з одного боку, утилізувати побічні продукти, одержані при коксуванні, а з іншого боку, здійснювати точний температурний контроль/регулювання та контроль реакцій, які відбуваються в камері печі, зокрема за рахунок запобігання розповсюдження (продувки) газів у вертикальному напрямку.
Селективна обробка може здійснюватися з допомогою помп, клапанів і змішувачів обладнання для відведення газу, які з'єднані/можуть бути з'єднані з лініями відведення газу.
Газоподібні продукти можуть відбиратися в залежності від температури, з тим щоб забезпечити високу якість рідких і газоподібних продуктів та їх використання, зокрема, з екологічної і/або економічної точки зору. Було встановлено, що виділення газоподібних викидів у разі вугілля відбувається досить специфічним чином при різних рівнях температури, які залежать від ступеня вуглеутворення вугілля, і що цей ефект може бути використаний, якщо камеру печі можна термічно кондиціонувати/підтримувати на певному рівні температури з максимально можливою точністю і однорідністю. Не тільки розташування опалювальних каналів, але і розташування газовідвідних каналів/газовідводів впливають на можливості регулювання.
За допомогою цього засобу можна, наприклад, відвести водень. Метанол може бути відновлений. Таким чином, система відведення газу дає свій внесок в комплексне, стійке використання вихідної сировини і в дуже ефективну загальну операцію, яка зокрема включає коксування. За допомогою цього засобу також можна захистити брикети у верхній області
Зо камери печі від гарячих газів з нижньої області. Брикети можна більш точно обробити при бажаних кривих температури. Теплове напруження знижується. Можна уникнути коксування продувного газу. Крім того, можна також уникнути конденсації парів смол, які виділяються на брикетах в різному положенні по висоті.
Обладнання для відведення газу тут може бути встановлене для селективної передачі або подальшої обробки щонайменше трьох селективно відведених газів. Поводження з газами необов'язково має відбуватися селективно, але гази можуть бути індивідуально додатково оброблені або використані. Ця опція дозволяє гнучко реагувати, відповідно до конкретного застосування, на можливо утилізовані побічні випускні продукти.
Обладнання для відведення газу може додатково встановлюватися для вибіркового регулювання робочих параметрів індивідуально у відповідному положенні по висоті, зокрема при певному зниженому тиску. В результаті відведення побічних продуктів і/або траєкторія потоку випускних газів в камері печі можуть регулюватися ще більш цілеспрямованим чином, навіть якщо кількість положень по висоті порівняно невелика (наприклад, всього три).
Було встановлено, що існує взаємний вплив між непрямим нагріванням через пальники і всмоктуванням та відведенням сирих газів. Склад сирого газу змінюється через дегазацію окремих газів по висоті камери печі. В результаті відбувається також зміна коефіцієнтів теплопередачі. За допомогою цього способу і відповідного апарату, можливе теплотехнічне об'єднання прямого теплообмінника (всмоктувального відведення) і непрямого теплообмінника (непряме нагрівання камери печі через нагрівальні канали). Через переріз висоти всмоктувальних відвідних вузлів (відведення) можна впливати на теплообмін і температурний профіль в камері печі.
Селективна обробка може також включати використання вивідних газів у зв'язку з таким способом роботи пічного апарату, наприклад, в якості палива/лгазу для спалювання для пальників пічного апарату. Сирі гази можуть бути використані, наприклад, в якості палива для пальників в сушарці. В енергетичному відношенні корисно передбачити контур для цієї мети.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, обладнання для відведення газу містить множину ліній відведення газу, які можуть бути розташовані щонайменше в одному з положень по висоті і на множині ділянок, зокрема по колу. Це також дозволяє встановлювати і/або контролювати траєкторію потоку відвідних газів в радіальному напрямку. Об'єднання ліній відведення газу може, зокрема, забезпечуватися в розподільчому пристрої по периферії і між двома і, наприклад, шістьма або вісьмома окружними положеннями/вузлами.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, обладнання для відведення газу простягається на висоту, відповідну щонайменше половині висоти камери печі, зокрема щонайменше на 75 9о висоти камери печі. Це уможливлює запобігання підійманню випускних газів до вторинних реакцій або неправильних профілів температури, в широкому діапазоні висот. Наприклад, обладнання для відведення газу простягається на висоту щонайменше від 2 м до З м у разі пічних камер висотою 4 м або щонайменше від 5 м до 8 м у разі пічних камер висотою 10 м.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше з положень по висоті, якщо дивитися від основи камери печі, розташоване на відстані від 1 до З м, зокрема від 1,5 до 2,5 м, від другого положення по висоті. Це дозволяє здійснювати селективне виведення в основній зоні дегазації, зокрема в області горизонтальних нагрівальних каналів з індивідуальним нагріванням.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше положення по висоті розташоване на відстані від З до 6 м, зокрема від 4 до 5 м, від третини положення по висоті. Це забезпечує значний діапазон впливу у разі лише порівняно небагатьох положень по висоті.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, друге положення по висоті розташоване на відстані від 1 до З м, зокрема від 1,5 до 2,5 м, від третього положення по висоті. Це підвищує точність і селективність відведення відносно конкретного типу газу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, перше положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 2 м, зокрема 1 м, від основи, і/або друге положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 0,5 м відносно середини, і/або третє положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 2 м, зокрема 1 м, від вершини камери печі. Такий розподіл забезпечує хороший компроміс між собівартістю і складністю обладнання і селективністю або ефективністю відносно запобігання вертикальних потоків газу. Зокрема, він забезпечує селективне виведення газів в основній зоні дегазації.
Згідно з одним прикладом виконання винаходу обладнання для відведення газу визначає щонайменше три положення по висоті для ліній відведення газу, причому щонайменше два з цих положень розташовані у верхній половині камери печі. Це також забезпечує розташування яке ефективно по відношенню до запобігання коксуванню продувного газу.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, кожне положення по висоті розташоване на відстані одне від одного щонайменше від 20 95 до 45 95 від загальної висоти камери печі. Це дозволяє охопити широку область по висоті відповідної камери печі, зокрема у поєднанні з залежною від тиску і/або об'ємною витратою регулюванням відведення.
Згідно з одним зразковим варіантом здійснення одне з положень по висоті передбачене у верхній частині камери печі, і обладнання для відведення газу містить принаймні одне з'єднання або щонайменше одну лінію відведення газу, розташовану і встановлену для з'єднання з відповідним виходом газу в верхній частині камери печі. Таким чином, гарячих газів можна уникнути, зокрема, в області, в яку поставляються брикети які попередньо мають піддаватися надзвичайно м'якому, помірному впливу теплової енергії.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, обладнання для відведення газу містить, щонайменше, один з наступних компонентів для обробки відвідних газів з (відповідної) камери печі: окреме охолодження сирого газу, посудину для перехоплення/відділення смол, розвантажувальний апарат для смоли, електрофільтр, встановлений для зниження запиленості, блок десульфурації. Це дозволяє відведеному газу піддаватися подальшій обробці специфічним і індивідуальним способом. З допомогою розвантажувального апарату, наприклад, можна, зокрема у разі газів, відведених з певної висоти, запобігти конденсації смоли в лініях, розташованих у навколишній атмосфері, і зумовлюють засмічення цих ліній.
Згідно одного прикладу варіанта здійснення, обладнання для відведення газу містить множину ліній відведення газу однакового призначення, які передбачені в паралельному розташуванні і які можуть бути з'єднані в одному і тому ж положенні по висоті з різними пічними камерами, причому обладнання для відведення газу містить змішувач, з яким з'єднані/можуть бути з'єднані лінії відведення газу однакового призначення. Таке розташування дозволяє додатково обробляти ідентичні типи газу з множини камер печі. Це робить розташування більш компактним і спрощує регулювання.
В цьому контексті також передбачений пічний апарат, який має щонайменше одну вертикальну камеру печі, зокрема з допомогою описаного вище вертикального камерного пічного апарату, який має описане вище обладнання для відведення газу.
В цьому контексті передбачений спосіб одержання газів при коксуванні твердої сировини, зокрема сировини з наступної групи: бурого вугілля (лігніту), слабо коксівного бітумінозного бо вугілля, біомаси, нафтового коксу, нафтового вугілля; який включає щонайменше одну вертикальну пічну камеру пічного апарату і для подальшої обробки газів; при цьому щонайменше три різних типи газу (перший газ і принаймні один додатковий газ) селективно відбираються/відводяться з (відповідної) камери печі щонайменше в трьох різних положеннях по висоті камери печі і селективно обробляються на наступних робочих етапах, зокрема рециркулюються, зокрема з допомогою обладнання для відведення газу, описаного вище. Це забезпечує вищеописані переваги.
Різні гази тут можуть необов'язково оброблятися селективно. (Одна) цінна речовина може бути необов'язково рециркульована з двох газів/типів газів, взятих в різних положеннях по висоті.
Розглянуті гази являють собою, зокрема, сирі гази, які утворюються в камері печі під впливом температури під час операції коксування і які піднімаються вгору через шар. Відведені і оброблювані гази/типи газів можуть утворюватися, зокрема, з одного або декількох газів із наступної групи газів: СеНв, М2, МНз, СО, СНае, Не, Не5, СО», 50», СеНег, СеНае, СзНеє, СзНв, зокрема
ВТХ (бензол, толуол, ксилол) та інші високі вуглеводні.
Всмоктувальне відведення в різних положеннях по висоті (і, отже, також всмоктувальне відведення специфічних емісійних газів) також забезпечує надзвичайно точне додержання необхідного температурного профілю. За відповідних умов, наприклад, Нео має теплопровідність, яка приблизно в 6-7 разів вище, ніж у М».
Відповідно до одного варіанту здійснення, перший газ відбирається селективно в діапазоні температур від 150 до 300 "С, а наступний газ відбирається селективно в діапазоні температур від 300 до 600 "С, а наступний газ відбирається селективно в діапазоні температур від 600 до 950 "С або від 700 до 900 "С. Це дозволяє, з одного боку, використовувати щонайменше три типи відібраного газу, а з іншого боку, дуже ефективно запобігати вертикальному конвективному перенесенню тепла всередині камери печі.
Згідно з одним варіантом здійснення, щонайменше три різних види газів відбираються щонайменше з трьох різних положень по висоті, в кожному випадку з секції висоти більше від 2095 до 30 95 висоти камери печі або з нижньої, середньої і верхньої третини камери печі. З допомогою цього засобу можна забезпечити, щоб вплив відбувався на ділянці великої висоти, при порівняно невеликих витратах і складності з точки зору технічного апарату.
Зо У цьому випадку також можливе для діапазону температур, який відноситься до дуже критичного, з досвіду, зокрема від 350 до 470 "С, бути переведеним або перетвореним за можливості більш м'якої оптимізації наприклад за часом. Вихідна сировина може транспортуватися через цю температурну зону/температурний діапазон таким чином, що шкідливі події, які з досвіду відбуваються з певною вихідною сировиною, такі як-от "набухання" або "зменшення/повторне затвердіння", можуть бути таким чином обійдені або пройдені.
Зокрема, наприклад, а також конкретно, тип газу може відсмоктуватися/відводитися при 450 "С, наприклад, що виявляється зокрема цінним, і з допомогою цілеспрямованого відведення на основі рівня висоти можна забезпечити можливість розвитку цього діапазону температур лише на невеликий (по висоті) в зоні відповідної камери печі.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший газ відбирається селективно в першому положенні по висоті в діапазоні до 2 м нижче верхньої частини камери печі, і ще один газ відбирається селективно в іншому положенні по висоті в діапазоні від 35 95 до 65 95, більш конкретно від 45 95 до 55 95 висоти камери печі, і ще один газ відбирається селективно в іншому положенні по висоті в діапазоні до 2 м вище нижньої частини камери печі, в кожному. Це забезпечує вигідне розташування і ефективний вплив в кожному випадку відповідних положень по висоті і/або у відповідних тимчасових фазах операції коксування.
Відповідно до одного варіанту здійснення, звернення щонайменше з трьома типами газу включає індивідуальне регулювання потоків відвідного об'єму для кожного типу газу, зокрема відносно відвідних об'ємів. Таким чином, можна впливати не тільки на склад відвідних газів, але і на температурний профіль в брикетному шарі. Для цієї мети може бути передбачений щонайменше один датчик витрати в кожному випадку щонайменше відвідної лінії.
Регулювання також дозволяє цілеспрямовано впливати на вертикальні потоки газу, яких, не можливо, повністю запобігти. Наприклад, в трубопроводі відведення газу, який розташований нижче, може створюватися більший знижений тиск, ніж в трубопроводі відведення газу, розташованому на більшій висоті. Одержаний ефект полягає в наступному: вертикальному вгору потоку газу може протидіяти або потік газу може бути навіть звернений назад і використаний для впливу на температурний профіль в брикетному шарі. У цьому контексті доцільно проводити індивідуальне вимірювання складу газу на кожній лінії відведення, зокрема з допомогою, щонайменше, одного газового датчика або, щонайменше, однієї газоаналітичної бо системи (наприклад, спектроскопічної або хроматографічної).
Відповідно до одного варіанту здійснення, подальша обробка щонайменше трьох різних газів/типів газів, які відбираються з (відповідної) камери печі, включає одержання цінних хімічних речовин, таких як-от, наприклад, метанол, диметиловий ефір або синтетичний природний газ. Це забезпечує не в останню чергу стійкий, економічний загальний процес.
Відповідно до одного варіанту здійснення, щонайменше один із щонайменше трьох різних типів газів/відвідних газів з (відповідної) камери печі, подається в якості палива в пальник, який побічно нагріває камеру печі. Це дозволяє економію сировини та енергії. Газ, який відбирається для пальників може складатися з таких компонентів, зокрема в об'ємі не менше 97 95: С2Нб, М»,
СО, СнНе», Не, СО». Газ, призначений для пальників, може відводитися в різних положеннях по висоті, зокрема в трьох положеннях по висоті. Перед подачею у відповідний пальник газ може бути очищений, зокрема, відносно ВТХ і високих вуглеводнів. Це покращує роботу пальників.
За одним варіантом здійснення одержують лігнітний кокс з фіксованою часткою вуглецю (Сех) більше 55 мас. 95. Спосіб дозволяє забезпечити одержання високоякісного коксу для широкого використання. Еталонна змінна Сях тут також може бути визначена як вихід коксу мінус зольність.
Також в цьому контексті передбачене використання обладнання для відведення газу щонайменше з однієї вертикальної камери печі для відведення щонайменше трьох типів газів з камери печі з метою встановлення вертикального температурного профілю в брикетному шарі в камері печі.
Також в цьому контексті передбачене використання щонайменше одного типу газу із щонайменше трьох типів газів, відведеного з вертикальної камери печі з метою подачі паливного газу щонайменше до одного пальника, який побічно нагріває камеру печі.
Також в цьому контексті передбачене пічне обладнання для виробництва коксових брикетів, яке містить вищеописане обладнання для відведення газу, а також пічний апарат, причому пічний апарат щонайменше на одній стороні пічної камери в щонайменше одній нагрівальній стінці в нижній половині, зокрема в нижній третині, містить щонайменше один горизонтальний нагрівальний канал і над ним, зокрема, по меншій мірі, також у верхній половині або починаючи з середньої третини, містить нагрівальний канал, який проходить змієподібним чином у множині площин висоти, причому кожен нагрівальний канал нагрівається індивідуально щонайменше
Зо одним пальником, зокрема з допомогою газу, виведеного з камери печі.
Також в цьому контексті передбачений спосіб одержання брикетів з вуглецевмісної твердої сировини, який включає не тільки сушіння брикетів, виготовлених з сировини, в брикетній сушарці, але і коксування брикетів з утворенням коксових брикетів в пічній камері, при цьому відведений газ щонайменше з трьох положень по висоті пічної камери, розподілених щонайменше на половині висоти пічної камери, причому газ пропускають щонайменше частково для нагрівання пічної камери, до пальників, розташованих в камері печі. Цей спосіб може бути здійснений з допомогою описаного вище обладнання печі.
Брикети сировини пропускають через відповідну камеру печі протягом часу від 4 до 15 год., зокрема від б до 9 год. В цій процедурі брикети сировини нагрівають, зокрема в багатоступеневій формі, від початкових температур між 100 до 200 "С, зокрема 150 "С, до кінцевих температур між 900 ї 1100 "С. Необхідне тепло може вироблятися в двох каналах, які розташовані збоку від відповідної камери і які можуть нагріватися множиною зовнішніх пальників, і це тепло передається опосередковано через кам'яну розділову стінку відповідної камери печі.
Зазвичай від 2 до 10, зокрема від 4 до 6, камер з'єднані разом для того щоб сформувати батарею печі. Відповідна шахта має висоту від 3,5 до 10 м, зокрема висоту від 5 до 8 м.
Відповідна шахта має ширину від 150 до 600 мм, зокрема ширину від 200 до 400 мм.
Тип вугілля, з якого складаються брикети, включає, зокрема, (тверде і м'яке) буре вугілля з леткими складовими вугілля (мс) »- 45 мас.бю і вмістом води » 45 мабс.95. Сировину, переробляють у брикети, які необов'язково містять слабо коксівне бітумінозні вугілля з леткими компонентами »:- 28 мас. 95 до 45 мас. 95 (зокрема газ, газополум'яні і полум'яне вугілля), або ж з леткими компонентами «х- 22 мабс.95 (зокрема ковальські і пісні вугілля). Властивості коксування самого слабо коксівного бітумінозного вугілля невисокі. У попередній операції змішування, слабо коксівне бітумінозне вугілля може бути змішане із зв'язувальною речовиною, яка підвищує адгезійний ефект якості коксування частинок вугілля під час операції брикетування.
В силу своєї тигельної коксової природи масне вугілля, зокрема, являє собою добре коксівне вугілля (звичайне "коксівне вугілля"). Крім того, так зване ковальське вугілля і газове вугілля також входять в число добре коксівного вугілля. Всі інші види вугілля згадуються в бо цьому описі як слабо коксівне вугілля.
Було встановлено, що брикети можуть також складатися з бітумінозних різновидів вугілля, таких як-от антрацити (мс « 12 Фо), пісне вугілля (12 У « мс « 19 Фо), газове вугілля (28 95 « мо « 35 95), газополум'яне вугілля (3595 « мс « 45 95) або альтернативно з суміші цих різновидів вугілля, необов'язково також з використанням високоякісного масного (коксівного) вугілля (19 95 « мс « 28 95). З допомогою цих відсотків і на основі стандартів для різновидів вугілля можливо ще більш конкретне призначення.
Сировина може бути, зокрема, подрібнена на гранули, які зокрема мають розмір зерна від 0 до 2 мм, в сітчастій роликовій дробарці. Було встановлено, що гранули/зерна, одержані за допомоги сітчастих роликових дробарок, зокрема зручні для зв'язування (вони легко спікаються) і тому спрощують подальшу операцію брикетування (пресування).
Після подрібнення сировина ущільняється. Цей процес ущільнення (агломерація) відбувається переважно в формуючому каналі штосельного пресу. Було встановлено, що зокрема стійкі до тиску брикети можуть бути одержані з допомогою канальної штампової геометрії у вигляді трубки Вентурі з поперечним звуженням і виходять з поперечним розширенням. Інші види пресування не змогли надати результати порівняльної якості.
Крім того, було встановлено, що зокрема висока міцність брикетів може бути досягнута, якщо вихідна сировина після формування в прес-формі пресується звужується у поперечному перерізі. Навіть висока міцність брикету може бути досягнута, коли вихідна сировина після цього направляється вздовж розширюваної ділянки випускання. Переважно ділянка для звуження коротша ділянки випускання або коротша ділянки з поперечним розширенням.
Встановлено, що брикети плоскої циліндричної форми (дископодібні, шайбоподібні) дають зокрема хороші показники міцності, як до, так і після коксування. Зокрема, відношення діаметра брикету до висоти брикету становить від 1 до 5, зокрема від 2 до 3, що забезпечує хороші результати і для операцій нагрівання і коксування. Брикет переважно має діаметр від 20 до 100 мм. Брикет утворюється, зокрема, з вугільних зерен розміром від 0 до 2 мм.
Якщо виявиться, що необхідна міцність може бути досягнута з допомогою іншої матриці або іншого виду преса, то брикети можуть необов'язково мати іншу геометрію, таку як, наприклад, кубічна, блокова, мушлеподібна, подушкоподібна, куляста або яйцеподібна геометрія. Однак, в експериментах на сьогоднішній день, найкращий досвід був досягнутий з формою шайби.
Зо Нижче наведені параметри методу: тиск пресування, час пресування, температура пресування. Ущільнення відбувається, зокрема, при тиску від 120 до 150 МПа, зокрема при тиску 140 МПа. Ущільнення відбувається, зокрема, при температурах від бО до 10076.
Ущільнення відбувається, зокрема, протягом часу до 15 с.
Було встановлено, що описані тут різновиди вугілля можуть бути змішані на стадіях експлуатації вище за потоком з помічниками коксування, тим самим роблячи коксування більш ефективним і надаючи коксовому продукту більш високу якість, наприклад, більш високу міцність або більш високу реакційну здатність.
Згідно з одним варіантом здійснення, щонайменше один помічник з коксування подається на операцію брикетування (під час пресування), зокрема, з метою підвищення ефективності подальшого процесу коксування. Помічники коксування можуть бути обрані індивідуально чи в комбінації, зокрема з групи помічників коксування, які вже довели свою корисність на сьогодні у зв'язку зі традиційною сировиною.
Було встановлено, що з допомогою способу за винаходом, при використанні бурого вугілля в якості вихідної сировини вміст вуглецю (Сіх) в одержаному коксі може бути підвищений до значень вище 55 95, що дозволяє використовувати цей кокс надалі навіть в процесах прямого відновлення розплаву при виробництві сталі (процеси СОКЕХ/РІМЕХ для РЕІМЕТАЇ 5).
Перед операцією пресування і коксування, в одностадійних або багатостадійних операціях змішування, сировину переважно змішують з системами коксування (адгезії) і коксування, зокрема для покращення якості одержуваного коксу або для полегшення операції пресування брикетів із слабо коксівних сортів вугілля. Такі допоміжні речовини переважно змішують перед брикетуванням при температурах в діапазоні від 30 до 120 "С.
Допоміжні речовини можуть бути обрані, зокрема, з наступної групи, необов'язково в комбінації: меляса, сульфітний відпрацьований луг, пропановий бітум, целюлозні волокна, залишок НЗС (Нідп-Сопмегвіоп 5оакКкег СтасКіпд високо конверсійний крекінг), змішаний залишок
НЗС/КОБЗЕ (Кезідце ОЇ Зирегогіййса! Ехігасіоп залишок надкритичної екстракції нафти) від нафтової промисловості.
В цілому слід проводити відмінність між помічниками коксування і помічниками спікання (адгезії), хоча можуть також існувати помічники, які для певних видів сировини можуть виконувати обидві функції.
Було встановлено, що додавання води має тенденцію бути несприятливим у разі описаних тут різновидів вугілля за цим винаходом. Буре вугілля (лігніт), наприклад, зазвичай має вміст води » 45 95. Для забезпечення високої ефективності операції брикетування було встановлено, що має сенс витримувати певний (не дуже високий) вміст води. Зокрема було виявлено, що вміст води близько 20 95 є вигідним. Отже згідно з цим винаходом має також бути проведене попередне сущіння.
Наступна операція брикетування відбувається, зокрема, в діапазоні температур від 40 до 90 С, зокрема від 55 до 65 "С. Такий спосіб агломерації призводить до високої міцності на стискання і до зношення одержаного вугільного брикету, зокрема міцності »- 30 МПа.
Брикети можуть бути розміщені краном над головною сушаркою і можуть ковзати через головну сушарку, через шахту коксування і далі в апарат для охолодження сухого коксу.
Було встановлено, що після агломерації брикет доцільно м'яко сушити в основній сушильній операції до вмісту води від 2 до 4 мас. 95.
Основна операція сушіння брикетів відбувається, зокрема, з допомогою дахових сушильних агрегатів і служить для подальшого зниження вмісту води в брикеті з приблизно 20 мас. 95 до приблизно З мас. 95. Таким чином, можна забезпечити, щоб тепло, яке передається в камеру, не розсіювалося у великій пропорції для випаровування води, що, як показав досвід, також може призвести до руйнування брикетів.
Основна операція сушіння проходить, зокрема, в два етапи, але також може бути одно- або багатоступеневою операцією. Використовуване сушильне середовище переважно являє собою гарячий газ/сирий газ, який утворюється в результаті спалювання в нагрівальних каналах камери печі, розташованої під сушаркою, і який може бути пропущений вгору в канали, виконані у формі даху.
Розташування цих каналів, зокрема, має форму хреста для поперечного режиму.
Принаймні, в оснащенні може бути також передбачений пристрій протитечії або попутний пристрій.
Для підвищення ефективності сушіння основна сушильна установка, встановлена для основного сушіння, може бути з'єднана з зовнішнім пальником з контролем полум'я, з допомогою якого можна забезпечити додаткове відведення газу для всіх або двох чи більше або тільки для однієї стадії сушіння. Основна сушильна установка і відповідна камера печі можуть бути відокремлені одна від одної і герметично закриватися, зокрема повітронепроникним, пристроєм блокування. Пристрій блокування може бути, зокрема, виконаний у вигляді подвійної заслінки і з'єднаний щонайменше з двома пічними камерами.
Сировина/вихідна сировина (або брикети) переважно нагрівають в шахті коксування (або камері печі), розташованої під основною сушаркою, з застосуванням специфічного для сировини температурного режиму. Наступний температурний режим, наприклад, дає переваги: на першій стадії, зокрема протягом періоду від 0 до приблизно 4-7 год., брикети нагрівають до температурного діапазону від 300 до 400 "С, працюючи з підвищенням температури від 0,75 до 0,9 К/хв. Щонайменше на одній подальшій стадії, на якій брикети доводять до температурного діапазону від 300 до 1100 "С, нагрівання відбувається зі швидкістю нагрівання від 2,6 до З К/хв.
Для деяких видів сировини також може бути перевагою проведення нагрівання тільки в одну стадію з постійними швидкостями нагрівання, і це також може бути пов'язане з бажаною високою міцністю коксу.
Завдяки способу/способам (зокрема у поєднанні з конкретною технологією агломерації для забезпечення брикетів) можна одержати кокс або вугілля, які мають порівняно високу якість по відношенню до вихідної сировини. Підтримка необхідної форми брикету, зокрема циліндричної форми шайби, може бути забезпечена навіть під час коксування. У процесі коксування вугілля піддається усадці як за масою, так і за об'ємом від 40 95 до 60 95, зокрема 50 95, і в зв'язку з цим кокс також потребує необхідної високої міцності на стискання і до стирання » 30 МПа (зокрема міцність коксу після реакції (С5К)), а також низької реакційної здатності при значеннях СКІ (індекс реакційної здатності коксу) « 55 95. Ця верхня межа реакційної здатності необхідна, оскільки в іншому випадку вугільний брикет може сам запалитися в присутності повітря. Рівень якості, яка визначається цими граничними значеннями, до теперішнього часу не був досяжний для описаного низькосортного вугілля. Зокрема, способи і апарати, які застосовувалися до тепер, призводять до розтріскування брикету або навіть до повного руйнування форми брикету.
Зміни маси і об'єму можуть відбуватися, зокрема, в одній і тій же пропорції.
Завдяки цьому способу можна підтримувати форму брикету (форму шайби), внаслідок чого втрати тиску, теплопередача, профіль потоку і інші параметри способу залишаються визначеними. бо Відповідна камера печі складається, зокрема, з вогнетривкого кремнеземного матеріалу.
Нижче описані аспекти, пов'язані з оптимізацією теплового/енергетичного балансу.
Збоку на відповідній камері печі можуть бути встановлені нагрівальні канали, вбудовані в стіну, зокрема, з обох сторін. Нагрівальні канали можуть нагріватися щонайменше однією, переважно чотирма зовнішніми пальниками. Пальники, зокрема, з'єднані один над іншим з горизонтальними нагрівальними каналами. Тут відвідні гази або паливні гази від нагрівальних стінок також можуть бути використані для одержання енергії, для чого, необов'язково, відвідний амін може підтримуватися повітродувкою димових газів.
Згідно одному вигідному зразковому варіанту здійснення, три пальники передбачені/з'єднані з трьома нижніми або самими нижніми горизонтальними каналами. Нижні три канали проходять горизонтально до протилежної сторони камери печі, де вони перетворюються у відповідну протяжну вгору вертикальну нагрівальну шахту. Було встановлено, що зосереджене розташування трьох пальників в нижній частині шахти/печі дозволяє формувати там інтенсивне джерело тепла, що означає, що в камері створюються температури » 500 "С, необхідні для утворення коксу.
Згідно одному вигідному зразковому варіанту здійснення, над нижніми або самими нижніми горизонтальними каналами в нагрівальної стінці утворений канал, який проходить вгору змієподібним чином, зокрема, як четвертий канал (відраховується знизу). Пальник також може бути з'єднаний зі змієподібним каналом. Було встановлено, що з допомогою цього змієподібного каналу можна забезпечити вигідний розподіл тепла, зокрема у вертикальному напрямку. На шляху вгору відходять гази, утворені відповідним (зокрема четвертим) пальником, можуть повільно охолоджуватися, що дозволяє у вертикальному напрямку забезпечити поступову передачу тепла в шихту/шар брикетів. Поступова теплопередача такого роду дає різні переваги, будь то з точки зору енергії, або є переваги, пов'язані зі збереженням розмірів брикетів, або взагалі по відношенню до м'якої процедури коксування. Пальники можуть живитися, зокрема, з використанням природного газу і/або коксового газу з шахти коксування.
В силу описаної вище конфігурації можна відмовитися від використання дорогого газогенераторного агрегату, який використовувався до цього часу, перед відповідною камерою печі, для виробництва газу при спалюванні вугілля, що також буде мати недоліки з точки зору викидів.
Нижче описані аспекти, пов'язані зі стійким використанням побічних продуктів, які утворюються при коксуванні. Було встановлено, зокрема у зв'язку з описаною тут сировиною, що переважно відбирати побічні продукти з різних положень по висоті відповідної камери печі, що забезпечує високу селективність, а також ефективний вплив на температурний режим.
Згідно одному вигідному прикладу варіанту здійснення, висококалорійні гази, які утворюються у відповідній камері печі під час коксування, відводяться на ділянках 1-5 відведення в різних положеннях по висоті, таким чином, що відводяться з камери і передаються для подальшої утилізації. У відповідному місці відведення може, зокрема, перебувати порт із заданим кутом.
На сьогодні, як правило, у верхній частині камери печі спостерігається небажане явище, зване продувкою газом коксування. Продувний газ, зумовлений газами, які виділяються в нижній частині, піднімається всередині камери і зумовлює небажану реакцію з брикетами, розташованими вище, в небажаному або неконтрольованому діапазоні температур. З досвіду, в цих верхніх областях камер це супроводжувалося небажаною конвективною теплопередачею і зниженням якості коксу. Це на сьогодні означає, що в багатьох пристроях або конфігураціях печі нелегко контролювати температурний профіль в шарі. Тому коксування відбувалося більш- менш хаотично.
Було встановлено, що з допомогою обладнання з ділянками відведення, розташованими на різних висотах, можна запобігти коксуванню продувного газу, яке до цього часу зазвичай відбувалося у верхній частині камери печі.
Крім того, ця міра має ту перевагу, що можна здійснювати часткове видалення з процесу коксування газів, які виділяються на окремих стадіях процесу коксування, і таким чином постачати їх на конкретне газопереробне підприємство і/або перетворювати їх на цінні хімічні речовини. Фракційне вилучення в даному контексті означає вилучення в різних положеннях по висоті різних типів або складів газу. Було встановлено, що з допомогою наперед визначеного (в залежності від вихідної сировини або типу способу коксування) відстані між ділянками відбору можна також здійснювати високоселективний попередній відбір відносно складу відвідних газів.
Переважно, один, два чи більше, або ж всі місця відведення розташовані у вертикальному напрямку щонайменше на 50 95 вище виходу шахти/основи відповідної камери. Це має переваги не в останню чергу з точки зору розташування зони очікування перед експортною системою. В бо результаті сирі гази можуть відсмоктуватися з верхніх областей і передаватися назад в шахту через нижню систему "всмоктування-відведення". Для цієї мети відповідна нижня лінія відведення газу також може бути перепрофільована в якості лінії подачі газу. Відповідно, гази можуть бути пропущені локально над гарячими брикетами, з допомогою яких можна встановити ефект підвищення якості.
На наступних робочих стадіях з цих відведених газів можна одержувати такі цінні речовини, як метанол, синтетичний природний газ або диметиловий ефір. Було встановлено, що ці гази можуть бути одержані істотно більш ефективно, якщо газові фракції, необхідні для цієї мети, відбираються з процесу коксування в місці їх утворення.
Апарати на сьогоднішній день мають той недолік, що в кращому випадку можливе тільки одноступінчасте відведення утворюваних в камері газів. У цьому випадку відбувалися несприятливі події теплопередачі і хімічного перетворення, зокрема у верхній області відповідної камери, що шкодить не лише ефективності коксування, але і якості підготовки газу.
Нижче описані аспекти, які відносяться до сталого використання енергії, витраченої або виділеної під час коксування. Зокрема, для контурів осушувачів можуть використовуватися димові гази з системи опалення або з установки коксування. В цьому випадку може бути здійснене регульоване часткове відведення з метою зволоження циркулюючих осушувальних газів. Можливе також утворення пари, зокрема для парових станцій для цілей нагрівальних апаратів, трубопроводів і клапанів. Пара може бути додатково одержана і/або використана у вигляді технологічної пари для переробки сирого газу. При досить високому рівні температури (зокрема в газі відхідних газів з самих нижніх пальників) може відбуватися подача в установку утилізації відпрацьованого тепла, і/або гарячі димові гази можуть подаватися в установку сухого охолодження.
Згідно одному вигідному прикладу варіанту здійснення, газонепроникна система експорту розташована нижче (відповідної) камери печі і здатна передавати гарячий кокс в установку сухого охолодження. Система експорту може бути сконструйована у вигляді шахти. Система експорту може бути налаштована таким чином, щоб вмістити кількість коксу з двох сусідніх камер.
Згідно з одним вигідним варіантом здійснення, кокс охолоджують від рівня температури в області » 900 "С до рівня температури нижче 200 "С, зокрема шляхом введення холодного
Зо інертного газу, зокрема введення знизу без додавання води. Було встановлено, що охолоджувальний газ, який протікає вгору по охолоджувальній шахті коксового шару і таким чином набуває тепло, може подаватися в теплообмінник, зокрема в теплообмінник для вироблення пари, з одночасним покращенням, зокрема, енергетичного балансу. Для забезпечення різниці тисків може бути передбачена система зниженого тиску, зокрема у вигляді вентилятора, і ця система зниженого тиску може бути з'єднана з пристроєм охолодження сушіння і/або з теплообмінником.
З допомогою такого пристрою можна реалізувати температуру коксу нижче температури сухого охолодження менше 200 "С. Для зняття коксу, наприклад, може бути реалізована конструкція коромисла або маятника. Відповідно, холодний охолоджувальний газ може бути введений в установку сухого охолодження через зону вільного шару.
Також в цьому контексті забезпечується пічне обладнання для виробництва брикетів, яке містить вищеописаний пічний апарат, а також обладнання для відведення газу, яке з'єднане з допомогою щонайменше трьох ліній відведення газу щонайменше в трьох положеннях по висоті щонайменше однієї камери печі пічного апарату. Це дає переваги, зазначені вище.
Також в цьому контексті забезпечується спосіб одержання брикетів з вуглецевмісної твердої сировини, яка включає сушіння брикетів, одержаних із сировини, в брикетній сушарці вздовж наперед визначеного першого температурного спаду, а також включає коксування брикетів до коксових брикетів в камері печі щонайменше при одному наперед визначеному другому значенні температури, причому другий температурний спад встановлюється з використанням змієподібного нагрівального каналу і за вибором, також з використанням горизонтальних нагрівальних каналів і другий температурний спад встановлюється шляхом відведення газу щонайменше з трьох положень по висоті камери печі, які розподілені щонайменше на половину висоти камери печі. Це дає переваги, зазначені вище.
Згідно одному вигідному варіанту здійснення, спосіб здійснюється за допомогою обладнання печі, як описано вище.
Згідно з одним вигідним варіантом здійснення, брикети, передбачені для брикетної сушарки, знаходяться в попередньо висушеному вигляді з вмістом води від 10 до 12 мас. 95, і потім відбувається сушіння до менш ніж 5 мас. 9о перед подачею брикетів в камеру печі. Це забезпечує зокрема м'яку обробку вихідної сировини.
Також в цьому контексті можливо забезпечити спеціальний формувальний апарат для компактування твердої сировини, переважно твердої вуглецевмісної сировини, більш переважно з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабо коксівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля; у брикети з ущільненням сировини.
Опис фігур
Подальші особливості і переваги винаходу очевидні з опису щонайменше одного прикладу варіанта виконання з використанням фігур, а також з самих фігур. Для довідкових символів, не описаних явно по відношенню до окремої фігури, робиться посилання на інші фігури. Те, що кожна з фігур показує, в схематичному поданні, є наступним:
Фіг. 1А, 1С у вигляді збоку, пічний апарат і обладнання утилізації вугілля в кожному випадку згідно одного прикладу варіанта здійснення;
Фіг. 18 як приклад, температурного профілю, регульованого відповідно до одного варіанта здійснення, по висоті пічного апарату відповідно до одного прикладу варіанта здійснення;
Фіг. 2 окремі компоненти пічного апарату або пристрої для утилізації вугілля, який містить пічний пристрій, згідно одного прикладу варіанта здійснення;
Фіг. З детально описані окремі компоненти брикетної сушарки пічного апарату відповідно до одного прикладу варіанта здійснення;
Фіг. 4А, 488 у вигляді збоку, в перерізі, стінок пічної камери пічного апарату за одним зразковим варіантом здійснення; у вигляді базової схеми способу непрямого термічного кондиціонування в камері печі по одному варіанту здійснення;
Фіг. 5 окремі компоненти установки для сухого охолодження коксу пічного апарату відповідно до одного прикладу варіанта здійснення; і
Фіг. 6 в схематичному поданні окремі компоненти обладнання для відведення газу пічного апарату/пічного обладнання або обладнання для утилізації вугілля, яке містить пічний апарат, згідно одного прикладу варіанта здійснення.
Детальний опис фігур
На Фіг. 1А показаний пічної апарат 10, зокрема коксова піч, яка має множину вертикальних камер 11. Вихідна сировина 1 у вигляді брикетів 5 подається з допомогою блоку подачі 10.1 до брикетної сушарки 15 і попередньо нагрівається в ній, причому зазначена брикетна сушарка 15
Зо розташована над пічними камерами 11. Попередньо висушена вихідна сировина 5 потім може бути піддана коксуванню шляхом непрямого нагрівання через нагрівальні стінки 12 камер печі 11, зокрема, згідно з точно визначеним температурним профілем, як більш докладно показано нижче (зокрема на Фіг. 4А, 48). Після коксування може проводитися сушіння. З цією метою установка для сухого охолодження коксу 19 з'єднана знизу з відповідною камерою печі 11.
Подача і видалення вихідної сировини 1, 5, б можуть бути виконані елегантно з допомогою імпортної системи 16 і експортної системи 17, кожна з яких містить один або кілька пристроїв блокування 16.1, 17.1, які приводяться в рух, зокрема, під дією сили тяжіння. В установці перехоплення 17.9 коксовані і висушені брикети б можуть бути перехоплені і поміщені на тимчасове зберігання.
Пічний апарат 10 містить, наприклад, від чотирьох до шести вертикально вирівняних, вертикально завантажувальних пічних камер, які в кожному випадку нагріваються збоку двома нагрівальними стінками вздовж площини у (тобто праворуч і ліворуч на вигляді на Фіг. 1А).
Передача тепла відбувається опосередковано через нагрівальні стінки.
Фіг. 1С схематично показує, як сушарка 15 може бути з'єднана з множиною камер 11.
Установка для сухого охолодження коксу 19 також може бути з'єднана з декількома камерами 11.
Наведений на Фіг. 18 температурний профіль Т по висоті 7, з шістьма фазами, наведеними тут. У фазі І сушіння відбувається в брикетній сушарці, тут схематично позначеній з лінійним температурним профілем, причому зазначений температурний профіль може бути також, необов'язково, нелінійним. У фазі ІІ вихідна сировина переноситься у відповідну верхню камеру і підтримується щонайменше приблизно на кінцевій температурі фази І. З цією метою система імпорту може додатково включати термічний кондиціонер і/або містити нагрівальний пристрій. У фазі І показана перша фаза коксування з порівняно низьким підвищенням температури або невеликим температурним спадом. Це дозволяє зокрема м'яке нагрівання і м'яке витіснення сторонніх речовин/газів компонентів. У фазі ІМ температурний спад може бути більш крутим, зокрема з урахуванням того, що вихідна сировина в даний час вже виділяє велику частку незмішувані сторонні речовини. Енергопостачання може бути посилене без надмірного напруження вихідної сировини. У фазі М досягнута максимальна кінцева температура при коксуванні, і охолодження може відбуватися в установці сухого охолодження коксу. Профіль бо температури в фазах ІМ і М в кожному випадку схематично позначений тут як лінійний і може бути додатково виконаний нелінійним згідно з розглянутим випадком. На етапі Мі коксові брикети доступні або доступні для подальшої обробки на будь-яких подальших етапах експлуатації.
Нагрівання може бути здійснене, зокрема, спочатку дуже м'яким способом, з температурним нахилом в області 0,8 К/хв, зокрема з монотонним підйомом без розривів, до температури в області 320 "С і/або протягом до 6 год. (фаза ІМ). Після цього нахил температурного спаду може бути значно збільшений, зокрема до значень в області 2,8 К/хв, зокрема з монотонним збільшенням без розривів до температури в області 1050 "С і/або протягом тривалості до 5 або 6 год. (фаза М). Перехід також може бути безперервним, незмінним.
Можливо, що верхня температурна зона (перша температурна зона в напрямку потоку матеріалу; наприклад, верхня, перша 4-метрова камера печі, якщо дивитися у напрямку потоку матеріалу) може бути реалізована з більш помірним температурним спадом з допомогою принаймні одного змієподібного нагрівального каналу. Можливо вибірково для більш низької зони температури (другої зони температури в напрямку подачі матеріалу; наприклад, дно 2- метрової камери печі) з більш крутим спадом температури здійсненим з допомогою принаймні трьох індивідуальних опалюваних горизонтальних нагрівальних каналів.
На Фіг. 2 у загальному вигляді показаний взаємозв'язок між окремими компонентами пічного обладнання 50 або обладнання 80 утилізації вугілля. Вихідна сировина/сировинний матеріал 1 подається на апаратний компонент для ущільнення/пресування (зокрема двоступеневої агломерації), і виходить з цього апаратного компонента у вигляді компактів або вугільних брикетів, зокрема у вигляді диска або шайби. Продукт після коксування приймає форму коксових брикетів 6. Обладнання 80 утилізації вугілля містить не тільки щонайменше один пічний апарат 10, як вже описано вище, але і обладнання для відведення газу (Фіг. б) і/або апаратний компонент для пресування. Окремі компоненти установки тут можуть бути акуратно з'єднані один з одним, не в останню чергу з метою підвищення енергоефективності. Зокрема, передбачена система повернення 18, яка має щонайменше одну лінію повертання від (відповідної) камери печі назад до сушарки 15, що дозволяє використовувати відвідний газ 2 з відповідної камери печі 11 також для термічного кондиціонування сушарки 15. Сирий газ С1, навпаки, може бути видалений з допомогою пристрою 30 для відведення газу і управлятися для
Зо подальшого використання/відновлення використання.
На Фіг. 3 показані деталі сушарки 15. У багатьох сушильних площинах або сушильних контурів 15.6, 15.7, 15.8 в кожному разі є нагрівальні елементи 15.4, 15.5, зокрема лінії гарячого газу, при різних температурах. Інші нагрівальні елементи 15.5 є менш гарячими, ніж нижні нагрівальні елементи 15.4, і можуть бути утворені, наприклад, зворотною лінією контуру. У нижні нагрівальні елементи 15.4, наприклад, може подаватися гарячий газ з контуру 15А з гарячим газом, зокрема на найнижчому рівні сушіння 15.8 зокрема з високим вмістом енергії. У брикетній сушарці можуть бути, зокрема, датчики температури і вологості, зокрема, щонайменше на двох рівнях.
Окремі датчики можуть бути складовими частинами вимірювального пристрою 14, який з'єднаний з засобом управління 20. Зокрема, можуть бути встановлені один або кілька датчиків температури 14.1, датчиків НгО 14.2 і/або датчиків тиску 14.3, положення яких тут зазначено тільки схематично.
Сушарка 15 містить щонайменше один резервуар 15.1, призначений, зокрема, для безперервної роботи під дією сили тяжіння. Нагрівальна установка 15.2 резервуара може бути утворена вищеописаними лініями 15.4, 15.5 або може додатково містити додаткові нагрівальні елементи. Лінії переважно розташовані нижче елементів даху 15.3, навколо яких брикети можуть ковзати вниз.
Сушильні контури 15.7, 15.8 можуть, зокрема, містити дві сушильні площини 15.6, причому верхня з двох сушильних площин 15.6 у кожному випадку є більш холодною площиною, в якій сушильний газ може відводитися шляхом всмоктуванням, вже подаючи теплову енергію.
Пристрій, відповідно, містить щонайменше дві площини введення і дві площини відведення, а температура і кількість сушильного газу можуть бути встановлені індивідуально на відповідних площинах введення. Кожний сушильний контур може регулюватися, щонайменше, з урахуванням об'ємної витрати і температури входу гарячого газу. Рівномірний розподіл осушувальних газів по окремих лініях і/або дахах однієї площини може здійснюватися, наприклад, з допомогою клапанів, регульованих вручну перфорованих пластин тощо.
Окремі лінії або дахи можуть мати зміщене розташування відносно один одного.
Вертикальна або діагональна відстань між лініями переважно становить щонайменше 6 діаметрів брикетів.
На Фіг. 4А показана нагрівальна стінка 12 у вигляді збоку або в площині перерізу у. Три горизонтальних нагрівальних канали 12.1 проходять у кожному випадку в одній площині по висоті і відкриваються в кожному випадку вертикальний відвідний газохід (відвідна лінія) 12.3, і кожен з них окремо опалюється пальником 13. У наведеному нижче тексті термін "газохід" використовується виключно для лінії, орієнтованої вертикально в напрямку транспортування брикетів вугілля/коксу, і зокрема для ліній відведення газу, а не для горизонтальних каналів нагрівання. Вісь пальника 13.1 в кожному випадку збігається, щонайменше приблизно, з поздовжньою віссю відповідного каналу 12.1. Над горизонтальними одноплощинними каналами змієподібний нагрівальний канал 12.2 проходить по декількох площинах по висоті і, отже, також містить множину інверсій або точок інверсії 12.21. Змієподібний нагрівальний канал 12.2 також обпалюється пальником 13. Результуючий температурний профіль, це профіль, який зменшується вгору. Іншими словами, брикети, подаються в камеру печі, спочатку дуже ретельно термічно кондиціонуються, а далі вниз, в область горизонтальних одноплощинних каналів 12.1, піддаються безперервно зростаючій подачі енергії.
На відповідному каналі 12.1, 12.2 може бути передбачена щонайменше одна точка коливання 12.22 і/або точка вимірювання для вимірювання сенсорної системи 14, зокрема в точках інверсії 12.21. Змієподібний нагрівальний канал 12.2 може містити один або кілька вертикальних каналів 12.5. Вертикальні канали 12.5 допускають в певному сенсі коротке замикання з точки зору енергопостачання і вертикального або горизонтального розподілу енергії. Вертикальні канали 12.5 можуть перемикатися з допомогою, наприклад, ковзних блоків 12.9 (відкриті, закриті, проміжні положення). Це дозволяє контролювати процес коксування і надавати цілеспрямований вплив на температурний профіль в камері 11. Вимірювальна сенсорна система 14.4 тут також може бути передбачена спеціально в пункті спостереження.
Для того щоб зробити відповідну точку спостереження 12.22 легко доступною, всередині нагрівальної стінки можна передбачити канал доступу до неї, зокрема канал доступу, який також доступний вручну.
Вертикальні відвідні газоходи, розташовані перед торцевими сторонами нагрівальних стінок, можуть містити з'єднання з кожною секцією нагрівального каналу четвертого нагрівального каналу, зокрема для забезпечення можливості додаткового регулювання нагрівання в
Зо залежності від використовуваної сировини. З допомогою регулювальних елементів, зокрема, ковзних блоків 12.9, які за потреби розташовані в нагрівальних каналах, спеціально починаючи з четвертого від дна нагрівального каналу, також існує можливість відводити гази в більш гарячої формі одразу наверх, передусім в газоході або в певних горизонтальних положеннях. В результаті змієподібний канал 12.2 може бути закорочений в одному або кількох горизонтальних або вертикальних положеннях. Це дозволяє нагрівати окремі нагрівальні канали відповідно до бажаного, індивідуально заданого температурного профілю, як у вертикальному, так і в горизонтальному напрямку. Зокрема, критичні температурні діапазони, такі як-от від 350 до 410 "С або від 410" С до 470 "С, можуть бути цілеспрямовано обійдені або, принаймні, можуть бути обмежені короткою, локально малою температурною зоною. Ковзні блоки можуть розташовуватися, наприклад, з допомогою регулювальних повзунів в оглядових отворах 12.22.
Вертикальні канали 12.5 можуть бути розподілені у вигляді матриці з нагрівальних каналів, яка дозволяє реалізувати множину варіантів підбору/регулювання подачі енергії в камеру печі.
Додаткові параметри впливу на температурний профіль в камері печі виникають за рахунок подачі повітря у відповідні нагрівальні канали і/або за рахунок приводу/регулювання окремих пальників в залежності від інших пальників. Це означає, що засіб управління може сполучатися не тільки з усіма пальниками, але також може сполучатися з клапанами або заслінками для подачі повітря і/або з клапанами або заслінками у відповідному вертикальному каналі або із засобом переміщення блоків для відкривання і закривання відповідного вертикального каналу.
Завдяки вузлам спостереження 12.22, кожен з яких зокрема оснащений сенсорною системою 14.4, можна контролювати теплове кондиціонування камери печі і здійснювати його оптимізацію/регулювання порівняно точним способом.
Фіг. 48 показує вид в плані площини ху. На Фіг. 4С, показаний вид збоку х7. На фіг. 4С, виходи газу 12.6, 12.7, 12.8 вже показані в трьох різних положеннях по висоті, як більш докладно показано на Фіг. 6.
Для оптимального режиму нагрівання, зокрема, на кожній нагрівальній стінці передбачені щонайменше чотири зовнішніх пальники 13, які орієнтовані в напрямку осі х або у і розташовані поперемінно, протилежно, перед і позаду камери 11.
Три нижніх нагрівальних канали 12.1 кожен проходить в (тільки) одному положенні по бо висоті/висоті площини і кожен окремо нагрівається окремим пальником. З трьох нижніх нагрівальних каналів відвідний газ, надходить безпосередньо у відвідний газохід 12.3, який проходить у вертикальному напрямку. Четвертий нагрівальний канал 12.2, якщо рахувати знизу, проходить по множині горизонтальних площин і обпалюється однією або декількома пальниками 13, відвідний газ з яких змієподібним чином протікає через інші секції четвертого нагрівального каналу, які лежать вище першої секції.
Горизонтальні нагрівальні канали 12.1, зокрема, паралельні один одному по орієнтації і перпендикулярні відповідному вертикальному відвідному газоходу 12.3.
Нижня частина печі переважно більше не нагрівається і призначена для повного коксування коксу і для попереднього охолодження коксу (приблизно 1 м). Ця частина може бути описана як зона очікування, яка здатна підтримувати повне наскрізне коксування і повну дегазацію, що позитивно впливає на якість коксу.
Що стосується поворотної системи 18, то можна сказати таке: брикетна сушарка розташована над пічними камерами і може сполучатися через (вертикальні) газоходи з відвідними газами відповідних пальників. Цей відвідний газ може бути використаний в якості сушильного агента в двох окремих сушильних контурах всередині брикетної сушарки, позначених тут як попередня стадія сушіння і основна стадія сушіння. Іншими словами, можна передбачити два контури сушіння, зокрема кожен з яких живиться тепловою енергією від пальників пічного апарату. Обидва контури можуть додатково оснащуватися додатковими зовнішніми пальниками, зокрема з метою резервування або більш гнучкого регулювання.
Гарячий відвідний газ із системи первинного тепловиділення (перший сушильний контур) може бути забезпечений щонайменше трьома зовнішніми пальниками, які, зокрема, з'єднані з трьома горизонтальними нагрівальними каналами, розташованими внизу у відповідній камері печі. Гарячий відвідний газ із системи вторинного тепловиділення (другий сушильний контур) може бути забезпечений щонайменше одним зовнішнім пальником, який з'єднаний із змієподібним нагрівальним каналом, розташованим над горизонтальними нагрівальними каналами.
На Фіг. 5 показані окремі компоненти установки сухого охолодження 19, яка розташована нижче камери печі 11. З допомогою помпи 19.1 і теплообмінника 19.3 приводиться в дію газовий контур 19.5, в якому закоксовані брикети б охолоджуються в протитечії в порожнині 19.7,
Зо причому газ пропускається в порожнину щонайменше через один вхід 19.9 і знову відводиться через щонайменше один вихід 19.8. Випускний отвір розташований безпосередньо під камерою 11 печі і відгороджений від останньої перегородками або виступаючими стінками. Перевагою такого компонування є те, що брикети з камери 11 печі спочатку оточуються потоком охолоджувального газу, який вже дуже сильно нагрітий. Отже, таким чином, можна одержати місце м'якого охолодження. Знову ж таки, (температурне) напруження на брикетах зводиться до мінімуму. Проте, охолодження може бути більш ефективним. В центрі порожнини 19.7 розташований, щонайменше, один блок 19.6 для обмеження потоку або відведення газу. Що дозволяє регулювати профіль потоку. Зокрема, можна запобігти основному перенесенню енергії і/або маси, яке розвивається в центрі порожнини 19.7.
Особливістю вертикальної камерної печі є те, що сухе охолодження коксу розташоване з "точною підгонкою" під камерну піч. Таким чином, порожнина установки сухого охолодження може мати той самий профіль поперечного перерізу, що і камера печі. Це є перевагою безпосереднього, керованого гравітацією транспортування брикетів, і може спростити роботу у безперервному режимі. Перехід, зокрема, є безшовним, оскільки немає фізичного поділу між камерою печі і установкою сухого охолодження.
Щонайменше один даховий і/або газовідвідний блок 19.6, розташований, зокрема, в центрі в радіальному напрямку, здатний забезпечити однорідний розподіл охолоджувального газу в радіальному напрямку і спрямований, зокрема, також однорідно, до вихідних отворів 19.8.
На Фіг. 6 показане обладнання 50 печі, яка містить обладнання 30 для відведення газу, яке має одну або кілька ліній 31 відведення газу для першого положення по висоті, які можуть бути з'єднані через муфту або з'єднання 31.1 з відповідною камерою печі 11. Також передбачені одна або кілька ліній 33 відведення газу для принаймні одного додаткового положення по висоті, в даний час для другого і третього положення по висоті, кожна з яких також містить з'єднання 33.1. Крім того, для подальшого регулювання відвідних газів передбачена множина змішувачів 35.1 і щонайменше одна помпа 35.2. У відповідній камері 11 печі передбачені відповідні газові виходи або з'єднання 12.6, 12.7, 12.86, в кожному випадку у відповідному положенні по висоті.
Сирий газ тут може відводитися шляхом всмоктування не менше ніж в трьеох площинах по висоті, в кожному випадку індивідуально для кожної камери печі: через стоячу трубу у верхній бо частині печі (положення самого верхнього типу), через одне або кілька з'єднань, розташованих
Зо в заданому положенні по висоті камери печі і далі через один або кілька вертикальних відвідних газоходів, зокрема в межах відповідної нагрівальної стінки (положення середньої висоти), і, крім того, через одне або кілька з'єднань, розташованих в заданому положенні по висоті, зокрема всередині нагрівальної стіни (найнижчого положення по висоті).
Відведений сирий газ може охолоджуватися і збиратися через окремі/відокремлені лінії збору сирого газу, а потім об'єднуватися в одну або кілька ліній збору сирого газу. Було встановлено, що у разі прямого всмоктувального відведення сирого газу (зокрема безпосередньо після пристрою блокування системи імпорту брикетів) ризик перенесення сирого газу з камери печі в попередню сушарку може бути знижений, не в останню чергу завдяки виникаючого тут зниженого тиску. Це може ще більше підвищити якість.
Список посилальних символів: 1 вихідна сировина/сировинний матеріал 111 гранула, зокрема одержана з використанням сітчастої роликової дробарки 2 на потреби коксування
З сполучна речовина 4 брикетна нитка 5 пресований або вугільний брикет, зокрема у формі диска або шайби 6 пресований або коксовий брикет, зокрема у формі диска або шайби 10 пічний апарат, зокрема коксова піч 10.1 блок живлення 11 камера печі 12 нагрівальна стінка 12.1 горизонтальний нагрівальний канал в одній площині 12.2 змієподібний нагрівальний канал над декількома площинами 12.21 інверсія або точка інверсії 12.22 вузол спостереження або вузол вимірювання вимірювальної сенсорної системи 12.3 вертикальне відведення газу (відвідна лінія) 12.5 вертикальний прохід 12.6 вихід або підключення газу в першому положенні по висоті
Зо 12.7 вихід або підключення газу в подальшому (другому) положенні по висоті 12.8 вихід або підключення газу в подальшому (третьому) положенні по висоті 12.9 ковзний блок 13 пальник 13.1 вісь пальника 14 вимірювальний пристрій, зокрема з датчиком температури і/або датчиком НгО 14.1 датчик температури 14.2 датчик НгО 14.3 датчик тиску 14.4 вимірювальна сенсорна система безпосередньо в точці спостереження 15 сушарка брикетів, зокрема з даховим сушильним блоком 15а сушильний блок з циркуляцією гарячого газу, зокрема даховий сушильний блок 15.1 резервуар, спеціального розміру для безперервної роботи 15.2 нагрівальний пристрій резервуара 15.3 елемент даху 15.4 нагрівальний елемент, зокрема лінія/лінія гарячого газу при першій температурі 15.5 нагрівальний елемент, зокрема лінія/лінія гарячого газу при другій температурі 15.6 площина сушіння 15.7 перший сушильний контур 15.8 подальший (другий) сушильний контур 16 система імпортування 16.1 пристрій блокування 17 система експортування 17.1 пристрій блокування 17.9 засіб перехоплення 18 система повернення з щонайменше однією лінією повернення газу з камери печі 19 установка для сухого охолодження коксу або установка для сухого охолодження 191 помпа 19.3 теплообмінник 19.5 лінійна система, зокрема контур 60 19.6 даховий або газовий блок відведення
19.7 порожнина 19.8 вихід 19.9 вхід 20 засіб управління 30 обладнання для відведення газу 31 Лінія відведення газу для першого положення по висоті 31.1 з'єднання або зв'язування 33 лінія відведення газу для щонайменше одного додаткового положення по висоті 33.1 з'єднання або зв'язування 35.1 змішувач 35.2 помпа 50 обладнання печі 80 обладнання утилізації вугілля
С1 сирий газ 2 вихідний газ
Claims (22)
1. Пічний апарат (10), який має щонайменше одну вертикальну камеру печі (11) для одержання коксу щонайменше з однієї твердої сировини, переважно з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабококсівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля, який містить щонайменше одну брикетну сушарку (15), призначену для термічного кондиціонування брикетів, виготовлених із вихідної сировини, де щонайменше одна камера печі (11) з'єднана з брикетною сушаркою, а там має нагрівальні стінки (12), який відрізняється тим, що з щонайменше однієї сторони камери печі щонайменше в одній із нагрівальних стінок в нижній половині або у нижній третині є щонайменше один горизонтальний нагрівальний канал (12.1) і над яким щонайменше також у верхній половині або у середній третині є нагрівальний канал (12.2), який поширюється змієподібним чином у декількох площинах по висоті, причому кожен з нагрівальних каналів може нагріватися індивідуально принаймні одним пальником (13). Зо
2. Пічний апарат за п. 1, який являє собою коксову піч.
3. Пічний апарат за п. 1 або 2, в якому принаймні одна сторона камери печі (11) принаймні в одній нагрівальній стінці має множину горизонтальних нагрівальних каналів (12.1), які можуть нагріватися пальниками (13), переважно принаймні три горизонтальних нагрівальних канали в кожному випадку індивідуально мають щонайменше один з пальників.
4. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому щонайменше на одній стороні камери печі (11), щонайменше на одній нагрівальній стінці в нижній половині є щонайменше три горизонтальні нагрівальні канали (12.1) і над ними змієподібний нагрівальний канал (12.2), причому нагрівальні канали в кожному випадку можуть опалюватися індивідуально щонайменше одним пальником (13).
5. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому змієподібний нагрівальний канал містить точки інверсії (12.21) з вузлами спостереження (12.22), в яких розміщені датчики або виконують в них вимірювання, зокрема датчики температури, і/або в якому змієподібний нагрівальний канал містить щонайменше одну точку інверсії (12.21), в якій є щільно закритий вузол спостереження (12.22), який зокрема може ззовні управлятися за допомогою регулювального повзуна, і/або в якому щонайменше один з нагрівальних каналів, переважно в точці інверсії (12.21), щонайменше в одному вузлі спостереження має регулювальний повзун для ковзних блоків (12.9) і/або має сенсорну вимірювальну систему (14), і/або в якому є канал ручного доступу для регулювання повзуном, який з'єднаний із щонайменше з одним нагрівальних каналів, переважно із змієподібним нагрівальним каналом.
6. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому змієподібний нагрівальний канал містить один або кілька вертикальних каналів (12.5), і/або в якому змієподібний нагрівальний канал виконаний з можливістю короткого замикання в одному або кількох горизонтальних або вертикальних положеннях, зокрема шляхом звільнення або блокування вертикальних каналів, і/або в якому змієподібний нагрівальний канал містить один або декілька вертикальних каналів
(12.5), в кожному з яких розташований щонайменше один регулювальний елемент, зокрема ковзний блок (12.9), виконаний з можливістю приведення в дію ззовні.
7. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому брикетна сушарка містить нагрівальний пристрій (15.2) і брикетний резервуар (15.1), який ним нагрівається, в якому брикетна сушарка призначена для встановлення в брикетному резервуарі температури, яка 60 підвищується в напрямку транспортування брикетів, переважно два або три рівня температури в діапазоні від 60 до 200 "С, (або в якому брикетна сушарка містить щонайменше один сушильний блок (15а), переважно даховий сушильний блок, який містить контур гарячого газу для введення теплової енергії до брикетів.
8. Пічний апарат за попереднім пунктом, в якому брикетний резервуар (15.1) для сушіння брикетів може нагріватися регульованим шляхом на щонайменше двох різних температурних рівнях в залежності від виміряних значень, які можуть вимірюватися в брикетному резервуарі і які надходять від групи, в яку входять щонайменше такі датчики: температура, вологість, переважно перший температурний рівень лежить між 60 і 105 "С, а другий температурний рівень лежить між 105 і 200 "С; і/або для регулювання сушіння брикетів можна нагрівати до мінімального вмісту вологи не більше ніж від 1 до 5 мас. 95, переважно від 2 до 4 мас. 95 на виході з брикетної сушарки.
9. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому пічний апарат встановлено нижче за потоком від камери печі, яка містить установку сухого охолодження (19), яка містить вхід
(19.9) і щонайменше один вихід (19.8) для охолоджувального газу, переважно інертного газу.
10. Пічний апарат за будь-яким з попередніх пунктів, в якому на камері печі (11) в щонайменше трьох різних точках по висоті розташований в кожному випадку щонайменше один вихід газу
(12.6, 12.7, 12.8) для газу відвідної лінії, позиції по висоті переважно містять позицію по висоті, розташовану принаймні приблизно по центру на половині висоти камери печі.
11. Пічний апарат за попереднім пунктом, в якому перше положення по висоті, якщо дивитися від основи камери печі, розташоване на відстані від 1 до З м, зокрема від 1,5 до 2,5мМ, до другого положення по висоті, і/або в якому перше положення по висоті розташоване на відстані від З до б м, зокрема від 4 до 5 м, до третього положення по висоті, і/або в якому друге положення по висоті розташоване на відстані від 1 до З м, і/або зокрема від 1,5 до 2,5 м до третього положення по висоті, і/або в якому перше положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 2 м, зокрема 1 м, від основи, і/або друге положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 0,5 м відносно центра, і/або третє положення по висоті розташоване на відстані від 0 до 2 м, зокрема 1 м, від верхньої частини камери печі.
12. Спосіб виробництва коксу із щонайменше однієї твердої сировини з наступної групи: буре вугілля (лігніт), слабококсівне бітумінозне вугілля, біомаса, нафтовий кокс, нафтове вугілля, в Зо якому сировину постачають у вигляді брикетів і подають до вертикальної камери печі (11) пічного апарата (10) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що брикети після сушіння в брикетній сушарці (15) далі поступово нагрівають відповідно до швидкості їх просування шляхом термічного кондиціонування опосередковано ззовні камери печі (11), шляхом індивідуального опалення щонайменше одним пальником (13) в кожному випадку щонайменше в одному горизонтальному нагрівальному каналі (12.1), щонайменше в одній нагрівальній стінці (12) камери печі в нижній половині і вище неї, в нагрівальному каналі (12.2), який змієподібно проходить в множині площин по висоті.
13. Спосіб за п. 12, в якому в камері печі (11) встановлюють температурні спади різної крутизни, зокрема перший температурний спад, який має ухил в діапазоні від 0,7 до 1 К/хв, і другий температурний спад, що має ухил в діапазоні від 2,5 до 3,5 К/хв, зокрема при граничній температурі між спадами в діапазоні від З00 до 350 "С, зокрема після витримування від 5 до 7 год, зокрема виключно шляхом непрямого термічного кондиціонування з використанням, з одного боку, змієподібного горизонтального нагрівального каналу і з використанням з іншого боку щонайменше одного горизонтального нагрівального каналу.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 12-13, в якому вимірювання, зокрема вимірювання температури, відбувається в змієподібному нагрівальному каналі в точках інверсії (12.21) з вузлами спостереження (12.22), і/або в якому регулювання відбувається в змієподібному нагрівальному каналі щонайменше в одній точці інверсії (12.21), зокрема із зовні з допомогою регулювального повзуна, і/або в якому щонайменше одне вимірювання відбувається і/або щонайменше одне управління здійснюється з використанням ковзних блоків (12.9у в щонайменше одному нагрівальному каналі, зокрема в точці інверсії (12.21).
15. Спосіб за будь-яким з пп. 12-14, в якому коротке замикання або перепускання відбувається в одному або декількох вертикальних каналах (12.5) змієподібного нагрівального каналу, зокрема шляхом вивільнення або блокування вертикальних каналів, і/або в якому в одному або декількох вертикальних каналах (12.5) змієподібного нагрівального каналу розташований у кожному випадку щонайменше один регулювальний елемент управління, зокрема ковзний блок
(12.9), який приводять в дію ззовні.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 12-15, в якому брикети спочатку подають у брикетну сушарку (15), безперервно сушать в ній відповідно до швидкості пересування брикетів, у відповідності з 60 заданою температурною кривою, переважно на щонайменше двох або трьох температурних рівнях в діапазоні від 60 до 200 "С, і після цього подають до камери печі (11), в якому брикети в брикетній сушарці (15) сушать до рівня вмісту води менше 5 мас. 95, перед тим, як ці брикети подають до камери печі (11), і/або в якому нагрівання брикетів в брикетній сушарці (15) проводять по температурних кривих від 0,4 до 2 К/хв, переважно при 0,8 К/хв, і/або в якому нагрівання брикетів в камері печі (11) проводять по температурних кривих від 0,5 до 5 К/хв, переважно більше ніж від 2 до З К/хв., і/або в якому брикети в камері печі нагрівають протягом від 4 до 15 год, переважно від б до 9 год; і/або в якому брикети нагрівають від початкової температури між 100 ії 200 "С або між 120 ї 180 "С, переважно від 150 "С до кінцевої температури вище 900 "С, переважно між 900 і 1100 "С у камері печі.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 12-16, в якому вихідна сировина або брикети, які подають, містять або складаються з бурого вугілля (лігніту), яке має леткі компоненти 245 мас. 95 і вміст води »35 мас. 95, або в якому сировина або брикети містять слабококсівне бітумінозне вугілля, яке має леткі компоненти в діапазоні від 28 до 45 мас. 95 або від 12 до 22 мас. 95.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 12-17, в якому газ селективно відводять/виводять з камери печі щонайменше в трьох різних положеннях по висоті.
19. Спосіб за будь-яким з пп. 12-18, де вихідну сировину використовують у вертикальній камерній печі, яка має щонайменше одну вертикальну камеру печі (11), для коксування вихідної сировини на кокс, який має такі властивості: тверда вуглецева фракція Сіх більше 55 мас. 95 або СІ «24 мас. 95 та СК »65 мас. 95, в якому вихідну сировину термічно кондиціонують регульованим чином вздовж щонайменше двох температурних спадів, включаючи щонайменше один температурний спад в брикетній сушарці (15), розташованій перед камерою печі, в якому температурний спад в камері печі утворюється змієподібним нагрівальним каналом (12.2) і, альтернативно, також горизонтальними нагрівальними каналами (12.1), переважно вздовж щонайменше трьох температурних спадів, які містять щонайменше два температурних спади із збільшуваним нахилом в камері печі.
20. Обладнання печі (50) для виготовлення брикетів, яке містить пічний апарат (10) за будь- яким 3 пп. 1-11, а також обладнання для відведення газу (30), причому обладнання для відведення газу з'єднане з щонайменше однією камерою печі (11) пічного апарата за рахунок щонайменше трьох газових відведених ліній (31, 33) в щонайменше трьох положеннях по Зо висоті.
21. Спосіб виготовлення брикетів з вуглецевмісної твердої сировини, який включає не лише сушіння брикетів, зроблених з сировини в брикетній сушарці (15) вздовж заданого першого спаду, а також коксування брикетів на брикети коксу в камері печі (11) вздовж щонайменше заданого другого температурного спаду, в якому другий температурний спад утворюється змієподібним нагрівальним каналом (12.2) і, альтернативно, також горизонтальними нагрівальними каналами (12.1), в якому для утворення другого температурного спаду газ відводять в щонайменше трьох положеннях по висоті в камері печі (11), яка розподілена на щонайменше половині висоти камери печі, виконуваний на обладнанні печі за п. 20 і/або шляхом поєднання способу за будь-яким з пп. 12-19.
22. Спосіб за попереднім пунктом, в якому брикети для брикетної сушарки (15) забезпечують у підсушеному вигляді із вмістом води від 10 до 12 мас. 95 і подальше сушіння до менше ніж 5 мас. 95 виконують перед тим, як брикети подають до камери печі, і виконують переважно із застосуванням обладнання печі за п. 20.
ними і х ї т х Б т ож нн ЗАЗ ВЕ З ЯЗ УКВ Ж: ї в Ж КУ Мі х Ж і ї КН х ТА : ох ж 13 ВХ ЯКУ УКХ х з Ж жо я х гу М ЖЕ ЗК х ! КВ є сек ЯКУ п ИН Я я Кк - ШЕ ШИЕ ен ОХ ОХ а і -- І ВВ и ОХ їх я о ХХ ІБ :х БО 3 а МЕ Ж З Б З и а ка Ну о І їх ІЕЕ :х ПІОООХ хх ПО Я х р їх К Я ЕК й. Вова ЩЕ и: ж В щі Еш ша и І а хе ке З оно ня З : ЗК Ох ї р у ОКХ ї ЗО ОКО їх о с ОХ ХО ї УКВ і х й Е КИ ПК ВВ ЗК хх Ж що ХОМ З Е р ІК ОО ЗУ їх їх ї ЩЕ З ВЗ М Х ли ї г. ух НЕК, Х | зн І У . их за КК ККУ Е Ух МУ ОК о 3 З о КИМ КЖ КУ: ОБ же ЗА и ОХ І КОР о 3 КВ ї І ОК ще І ХЕ МІВ ІМ 3 ОХ ММ і; щ МК Ме ІЗ Зх ХХ ІЗ Бе ан ве, м о - КА ВВ З ЕЕ свй й 5 се ж Е КОХ о я КУ КУ ВХ ЗКУ В З ох КВН ОХ З
Ж. УК У : КАК: ЗХ КУ й ІЗ УВУ Я вах ТЕ ев КБ ЖЕ ТЕТУ :х і ж ШЕ Ва Ж МЕ Ве з її ЗБ. З у У Ж: ВУ й ни ши манех ми й Ж: БО Ж 5 ВУ ЖК У ї З : МКК : х ХК хе і ни ен ке В о ; іа Я По НН НН ще фукккккккккккккккккккккккк фі Фі іг. ЛА т. ши ши ни ДІ и л шНЯ
Фіг. 18 Зб
І улом зі ль Кк ми щі
Фіг. 1С кт Еооонн шк н я - я З о шо шо Я вн ВО др 7 жива ОД или
: Я. ве о ЕЯ с с: ЗИ ни во сен ов сен Ше ши ши ше не ше ши ше ши ще ЩЕ КІ и ШИ ША. ! ве: -й Б ж; 000 т в Ве Є ГЕ ння ВВС ш в щ ши ота ве ре В
Фіг. 2
54 158. ї15а кА 157 пня 22202404 в ШИ А ши я парах в ень у, -Х я.
в М.А вв ши ТО сни ред ж вну 15:24 ; / Шо ї в Я 142
Фіг. З Ї 18 осн т аа Прим, 15 дея Мине НЕ й С нн "і Я пня ї | й ї ГРОШІ ШТ ТИ Я й ї5 94 шин пдв и НН ПН нн нн АН а рова: ВИК ЗУ ї 2 : Б ОВ аа ШІ есе вия я у ух
Фіг. 4А ше ше ще Ін НЕ и 1253
Фіг. 455
Ії рання ЕВ 33 щі ях ша 1авищи г пии ОО т7 КМ! шен и ше х щи ока й С Я АК. з в шишки сно шк зоні НН и ши ех СХ ШИ ШИ Аа в ся ож їв 4 5 Ще 126 ХІІ
Фіг. АС ТАТА 1453 НКУ | Го ЗЕ ЗИ - СД орав 00193 Яка у ! яв ї З й ре КЕ Ка ше оку ШИ ВИ поли нн І НИ Я 186 Зх они ше ЧІ тара 143 / А, | 15 НК
Фіг. 5
Я нини о во ІЩЕ х Н з ТІЇ Зі 58 т їй х 13: во 1 х ДЕН 7 ЕН її х фе ооо пеноив Й КУ їй з ве ВН ня Зав ек В СЕБЕ гч 4 ЕНУ ІЙ : ї і Ї т ЕЯ Не ки НН з З ототтютттв ост і НУ КО сн пионооооо м нич КУ Ії ДЕКО ОМКХ ї ен не ня НУ М З3 БЩЕОРІЇ Й : | БІТ 33 ЕЕ: Ка Кк ЕІ тре Одді о юю о жів З ТК У ЕН я ІВ ПУХУ ХОМ КК А З вва ЕН рої ї ЗИ У ї Н 1 1 і. ИН Н ж що Я 1 1: Е 1 ї ЩЕ 1 Н ЯКЕ. Ба : ЕЗ ї 1 1: 1 Н Оу М Й ЗОРІ: ї 1 1 ЗЕ ЗЕ НИЕУ і СА КЖАД, Я 1 113: Е 1 ї Ії: М г ЄВИ АДАКОЮю винна нання коду кхУї пн не чено у жа «ЗИМИ Бо КК АК КЕ о А якщо ско М в ом кИ З ї. Е оо о ун шо й МИ рим яко Дух т ххх: ЩО вс Я я кг 7 В зе же ЗУ і 231 о У 3 ї ЕЕ ех: З ОБ яд 3 м Ця 1 КЗ Ї ше ьх є пит Яр ЇУ на ЧА 1 жк Е КУ ж т и ОО о я с ях ЖхУ МУ Жххх З че - код о, ФАКМЬ 5 Е х Ех ет ЩЕ От х ї хо ди ЖАКЕ іа йх В ники: и низи нини; нншни н і сн ви НЕ «У ТЕ оно 1 длллянй ре не НУ ха 53: Я ТЕ ра 1 ча і ЗИ ЗМУ С Мих КЗ КК 5 мя КК и (З т: Жим вх де 1 в КОМ Х ТЕ: 3 Сов з НН НИ 1 ке і Он МИ ИН а Я ! ТЕ: т Мовна з б: То в не» ЕЕ НІ ооо о 1 х Дани Ва З тр: Я ою ШЕ що і НЕ КЕ яв З ке ши ІННУ в а й 233 Жити ї ІК обо БЕ В ЦЕ ТЗ: Я : щу ЗИ ! ЩЕ НІ Бу Шо ТЕ ЩІ жи ГИ а ах СК ще Я Ед ШИЯ : ВОМ яв 1 ВИ ШО Н ПЕЖО ЗІ Я ш ен У 1 хх ОДБ 2 ТК: Ті а ШИ КУН і и яв ох її КД А я шк ЩЕ 1 Кк НКУ щи ї ск її й с ООН У теж 1 ТЕО Ж рих ж 1 ХХ дя НП за ї Ж щ І во в ХВ С З т: Я І Н жу Ки кк Н ов В Б З шо І м ЕЙ Банки ВВ як 1 Ві КМ кена ї МА ЧІ щей пл ВВ Ех ши и їх: х ЩЕ ЕКО НКУ й ТК: у ех і МОМЕНТ ТЕ но ТУ. КИ ШУ Я ОН че з Кк Пе Я ї ке а м о се ск НИ КЕ З ЕВ 1 ЦО ве кон МК З Ко ЗИ ЕК - їх т КАТЯ МЕ я ЕХ од Я и о В Я ві кт що Отит ТЕМИ екс зу и си ке ННЯ : Е Кк ж ше ЧИЙ шк радо | Е ше же ШЕ я й еВ НЕ Ве ве МН ї 1 Ме кри ї ЦО пе: 5 1 Н 5 Й їх ния " у : сер. тує роя я гу : 19 3 я т КН ; 15.3 2 : ях ря Е НИ А еко ле з ! 125 ж : Н о Не Я НШИ г: х Со НН х кер 1 8 Кі
Фіг. 6 ІС нти НИ иялІІІпІІаіппоаІоолЛЛоОоОРЯЛлють ОвИШЕєшЕГНІІКИХТИСТиОЖДТООООИТЧУІУІЦІИ ІЛІИІХЗІ ДВЛТЮОВИОИЦИОІЇТПІДВВВВ ЧИТ ТЕДДІ тлу ЧИЗХЯД І ІвьшшЯяЯИ«Е яВ«Я ОяИОТИЯИОЬИІ ИОС Х Ь ЦСК нН Ьинни
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017206450.1A DE102017206450A1 (de) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzung von kohlehaltigem Einsatzstoff sowie Verwendung |
| PCT/EP2018/058525 WO2018188996A1 (de) | 2017-04-13 | 2018-04-04 | Vorrichtung und verfahren zur nutzung von kohlehaltigem einsatzstoff sowie verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125351C2 true UA125351C2 (uk) | 2022-02-23 |
Family
ID=61913153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201911109A UA125351C2 (uk) | 2017-04-13 | 2018-04-04 | Пристрій і спосіб утилізації вуглецевмісної сировини та їх застосування |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3609981B1 (uk) |
| JP (1) | JP7053662B2 (uk) |
| CN (1) | CN110520507B (uk) |
| DE (1) | DE102017206450A1 (uk) |
| UA (1) | UA125351C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018188996A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996024B (zh) * | 2020-08-05 | 2021-11-30 | 北京科技大学 | 冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法 |
| CZ202162A3 (cs) * | 2021-02-10 | 2022-06-29 | THEODOR DESIGN, s.r.o. | Způsob provádění termického rozkladu a zařízení pro termický rozklad |
| CN114249548B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-11-08 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 燃气双膛窑稳定掺配燃料方法 |
| CN115259700A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 河北天峰碳酸钙有限公司 | 间隔加热式焙烧石灰窑 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191012923A (en) * | 1910-05-27 | 1911-05-11 | Arthur Owen Jones | Improvements in or connected with Coke Ovens. |
| GB136880A (en) * | 1918-12-19 | 1919-12-19 | William Everard Davies | Improvements in or relating to the Carbonisation of Fuel by Vertical Coke-ovens and the like. |
| DE366273C (de) * | 1920-07-02 | 1923-01-03 | Henri Hennebutte | Senkrechte Retorte fuer fraktionierte Trockendestillation |
| FR533765A (fr) * | 1921-04-05 | 1922-03-10 | Low Temp Carbonisation Ltd | Perfectionnements au montage des cornues |
| AT134280B (de) * | 1930-06-25 | 1933-07-25 | Gabriel Szigeth | Verfahren und Einrichtung zur Entgasung von Braunkohle in senkrechten, außenbeheizten Retorten oder Kammern. |
| FR841495A (fr) * | 1937-08-18 | 1939-05-22 | Wests Gas Improvement Co Ltd | Perfectionnements aux installations de cornues verticales pour la carbonisation de la houille et autres matières analogues |
| DE2507735C3 (de) * | 1975-02-22 | 1978-09-21 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Herstellung von abriebfesten Koksformlingen aus Braunkohlenbriketts |
| US4115202A (en) * | 1975-02-22 | 1978-09-19 | Firma Carl Still | Apparatus for producing non-abrasive coke forms from brown-coal briquets |
| US4165216A (en) * | 1977-03-23 | 1979-08-21 | Enerco, Inc. | Continuous drying and/or heating apparatus |
| JPS5485201A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Kansai Coke & Chemicals | Method of manufacturing molded coke and inner thermal vertical carbonization furnace therefor |
| DE2913666C2 (de) * | 1979-04-05 | 1986-01-02 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Herstellung von Hüttenformkoks |
| DE3123141A1 (de) * | 1981-06-11 | 1982-12-30 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage |
| US4502920A (en) * | 1983-01-14 | 1985-03-05 | Edwards Engineering Corporation | Apparatus for aboveground separation, vaporization and recovery of oil from oil shale |
| DE3742817A1 (de) * | 1987-12-17 | 1989-07-06 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zur herstellung von formlingen aus braunkohlenkoks |
| JPH05117659A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 垂直式コークス炉 |
| JPH05263078A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Nkk Corp | 連続式竪型コークス炉およびコークス製造方法 |
| JPH06322375A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 成形コークスの製造方法 |
| KR100978390B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2010-08-30 | (주)피이알이엔티 | 열분해를 이용한 에너지 회수장치 |
| CN102564095B (zh) * | 2012-02-14 | 2013-10-30 | 北京康威盛热能技术有限责任公司 | 一种低压过热蒸汽干燥褐煤的装置和方法 |
| CN103773394B (zh) * | 2014-01-29 | 2015-03-04 | 青岛伊诺威能源化工新技术有限公司 | 横向交替加热、竖向排焦式炼焦炉 |
| CN105154120B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-11-03 | 神雾科技集团股份有限公司 | 煤快速热解的系统和方法 |
-
2017
- 2017-04-13 DE DE102017206450.1A patent/DE102017206450A1/de active Pending
-
2018
- 2018-04-04 UA UAA201911109A patent/UA125351C2/uk unknown
- 2018-04-04 CN CN201880024939.8A patent/CN110520507B/zh active Active
- 2018-04-04 JP JP2019555592A patent/JP7053662B2/ja active Active
- 2018-04-04 EP EP18716579.0A patent/EP3609981B1/de active Active
- 2018-04-04 WO PCT/EP2018/058525 patent/WO2018188996A1/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7053662B2 (ja) | 2022-04-12 |
| CN110520507A (zh) | 2019-11-29 |
| EP3609981A1 (de) | 2020-02-19 |
| WO2018188996A1 (de) | 2018-10-18 |
| JP2020516842A (ja) | 2020-06-11 |
| DE102017206450A1 (de) | 2018-10-18 |
| CN110520507B (zh) | 2021-12-17 |
| EP3609981B1 (de) | 2024-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA125351C2 (uk) | Пристрій і спосіб утилізації вуглецевмісної сировини та їх застосування | |
| US5082251A (en) | Plant and process for fluidized bed reduction of ore | |
| RU2616473C9 (ru) | Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в "нерекуперативных" коксовых печах или коксовых печах "с рекуперацией тепла" | |
| US20130062185A1 (en) | Tunnel typed coking furnace with a movable sliding bed and the method using the same | |
| CN101466461B (zh) | 用于矿物煅烧的系统和方法 | |
| US5192486A (en) | Plant and process for fluidized bed reduction of ore | |
| CN105441687B (zh) | 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统 | |
| CN102686705A (zh) | 通过移除挥发性组分处理烧结煤或烟煤的工艺 | |
| CN103131816B (zh) | 双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉 | |
| AU2008280950A1 (en) | A process for the conversion of carbon dioxide to carbon monoxide using modified high capacity by-product coke ovens | |
| KR20130097919A (ko) | 성형탄, 이의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN105764870A (zh) | 制造硅酸盐水泥的方法及装置 | |
| CN105283428A (zh) | 用于制造水泥砖的方法和装置 | |
| UA125095C2 (uk) | Пристрій і спосіб регенерації газів при коксуванні вуглецевмісної сировини та їх застосування | |
| JP6840271B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| JP7116083B2 (ja) | 炭素質投入材料を圧密するためのデバイスおよび方法、ならびにそれらの使用 | |
| RU2423407C2 (ru) | Способ пиролиза мелкозернистых горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив с выработкой электроэнергии и цементного клинкера и установка для его осуществления | |
| KR101431695B1 (ko) | 용철 제조 설비의 잔류 분광 처리 장치 및 잔류 분광 처리 방법 | |
| CN106048212A (zh) | 一种分级还原燃烧制取烧结矿并分离co2的装置及方法 | |
| WO1993014228A1 (en) | Improved plant and process for fluidized bed reduction of ore | |
| RU2520453C2 (ru) | Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса | |
| Calderon | Calderon cokemaking process/demonstration project | |
| Nashan et al. | Transition of cokemaking from multi-chamber to single-chamber ovens-The independent module technology of the future | |
| CN102878809A (zh) | 一种复式焙烧炉 |