UA123179C2 - Спосіб очищення меламіну - Google Patents
Спосіб очищення меламіну Download PDFInfo
- Publication number
- UA123179C2 UA123179C2 UAA201901423A UAA201901423A UA123179C2 UA 123179 C2 UA123179 C2 UA 123179C2 UA A201901423 A UAA201901423 A UA A201901423A UA A201901423 A UAA201901423 A UA A201901423A UA 123179 C2 UA123179 C2 UA 123179C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melamine
- aqueous solution
- specified
- decomposition
- alkali
- Prior art date
Links
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 31
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 hydroxides alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 7
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 7
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 6
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000797621 Rattus norvegicus Ameloblastin Proteins 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical class [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/62—Purification of melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу очищення розплаву меламіну (5), що містить меламін і побічні продукти, який включає стадії: (а1) обробки вказаного розплаву меламіну; (а2) розкладання побічних продуктів, яке проводиться за допомоги лугів, з одержанням лужного водного розчину меламіну (26); (b) відпарювання вказаного лужного водного розчину меламіну (26); (с) кристалізації меламіну з використанням першого розчину, який містить луг (6b), і відокремлення твердого меламіну (7) від маточного розчину (8); (d) обробки вказаного маточного розчину з одержанням потоку стічної води (11), який містить карбонати; (є) розкладання принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному потоці стічної води (11), з одержанням діоксиду вуглецю і лугів і одержання другого водного розчину, який містить луг (30); (f) рециркуляції принаймні частини вказаного водного розчину, який містить луг (30), принаймні на одну із вказаних стадій (а1), (а2) і (с).
Description
Даний винахід відноситься до галузі одержання меламіну з сечовини. Зокрема, даний винахід відноситься до очищення розплаву меламіну, одержаного за допомоги некаталітичної методики, яка проводиться при високому тиску.
Рівень техніки
Методики синтезу меламіну з сечовини включають каталітичні методики, які проводяться при низькому тиску, і некаталітичні методики, які проводяться при високому тиску. Ці методики добре відомі в цій галузі техніки. Зокрема, у некаталітичних методиках, які проводяться при високому тиску, використовують тиск, який зазвичай перевищує 7 МПа, і температуру, яка дорівнює від 300 до 450 "С.
Методики, які проводяться і при низькому тиску, і при високому тиску, по суті включають стадії синтезу розплаву меламіну з сечовини; очищення розплаву меламіну; обробки відхідних газів.
Відповідно до технології, яка загалом використовується в некаталітичних методиках одержання меламіну, які проводяться при високому тиску, при перетворенні сечовини в розплав меламіну також утворюється відхідний газ, який загалом складається з аміаку і діоксиду вуглецю, і ряд побічних продуктів, які загалом являють собою ОАТ (оксиамінотріазини) і продукти поліконденсації. Діоксид вуглецю зазвичай відокремлюють до очищення розплаву меламіну, яке необхідне для видалення таких побічних продуктів, сечовини, яка не піддалася перетворенню, і розчиненого аміаку. Очищення розплаву меламіну зазвичай проводять шляхом розчинення розплаву меламіну і подальшої кристалізації твердого меламіну. Приклади вказаних способів очищення меламіну розкриті в 5 7176309 і 05 7741481.
Розплав меламіну обробляють водним розчином, який містить луг, в якому розчиняють меламін, сечовину, яка не піддалася перетворенню, і побічні продукти, і одержують лужний водний розчин меламіну. Обробка вказаним водним розчином, який містить луг, призводить до збільшення значення рН, що є бажаним для забезпечення гідролізу побічних продуктів, який більш швидко перебігає.
Вказаний водний розчин, який містить луг, може містити, наприклад, гідроксид натрію (Маон) або гідроксид калію (КОН).
Одержаний лужний розчин меламіну завантажують у пристрій для кристалізації, в якому закристалізований твердий меламін відокремлюють від водного розчину, який містить луг, який також називається маточним розчином.
Вказаний маточний розчин містить залишкові кількості побічних продуктів і, відповідно до попереднього рівня технікию, його обробляють в установці для обробки стічних вод, як це розкрито, наприклад, в О5 7445722 і 005 7723516.
У вказаній вище установці для обробки стічних вод для реакції лугів (наприклад, Маон або
КОН), які містяться в маточному розчині, з діоксидом вуглецю, який виділяється при гідролізі побічних продуктів, утворюються карбонати і бікарбонати. Відповідно, з установки для обробки стічних вод випускають потік стічної води, який містить карбонати і бікарбонати.
Хоча вказаний потік стічних вод не є токсичним, його випускання може являти собою труднощі, якщо природоохоронне законодавство накладає обмеження на вміст солей у стічних водах, що випускаються.
Крім того, забезпечення випускання вказаного потоку стічної води має на увазі включення в методику одержання меламіну обробки лугом і обробки водою, що призводить до підвищення витрат, пов'язаних з постачанням свіжоприготованим лугом і прісною водою.
Короткий виклад суті винаходу
Задачею даного винаходу є усунення вказаних вище недоліків попереднього рівня техніки.
Вказана задача вирішена за допомоги способу очищення розплаву меламіну, який містить меламін і побічні продукти і одержаної за допомоги некаталітичної методики, яка проводиться при високому тиску синтезу, вказаний спосіб включає стадії: (аї) обробки вказаного розплаву меламіну; (аг) розкладання, яке проводиться за допомоги лугу, принаймні частини вказаних побічних продуктів з одержання м лужного водного розчину меламіну; (Б) відпарювання вказаного лужного водного розчину меламіну з одержанням відпареного розчину меламіну; (с) кристалізації меламіну із вказаного відпареного розчину меламіну з використанням першого водного розчину, який містить луг, і відділення меламіну від маточного розчину; (4) обробки принаймні частини вказаного маточного розчину з одержанням водного розчину, який містить карбонати;
(є) розкладання принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному водному розчині, з одержанням діоксиду вуглецю і лугу і одержання другого водного розчину, який містить луг, і потоку води; (Ї) рециркуляції принаймні частини вказаного другого водного розчину, який містить луг, принаймні на одну із вказаних стадій (а1), (аг) і (с).
У деяких варіантах здійснення вказаний другий водний розчин, який містить луг, рециркулюють на дві із вказаних стадій (а1), (аг) і (с) або на всі ці стадії.
Переважно, якщо вказану стадію розкладання (е) проводять за методикою електролізу водного розчину, який містить карбонати, одержаного на стадії обробки (4). У більшості випадків вказаний водний розчин також містить бікарбонати. Для зручності опису нижче він означає водний розчин, який містить карбонати і бікарбонати.
Переважно, якщо водний розчин, одержаний на вказаній стадії (4), до його спрямування на вказану стадію електролізу обробляють шляхом проведення стадії ультрафільтрування, щоб видалити суспендовані тверді речовини, які можуть у ньому міститися і які можуть шкідливо впливати на перебіг електролізу.
У деяких варіантах здійснення даного винаходу другий водний розчин, який містить луг, одержаний на стадії розкладання (є), до його рециркуляції принаймні на одну із вказаних стадій (ат), (аг) і (с) обробляють шляхом проведення стадії принаймні часткового концентрування.
Термін "некаталітична методика синтезу, яка проводиться при високому тиску" означає некаталітичну методику синтезу меламіну, яка проводиться при тиску, який переважно дорівнює 7 МПа або більше.
Побічні продукти, які містяться в розплаві меламіну, включають, наприклад, ОАТ (тобто амелін, амелід) і продукти поліконденсації меламіну (тобто мелам, мелем, мелон). Зазвичай вказаний розплав меламіну також містить розчинений аміак і не піддану перетворенню сечовину. Термін "домішки" використовують для позначення вказаних побічних продуктів, а також не підданої перетворенню сечовини і розчиненого аміаку.
У різних варіантах здійснення вказану стадію обробки (аї) можна провести з використання м води ("водна обробка") або за допомоги лугу ("лужна обробка").
В одному варіанті здійснення даного винаходу у випадку проведення лужної обробки
Зо принаймні частину вказаного другого водного розчину, який містить луг, рециркулюють на вказану стадію обробки (ат) для використання в ролі обробного реагента.
Стаді розкладання (аг2), яка також називається гідролізом, перебігає швидше при більш високому значенні рН розчину. Переважним є значення рн, яке знаходиться в діапазоні від 9 до 12; для його забезпечення вказану стадію розкладання (аг) переважно проводять у присутності водного розчину, який містить гідроксид калію (КОН) або гідроксид натрію (маон).
Якщо проводять обробку водою, то в різних варіантах здійснення принаймні частина вказаного водного розчину КОН або МаонН забезпечена частиною маточного розчину, одержаного на вказаній стадії кристалізації (с), і/або принаймні частиною другого водного розчину, який містить луг, одержаного на стадії розкладання (ее). У цьому варіанті здійснення стадії обробки (а!) і розкладання (а2) переважно проводять з використанням двох окремих пристроїв, а саме, пристрої для обробки і пристрої для розкладання відповідно.
Якщо проводять обробку лугом, то третій водний розчин, який містить луг, спрямовують на вказану стадію обробки (аї) для використання в ролі обробного середовища і одержують лужний водний розчин, який містить меламін і домішки. Переважно, якщо вказаним третім водним розчином, який містить луг, є водний розчин КОН або маон.
У вказаному варіанті здійснення обробки лугом переважно, якщо принаймні частина лугу (наприклад, КОН або Маон), в присутності якої проводять стадію розкладання (аг), забезпечена лужним водним розчином, одержаним на стадії обробки (ат), який окрім меламіну і домішок містить луг. Більш переважно, якщо всі вказані луги забезпечені вказаним лужним розчином і не використовують додаткову кількість лугів.
Переважно, якщо вказаний третій водний розчин, який містить луг, містить частину маточного розчину, одержаного на вказаній стадії кристалізації (с).
У деяких варіантах здійснення вказаний третій водний розчин, який містить луг, містить принаймні частину другого водного розчину, який містить луг, одержаного на стадії розкладання (є).
В інших варіантах здійснення принаймні частину вказаного другого водного розчину, який містить луг, і частину вказаного маточного розчину змішують і одержують третій водний розчин, який містить луг, або його частину.
Обробку лугом і стадію розкладання можна провести в одному й тому ж пристрої, однак бо переважно, якщо їх проводять в окремому пристрої для обробки і в окремому пристрої для розкладання. Зазвичай розкладання продуктів поліконденсації меламіну починається вже в пристрої для обробки внаслідок додавання розчину, який містить луг, і зв'язаного 3 цим збільшення значення рн і продовжується в пристрої для розкладання, в якому потік лугів, який надходить з пристрою для обробки, знаходиться протягом проміжку часу, необхідного для повного або загалом повного завершення гідролізу.
Під час проведення стадії відпарювання (Б) принаймні частину аміаку відпарюють з лужного водного розчину меламіну і одержують вказаний вище відпарений розчин і водний розчин аміаку. Переважно, якщо в ролі відпарювального середовища використовують пару.
Переважно, якщо принаймні частину вказаного водного розчину аміаку спрямовують на вказану стадію обробки (4) маточного розчину.
Одержаний збіднений аміаком відпарений розчин і вказаний перший водний розчин, який містить луг, використовують для кристалізації при цьому меламін кристалізується і його відокремлюють від маточного розчину, одержаного при кристалізації меламіну.
Аналогічно до третього водного розчину, який містить луг, переважно, якщо вказаним першим водним розчином, який містить луг, є водний розчин КОН або Маон.
Для зручності опису нижче для вказаних розчинів, які містять луг, використовують позначення Маон. Описані нижче варіанти здійснення, в яких використовують розчин Ммаон, також застосовуються при використанні розчину КОН або інших лугів.
Переважно, якщо принаймні частина вказаного першого розчину, який містить луг, забезпечена другим розчином, який містить луг, одержаним на стадії розкладання (е). Більш переважно, якщо весь або загалом весь вказаний перший розчин, який містить луг, забезпечений принаймні частиною вказаного водного розчину, який містить луг, і не потрібен додатковий розчин.
Вказаний маточний розчин містить побічні продукти, наприклад, залишкові кількості продуктів поліконденсації і ОАТ, залишкові кількості розчиненого меламіну і Маон. Зокрема, гідроксид натрію міститься у вигляді вільного МаОН або у формі його солей, наприклад, натрієвих солей ОАТ або карбонатів натрію.
Принаймні першу частину вказаного маточного розчину спрямовують на вказану вище стадію (4), під час якої принаймні частину вказаних побічних продуктів гідролізують з
Зо одержанням СО: і МНз. В особливо переважних варіантах здійснення другу частину маточного розчину рециркулюють назад на вказану стадію (аг) і/або стадію (а), якщо обробку проводять у присутності лугів.
Переважно, якщо вказана стаді (4) являє собою термічну обробку. Переважно, якщо вказану термічну обробку проводять при температурі, яка дорівнює від 200 до 300 "С, і тиску, який дорівнює від 30 до 100 барів.
Принаймні частина діоксиду вуглецю, одержаного при гідролізі побічного продукту, вступає в реакцію з вільним МаонН, який міститься в маточному розчині, з утворенням карбонатів і бікарбонатів відповідно до таких реакцій: 2 Маон я СО» -» Маг6СбОз я Нг2О
НгО Ж Маг6СО»з ж СО» -» 2 МансСоз
Тому водний розчин, який містить СОг у формі карбонатів і бікарбонатів, відокремлюють.
Переважно, якщо вказаний водний потік містить МагбОз і МансСоОз у повній кількості, яка знаходиться в діапазоні від 0,1 до 10 мас. 95, більш переважно від 1,5 до 3,5 мас. 95.
Переважно, якщо інша частина діоксиду вуглецю вступає в реакцію з аміаком і таким чином утворюється карбонат амонію у вигляді розчину, окремого від вказаного вище водного розчину, який містить карбонати і бікарбонати натрію. Вказаний аміак одержують при гідролізі побічного продукту, який відбувається під час вказаної стадії (4), і його можна одержати з водного розчину аміаку, одержаного на стадії відпарювання (б).
Принаймні частину карбонатів і бікарбонатів, які містяться у вказаному водному розчині, піддають розкладанню з одержанням діоксиду вуглецю і гідроксиду натрію, що забезпечує одержання другого водного розчину, який містить луг, і потоку демінералізованої води.
Як відзначено вище, в переважному варіанті здійснення розкладання вказаних карбонатів і бікарбонатів проводять шляхом електролізу. Електроліз забезпечує декілька переваг, оскільки його проводять при порівняно низькій температурі і при низьких витратах енергії, і він забезпечує одержання чистих або загалом чистих продуктів.
Внаслідок наявності у воді (бі)карбонатів, яка має на увазі значення рнН, яке відповідає лужному середовищу, яке дорівнює більше 7, електроліз переважно проводять в електролітичному осередку, який містить луг. Зазвичай осередок, який містить луг, включає два електроди (тобто анод і катод), які працюють в рідкому лужному розчині електроліта, і вказані електроди розділені мембраною. Приклад осередку, який містить луг, який є придатним для задач даного винаходу, описаний в ЕР 0212240.
Як відзначено вище, у деяких варіантах здійснення вказаний водний розчин, який містить карбонати і бікарбонати натрію, до його спрямування на вказану стадію електролізу обробляють шляхом проведення стадії ультрафільтрування, щоб видалити суспендовані тверді речовини, які можуть у ньому міститися і які можуть шкідливо впливати на перебіг електролізу.
Другий водний розчин, який містить луг, (наприклад, розчин гідроксиду натрію) одержують у відділенні осередку, який включає катод, і потік демінералізованої води одержують у відділенні осередку, який включає анод.
Принаймні частину вказаного другого водного розчину, який містить луг, рециркулюють назад принаймні на одну з таких стадій: стадію розкладання (аг), стадію кристалізації (с) і стадію обробки (а1), якщо її проводять у присутності лугів, забезпечуючи таким чином суттєве зменшення кількості свіжоприготованих лугів, що додається, або виключення їх додавання.
У деяких варіантах здійснення рециркуляцію принаймні частини вказаного другого розчину, який містить луг, принаймні на одну із вказаних вище стадій проводять після додаткового концентрування вказаного розчину або його частини в придатній установці для концентрування.
Потік демінералізованої води може містити залишкові кількості (бі)карбонатів. Залежно від залишкової концентрації (бі)ікарбонатів принаймні частину вказаного потоку води можна випустити і/або або принаймні частину можна рециркулювати для використання в методиці одержання меламіну, забезпечуючи таким чином суттєве зменшення кількості води, що додається. Наприклад, вказаний потік демінералізованої води можна рециркулювати для використання в способі очищення меламіну, наприклад, на стадію (є) і/або на стадію (а1).
В особливо переважному варіанті здійснення вказаний потік демінералізованої води не містить залишкових кількостей (бі)карбонатів і називається потоком чистої води. Відповідно, весь вказаний потік чистої води можна рециркулювати назад для використання в методиці одержання меламіну.
При вказаному електролізі також утворюються газоподібні СО» і Нео, які можна випустити в атмосферу або зберегти, або використовувати для інших цілей. Наприклад, СО можна з успіхом повторно використовувати в ролі сировини для синтезу сечовини, тоді як Нг можна
Зо повторно використовувати в ролі сировини в методиці одержання аміаку.
Секція очищення, призначена для проведення вказаного способу, і спосіб переобладнання, наведений у доданій формулі винаходу, також є об'єктами даного винаходу.
Переобладнання наявної секції очищення меламіну включає стадії: включення установки для розкладання після наявної установки для обробки з метою розкладання принаймні частини (бізкарбонатів, які містяться у водному розчині, який виходить з установки для обробки, з одержанням діоксиду вуглецю і лугів ії одержання водного розчину, який містить луг; включення одного або більшої кількості трубопроводів з метою рециркуляції принаймні частини вказаного водного розчину, який містить луг, принаймні в один із таких пристроїв: пристрій для обробки, пристрій для розкладання і пристрій для кристалізації.
Переважно, якщо вказаною новою включеною установкою для розкладання є електролітичний осередок.
У деяких варіантах здійснення вказана секція очищення меламіну включає пристрій для обробки, який працює з водою або водним розчином аміаку, і спосіб переобладнання включає включення пристрою для обробки, який працює з водним розчином розчинних гідроксидів лужних металів, переважно натрію або калію. Це можна здійснити шляхом модифікації наявного пристрою для обробки або включення нового пристрою для обробки. Переважно, якщо вказаний новий включений пристрій для обробки замінює наявний пристрій для обробки.
Даний винахід забезпечує сукупність переваг, пов'язаних зі зменшенням кількостей лугів і води, що додаються, або навіть виключенням необхідності такого додавання і зі зменшенням концентрації (бі)карбонатів в обробленій стічній воді.
Перша перевага полягає в суттєвому зменшенні впливу на навколишнє середовище.
Насправді, випускають потік демінералізованої води, який має низький вміст карбонатів і бікарбонатів, що дає особливу перевагу у випадку строгих обмежень, які накладаються на концентрацію (бі)карбонатів у воді. Ще більш суттєвою перевагою є те, що вказаний потік демінералізованої води може не містити (бі)їкарбонати і це призводить до одержання чистої води.
Друга перевага полягає в тому, що вказаний потік демінералізованої води можна рециркулювати для використання в методиці одержання меламіну, забезпечуючи зменшення кількості доданої води або виключення необхідності її додавання. Це є суттєвою перевагою,
оскільки це забезпечує зменшення кількості доданої прісної води, яка не завжди є в наявності, і додавання якої призводить до збільшення витрат.
Третя перевага полягає в тому, що луг з успіхом витягають з потоку, який виходить з установки для обробки, і безперервно рециркулюють всередині секції очищення меламіну, забезпечуючи зменшення кількості лугів, що додаються, або виключення необхідності її додавання в пристрій для розкладання і/або в пристрій для кристалізації, і/або в пристрій для обробки (якщо він працює в присутності лугів).
Переваги стануть зрозумілішими з наведеного нижче детального опису, який відноситься до переважних варіантів здійснення.
Короткий опис креслень
На фіг. 1 представлена спрощена схема способу очищення меламіну, запропонованого в даному винаході.
На фіг. 2-5 представлені блок-схеми способів очищення меламіну, які відповідають різним варіантам здійснення даного винаходу.
На фіг. б представлене схематичне зображення принципу роботи електролітичного осередку, який містить луг.
Детальний опис переважних варіантів здійснення
На фіг. 1 представлена спрощена блок-схема секції очищення меламіну 1. Вказана секція 1 включає перший блок 2, який загалом містить пристрій для обробки, пристрій для розкладання, пристрій для відпарювання і пристрій для кристалізації; установку для обробки З і електролітичний осередок 4.
У вказаний блок 2 подають перший вхідний потік 5 і другий вхідний потік 6. Вказаний перший потік 5 являє собою розплав меламіну, одержаний в секції синтезу меламіну, яка працює при високому тиску (не показана), яка міститься в технологічній установці для виробництва меламіну, і вказаний другий потік б являє собою водний розчин гідроксиду натрію. Частину 30 вказаного другого вхідного потоку 6 одержують в електролітичному осередку 4.
Як показано в прикладі, наведеному на фіг. 2, вказаний другий потік б складається з вхідного в пристрій для обробки потоку ба і вхідного в пристрій для кристалізації потоку 6б.
Точніше, частину За потоку ба і частину ЗОБ потоку 665 6 одержують в електролітичному
Зо осередку 4.
У вказаному блоці 2 одержують твердий меламін 7 і маточний розчин 8, який містить, наприклад, продукти поліконденсації, ОАТ і Маон.
Вказаний твердий меламін 7 збирають і вивантажують із секції очищення і принаймні частину вказаного маточного розчину 8 придатним чином обробляють в установці для обробки
З. У вказану установку З також завантажують розчин аміаку 9, який переважно одержують в пристрої для відпарювання, включеному в перший блок 2, і одержують потік карбонату амонію 10 і водний розчин 11, який містить карбонати і бікарбонати натрію.
Вказаний потік 10, який містить карбонат амонію, вивантажують і вказаний розчин 11 завантажують в електролітичний осередок 4. У вказаний електролітичний осередок 4 також подають потік прісної води 12 і одержують водний розчин гідроксиду натрію З0 і потік демінералізованої води 13. Вказаний потік 30 рециркулюють назад у перший блок 2 і принаймні частину вказаного потоку демінералізованої води 13 вивантажують із секції очищення 1.
На фіг. 2 більш детально представлений спосіб, представлений на фіг. 1.
Відповідно до фіг. 2, секція очищення меламіну 1 загалом включає пристрій для обробки 21, пристрій для розкладання 22, пристрій для відпарювання 23 і пристрій для кристалізації 24 (який є складовою частиною блоку 2, наведеного на фіг. 1), установку для обробки 3 і електролітичний осередок 4.
Вказаний вище розплав меламіну 5 завантажують у пристрій для обробки 21 разом з водним розчином гідроксиду натрію ба. Вказаний розплав меламіну 5 містить меламін, не піддану перетворенню сечовину, розчинений аміак і ряд побічних продуктів. Вказані побічні продукти загалом являють собою ОАТ і продукти поліконденсації.
Всередині пристрою для обробки 21 меламін, не піддану перетворенню сечовину і побічні продукти розчиняють і таким чином одержують перший лужний водний розчин меламіну 25, який містить побічні продукти.
Потім вказаний розчин 25 спрямовують у пристрій для розкладання 22, в якому завдяки наявності лугу (МмаонН) у вказаному розчині 25 принаймні частину продуктів поліконденсації гідролізують з одержанням меламіну і ОАТ і таким чином одержують другий лужний водний розчин меламіну 26.
Вказаний розчин 26 завантажують у пристрій для відпарювання 23, в якому аміак відпарюють і таким чином одержують водний розчин аміаку 27 і відпарений розчин 28. У ролі відпарювального середовища зазвичай використовують потік 29.
Відповідно до наведеного на цьому кресленні прикладу вказаний водний розчин аміаку 27 розділяють на дві частини; першу частину 27а спрямовують в установку для обробки З і другу частину 276 вивантажують з секції очищення 1.
Відпарений розчин 28 додатково очищають за допомоги, наприклад, фільтрування і освітлення за допомоги активованого вугілля і потім піддають кристалізації в пристрої для кристалізації 24, в якому кристали меламіну 7 відокремлюють від маточного розчину 8, одержаного при кристалізації меламіну. У вказаний пристрій для кристалізації 24 також завантажують водний розчин 66, який містить гідроксид натрію. Відповідно до наведеного на цьому кресленні прикладу вказаний розчин 660 утворений частиною 300 розчину, який містить луг, одержаного в електролітичному осередку 4, і частиною бс доданого розчину. Відповідно до ще більш переважних варіантів здійснення весь вказаний розчин 660 утворений частиною 30р розчину, який містить луг, одержаного в осередку 4, при цьому частина 6бс доданого розчину не є необхідною.
Першу частину ва вказаного маточного розчину змішують з водним розчином гідроксиду натрію Зба, одержаного в електролітичному осередку 4 і одержують вхідний в пристрій для обробки 21 потік ба, як це детальніше роз'яснено нижче.
Другу частину 865 вказаного маточного розчину піддають обробці при високій температурі і високому тиску в установці 3, в якій побічні продукти, які містяться в маточному розчині 8, гідролізують з одержанням Со?» і МНз і одержують водний розчин 11, який містить (бі)карбонати натрію, і розчин карбонату амонію 10. Якщо описувати більш детально, то в установці З частина одержаного таким чином СО» вступає в реакцію з гідроксидом натрію, який міститься в маточному розчині 8, з утворенням карбонатів натрію (МагСоОз) і бікарбонатів натрію (Мансо»з).
Частина СО також вступає в реакцію з МНз з утворенням карбонату амонію ((МНа)2СОз).
Вказаний МНз забезпечений гідролізом побічного продукту і частиною 27а водного розчину аміаку.
Потім водний розчин 11, який містить (бі)карбонати натрію, спрямовують в електролітичний осередок 4, який містить луг, в який додатково завантажують потік прісної води 12.
У вказаному осередку 4 карбонати і бікарбонати натрію, які містяться в розчині 11, піддають розкладанню з утворенням Со» і Маон ії одержують водний розчин гідроксиду натрію 30 і потік демінералізованої води 13.
Частину вказаного розчину 30 рециркулюють назад у пристрій для обробки 21 і частину в пристрій для кристалізації 24, тоді як частину вказаного потоку демінералізованої води 13 вивантажують із секції очищення 1.
На фіг. 2 представлений варіант здійснення, в якому розчин 30 розділяють на дві частини
Зба і 30р: частину З0а після змішування з першою частиною 8а маточного розчину рециркулюють безпосередньо в пристрій для обробки 21 і таким чином одержують вхідний потік ба, і частину З30р після змішування з необов'язковим додатковим розчином лугів 6бс рециркулюють безпосередньо в пристрій для кристалізації 24 і таким чином одержують вхідний потік 660.
Інші варіанти здійснення представлені на фіг. 3-5.
На фіг. З представлений варіант здійснення, в якому розчин гідроксиду натрію 30 концентрують у відповідній установці для концентрування 31, що забезпечує концентрований розчин 32. Вказаний розчин 32 розділяють на першу частину З32а і другу частину 32Б; першу частину 32а змішують з частиною ва маточного розчину і рециркулюють у пристрій для обробки 21 і другу частину 326 змішують з необов'язковим додатковим розчином лугів бс і рециркулюють у пристрій для кристалізації 24. Із вказаної установки для концентрування 31 виходить потік пари 33, який можна рециркулювати в парову систему технологічної установки.
На фіг. 4 представлений варіант здійснення, в якому потік демінералізованої води 13, який виходить з електролітичного осередку 4, розділяють на три частини: першу частину 1За рециркулюють назад у пристрій для обробки 21, другу частину 136 об'єднують з прісною водою 12 ї одержують потік 134, який рециркулюють в електролітичний осередок 4, третю частину 13с випускають.
На фіг. 5 представлений варіант здійснення, який являє собою комбінацію варіантів здійснення, представлених на фіг. З і 4, в якому розчин гідроксиду натрію 30 концентрують в установці 31 і потім рециркулюють у пристрій для обробки 21 і в пристрій для кристалізації 24, і потік демінералізованої води 13 розділяють на три частини 1За, 13р, 1Зс так, к у способі, бо представленому на фіг. 4.
На фіг. 6 представлене схематичне зображення електролітичного осередку 4, який містить луг, який включає анодне відділення 41 і катодне відділення 42. Вказані відділення розділені мембраною 43.
Водний розчин 11, який містить карбонати і бікарбонати натрію, завантажують в анодне відділення 41 осередку 4, тоді як потік прісної води 12 завантажують в катодне відділення 42.
Основними реакціями, які відбуваються в осередку 4, є такі:
МаСоз (води, р-н) ж 2 НО (рідк.) -» 2 Маон (водн. р-н) ї- СО» (газ) ж У» Ог5 (газ) ж Не (газ) 2 Мансо»з (водн. р-н) ж 2 НгО (рідк.) -» 2 Маон (водн. р-н) ж 2 СО» (газ) ж Оз» (газ) ж 2Н» (газ)
Кисень і діоксид вуглецю виходять з катодного відділення 41 у вигляді потоку 34; катіони (тобто НзО: і Мах) переміщуються в катодне відділення 42 і утворюється гідроксид натрію і водень, перший відокремлюють у вигляді потоку 30 і останній витягають у вигляді потоку 35.
У результаті цього водний розчин гідроксиду натрію ЗО одержаний у вказаному катодному відділенні 42, тоді як потік демінералізованої води 13 одержаний у вказаному анодному відділенні 41.
Claims (18)
1. Спосіб очищення розплаву меламіну (5), який містить меламін і побічні продукти і одержується за допомогою некаталітичної методики, яка проводиться при високому тиску синтезу, вказаний спосіб включає стадії: (аї) обробки вказаного розплаву меламіну (5); (аг) розкладання, яке проводиться за допомогою лугів, принаймні частини вказаних побічних продуктів з одержанням лужного водного розчину меламіну (26); (Б) відпарювання вказаного лужного водного розчину меламіну (26) з одержанням відпареного розчину меламіну (28); (с) кристалізації меламіну з вказаного відпареного розчину меламіну (28) з використанням першого водного розчину, який містить луг (60), і відокремлення меламіну (7) від маточного розчину (8); (а) обробки принаймні частини (85) вказаного маточного розчину з одержанням водного розчину Зо (11), який містить карбонати; (є) розкладання принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному водному розчині (11), з одержанням діоксиду вуглецю і лугів, і одержання другого водного розчину, який містить луг (30), і потоку води (13); (Ї) рециркуляції принаймні частини вказаного другого водного розчину, який містить луг (30), принаймні на одну з вказаних стадій (а1), (аг) і (с).
2. Спосіб за п. 1, в якому вказану стадію розкладання (є) проводять за методикою електролізу водного розчину (11), який містить карбонати.
З. Спосіб за п. 2, в якому вказаний водний розчин (11), який містить карбонати, до його спрямування на вказану стадію електролізу обробляють шляхом проведення стадії ультрафільтрування.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому другий водний розчин, який містить луг (30), одержаний на стадії розкладання (є), до його рециркуляції принаймні на одну з вказаних стадій (а1), (аг) і (с) обробляють шляхом проведення стадії принаймні часткового концентрування.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому принаймні частину (300, 320) вказаного другого водного розчину, який містить луг, рециркулюють на вказану стадію (с), де вказаний перший водний розчин, який містить луг (60), повністю або загалом складається із вказаної принаймні частини (306, 320) другого водного розчину, який містить луг.
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому вказану стадію обробки (аї) проводять у присутності лугів і третій водний розчин, який містить луг (ба), спрямовують на вказану стадію (а!) для використання в ролі оброблювального середовища.
7. Спосіб за п. 6, в якому вказаний третій водний розчин, який містить луг (ба), містить частину (ва) вказаного маточного розчину, одержаного на вказаній стадії кристалізації (с).
8. Спосіб за п. 7, в якому вказану частину (ва) маточного розчину і принаймні частину (Зба) вказаного другого водного розчину, який містить луг (30), змішують і одержують вказаний третій водний розчин, який містить луг (ба), або його частину.
9. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому вказаними водними розчинами, які містять луг, є розчини гідроксиду натрію або калію.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, в якому принаймні частину вказаного потоку води бо (13) рециркулюють назад в установку для одержання меламіну.
11. Секція очищення меламіну (1), яка міститься в технологічній установці для виробництва меламіну при високому тиску, яка включає: пристрій для обробки (21), в який завантажують розплав меламіну (5), який містить меламін і побічні продукти; пристрій для розкладання (22), в якому принаймні частину вказаних побічних продуктів піддають розкладанню за допомоги лугів і одержують лужний водний розчин меламіну (26); пристрій для відпарювання (23), в який завантажують вказаний лужний водний розчин меламіну (26) і відпарювальне середовище (29), і одержують відпарений розчин меламіну (28); пристрій для кристалізації (24), в який завантажують вказаний відпарений розчин меламіну (28) і перший водний розчин, який містить луг (65), де меламін (7) відокремлюють від маточного розчину (8), одержаного при кристалізації меламіну; установка для обробки (3) принаймні частини (85) вказаного маточного розчину з одержанням водного розчину (11), який містить карбонати; установка для розкладання (4) принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному водному розчині (11), з одержанням діоксиду вуглецю і лугів і одержання другого водного розчину, який містить луг (30), і потоку води (13); принаймні один трубопровід, призначений для рециркуляції принаймні частини вказаного другого водного розчину, який містить луг (30), одержаного в установці для розкладання (4), принаймні в один з таких пристроїв: пристрій для обробки (21), пристрій для розкладання (22) і пристрій для кристалізації (24).
12. Секція очищення меламіну (1), яка міститься в технологічній установці для виробництва меламіну при високому тиску, яка включає: установку для обробки/розкладання, в яку завантажують розплав меламіну (5), який містить меламін і побічні продукти, де принаймні частину вказаних побічних продуктів піддають розкладанню за допомоги лугів і одержують лужний водний розчин меламіну (26); пристрій для відпарювання (23), в який завантажують вказаний лужний водний розчин меламіну (26) і відпарювальне середовище (29), і одержують відпарений розчин меламіну (28); пристрій для кристалізації (24), в який завантажують вказаний відпарений розчин меламіну (28) і перший водний розчин, який містить луг (60), де меламін (7) відокремлюють від маточного розчину (8), одержаного при кристалізації меламіну; Зо установка для обробки (3) принаймні частини (85) вказаного маточного розчину з одержанням водного розчину (11), який містить карбонати; установка для розкладання (4) принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному водному розчині (11), з одержанням діоксиду вуглецю і лугів і одержання другого водного розчину, який містить луг (30), і потоку води (13); принаймні один трубопровід, призначений для рециркуляції принаймні частини вказаного другого водного розчину, який містить луг (30), одержаного в установці для розкладання (4), принаймні в один з таких пристроїв: установку для обробки/розкладання і пристрій для кристалізації (24).
13. Секція очищення за п. 11 або 12, в якій вказаною установкою для розкладання (4) є електролітичний осередок.
14. Секція очищення за будь-яким із пп. 11-13, яка включає один або більшу кількість трубопроводів, призначених для рециркуляції принаймні частини вказаного потоку води (13) у вказану технологічну установку для виробництва меламіну.
15. Спосіб переобладнання секції очищення меламіну, яка міститься в технологічній установці для виробництва меламіну при високому тиску, яка включає: пристрій для обробки (21), в який завантажують розплав меламіну (5), який містить меламін і побічні продукти; пристрій для розкладання (22), в якому принаймні частину вказаних побічних продуктів піддають розкладанню за допомоги лугів і одержують лужний водний розчин меламіну (26); пристрій для відпарювання (23), в який завантажують вказаний лужний водний розчин меламіну (26) і відпарювальне середовище (29), і одержують відпарений розчин меламіну (28); пристрій для кристалізації (24), в який завантажують вказаний відпарений розчин меламіну (28) і перший водний розчин, який містить луг (60), де меламін (7) відокремлюють від маточного розчину (8), одержаного при кристалізації меламіну; установка для обробки (3) принаймні частини (85) вказаного маточного розчину з одержанням водного розчину (11), який містить карбонати; спосіб, який відрізняється тим, що: після вказаної установки для обробки (3) включена установка для розкладання (4) з метою розкладання принаймні частини карбонатів, які містяться у вказаному водному розчині (11), з одержанням діоксиду вуглецю і лугів, і одержання другого водного розчину, який містить луг (30), і потоку води (13); включено один або більшу кількість трубопроводів з метою рециркуляції бо принаймні частини вказаного другого водного розчину, який містить луг (30), принаймні в один із таких пристроїв: пристрій для обробки (21), пристрій для розкладання (22) і пристрій для кристалізації (24).
16. Спосіб за п. 15, в якому вказана технологічна установка включає пристрій для обробки розплаву меламіну, який працює з водою або з водним розчином аміаку, і де спосіб включає Заміну вказаного пристрою для обробки на пристрій для обробки, який працює з водним розчином розчинних гідроксидів лужних металів, переважно натрію або калію.
17. Спосіб за п. 15 або 16, в якому вказаною установкою для розкладання (4) є електролітичний осередок.
18. Спосіб за будь-яким із пп. 15-17, в який включено один або більшу кількість трубопроводів, призначених для рециркуляції принаймні частини вказаного потоку води (13) у вказану технологічну установку для виробництва меламіну. ї -- Ж я З 4 і рення онко Я що із ї ! - х об вобка й ра пон, Щі ї я Оосеред В : зессєюкккктссоою не є і розплаву Я осо ок ко З У ЧУ чи А Кан о і ще т в ки | 3 в К-8о пен ньо «пн В
Фіг. 27 275 21 22 2 КУ поннння кеч Н Н Я пр поп сл ор у 5, 28 | 12727
- є. обробка 1 0 розкла- од відпарю- |» о квистальо ої що ГТ розплаву 15 РЕ дання - р вання --х ЗАЦІЯ і ! денної Й з Мн М Й ПОВ ух ЕК дя чеочжоекое нан Б пий ші ще Н х їн З і ІН не де зз ге м Ба 23 ЕК ля тю . й Ї -ї : Мк) щ 2 вв ши За Що М ! : ; нення -М-і осередок в " обробка Кк ї ше за і «7 - р Ах Ї А з Я -ї ків г! - 1-7 кю Ї 1
Фіг.2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16180820.9A EP3272743A1 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Process for melamine purification |
| PCT/EP2017/065187 WO2018015093A1 (en) | 2016-07-22 | 2017-06-21 | Process for melamine purification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123179C2 true UA123179C2 (uk) | 2021-02-24 |
Family
ID=56507531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201901423A UA123179C2 (uk) | 2016-07-22 | 2017-06-21 | Спосіб очищення меламіну |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US11059793B2 (uk) |
| EP (2) | EP3272743A1 (uk) |
| CN (1) | CN109415328B (uk) |
| AU (1) | AU2017299043B2 (uk) |
| BR (1) | BR112019000856B1 (uk) |
| CA (1) | CA3028514C (uk) |
| MY (1) | MY185631A (uk) |
| RU (1) | RU2754221C2 (uk) |
| SA (1) | SA519400909B1 (uk) |
| UA (1) | UA123179C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018015093A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3272743A1 (en) | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Casale SA | Process for melamine purification |
| UA126757C2 (uk) | 2018-01-26 | 2023-01-25 | Касале Са | Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини |
| US11858903B2 (en) | 2020-03-18 | 2024-01-02 | Casale Sa | Process for quenching offgas of melamine synthesis |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH672142A5 (uk) | 1985-07-17 | 1989-10-31 | Metkon Sa | |
| DE3930182A1 (de) * | 1989-07-15 | 1991-01-24 | Applied Ind Materials | Verfahren fuer die herstellung von brennstoff-briketts |
| TR200101341T2 (tr) | 1998-11-13 | 2001-11-21 | Agrolinz Melamin Gmbh | Saf melamin üretimine yönelik yöntem |
| AU2002351684B2 (en) * | 2001-11-16 | 2008-02-07 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Method for producing melem-free melamine and quenching agents |
| DE10229103A1 (de) | 2002-06-25 | 2004-01-15 | Agrolinz Melamin Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Wasseraufbereitung |
| DE102004018784A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-03 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reinem Melamin |
| DE102004051432A1 (de) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Behandlung von triazinhaltigem Wasser einer Melaminanlage |
| EP2098516A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-09-09 | Urea Casale S.A. | Process for the production of high purity melamine from urea |
| EP2308856A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Water recycling in a melamine production process |
| EP3272743A1 (en) | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Casale SA | Process for melamine purification |
-
2016
- 2016-07-22 EP EP16180820.9A patent/EP3272743A1/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-06-21 BR BR112019000856-0A patent/BR112019000856B1/pt active IP Right Grant
- 2017-06-21 EP EP17731572.8A patent/EP3487841B1/en active Active
- 2017-06-21 MY MYPI2019000321A patent/MY185631A/en unknown
- 2017-06-21 WO PCT/EP2017/065187 patent/WO2018015093A1/en active Search and Examination
- 2017-06-21 UA UAA201901423A patent/UA123179C2/uk unknown
- 2017-06-21 CA CA3028514A patent/CA3028514C/en active Active
- 2017-06-21 AU AU2017299043A patent/AU2017299043B2/en active Active
- 2017-06-21 RU RU2019104114A patent/RU2754221C2/ru active
- 2017-06-21 CN CN201780041265.8A patent/CN109415328B/zh active Active
- 2017-06-21 US US16/318,736 patent/US11059793B2/en active Active
-
2019
- 2019-01-15 SA SA519400909A patent/SA519400909B1/ar unknown
-
2021
- 2021-07-06 US US17/368,430 patent/US11840520B2/en active Active
- 2021-07-06 US US17/368,540 patent/US11834422B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109415328A (zh) | 2019-03-01 |
| AU2017299043A1 (en) | 2019-01-17 |
| CA3028514C (en) | 2023-12-12 |
| BR112019000856A2 (pt) | 2019-04-30 |
| EP3487841B1 (en) | 2020-06-10 |
| US20210332017A1 (en) | 2021-10-28 |
| RU2019104114A3 (uk) | 2020-08-24 |
| MY185631A (en) | 2021-05-27 |
| US11840520B2 (en) | 2023-12-12 |
| US11059793B2 (en) | 2021-07-13 |
| US20190152928A1 (en) | 2019-05-23 |
| CN109415328B (zh) | 2022-03-15 |
| WO2018015093A1 (en) | 2018-01-25 |
| EP3487841A1 (en) | 2019-05-29 |
| EP3272743A1 (en) | 2018-01-24 |
| US20210332018A1 (en) | 2021-10-28 |
| RU2754221C2 (ru) | 2021-08-30 |
| SA519400909B1 (ar) | 2021-11-14 |
| CA3028514A1 (en) | 2018-01-25 |
| RU2019104114A (ru) | 2020-08-24 |
| BR112019000856B1 (pt) | 2022-09-27 |
| US11834422B2 (en) | 2023-12-05 |
| AU2017299043B2 (en) | 2021-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11840520B2 (en) | Process for melamine purification | |
| EP2486021B1 (en) | Water recycling in a melamine production process | |
| CN113135582A (zh) | 一种氯化钠联合制备碳酸钠与氯化铵的生产方法 | |
| CN109592699B (zh) | 电池级氢氧化锂的制备方法 | |
| CN105714129B (zh) | 一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法 | |
| EP3064475B1 (en) | Method for treating wastewater from melamine production | |
| US20230049318A1 (en) | Treatment process for crystallizing a metal sulfate | |
| EP2877448B1 (en) | Concentration of the urea solution in a process for the synthesis of urea | |
| JP2024505135A (ja) | フェロニッケル合金直接精製プロセス及び硫酸ニッケル又は他のニッケル製品の製造プロセス | |
| CN114956128A (zh) | 一种制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的方法和系统 | |
| CN111491916B (zh) | 甲硫氨酸的制造方法 | |
| KR101985444B1 (ko) | 개미산염 수용액으로부터 고농도 개미산 및 고순도 황산염의 회수방법, 및 회수 장치 | |
| UA126757C2 (uk) | Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини | |
| CN109305691A (zh) | 一种印染化学品提炼方法 | |
| CN102351345A (zh) | 从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 | |
| EP2894153B1 (en) | Melamine purification process | |
| CN116920563A (zh) | 酯类合成产生的酸性废气的回收方法 | |
| CN114590820A (zh) | 一种含钾氯化铵的纯化方法 | |
| CN117157129A (zh) | 用于从结晶金属硫酸盐中去除杂质的工艺和设备 | |
| CN117098727A (zh) | 锂及电池化工生产中的硫酸钠副产物加工 | |
| CN113382964A (zh) | 利用金属-空气电池的废电解液生产高纯氧化铝和联产物 |