UA126757C2 - Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини - Google Patents
Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини Download PDFInfo
- Publication number
- UA126757C2 UA126757C2 UAA202005229A UAA202005229A UA126757C2 UA 126757 C2 UA126757 C2 UA 126757C2 UA A202005229 A UAA202005229 A UA A202005229A UA A202005229 A UAA202005229 A UA A202005229A UA 126757 C2 UA126757 C2 UA 126757C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- synthesis
- melamine
- waste gas
- unit
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 259
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 259
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 227
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 227
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 91
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 67
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010549 co-Evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- -1 i.e. Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C251/00—Compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
- C07C251/32—Oximes
- C07C251/50—Oximes having oxygen atoms of oxyimino groups bound to carbon atoms of substituted hydrocarbon radicals
- C07C251/60—Oximes having oxygen atoms of oxyimino groups bound to carbon atoms of substituted hydrocarbon radicals of hydrocarbon radicals substituted by carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
В заявці описана установка синтезу меламіну із сечовини, в якій потік відхідного газу, що містить NH3 і CO2, який утворюється в результаті синтезу меламіну, перетворюється в сечовину в спеціальній установці синтезу сечовини.
Description
Галузь техніки
Даний винахід відноситься до сумісного виробництва меламіну і сечовини.
Рівень техніки
Меламін одержують у промисловості із сечовини з використанням наступної реакції: 6 сечовина -» меламін ж 6 МНз-3 СОг2 де аміак і діоксид вуглецю знаходяться в газоподібній формі і вказуються як відхідний газ.
Відомі два основні варіанти процесу синтезу меламіну, які вказуються як каталітичний синтез при низькому тиску і некаталітичний синтез при високому тиску. Обидва варіанти здійснюються відповідно до вищевказаної реакції, яка проводиться в першому випадку при тиску приблизно 2-10 бар і в другому випадку при тиску порядку 70 бар або більше.
Також відома технологія, при якій установку синтезу меламіну поєднують із приєднаною установкою синтезу сечовини, і відхідний газ установки синтезу меламіну рециркулює в процес одержання сечовини. Таке рішення є бажаним, оскільки сечовину синтезують у промисловості з аміаку і діоксиду вуглецю.
У відомих технічних рішеннях сумісне виробництво сечовини і меламіну здійснюється по суті наступним чином: в установці синтезу сечовини її одержують із аміаку і діоксиду вуглецю; щонайменше частину одержуваної сечовини направляють в установку синтезу меламіну; відхідний газ, який виводять із установки синтезу меламіну рециркулює в установку синтезу сечовини.
Це об'єднання процесів синтезу сечовини і меламіну застосовують в більшості випадків і не воно залежить від типу процесу синтезу сечовини, наприклад, у випадку сечовини, одержуваної за допомогою процесу відпарювання СО», процесу відпарювання аміаку або іншого процесу, і від процесу синтезу меламіну, при низькому або високому тиску.
Також відомі різні рішення для рециркуляції відхідного газу в процес синтезу сечовини, відповідно до використовуваних процесів синтезу сечовини і синтезу меламіну. Зокрема, у випадку використання процесу синтезу меламіну при низькому тиску, відхідний газ зазвичай рециркулює в реактор синтезу сечовини у формі водного розчину (після конденсації), однак, у цьому випадку в реактор синтезу сечовини вводиться вода, що є недоліком. У випадку використання процесу синтезу меламіну при високому тиску відхідний газ виходить під високим
Зо тиском, так що він може бути рециркульований у безводній формі, наприклад, шляхом безпосереднього введення в конденсатор контуру синтезу сечовини високого тиску.
Різні способи спільного одержання сечовини і меламіну описані, наприклад, в документах
ЕР19182741ЕР 2 940 006.
Об'єднання двох процесів синтезу, з одного боку, є вигідним, однак, при цьому виникає ряд проблем.
Перша проблема полягає в тому, що процес синтезу сечовини зазнає порушень, що спричиняються процесом синтезу меламіну. Наприклад, припинення роботи установки синтезу меламіну може спричинити зупинку установки синтезу сечовини. Ця проблема критична головним чином в установках синтезу сечовини і меламіну, в яких установка синтезу сечовини має продуктивність (кількість виробленої сечовини), що перевищує потребу в сечовині в установці синтезу меламіну. У цих установках тільки частина сечовини подається в процес синтезу меламіну, а інша частина направляється для іншого використання або вивозиться.
Таким чином, будь-яке припинення роботи установки синтезу меламіну впливає не тільки на виробництво меламіну, але також і на виробництво комерційної сечовини, яка вивозиться, що спричиняє економічні втрати.
Інша проблема полягає в тому, що комбіновані установки для одержання меламіну і сечовини часто є результатом модернізації, при якій установку синтезу меламіну додають до вже існуючої установки синтезу сечовини. Під'єднання нової установки синтезу меламіну до установки синтезу сечовини для відбору відхідного газу зазвичай вимагає зупинки установки синтезу сечовини, наприклад, для забезпечення лінії, по якій водний розчин, що містить сконденсований відхідний газ установки синтезу меламіну, подається в реактор, або лінії для подачі цього відхідного газу у конденсатор, відповідно до вищеописаних технологій. Зрозуміло, що припинення роботи установки синтезу сечовини і простій призводить до значних економічних втрат.
Ефективність існуючих установок синтезу сечовини іноді знижується, особливо в тих випадках, коли відхідний газ рециркулює у формі водного розчину. Добре відомо, що присутність води в реакторі негативно позначається на виході процесу синтезу сечовини.
Крім того, існуюча установка синтезу сечовини може бути нездатна перетворити всі реагенти, кількість яких збільшилася в результаті їх відбору із нової установки синтезу 60 меламіну. У цьому випадку підвищення продуктивності установки синтезу сечовини може бути дуже витратним.
В документі ЕР 1 752 447 розкривається спосіб сумісного одержання сечовини і меламіну, в якому: сечовину синтезують в першому реакторі установки синтезу сечовини; відхідний газ із установки синтезу меламіну направляють у другий реактор установки синтезу сечовини, в якому також подають водний розчин карбамату амонію із секції виділення низького тиску; потік, що виходить із другого реактора, разом з потоком, що виходять із першого реактора, направляють у секцію виділення.
Розкриття винаходу
Метою даного винаходу є усунення вищевказаних недоліків відомих технічних рішень.
Ця мета досягається за допомогою комбінованої установки для одержання меламіну і сечовини за п. 1 формули.
Установка за даним винаходом включає в себе установку синтезу меламіну із сечовини і приєднану до неї установку синтезу сечовини, яка спеціально призначена для синтезу сечовини із відхідного газу установки синтезу меламіну. Тому приєднана установка сечовини вказується як установка синтезу сечовини із відхідного газу.
Ця установка синтезу сечовини із відхідного газу містить щонайменше секцію синтезу сечовини високого тиску (ВТ), що працює при тиску синтезу, і щонайменше одну секцію виділення, що працює при тиску виділення, який менше тиску синтезу. Установка синтезу сечовини із відхідного газу може містити кілька секцій виділення, що працюють при різних тисках виділення, наприклад, секцію виділення середнього тиску (СТ) і секцію виділення низького тиску (НТ), причому потік розчину сечовини, що виходить із секції синтезу ВТ, обробляється в секції виділення СТ, і потік частково очищеного розчину сечовини, що виходить із секції виділення СТ, обробляється потім у секції виділення НТ.
Секція синтезу сечовини ВТ включає також щонайменше реактор синтезу сечовини, в якому сечовина синтезується з аміаку і діоксиду вуглецю при тиску синтезу сечовини. Тиск синтезу сечовини становить щонайменше 80 бар, і краще знаходиться в діапазоні від 100 бар до 200 бар. Секція синтезу сечовини ВТ може також містити відпарювальний апарат ВТ, в якому неперетворені аміак і діоксид вуглецю виводяться з потоку, що виходить із реактора, і конденсатор ВТ, в якому газова фаза, виведена з відпарювального апарата, конденсується для
Зо наступної рециркуляції в реактор, і ці два пристрої формують контур разом з реактором, відповідно до відомої технології.
Термін "секція виділення" відноситься до секції, у якій розчин, що містить сечовину, обробляється для виведення неперетворених аміаку і діоксиду вуглецю, які зазвичай знаходяться у формі карбамату амонію. Секція виділення зазвичай містить пристрій розкладання карбамату, в якому карбамат амонію розкладається на аміак і діоксид вуглецю, і конденсатор, в якому гази, виведені із пристрою розкладання карбамату, конденсуються для формування розчину, який потім рециркулюється в секцію синтезу ВТ.
Одна або декілька секцій виділення установки синтезу сечовини із відхідного газу забезпечують одержання водного розчину очищеної сечовини, який містить щонайменше 65 мас. 95 сечовини, решта вода, з дуже малими кількостями неперетвореного матеріалу та/або домішок.
Установка синтезу сечовини із відхідного газу може містити опціонально секцію концентрування, у якій розчин концентрується для більш високого вмісту сечовини, наприклад, 95 95 або більше. Після цього додаткового концентрування сечовина може використовуватися для синтезу меламіну. Установка синтезу сечовини із відхідного газу може містити опціонально вихідну секцію для виробництва твердої сечовини, наприклад, у формі гранул або окатишів.
Краще вся або частина сечовини, одержуваної в установці синтезу сечовини із відхідного газу, подається в установку синтезу меламіну, тобто, використовується для виробництва меламіну.
Аміак і СО» подаються в установку синтезу сечовини із відхідного газу в основному або винятково із відхідного газу, виведеного із приєднаної установки синтезу меламіну. Цей потік відхідного газу забезпечує подачу щонайменше 9095 аміаку і СО для установки синтезу сечовини із відхідного газу. Краще щонайменше 95 мас. 95 аміаку і СО» від усього вихідного матеріалу, що подається в цю установку синтезу сечовини, надходить із відхідного газу установки синтезу меламіну.
Проте, в установку синтезу сечовини із відхідного газу може подаватися додаткова кількість аміаку та/або СО». У кращому варіанті єдиним джерелом подачі аміаку і СОг для зазначеної установки є відхідний газ установки синтезу меламіну. Однак, якщо цей, відхідний газ не забезпечує повний об'єм реагентів для установки синтезу сечовини, то недолік може бо компенсуватися подачею свіжих реагентів.
Сечовина, вироблювана установкою синтезу сечовини із відхідного газу, може бути у формі: очищеного водного розчину сечовини, що містить щонайменше 65 мас. 96 сечовини; плаву сечовини (розплавленої сечовини) високого ступеня чистоти; твердої сечовини, краще у формі гранул або окатишів.
Очищений водний розчин, що містить щонайменше 65905 сечовини, одержують після обробки потоку, що виходить із секції синтезу високого тиску, щонайменше в одній секції виділення для виділення неперетворених аміаку і діоксиду вуглецю, відповідно до відомої технології в сфері синтезу сечовини. Установка синтезу сечовини із відхідного газу включає всі пристрої, необхідні для одержання цього розчину, наприклад, обладнання синтезу високого тиску (наприклад, контур синтезу), після якого розташована одна або декілька секцій виділення при низькому тиску.
Установка синтезу сечовини із відхідного газу може включати в деяких варіантах секцію концентрування, що підходить для виведення води з розчину сечовини. Секція концентрування може також забезпечуватися і в установці синтезу меламіну.
Для одержання потоку розплавленої сечовини, яка може підходити безпосередньо для одержання меламіну, установка синтезу сечовини із відхідного газу може також включати випарну секцію, що підходить для видалення води з розчину сечовини і одержання розплавленої сечовини. Розплавлена сечовина краще містить щонайменше 95 мас. о сечовини. У тому випадку, коли установка синтезу сечовини із відхідного газу повинна виробляти тверду сечовину, ця установка може включати вихідну секцію, яка, наприклад, містить грануляційну вежу та/або гранулятор.
У деяких варіантах здійснення винаходу установка одержання сечовини і меламіну містить першу установку синтезу сечовини і другу установку синтезу сечовини. Перша установка синтезу сечовини може вказуватися як основна установка синтезу сечовини, а друга установка - це установка синтезу сечовини із відхідного газу. Сечовина, яку подають в установку синтезу меламіну, може частково забезпечуватися основною установкою синтезу сечовини і частково установкою синтезу сечовини із відхідного газу. Частина сечовини, що залишається, яка вироблена основною установкою, якщо така є, може вивозитися для іншого використання.
Перша установка синтезу сечовини (основна установка синтезу сечовини) може містити
Зо вихідну секцію для виробництва готової сечовини, наприклад, у формі гранул або окатишів.
Виробництво твердої сечовини, якщо забезпечується, краще здійснюється в основній установці синтезу сечовини.
У варіантах з першою установкою синтезу сечовини (основною установкою синтезу сечовини) і другою установкою синтезу сечовини (установкою синтезу сечовини із відхідного газу), друга установка синтезу сечовини краще не отримує жодного рециркульованого розчину карбамату із основної установки синтезу сечовини.
В інших варіантах в установку синтезу меламіну щонайменше частково подається імпортована сечовина, тобто, сечовина, вироблена в іншому місці, а не в установці для одержання меламіну і сечовини. Сечовина, вироблена установкою синтезу сечовини із відхідного газу, формує частину сечовини, що подається в установку синтезу меламіну.
Установка синтезу сечовини із відхідного газу може бути єдиною секцією одержання сечовини в установці, тобто, основна установка синтезу сечовини може бути відсутньою.
Робота основної установки синтезу сечовини, якщо вона присутня, і установки синтезу сечовини із відхідного газу може здійснюватися з використанням різних процесів синтезу сечовини, відомих в техніці. Установка синтезу меламіну може бути установкою низького тиску або високого тиску. Відхідний газ установки синтезу меламіну може містити воду або може бути по суті безводним, залежно від технології, використовуваної для синтезу меламіну.
Перетворення відхідного газу у сечовину може включати стадію його конденсації в водний розчин у підходящій секції конденсації.
Сечовина, що подається в установку синтезу меламіну, може бути у формі розплавленої сечовини, твердої сечовини або її водного розчину. Якщо сечовина подається у формі її водного розчину, то цей розчин концентрують у випарній секції, яка може входити до складу установки синтезу меламіну або установки синтезу сечовини із відхідного газу.
Винахід може бути застосований для модернізації установок синтезу сечовини або для модернізації комбінованих установок для одержання сечовини і меламіну, як це зазначено у формулі.
Одним з об'єктів винаходу є спосіб модернізації установки синтезу сечовини, що включає: додавання до установки синтезу сечовини установки синтезу меламіну, причому щонайменше частина сечовини, виробленої існуючою установкою синтезу сечовини, 60 призначена для подачі в установку синтезу меламіну;
додавання установки синтезу сечовини із відхідного газу для перетворення в сечовину потоку відхідного газу, що виводиться із установки синтезу меламіну, причому потік відхідного газу забезпечує щонайменше 90 95 аміаку і СО, що подаються у додану установку синтезу сечовини.
Іншим об'єктом винаходу є спосіб модернізації установки для одержання сечовини/меламіну, в якому уже існуюча установка містить установку синтезу меламіну і першу установку синтезу сечовини, і спосіб включає додавання другої установки синтезу сечовини, спеціально призначеної для синтезу сечовини із аміаку і діоксиду вуглецю, що містяться в відхідному газі, що надходить із установки синтезу меламіну, причому потік відхідного газу, що виводиться із установки синтезу меламіну, забезпечує щонайменше 90 95 аміаку і СО», що подаються у другу установку синтезу сечовини.
У цьому випадку існуюча перша установка синтезу сечовини може бути зазначена як основна установка синтезу сечовини. Спосіб може також включати операцію перенаправлення відхідного газу, що спочатку направляється в основну установку синтезу сечовини, у знову встановлену другу установку синтезу сечовини.
Додана установка синтезу сечовини підходить для виробництва продукту (комерційної/товарної) сечовини, яка може бути кожним 3: водного розчину сечовини, що містить сечовину в кількості щонайменше 65 мас. 95; розплавленої сечовини; твердої сечовини.
Додана установка синтезу сечовини включає контур синтезу високого тиску, після якого розташована одна або декілька секцій виділення. Додана установка синтезу сечовини опціонально включає секцію концентрування, підходящу для виведення води, і вихідну секцію, підходящу для одержання комерційної твердої сечовини.
Даний винахід відрізняється наступними перевагами: він забезпечує можливість використання як вихідного матеріалу сечовини, у твердій формі або у формі водного розчину, що надходить із зовнішнього джерела, і не виробленої на місці, наприклад, твердої сечовини, що надходить із використанням спеціальних засобів транспортування; характеристики установки синтезу сечовини не погіршуються завдяки використанню відхідного газу установки синтезу сечовини;
Зо у випадку будівництва нової установки синтезу меламіну, у яку подається сечовина з існуючої установки, остання не потребує жодної модернізації або додаткових дій, оскільки відхідний газ використовується в спеціально забезпечуваній установці; установка синтезу сечовини, спеціально призначена для використання відхідного газу, будується разом з установкою синтезу меламіну, так що немає необхідності в перериванні роботи основної установки синтезу сечовини для виконання операцій з інтеграції з новою установкою синтезу меламіну; робота "основної" установки синтезу сечовини не порушується при перестої або несправності установки синтезу меламіну, у результаті якої може змінюватися кількість і/або склад відхідних газоподібних побічних продуктів; як вихідний матеріал може використовуватися сечовина, що надходить із установок, що не знаходяться поблизу від установки синтезу меламіну.
Переваги даного винаходу стануть більш зрозумілими з нижченаданого опису, в якому фіг. 1 і 2 ілюструють схематично два варіанти здійснення винаходу.
Докладний опис здійснення винаходу
На фіг. 1 показана схематично комбінована установка для одержання сечовини і меламіну, що включає: першу установку синтезу сечовини Р (основна установка синтезу сечовини); установку синтезу меламіну МЕ; другу установку синтезу сечовини ШК, яка призначена для синтезу сечовини із відхідного газу установки МЕГ. синтезу меламіну.
В основну установку ОР синтезу сечовини подається потік 1 аміаку і потік 2 СО».
Частина 1 сечовини, виробленої основною установкою ОР синтезу сечовини, подається в установку МЕГ. синтезу меламіну. Інша частина 02 вивозиться або направляється для іншого використання.
Сечовина 01 краще знаходиться у формі розплавленої або твердої сечовини. Сечовина 02 може бути в такій же формі або у формі водного розчину.
Установка МЕЇ. синтезу меламіну виробляє меламін М и потік с відхідного газу, який в основному містить МНЗз і СО».
Цей потік б подається в другу установку ШК синтезу сечовини, яка призначена для 60 виділення реагентів, що містяться в відхідному газі, для виробництва додаткової сечовини.
У розглянутому прикладі потік з являє собою єдине джерело реагентів, тобто, аміаку і СО2 для другої установки ОК синтезу сечовини. Ця установка ОК синтезу сечовини не має на вході інших джерел аміаку та/"або СОг2. У деяких варіантах за необхідності може забезпечуватися додаткова подача невеликих кількостей аміаку і СО».
Використання зазначеного відхідного газу для виробництва сечовини також вказується як утилізація відхідного газу. Потік с відхідного газу може бути утилізований в установці ОБ синтезу сечовини, наприклад, шляхом подачі відхідного газу в формі безводного газу або водного розчину.
Утилізація в безводній формі включає, наприклад, введення відхідного газу у конденсатор високого тиску установки ОК синтезу сечовини, як це описано в ЕР 2 940 006.
Утилізація в водному розчині включає, наприклад, стадію конденсації з водою таким чином, щоб формувався водний розчин, що містить аміак і СО», і введення цього розчину в реактор синтезу сечовини установки ОК.
Установка ОРЕ. забезпечує на виході сечовину ОЗ, яка краще використовується для подачі в установку МЕГ. синтезу меламіну.
На фіг. 2 наведена схема варіанта установки для одержання сечовини і меламіну, яка не містить основної установки ОР синтезу сечовини. Єдиною установкою синтезу сечовини в цьому варіанті є установка ШК, у яку подається відхідний газ.
Як показано на фіг.2, в установку МЕ! синтезу меламіну подається сечовина Ш4 із зовнішнього джерела. Сечовина З, яка виробляється установкою ОК синтезу сечовини, краще також повертається в установку МЕГ. синтезу меламіну.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 1. Установка для одержання меламіну і сечовини, що включає: установку (МЕГ) синтезу меламіну для виробництва меламіну із сечовини з одержанням потоку продукту, що містить меламін, і потоку відхідного газу, що містить МНз і СО» у газоподібній формі; установку (ШК) синтезу сечовини із відхідного газу, призначену для синтезу сечовини з потоку 30 відхідного газу, яка є придатною для одержання сечовини із аміаку і СО та містить щонайменше секцію синтезу високого тиску, що працює при тиску синтезу, і секцію виділення, що працює при тиску виділення, який менше тиску синтезу, причому потоком відхідного газу забезпечується подача щонайменше 90 95 аміаку і СО» для установки синтезу сечовини із відхідного газу. 35 2. Установка за п. 1, у якій потоком відхідного газу забезпечується єдине джерело аміаку і СО», які подаються в установку синтезу сечовини із відхідного газу.3. Установка за п. 1 або 2, у якій забезпечується подача всієї або частини сечовини, виробленої установкою синтезу сечовини із відхідного газу, в установку синтезу меламіну.4. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, у якій установка синтезу сечовини із відхідного 40 газу додатково включає секцію концентрування, призначену для прийому потоку розчину сечовини, що виходить із секції виділення, і для одержання концентрованого розчину або плаву сечовини, що містить щонайменше 95 95 сечовини.5. Установка за п. 4, у якій установка синтезу сечовини із відхідного газу додатково включає вихідну секцію для виробництва твердої сечовини. 45 6. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, що включає: першу установку синтезу сечовини, яка являє собою основну установку синтезу сечовини і містить щонайменше секцію синтезу високого тиску, що працює при тиску синтезу, і секцію виділення, що працює при тиску виділення, який менше тиску синтезу; другу установку синтезу сечовини, яка являє собою установку синтезу сечовини із відхідного 50 газу, причому подача сечовини в установку синтезу меламіну забезпечується щонайменше частково основною установкою синтезу сечовини.7. Установка за п. б, у якій подача сечовини в установку синтезу меламіну забезпечується частково основною установкою синтезу сечовини і частково другою установкою синтезу 55 сечовини із відхідного газу.8. Установка за п. б або 7, у якій забезпечується виведення частини сечовини, виробленої другою установкою синтезу сечовини, із установки.9. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, у якій продукт сечовини установки (ШК) синтезу сечовини із відхідного газу являє собою кожне із: водного розчину сечовини, що містить бо щонайменше 65 мас. 90 сечовини; розплавленої сечовини, що містить щонайменше 95 95 сечовини; твердого продукту сечовини.10. Спосіб модернізації установки синтезу сечовини, що включає: додавання секції синтезу меламіну в установку синтезу сечовини, причому щонайменше частина сечовини, виробленої існуючою установкою синтезу сечовини, призначена для подачі в секцію синтезу меламіну; додавання другої установки синтезу сечовини, яка являє собою установку синтезу сечовини із відхідного газу, для виробництва сечовини із відхідного газу, що відводиться із установки синтезу меламіну, причому потік відхідного газу, що виводиться із установки синтезу меламіну, забезпечує щонайменше 90 95 аміаку і СО», які подаються у другу установку синтезу сечовини, і зазначена друга установка синтезу сечовини містить щонайменше секцію синтезу високого тиску, що працює при тиску синтезу, і секцію виділення, що працює при тиску виділення, який менше тиску синтезу.11. Спосіб за п. 10, в якому додана установка синтезу сечовини придатна для виробництва продукту сечовини, який являє собою кожне із: водного розчину сечовини, що містить щонайменше 65 мас. 90 сечовини; розплавленої сечовини, що містить щонайменше 95 95 сечовини; твердого продукту сечовини.12. Спосіб модернізації установки для одержання сечовини/меламіну, що містить установку синтезу меламіну і приєднану до неї установку синтезу сечовини, що включає додавання другої установки синтезу сечовини, призначеної для синтезу сечовини із відхідного газу, що надходить із установки синтезу меламіну, причому потік відхідного газу, що виводиться із установки синтезу меламіну, забезпечує щонайменше 90 95 аміаку і СО», які подаються у другу установку синтезу сечовини, і друга установка синтезу сечовини містить щонайменше секцію синтезу високого тиску, що працює при тиску синтезу, і секцію виділення, що працює при тиску виділення, який менше тиску синтезу.13. Спосіб за п. 12, в якому друга установка синтезу сечовини придатна для виробництва продукту сечовини, який являє собою кожне з: водного розчину сечовини, що містить щонайменше 65 мас. 90 сечовини; розплавленої сечовини, що містить щонайменше 95 95 сечовини; твердого продукту сечовини. - ук из -в ке 8 ї | ппнтнттиненттннт ренні | ЦЕ ння п МЕ ї- М З Мн че КоФіг. 1 квФіг. 2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18153653 | 2018-01-26 | ||
| PCT/EP2019/050746 WO2019145169A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-01-14 | Plant for the synthesis of melamine with offgas recovery in a tied-in urea plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126757C2 true UA126757C2 (uk) | 2023-01-25 |
Family
ID=61655567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202005229A UA126757C2 (uk) | 2018-01-26 | 2019-01-14 | Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11666883B2 (uk) |
| EP (2) | EP3743203B1 (uk) |
| CN (2) | CN115672190A (uk) |
| AU (1) | AU2019212000A1 (uk) |
| CA (1) | CA3084310A1 (uk) |
| MY (1) | MY196060A (uk) |
| RU (1) | RU2771242C2 (uk) |
| UA (1) | UA126757C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019145169A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117222620A (zh) | 2021-07-09 | 2023-12-12 | 卡萨尔公司 | 合成尿素和三聚氰胺的方法和装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003923C2 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| RO119717B1 (ro) * | 1998-11-13 | 2005-02-28 | Agrolinz Melamin Gmbh | Procedeu de obţinere a melaminei pure |
| US20030028020A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Gupta Ram B. | Process for the synthesis of high purity melamine |
| US20070032650A1 (en) * | 2004-02-20 | 2007-02-08 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
| ATE513806T1 (de) * | 2004-09-09 | 2011-07-15 | Urea Casale Sa | Integriertes verfahren und vorrichtung zur harnstoff/melamin herstellung |
| EP1752447B1 (en) * | 2005-08-10 | 2010-11-10 | Urea Casale S.A. | process for the integrated production of urea and melamine |
| EP1918274A1 (en) | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
| EP2098516A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-09-09 | Urea Casale S.A. | Process for the production of high purity melamine from urea |
| EP2502905A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Method for treating offgases from a melamine plant |
| CA2933474C (en) * | 2013-12-17 | 2018-10-30 | Stamicarbon B.V. | Integrated production of urea and melamine |
| EP2940006A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
| EP3272743A1 (en) | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Casale SA | Process for melamine purification |
-
2019
- 2019-01-14 CA CA3084310A patent/CA3084310A1/en active Pending
- 2019-01-14 EP EP19700298.3A patent/EP3743203B1/en active Active
- 2019-01-14 CN CN202211391414.2A patent/CN115672190A/zh active Pending
- 2019-01-14 CN CN201980007379.XA patent/CN111836679A/zh active Pending
- 2019-01-14 MY MYPI2020003084A patent/MY196060A/en unknown
- 2019-01-14 US US16/964,839 patent/US11666883B2/en active Active
- 2019-01-14 RU RU2020127640A patent/RU2771242C2/ru active
- 2019-01-14 EP EP22186506.6A patent/EP4098356A1/en active Pending
- 2019-01-14 AU AU2019212000A patent/AU2019212000A1/en active Pending
- 2019-01-14 WO PCT/EP2019/050746 patent/WO2019145169A1/en active Application Filing
- 2019-01-14 UA UAA202005229A patent/UA126757C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11666883B2 (en) | 2023-06-06 |
| EP4098356A1 (en) | 2022-12-07 |
| RU2020127640A3 (uk) | 2022-02-28 |
| MY196060A (en) | 2023-03-13 |
| RU2771242C2 (ru) | 2022-04-28 |
| AU2019212000A1 (en) | 2020-06-25 |
| CN115672190A (zh) | 2023-02-03 |
| EP3743203B1 (en) | 2022-12-28 |
| WO2019145169A1 (en) | 2019-08-01 |
| CN111836679A (zh) | 2020-10-27 |
| RU2020127640A (ru) | 2022-02-28 |
| EP3743203A1 (en) | 2020-12-02 |
| US20210060519A1 (en) | 2021-03-04 |
| BR112020014556A2 (pt) | 2020-12-08 |
| CA3084310A1 (en) | 2019-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015252275B2 (en) | Process and plant for the synthesis of urea and melamine | |
| EP2502881A1 (en) | Process and plant for ammonia-urea production | |
| UA126757C2 (uk) | Установка синтезу меламіну з використанням відпрацьованого газу у приєднаній установці синтезу сечовини | |
| EP0796244B2 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
| EP3619194B1 (en) | Process and plant for the synthesis of urea | |
| US11236043B2 (en) | Ammonia-urea integrated process and plant | |
| EP3053915A1 (en) | Method for revamping a high pressure melamine plant | |
| EP1594820B1 (en) | Process and plant for the production of area | |
| RU2181359C2 (ru) | Способ получения мочевины, установка для его осуществления и способ модернизации такой установки | |
| MXPA97005053A (en) | Process and installation for the production of ureacon high performance of conversion and low consumode ener |