UA121412C2 - Вузол конвеєрного ролика, засіб опори й передавання крутного моменту та спосіб виготовлення вузла конвеєрного ролика, який застосовують в умовах високої температури - Google Patents

Abstract

Вузол (1) конвеєрного ролика для застосування за високої температури, який містить: а) керамічну котушку (2), яка має міцність на вигин принаймні 15 МПа і зовнішній діаметр D, і b) засіб (3) опори й передавання крутного моменту загалом циліндричної форми, який має поздовжню вісь і який містить корпус, і b1) опорну ділянку, яка містить принаймні одну циліндричну опорну поверхню (10), і b2) з'єднувальну ділянку, яка механічно й пружно деформується, яка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні, які фрикційно з'єднують засіб (3) опори й передавання крутного моменту з керамічною котушкою (2), який відрізняється тим, що принаймні один кінець керамічної котушки має осьовий центральний отвір діаметром 10 мммdd3/4 D, переважно 1/3 D, і глибиною DdD1,5 d, і тим, що засіб (3) опори й передавання крутного моменту забезпечують у принаймні вказаному отворі керамічної котушки (2).

Description

Цей винахід стосується вузла конвеєрного ролика для застосування за високої температури, який має принаймні на одному кінці нову конструкцію для забезпечення його обертання, засобу опори й передавання крутного моменту, а також способу збирання ролика й засобу опори й передавання крутного моменту.

Вузол конвеєрного ролика, який застосовують за високої температури, зазвичай містить керамічну котушку. Як правило, керамічна котушка містить плавлений кварц. Ролики з керамічної композиції фактично перевершують за характеристиками металеві ролики в умовах високої температури. Проте керамічні матеріали дуже незручні в застосуванні й крихкі. Крім того, такі ролики не можна приєднувати безпосередньо до привідного механізму, потрібного для обертання роликів.

У попередньому рівні техніки були запропоновані різні системи. У документі О5-А1-4,230,475 описаний керамічний ролик, який задіюють за рахунок напруги стиснення між парою металевих шпинделів. Металеві шпинделі вирівнюють з кожним кінцем керамічного ролика за допомогою ділянки, що проходить в осьовому напрямку всередину у виїмку керамічного ролика. Фрикційний матеріал наносять на поверхні взаємодії між торцевими поверхнями керамічного ролика і головки шпинделів. Цей фрикційний матеріал збільшує обертальну рушійну силу в напрямку стиснення для обертання керамічного ролика. Проте ця система невдовзі була відкинута через складність збирання.

Здебільшого переважним є застосування разом з керамічними роликами металевих торцевих заглушок. Торцеві заглушки забезпечують легке монтування на привідні засоби. Однак торцеві заглушки необхідно надійно кріпити до котушки, щоб котушка могла обертатися з потрібною швидкістю. Ексцентричне обертання, зазвичай, є небажаним, оскільки через нього опорна поверхня для транспортування виробу стає нерівною.

Різні термічні розширення керамічної котушки й металевих торцевих заглушок ускладнюють забезпечення надійного кріплення торцевих заглушок до котушки й можуть призводити до ексцентричного обертання. Для подолання цих труднощів запропоновані різні способи. У патенті США Мо 4,242,782 запропоноване кріплення торцевих заглушок із застосуванням гумових ущільнювальних кілець круглого перерізу. Ущільнювальні кільця круглого перерізу за підвищених температур можуть ставати м'якими й втрачати зчеплювальну здатність, що

Зо призводить до ексцентричного обертання котушки й прослизання між торцевими заглушками й котушкою. Якщо ущільнювальні кільця круглого перерізу були випадково піддані дії таких підвищених температур, вони безперечно втрачають свою зчеплювальну здатність, так що навіть за повернення рівня температури до нормального показнику все ще спостерігається прослизання. З цієї причини кріплення торцевих заглушок до котушки з використанням ущільнювального кільця круглого перерізу обмежують застосуваннями за низької температури (нижче 250 "С).

У документі ЕР-В1-1853866 ці проблеми вирішено шляхом пропонування торцевої заглушки зі зміцнювальним кільцем, розташованим між торцевою заглушкою й кінцем керамічної котушки, яке жорстко й по центру кріпить торцеві заглушки до керамічної котушки з можливістю застосування в широкому діапазоні температур. Торцева заглушка є стійкою до тимчасового перегрівання: торцева заглушка й зміцнювальне кільце термічно розширюватимуться, а розміри керамічної котушки при цьому істотно не змінюватимуться. Таким чином, утримувальна сила зміцнювального кільця зменшиться, і котушка почне прослизати в торцевій заглушці. Коли температура повернеться до норми, торцева заглушка й зміцнювальне кільце повернуться до своїх "нормальних" розмірів, а зчеплювальна здатність буде повністю відновлена без виникнення ексцентричного обертання. Торцеву заглушку також легко встановити. Вузол конвеєрного ролика також виконаний з можливістю витримування тимчасового заклинювання або заїдання лінії, а також сильного прискорення або уповільнення.

Діапазон передавання крутного моменту в разі застосування торцевих заглушок зі зміцнювальним кільцем зазвичай є широким (до декількох сотень Н:м). Проте за високої температури значення переданого крутного моменту може з часом зменшуватися. Автори винаходу встановили, що мінімальне значення передавання крутного моменту є достатнім для приведення роликів у обертання. Як наслідок, більшість систем з торцевими заглушками є завеликими.

Крім того, заглушка ролика зменшує застосовувану площу ролика й потребує великого простору для її приєднання до привідного засобу. Заглушки ролика не можна застосовувати повторно багато разів, і вартість їх виготовлення є значною.

Крім того, із застосуванням зовнішніх торцевих заглушок пов'язані наступні недоліки: - Втрата енергії через тепловий міст металевих заглушок між камерою печі й зовнішнім (516) середовищем.

- Відсутність можливості відкрити камеру печі для заміни вузла конвеєрного ролика за високої температури. - Відсутність можливості застосовувати піч під тиском або в контрольованій атмосфері. - Відсутність можливості стандартизувати торцеві заглушки, оскільки вони мають різну конструкцію, щоб відповідати геометрії установки.

У цьому винаході всі наведені вище недоліки зменшені.

У печі застосовують різні види роликів (цільні або порожнисті). Застосування порожнистих роликів є переважним, якщо їх піддають швидким змінам температури, або якщо може відбуватися відхилення роликів. У такому разі необхідно зменшити термічну інерцію й масу ролика. Відповідно, товщину порожнистих роликів максимально зменшують. Внутрішній діаметр отвору завжди більший за 3/4 зовнішнього діаметра.

У документі МУО99/15305 описаний вузол ролика для високотемпературних застосувань, який містить корпус ролика, виконаний з нікель-алюмінідового сплаву, і цапфи, виготовлені з більш дешевого металевого матеріалу. Цапфи прикріплюють до корпусу ролика через механічні з'єднувачі таким чином, що за кімнатної температури існує проміжок, який зменшується або закривається за робочої температури через різне теплове розширення між корпусом ролика й цапфами. Проте цей вузол не може бути застосований для керамічних роликів через низьку міцність на розтягування керамічного матеріалу й дуже велику різницю в коефіцієнтах теплового розширення між металом і керамікою.

У документі ОВ-А-2,129,752 описаний вузол конвеєрного ролика для використання за високої температури, який містить порожнисту керамічну котушку з осьовим центральним отвором і засобом передавання крутного моменту, який містить дві смужки, які є паралельними поздовжній осі котушки, й які вставляють у два діаметрально протилежні кругові отвори, передбачені в диску, що закриває отвір котушки. Цей диск зафіксований у осьовому напрямку й у напрямку обертання відносно керамічної котушки за допомогою двох пружних смужок, із зусиллям вставлених у котушку. Пружні смужки застосовують для передавання крутного моменту, але смужки не служать для опори котушки. Фактично котушка спирається на два проміжні колеса (на кожному кінці котушки) і з'єднана з підшипником за допомогою обертальних штифтів. Крім того, вузол дуже громіздкий.

Зо У документі УР-А-2012-207245 описаний порожнистий керамічний ролик, який складається з керамічної муфти й сталевого вала, приєднаного шляхом гарячої посадки. Щоб уникнути виникнення напруги на ділянці контактування між сталевим валом і керамічним матеріалом, оптимізують геометричні параметри сталевого вала, зокрема товщину вала, яка має бути невеликою. Завдання полягає в передаванні крутного моменту за допомогою тертя, але з урахуванням великої різниці у тепловому розширенні між сталлю й вогнетривким матеріалом.

Поверхня вала, яка контактує з роликом, є суцільною. Вузол ролика не громіздкий, але гаряча посадка вимагає дуже точного дотримання розмірів поверхні вала, яка контактує з роликом, що зумовлює дорожчу вартість виготовлення. Крім того, розрахункові розміри поверхні вала будуть змінюватися залежно від характеру ролика: теплова поведінка муліту значно відрізняється від теплової поведінки плавленого кварцу. З'єднання між валом і роликом оптимізоване для дуже вузького діапазону температури і зазвичай потребує охолодження. Вузол, описаний у документі

УР-А-2012-207245, містить охолоджуваний повітрям порожнистий ролик, у якому діаметр отвору » 3/4 зовнішнього діаметра. Слід зазначити, що подібне з'єднання не буде працювати за кімнатної температури й не може бути використане повторно, оскільки демонтаж вузла є проблематичним.

Цей винахід являє собою вузол ролика, у якому засіб опори й передавання крутного моменту здатний працювати в межах великого діапазону температури без необхідності охолодження, з роликами з різних матеріалів, і який можна застосовувати повторно. Цей засіб опори й передавання крутного моменту передає крутний момент, забезпечує опору для ролика (тобто відсутня необхідність у зовнішньому засобі опори) і дозволяє безпосередньо приєднувати підшипник (або інший привідний засіб), що зменшує необхідний простір для з'єднання. З'єднання виконують, просто штовхаючи засіб опори й передавання крутного моменту всередину отвору ролика. Спосіб гарячої посадки не застосовують. Передавання крутного моменту відбувається за рахунок пружної механічної деформації з'єднувальної ділянки, тоді як опору забезпечує принаймні наявність опорної поверхні.

Фрикційне з'єднання між засобом опори й передавання крутного моменту, розташованим усередині отвору керамічної котушки, і керамічною котушкою є достатнім для передавання крутного моменту від обертового привідного засобу до керамічної котушки. Слід зазначити, що фахівець, зазвичай, не став би розташувати засіб опори й передавання крутного моменту в бо отворі всередині керамічної котушки через незначну міцність на вигин керамічного матеріалу.

Крім того, той факт, що дуже низький передаваний крутний момент є достатнім для забезпечення обертання ролика, не був встановлений у попередньому рівні техніки.

Згідно з винаходом торцева заглушка більше не потрібна й замінена на засіб опори й передавання крутного моменту, як описано в пунктах 11-14 формули винаходу. У разі тимчасового перегрівання функціонування розташованого всередині керамічної котушки засобу опори й передавання крутного моменту менше залежить від зміни температури, оскільки він у деякій мірі ізольований від зовнішнього середовища. У разі різкого збільшення температури утримувальна сила збільшиться через теплове розширення засобу опори й передавання крутного моменту, і процес продовжуватиметься без будь-яких відхилень.

Цей винахід характеризується наступними додатковими перевагами: - виготовлення засобу опори й передавання крутного моменту відповідно до цього винаходу є дешевшим порівняно зі звичайними торцевими заглушками, зокрема, для роликів дуже великих діаметрів (наприклад, ГОК). Зовнішня торцева заглушка має значний розмір і є досить дорогою; зовнішні розміри засобу опори й передавання крутного моменту відповідно до цього винаходу є значно зменшеними. - завдяки тому, що засіб опори й передавання крутного моменту термічно ізольований керамічним матеріалом ролика, він може бути застосований за більш високих температур в печах. - у разі мимовільного виникнення високого крутного моменту система буде діяти як запобіжник. - вузол виконаний з можливістю самоцентрування. Фактично керамічна котушка завжди контактує із засобом опори й передавання крутного моменту.

Цей винахід забезпечує з'єднання, стан якого практично не залежить від температури, оскільки для цього винаходу найбільш придатними є цільні ролики. З іншого боку, зовнішні вузли зазвичай стають хиткими при нагріванні.

У цьому винаході запропонований вузол конвеєрного ролика, який описаний у пункті 1 формули винаходу.

Міцність на вигин керамічної котушки повинна бути принаймні 15 МПа таким чином, щоб котушка була здатна витримати запровадження засобу опори й передавання крутного моменту, яке можна здійснити безпосередньо за допомогою киянки. При цьому з'єднувальна ділянка засобу опори й передавання крутного моменту механічно й пружно деформується таким чином, щоб забезпечити механічне з'єднання обох елементів (засобу й котушки), причому з'єднання забезпечується тертям, створюваним пружно деформованою з'єднувальною ділянкою. Опорна ділянка засобу опори й передавання крутного моменту по суті не деформується й служить для забезпечення опори котушки зсередини. Засіб опори й передавання крутного моменту повертається до своєї первинної форми, коли його витягають з керамічної котушки. Слід зауважити, що крутний момент передають через з'єднувальні поверхні, які розташовані на зовнішній поверхні засобу опори й передавання крутного моменту. Діаметр (4) осьового центрального отвору, який приймає засіб опори й передавання крутного моменту, має перевищувати або дорівнювати 10 мм, але бути нижчим за 3/4 зовнішнього діаметра (0) ролика.

За діаметра понад 3/4 від Ю кінець ролика стає крихким, а мінімальне значення 10 мм є необхідним для забезпечення ефективності засобу опори й передавання крутного моменту.

Переважно діаметр отвору є меншим за 1/3 зовнішнього діаметра (0) або дорівнює цьому значенню. Глибина (ба) осьового центрального отвору також є важливим параметром. Можуть бути застосовані порожнисті ролики, але здебільшого вони є цільними й просвердленими.

Переважною є глибина, яка дорівнює принаймні 1,5 діаметра отвору (4). Знову ж, якщо значення є меншим за вказане, кінець ролика є більш крихким, і може виникнути проблема зі співвісністю.

У першому варіанті втілення цього винаходу вузол конвеєрного ролика містить засіб опори й передавання крутного моменту, який містить корпус, що має частину, яка виступає з керамічної котушки, яка виконана з можливістю з'єднання з обертовим привідним засобом, і з'єднувальна ділянка розташована між корпусом і керамічною котушкою. Корпус і з'єднувальна ділянка є двома окремими елементами. З'єднувальна ділянка може являти собою розімкнуте зміцнювальне кільце з пружного металу, яке має багато розташованих по окружності рифлень.

Зміцнювальне кільце встановлюють у паз корпусу, щоб запобігти будь-якому зміщенню в осьовому напрямку. Окрім легкого встановлення, використання зміцнювального кільця може нівелювати незначні зміни в діаметрі внутрішніх і зовнішніх компонентів.

Збільшення значення передавання крутного моменту спостерігалося навіть у випадках, коли зміцнювальне кільце не могло вільно обертатися навколо корпусу засобу опори й передавання крутного моменту. Щоб перешкодити обертанню засобу опори й передавання крутного моменту, може бути використаний засіб блокування, такий як штифт.

З міркувань виготовлення, логістики й витрат переважною є конструкція вузла конвеєрного ролика, у якій засіб З опори й передавання крутного моменту виконують у вигляді єдиної деталі.

З'єднувальна ділянка містить подовжені отвори, які мають головну вісь, яка є паралельною до поздовжньої осі засобу З опори й передавання крутного моменту, причому вказані отвори утворюють подовжені смужки, при цьому вказані смужки містять принаймні одну потовщену ділянку.

Потовщені ділянки 5 смужок, які являють собою окремі з'єднувальні поверхні, розташовані переважно радіально, тобто потовщені ділянки розподілені по окружності й розділені кутом.

Засіб З опори й передавання крутного моменту переважно містить вихід для газу, наприклад отвір, через який повітря може виходити з отвору при встановленні засобу 3 опори й передавання крутного моменту всередину керамічної котушки.

Кількість та конструкція потовщених ділянок залежать від значення крутного моменту, який необхідно передати.

Слід зазначити, що ці вузли роликів зокрема застосовують у випадках, коли потрібно здійснити передавання низького крутного моменту. Якщо потрібні більш високі значення, наприклад коли потрібні різні швидкості роликів, як описано в документі ЕР-В1-1853866, на одному кінці керамічної котушки може бути встановлена торцева заглушка, а торцеву заглушку на другому кінці переважно можна замінити на запропонований засіб З опори й передавання крутного моменту.

Керамічна котушка 2 зазвичай містить плавлений кварц.

Цей винахід також стосується засобу З опори й передавання крутного моменту, який має загалом циліндричну форму й поздовжню вісь, які застосовують у ролику, і які містять корпус, опорну ділянку, яка містить принаймні одну циліндричну опорну поверхню 10, і з'єднувальну ділянку, яка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні, причому з'єднувальна ділянка містить подовжені отвори, які мають головну вісь, яка є паралельною до поздовжньої осі засобу

З опори й передавання крутного моменту, причому вказані отвори утворюють подовжені смужки, при цьому вказані смужки містять принаймні одну потовщену ділянку. З'єднувальна ділянка

Зо виконана з можливістю механічної й пружної деформації.

Переважно, з'єднувальна ділянка розташована між двома циліндричними опорними поверхнями 10. Таким чином оптимізують опорну функцію циліндричних поверхонь.

Один переважний варіант втілення являє собою описаний вище засіб З опори й передавання крутного моменту, у якому опорна ділянка відокремлена від ділянки, виконаної з можливістю приєднання до привідного засобу, за допомогою кільця, яке має діаметр, більший за зовнішній діаметр опорної ділянки. Контактна поверхня 4 кільця 9 полегшує позиціонування під час запровадження засобу З опори й передавання крутного моменту всередину керамічної котушки. З'єднувальна ділянка виконана з можливістю механічної й пружної деформації для забезпечення фрикційного з'єднання з керамічною котушкою.

Цей винахід також стосується способу виготовлення вузла конвеєрного ролика, який включає такі етапи: - забезпечення керамічної котушки, яка має міцність на вигин принаймні 15 МПа і зовнішній діаметр 0, причому принаймні один кінець керамічної котушки має осьовий центральний отвір з діаметром 10 мм «а«з0О і глибиною ра»1,5 а, - забезпечення засобу З опори й передавання крутного моменту, який має поздовжню вісь і який містить: р1. опорну ділянку, яка містить принаймні одну циліндричну опорну поверхню 10, і рг. з'єднувальну ділянку, яка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні, - запровадження забезпеченого засобу З опори й передавання крутного моменту у принаймні вказаний отвір керамічної котушки 2; таким чином, з'єднувальні поверхні фрикційно з'єднують засіб З опори й передавання крутного моменту з керамічною котушкою 2 таким чином, щоб механічно й пружно деформувати з'єднувальну ділянку, а також фрикційно з'єднати засіб З опори й передавання крутного моменту з керамічною котушкою 2.

Цей винахід стане більш зрозумілим після ознайомлення з нижченаведеним описом, який викладений винятково для прикладу і з посиланням на креслення, на яких - на Фіг. 1 представлено вигляд у перспективі вузла конвеєрного ролика згідно з одним варіантом втілення цього винаходу, - на Фіг. 2 представлено вигляд у перспективі вузла конвеєрного ролика згідно з другим варіантом втілення цього винаходу,

- на Фіг. З представлено вигляд у перспективі засобу З опори й передавання крутного моменту за Фіг. 2 відповідно до переважного варіанту втілення.

На Фіг. 1 зображений вузол керамічної котушки 2 і засіб опори й передавання крутного моменту, який містить корпус 6, що має частину, яка виконана з можливістю приєднання до обертового привідного засобу, і з'єднувальну ділянку, таку як зміцнювальне кільце 7, яке розташоване між корпусом і керамічним матеріалом. Засіб 8 блокування перешкоджає можливому обертанню зміцнювального кільця 7.

На Фіг. 2 зображені геометричні ознаки керамічної котушки 2. Ю являє собою зовнішній діаметр керамічної котушки 2; а являє собою діаметр осьового центрального отвору керамічної котушки 2. ра являє собою глибину осьового центрального отвору керамічної котушки 2.

На Фіг. З зображений засіб З опори й передавання крутного моменту відповідно до переважного варіанту втілення. Засіб опори й передавання крутного моменту виконаний у вигляді однієї деталі й має загалом циліндричну форму з поздовжньою віссю. Засіб З опори й передавання крутного моменту містить опорну ділянку, яка містить дві циліндричні опорні поверхні 10, і з'єднувальну ділянку, яка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні, причому з'єднувальна ділянка містить подовжені отвори, які мають головну вісь, яка є паралельною до поздовжньої осі засобу З опори й передавання крутного моменту, причому вказані отвори утворюють подовжені смужки, при цьому вказані смужки містять принаймні потовщену ділянку 5.

Було проведене випробування для визначення крутного моменту, і виявилося, що за допомогою засобу З опори й передавання крутного моменту згідно з цим винаходом може бути переданий крутний момент до 18 Н.м.

Навіть після нагрівання до 300 "С засіб З опори й передавання крутного моменту все ще був здатний передавати крутний момент понад 15 Н.м.

Список умовних позначень 1. Вузол керамічної котушки й засобу З опори й передавання крутного моменту 2. Керамічна котушка 3. Засіб З опори й передавання крутного моменту 4. Контактна поверхня кільця 9 5. Потовщена ділянка 6. Корпус засобу З опори й передавання крутного моменту 7. Зміцнювальне кільце 8. Штифт 9. Кільце 10. Опорна поверхня р являє собою зовнішній діаметр керамічної котушки 2. а являє собою діаметр осьового центрального отвору керамічної котушки 2. ра являє собою глибину осьового центрального отвору керамічної котушки 2.

Claims (5)

40 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Вузол (1) конвеєрного ролика для застосування за високої температури, який містить: а) керамічну котушку (2), яка має міцність на вигин принаймні 15 МПа ії зовнішній діаметр 0, причому принаймні один кінець керамічної котушки має осьовий центральний отвір з діаметром 45 а і глибиною ба»1,54,і Б) засіб (3) опори й передавання крутного моменту загалом циліндричної форми, який має поздовжню вісь, який забезпечений у принаймні вказаному отворі керамічної котушки (2) і який містить корпус, і Б1) опорну ділянку, яка по суті не деформується й служить для забезпечення опори котушки 50 зсередини, яка містить принаймні дві циліндричні опорні поверхні (10), і рг) з'єднувальну ділянку, яка механічно й пружно деформується під час запровадження засобу опори й передавання крутного моменту всередину керамічної котушки, причому вказана з'єднувальна ділянка виконана з можливістю повертатися до своєї первинної форми, коли засіб опори й передавання крутного моменту витягають з керамічної котушки, 55 при цьому вказана з'єднувальна ділянка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні (7, 5), які фрикційно з'єднують засіб (3) опори й передавання крутного моменту з керамічною котушкою (2), який відрізняється тим, що з'єднувальна ділянка розташована між двома циліндричними опорними поверхнями, і діаметр центрального отвору керамічної котушки складає 10 мм«ахз/4 ОЮ, переважно «1/3 0.

2. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 1, який відрізняється тим, що другий кінець керамічної котушки має торцеву заглушку.

3. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що керамічна котушка містить плавлений кварц.

4. Вузол (1) конвеєрного ролика за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що корпус (6) має частину, що виступає з керамічної котушки, яка виконана з можливістю з'єднання з обертовим привідним засобом, і тим, що з'єднувальна ділянка розташована між корпусом і керамічною котушкою.

5. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 4, який відрізняється тим, що корпус (6) і з'єднувальна ділянка являють собою принаймні два окремі елементи.

6. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 5, який відрізняється тим, що корпус (б) містить паз, виконаний з можливістю прийому принаймні розімкнутого зміцнювального кільця (7) з пружного металу, яке має багато розташованих по окружності рифлень.

7. Вузол (1) конвеєрного ролика за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що з'єднувальна ділянка містить подовжені отвори, які мають головну вісь, яка є паралельною до поздовжньої осі засобу (3) опори й передавання крутного моменту, причому вказані отвори утворюють подовжені смужки, при цьому вказані смужки містять принаймні потовщену ділянку.

8. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 7, який відрізняється тим, що потовщені ділянки (5) смужок розташовані радіально.

9. Вузол (1) конвеєрного ролика за п. 7 або 8, який відрізняється тим, що опорна ділянка корпусу відокремлена від ділянки, виконаної з можливістю приєднання до привідного засобу, за допомогою кільця (9), яке має діаметр, більший за зовнішній діаметр опорної ділянки.

10. Спосіб виготовлення вузла конвеєрного ролика за будь-яким із пп. 1-9, який включає такі етапи: 1) забезпечення керамічної котушки (2), яка має міцність на вигин принаймні 15 МпПа і зовнішній діаметр 0, причому принаймні один кінець керамічної котушки (2) має осьовий центральний отвір з діаметром 10 мм«хахз3/4 Ор, переважно «1/3 0, і глибиною Ба»1,5 а, 2) забезпечення засобу (3) опори й передавання крутного моменту, який має поздовжню вісь і який містить: Зо р1) опорну ділянку, яка містить принаймні дві циліндричні опорні поверхні (10), і рг) з'єднувальну ділянку, яка містить принаймні дві окремі з'єднувальні поверхні, 3) запровадження забезпеченого засобу (3) опори й передавання крутного моменту в принаймні вказаний отвір керамічної котушки (2) таким чином, щоб механічно й пружно деформувати з'єднувальну ділянку, а також фрикційно з'єднати засіб (3) опори й передавання крутного моменту з керамічною котушкою (2). х з ЖК грн ря шк орютйх МАЙК В ї кі - я 2 ;

5 . ВК В ще ях х 6 10 10 Щ ФІГ, 4 о и Ши: й Кі - В З З и и З " че ій уй Я ех НЕ х, В Моя Ше в 'ю а 10