石英陶瓷辊与轴套连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种石英陶瓷辊,特别涉及一种石英陶瓷辊与轴套连接结构。
背景技术
陶瓷辊是玻璃钢化炉中的重要部分,其用于输送玻璃制品。
陶瓷辊的两端是轴套,传统的陶瓷辊与轴套采用胶水连接,但在使用过程中,若温度过高,易使胶水老化,导致轴套松动,故用胶水联接的陶瓷辊一般需要控制在320度以下。
有关陶瓷辊装配的发明是2005年的EP1693635A1,其采用的是一种有一周均匀突起的波纹金属环,突起的金属片刚好嵌入轴套的沟槽中,可以使用在较大范围的温度变化环境中,其装配简单方便,解决了临时过热时陶瓷辊和轴套的脱胶问题,但这样的装配保证了陶瓷辊的径向运动,而不能保证其轴向转动,给在生产加工工程中增加了潜在的不良因素。
另外,专利授权公告号CN 201582269 U公开了另一种陶瓷辊和轴套的联接机构,其特征在于:金属轴套与陶瓷辊之间通过止定螺钉、金属垫片与开口金属卡圈联接,陶瓷辊轴肩上铣有一平面用于放置金属垫片,轴套上设置螺纹孔,螺纹孔内旋入止定螺钉压紧金属垫片,两者结合防止金属轴套与陶瓷辊的松动。但仍存在一定的问题:利用螺钉紧贴金属垫片产生的静摩擦锁紧力来避免的窜动,工作不够稳定可靠,可能出现止定螺钉在金属垫片上滑动的现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石英陶瓷辊与轴套连接结构,其连接可靠、可避免陶瓷辊径向运动和轴向转动且可在较大温度范围内工作。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一陶瓷辊,该陶瓷辊的两端分别具有一个轴肩,轴肩外表面具有一个用于放置弹性金属卡圈的环形沟槽A和一个横截面为倒梯形的环形止定槽;
金属轴套,金属轴套有一个内腔,该内腔具有可套装于陶瓷辊两端轴肩上的特定内径,内腔的内表面还具有一个与陶瓷辊环形沟槽A相对应的环形沟槽B;
弹性金属卡圈,弹性金属卡圈具有圆周向分布的径向凸起,弹性金属卡圈位于陶瓷辊的环形沟槽A内且其径向凸起伸入并抵住金属轴套的环形沟槽B内壁;
止定螺钉,安装在金属轴套上,止定螺钉的内端为抵住环形止定槽侧壁的圆台形。
进一步的,所述金属轴套内腔的外端边缘处加工有圆倒角。
本实用新型的优点在于:弹性金属卡圈安装在陶瓷辊与金属轴套之间,其宽度大小与陶瓷辊轴肩和轴套内壁的沟槽相适应,该弹性金属卡圈能抵抗临时过热和在温度恢复后仍保持其本身功能,而不会引起陶瓷辊的偏心旋转,也能抵抗临时的干扰(或人为干扰)或在加速及减速时缓冲、吸收对轴套的损坏;同时,利用止定螺钉穿过金属轴套上的螺纹孔后抵住环形止定槽实现金属轴套与陶瓷辊轴肩的联接;使得本实用新型中的石英陶瓷辊与轴套连接结构,既可有效的避免陶瓷辊径向运动和轴向转动,使其能够在较大温度范围内稳定、可靠的工作。
附图说明
图1为本实用新型中石英陶瓷辊与轴套连接结构示意图。
图2为图5中沿A-A线剖视图。
图3为本实用新型中弹性金属卡圈外形图。
图4为本实用新型中金属轴套结构示意图。
图5为本实用新型中石英陶瓷辊外形图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示:包括陶瓷辊1、金属轴套2、弹性金属卡圈3、止定螺钉4。
如图1所示,陶瓷辊1结构:陶瓷辊1的两端具有一个用于安装金属轴套2的轴肩,轴肩外表面具有一个用于放置弹性金属卡圈3的环形沟槽A1a,还具有一个横截面为倒梯形的环形止定槽1b,该环形止定槽1b位于环形沟槽A1a的一侧。
如图2所示,金属轴套2,金属轴套2一端有一个内腔,该内腔具有可套装于陶瓷辊1两端轴肩上的特定内径,该特定内径是指金属轴套刚好可套装在陶瓷辊1的轴肩外,并与陶瓷辊过盈配合。金属轴套2内腔的外端边缘处加工有圆倒角,用于在装配时减少装配时金属轴套2开口处和相应的陶瓷辊1的压力,同时防止破坏陶瓷端部,引导陶瓷辊1的端部轴肩进入金属轴套2。内腔的内表面还具有一个与陶瓷辊1环形沟槽A1a相对应的环形沟槽B2a。金属轴套2未设置内腔的另一端是一个支撑轴2b结构,其用于联接在玻璃钢化炉传输带中轴承之类的零件。
弹性金属卡圈3,弹性金属卡圈3具有圆周向分布的径向凸起,弹性金属卡圈3位于陶瓷辊1的环形沟槽A1a内且其径向凸起伸入金属轴套2的环形沟槽B2a内。作为本实用新型进一步的技术方案,如图3所示,弹性金属卡圈3可采用一横截面为C形的金属卡圈,金属卡圈在周向上向外凸起。其宽度大小略小于陶瓷辊1轴肩和金属轴套2内壁的沟槽宽度。
如图4、5所示,在金属轴套2外表面的某一位置加工有螺纹通孔,止定螺钉4通过螺纹通孔安装在金属轴套2上,止定螺钉4的内端为圆台形,止定螺钉4的端部圆台形横截面刚好与陶瓷辊1的环形止定槽1b相适应。通过止定螺钉4适当的锁紧,实现金属轴套2和陶瓷辊1的轴向限位。
本领域技术人员应当理解,上述金属轴套2上用于容纳弹性金属卡圈3的不仅仅局限于环形沟槽B,也可以是其他沿金属轴套内壁周向分布且与弹性金属卡圈3的凸起对应的凹槽结构,这里就不再赘述。