UA118769C2 - Трубчастий радіатор для опалювання і спосіб виготовлення трубчастого радіатора для опалювання - Google Patents

Abstract

Трубчастий радіатор (1) для опалювання містить пару стояків (2), забезпечених відповідними множинами отворів (13), розташованих на відстані один від одного в осьовому напрямку вздовж стояків (2); і множину трубок (3), розташованих між стояками (2) і з'єднаних зі стояками (2) на своїх відповідних осьових кінцях (21), вставлених у відповідні отвори (13), причому кінці (21) трубок (3) прикріплені до стояків (2) за допомогою відповідних з'єднань (30) з механічним взаємовпливом, кожне з'єднання (30) утворене з'єднувальною частиною (24) трубки (3) щонайменше частково конічною, і посадочним місцем (14), яке утворене в отворі (13) і в яке встановлюють з'єднувальну частину (24) із забезпеченням взаємовпливу, і кожне з'єднання (30), крім того, герметизоване відносно текучого середовища, наприклад, шляхом склеювання.

Description

Галузь техніки

Даний винахід стосується трубчастого радіатора для опалювання і способу виготовлення трубчастого радіатора для опалювання, зокрема, типу "драбинка".

Рівень техніки

Трубчастий радіатор, зокрема, загальновідомого типу "драбинка", загалом складається з множини трубок, паралельних одна до одної і встановлених між двома стояками (як правило, але не обов'язково, при використанні розташованими вертикально). Гаряча вода (або, рідше, деяке інше гаряче текуче середовище) циркулює в трубках і стояках.

Трубчасті радіатори для опалювання цього типу можуть бути виготовлені з різних матеріалів і з використанням різних способів.

Зокрема, алюмінієві радіатори звичайно виготовляють шляхом окремого створення трубок і стояків і подальшого збирання трубок і стояків.

Прикріплення трубок до стояків повинне бути таким, щоб гарантувати як ефективне механічне з'єднання, так і ефективну герметизацію відносно води.

Виявилося, що відомі способи прикріплення трубок до стояків можна удосконалити, особливо, з точки зору простоти і швидкості збирання, а також надійності і терміну служби з'єднання.

Суть винаходу

Однією із задач даного винаходу є запропонувати трубчастий радіатор для опалювання і спосіб виготовлення трубчастого радіатора для опалювання, які мають переваги в порівнянні з відомими рішеннями, зокрема, однією із задач винаходу є запропонувати трубчастий радіатор для опалювання і спосіб виготовлення трубчастого радіатора для опалювання, які дозволяють прикріплювати трубки до стояків простим, швидким і ефективним чином.

Таким чином, даний винахід стосується трубчастого радіатора для опалювання і способу виготовлення трубчастого радіатора для опалювання, по суті, визначеним в пунктах 1 і 11

Формули винаходи, відповідно, а також визначеним в залежних пунктах Формули винаходу, в яких вказані переважні додаткові особливості.

Винахід дозволяє прикріпляти трубки до стояків трубчастих радіаторів для опалювання надзвичайно простим, швидким і ефективним чином в порівнянні з відомими рішеннями, забезпечуючи як механічне з'єднання, так і герметизацію відносно води абсолютно задовільним чином.

Винахід також дозволяє: - зменшити розмір з'єднань між трубками і стояками, зокрема, зменшити глибину посадочних місць, в які встановлюють трубки; - досягнути високого механічного опору, оскільки трубка має збільшений опір стисненню і розтягненню; і - відновити деталі, які виявилися дефектними або бракованими.

Винахід також дозволяє значно зменшити дефектність в ділянках з'єднання трубок і стояків.

З'єднання трубок і стояків відповідно до даного винаходу також забезпечує велику гнучкість при виробництві, дозволяючи виготовляти радіатори, які мають відмінні гідравлічні контури, без необхідності використання додаткових етапів в процесі виробництва.

Фактично, шляхом простої зміни декількох параметрів конструкції і без застосування додаткових етапів обробки або компонентів можна оптимізувати геометрію і характеристики теплообміну радіатора, зокрема, змінюючи прохідні перерізи в областях з'єднання трубок і стояків, що дозволяє диференціювати потік води в різних зонах радіатора.

Короткий опис креслень

Додаткові особливості і переваги даного винаходу стануть очевидними при розгляді наведеного далі опису варіанту його реалізації, що не накладає обмежень, з посиланням на супроводжуючі креслення, з яких: - на Фіг. 1 наведений вигляд спереду трубчастого радіатора для опалювання, відповідного винаходу; - на Фіг. 2 наведений загальний вигляд з просторовим розділенням і секціонуванням деталей для частини радіатора за фіг. 1, для якого показані тільки частини стояка і трубки; - на Фіг. З і 4 наведені два подовжні розрізи з просторовим розділенням деталей для частини радіатора за Фіг. 1; - на Фіг. 5 в збільшеному масштабі наведений подовжній розріз іншої частини радіатора за

Фіг. 1; - на Фіг. 6 наведений подовжній розріз частини радіатора за Фіг. 1, де трубка і стояк зібрані; на Фіг. 7 наведений подовжній розріз частини радіатора за Фіг. 1, згідно з однією з 60 модифікацій; і на Фіг. 8 схематично показаний етап способу виготовлення радіатора відповідно до даного винаходу.

Детальний опис варіантів реалізації

На Фіг. 1 показаний трубчастий радіатор 1 для опалювання, зокрема, типу так званої "драбинки".

Радіатор 1 містить пару стояків 2 (як правило, але не обов'язково, при використанні розташованих вертикально), по суті, паралельних і розташованих один проти одного, і множину трубок 3, встановлених між стояками 2 і, по суті, паралельних один до одного і перпендикулярних до стояків 2.

Трубки З розподілені в подовжньому напрямку стояків 2, можливо з різною відстанню між ними і/або з організацією в групи.

Якщо звернутися до Фіг. 2 - Фіг. 4, кожен стояк 2 містить тіло 4 з екструдованого алюмінієвого профілю, яке витягнуте вздовж осі А.

Тіло 4 має бічну стінку 5, яка обмежує подовжню внутрішню камеру 6, що проходить вздовж осі А, переважно (але не обов'язково) бічна стінка 5 має масивну подовжню область 7 основи, паралельну осі А і повернуту до іншого стояка 2, і частину 8, наприклад, зігнуту або багатокутну, яка проходить від області 7 основи навколо осі А.

Область 7 основи в переважному випадку має зовнішню поверхню 11, по суті, плоску і повернуту до іншого стояка 2, і внутрішню поверхню 12, повернуту в камеру 6.

Кожен стояк 2 забезпечений множиною крізних отворів 13, які розташовані на відстані один від одного в осьовому напрямку вздовж стояків 2 і проходять вздовж відповідних осей В, перпендикулярних до осі А. Частково, отвори 13 створені такими, що проходять наскрізь через область 7 основи бічної стінки 5 стояка 2, від поверхні 11 до поверхні 12 і по товщині області 7 основи бічної стінки 5.

Кожний отвір 13 визначає або містить посадочне місце 14 для встановлення трубки 3. Таким чином, кожен стояк 2 містить послідовність посадочних місць 14, які розташовані на відстані один від одного в її подовжньому напрямку для прийому відповідних трубок З і проходять вздовж відповідних осей В.

Кожний отвір 13 має передній вхідний отвір 15, виконаний на зовнішній поверхні 11 стояка 2

Зо і забезпечений фаскою або напрямною областю 16, що звужується в напрямку всередину отвору 13.

Кожний отвір 13 містить зовнішню частину 17, яка сусідня отвору 15 і визначає посадочне місце 14, і внутрішню частину 18, сусідню камері 16; частини 17 і 18 є, по суті, циліндричними і паралельними осі В (мають постійні поперечний переріз і діаметр по осі В) і відрізняються по діаметру, причому зовнішня частина 17 має діаметр більший, ніж біля внутрішньої частини 18; між двома частинами 17 і 18 є звуження 19, створене зміною в діаметрі при переході між частинами 17 і 18; частини 17 і 18 об'єднані буртиком 20, повернутим до отвору 15; буртик 20 може являти собою безперервний кільцевий буртик навколо осі В, або переривистий, тобто, утворений одним або більше секторами, відділеними один від одного; буртик 20, по суті, перпендикулярний до осі В і паралельний зовнішній поверхні 11 області 7 основи бічної стінки 5.

Для простоти осьові кінці стояків 2, які, можливо, забезпечені відповідними кришками і/або з'єднувачами, не показані і не описані.

Трубки 3 утворені відповідними трубчастими тілами, які складаються, наприклад, з екструдованого алюмінію, як стояки 2.

Кожна трубка З проходить вздовж осі В (при використанні співпадаючої з віссю В посадочного місця 14) від одного до іншого розташованих на одній осі протилежних кінців 21, які мають відповідні вільні кільцеві торцеві кромки 22. Кожна трубка З містить основну центральну частину 23, наприклад, по суті, циліндричну за формою (тобто, що має постійні поперечний переріз і діаметр по осі В), і дві з'єднувальні частини 24, розташовані на відповідних кінцях 21 і виконані з можливістю вставляння у відповідні отвори 13 або, якщо говорити точніше, установлення у відповідні посадочні місця 14 для з'єднання трубки З зі стояками 2.

Як детально показано на Фіг. 5, кожна з'єднувальна частина 24, виконана щонайменше частково звужуваною в напрямку кінця 21 трубки 3, зокрема, з'єднувальна частина 24 містить, починаючи від торця 22, конічну зону 25, звужувану в напрямку торця 22, і зону 26 взаємовпливу, наприклад, по суті, циліндричну за формою.

Конічна зона 25 має, по суті, форму зрізаного конуса і зовнішній діаметр, який початково (тобто, на вільній торцевій кромці 22) менший діаметра посадочного місця 14 (тобто, зовнішньої частини 17 отвори 13), щоб зробити можливим встановлення і центрування трубки З в посадочному місці 14, але більший діаметра внутрішньої частини 18 отвору 13, щоб торець 22 впирався в буртик 20, якщо це необхідно (при інших обставинах, як буде розглянуто нижче, торець 22 не обов'язково контактує з буртиком 20).

Діаметр зони 26 взаємовпливу такий, що її можна сполучати з посадочним місцем 14 (тобто, із зовнішньою частиною 17 отвору 13) з взаємовпливом за радіусом, щоб з'єднати трубку З зі стояком 2 за рахунок механічного взаємовпливу. У переважному випадку зона 26 взаємовпливу є, по суті, циліндричною, але може також мати форму зрізаного конуса, як конічна зона 25.

У будь-якому випадку, зона 26 взаємовпливу являє собою ободову зону, що проходить вздовж осі В, і, при використанні, стосується відповідної частини внутрішньої ободової поверхні посадочного місця 14, що має ту ж форму, яка також в переважному випадку є циліндричною; з'єднувальна частина 24 і посадочне місце 14 контактують одне з одним по відповідних ободових поверхнях, які проходять вздовж осі В і, в переважному випадку, які обидві є циліндрами з віссю В, іншими словами, механічним взаємовпливом з'єднувальної частини 24 і посадочного місця 14 не обмежується профілем ободового контакту (лінією), але відбувається по поверхнях, що мають визначену осьову протяжність (вздовж осі В).

Як необов'язковий варіант, як показано на Фіг. 2 - фіг. 5, конічна зона 25 і зона 26 взаємовпливу з'єднані з'єднувальною зоною 27, яка звужується в напрямку зони 25, але, має меншу конусність, ніж зона 25.

Кожний кінець 21 трубки З прикріплений до стояка 2 за допомогою з'єднання 30 з механічним взаємовпливом, створеного з'єднувальною частиною 24, а саме, зоною 26 взаємовпливу, і посадочним місцем 14, тобто, зовнішньою частиною 17 отвору 13, в який з'єднувальна частина 24 вставлена з взаємовпливом за радіусом. Механічний взаємовплив з'єднувальної частини 24 і посадочного місця 14 відбувається, головним чином, в зоні 26 взаємовпливу, але може починатися також в конічній зоні 25 і, крім того, може включати з'єднувальну зону 27, якщо це необхідно.

Як показано на Фіг. 6, кожна з'єднувальна частина 24 встановлена в посадочне місце 14, при цьому відповідний торець 22 розташований навпроти буртика 20 або притискається до нього; не обов'язково, щоб всі з'єднувальні частини 24 торкалися буртиків 20 - в реальності, трубки З можуть мати трохи відмінну довжину, в межах допустимих відхилень при виготовленні, трубки більшої довжини будуть прилягати до буртиків 20, в той час як трубки меншої довжини будуть

Зо закінчуватися поруч з буртиками 20, оскільки вони будуть блокуватися взаємовпливом за радіусом відповідних з'єднувальних частин 24 і посадочних місць 14, таким чином, винахід також дозволяє компенсувати допустимі відхилення при виготовленні трубок 3.

Кожний кінець 21, крім того, жорстко закріплений в посадочному місці 14 за допомогою приклеювання, зварювання, термоелектричного сплавлення або деякої іншої технології скріплення.

Наприклад, кожний кінець 21, крім того, приклеюється у відповідному посадочному місці 14 за допомогою шару 31 адгезиву, нанесеного між зовнішньою бічною поверхнею 32 з'єднувальної частини 24 і внутрішньою бічною поверхнею 33 посадочного місця 14 (тобто, зовнішньою частиною 17 отвору 13); шар 31 адгезиву наносять, головним чином, на конічну зону 25 (щоб він зайняв кільцевий простір між внутрішньою бічною поверхнею 33 посадочного місця 14) і в меншій або залишковій мірі на зону 26 взаємовпливу (ії, можливо, на з'єднувальну зону 27); шар 31 адгезиву наносять навколо з'єднувальної частини 24 таким чином, щоб створити безперервний кільцевий герметизуючий елемент 34, який забезпечує як герметизацію відносно води, так і механічне ущільнення між з'єднувальною частиною 24 і посадочним місцем 14.

Адгезив в шарі 31 підходить для склеювання разом матеріалів, з яких виготовлені стояки 2 і трубки 3, зокрема, для склеювання алюмінію.

Наприклад, адгезив може являти собою термічно отверджувану епоксидну смолу, приклади адгезивів, які можна використовувати, включають адгезиви сімейства НузоїФ, що виробляються компанією Непкеї, або адгезиви, що мають аналогічні характеристики.

У доповнення до міцного з'єднання трубок 3 зі стояками 2, шари 31 адгезиву також працюють як елементи герметизації відносно води, утворюючи відповідні герметизуючі елементи 34.

Як необов'язковий варіант, радіатор 1 має відмінні отвори 13 в подовжньому напрямку стояків 2.

Щонайменше деякі отвори 13 кожного стояка мають відмінне звуження 19 (з іншими поперечними перерізами), залежно від положення отворів в подовжньому напрямку стояка 2.

Наприклад, на Фіг. 7 показаний отвір 13, який має більше за величиною звуження 19, ніж отвори 13, показані на Фіг. 3,4 і 6.

У переважному випадку отвори 13 мають, по суті, однакові зовнішні частини 17 (які визначають посадочні місця 14), в той час як їх внутрішні частини 18 мають різний діаметр, залежно від положення в подовжньому напрямку стояка 2.

Стояки 2 переважно мають відповідні групи отворів 13 з різними внутрішніми частинами 181, як наслідок, різними звуженнями 19.

Таким чином, можна задавати потік води в різних отворах 13 відповідно до положення отворів в подовжньому напрямку стояків 2 і, отже, підвищувати ефективність теплообміну.

Як необов'язковий варіант, трубки З забезпечені внутрішніми ребрами 35, розташованими всередині трубок З і трубок 3, які проходять від відповідних внутрішніх бічних поверхонь, наприклад, як показано пунктирними лініями на фіг. 5 і б, кожна трубка З забезпечена множиною подовжніх ребер 35, паралельних один до одного і осі В трубки З і створених такими, що проходять по радіусах окружності з центром на осі В; однак, проте, зрозуміло, що трубки З можуть бути забезпечені ребрами 35 іншої форми і розташування. Ребра 35 дозволяють "захоплювати" тепло з найбільш гарячих областей текучого середовища, яке циркулює всередині трубок 3, і передавати це тепло на зовнішні поверхні трубок 3.

Описаний вище радіатор 1 переважно виготовляють з використанням способу, який детально описаний нижче і, в основному, містить наступні етапи: - надають стояки 2 і трубки 3; - збирають трубки З і стояки 2, встановлюючи з'єднувальні частини 24 трубок З у відповідні посадочні місця 14 із забезпеченням механічного взаємовпливу і створенням з'єднань 30; - виконують герметизацію з'єднань 30 відносно текучого середовища, наприклад, шляхом склеювання, зварювання, термоелектричного сплавлення або деякої іншої технології, наприклад, етап герметизації з'єднань 30 включає етап приклеювання кожної з'єднувальної частини 24 в пов'язаному з нею посадочному місці 14, зокрема, шляхом склеювання разом зовнішньої бічної поверхні 32 з'єднувальної частини 24 і внутрішньої бічної поверхні 33 посадочного місця 14.

Якщо говорити детальніше, радіатор 1 виготовляють, за допомогою застосування способу за даним винаходом, таким чином.

Виготовляють стояки 2 і трубки 3, переважно, як стояки 2, так і трубки З виготовляють з

Зо алюмінію (або алюмінієвого сплаву) шляхом екструзії, внаслідок чого стояки 2 і трубки З утворені відповідними суцільними екструдованими трубчастими елементами.

Отвори 13 або, точніше, зовнішні частини 17 і внутрішні частини 18 отворів 13, які мають різні діаметри, потім одержують в стояках 2 шляхом машинного свердлування, таким чином, також утворюючи посадочні місця 14, звуження 19 і буртики 20.

Шляхом механічної обробки з видаленням матеріалу (наприклад, обробки на токарному станку) кінці 21 трубок З забезпечують з'єднувальними частинами 24 придатної форми, зокрема, щоб створити конічну зону 25, зону 26 взаємовпливу і, не обов'язково, з'єднувальну зону 27.

Ця операція, за винятком постачання трубок З з'єднувальними частинами 24 для з'єднання зі стояками 2, дозволяє забезпечити необхідні конструктивні розміри точним і надійним чином, а також забезпечити зменшення діапазону допустимих відхилень для деталі в порівнянні з процесом екструзії.

Потім наносять адгезив, щоб одержати шари 31 адгезиву, наприклад, адгезив наносять на посадочні місця 14, зокрема, на внутрішні бічні поверхні 33 посадочних місць 14 (тобто, на зовнішні частини 17 отворів 13).

Відразу після нанесення адгезиву трубки З з'єднують зі стояками на етапі збирання, який містить наступні етапи: - розташовують стояки 2 один проти одного, при цьому відповідні поверхні 11 повернуті одна до одної, і положення відповідних послідовностей посадочних місць 14 узгоджені; - розташовують трубки З між стояками 2, і положення кожної трубки З узгоджують з положенням пари посадочних місць 14, утворених у відповідних стояках 2; - встановлюють з'єднувальні частини 24 кожної трубки З у відповідні посадочні місця 14 стояків 2; і - чинять тиск на стояки 2 в напрямку один до одного з введенням з'єднувальних частин 24 у відповідні посадочні місця 14 доти, поки кожна з'єднувальна частина 24 не з'єднається з відповідним посадочним місцем 14 за рахунок механічного взаємовпливу; залежно від довжини кожної трубки 3, торець 22 впирається у відповідний буртик 20, або залишається таким, що знаходиться на відстані від нього, якщо дивитися в осьовому напрямку (в межах допустимих відхилень при виготовленні).

Наприклад, як схематично показано на Фіг. 8, стояки 2 встановлюють на відповідні напрямні 60 40А і 408, які виконані з можливістю переміщення одна відносно одної і паралельні одна до одної, наприклад, стояки 2 встановлюють на рухому напрямну 40А, з'єднану з плунжером 42 притискального пристрою 43, і на фіксовану напрямну 408.

Трубки З встановлюють на раму 44, забезпечену встановлювальними місцями 45, які містять трубки З в необхідній конфігурації, тобто, на відстані одна від одної. Раму 44 встановлюють між напрямними 40А і 408, при цьому положення трубок З узгоджене з положенням відповідних пар посадочних місць 14 на розташованих один проти одного стояках 2.

Всі трубки З збирають на стояках 2 на одному етапі, за допомогою притискувального пристрою 43, який штовхає напрямні 40А і 40В один до одного (за рахунок приведення в дію, наприклад, плунжера 42, з'єднаного з рухомої напрямної 40А) і прикладає тиск, необхідний для встановлення трубок З в стояки 2, що приводить до створення вузла 50.

Для вузла 50, утвореного стояками 2 і трубками 3, потім виконують етап герметизації з'єднань 30, щоб з'єднати трубки З зі стояками 2 герметичним відносно текучого середовища чином.

Наприклад, для вузла 50 виконують етап термічної обробки, зокрема, етап отвердження при нагріванні, щоб забезпечити полімеризацію/отвердження адгезиву і, таким чином, завершити герметизацію відносно води і створення механічного ущільнення для кожного з'єднання 30.

Як альтернатива склеюванню, етап герметизації може містити інший процес, наприклад, зварювання, зокрема, лазерне зварювання, або термоелектричне сплавлення, без видалення матеріалу; зварювання або термоелектричне сплавлення виконують, без видалення матеріалу, по периферійному краю 36 отвору 15, щоб одержати валик 37 з матеріалу трубки З і/або стояки 2 по периферійному краю 36 (Фіг. б); валик 37 міцно з'єднує трубку З зі стояком 2 герметичним відносно текучого середовища чином.

У будь-якому випадку, після того, як завершене механічне збирання, трубки З вже прикріплені до стояків 2, завдяки механічному взаємовпливу з'єднувальних частин 24 і відповідних посадочних місць 14, тому з вузлом 50 можна легко працювати, не вдаючись до використання додаткових засобів, щоб одержати його і виконати для нього подальший етап герметизації.

Якщо, як раніше описано, радіатор 1 має отвори 13, які відрізняються, в подовжньому

Зо напрямку стояків 2, етап створення отворів 13 в стояках 2 шляхом машинного свердлування містить етап створення відмінних отворів 13 в подовжньому напрямку стояків 3, тобто, створення в подовжньому напрямку стояків 2 отворів 13, що мають різні звуження 19.

І, на закінчення, зрозуміло, що для трубчастого радіатора для опалювання і пов'язаного з ним способу виготовлення, які тут описані і проілюстровані, можна виконати подальші модифікації і зміни, що не виходять за межі об'єму пунктів прикладеної Формули винаходу.

Claims (26)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Трубчастий радіатор (1) для опалювання, який містить пару стояків (2), забезпечених 40 відповідними множинами отворів (13), які розташовані на відстані один від одного в осьовому напрямку вздовж стояків (2) і мають відповідні передні вхідні отвори (15) на зовнішній поверхні (11) стояка (2), і множину трубок (3), розташованих між стояками (2) і з'єднаних зі стояками (2) на відповідних осьових кінцях трубок (3), вставлених у відповідні отвори (13), причому кінці (21) трубок (3) прикріплені до стояків (2) за допомогою відповідних з'єднань (30) з механічним 45 натягом, при цьому кожний отвір (13) містить зовнішню частину (17), що прилягає до отвору (15) і визначає посадочне місце (14), і внутрішню частину (18), що прилягає до подовжньої внутрішньої камери (б) стояка (2), при цьому кожне з'єднання (30) утворене з'єднувальною частиною (24), розташованою на одному кінці (21) трубки (3) і щонайменше частково звужуваною в напрямку кінця (21) трубки (3), і посадочним місцем (14), 50 який відрізняється тим, що з'єднувальна частина (24) встановлена в посадочному місці (14) з радіальним натягом, і з'єднувальна частина (24), і посадочне місце (14) контактують одне з одним по відповідних ободових поверхнях, що проходять в напрямку вздовж осі (В) трубки (3), і виконані, по суті, циліндричними відносно осі (В), а також тим, що кожне з'єднання (30), крім того, герметизоване відносно текучого середовища, причому кожна з'єднувальна частина (24) 55 містить, починаючи від її вільної торцевої кромки (22), конічну зону (25), звужувану в напрямку вільної торцевої кромки (22) з'єднувальної частини, і, по суті, циліндричну зону (26) взаємовпливу, причому зовнішня частина (17) і внутрішня частина (18) кожного отвору (13) є, по суті, циліндричними і паралельними осі (В), мають різні діаметри і з'єднані кільцевим буртиком (20), повернутим до отвору (15), при цьому з'єднувальна частина (24) і посадочне місце (14) бо контактують за допомогою зони (26) взаємовпливу і зовнішньої частини (17), які є, по суті,

циліндричними, причому зона (26) посадки з натягом виконана з діаметром, що забезпечує можливість її розташування в посадочному місці (14) з радіальним натягом, для з'єднання трубки (3) зі стояком (2) за рахунок механічного взаємовпливу.

2. Радіатор за п. 1, в якому кожне з'єднання (30) герметизоване відносно текучого середовища за допомогою шару (31) адгезиву, який нанесений навколо з'єднувальної частини (24), щоб створити безперервний кільцевий герметизуючий елемент (34), або за допомогою валика (37) з матеріалу трубки (3) і/або стояка (2), який розташований по периферійному краю (36) отвору (15) і який міцно з'єднує трубку (3) зі стояком (2) герметичним відносно текучого середовища чином.

3. Радіатор за п. 1 або п. 2, в якому буртик (20) виконаний, по суті, перпендикулярним осі (В).

4. Радіатор за одним з попередніх пунктів, в якому вільна торцева кромка (22) з'єднувальної частини (24) примикає до буртика (20).

5. Радіатор за одним з попередніх пунктів, в якому конічна зона (25) і зона (26) посадки з натягом з'єднані з'єднувальною зоною (27), яка звужується в напрямку конічної зони (25), але має меншу конусність, ніж конічна зона (25).

6. Радіатор за одним з попередніх пунктів, в якому кожний кінець (21) приклеєний у відповідному посадочному місці (14) за допомогою шару (31) адгезиву, нанесеного між зовнішньою бічною поверхнею (32) з'єднувальної частини (24) і внутрішньою бічною поверхнею (33) посадочного місця (14) і розташованого навколо з'єднувальної частини (24) з одержанням безперервного кільцевого герметизуючого елемента (34).

7. Радіатор за одним з попередніх пунктів, в якому кожний отвір (3) має звуження (19) між зовнішньою частиною (17) і внутрішньою частиною (18), і щонайменше деякі отвори (13) кожного стояка (2) мають відмінне звуження (19), тобто, мають різні поперечні перерізи, залежно від положення отворів (13) в подовжньому напрямку стояка (2).

8. Радіатор за п. 7, в якому зовнішні частини (17) отворів (13), по суті, однакові, в той час як їх внутрішні частини (18) мають різні діаметри, залежно від положення в подовжньому напрямку стояка (2).

9. Спосіб виготовлення трубчастого радіатора (1) для опалювання, що стосується типу, який містить пару стояків (2), забезпечених відповідними множинами отворів (13), розташованих на Зо відстані один від одного в осьовому напрямку вздовж стояків (2), і множину трубок (3), розташованих між стояками (2) і з'єднаних зі стояками (2) на відповідних осьових кінцях (21), вставлених у відповідні отвори (13), причому спосіб включає наступні етапи: надають пару стояків (2), які мають відповідні множини отворів (13), розташованих на відстані один від одного в осьовому напрямку вздовж стояків (2), і містять відповідні посадочні місця (14) для встановлення відповідних кінців (21) трубок (3), і мають відповідні передні вхідні отвори (15) на зовнішній поверхні (11) стояка (2), причому кожний отвір (13) містить зовнішню частину (17), що прилягає до отвору (15) і визначає посадочне місце (14), і внутрішню частину (18), яка прилягає до подовжньої внутрішньої камери (6) стояка (2), причому зовнішня частина (17) і внутрішня частина (18) кожного отвору (13) є, по суті, циліндричними і паралельними осі (В), мають різні діаметри і з'єднані кільцевим буртиком (20), повернутим до отвору (15); надають множину трубок (3), що мають відповідні з'єднувальні частини (24), розташовані на відповідних кінцях (21) трубок (3) і щонайменше частково звужувані в напрямку відповідних кінців (21) трубок (3), забезпечують кожну з'єднувальну частину (24) щонайменше однією конічною зоною (25), звужуваною в напрямку вільної торцевої кромки (22) з'єднувальної частини (24), і зоною (26) взаємовпливу, по суті, циліндричною за формою; збирають трубки (3) на стояках (2) шляхом встановлення з'єднувальних частин (24) у відповідні посадочні місця (14) через відповідні передні вхідні отвори (15) отворів (13) і шляхом з'єднання кожної з'єднувальної частини (24) з відповідним посадочним місцем (14) за рахунок механічного взаємовпливу, утворюючи, тим самим, відповідне з'єднання (30) з механічним натягом, причому з'єднувальну частину (24) встановлюють в посадочне місце (14) з радіальним натягом, причому з'єднувальна частина (24) і посадочне місце (14) контактують одне з одним по відповідних ободових поверхнях, які проходять в осьовому напрямку вздовж осі (В) трубки (3), і виконані, по суті, циліндричними відносно осі (В), при цьому на етапі збирання для з'єднання трубки (3) зі стояком (2) за рахунок механічного взаємовпливу з'єднувальну частину (24) і посадочне місце (14) приводять в контакт по зоні (26) взаємовпливу і зовнішній частині (17), які є, по суті, циліндричними, причому зона (26) посадки з натягом має діаметр, що дозволяє розташувати її в посадочному місці (14) з радіальним натягом; і виконують герметизацію з'єднань (30) відносно текучого середовища.

10. Спосіб за п. 9, в якому кожне з'єднання (30) герметизують відносно текучого середовища за допомогою шару (31) адгезиву, нанесеного навколо з'єднувальної частини (24), щоб створити безперервний кільцевий герметизуючий елемент (34), або валика (37) з матеріалу трубки (3) і/або стояка (2), який утворений по периферійному краю (36) отвору (15) і міцно з'єднує трубку (3) зі стояком (2) герметичним відносно текучого середовища чином.

11. Спосіб за п. 9 або п. 10, в якому етап постачання з'єднувальної частини (24) щонайменше однією конічною зоною (25), що звужується в напрямку вільної торцевої кромки (22) з'єднувальної частини (24), і зоною (26) взаємовпливу, по суті, циліндричною за формою, виконують шляхом механічної обробки з видаленням матеріалу.

12. Спосіб за будь-яким з пп. 9-11, в якому буртик (20) виконують, по суті, перпендикулярним до осі (В).

13. Спосіб за будь-яким з пп. 9-12, в якому на етапі збирання з'єднувальну частину (24) вводять в посадочне місце (14) доти, доки вільна торцева кромка (22) не стане прилягати до буртика (20).

14. Спосіб за будь-яким з пп. 9-13, який включає етап, на якому, зокрема, шляхом механічної обробки з видаленням матеріалу, з'єднувальну частину (24) забезпечують з'єднувальною зоною (27), яка з'єднує конічну зону (25) і зону (26) взаємовпливу і звужується в напрямку конічної зони (25), але має меншу конусність, ніж конічна зона (25).

15. Спосіб за будь-яким з пп. 9-14, в якому отвори (13) забезпечують зовнішньою частиною (17) і внутрішньою частиною (18), які мають різні діаметри, за допомогою машинного свердлування.

16. Спосіб за будь-яким з пп. 9-15, який включає перший етап механічної обробки трубки (3), з видаленням матеріалу, призначений для одержання з'єднувальної частини (24).

17. Спосіб за будь-яким з пп. 9-16, який включає другий етап механічної обробки стояка (2), призначений для утворення отворів (13) на стояку (2).

18. Спосіб за будь-яким з пп. 9-17, в якому етап герметизації включає етап приклеювання кожного з кінців (21) трубок (3) у відповідному посадочному місці (14) за допомогою шару (31) адгезиву, нанесеного між зовнішньою бічною поверхнею (32) з'єднувальної частини (24) і внутрішньою бічною поверхнею (33) посадочного місця (14) і навколо з'єднувальної частини (24) з одержанням безперервного кільцевого герметизуючого елемента (34). Зо

19. Спосіб за п. 18, в якому етап герметизації включає етап термічної обробки для полімеризації/отвердження адгезиву і, таким чином, завершення герметизації кожного з'єднання (30) відносно води.

20. Спосіб за будь-яким з пп. 9-17, в якому етап герметизації включає зварювання, зокрема, лазерне зварювання, або термоелектричне сплавлення, без додавання матеріалу, причому зварювання або термоелектричне сплавлення виконують для кожного з'єднання (30), без додавання матеріалу ззовні, по периферійному краю (36) отвору (15) для створення валика (37) з матеріалу трубки (3) і/або стояка (2) по периферійному краю (36), причому валик (37) міцно з'єднує трубку (3) зі стояком (2) герметичним відносно текучого середовища чином.

21. Спосіб за будь-яким з пп. 9-20, в якому етап збирання включає наступні етапи: розташовують стояки (2) один проти одного, з узгодженням положень відповідних послідовностей посадочних місць (14); розташовують трубки (3) між стояками (2) і узгоджують положення кожної трубки (3) з положенням пари посадочних місць (14), виконаних на відповідних стояках (2); встановлюють з'єднувальні частини (24) кожної трубки (3) у відповідні посадочні місця (14) стояків (2); і чинять тиск на стояки (2) в напрямку один до одного, і просувають з'єднувальні частини (24) у відповідні посадочні місця (14) доти, доки кожна з'єднувальна частина (24) не з'єднається з відповідним посадочним місцем (14) за рахунок механічного взаємовпливу.

22. Спосіб за п. 21, в якому етап збирання включає наступні етапи: встановлюють стояки (2) на відповідні напрямні (40А, 408), виконані з можливістю переміщення один відносно одного, і трубки (3) - на раму (44), забезпечену встановлювальними місцями (45), які утримують трубки (3) в попередньо визначеній конфігурації, на відстані одна від одної; встановлюють раму (44) між напрямними (40А, 408) з узгодженням положення трубок (3) з положенням відповідних пар посадочних місць (14) на розташованих один проти одного стояках (2); і просувають напрямні (40А, 408) в напрямку одна до одної і прикладають тиск для встановлення трубок (3) в стояки (2).

23. Спосіб за будь-яким з пп. 9-22, в якому всі трубки (30) збирають на стояках (2) на одному етапі.

24. Спосіб за будь-яким з пп. 9-23, в якому кожний отвір (3) має звуження (19) між зовнішньою частиною (17) і внутрішньою частиною (18), і який включає етап створення, за допомогою машинного свердлування, отворів (13) в стояках (2), що мають відмінні звуження (19), тобто, що мають різні поперечні перерізи, залежно від положення отворів (13) в подовжньому напрямку стояка (2).

25. Спосіб за п. 24, в якому зовнішні частини (17) отворів (13), по суті, однакові, в той час як їх внутрішні частини (18) мають різні діаметри, залежно від положення в подовжньому напрямку стояка (2).

26. Спосіб за будь-яким з пп. 9-25, в якому стояки (2) і трубки (3) виготовляють з алюмінію або алюмінієвого сплаву шляхом екструзії. З ПИВ Ен і нианнннн В КН вен Й о В шу ОП г я. фе Е: хх ї хх сх і й х М 5 Е Е є ж ї : й ; що ї о до ї Е и о ж ИН ей ще Б КЗ РО ато сити се 1. Я їх с: з ї МеЗ х ї ! ш 1. на : Е мок КИ хх я я з 1 в хх п : гу ї Е : Е їх Е Н КЗ ї чт з 1 Ах ї жк ск й : їх АЖ й щі Тож г уваанне 1 КО г ж зі В і: х ІЗ 15-х АВ Ку ЗБ т з ї Те, щу че 3 От х -7 З х ЕКЗ І че до - 3 Я р: че Хоскекно ї : хка ї РОВУ ння ка п і Км ї ОКО оС вас й Я ї хо і їж ва ЩЕ Е ї НИ ха ПК ху ШУ кн і Її Ох КЗ фх ек ЕХ Поки й Її у Я кл х хв тоб ет пк, ОО а Е й Дж Я 8 пре ОК ія : а її йо м, Кк хх їх ї хЕ х скл іх ее т 33 й ї КОЖ : Ба ок зе Я Бо ї ї ОО В хай оон ви ї т х а Коен й Ух я Ше ї ї І ме ЖАТХ Тех пе ОК ож Я й ек о : і скелею Ж : т Х Й Ок н ож ЖлИЖКУ: Я КО ще й її ше і. Ж : М:оод ї Ху к. ШУ їх ма сечекучку зм ним нин а ВИНІ МКУ к пий ї ик укя т. Ох шт Кия : кю т и КОНІ ї вжи Те йо К з З : Коня їх а ї : Тикй 7 ця КІ

7. я Н кт 1 КУ ща «Ж Я І У й . х ХЕ й ва БУ о Є ну х В 15 У ше : Дня Н г Ку т я й я ни НЕ ее НН х З кох : поши 3 Ин НЕ о НЕ 7 : ЧО ї У ї я ще РО Баки Ти ї рон за У ЗИ кН : я Н й : зоегопеноовсвоосоо ще ВИ, А ї ще Р ї и : р й У й в Роде : ие о і ї

КЕ . тт лк НК З по Не ї ї Во Не З иа ОБО М дюни нн с дно пти нки я К НИ ї хи ї- 5 я но ери жид Ме ї ше ще : г 4 шен : жлжжннжнцта нта жати Кк ГУ ЖД ооооднттлллллллко м нанні і 5 Усний З Зх ЕД ж х си Н ; я КО В о. ї : Ж : шк ї В : З Н й Щи у и, ЕУ ї : : К: З : їх КЕ ОТ З о БОБ ї Ох Ї : ГКУ ен БО З : : й З : соди хе ї Ж род зу ІЗ ння Енн, їх Офис Я х гі а ІЗ ї і ї пох Кі з 4 ї їх ! а ше: КО яд ОМ | 3. Ко Ї ше : я МЕ Я Е ЕК ї т и ї ЕЕ Фон Н -к Ж Ї ЕаБШН ЩЕ хі ; ЗЕ В й У і ї З й ак А Я 0 Ї чих : не: й і ше РЕ В я : ї коту . таиу її т с їх: 5 й ї - Ж ї ЯК м Її іх В г ї м й и ї касі жи їх й 7 Женя хх, хо сан Я их Ви То І КЗ : А ОБ т У Ко КУ Не ІЗ і ве я з 2 що їй ІЗ ї - как: їх Н КУ - У їх чЕ ср в ВЕ 1 ІЗ З СЯ ; 5 НЕ в х : ї їй я В я. я Н ІЗ 2 рем ЕК : ї с К й хх Жити ї ї 1хЕ г те ї с х ч-кЕ Не ї Су ї пк Х Мая З и Н ее ї й Н Тк зу х зскжткюжжжж с Хантикінх ження - Ї х ї Що їх Її «хх ї З Н : : :

фіг. З 3, й х й ЕЕ я