EA030963B1

EA030963B1 - Трубчатый радиатор для отопления и способ изготовления трубчатого радиатора для отопления

Info

Publication number: EA030963B1
Application number: EA201690887A
Authority: EA
Inventors: Фабио Фузи
Original assignee: Фондитал С.П.А.
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2018-10-31
Also published as: EP3063488A1; PL3063488T3; ITMI20131806A1; EA201690887A1; ES2752549T3; HUE045691T2; PT3063488T; CY1122141T1; WO2015063724A1; CN105765332A; EP3063488B1; CN105765332B; RS59487B1; SI3063488T1; UA118769C2

Abstract

Предложен трубчатый радиатор (1) для отопления, который содержит пару стоек (2), снабженных соответствующими множествами отверстий (13), расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль стоек (2), и множество трубок (3), расположенных между стойками (2) и соединенных со стойками (2) на своих соответствующих осевых концах (21), вставленных в соответствующие отверстия (13), причем концы (21) трубок (3) прикреплены к стойкам (2) посредством соответствующих соединений (30) с механическим взаимовлиянием, каждое соединение (30) образовано соединительной частью (24) трубки (3), по меньшей мере, частично конической и посадочным местом (14), которое образовано в отверстии (13) и в которое устанавливают соединительную часть (24) с обеспечением взаимовлияния, и каждое соединение (30), кроме того, герметизировано в отношении текучей среды, например, путем склеивания.

Description

Настоящее изобретение относится к трубчатому радиатору для отопления и способу изготовления трубчатого радиатора для отопления, в частности, типа лесенка.

Уровень техники

Трубчатый радиатор, в частности, общеизвестного типа лесенка, в общем, состоит из множества трубок, параллельных друг другу и установленных между двумя стойками (как правило, но не обязательно, при использовании расположенными вертикально). Горячая вода (или, реже, некоторая другая горячая текучая среда) циркулирует в трубках и стойках.

Трубчатые радиаторы для отопления этого типа могут быть изготовлены из различных материалов и с использованием различных способов.

В частности, алюминиевые радиаторы обычно изготавливают путем отдельного создания трубок и стоек и последующей сборки трубок и стоек.

Прикрепление трубок к стойкам должно быть таким, чтобы гарантировать как эффективное механическое соединение, так и эффективную герметизацию в отношении воды.

В документе ЕР 1517109 раскрыт способ изготовления трубчатого радиатора водяного отопления, имеющего корпус, снабженный сборочными отверстиями, вдающимися внутрь коллекторных труб. Пространство между поверхностью сборочных отверстий и внешним диаметром концов поперечных труб, вдающихся в коллекторные трубы, заполняется адгезивным композитом, предпочтительно на основе эпоксидной смолы. Между каждой поперечной трубой и соответствующим отверстием остается большой радиальный зазор, так что свободное пространство заполняется адгезивным композитом.

Оказалось, что известные способы прикрепления трубок к стойкам можно усовершенствовать, в особенности с точки зрения простоты и скорости сборки, а также надежности и срока службы соединения.

Сущность изобретения

Одной из задач настоящего изобретения является предложение трубчатого радиатора для отопления и способа изготовления трубчатого радиатора для отопления, которые имеют преимущества по сравнению с известными решениями, в частности, одной из задач изобретения является предложить трубчатый радиатор для отопления и способ изготовления трубчатого радиатора для отопления, которые позволяют прикреплять трубки к стойкам простым, быстрым и эффективным способом.

Таким образом, настоящее изобретение относится к трубчатому радиатору для отопления и способу изготовления трубчатого радиатора для отопления, по существу, определенным в пп.1 и 11 формулы изобретения соответственно, а также определенным в зависимых пунктах формулы изобретения, в которых указаны предпочтительные дополнительные особенности.

Изобретение позволяет прикреплять трубки к стойкам трубчатых радиаторов для отопления чрезвычайно простым, быстрым и эффективным способом по сравнению с известными решениями, обеспечивая как механическое соединение, так и герметизацию в отношении воды абсолютно удовлетворительным образом.

Изобретение также позволяет уменьшить размер соединений между трубками и стойками, в частности, уменьшить глубину посадочных мест, в которые устанавливают трубки;

достичь высокого механического сопротивления, так как трубка имеет увеличенное сопротивление сжатию и растяжению;

восстановить детали, оказавшиеся дефектными или бракованными.

Изобретение также позволяет значительно уменьшить дефектность в областях соединения трубок и стоек.

Соединение трубок и стоек в соответствии с настоящим изобретением также обеспечивает большую гибкость при производстве, позволяя изготавливать радиаторы, которые имеют различающиеся гидравлические контуры, без необходимости использования дополнительных этапов в процессе производства.

Фактически, путем простого изменения нескольких параметров конструкции и без применения дополнительных этапов обработки или компонентов можно оптимизировать геометрию и характеристики теплообмена радиатора, в частности, изменяя проходные сечения в областях соединения трубок и стоек, что позволяет дифференцировать поток воды в различных зонах радиатора.

Краткое описание чертежей

Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении приведенного далее описания варианта его реализации, не накладывающего ограничений, со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

на фиг. 1 приведен вид спереди трубчатого радиатора для отопления, соответствующего изобретению;

на фиг. 2 приведен общий вид с пространственным разделением и секционированием деталей для части радиатора по фиг. 1, для которого показаны только части стойки и трубки;

на фиг. 3 и 4 приведены два продольных разреза с пространственным разделением деталей для части радиатора по фиг. 1;

- 1 030963 на фиг. 5 в увеличенном масштабе приведен продольный разрез другой части радиатора по фиг. 1; на фиг. 6 приведен продольный разрез части радиатора по фиг. 1, где трубка и стойка собраны; на фиг. 7 приведен продольный разрез части радиатора по фиг. 1 согласно одной из модификаций; на фиг. 8 схематично показан этап способа изготовления радиатора в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание вариантов реализации

На фиг. 1 показан трубчатый радиатор 1 для отопления, в частности, типа так называемой лесенки.

Радиатор 1 содержит пару стоек 2 (как правило, но не обязательно, при использовании расположенных вертикально), по существу, параллельных и расположенных друг против друга, и множество трубок 3, установленных между стойками 2 и, по существу, параллельных друг другу и перпендикулярных стойкам 2.

Трубки 3 распределены в продольном направлении стоек 2 возможно с разным расстоянием между ними и/или с организацией в группы.

Если обратиться к фиг. 2-4, каждая стойка 2 содержит тело 4 из экструдированного алюминиевого профиля, которое вытянуто вдоль оси А.

Тело 4 имеет боковую стенку 5, которая ограничивает продольную внутреннюю камеру 6, проходящую вдоль оси А, преимущественно (но не обязательно) боковая стенка 5 имеет массивную продольную область 7 основания, параллельную оси А и обращенную к другой стойке 2, и часть 8, например, изогнутую или многоугольную, которая проходит от области 7 основания вокруг оси А.

Область 7 основания в предпочтительном случае имеет внешнюю поверхность 11, по существу, плоскую и обращенную к другой стойке 2, и внутреннюю поверхность 12, обращенную в камеру 6.

Каждая стойка 2 снабжена множеством сквозных отверстий 13, которые расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль стоек 2 и проходят вдоль соответствующих осей В, перпендикулярных оси А. В частности, отверстия 13 созданы проходящими насквозь через область 7 основания боковой стенки 5 стойки 2 от поверхности 11 до поверхности 12 и по толщине области 7 основания боковой стенки 5.

Каждое отверстие 13 определяет или содержит посадочное место 14 для установки трубки 3. Таким образом, каждая стойка 2 содержит последовательность посадочных мест 14, расположенных на расстоянии друг от друга в ее продольном направлении для приема соответствующих трубок 3 и проходящих вдоль соответствующих осей В.

Каждое отверстие 13 имеет передний входной проем 15, выполненный на внешней поверхности 11 стойки 2 и снабженный фаской или направляющей областью 16, сужающейся в направлении внутрь отверстия 13.

Каждое отверстие 13 содержит внешнюю часть 17, соседнюю проему 15 и определяющую посадочное место 14, и внутреннюю часть 18, соседнюю камере 16; части 17 и 18 являются, по существу, цилиндрическими и параллельными оси В (имеют постоянные поперечное сечение и диаметр по оси В) и отличаются по диаметру, причем внешняя часть 17 имеет диаметр больше, чем у внутренней части 18; между двумя частями 17 и 18 имеется сужение 19, созданное изменением в диаметре при переходе между частями 17 и 18; части 17 и 18 объединены буртиком 20, обращенным к проему 15; буртик 20 может представлять собой непрерывный кольцевой буртик вокруг оси В либо прерывистый, т.е. образованный одним или более секторами, отделенными друг от друга; буртик 20, по существу, перпендикулярный оси В и параллельный внешней поверхности 11 области 7 основания боковой стенки 5.

Для простоты осевые концы стоек 2, которые, возможно, снабжены соответствующими крышками и/или соединителями, не показаны и не описаны.

Трубки 3 образованы соответствующими трубчатыми телами, состоящими, например, из экструдированного алюминия, как стойки 2.

Каждая трубка 3 проходит вдоль оси В (при использовании совпадающего с осью В посадочного места 14) от одного до другого расположенных на одной оси противоположных концов 21, которые имеют соответствующие свободные кольцевые торцевые кромки 22. Каждая трубка 3 содержит основную центральную часть 23, например, по существу, цилиндрическую по форме (т.е. имеющую постоянные поперечное сечение и диаметр по оси В), и две соединительные части 24, расположенные на соответствующих концах 21 и выполненные с возможностью вставки в соответствующие отверстия 13 или, если говорить точнее, установки в соответствующие посадочные места 14 для соединения трубки 3 со стойками 2.

Как подробно показано на фиг. 5, каждая соединительная часть 24 выполнена, по меньшей мере частично, сужающейся в направлении конца 21 трубки 3, в частности, соединительная часть 24 содержит, начиная от торца 22, коническую зону 25, сужающуюся в направлении торца 22, и зону 26 посадки с натягом, например, по существу, цилиндрическую по форме.

Коническая зона 25 имеет, по существу, форму усеченного конуса и внешний диаметр, который первоначально (т.е. на свободной торцевой кромке 22) меньше диаметра посадочного места 14 (т.е. внешней части 17 отверстия 13), чтобы сделать возможной установку и центрирование трубки 3 в посадочном месте 14, но больше диаметра внутренней части 18 отверстия 13, чтобы торец 22 упирался в бур

- 2 030963 тик 20, если это необходимо (при других обстоятельствах, как будет рассмотрено ниже, торец 22 не обязательно контактирует с буртиком 20).

Диаметр зоны 26 посадки с натягом таков, что ее можно сопрягать с посадочным местом 14 (т.е. с внешней частью 17 отверстия 13) с радиальным натягом, чтобы соединить трубку 3 со стойкой 2 за счет механического натяга. В предпочтительном случае зона 26 посадки с натягом является, по существу, цилиндрической, но может также иметь форму усеченного конуса, как коническая зона 25.

В любом случае, зона 26 посадки с натягом представляет собой окружную зону, проходящую вдоль оси В, и при использовании касается соответствующей части внутренней окружной поверхности посадочного места 14, имеющей ту же форму, которая также в предпочтительном случае является цилиндрической; соединительная часть 24 и посадочное место 14 контактируют друг с другом по соответствующим окружным поверхностям, которые проходят вдоль оси В и в предпочтительном случае обе являются цилиндрами с осью В, другими словами, механический натяг соединительной части 24 и посадочного места 14 не ограничивается профилем окружного контакта (линией), но происходит по поверхностям, имеющим определенную осевую протяженность вдоль оси В.

В качестве необязательного варианта, как показано на фиг. 2-5, коническая зона 25 и зона 26 посадки с натягом соединены соединительной зоной 27, сужающейся в направлении зоны 25, но имеющей меньшую конусность, чем зона 25.

Каждый конец 21 трубки 3 прикреплен к стойке 2 при помощи соединения 30 с механическим натягом, созданного соединительной частью 24, а именно зоной 26 посадки с натягом, и посадочным местом 14, т.е. внешней частью 17 отверстия 13, в которое соединительная часть 24 вставлена с радиальным натягом. Механический натяг соединительной части 24 и посадочного места 14 происходит, главным образом, в зоне 26 посадки с натягом, но может начинаться также в конической зоне 25 и, кроме того, может включать соединительную зону 27, если это необходимо.

Как показано на фиг. 6, каждая соединительная часть 24 установлена в посадочное место 14, при этом соответствующий торец 22 расположен напротив буртика 20 или прижимается к нему; не обязательно, чтобы все соединительные части 24 касались буртиков 20 - в реальности трубки 3 могут иметь немного различающуюся длину в пределах допустимых отклонений при изготовлении, трубки большей длины будут примыкать к буртикам 20, в то время как трубки меньшей длины будут заканчиваться рядом с буртиками 20, так как они будут блокироваться радиальным натягом соответствующих соединительных частей 24 и посадочных мест 14, таким образом изобретение также позволяет компенсировать допустимые отклонения при изготовлении трубок 3.

Каждый конец 21, кроме того, неразъемно закреплен в посадочном месте 14 при помощи приклеивания, сварки, термоэлектрического сплавления или некоторой другой технологии скрепления.

Например, каждый конец 21, кроме того, приклеивается в соответствующем посадочном месте 14 при помощи слоя 31 адгезива, нанесенного между внешней боковой поверхностью 32 соединительной части 24 и внутренней боковой поверхностью 33 посадочного места 14 (т.е. внешней частью 17 отверстия 13); слой 31 адгезива наносят, главным образом, на коническую зону 25 (чтобы он занял кольцевое пространство между внутренней боковой поверхностью 33 посадочного места 14) и в меньшей или остаточной степени на зону 26 посадки с натягом (и, возможно, на соединительную зону 27); слой 31 адгезива наносят вокруг соединительной части 24 таким образом, чтобы создать непрерывный кольцевой герметизирующий элемент 34, который обеспечивает как герметизацию в отношении воды, так и механическое уплотнение между соединительной частью 24 и посадочным местом 14.

Адгезив в слое 31 подходит для склеивания вместе материалов, из которых изготовлены стойки 2 и трубки 3, в частности, для склеивания алюминия.

Например, адгезив может представлять собой термически отверждаемую эпоксидную смолу, примеры адгезивов, которые можно использовать, включают адгезивы семейства Hysol®, производимые компанией Henkel, либо адгезивы, имеющие аналогичные характеристики.

В дополнение к прочному соединению трубок 3 со стойками 2, слои 31 адгезива также работают как элементы герметизации в отношении воды, образуя соответствующие герметизирующие элементы 34.

В качестве необязательного варианта радиатор 1 имеет различающиеся отверстия 13 в продольном направлении стоек 2.

По меньшей мере некоторые отверстия 13 каждой стойки имеют отличающиеся сужения 19 (с другими поперечными сечениями) в зависимости от положения отверстий в продольном направлении стойки 2.

Например, на фиг. 7 показано отверстие 13, имеющее большее по величине сужение 19, чем отверстия 13, показанные на фиг. 3, 4 и 6.

В преимущественном случае отверстия 13 имеют, по существу, одинаковые внешние части 17 (определяющие посадочные места 14), в то время как их внутренние части 18 имеют разный диаметр в зависимости от положения в продольном направлении стойки 2.

Стойки 2 предпочтительно имеют соответствующие группы отверстий 13 с различными внутренними частями 18 и, как следствие, различными сужениями 19.

Таким образом, можно задавать поток воды в различных отверстиях 13 в соответствии с положением отверстий в продольном направлении стоек 2 и, следовательно, повышать эффективность теплообмена.

- 3 030963

В качестве необязательного варианта трубки 3 снабжены внутренними ребрами 35, расположенными внутри трубок 3 и проходящими от соответствующих внутренних боковых поверхностей трубок 3, например, как показано пунктирными линиями на фиг. 5 и 6, каждая трубка 3 снабжена множеством продольных ребер 35, параллельных друг другу и оси В трубки 3 и созданных проходящими по радиусам окружности с центром на оси В; однако, тем не менее, понятно, что трубки 3 могут быть снабжены ребрами 35 другой формы и расположения. Ребра 35 позволяют захватывать тепло из наиболее горячих областей текучей среды, циркулирующей внутри трубок 3, и передавать это тепло на внешние поверхности трубок 3.

Описанный выше радиатор 1 предпочтительно изготавливают с использованием способа, который подробно описан ниже и, в основном, содержит следующие этапы:

предоставляют стойки 2 и трубки 3;

собирают трубки 3 и стойки 2, устанавливая соединительные части 24 трубок 3 в соответствующие посадочные места 14 с обеспечением механического натяга и созданием соединений 30;

выполняют герметизацию соединений 30 в отношении текучей среды, например, путем склеивания, сварки, термоэлектрического сплавления или некоторой другой технологии, например, этап герметизации соединений 30 включает этап приклеивания каждой соединительной части 24 в связанном с ней посадочном месте 14, в частности, путем склеивания вместе внешней боковой поверхности 32 соединительной части 24 и внутренней боковой поверхности 33 посадочного места 14.

Если говорить подробнее, радиатор 1 изготавливают посредством применения способа по настоящему изобретению описпнным ниже образом.

Изготавливают стойки 2 и трубки 3, преимущественно как стойки 2, так и трубки 3 изготавливают из алюминия (либо алюминиевого сплава) путем экструзии, в результате чего стойки 2 и трубки 3 образованы соответствующими цельными экструдированными трубчатыми элементами.

Отверстия 13 или, точнее, внешние части 17 и внутренние части 18 отверстий 13, имеющие разные диаметры, затем получают в стойках 2 путем машинного сверления, таким образом, также создавая посадочные места 14, сужения 19 и буртики 20.

Путем механической обработки с удалением материала (например, обработки на токарном станке) концы 21 трубок 3 снабжают соединительными частями 24 подходящей формы, в частности, чтобы создать коническую зону 25, зону 26 посадки с натягом и (не обязательно) соединительную зону 27.

Эта операция, за исключением снабжения трубок 3 соединительными частями 24 для соединения со стойками 2, позволяет обеспечить требуемые конструктивные размеры точным и надежным образом, а также обеспечить уменьшение диапазона допустимых отклонений для детали по сравнению с процессом экструзии.

Затем наносят адгезив, чтобы получить слои 31 адгезива, например, адгезив наносят на посадочные места 14, в частности на внутренние боковые поверхности 33 посадочных мест 14 (т.е. на внешние части 17 отверстий 13).

Сразу после нанесения адгезива трубки 3 соединяют со стойками на этапе сборки, который содержит следующие этапы:

располагают стойки 2 друг против друга, при этом соответствующие поверхности 11 обращены друг к другу и положения соответствующих последовательностей посадочных мест 14 согласованы;

располагают трубки 3 между стойками 2 и положение каждой трубки 3 согласовывают с положением пары посадочных мест 14, созданных в соответствующих стойках 2;

устанавливают соединительные части 24 каждой трубки 3 в соответствующие посадочные места 14 стоек 2;

оказывают давление на стойки 2 в направлении друг к другу с введением соединительных частей 24 в соответствующие посадочные места 14 до тех пор, пока каждая соединительная часть 24 не соединится с соответствующим посадочным местом 14 за счет механического натяга; в зависимости от длины каждой трубки 3 торец 22 упирается в соответствующий буртик 20 либо остается находящимся на расстоянии от него, если смотреть в осевом направлении (в пределах допустимых отклонений при изготовлении).

Например, как схематично показано на фиг. 8, стойки 2 устанавливают на соответствующие направляющие 40А и 40В, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга и параллельны друг другу, например, стойки 2 устанавливают на подвижную направляющую 40А, соединенную с плунжером 42 прижимающего устройства 43, и на фиксированную направляющую 40В.

Трубки 3 устанавливают на раму 44, снабженную установочными местами 45, которые удерживают трубки 3 в требуемой конфигурации, т.е. на расстоянии друг от друга. Раму 44 устанавливают между направляющими 40А и 40В, при этом положение трубок 3 согласовано с положением соответствующих пар посадочных мест 14 на расположенных друг против друга стойках 2.

Все трубки 3 собирают на стойках 2 на одном этапе при помощи прижимающего устройства 43, которое толкает направляющие 40А и 40В друг к другу (за счет приведения в действие, например, плунжера 42, соединенного с подвижной направляющей 40А) и прикладывает давление, необходимое для установки трубок 3 в стойки 2, что приводит к созданию узла 50.

- 4 030963

Для узла 50, образованного стойками 2 и трубками 3, затем выполняют этап герметизации соединений 30, чтобы соединить трубки 3 со стойками 2 герметичным в отношении текучей среды образом.

Например, для узла 50 выполняют этап термической обработки, в частности этап отверждения при нагревании, чтобы обеспечить полимеризацию/отверждение адгезива и таким образом завершить герметизацию в отношении воды и создание механического уплотнения для каждого соединения 30.

В качестве альтернативы склеиванию этап герметизации может содержать другой процесс, например сварку, в частности лазерную сварку, или термоэлектрическое сплавление без удаления материала; сварку или термоэлектрическое сплавление выполняют без удаления материала по периферийному краю 36 проема 15, чтобы получить валик 37 из материала трубки 3 и/или стойки 2 по периферийному краю 36 (фиг. 6); валик 37 прочно соединяет трубку 3 со стойкой 2 герметичным в отношении текучей среды образом.

В любом случае, после того как завершена механическая сборка, трубки 3 уже прикреплены к стойкам 2 благодаря механическому натягу соединительных частей 24 и соответствующих посадочных мест 14, поэтому с узлом 50 можно легко работать, не прибегая к использованию дополнительных средств, чтобы получить его и выполнить для него последующий этап герметизации.

Если, как ранее описано, радиатор 1 имеет различающиеся отверстия 13 в продольном направлении стоек 2, этап создания отверстий 13 в стойках 2 путем машинного сверления содержит этап создания различающихся отверстий 13 в продольном направлении стоек 3, т.е. создания в продольном направлении стоек 2 отверстий 13, имеющих разные сужения 19.

И, в заключение, понятно, что для трубчатого радиатора отопления и связанного с ним способа изготовления, которые здесь описаны и проиллюстрированы, можно выполнить последующие модификации и изменения, не выходящие за пределы объема пунктов приложенной формулы изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Трубчатый радиатор (1) для отопления, содержащий пару стоек (2), снабженных соответствующим множеством отверстий (13), расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль стоек (2) и имеющих соответствующие передние входные проемы (15) на внешней поверхности (11) стойки (2); множество трубок (3), расположенных между стойками (2) и соединенных со стойками (2) на соответствующих осевых концах трубок (3), вставленных в соответствующие отверстия (13), причем концы (21) трубок (3) прикреплены к стойкам (2) посредством соответствующих соединений (30) с механическим натягом, при этом каждое отверстие (13) содержит внешнюю часть (17), соседнюю проему (15) и определяющую посадочное место (14), и внутреннюю часть (18), соседнюю продольной внутренней камере (6) стойки (2), при этом каждое соединение (30) образовано соединительной частью (24), расположенной на одном конце (21) трубки (3) и, по меньшей мере частично, сужающейся в направлении конца (21) трубки (3), и посадочным местом (14), отличающийся тем, что соединительная часть (24) установлена в посадочном месте (14) с радиальным натягом, причем соединительная часть (24) и посадочное место (14) контактируют друг с другом по соответствующим окружным поверхностям, проходящим в направлении вдоль оси (В) трубки (3), и выполнены, по существу, цилиндрическими относительно оси (В); а также тем, что каждое соединение (30), кроме того, герметизировано в отношении текучей среды, причем каждый конец (21) неразъемно закреплен в соответствующем посадочном месте (14), причем каждая соединительная часть (24) содержит, начиная от ее свободной торцевой кромки (22), коническую зону (25), сужающуюся в направлении свободной торцевой кромки (22) соединительной части (24), и, по существу, цилиндрическую зону (26) посадки с натягом, причем отверстия (13) выполнены проходящими через массивную область (7) основания боковой стенки (5) каждой стойки (2) между противоположными поверхностями (11, 12) области (7) основания на толщину области (7) основания боковой стенки (5), причем внешняя часть (17) и внутренняя часть (18) каждого отверстия (13) являются, по существу, цилиндрическими и параллельными оси (В), имеют разные диаметры и соединены кольцевым буртиком (20), обращенным к проему (15), при этом соединительная часть (24) и посадочное место (14) контактируют посредством зоны (26) посадки с натягом и внешней части (17), которые являются, по существу, цилиндрическими, причем зона (26) посадки с натягом выполнена с диаметром, обеспечивающим возможность ее расположения в посадочном месте (14) с радиальным натягом для соединения трубки (3) со стойкой (2) с механическим натягом.
2. Радиатор по п.1, в котором каждое соединение (30) герметизировано в отношении текучей среды при помощи слоя (31) адгезива, который нанесен вокруг соединительной части (24), чтобы создать непрерывный кольцевой герметизирующий элемент (34), либо при помощи валика (37) из материала трубки (3) и/или стойки (2), который расположен по периферийному краю (36) проема (15) и который прочно соединяет трубку (3) со стойкой (2) герметичным в отношении текучей среды образом.
3. Радиатор по п.1 или 2, в котором буртик (20) выполнен, по существу, перпендикулярным оси (В).
4. Радиатор по одному из предшествующих пунктов, в котором свободная торцевая кромка (22) соединительной части (24) примыкает к буртику (20).
5. Радиатор по одному из предшествующих пунктов, в котором коническая зона (25) и зона (26) по

- 5 030963 садки с натягом соединены соединительной зоной (27), сужающейся в направлении конической зоны (25), но имеющей меньшую конусность, чем коническая зона (25).
6. Радиатор по одному из предшествующих пунктов, в котором каждый конец (21) приклеен в соответствующем посадочном месте (14) при помощи слоя (31) адгезива, нанесенного между внешней боковой поверхностью (32) соединительной части (24) и внутренней боковой поверхностью (33) посадочного места (14) и расположенного вокруг соединительной части (24) с получением непрерывного кольцевого герметизирующего элемента (34).
7. Радиатор по одному из предшествующих пунктов, в котором каждое отверстие (3) имеет сужение (19) между внешней частью (17) и внутренней частью (18) и по меньшей мере некоторые отверстия (13) каждой стойки (2) имеют отличающиеся сужения (19), т.е. имеют разные поперечные сечения в зависимости от положения отверстий (13) в продольном направлении стойки (2).
8. Радиатор по п.7, в котором внешние части (17) отверстий (13), по существу, одинаковы, в то время как их внутренние части (18) имеют разные диаметры в зависимости от положения в продольном направлении стойки (2).
9. Способ изготовления трубчатого радиатора (1) для отопления по п.1, содержащий следующие этапы:

предоставляют пару стоек (2), имеющих соответствующие множества отверстий (13), расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль стоек (2) и содержащих соответствующие посадочные места (14) для установки соответствующих концов (21) трубок (3), а также имеющих соответствующие передние входные проемы (15) на внешней поверхности (11) стойки (2), причем отверстия (13) выполняют проходящими через массивную область (7) основания боковой стенки (5) каждой стойки (2) между противоположными поверхностями (11, 12) области (7) основания на толщину области (7) основания боковой стенки (5), причем каждое отверстие (13) содержит внешнюю часть (17), соседнюю проему (15) и определяющую посадочное место (14), и внутреннюю часть (18), соседнюю продольной внутренней камере (6) стойки (2), причем внешняя часть (17) и внутренняя часть (18) каждого отверстия (13) являются, по существу, цилиндрическими и параллельными оси (В), имеют разные диаметры и соединены кольцевым буртиком (20), обращенным к проему (15);

предоставляют множество трубок (3), имеющих соответствующие соединительные части (24), расположенные на соответствующих концах (21) трубок (3) и, по меньшей мере частично, сужающиеся в направлении соответствующих концов (21) трубок (3);

снабжают каждую соединительную часть (24) по меньшей мере одной конической зоной (25), сужающейся в направлении свободной торцевой кромки (22) соединительной части (24), и зоной (26) посадки с натягом, по существу, цилиндрической по форме;

собирают трубки (3) на стойках (2) для образования узла (50) путем установки соединительных частей (24) в соответствующие посадочные места (14) через соответствующие передние входные проемы (15) отверстий (13) и путем соединения каждой соединительной части (24) с соответствующим посадочным местом (14) за счет механического натяга, создавая тем самым соответствующее соединение (30) с механическим натягом, причем соединительную часть (24) устанавливают в посадочное место (14) с радиальным натягом, причем соединительная часть (24) и посадочное место (14) контактируют друг с другом по соответствующим окружным поверхностям, которые проходят в осевом направлении вдоль оси (В) трубки (3), и выполнены, по существу, цилиндрическими относительно оси (В), при этом на этапе сборки для соединения трубки (3) со стойкой (2) за счет механического натяга соединительную часть (24) и посадочное место (14) приводят в контакт по зоне (26) посадки с натягом и внешней части (17), которые являются, по существу, цилиндрическими, причем зона (26) посадки с натягом имеет диаметр, позволяющий расположить ее в посадочном месте (14) с радиальным натягом, причем результатом этапа сборки является то, что трубки прикреплены к стойкам (2) за счет механического натяга между соединительными частями (24) и соответствующими посадочными местами (14) так, что обеспечивается возможность простой манипуляции узлом (50), не прибегая к использованию дополнительных средств;

выполняют герметизацию соединений (30) в отношении текучей среды и неразъемно закрепляют каждый конец (21) в соответствующем посадочном месте (14).
10. Способ по п.9, в котором каждое соединение (30) герметизируют в отношении текучей среды при помощи слоя (31) адгезива, нанесенного вокруг соединительной части (24), чтобы создать непрерывный кольцевой герметизирующий элемент (34), либо валика (37) из материала трубки (3) и/или стойки (2), образованного по периферийному краю (36) проема (15) и прочно соединяющего трубку (3) со стойкой (2) герметичным в отношении текучей среды образом.
11. Способ по п.9 или 10, в котором этап снабжения соединительной части (24) по меньшей мере одной конической зоной (25), сужающейся в направлении свободной торцевой кромки (22) соединительной части (24), и зоной (26) посадки с натягом, по существу, цилиндрической по форме, выполняют путем механической обработки с удалением материала.
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором буртик (20) выполняют, по существу, перпендикулярным оси (В).
13. Способ по любому из пп.9-12, в котором на этапе сборки соединительную часть (24) вводят в по

- 6 030963 садочное место (14) до тех пор, пока свободная торцевая кромка (22) не станет примыкать к буртику (20).
14. Способ по любому из пп.9-13, содержащий этап, на котором, в частности, путем механической обработки с удалением материала соединительную часть (24) снабжают соединительной зоной (27), которая соединяет коническую зону (25) и зону (26) посадки с натягом и сужается в направлении конической зоны (25), но имеет меньшую конусность, чем коническая зона (25).
15. Способ по любому из пп.9-14, в котором отверстия (13) снабжают внешней частью (17) и внутренней частью (18), имеющими разные диаметры, при помощи машинного сверления.
16. Способ по любому из пп.9-15, содержащий первый этап механической обработки трубки (3) с удалением материала, предназначенный для получения соединительной части (24).
17. Способ по любому из пп.9-16, содержащий второй этап механической обработки стойки (2), предназначенный для создания отверстий (13) на стойке (2).
18. Способ по любому из пп.9-17, в котором этап герметизации содержит этап приклеивания каждого из концов (21) трубок (3) в соответствующем посадочном месте (14) при помощи слоя (31) адгезива, нанесенного между внешней боковой поверхностью (32) соединительной части (24), внутренней боковой поверхностью (33) посадочного места (14) и вокруг соединительной части (24) с получением непрерывного кольцевого герметизирующего элемента (34).
19. Способ по п.18, в котором этап герметизации содержит этап термической обработки для полимеризации/отверждения адгезива и, таким образом, завершения герметизации каждого соединения (30) в отношении воды.
20. Способ по любому из пп.9-17, в котором этап герметизации содержит сварку, в частности лазерную сварку, или термоэлектрическое сплавление без добавления материала, причем сварку или термоэлектрическое сплавление выполняют для каждого соединения (30) без добавления материала извне по периферийному краю (36) проема (15) для создания валика (37) из материала трубки (3) и/или стойки (2) по периферийному краю (36), причем валик (37) прочно соединяет трубку (3) со стойкой (2) герметичным в отношении текучей среды образом.
21. Способ по любому из пп.9-20, в котором этап сборки содержит следующие этапы:

располагают стойки (2) друг против друга с согласованием положений соответствующих последовательностей посадочных мест (14);

располагают трубки (3) между стойками (2) и согласовывают положение каждой трубки (3) с положением пары посадочных мест (14), выполненных на соответствующих стойках (2);

устанавливают соединительные части (24) каждой трубки (3) в соответствующие посадочные места (14) стоек (2);

оказывают давление на стойки (2) в направлении друг к другу и продвигают соединительные части (24) в соответствующие посадочные места (14) до тех пор, пока каждая соединительная часть (24) не соединится с соответствующим посадочным местом (14) за счет механического натяга.
22. Способ по п.21, в котором этап сборки содержит следующие этапы:

устанавливают стойки (2) на соответствующие направляющие (40А, 40В), выполненные с возможностью перемещения один относительно другого, а трубки (3) - на раму (44), снабженную установочными местами (45), которые удерживают трубки (3) в заранее определенной конфигурации на расстоянии друг от друга;

устанавливают раму (44) между направляющими (40А, 40В) с согласованием положения трубок (3) с положением соответствующих пар посадочных мест (14) на расположенных друг против друга стойках (2);

продвигают направляющие (40А, 40В) в направлении друг к другу и прикладывают давление для установки трубок (3) в стойки (2).
23. Способ по любому из пп.9-22, в котором все трубки (3) собирают на стойках (2) на одном этапе.
24. Способ по любому из пп.9-23, в котором каждое отверстие (13) имеет сужение (19) между внешней частью (17) и внутренней частью (18) и который содержит этап создания посредством машинного сверления отверстий (13) в стойках (2), имеющих различающиеся сужения (19), т.е. имеющих разные поперечные сечения в зависимости от положения отверстий (13) в продольном направлении стойки (2).
25. Способ по п.24, в котором внешние части (17) отверстий (13), по существу, одинаковы, в то время как их внутренние части (18) имеют разные диаметры в зависимости от положения в продольном направлении стойки (2).
26. Способ по любому из пп.9-25, в котором стойки (2) и трубки (3) изготавливают из алюминия или алюминиевого сплава путем экструзии.

- 7 030963

Фиг. 1

- 8 030963

- 9 030963

Фиг. 6

- 10 030963

Фиг. 8