KR200357097Y1

KR200357097Y1 - 티가 일체로 형성된 합성수지관

Info

Publication number: KR200357097Y1
Application number: KR20-2004-0011584U
Authority: KR
Inventors: 성기필
Original assignee: 성기필
Priority date: 2004-04-26
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2004-07-21

Abstract

본 고안은 티(T)가 일체로 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 유체를 분기하기 위해 도 1과 같이 합성수지관(10')에 삽입구멍(11')을 형성하고, 이 삽입구멍(11')에 분기관(20')을 삽입 접착하였던 종래에는 분기관(20')의 접착 지지력이 매우 취약하게 되어 그 조립부위가 쉽게 손상되는 문제가 있었던 바, 합성수지관(10)에 성형구멍(11)을 형성하고 전열히터(31)를 구비하는 성형지그(30)로 성형구멍(11)을 가열 가압하여 티(12)를 성형한 후 형태유지지그(40)를 티성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티(12)를 완성한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 별도의 티관을 사용하지 않고서 합성수지관(10)에 일체로 형성된 티(12)에 분기관(20)을 삽입 접착하여 유체의 이송경로를 두 방향으로 분기할 수 있게 되므로 부품비용을 크게 절감할 수 있게 될 뿐 아니라 티관 접속작업에 소요되었던 시간과 인력, 그리고 작업비용을 절감할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 되며, 합성수지관에 형성한 삽입구멍에 분기관을 삽입 접착하는 것에 비해 보다 견고하게 분기관(20)을 지지할 수 있게 되는 등 분기관(20) 접속부위의 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있게되어 배관상태의 유지 관리를 간편하게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게된다.

Description

티가 일체로 형성된 합성수지관 { a plastic T-pipe }

본 고안은 티(T)가 일체로 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 더 자세하게는 합성수지관에 티 성형위치에 성형구멍을 형성하고 전열히터를 구비하는 성형지그를 통해 티를 성형한 후 형태유지지그를 성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티를 완성하도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 상수나 하수 등의 물이나 기름, 그 밖의 유체를 이송하는 합성수지관의 배관작업에 있어서 합성수지관의 유체이송경로를 두 갈래로 분기할 때에는 수평부 외주 중앙에 수직분기부가 마련되는 티(T)관을 사용하게 되는 바, 이와 같은 티관은 합성수지관과 별도로 성형되어 합성수지관에 삽입 부착되거나 나사 결합되는 것이 보통이었다.

그러나 유체를 분기하기 위해 별도로 제작한 티관를 합성수지관에 삽입 부착하거나 나사결합으로 조립하는 경우에는 별도의 티관을 제작하여 관리하는 데에 비용이 많이 들게 될 뿐 아니라 티관을 삽입 접착하거나 나사 결합하는 작업이 번거롭고 시간이 많이 걸리게 됨은 물론 작업인력과 작업비용이 많이 들게 되는 문제가 있게 된다.

이에 종래에는 유체를 분기하기 위해 도 1과 같이 합성수지관(10')에 삽입구멍(11')을 형성하고, 이 삽입구멍(11')에 분기관(20')을 삽입 접착하는 예가 많았던 바, 이와 같은 종래의 분기구조에 있어서는 분기관(20')의 접착 지지력이 매우 취약하게 되어 그 조립부위가 쉽게 손상되는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 합성수지관에 티를 일체로 성형하여 배관작업의 효율성을 도모할 수 있도록 함은 물론 부품비용과 작업비용을 절감할 수 있도록 하고, 분기관 접속부위의 강성을 향상시킬 수 있도록 하는 티가 일체로 형성된 합성수지관을 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 종래의 유체 분기구조의 종단면도

도 2는 본 고안의 한 실시예의 티가 일체로 형성된 합성수지관을 이용한 유체 분기구조의 종단면도

도 3a는 동 실시예의 합성수지관에 성형구멍을 형성한 상태의 종단면도

도 3b는 동 합성수지관의 성형구멍을 성형지그로 가열 가압하여 티를 성형하는 상태의 종단면도

도 3c는 동 합성수지관의 티성형부위에 형태유지지그를 삽입 결합한 후 냉각하는 상태의 종단면도

도 3d는 동 합성수지관의 티를 완성한 상태의 종단면도

도 4는 동 실시예의 티 성형공정도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＞

10 : 합성수지관 11 : 성형구멍

12 : 티 20 : 분기관

30 : 성형지그 31 : 전열히터

40 : 형태유지지그

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 합성수지관의 티 성형위치에 성형구멍을 형성하고 전열히터를 구비하는 성형지그를 통해 티를 성형한 후 형태유지지그를 성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티를 완성하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 2에는 본 고안의 한 실시예의 티가 일체로 형성된 합성수지관을 이용한 유체 분기구조의 종단면도가 도시되어 있고, 도 3a에서 도 3c까지에는 본 고안의 한 실시예의 각 성형단계의 종단면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 동 실시예의 성형공정도가 도시되어 있는 바, 본 고안의 티가 일체로 형성된 합성수지관은 합성수지관(10)의 티 성형위치에 성형구멍(11)을 형성하고 전열히터(31)를 구비하는 성형지그(30)로 성형구멍(11)을 가열 가압하여 티(12)를 성형한 후 형태유지지그(40)를 티성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티(12)를 완성하여서 되는 것이다.

아울러 본 고안의 티가 일체로 합성수지관은 도 3a와 같이 합성수지관(10)의티 성형위치에 드릴로 성형구멍(11)을 형성하는 단계(S1), 도 3b와 같이 합성수지관(10) 내부에 전열히터(31)가 내장된 성형지그(30)를 투입하여 성형구멍(11)을 가열 가압하여 티(12)를 형성하는 단계(S2), 도 3c와 같이 티성형부위에 전열히터가 없는 형태유지지그(40)를 삽입 결합하여 수축에 의한 티형태의 변형을 방지하면서 냉각하는 단계(S3)로 이루어지는 성형방법 등에 의해 제작할 수 있다.

도면부호중 미설명부호 20은 분기관이다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서 도 2와 같이 합성수지관(10)의 외주에 일체로 형성된 티(12)에 분기관(20)을 삽입 접착하게 되면 도 1과 같이 삽입구멍(11')에 분기관(20')을 삽입 접착하는 것에 비해 분기관(20)의 접착 지지상태들 더욱 견고하게 할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 합성수지관(10)에 성형구멍(11)을 형성하고 전열히터(31)를 구비하는 성형지그(30)로 성형구멍(11)을 가열 가압하여 티(12)를 성형한 후 형태유지지그(40)를 티성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티(12)를 완성한 것으로, 본 고안에 의하면 별도의 티관을 사용하지 않고서 합성수지관(10)에 일체로 형성된 티(12)에 분기관(20)을 삽입 접착하여 유체의 이송경로를 두 방향으로 분기할 수 있게 되므로 부품비용을 크게 절감할 수 있게 될 뿐 아니라 티관 접속작업에 소요되었던 시간과 인력, 그리고 작업비용을 절감할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 되며, 합성수지관에 형성한 삽입구멍에 분기관을 삽입 접착하는 것에 비해 보다 견고하게 분기관(20)을 지지할 수 있게 되는 등 분기관(20) 접속부위의강성 및 내구성을 향상시킬 수 있게 되어 배관상태의 유지 관리를 간편하게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

합성수지관(10)의 티 성형위치에 성형구멍(11)을 형성하고 전열히터(31)를 구비하는 성형지그(30)로 성형구멍(11)을 가열 가압하여 티(12)를 성형한 후 형태 유지지그(40)를 티성형부위에 결합한 상태로 냉각하여 티(12)를 완성한 것을 특징으로 하는 티가 일체로 형성된 합성수지관.