UA116233C2 - Спосіб мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію від вапняно-магнезіальних сполук - Google Patents
Спосіб мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію від вапняно-магнезіальних сполук Download PDFInfo
- Publication number
- UA116233C2 UA116233C2 UAA201508420A UAA201508420A UA116233C2 UA 116233 C2 UA116233 C2 UA 116233C2 UA A201508420 A UAA201508420 A UA A201508420A UA A201508420 A UAA201508420 A UA A201508420A UA 116233 C2 UA116233 C2 UA 116233C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- specified
- magnesium
- calcium
- water
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 52
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 43
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 42
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 lithium silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K tris(lactato)aluminium Chemical compound CC(O)C(=O)O[Al](OC(=O)C(C)O)OC(=O)C(C)O VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical class [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical class [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N lithium aluminate Chemical compound [Li+].[O-][Al]=O YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical class [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001509 metal bromide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 101100310222 Caenorhabditis briggsae she-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 47
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 44
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 34
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 10
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004875 x-ray luminescence Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000343235 Maso Species 0.000 description 1
- 241000538132 Moya Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M calcium monohydroxide Chemical compound [Ca]O KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Inorganic materials [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу гасіння оксидів кальцію і магнію з вапняно-магнезіальної сполуки, що містить переважно щонайменше 10 мас. % MgO відносно загальної маси вказаної вапняно-магнезіальної сполуки, що включає подачу водної фази для гасіння в пристрій для гасіння, і гасіння вказаної сполуки, що містить безводний доломіт, поданої у вказаний пристрій для гасіння, за допомогою вказаної водної фази для гасіння з утворенням гідратованих твердих частинок Mg(OH)2, в присутності добавки.
Description
Даний винахід стосується способу мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію від вапняно- магнезіальних сполук, що переважно містять щонайменше 10 мас. 95 МоО відносно загальної маси зазначеної вапняно-магнезіальної сполуки, що включає наступні стадії: подачу зазначеної вапняно-магнезіальної сполуки, що містить Мо9О, в устаткування для гасіння; подачу водної фази для гасіння в зазначене устаткування для гасіння; і гасіння зазначених оксидів кальцію і магнію зазначеної вапняно-магнезіальної сполуки, поданої в зазначене устаткування для гасіння, за допомогою зазначеної водної фази для гасіння, що приводить до утворення гашених твердих частинок гідроксидів кальцію і магнію (наприклад, загальної формули хСас(ОнН):г.УМа(ОН)»).
Як правило, гасіння МоО, щоб утворити МЯ(ОН)», порівняно зі звичайним гасінням Сас, щоб утворити Са(ОН)», є реакцією, важко здійсненною рентабельним способом на промисловому рівні. Одним із можливих шляхів виготовлення повністю гідратованих продуктів, а саме, у яких
Мао і Сао повністю перетворені в Мо(ОН)»: ії Са(ОН)»: відповідно, є гідратація при високому тиску, під час якої подача тепла є іноді необхідною залежно від реакційної здатності Мо9О. У деяких випадках під час гасіння в мокрому процесі дуже тривалі часи реакції можуть долати ці недоліки. Однак, застосування гідраторів високого тиску з подачею тепла або без неї або дуже тривалих часів перебування створює множину ускладнень, які знижують рівень промислового виробництва гідроксиду магнію з МОС, і перевага віддається хімічному виробництву МО(ОН)» із солей, оброблених лужними розчинами.
Точно так само, як у природі існують відкладення вапняку (карбонату кальцію формули
Сабо»), існують, крім того, відкладення доломіту (змішаного карбонату кальцію і магнію загальної формули хСсаСОз.уУМаосСоО», де х і у є молярними коефіцієнтами, такими, що х/у-0,8 до 1,2), і відкладення інших змішаних карбонатів загальної формули хСаСОзумасСо», де 1,2хх/ук25) або будь-якого іншого змішаного карбонату кальцію і магнію. У такий же спосіб, як і у випадку вапняку, доломіт або інші вищевказані змішані карбонати можуть бути обпалені, за допомогою чого одержують доломітове негашене вапно формули хСаО.умаО або будь-який інший змішаний оксид кальцію і магнію. Аналогічно негашеному вапну, реакція гідратації ініціюється, коли доломітове негашене вапно або інший вищевказаний змішаний оксид приводять у контактування з водою. Однак, як зазначено вище, відомо, що оксид магнію має набагато більш низьку реакційну здатність відносно води, ніж висококальцієве негашене вапно, що є високогідрофільним, і гідратація цих обпалених сполук стає тим самим набагато більш складною, ніж гідратація висококальцієвого негашеного вапна.
Як зазначено вище, для того, щоб одержати повністю гідратований продукт за допомогою мокрого процесу, фахівці в даній галузі техніки в даний час звертаються до допомоги процесу гідротермічної гідратації при застосуванні водної фази, попередньо нагрітої до температури, як правило, між 40 і 802С, протягом збільшеного часу реакції (як правило, від 5 до 48 год). ІНШИМ можливим процесом, до допомоги якого можуть звертатися фахівці, є процес гідратації при високому тиску. На промисловому рівні перший варіант є переважним, хоча час перебування і якість гідратованого продукту у високому ступені залежать від реакційної здатності оксидів у первісній сполуці.
В усіх випадках ці процеси гасіння є складними і дорогими і є несприятливими для промислової обробки цих МодО-вмісних сполук, щоб одержувати сполуки, які містять МО(ОН)», з тим ризиком, що частина МоО не буде гідратована належним чином.
ЕК2669327 АТ розкриває застосування хімічних агентів, таких як аміни або гліколі, щоб виготовляти гідратоване вапно при регульованій або контрольованій температурі, що має поліпшені пластичні властивості і високі величини питомої поверхні.
М09209528 також описує застосування добавок, вибраних із числа гліколей і/або амінів, щоб виготовляти гідроксиди кальцію і/або магнію, що мають високі величини питомої поверхні. 053120444 описує додавання низькомолекулярних аліфатичних спиртів, щоб одержувати гідратоване вапно з поліпшеними пластичними властивостями.
О51856763 описує спосіб виготовлення негашеного вапна високої чистоти з уповільненою реакційною здатністю для застосування його у вапняних розчинах.
Метою даного винаходу є подолання недоліків попереднього рівня техніки за допомогою надання способу, що робить можливим просте, низькозатратне виробництво сполуки за допомогою мокрого процесу, що може бути виконаний на промисловому рівні, дана сполука містить гашені тверді частинки Ма(ОН)» за допомогою чого гідратація прискорюється і/або за допомогою чого ступінь перетворення оксиду МоО у гідроксид МО(ОН)»: збільшується.
Для того, щоб вирішити цю проблему, відповідно до даного винаходу наданий спосіб, такий 60 як зазначено вище, у якому зазначене гасіння виконують у присутності добавки, вибраної з групи, що складається з водорозчинних гідроксидів металів, зокрема гідроксидів лужних металів (особливо гідроксидів Ма, Гі або К), водорозчинних силікатів металів, зокрема водорозчинних силікатів лужних металів або лужноземельних металів (особливо силікатів Ма, Гі, К, Са або Мо), водорозчинних алюмінатів, зокрема алюмінатів К, Ма, Гі або МН». (особливо алюмінату натрію), водорозчинних солей алюмінію, зокрема фториду, нітрату, хлориду або лактату алюмінію (особливо нітрату і лактату алюмінію), водорозчинних галогенідів металів, зокрема хлоридів, бромідів або фторидів, водорозчинних нітратів металів, водорозчинних лактатів металів, водорозчинних солей амонію, аміаку і їхніх сумішей.
У контексті даного винаходу, під термінами «водорозчинні» розуміється те, що добавки є щонайменше частково водорозчинними. Ступінь розчинності добавок не обов'язково повинен бути високим, добавки можуть ставати розчинними під час реакції гасіння.
Добавки, вибрані з вищевказаної групи, мають ту перевагу, що уможливлюють прискорену і або поліпшену гідратацію МодО-вмісної сполуки при тиску навколишнього середовища і при порівняно коротких часах реакції. Тому реакція гасіння в присутності зазначених добавок стає промислово застосовною і, отже, уможливлює виготовлення сполук, що містять більшу кількість гашених твердих частинок простим низькозатратним способом.
Переважно, зазначені оксиди кальцію і магнію вапняно-магнезіальної сполуки мають вміст оксиду магнію менш ніж 50 мас. 95 відносно маси зазначеної вапняно-магнезіальної сполуки і переважно мають молярне співвідношення кальцій/магній між 0,8 і 1,2.
Більш конкретно зазначена вапняно-магнезіальна сполука вибрана з групи, що складається з обпаленого, напівобпаленого або напівгідратованого доломіту, змішаних вапняно- магнезіальних сполук, зокрема змішаних оксидів кальцію і магнію, що мають достатній вміст
МОО, а саме, вище ніж 10 мас. 95 відносно загальної маси змішаного оксиду, і їхніх сумішей.
Гідратація доломітового негашеного вапна і всіх матеріалів, що мають високу частку МоО (а саме, щонайменше 10 мас. 95 відносно загальної маси вапняно-магнезіальної сполуки, що містить зазначений МОоО, або в деяких варіантах здійснення відносно загальної маси змішаного оксиду), Є недостатньою в звичайних промислових процесах і вимагає менше обпаленого матеріалу (м'якообпаленого доломітового вапна), щоб одержати прийнятні ступені перетворення, або дуже тривалі часи реакції важко адаптуються до промислового процесу.
Зо Цю низьку реакційну здатність частки МодО часто пояснюють присутністю перепалених продуктів унаслідок здатності до швидкого реагування оксиду магнію під час операції випалювання. Для доломітових продуктів цей перепал є, як правило, результатом необхідності застосування температур, які роблять можливим, щонайменше почасти, також забезпечення перетворення карбонату кальцію (СасСоОз) в оксид кальцію (негашене вапно).
Це приводить тому в промисловій практиці для гідратації обпаленого доломіту, доломітового вапна або магнезіального вапна, однак також і будь-якого подібного продукту, що містить значні кількості МЯ9О, залежно від втрати реакційної здатності, зумовленої перепалом, до того, що більш низькі ступені перетворення в Ма(ОН)»: одержують, коли виконують гасіння за допомогою мокрого процесу, або ж до того, що дуже тривалі часи реакції вимагають, щоб одержати прийнятний ступінь перетворення.
Як варіант, застосування екстремальних умов гасіння може знадобитися, щоб одержати більш повно гідратований продукт, таких як застосування високих величин тиску, часів реакції більш ніж 24 години або гідратації паром відносно ступенів перепалу для продуктів мінерального походження.
Для мокрого гасіння ступені перетворення М9О у Мо(ОН)» від 10 до 6095 Мод можуть бути отримані в звичайному устаткуванні при застосуванні типових часів перебування для гасіння висококальцієвого негашеного вапна. Таке устаткування зазначене, наприклад, у Воупіоп рр. 363, зокрема, апарат для гасіння вапна з затримкою із середнім часом перебування від 20 до 40 хв, апарат для гасіння вапна у вигляді пасти із середнім часом перебування від 5 до 20 хв, кульовий млин для гасіння вапна із середнім часом перебування від 10 до 20 хв, резервуар з безперервним або періодичним перемішуванням із середнім часом перебування менш ніж одна година, шнековий апарат для гасіння вапна із середнім часом перебування від 10 до 30 хв або барабанний апарат для гасіння вапна із середнім часом перебування від 10 до 30 хв, відносно реакційної здатності оксидів кальцію і магнію вихідної вапняно-магнезіальної сполуки. У таких випадках, збільшення часу перебування до періоду від 5 до 48 год може збільшувати ступінь перетворення аж до повного перетворення. Однак, як зазначено вище, зазначене збільшення часу перебування буде затратним для виконання, при тому ризику, що в багатьох випадках перетворення в гідроксид магнію буде залишатися в значному ступені недостатнім.
Тому ці гідратовані продукти, як правило, містять значні кількості МОО, що не прореагував. бо Цей МоО може реагувати згодом, наприклад, під час транспортування, під час застосування або навіть у похідних продуктах, отриманих з цих гідратованих продуктів, створюючи, як правило, численні проблеми, починаючи з розширення продукту під час більш пізньої гідратації.
У способі за даним винаходом, присутність добавки уможливлює значне збільшення в ступенях перетворення при порівняно коротких часах реакції порівняно зі звичайними процесами гасіння для сполук з низькою реакційною здатністю, при тиску навколишнього середовища й у межах прийнятних температурних інтервалів для промислового застосування.
Переважно, зазначені гідроксиди лужного металу вибирають із групи, що складається з гідроксиду натрію, гідроксиду калію, гідроксиду літію і їхніх сумішей.
Переважно, зазначені водорозчинні силікати лужних металів або лужноземельних металів вибирають із групи, що складається із силікату кальцію, силікату магнію, силікату натрію, силікату калію, силікату літію. Переважно, силікат є силікатом лужного металу, переважно силікатом натрію.
Переважно, зазначені водорозчинні алюмінати вибирають із групи, що складається з алюмінату калію, алюмінату натрію, алюмінату літію, алюмінату амонію і їхніх сумішей.
Переважно, алюмінат є алюмінатом натрію.
Переважно, зазначені водорозчинні солі алюмінію вибирають із групи, що складається з фториду алюмінію, нітрату алюмінію, хлориду алюмінію, лактату алюмінію і їхніх сумішей.
Переважно, сіль алюмінію є лактатом алюмінію.
Переважно, зазначені водорозчинні галогеніди металу вибирають із групи, що складається з хлоридів металів, бромідів металів, фторидів металів і їхніх сумішей.
Переважно, зазначені водорозчинні нітрати металів вибирають із групи, що складається з нітратів лужних металів, нітратів лужноземельних металів і їхніх сумішей. Переважно, нітрат є нітратом натрію, літію, кальцію або магнію.
Переважно, зазначені нітрати металів, лактати і галогеніди містять щонайменше один атом металу, вибраний з групи, що складається з алюмінію, кальцію і магнію, більш переважно, з алюмінію і магнію.
У першому приватному варіанті здійснення способу за даним винаходом, зазначену добавку додають до зазначеної водної фази для гасіння перед подачею зазначеної водної фази для гасіння, щоб утворити водну фазу для гасіння, що містить добавку.
В одному з варіантів способу за даним винаходом зазначену добавку додають до зазначеної водної фази для гасіння усередині зазначеного устаткування для гасіння або в зазначений вузол подачі зазначеної водної фази для гасіння.
В іншому варіанті способу за даним винаходом зазначену добавку додають до зазначеної
МаО-вмісної вапняно-магнезіальної сполуки або в зазначений вузол подачі зазначеної вапняно- магнезіальної сполуки.
В одному з переважних варіантів здійснення способу за даним винаходом зазначену добавку подають при вмісті між 0,1 і 2095, переважно між 1 і 10 мас. 95 відносно загальної маси
Мо.
В окремому випадку обпалених доломітів (хХсаО.уМоос), вони звичайно характеризуються їх хімічною чистотою і реакційною здатністю.
Під високою чистотою мають на увазі низький процентний вміст домішок, тобто в загальному менш ніж 595, переважно менш ніж 4 мас. 95 і переважно менш ніж 395, навіть менш ніж 2956, за масою звичайних домішок, що спочатку містяться в доломіті (5іО», АІ26Оз, ЕегОз,
ЗОз...), а також високий вміст оксидів СаО-МаоаО. Це також припускає обмеження всіх інших можливих форм кальцію і магнію, таких як необпалені матеріали (СаСОз, МодСОз) або сполуки типу силікату або алюмінату кальцію і/або магнію. Обпалені доломіти, використовувані в способі за даним винаходом, містять більш ніж 90 мас. 95, переважно більш ніж 9395, переважно більш ніж 97 мас. 95 СаСоОз, Са(ОН)», СаО, Мо(ОН)» і МоО і необов'язково залишків МаСО»; Сас і МОО переважно складають основну частину.
Реакційна здатність обпаленого доломіту може бути охарактеризована за допомогою випробування на реакційну здатність, описаного в стандарті АБТМ С110-02: 2002 512. Однак на додаток до характеристик, описаних у стандарті, реакційна здатність доломіту характеризується її величиною ії, що являє собою час, який потребується для досягнення реакційним середовищем 702С, починаючи від первісної температури, встановленої при 402С. У даному винаході беруть до уваги інший критерій, їво, який аналогічним способом являє собою час, необхідний для досягнення 602С, починаючи від 402С, при нормалізованих умовах для цього випробування на реакційну здатність.
Вапняно-магнезіальні сполуки, більш конкретно ті, які вибрані з групи, що складається з обпаленого, напівобпаленого або напівгідратованого доломіту, змішаних вапняно- 60 магнезіальних сполук, зокрема змішаних оксидів кальцію і магнію, що мають достатній вміст
МОО, а саме, вище ніж 10 мас. 95 відносно загальної маси змішаного оксиду, і їхніх сумішей, використовувані в способі за даним винаходом, переважно мають величину їво, що складає 5 хвилин або менше.
Для того, щоб спосіб, який є предметом даного винаходу, був ефективним, тобто для того, щоб добавки значно впливали на рівень гідратації МО9О, що міститься у вапняно-магнезіальних продуктах, первісний вапняно-магнезіальний продукт перед гідратацією згідно зі способом даного винаходу повинен мати мінімальну реакційну здатність.
У випадку, коли вапняно-магнезіальні продукти, які підлягають гідратуванню, є майже нереакційноздатними, унаслідок, наприклад, значного перепалу вихідного мінералу, гідратація
МО9О, що міститься в цих вапняно-магнезіальних сполуках, найбільш ускладнена, і добавки, заявлені в даному винаході, незважаючи на те, що вони можуть поліпшувати процентну частку гідратації МоО, безсумнівно не зможуть забезпечувати досягнення збільшення гідратації 3095, переважно 10095, більш переважно 15095 і ще більш переважно 200 95.
Для того, щоб описати вапняно-магнезіальні сполуки, придатні для застосування в способі за даним винаходом, було розроблене дуже просте випробування, що описане нижче. У частині, що залишилася, даного документа воно буде називатися як спрощене випробування для визначення ступеня перетворення, що вимірює ступінь реакційної здатності вапняно- магнезіальних сполук, які підлягають гідратації.
Для цього випробування чотири літри демінералізованої води попередньо нагрітої до 7020, поміщали в мірний (напів-уциліндричний скляний реактор з подвійною сорочкою, що має робочий об'єм 5 см3 і внутрішній діаметр приблизно 15 см. Реактор відкритий з верхньої сторони, що уможливлює з'єднання лопатевої мішалки з двигуном і розміщення термопари у воді. Воду перемішують при 500-600 об/хв. Воду при 739 примушують до циркулювання в подвійній сорочці при застосуванні термостатованої циркуляційної ванни.
Коли досягнута термічна рівновага, тобто коли температура води в реакторі стабілізується при 702С-12С, 200 г вапняно-магнезіального продукту додають відразу ж до води при перемішуванні. Перемішування підтримують протягом 30 хвилин, протягом яких температура реакційного середовища повинна залишатися між 702С і 802С. З продуктами, що майже не мають реакційну здатність, ця температура буде залишатися близькою до 702С. З більш
Зо реакційноздатними продуктами, зокрема такими, які містять СаО, температура буде ближче до 75, навіть до 802С. Після реакційного часу 30 хвилин перемішування припиняють і суспензію фільтрують через лійку Бюхнера. Зразок 30 г твердого продукту, відібраного фільтруванням, сушать при 1502С протягом менш ніж 30 хвилин при застосуванні інфрачервоних термовагів.
Після сушіння продукт піддають термогравіметричному аналізу (ТА) і ступінь перетворення
МаоО обчислюють при застосуванні методу, описаного нижче.
Переважно, вапняно-магнезіальні продукти, які, відповідно до цього спрощеного випробування для визначення ступеня перетворення, виявляють ступінь перетворення МЯ9О щонайменше 1095, переважно вище ніж 1595 і більш переважно вище ніж 2095, використовують у способі за даним винаходом в присутності щонайменше однієї добавки.
Вапняно-магнезіальні продукти, описані в даному винаході, звичайно характеризують після і або перед їхньою гідратацією згідно зі способом даного винаходу при застосуванні методу термічного аналізу і більш конкретно -- термогравіметрії. Це вимірювання виконують за допомогою вміщення від 50 мг до 2 г гідратованого зразка в піч, оснащену вагами.
Масу зразка реєструють під час підвищення температури від кімнатної температури аж до величини між 900 ії 10002С при швидкості від 5 до 202С/хв у потоці повітря або азоту. Зразок сушать при 1502 перед цим термогравіметричним вимірюванням. Цей спосіб уможливлює кількісне визначення різних сполук, що містяться в аналізованому зразку, і зокрема Мо(ОН)»,
Са(ОнН): і СасСоз. Негідратована або некарбонізована фази (наприклад, Сас і МодО) не можуть бути ідентифіковані і кількісно визначені при застосуванні цього термогравіметричного методу.
Перед їхньою гідратацією згідно зі способом, що є предметом даного винаходу, вапняно- магнезіальні продукти можуть містити Са(ОН)»г, що можливо є: ії) гідроксидом кальцію, що може бути сформований, наприклад, за допомогою реакції СаО з вологою в повітрі на етапах зберігання або транспортування (якщо вапняно-магнезіальні продукти містять кальцій у формі
Сад), або ії) гідроксидом Сас, що може бути сформований під час попередньої стадії гідратації вапняно-магнезіальної сполуки, при застосуванні способу, відмінного від способу, що є предметом даного винаходу, і не використовує добавку. Вміст Са(ОН)» у вапняно-магнезіальних продуктах перед гідратацією згідно зі способом даного винаходу знаходиться між 1 і 6595, верхнє значення відповідає приватному випадку напівгідратованого доломіту загальної формули Са(ОН)».М9О (тобто приблизно 6595 Са(ОН)» і 3595 МоО, якщо не враховувати 60 домішки).
Оскільки МОО менш чутливий до вологості, ніж Сас, вапняно-магнезіальні продукти перед гідратацією згідно зі способом даного винаходу звичайно містять менш ніж 1,095, переважно менш ніж 0,595 і зокрема менш ніж 0,295 МО(ОН)».
У деяких випадках, вапняно-магнезіальні продукти можуть містити СаСОз, що можливо є: і) залишковим карбонатом кальцію, похідним від первинного мінералу (наприклад, доломіту), що не був розкладений під час стадії випалювання мінералу, або ії) карбонатом кальцію, що міг бути сформований, наприклад, за допомогою реакції Са(ОН)» з навколишнім СО» на етапах зберігання або транспортування. Вміст СаСОз у вапняно-магнезіальних продуктах перед гідратацією може складати між 1 і 7295, верхнє значення відповідає приватному випадку напівобпаленого доломіту загальної формули МдО.СасСоОз (тобто приблизно 2995 МОдО і 71965
Сасо», якщо не враховувати домішки).
Після гідратації згідно зі способом даного винаходу вапняно-магнезіальні продукти можуть усе ще містити СаСО»з, оскільки ця сполука несприйнятлива до гідратації. Вони також містять
Са(ОН)», який або вже спочатку містився у вапняно-магнезіальному продукті (наприклад, напівгідратованому доломіт), або є результатом гідратації СаО (якщо вапняно-магнезіальна сполука перед гідратацією містить Саб). Вони також містять Ма(ОН)», утворений гідратацією
МОО, що міститься у вапняно-магнезіальному продукті перед гідратацією.
У випадку вапняно-магнезіальних продуктів, що містять МО(ОН)», частка МО(ОН): може бути кількісно визначена за допомогою термогравіметрії, беручи до уваги втрату маси між 200 і 4502С, зокрема між 220 їі 4202С, більш конкретно між 250 і 4002С, що відповідає вивільненню води внаслідок дегідроксилування МО(ОН)»2; (МО(ОН)», розкладається на МЯООЖН2гО).
У випадку вапняно-магнезіальних продуктів, що містять Са(ОнН)»г, частка Са(ОН)» може бути кількісно визначена за допомогою термогравіметрії, беручи до уваги втрату маси між 400 і 6002С, зокрема між 420 ї 5802 і більш конкретно між 450 і 5602С, що відповідає вивільненню води внаслідок дегідроксилування Са(ОнН)»г; (Са(ОН)», розкладається на СаОНго).
У випадку вапняно-магнезіальних продуктів, що містять СаСОз, частка СаСОз може бути кількісно визначена за допомогою термогравіметрії, беручи до уваги втрату маси між 600 і 9002С, зокрема між 620 ї 8502 і більш конкретно між 650 і 8002С, що відповідає вивільненню
СО: унаслідок декарбонізації СасСоз; (СаСОз розкладається на Сао--Со5).
Зо У контексті даного винаходу, під «ступенем перетворення МдО» (позначено як ІЇСмоо (Уо)), розуміється співвідношення між числом молів магнію у фракції МО(ОН)»: кінцевого гідратованого продукту і числом молей магнію в МО9О, що спочатку міститься у вапняно-магнезіальному продукті перед гідратацією. Він може бути обчислений при застосуванні формули 1 нижче: мон х М істо (62) що ме 8 ) яти 7 5 шк 10095
М ре(онух Х МО ана Х Ї що шт
Формула 1 - У Ма(ОН)ггімлі являє собою масову частку Ма(ОН)»:г у гідратованому продукті, таку, як визначено після втрати маси, що відповідає розкладанню МО(ОН)г, на термогравіметричній кривій; - ЧУ Мапа являє собою масову частку МодО у продукті, що підлягає гідратуванню, визначену рентгенівською люмінесценцією; - Ммоо являє собою молярну масу МодО (г/моль) (40,3 г/моль); - Мму(оюг являє собою молярну масу МО(ОН)» (г/моль) (58,3 г/моль); - е1 являє собою воду, приєднану до Мо(ОН): у гідратованому продукті, і тому відповідає абсолютній величині першої втрати маси на термогравіметричній кривій; - е2 являє собою воду, приєднану до Са(ОнН)»: у гідратованому продукті, і тому відповідає абсолютній величині другої втрати маси на термогравіметричній кривій.
Переважно, відповідно до даного винаходу, ступінь перетворення МоО у Ма(ОН)г2 поліпшений на 3095, переважно на 10095, переважно на 15095 і ще більш переважно на 20095 порівняно зі ступенем перетворення, отриманим при відсутності добавки. Цей ступінь перетворення також переважно одержують при часах реакції менш ніж 5 годин, переважно менш ніж 2 години і більш переважно менш ніж 1 година, зокрема менш ніж 30 хвилин і ще більш переважно менш ніж 20 хвилин, найбільш короткий час, застосовуваний для безперервних процесів; у деяких випадках, час реакції 15 хвилин, навіть 10 хвилин або менше буде достатнім.
Поліпшений ступінь перетворення М9О у МО(ОН)»:г може бути обчислений при застосуванні формули 2 нижче: а в-й
Збільшення /с о (5) - --- х 10095
Формула 2 - Н являє собою ступінь перетворення МоаО у Ма(ОН)», отриманий при відсутності добавки; - Н являє собою ступінь перетворення МоаО у Ма(ОН)», отриманий після додавання добавки;
Ефективний час реакції може бути більший, ніж час перебування в гідраторі. Під «часом реакції» у контексті даного винаходу розуміється час, що минув з моменту контактування зазначеного вапняно-магнезіального продукту із зазначеною водною фазою до одержання вищевказаного ступеня перетворення. Цей час включає час перебування продукту в реакторі, що застосовується для виконання гідратації, і може також включати додатковий час, протягом якого водна фаза залишається в контакті з вапняно-магнезіальним продуктом після фази гідратації. Увесь час, поки водна фаза не відділена від вапняно-магнезіального продукту (фільтрацією, пропусканням через сито...), гідратування останнього може продовжуватися.
Спостерігалося, що з добавками за даним винаходом додаткове гасіння, що відбувається після часу перебування в гідраторі, також прискорюється порівняно із ситуацією без добавки.
Переважне устаткування для гідратації для виконання способу даного винаходу є звичайним устаткуванням для гідратації в мокрому процесі. Таким устаткуванням є апарат для гасіння вапна з витримуванням для мокрого процесу, наприклад, апарат для гасіння вапна в напіврідкому вигляді для мокрого процесу, кульовий млин для гасіння вапна, резервуар з безперервним або періодичним перемішуванням, шнековий апарат для гасіння вапна або барабанний апарат для гасіння вапна. В одному з переважних варіантів здійснення даного винаходу зазначена вапняно-магнезіальна сполука є порошковою сполукою. У гідратор у такому випадку подають порошкову сполуку, що містить МодО з розміром частинок між 20 мкм і 10 мм, переважно «5 мм, переважно «2 мм.
У контексті даного винаходу, термін «мокре гасіння» означає гасіння, яке не використовує сухий процес, що приводить до утворення порошкового продукту. Іншими словам, «мокрий
Коо) процес» означає гасіння, що приводить до утворення пасти або суспензії твердих частинок.
Переважно, зазначені гашені тверді частинки гідроксидів кальцію і магнію утворюють суспензію або пасту з твердих частинок, що містить щонайменше 3095 води. Мольне співвідношення вода/МаО-вмісні тверді частинки складає більш ніж 1,2, зокрема більш ніж 1,5, за умови, що спосіб гасіння використовує мокрий процес. Переважно, спосіб відповідно до даного винаходу також включає просівання отриманої суспензії і/або стадію деагломерації або здрібнювання в млині зазначених гашених твердих частинок МОЯ(ОН)».
Як правило, в одному з переважних варіантів здійснення способу за даним винаходом, зазначена водна фаза для гасіння має температуру перед гасінням між 35 і 9026.
Інші варіанти здійснення способу даного винаходу зазначені в прикладеній формулі винаходу.
Інші характеристики, подробиці і переваги даного винаходу стануть очевидними з опису, представленого нижче, що є необмежуючим і посилається на додані Приклади і прикладені
Фігури.
Фіг. 1 ілюструє вплив добавки відповідно до даного винаходу, порівняно з Порівняльним прикладом без добавки, на реакцію гасіння обпаленого доломіту 1.
Фіг. 2 показує вплив різних добавок (МагАІгО4 і Маон) відповідно до даного винаходу порівняно з порівняльними прикладами без добавки або в присутності діетаноламіну (ОЕА) на реакцію гасіння обпаленого доломіту 2.
Спосіб даного винаходу тому використовує гідратацію за допомогою мокрого процесу, що є контрольованим, швидким і простим для, крім іншого, обпаленого доломіту, доломітового або магнієвого вапна або будь-якої сполуки, що містить МоО, при високому ступені перетворення й аж до одержання повністю гідратованих продуктів при застосуванні стандартного устаткування для гідратації за допомогою застосування добавки при переважних пропорціях від 0,1 до 2095, переважно від 1 до 10 мас. 95 відносно загальної маси МО9О.
Добавки за даним винаходом вибрані з групи, яка складається з водорозчинних гідроксидів металів, зокрема гідроксидів лужних металів (особливо гідроксидів Ма, І і або К), водорозчинних силікатів металів, зокрема водорозчинних силікатів лужних металів або лужноземельних металів (особливо силікатів Ма, її, К, Са або Мо), водорозчинних алюмінатів, зокрема алюмінатів К, Ма, Гі або МНа (особливо алюмінату натрію), водорозчинних солей алюмінію, зокрема фториду, нітрату, хлориду або лактату алюмінію (особливо нітрату і лактату алюмінію), водорозчинних галогенідів металів, зокрема хлоридів, бромідів або фторидів, водорозчинних нітратів металів, водорозчинних лактатів металів, водорозчинних солей амонію, аміаку і їхніх сумішей.
Приклад 1
Реакцію гасіння виконували відповідно до типової конфігурації випробування на реакційну здатність відповідно до стандарту АТМ С110-02: 2002 5 12. Тому спочатку 120 г доломітового негашеного вапна 1 додавали до 400 г води для гасіння при 402С, що не містить якої-небудь добавки (протипоставлений матеріал). Потім інший зразок 120 г цього доломітового негашеного вапна 1 додавали до розчину алюмінату натрію (формула МагАІ2О4) при 402С, попередньо приготовленого за допомогою розчинення 4 г алюмінату натрію в 396 г демінералізованої води.
В обох випадках реакційну суміш перемішували при 250 об/хв. Зразок доломітового вапна 1 був тонкою фракцією, що має розмір частинок дов З мм або менше і виготовлена промисловим способом. Він містив 39,795 Мо і 55,195 СаО (масові частки, визначені за допомогою рентгенівської люмінесценції), що відповідає молярному співвідношенню Сао/мМдо (або х/у) 1,00, і його реакційна здатність представлена в Таблиці 1 і на фіг. 1.
Ці реакції гасіння виконували в резервуарі типу ОЕУМАЕ, що має ємність 665 см3, оснащений валом з чотирма лопатями і з температурним датчиком для автоматичного одержання даних про температуру з плином часу (одне вимірювання щосекунди). З кривої, представленої на Фіг. 1, були визначені наступні характеристики: а) їго, являє собою час, необхідний для реакційного середовища, щоб досягти 602 від первісної температури, установленої при 4020;
Б) ї7о, являє собою час, необхідний для реакційного середовища, щоб досягти 702 від первісної температури, установленої при 4020; с) ТТМ являє собою час до максимальної температури реакційного середовища, тобто, коли не спостерігається підвищення температури більш ніж 0,52С протягом трьох послідовних вимірювань.
Отриману суспензію (або молоко) доломіту витримували при перемішуванні доти, поки не
Зо була досягнута величина ТТМ, після чого пропускали через сито з розміром отворів 250 мкм, утриману фракцію сушили при 1102С і зважували. Масовий процентний вміст цих утриманих частинок потім розраховували відносно вихідної кількості доломітового негашеного вапна у вигляді тонких частинок. Ці утримані частинки називають «відходами» і вказують розмір фракції грубих небажаних частинок, отриманих під час гасіння. Ці дані представлені в Табл. 1 нижче.
Продукт, який був пропущений через сито, швидко сушили при 1502С і аналізували. Вміст
Ма(ОН)» їі Сба(ОН) розраховували на підставі вимірювання втрати тепла при термогравіметричному аналізі (ТА), як описано вище. Ступінь перетворення МодО потім розраховували при застосуванні формули 1. Усі результати наведені в Таблиці 1 і проілюстровані на Фіг. 1.
Таблиця 1 . Ма(ОН)»г Мао Їсмоо | збільшення юю хвіДхві хв!) масові|мас.оі омасов | масОв мас.ббмас.оі 95 | 96 кнденнотвисвяу вало 2 | 9, во терни добавок пе рерернітіве| зо | зи мо|евіюв| т
МагАІг2О4 0,871,5213,60|Ї 1,17 | 6,16 39,3 39,7 121 112,5190,8 149 (Приклад 1) (У Ступінь перетворення Мо9О в МО(ОН)»г, розрахований при застосуванні формули 1
Результати оцінки реакційної здатності (Фіг. 1) показують, що не тільки була значно прискорена реакція (навіть якщо спочатку спостерігалося менш швидке збільшення порівняно з порівняльним прикладом без добавки, що використовується як посилання) у присутності алюмінату натрію порівняно з посиланням без добавки, але також кінцева отримана температура була вище, вказуючи на більш високий ступінь перетворення.
Усі результати наведені в Таблиці 1.
Для прикладу відповідно до даного винаходу, у присутності алюмінату натрію спостерігали практично повне перетворення (ступінь перетворення приблизно 90 95) незважаючи на короткий час реакції близько лише 5 хвилин. На додаток до цього, отримана суспензія у формі доломітового молока була набагато більш тонка в присутності алюмінату натрію. Суспензія мала серединний діаметр до приблизно б мкм, і лише 195 був вилучений за допомогою пропускання через сито з розміром отворів 250 мкм порівняно з випадком з використанням продукту без добавки (дзо приблизно від 11 до 13 мкм, і 5 мас. 95 вилучено після пропускання через сито з розміром отворів 250 мкм).
Приклад 2
Приклад 2 був аналогічний Прикладу 1 у тому, що доломіт гідратували при тих же самих умовах і в присутності алюмінату натрію (З 95 відносно маси доломітового негашеного вапна).
Розходження між цим Прикладом 2 і Прикладом 1 були наступними: - цього разу гідратували доломітове негашене вапно 2, що містить 39,5 95 МодО і 51,9 95 ба (тобто молярне співвідношення х/у-0,94), що має реакційну здатність, описану в Таблиці 2 і на
Фіг. 2; - час реакції складав 1 годину, суспензію доломіту залишали при перемішуванні на 1 годину в посудині Дьюара перед фільтруванням, сушінням і аналізом як у Прикладі 1; - цього разу доломітову суспензію не пропускали через сито, і ступінь перетворення тому представлений твердою речовиною в цілому, на противагу Прикладу 1, у якому деяку кількість грубих частинок видаляли просіванням через сито.
Як показано на Фіг. 2, додавання алюмінату натрію під час реакції гідратації уможливлює збільшення температури гідратації, і воно приводило до більш високого ступеня перетворення (Таблиця 2).
Приклад З
Цей приклад повністю аналогічний Прикладу 2, тільки лише алюмінат натрію був замінений гідроксидом натрію (Ммаон), при тому, що всі пропорції залишені однаковими.
Фіг. 2 показує, що ця добавка приводила до другого збільшення в температурі по проходженні 30 хвилин, приводячи в кінцевому рахунку до більш високої кінцевої температури й у результаті -- до поліпшеного ступеня гідратації (Таблиця 2). Час реакції більш ніж 1 година при тих же самих умовах (1 год. 30, наприклад) повинен приводити до ще більш поліпшеного ступеня гідратації.
Зо Порівняльний приклад
Цей порівняльний приклад повністю аналогічний Прикладам 2 і З, однак цього разу добавкою був діетаноламін (ОЕА), також доданий у частці З 95 відносно маси первісного доломітового негашеного вапна. Цього разу добавка приводила до невеликої затримки в реакції гідратації і до невеликого зменшення в температурі гідратації (Фіг. 2). У результаті ступінь гідратації частини Мо9О доломіту 2 був зменшений (Таблиця 2). Даний винахід, безсумнівно, ніяким чином не обмежується вищеописаними варіантами здійснення, і численні модифікації можуть бути зроблені відносно них без відхилення від об'єму прикладеної формули винаходу.
Таблиця 2
Ма(ОН)» Мао ІСМОдО | збільшення 77.7.ю юю ПвІхвІ хв) мас.бь | мас.9ь |мас.Ое|мас.9б| 96 | щ 95 гм ве! те добавок
Доломіт 2
МагАі2О4 0,9511,77 29,5 91 13,3 | 66,4 51 15,5 (Приклад 2)
Доломіт 2 маон 1,7013,38 26,2 39,5 81 13,2 | 58,3 З3 10,3 (Приклад 3)
Доломіт 2 діетаноламін (ОЕА) 1,47І3,2815,97 16,8 52 15,2 | 36,0 -18 10,4 (Порівняльний приклад 1) (» Ступінь перетворення МоаО в МО(ОН)»г, розрахований при застосуванні формули 1 (2 Питома поверхня по БЕТ, виміряна на основі манометричного аналізу адсорбції азоту після часу дегазування щонайменше 2 години при 19020.
Claims (22)
1. Спосіб мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію вапняно-магнезіальної сполуки, що містить щонайменше 10 мас. 906 МодО відносно загальної маси вказаної вапняно-магнезіальної сполуки, який включає наступні стадії: подачу вапняно-магнезіальної сполуки, що містить МоС, в обладнання для гасіння; подачу водної фази для гасіння у вказане обладнання для гасіння; і гасіння вказаних оксидів кальцію і магнію вказаної вапняно-магнезіальної сполуки, поданої у вказане обладнання для гасіння, за допомогою вказаної водної фази для гасіння, що приводить до утворення гашених твердих частинок гідроксидів кальцію і магнію, який відрізняється тим, що вказане гасіння виконують у присутності добавки, вибраної з групи, що складається з водорозчинних гідроксидів металів, водорозчинних силікатів металів, водорозчинних алюмінатів, водорозчинних солей алюмінію, водорозчинних галогенідів металів, водорозчинних нітратів металів, водорозчинних лактатів металів, водорозчинних солей амонію, аміаку і їх сумішей, вказані оксиди кальцію і магнію вапняно-магнезіальної сполуки мають вміст оксиду магнію менше ніж 50 мас. 95 відносно маси вказаної вапняно-магнезіальної сполуки і мають молярне співвідношення кальцій/магній між 0,8 і 1,2.
2. Спосіб за п. 1, в якому вказана вапняно-магнезіальна сполука вибрана з групи, що складається з обпаленого, напівобпаленого або напівгідратованого доломіту, змішаних вапняно-магнезіальних сполук, зокрема змішаних оксидів кальцію і магнію, що мають достатній вміст МОО, а саме - вище ніж 10 мас. 95 відносно загальної маси змішаного оксиду, і їх сумішей.
3. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні гідроксиди металів вибирають з групи, що складається з гідроксидів лужних металів, зокрема гідроксидів натрію, калію або літію, і їх сумішей.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні силікати металів вибирають з групи, що складається з силікатів лужних металів, зокрема силікатів натрію і літію, силікатів лужноземельних металів, зокрема силікатів кальцію і магнію, і їх сумішей.
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні алюмінати вибирають з групи, Зо що складається з алюмінату калію, алюмінату натрію, алюмінату літію, алюмінату амонію і їх сумішей, зокрема алюмінату натрію.
6. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні галогеніди металів вибирають з групи, що складається з хлоридів металів, бромідів металів, фторидів металів і їх сумішей.
7. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні солі алюмінію вибирають з групи, що складається з фториду алюмінію, нітрату алюмінію, хлориду алюмінію, лактату алюмінію і їх сумішей, зокрема нітрату алюмінію і лактату алюмінію.
8. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні нітрати металів вибирають з групи, що складається з нітратів лужних металів, зокрема нітратів натрію і літію, нітратів лужноземельних металів, зокрема нітратів кальцію і магнію, і їх сумішей.
9. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані водорозчинні галогеніди металів вибирають з групи, що складається з галогенідів лужних металів, зокрема галогенідів натрію і літію, галогенідів лужноземельних металів, зокрема галогенідів кальцію і магнію, і їх сумішей.
10. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані галогеніди металів, вказані нітрати металів і вказані лактати металів містять щонайменше один атом металів, вибраний з групи, що складається з алюмінію, кальцію і магнію.
11. Спосіб за будь-яким із пп. 1, 2, в якому вказані галогеніди металів, вказані нітрати металів і вказані лактати металів містять щонайменше один атом металів, вибраний з групи, що складається з алюмінію і магнію.
12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-11, в якому вказану добавку додають до вказаної водної фази для гасіння перед вказаною подачею вказаної водної фази для гасіння, щоб утворити водну фазу для гасіння, яка містить добавку.
13. Спосіб за будь-яким із пп. 1-12, в якому вказану добавку додають до вказаної водної фази для гасіння всередині вказаного обладнання для гасіння або у вказаний вузол подачі вказаної водної фази для гасіння.
14. Спосіб за будь-яким із пп. 1-13, в якому вказану добавку додають до вказаної МодО-вмісної сполуки або у вказаний вузол подачі вказаної вапняно-магнезіальної сполуки.
15. Спосіб за будь-яким із пп. 1-14, в якому вказану добавку подають при вмісті між 0,1 і 20 мас. 95 відносно загальної маси Мо9О.
16. Спосіб за будь-яким із пп. 1-15, в якому вказане обладнання для гасіння є гідратором для (516) мокрого процесу.
17. Спосіб за п. 1-16, в якому вказаний час реакції складає менше 5 годин, переважно менше 2 годин, більш переважно менше 1 години, і, зокрема, він складає менше ніж 30 хвилин і більш конкретно менше ніж 20 хвилин.
18. Спосіб за будь-яким із пп. 1-17, в якому вказана вапняно-магнезіальна сполука є порошковою сполукою.
19. Спосіб за будь-яким із пп. 1-18, в якому вказані гашені тверді частинки гідроксидів кальцію і магнію утворюють суспензію або пасту з твердих частинок, що містить щонайменше 30 95 води.
20. Спосіб за будь-яким із пп. 1-19, який додатково включає стадію деагломерації або подрібнення в млині вказаних гашених твердих частинок гідроксидів кальцію і магнію.
21. Спосіб за п. 20, який додатково включає стадію пропускання вказаної суспензії через сито.
22. Спосіб за будь-яким із пп. 1-21, в якому вказана водна фаза для гасіння має температуру перед гасінням між 35 і 90 "С. 9а они пи она пон пити ще ЩІ м | | ! й Що й Н дсютяют Ел ше ни ши 73 третя нкня пад й пов нний ни панни по пи ! : р і і х р ! | : БО пре рик дви тя фея : шшшшши с а 5 ! Ка 1 | ! ' : ее кан п ки В она я 2 і ї і І :
Я. ШИ ШІ пани ПО ВО ПК ОК п вн кН, ще 10 ПО вл шини ви сн шк Ні лобавки щ ї | ' | | | мводроя в А в нн ОВ оон пиво що шо 0 ї 2 З 4 5 5 7 Час (хв)
Фіг.
0 у, : ВО пет щі Пен ори зал тн и ПИЙ НИ дріт тот онтетитн Поннтеттк : й й дети : ви Пн ин нн и ШК нав ши ш нин : ши ж ши ша : нини пишне ! ше : | г Пшшш | ши ше ши ше ше о і ЩЕ НН їе 1 : : 4 З 1 н : . : 4 ш і а ши : ша : і хі Ж нн В и Кн я «пп.» пит дідько в ПОН нн ен нишннни шен шини ши Ен м м нн НН ен НО Я ше ї 1 ще Кі г тя МаздіІзОЯ ФО сен ннннннтнннтнвннтнн вени нин не ше НИ ще на - і НИ : І виш | | Сен ОА о Долоні пн он Ди я МО НИ п я пор а 10 20 Зо 4а 50 50
Часіхв) «Фіг.
У
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2013/0105A BE1021550B1 (fr) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Procede d'extinction en voie humide d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens |
| US201361865821P | 2013-08-14 | 2013-08-14 | |
| PCT/EP2014/053226 WO2014128159A1 (fr) | 2013-02-19 | 2014-02-19 | Procede d'extinction en voie humide d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA116233C2 true UA116233C2 (uk) | 2018-02-26 |
Family
ID=48170365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201508420A UA116233C2 (uk) | 2013-02-19 | 2014-02-19 | Спосіб мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію від вапняно-магнезіальних сполук |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9725361B2 (uk) |
| EP (1) | EP2958857A1 (uk) |
| BE (1) | BE1021550B1 (uk) |
| BR (1) | BR112015019620A2 (uk) |
| FR (1) | FR3002224A1 (uk) |
| RU (1) | RU2654010C2 (uk) |
| UA (1) | UA116233C2 (uk) |
| WO (1) | WO2014128159A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1021550B1 (fr) | 2013-02-19 | 2015-12-11 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Procede d'extinction en voie humide d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens |
| CN115385370B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-07-16 | 吉林大学 | 一种奥斯瓦尔德熟化过程的控制方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1856763A (en) * | 1930-02-15 | 1932-05-03 | Rockland & Rockport Lime Corp | Process of producing lime product |
| US2408647A (en) * | 1941-03-13 | 1946-10-01 | United States Gypsum Co | Manufacture of hydrated lime |
| US2833626A (en) * | 1955-08-18 | 1958-05-06 | Fawham Developments Ltd | Hydration of lime and allied substances |
| US3120444A (en) * | 1961-05-31 | 1964-02-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Hydrated lime and method of making the same |
| JPH01212214A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
| DE4034417C2 (de) * | 1990-10-29 | 2002-02-07 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Hochreaktive Reagentien und Zusammensetzungen für die Abgas- und Abwasserreinigung, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| SK279600B6 (sk) * | 1990-11-21 | 1999-01-11 | Lhoist Recherche Et D�Veloppement S.A. | Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč |
| DE4138009C2 (de) * | 1990-11-21 | 2003-06-12 | Chemical Lime Co | Verfahren zur Herstellung von feinkörnigem Kalkhydrat |
| US5705141A (en) * | 1990-11-21 | 1998-01-06 | Lhoist Researche Et Developpement S.A. | Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof |
| WO1998051614A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof |
| US7326400B2 (en) * | 2005-08-11 | 2008-02-05 | Chemical Lime Company | Treatment of high sulfate containing quicklime |
| DE102012019376A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Daimler Ag | Hubkolbenmaschine, insbesondere für einen Kraftwagen |
| BE1021550B1 (fr) | 2013-02-19 | 2015-12-11 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Procede d'extinction en voie humide d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens |
-
2013
- 2013-02-19 BE BE2013/0105A patent/BE1021550B1/fr not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-02-19 FR FR1451339A patent/FR3002224A1/fr not_active Withdrawn
- 2014-02-19 WO PCT/EP2014/053226 patent/WO2014128159A1/fr active Application Filing
- 2014-02-19 EP EP14705352.4A patent/EP2958857A1/fr not_active Withdrawn
- 2014-02-19 BR BR112015019620A patent/BR112015019620A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-02-19 UA UAA201508420A patent/UA116233C2/uk unknown
- 2014-02-19 US US14/766,508 patent/US9725361B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-19 RU RU2015136519A patent/RU2654010C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015019620A2 (pt) | 2017-07-18 |
| US20150376059A1 (en) | 2015-12-31 |
| WO2014128159A1 (fr) | 2014-08-28 |
| RU2015136519A (ru) | 2017-03-27 |
| BE1021550B1 (fr) | 2015-12-11 |
| US9725361B2 (en) | 2017-08-08 |
| EP2958857A1 (fr) | 2015-12-30 |
| FR3002224A1 (fr) | 2014-08-22 |
| RU2654010C2 (ru) | 2018-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539195A (en) | Basic magnesium aluminum hydroxycarbonate | |
| US5705141A (en) | Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof | |
| AU2010228846B2 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
| CZ285651B6 (cs) | Hydroxid vápenatý a/nebo hořečnatý, způsob jeho přípravy a jeho použití | |
| CA1208884A (en) | Slaked lime, process for its production, and its use | |
| US2797978A (en) | Aluminum and magnesium hydroxy carbonate | |
| UA116233C2 (uk) | Спосіб мокрого гасіння оксидів кальцію і магнію від вапняно-магнезіальних сполук | |
| JP2004099391A (ja) | 層状複水酸化物の製造方法 | |
| RU2668667C2 (ru) | Способ сухого гашения оксидов кальция и магния из кальциево-магниевых соединений | |
| JP2008037681A (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| US2137675A (en) | Process for obtaining mgo and caco from dolomitic materials | |
| JP2020029502A (ja) | 固化材、及び、土壌の固化処理方法 | |
| Shayanfar et al. | Thermodynamic modeling and experimental studies of Bayerite precipitation from aluminate solution: temperature and pH effect | |
| JP3563269B2 (ja) | 酸化マグネシウムの製造方法 | |
| JP5875899B2 (ja) | 亜硝酸型ハイドロカルマイト組成物の製造方法 | |
| Longo et al. | Synthesis of mixed-metal carbonates by grinding | |
| JP2000264626A (ja) | カルシウム−アルミニウム系層状複水酸化物の製造方法 | |
| US2386389A (en) | Production of calcium and magnesium compounds from dolomite | |
| JP2003327426A (ja) | ハイドロタルサイト系水和金属化合物とその製造方法、及びこの化合物を焼成したアルキレンオキサイドの付加反応触媒、並びにこの触媒の評価方法 | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| JPH0360774B2 (uk) | ||
| JP3970208B2 (ja) | 活性酸素種包摂物質の合成方法 | |
| JPS6395114A (ja) | アルミン酸カルシウムの合成法 | |
| JP5415337B2 (ja) | マグネシウムを含有するバテライト型炭酸カルシウムの製造方法およびマグネシウムを含有するバテライト型炭酸カルシウム | |
| KR100404457B1 (ko) | 중화제용 수산화 마그네슘 현탁용액의 제조방법 |