TWM656707U - 真空鑄造成型設備 - Google Patents
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Abstract
一種真空鑄造成型設備，其係於第一砂箱的中空處設有儲氣殼、出氣管等氣冷機構，於第二砂箱設有用於降溫的降溫機構，藉此，可以對倒入模穴的金屬液進行快速的降溫冷卻，使金屬液快速的凝固成型，從而提高了加工效率，節省了大量的加工時間。
Description
本創作係與一種真空鑄造成型設備有關，特別是應用在金屬鑄件鑄造的真空鑄造成型設備。
傳統大型金屬鑄件的鑄造方法是透過對接的兩個模具。於兩個模具中製出所需的形狀，並於其中一模具預留有與模穴相通的通道，使兩個模具對接之後由流道倒入液狀的金屬液，使金屬液充滿模穴，待金屬液冷卻成型後，再分開兩模具取出鑄件。但這樣的鑄造方法卻非常仰賴操作者的技巧，操作者的技巧會直接影響模穴成型的完善度，若操作者的技巧不夠純熟或稍有不慎，造成模穴成型較差，便會直接影響鑄件的品質。
而後一種改良的真空鑄造成型設備，包含兩個相互對接的具有模穴的中空砂箱，且其中一個砂箱具有流道孔，該流道孔能供金屬液灌入成型。該等模具各設有與外部的真空吸管連接的真空吸孔，表面則設有數個小氣孔。兩個中空砂箱為具有數個管體的矩形中空框體，該等矩形中空框體內設有數個相互連通的中空管，該等中空管的表面設有數個小氣孔，該等砂箱周緣具有與數個小氣孔連通的真空吸孔。將外部的真空吸管與兩個模具及砂箱的真空吸孔連接，即可起到用真空吸管對砂抽真空，快速形成具有模穴的模具，令鑄件的產量大增。但將金屬液倒入模穴後，模具不具有對金屬液進行
輔助降溫，無法使金屬液快速冷卻成型，導致需要金屬液自然冷卻降溫，整個冷卻成型時間過久，降低了生產效率。
本創作之目的係在提供一種真空鑄造成型設備，其係能解決金屬液自然冷卻降溫，整個冷卻成型時間過久，降低了生產效率的問題。
為達上述目的，本創作所提供之真空鑄造成型設備，其係包含有：一模具，該模具頂部開設有數個穿孔，該模具設有一抽氣管，該模具頂部設有至少一圖形。
一第一砂箱，其係呈中空設置，該第一砂箱內設有均勻分佈的數個中空管，該等中空管表面皆開設有數個孔洞，該第一砂箱上設有至少一充氣管，該第一砂箱的內壁上開設有一抽氣孔，該第一砂箱的中空處設有一儲氣殼，該儲氣殼上設有貫穿該第一砂箱的一出氣管，該第一砂箱外套設有一殼體。
一第二砂箱，其係呈中空設置，且該第二砂箱設有數個流道孔，該第二砂箱內設有均勻分佈的數個中空管，該等中空管表面皆開設有數個孔洞，該第二砂箱上設有至少一充氣管，該第二砂箱的內壁上開設有一抽氣孔，該第二砂箱上設有用於降溫的一降溫機構。
本創作之真空鑄造成型設備，其係可以透過氣冷對倒入模穴後的金屬液進行快速的降溫冷卻，使金屬液快速的凝固成型，藉此，提高加工效率，節省了大量的加工時間。
1:模具
2:抽氣管
3:限位桿
4:圖形
5:第一砂箱
6:中空管
7:孔洞
9:充氣管
10:儲氣殼
11:出氣管
12:殼體
21:套板
22:細紗網
23:第二砂箱
24:固定殼
25:氣管
26:限位孔
27:推車
28:振動器
29:流道孔
30:抽氣孔
[圖1]係本創作之前視結構示意圖，分解示意第一砂箱置於模具頂面的態樣。
[圖2]係本創作之前視結構示意圖，分解示意第二砂箱置於模具頂面的態樣。
[圖3]係本創作之模具俯視結構示意圖。
[圖4]係本創作之第一砂箱俯視結構示意圖。
[圖5]係本創作之第一砂箱俯視剖視結構示意圖。
[圖6]係本創作之第一砂箱前視剖視結構示意圖。
[圖7]係本創作之[圖6]A處放大結構示意圖。
[圖8]係本創作之第二砂箱俯視結構示意圖。
請參閱圖1至圖8所示，其係揭露本創作之真空鑄造成型設備。該真空鑄造成型設備係包含有：一模具1，該模具1頂部開設有數個穿孔，該模具1上連通有抽氣管2，該模具1的頂部放置有圖形4。
以及，呈中空設置的第一砂箱5和第二砂箱23，其中該第二砂箱23具有數個流道孔29。該第一砂箱5和該第二砂箱23內都連通有均勻分佈的數個中空管6，該等中空管6表面皆開設有數個孔洞7。該第一砂箱5和該第二砂箱23上都連通有充氣管9。該第一砂箱5和該第二砂箱23的內壁上都開設有抽氣孔30。
另外，該第一砂箱5的中空處固定有儲氣殼10，該儲氣殼10上連通有貫穿該第一砂箱5的出氣管11。該第一砂箱5外又套設有殼體12。
該第二砂箱23上還設有用於降溫的降溫機構。該降溫機構包含套設在該第二砂箱23外壁上的固定殼24，該固定殼24上連通有氣管25。
當該第一砂箱5和該第二砂箱23重合在一起後，將金屬液通過該等流道孔29注入模穴內，再透過氣管25向固定殼24內注空氣，起到對金屬液進行降溫的作用，加快金屬液的冷卻。
請繼續參閱圖1、圖2和圖8所示，該第一砂箱5和該第二砂箱23上均套設有套板21，該等套板21分別與該殼體12和該固定殼24的底部相固定。該等套板21上都開設有限位孔26，該模具1上固定有限位桿3。將第一砂箱5及第二砂箱23放置在模具1上時，使限位桿3插入限位孔26內，可以對第一砂箱5及第二砂箱23起到定位的作用。同時套板21可以增加第一砂箱5及第二個砂箱23放置在模具1上的穩定性。
該模具1的下方設有推車27，該推車27上固定有振動器28。先將汽化膜放置在模具1上，再分別將第一砂箱5及第二砂箱23放置在模具1上後，推動推車27移動至排砂設備的下方，使砂進入第一砂箱5及第二砂箱23內，然後啟動振動器28，使砂在第一砂箱5及第二砂箱23內鋪設平整。
請再參閱圖7所示，該抽氣孔30內固定有細紗網22。細紗網22可以避免砂進入抽氣孔30內。
請繼續參閱圖1至圖8所示，使用時，將模具1放置在推車27上，將數個真空吸管抽氣管2連接，再將汽化膜披覆於模具1放置圖形4的頂面，此時再用外置加熱器對汽化膜熱處理，令汽化膜具有較佳的延展性，更能貼附於
圖形4上，使汽化膜形成如圖形4的形狀，當真空吸管透過抽氣管2抽氣產生真空吸力，更進一步將汽化膜吸附於模具1頂面。將第一砂箱5置於模具1的頂面，再利用推車27將模具1與第一砂箱5推至砂漏的下方，砂漏則將砂倒入第一砂箱5中，振動器28開始振動，以振實第一砂箱5中的砂。此時將數個真空吸管與第一砂箱5上的中空管6連接，使孔洞7和抽氣孔30具有真空吸力，並使真空吸力得以持續抽取第一砂箱5中的空氣，第一砂箱5中的砂逐漸緊實而形成圖形4的形狀，再將另一汽化膜蓋覆於第一砂箱5的表面，由於受到真空吸力的吸附，汽化膜會緊貼第一砂箱5，且汽化膜受熱處理會具有更佳的延展性。此時，解除模具1的真空吸力，兩個汽化膜吸附於第一砂箱5的上、下緣處。取下第一砂箱5和圖形4，再將第二砂箱23放置在模具1上，重複上述操作後，向殼體12內注入空氣，然後將第一砂箱5和第二砂箱23重疊在一起，使第一砂箱5位於下方，第一砂箱5和第二砂箱23仍維持有真空吸力，利用螺栓插入限位孔26中，使第一砂箱5和第二砂箱23能精準定位，後將熔融的金屬液由流道孔29倒入模穴中，汽化膜受熱汽化，待金屬液充滿模穴後，停止倒入金屬液，使殼體12和儲氣殼10內的空氣通過出氣管11開始循環，使儲氣殼10內的氣溫一直處於較低的溫度，加快金屬液的冷卻，同時儲氣殼10在第一砂箱5內的中空出設置有兩個，且呈上下分佈(如圖6所示)，充氣管9則連通於第一砂箱5的中部，不會被兩個儲氣殼10擋住，兩個儲氣殼10的設置則可以進一步的加快金屬液的冷卻速度，進一步的加快金屬液凝固成型。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅用來區分實體或操作，而不一定要求或暗示這些實體或操作之間存在任何實際的關係或順序。
再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本創作之真空鑄造成型設備，其係可以對倒入模穴後的金屬液進行快速的降溫冷卻，使金屬液快速的凝固成型，藉此，提高加工效率，節省了大量的加工時間。
綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本創作之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。
1:模具
2:抽氣管
3:限位桿
4:圖形
5:第一砂箱
9:充氣管
12:殼體
21:套板
27:推車
28:振動器
Claims (5)
- 一種真空鑄造成型設備，其係包含有：一模具，該模具頂部開設有數個穿孔，該模具設有一抽氣管，該模具頂部設有至少一圖形；一第一砂箱，其係呈中空設置，該第一砂箱內設有均勻分佈的數個中空管，該等中空管表面皆開設有數個孔洞，該第一砂箱上設有至少一充氣管，該第一砂箱的內壁上開設有一抽氣孔，且該第一砂箱內設有砂並鋪設平整；一第二砂箱，其係呈中空設置，且該第二砂箱設有數個流道孔，該第二砂箱內設有均勻分佈的數個中空管，該等中空管表面皆開設有數個孔洞，該第二砂箱上設有至少一充氣管，該第二砂箱的內壁上開設有一抽氣孔，且該第二砂箱內設有砂並鋪設平整；其中，該第一砂箱可置於該模具的頂面，使該第一砂箱中的砂形成該圖形的形狀，再取下該第一砂箱，該第二砂箱亦可置於該模具的頂面，使該第二砂箱中的砂形成該圖形的形狀，再取下該第二砂箱，然後可將該第一砂箱和該第二砂箱重疊在一起，以供鑄造；該真空鑄造成型設備之特徵在於：該第一砂箱的中空處設有至少一儲氣殼，該儲氣殼上設有貫穿該第一砂箱的一出氣管，該第一砂箱外套設有一殼體；該第二砂箱上設有用於降溫的一降溫機構。
- 如請求項第1項所述之真空鑄造成型設備，其中，該降溫機構包含套設在該第二砂箱外壁上的一固定殼，該固定殼上設有一氣管。
- 如請求項第2項所述之真空鑄造成型設備，其中，該第一砂箱和該第二砂箱上分別套設有一套板，套於該第一砂箱的該套板與該殼體的底部相固定，套於該第二砂箱的該套板與該固定殼的底部相固定，該等套板上皆開設有至少一限位孔，該模具上設有至少一限位桿。
- 如請求項第1項所述之真空鑄造成型設備，其中，該模具的下方設有一推車，該推車上設有一振動器。
- 如請求項第1項所述之真空鑄造成型設備，其中，該抽氣孔內設有一細紗網。
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