TWM655696U

TWM655696U - 金屬膨脹錨栓

Info

Publication number: TWM655696U
Application number: TW112209895U
Authority: TW
Inventors: 八木澤康衛
Original assignee: 三幸商事顧問股份有限公司
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2023-09-13
Publication date: 2024-05-21

Abstract

本創作提供一種施工時不需特殊工具且施工者或管理者能目視確認的金屬膨脹錨栓及金屬膨脹錨栓的施工方法。金屬膨脹錨栓100包含具有螺絲孔11b的錨栓本體10、套設於第二軸部12的膨脹套筒20、螺接於第二軸部12的擴徑構件30及具有與螺絲孔11b螺接的螺絲軸42的旋轉體40。第二軸部12形成有公螺紋。擴徑構件30藉由錨栓本體10的旋轉而進入膨脹套筒20內側使膨脹套筒20膨脹。旋轉體40藉由螺絲軸42的螺接旋動，自第一螺接狀態成為第二螺接狀態。當旋轉體40在第二螺接狀態下被施加超過規定值的轉動力矩，則螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合解除而空轉。

Description

金屬膨脹錨栓

本創作係關於一種金屬膨脹錨栓及金屬膨脹錨栓的施工方法。

於構成建物或結構物的混凝土構架安裝各種的機器、管線、管道等的物品的場合，會使用金屬膨脹錨栓。金屬膨脹錨栓插入形成在混凝土構架的孔並固定。金屬膨脹錨栓包含軸狀(棒狀)的錨栓及設置於錨栓的一端部的膨脹構件。金屬膨脹錨栓的膨脹構件隨著拴緊而徑向向外膨脹。藉此，膨脹構件卡入孔的內周面，使金屬膨脹錨栓固定於混凝土構架。於金屬膨脹錨栓能安裝各種的機器、管線、管道等的物品。

如此的金屬膨脹錨栓，對形成在混凝土構架的孔的固定若不充分，則有會因為物品的承重等而發生搖晃，或錨栓本身自孔脫落的風險。

金屬膨脹錨栓的施工品質有因施工者的熟練度等而產生差異的場合。於是，施工者或管理者必須在施工中或施工後以目視確認金屬膨脹錨栓的固定是否確實地進行。

專利文獻1記載了一種於外周面形成環狀斷裂溝的結構的金屬膨脹錨栓。若使用套筒扳手等的工具對此金屬膨脹錨栓施加規定值以上的力矩，則會在斷裂溝發生斷裂。藉由將錨栓拴緊直到發生斷裂為止，能夠確認膨脹構件在孔內充分膨脹而使金屬膨脹錨栓確實地固定。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特許第6047382號公報

在如同上述的金屬膨脹錨栓中，必須使套筒扳手等的工具僅套合在相對於斷裂溝的會因斷裂而被除去的一側(遠離混凝土構架的一側)。若工具跨越隔著斷裂溝的被除去側與在混凝土構架的殘留側兩者，則會導致不會產生在斷裂溝發生斷裂的力矩。因此，於如同上述的金屬膨脹錨栓的施工時，套筒扳手的深度受到限制。再者，於施工後，在斷裂溝斷裂的斷裂片成為廢棄物，而有花費工夫對其處理的問題。

有鑒於上述情況，本創作的一個目的在於提供一種施工時不需要特殊的工具，並且施工者或管理者能夠以目視確認的金屬膨脹錨栓及金屬膨脹錨栓的施工方法。

本創作的型態一的金屬膨脹錨栓，包含：錨栓本體，係包括於一端具有螺絲孔的第一軸部及自該第一軸部的另一端延伸的第二軸部；膨脹套筒，係套設於該第二軸部；擴徑構件，係螺接於該第二軸部；以及旋轉體，係具有螺接於該螺絲孔的螺絲軸；其中，於該第二軸部形成有公螺紋，該擴徑構件藉由該錨栓本體的旋轉而進入該膨脹套筒的內側而使該膨脹套筒膨脹，該旋轉體藉由相對於該螺絲孔的該螺絲軸的螺接旋動而自第一螺接狀態成為第二螺接狀態，當該旋轉體在該第二螺接狀態下被施加超過規定值的轉動力矩，則該螺絲軸與該螺絲孔的螺紋嵌合解除而空轉。

根據本創作的型態一的構成，施工者或管理者於施工後以目視確認旋轉體是否成為第二螺接狀態，藉此能夠確認金屬膨脹錨栓的施工狀態。

根據本創作的型態一的構成，由於施工時不需特殊的專用工具，因此施工變得容易。

本創作的型態二的金屬膨脹錨栓，在型態一的金屬膨脹錨栓中，該旋轉體包括設置於該螺絲軸的一端的頭部，該旋轉體處於該第二螺接狀態時，該頭部相較於該第一螺接狀態時更接近該錨栓本體。

根據本創作的型態二的構成，能夠藉由目視而容易地確認旋轉體成為第二螺接狀態。

本創作的型態三的金屬膨脹錨栓，在型態一或型態二的金屬膨脹錨栓中，該螺絲孔的深度為該螺絲軸的長度以上。

根據本創作的型態三的構成，旋轉體的頭部在第二螺接狀態下接觸或接近錨栓本體。因此，能夠藉由目視而容易地確認旋轉體成為第二螺接狀態。

本創作的型態四的金屬膨脹錨栓，在型態一至型態三中任一者所述的金屬膨脹錨栓中，該旋轉體被施加超過該規定值的轉動力矩時，該螺絲軸與該螺絲孔中至少一者的螺紋崩牙而使該螺紋嵌合解除。

根據本創作的型態四的構成，能夠藉由使旋轉體旋轉的力而解除螺紋嵌合。因此，能夠以容易的操作使旋轉體空轉。

本創作的型態五的金屬膨脹錨栓的施工方法，該金屬膨脹錨栓包含錨栓本體、膨脹套筒、擴徑構件及旋轉體，該錨栓本體包括於一端具有螺絲孔的第一軸部及自該第一軸部的另一端延伸的第二軸部，該膨脹套筒套設於該第二軸部，該擴徑構件螺接於該第二軸部，該旋轉體具有螺接於該螺絲孔的螺絲軸，其中，該金屬膨脹錨栓的施工方法包含下列步驟：於對象物形成孔；將該旋轉體處於第一螺接狀態的該金屬膨脹錨栓插入該孔，並將該旋轉體自該第一螺接狀態旋動至第二螺接狀態，且同時以該旋轉體的旋轉使該錨栓本體旋轉，而藉此以該擴徑構件使該膨脹套筒膨脹，而使該膨脹套筒卡合於該孔的內表面；以及藉由對該旋轉體在該第二螺接狀態下施予超過規定值的轉動力矩，使該螺絲軸與該螺絲孔的螺紋嵌合解除而使該旋轉體空轉。

根據本創作的型態五的構成，施工者或管理者於施工後，以目視確認旋轉體是否成為第二螺接狀態，藉此能夠確認金屬膨脹錨栓的施工狀態。

根據本創作的型態五的構成，由於施工時不需特殊的專用工具，因此施工變得容易。

根據本創作的型態，施工時不需特殊的工具。根據本創作的型態，施工者或管理者能夠以目視確認施工狀態。

100:金屬膨脹錨栓

10:錨栓本體

11:第一軸部

11A:第一部分

11a:第一端

11b:螺絲孔

11b1:第一區域

11b2:第二區域

11c:第二端

12:第二軸部

13:階梯部

20:膨脹套筒

20a:前端

21:狹縫

22:膨脹部

30:錐形螺帽

30a:螺絲孔

31:錐形部

31a:前端

31b:基端

32:等徑部

40:螺栓

41:頭部

41a:六角孔

42:螺絲軸

60:構架

61:預備孔

110:錨栓本體

111b:螺絲孔

140:螺栓

142:螺絲軸

143:基端部

C:中心軸

D1:螺絲孔的深度

L1:螺絲軸的長度

P1:鑿孔步驟

P2:卡合步驟

P21:螺栓螺接步驟

P22:螺帽螺接步驟

P3:嵌合解除步驟

P4:空轉步驟

〔圖1A〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的螺栓的俯視圖。

〔圖1B〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的外觀的側視圖。

〔圖2〕為根據實施例的金屬膨脹錨栓的爆炸圖。

〔圖3〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的一部分的部分剖面圖。

〔圖4〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的一部分的部分剖面圖。

〔圖5〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的一部分的部分剖面圖。

〔圖6〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的施工方法的流程圖。

〔圖7〕為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓的施工中的螺栓的轉動力矩的具體例的圖。

〔圖8〕為表示根據變形例的錨栓本體的一部分的部分剖面圖。

〔圖9〕為表示根據變形例的旋轉體的側視圖。

參照圖式並說明根據實施例的金屬膨脹錨栓及金屬膨脹錨栓的施工方法。

〔金屬膨脹錨栓〕

圖1A為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓100的螺栓40的俯視圖。圖1B為表示根據實施例的金屬膨脹錨栓100的外觀的側視圖。圖2為金屬膨脹錨栓100的爆炸圖。圖3至圖5為表示金屬膨脹錨栓100的一部分的部分剖面圖。

如圖1A、圖1B及圖2所示，金屬膨脹錨栓100包含錨栓本體10、膨脹套筒20、錐形螺帽30(擴徑構件)及螺栓40(旋轉體)。

圖2中，C為金屬膨脹錨栓100的中心軸。圖2中的左右方向為X方向。X方向沿著中心軸C延伸。圖2中的右方向為+X的方向。與+X的方向為相反的方向為-X的方向。「繞軸方向」為繞中心軸C的方向。

〔錨栓本體〕

如圖2所示，錨栓本體10包括第一軸部11及第二軸部12。第一軸部11的第一部分11A的外周面形成有公螺紋。第一部分11A為包括第一軸部11的第一端11a(一端)(-X側的一端)的長度部分。第一軸部11的第一端11a的端面形成有螺絲孔11b。螺絲孔11b沿著第一軸部11的中心軸C而形成。

如圖3所示，螺絲孔11b的內周面具有第一區域11b1及第二區域11b2。

第一區域11b1為螺絲孔11b的內周面中包括螺絲孔11b的開口端的區域。第二區域11b2為螺絲孔11b的內周面中比第一區域11b1更深的區域(+X側的區域)。第一區域11b1形成有母螺紋。第二區域11b2沒有形成母螺紋。第一區域11b1的深度，例如為螺絲孔11b的深度D1的約一半。螺絲孔11b的深度D1為例如第一區域11b1與第二區域11b2的合計長度。

如圖4所示，在螺絲軸42於第一區域11b1的全長螺接時，螺栓40成為第一螺接狀態。

只需使螺栓40於第一區域11b1的全長螺接即成為第一螺接狀態。因此，使螺栓40成為第一螺接狀態的操作變得容易。由於第二區域11b2沒有母螺紋，而能夠抑制向螺絲孔11b的深度方向的螺栓40的位置偏移。

螺絲孔11b的深度D1為螺栓40的螺絲軸42的長度L1以上為佳。換言之，螺絲孔11b的深度D1與螺絲軸42的長度L1相同或比長度L1更大為佳。藉由螺絲孔11b的深度D1為螺絲軸42的長度L1以上，在第二螺接狀態(參照圖5)下，頭部41成為接觸或接近錨栓本體10的狀態。

如圖2所示，第二軸部12自第一軸部11的第二端11c(另一端)(+X側的一端)於+X的方向延伸。第二端11c為與第一軸部11的第一端11a相反的一端。第二軸部12的外周面形成有公螺紋。第二軸部12的外徑，例如比第一軸部11的外徑更小。第一軸部11的第二端11c形成有第一軸部11與第二軸部12的外徑差所致的階梯部13。

〔膨脹套筒〕

膨脹套筒20形成為圓筒狀。膨脹套筒20的內徑與第二軸部12的外徑相同或比第二軸部12的外徑更大。膨脹套筒20套設於第二軸部12。第二軸部12插通於膨脹套筒20。膨脹套筒20的內徑比階梯部13的外徑更小。因此，膨脹套筒20藉由階梯部13而使-X的方向的移動受到限制。

膨脹套筒20的包括前端20a的長度部分形成有複數個狹縫21(裂縫)。狹縫21沿著膨脹套筒20的長度方向延伸。膨脹套筒20的包括前端20a的長度部分，藉由狹縫21而分割為突片狀的膨脹部22。膨脹部22藉由錐形螺帽30的錐形部31而被向外推壓時，能夠徑向向外(膨脹方向)彎曲變形。

複數個狹縫21形成在於繞軸方向呈旋轉對稱的位置為佳。在本實施例中，於繞軸方向每90°形成有狹縫21。膨脹套筒20的包括前端20a的長度部分，藉由四個狹縫21而分割為四個膨脹部22。狹縫的數量以二個以上(例如三個以上)為佳。

〔錐形螺帽〕

錐形螺帽30具有錐形部31及等徑部32。等徑部32形成為圓柱狀。錐形部31自等徑部32的一端於-X的方向直徑漸縮地延伸。錐形部31形成為圓錐台形狀。錐形部31的外周面為於-X的方向直徑漸縮的錐形面。錐形部31的前端31a的外徑(最小外徑)為膨脹套筒20的內徑以下。錐形部31的基端31b的外徑(最大外徑)比膨脹套筒20的內徑更大。

錐形螺帽30形成有螺絲孔30a。螺絲孔30a形成為沿著中心軸C貫穿錐形螺帽30。螺絲孔30a供第二軸部12插入。於螺絲孔30a的內周面形成有與第二軸部12的公螺紋螺合的母螺紋。錐形螺帽為「膨脹構件」的一範例。錐形螺帽也稱為膨脹螺帽。

〔螺栓〕

螺栓40具有頭部41及螺絲軸42。頭部41設置於螺絲軸42的一端。頭部41形成為例如圓柱狀。頭部41的外徑比螺絲軸42的外徑更大。螺栓40為「旋轉體」的一範例。

頭部41形成有旋轉操作部(驅動部)。旋轉操作部具有於使螺栓40旋轉時將旋轉工具(例如電動工具、手工具)的旋轉力傳遞至螺栓40的構造。作為旋轉操作部，可列舉有於頭部41的外表面(-X側的面)形成的扳手孔。作為扳手孔可列舉六角孔、四角孔、十字孔、一字溝等。在本實施例中，旋轉操作部為形成於頭部41的六角孔41a(參照圖1A)。

頭部的形狀沒有特別限定。頭部亦可為角柱狀(六角柱狀、四角柱狀等)。頭部的最大外型尺寸(與中心軸垂直相交的方向的尺寸)為例如比螺絲軸的外徑更大。頭部為角柱狀的場合，頭部能夠發揮旋轉操作部的功能。

如圖3所示，螺絲軸42的外周面的全部長度形成有公螺紋。螺絲軸42自頭部41的一個面(+X側的面)於+X的方向突出。螺絲軸42螺接於第一軸部11的螺絲孔11b。

圖4表示螺栓40成為第一螺接狀態的金屬膨脹錨栓100。在第一螺接狀態下，螺栓40在頭部41自錨栓本體10的第一端11a於-X側相隔的狀態下螺接於螺絲孔11b。施工開始時，螺栓40處於第一螺接狀態。螺絲軸42於第一區域11b1的全部長度螺接。因此，螺絲軸42的約一半長度螺接於螺絲孔11b。

圖5表示螺栓40處於第二螺接狀態的金屬膨脹錨栓100。與第一螺接狀態相比，第二螺接狀態為螺絲軸42經螺接旋動的狀態。與第一螺接狀態相比，頭部41更接近錨栓本體10。在圖5所示的範例中，頭部41接觸或接近錨栓本體10。螺絲軸42的全部長度插入螺絲孔11b。

錨栓本體10、膨脹套筒20、錐形螺帽30及螺栓40由金屬形成。

〔金屬膨脹錨栓的施工方法〕

接著，對根據實施例的金屬膨脹錨栓的施工方法進行說明。

<鑿孔步驟P1>

如圖6的(A)所示，構架60為施工對象物(對象物)。構架60例如以混凝土等構成。例如，藉由旋轉工具(省略圖示)的鑽頭而於構架60形成預備孔61(孔)。預備孔61形成為例如相對於構架60的表面為垂直。預備孔61的內徑比金屬膨脹錨栓100的外徑更大。預備孔61的內徑定為膨脹套筒20的膨脹部22於膨脹時能夠卡合於預備孔61的內周面。預備孔61的深度定為金屬膨脹錨栓100的包括錨栓本體10的上端(第一端11a)的長度部分自構架60的表面突出(參照圖6的(B))。

鑿孔步驟P1為於對象物形成孔的步驟的一範例。

<卡合步驟P2>

卡合步驟P2包括螺栓螺接步驟P21及錐形螺帽螺接步驟P22。對這些步驟進行詳細的說明。

〔螺栓螺接步驟P21〕

如圖6的(B)所示，將螺栓40處於第一螺接狀態(參照圖4)的金屬膨脹錨栓100插入預備孔61。金屬膨脹錨栓100的下端(第二軸部12的下端)到達預備孔61的底面。金屬膨脹錨栓100的包括錨栓本體10的上端(第一端11a)的長度部分自構架60的表面於上方突出。錐形螺帽30例如在包括錐形部31的前端的部分插入膨脹套筒20的狀態下螺接於第二軸部12。

使用旋轉工具(例如電動工具)使螺栓40的頭部41繞軸(旋緊方向)旋轉。藉由螺栓40的旋轉，螺絲軸42朝螺絲孔11b而螺接旋動。旋轉工具例如為衝擊起子(電動工具)及六角起子頭。六角起子頭的包括基端的部分與衝擊起子的旋轉部結合。六角起子頭的前端的卡合部與六角孔41a(參照圖1A)卡合。

藉由朝螺絲孔11b的螺栓40的螺接旋動，螺栓40自第一螺接狀態(參照圖4)變成第二螺接狀態(參照圖5)。螺栓40自第一螺接狀態進展到第二螺接狀態之際，螺絲軸42的一部分自第一區域11b1旋動至第二區域11b2。於第二區域11b2，例如藉由螺絲軸42而形成螺紋。

在第二螺接狀態下，由於頭部41位於接近錨栓本體10的位置，因此能夠藉由目視而容易地確認螺栓40處於第二螺接狀態。當頭部41到達錨栓本體10的第一端11a，則朝螺絲孔11b的螺絲軸42的螺接完成。

〔錐形螺帽螺接步驟P22〕

施加於螺栓40的旋轉力傳遞至錨栓本體10。因此，錨栓本體10繞軸(拴緊方向)旋轉。由於錐形螺帽30與預備孔61的內周面接觸，因摩擦而不易旋轉。因此，與錨栓本體10相比，錐形螺帽30的旋轉數變少。因此，錨栓本體10與錐形螺帽30相對地繞軸旋轉。藉此，錐形螺帽30相對於錨栓本體10而螺接旋動，使錐形螺帽30上升。

藉由錐形螺帽30的上升，使膨脹套筒20被向上推。膨脹套筒20抵接於階梯部13而使上升受到限制。在膨脹套筒20的上升受階梯部13限制的狀態下，當錐形螺帽30上升，則錐形螺帽30深入膨脹套筒20的內側。膨脹套筒20的膨脹部22被錐形螺帽30的錐形部31朝外側推壓，而徑向向外(膨脹方向)彎曲變形。藉由膨脹部22的膨脹，膨脹部22的包含前端的部分卡合於預備孔61的內周面(內表面)。

由於相對於預備孔61的內周面的膨脹部22的卡合，使錨栓本體10旋轉所須要的力矩增大。當相對於預備孔61的內周面的膨脹部22的卡合力變得夠大，則錨栓本體10的旋轉會停止。

螺栓螺接步驟P21及錐形螺帽螺接步驟P22可先進行其中之一，亦可同時進行。

卡合步驟P2為使膨脹套筒膨脹而使膨脹套筒卡合於孔的內表面的步驟的一範例。

<嵌合解除步驟P3>

如圖6的(C)所示，在第二螺接狀態下，對螺栓40施加超過規定值的轉動力矩，則例如螺絲軸42與螺絲孔11b中至少一者的螺紋崩牙，藉此使螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合解除。具體而言，例如，螺絲孔11b的包括螺紋的頂部的部分，由於被螺絲軸42施加繞軸方向的力而變形，使螺紋變低。藉此，螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋彼此的嵌合力降低。

螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合的解除，可認為是由於螺絲軸42的包括螺紋的頂部的部分變形而使螺紋變低所引起。螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合的解除，亦可藉由螺絲軸42與螺絲孔11b兩者的螺紋變形而變低所引起。

<空轉步驟P4>

如圖6的(D)所示，藉由螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合的解除，螺栓40相對於錨栓本體10空轉。嵌合解除步驟P3及空轉步驟P4為使螺絲軸與螺絲孔的螺紋嵌合解除而使旋轉體空轉的步驟的一範例。

〔金屬膨脹錨栓的施工方法的具體例〕

圖7為表示金屬膨脹錨栓100的施工中，卡合步驟P2、嵌合解除步驟P3及空轉步驟P4的螺栓40的轉動力矩的具體例的圖。圖7中，橫軸表示旋轉數。縱軸表示轉動力矩。

如圖7所示，試驗開始時(轉動力矩為零的時間點)，螺栓40處於第一螺接狀態(參照圖4)。

卡合步驟P2的螺栓螺接步驟P21中，隨著相對於螺絲孔11b的螺絲軸42的螺接旋動，螺栓40的轉動力矩漸漸上升。螺栓螺接步驟P21完成時，螺栓40成為第二螺接狀態(參照圖5)。

在錐形螺帽螺接步驟P22中，由於膨脹部22卡合於預備孔61的內周面，因此轉動力矩上升。在此範例中，錐形螺帽螺接步驟P22與螺栓螺接步驟P21的開始同時開始。錐形螺帽螺接步驟P22在螺栓螺接步驟P21完成後也繼續進行。

在嵌合解除步驟P3中，由於螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合的解除，轉動力矩急遽地降低。

在空轉步驟P4中，螺栓40空轉。

操作旋轉工具的施工者，能夠藉由螺栓40的空轉，而確認金屬膨脹錨栓100的施工的完成。藉由螺紋嵌合的解除，作用於旋轉工具的反作用力降低，施工者能夠根據旋轉工具的動作而辨識螺栓40的空轉。藉由螺栓40的空轉，施工者能夠確認施工的完成。

施工者或管理者(管理施工者)於施工後，藉由目視確認螺栓40是否處於第二螺接狀態，而能夠確認金屬膨脹錨栓100的施工狀態(施工是否正常完成)。例如，對螺栓40處於第二螺接狀態的金屬膨脹錨栓100，施工者或管理者能夠判定為施工正常完成。對螺栓40尚未成為第二螺接狀態的金屬膨脹錨栓100，施工者或管理者能夠判定為施工尚未常完成。如此一來，施工者或管理者在施工後能夠容易地掌握金屬膨脹錨栓100的施工狀態。

施工完成的金屬膨脹錨栓100能夠用於對構架60的安裝物的固定等。

〔實施例的金屬膨脹錨栓及其施工方法所發揮的功效〕

本實施例的金屬膨脹錨栓100中，螺栓40在第二螺接狀態下被施加超過規定值的轉動力矩，則螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合解除而螺栓40空轉。藉由螺栓40的空轉，施工者能夠確認施工的完成。因此，金屬膨脹錨栓100的施工變得容易。

金屬膨脹錨栓100中，施工者或管理者能夠藉由目視確認螺栓40是否處於第二螺接狀態而確認施工狀態。因此，施工後的施工完成的確認為容易。因此，施工者或管理者的施工管理變得容易。

金屬膨脹錨栓100與必須使用專用工具使螺帽旋轉的類型的金屬膨脹錨栓不同，於施工時不須要特殊的專用工具，因而施工變得容易。

金屬膨脹錨栓100由於只需以旋轉工具將旋轉力施加於螺栓40便能完成施工，故與必須以扭力扳手拴緊的金屬膨脹錨栓相比，施工容易。

金屬膨脹錨栓100與施工時一部分會斷裂的錨栓不同，不需要斷裂片的回收、斷裂面的防鏽處理等的後續步驟。因此，施工變得容易。

在第二螺接狀態中，螺栓40的頭部41接近錨栓本體10。因此，能夠藉由目視而容易地確認螺栓40處於第二螺接狀態。

金屬膨脹錨栓100中，當螺絲孔11b的深度為螺栓40的螺絲軸42的長度以上，則螺栓40的頭部41在第二螺接狀態時接觸或接近錨栓本體10。因此，能夠藉由目視而容易地確認螺栓40處於第二螺接狀態。

螺栓40的螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合會因，例如，螺絲軸42與螺絲孔11b中至少一者的螺紋崩牙而解除。因此，能夠藉由使螺栓40旋轉的力而解除螺紋嵌合。因此，能夠以容易的操作使螺栓40空轉。

本實施例的金屬膨脹錨栓100的施工方法，能夠藉由在第二螺接狀態下對螺栓40施予超過規定值的轉動力矩，使螺絲軸42與螺絲孔11b的螺紋嵌合解除而使螺栓40空轉。藉由螺栓40的空轉，施工者能夠確認施工的完成。因此，金屬膨脹錨栓100的施工變得容易。

〔錨栓本體〕(變形例)

圖8為表示根據變形例的錨栓本體110的一部分的部分剖面圖。

如圖8所示，錨栓本體110的螺絲孔111b的內周面的全部長度形成有母螺紋。

螺栓40亦可在第一螺接狀態下藉由接著劑等而暫時固定於錨栓本體10。藉此，能夠抑制移動時等的螺栓40的位置偏移，而維持第一螺接狀態。

〔旋轉體〕(變形例)

圖9為表示根據變形例的螺栓140的部分剖面圖。

如圖9所示，螺栓140的包括螺絲軸142的基端的部分(基端部143)沒有形成公螺紋。

實施例中的各構成及其組合等係為一範例，在不脫離本創作的宗旨的範圍內，能夠進行構成的附加、省略、替換及其他變更。本創作不受實施例的限制。

例如，在圖1B所示的金屬膨脹錨栓100中，使用具有頭部41及螺絲軸42的螺栓40作為旋轉體，但是旋轉體不限定於此範例。例如，旋轉體只要具有能夠螺接於錨栓本體的螺絲孔的螺絲軸，亦可不具有頭部。

金屬膨脹錨栓100中，於錨栓本體10採用有由第一軸部11與第二軸部12的外徑差所形成的階梯部13，作為限制膨脹套筒20的上升的構造，但是限制膨脹套筒的上升的構造沒有特別限定。例如，也能夠藉由形成於錨栓本體的外周面的環狀凸部取代階梯部以限制膨脹套筒的上升。

金屬膨脹錨栓100中，亦可於頭部41與第一端11a之間設置墊圈(平墊圈、彈簧墊圈等)。

金屬膨脹錨栓的施工對象沒有特別限定。施工對象例如為由混凝土等構成的構架的地板面，亦可為牆壁面。施工對象亦可為構架的天花板面。