TWM649567U - 真空分張貼標機 - Google Patents

Abstract

一種真空分張貼標機，至少包含：一分張裝置與一貼標裝置。該分 張裝置設置一供料設備真與一空吸附傳送設備，該供料設備設置有容納空間，讓待貼標之物件被放置其中，該容納空間可配合物件的尺寸進行調整，該真空吸附傳送設備設第一傳送帶與第二傳送帶，該第一傳送帶可進行標籤的分張，再藉由第二傳送帶以真空吸附的方式將標籤準確的往前遞送；該貼標裝置設標籤輪、標籤捲導桿與標籤分離設備，該標籤輪可放置一標籤捲並一次釋放出適當的標籤長度，該標籤捲係繞設於該標籤捲導桿上，以將該標籤捲被導引至標籤分離設備的導板與標籤剝離板之間，再經由該標籤剝離板使該標籤捲的未端被反摺，並使該標籤剝離，如此即可順利將標籤黏貼於該物件之特定位置，最後再經由回收設備將該標籤捲之條狀材回收成捲，並同步拉引標籤捲沿著標籤導桿移動。

Description

真空分張貼標機

本創作，尤指一種可藉由分張裝置將紙張，或軟性包裝，例如面膜包裝袋等各類待分張的物件，逐一準確的分張，並遞送前往貼標裝置，再藉由貼標裝置於該物件上黏貼一標籤，即可完成之真空分張與貼標的動作，可以減去大部分的人力進行分張或貼標之真空分張貼標機創新。

習知分張機，如台灣新型第M564585號「取紙裝置」、中國發明第CN 113651348 A號「一種分張裝置及分張方法」等雖可完成分張，但生產效率與準確度欠佳，因此，本創作人乃創新創作有自動下料分張機(臺灣新型第M631784號)以解決前述二習知者之缺點。但因市場上以大量生產的空白包裝袋包裝產品的業者為數眾多，該類使用者所製造產品仍需於該類空白包裝袋外側加入適當之標示，除讓商品符合商品標示法外，更重要的是讓消費者充分了解包裝袋的內容物。因此，使用該類空白包裝袋之廠商，必須再藉由人工將標示的標籤逐一黏貼於該空白包裝袋的外側，但因人工黏貼，每一個包裝袋的標籤黏貼位置，即會不一，影響包裝品質。為此，本案創作人特針對前揭先前技藝所存在的效率與準確度問題，發想創作，再創作本案。

本創作之目的，乃在提供一種具有準確分張，高效率，高生產速度，自動貼標等優點的真空分張貼標機之創新。

本創作之真空分張貼標機，至少包含：一分張裝置與一貼標裝置，該分張裝置可將物件逐張分離，並將單張的物件往前遞送到貼標裝置，藉由該貼標裝置於該物件上的特定位置黏貼標籤，即可快速完成物件的分張與標籤的黏貼。

本創作，前述分張裝置，包含一供料設備與一真空吸附傳送設備。該供料設備設容納空間以讓該物件被疊放其中，且讓該容納空間可配合物件的規格被適當的調整放置。該真空吸附傳送設備設氣室，得藉由該氣室的上表面設一排或以上的氣室氣孔與第二傳送帶產生真空吸附準確傳送物件之功能。如此，藉由該供料設備所設之容納空間，再藉由該真空吸附傳送設備，可將該物件逐張傳送到達目的地，完成分張。

本創作，前述貼標裝置，包含：一標籤輪，可為標籤捲放置，並於標籤捲受到拉引時，依據標籤的長度被動轉動一次，以將標籤捲放出適當長度；一標籤捲導桿，係分佈於貼標機台一側，並由複數導桿組成，以為標籤捲可繞設並被導引前進；一標籤分離設備，設導板與標籤剝離板，以為標籤捲穿過該導板與標籤剝離板之間，並經由該標籤剝離板之末端形成反摺狀，讓該標籤捲的條狀材可以往內收合到回收設備，該標籤剝離板係設於導板的下方，可以將該標籤自該條狀材剝離，並順利黏貼於該包裝袋或其他包裝材的特定位置上；一回收設備，可由動力元件帶動回收導輪轉動，並讓標籤捲的條狀材可被往後導引至回收元件回收成捲，並藉由該動力元件轉動該回收導輪之同時，順利的拉引標籤捲沿著標籤導桿移動，以完成貼標的動作。

本創作，前述標籤輪設置有導引桿，該導引桿接近末端並被軸設於標籤輪的輪軸固定桿上，且於該導引桿的末端設一彈性元件，當標籤輪轉動一次並依據標籤長度釋放適當長度的標籤捲，該導引桿將隨著標籤輪同時轉動到一定的弧度，再藉由該彈性元件讓該導引桿自動回復原位，以確保標籤捲一次可被釋放出適當的長度，避免過長的標籤捲散落一地之窘境發生。

本創作，可另外安裝有噴印裝置，該噴印裝置可設第一噴印設備，該第一噴印設備可被安裝於標籤機台的上方，可針對標籤捲的標籤進行噴印文字或圖案，例如製造日期與有效日期。或該噴印裝置可安裝第二噴印設備，該第二噴印設備可被安裝於第一輸送帶的接近末端，於物件成品噴印文字或圖案，例如製造日期與有效日期。

1:分張裝置

10:供料設備

100:容納空間

101:類J型板

101a:第一調整組件

101b:第一桿件

101c:基座

101d:第一螺桿

102:側板

102a:L形導引板

102b:第二調整組件

11:真空吸附傳送設備

110:第一傳送組件

110a:第一傳送帶

110b:第一傳送輪

110c:動力元件

110d:分張輪

110e:第三調整組件

111:第二傳送組件

111a:第二傳動帶

111b:第二傳送輪

111c:氣室

111d:管線

111e:空氣泵

111f:吸氣孔

111g:氣孔

2:貼標裝置

20:標籤輪

200:導引桿

201:輪軸固定桿

200a:彈性元件

21:標籤捲導桿

210a:導桿

210b:導桿

210c:導桿

22:標籤分離設備

220:導板

221:標籤剝離板

222:滾壓輪

23:回收設備

230:動力元件

231:回收導輪

232:被動導輪

233:回收元件

3:噴印裝置

30:第一噴印設備

31:第二噴印設備

4:機箱組件

5:台車組件

a:物件

b:標籤捲

b1:條狀材

圖1是本創作之左側立體視圖。

圖2是本創作之右側立體視圖。

圖3是本創作之側視圖。

圖4是本創作之前視圖。

圖5是圖4之A-A剖視圖。

圖6是圖5的A部分放大視圖。

圖7是分張裝置的供料設備與第二噴印設備的視圖。

圖8是本創作之分張裝置的部分內部視圖。

圖9是本創作之分張裝置的部分視圖。

圖10是本創作之貼標裝置之視圖。

為了更進一步了解本創作，該最佳之真空分張貼標機，請參閱圖1至圖10解說如下，本創作包含：一分張裝置1、一貼標裝置2，及/或一噴印裝置3。該分張裝置1、貼標裝置2，及/或一噴印裝置3係被設置於機箱組件4的上方，且該機箱組件4係被設置於台車組件5的上方，藉由台車組件5讓本創作可被方便移動並固定。

如圖1至圖9，前述分張裝置1設一供料設備10與一真空吸附傳送設備11。該供料設備10設容納空間100以讓待貼標之物件a被疊放其中，且讓該容納空間100可配合物件的規格被適當的調整放置。前述容納空間100至少由一類J型板101及二片側板102等組成。前述真空吸附傳送設備11至少由一第一傳送組件110及一第二傳送組件111等組成。

如圖3、圖5與圖6，前述供料設備10的類J型板101係被固設安裝於第一調整組件101a，前述第一調整組件101a設一以上的第一桿件101b，讓該第一桿件101b的基座101c與第一螺桿101d互相螺合，藉由轉動第一螺桿101d讓該基座101c產生上、下垂直方向的升或降，帶動該類J型板101產生上、下垂直方向之調整位移並定位。

如圖3、圖5至圖7，前述供料設備10的側板102係配合真空吸附傳送設備11的第一傳送帶而設置，前述側板102的下端設L形導引板102a(圖7參照)，其長度係配合物件a的傳送距離而定。前述側板102與第二調整組件102b互相結合，讓該側板102具備左、右調整並定位的作用，讓該容納空間100可依據物件a的規格調整，讓該物件a可被順利分張。

如圖1至圖9，前述真空吸附傳送設備11的第一傳送組件110之第一傳送帶110a係被繞設於二個第一傳送輪110b之間，藉由動力元件110c驅動該第一傳送輪110b轉動。於該第一傳送帶110a的上方適當位置並設置有一分張輪110d(圖5與圖6參照)，藉由該分張輪110d與第一傳送帶110a的運作，得以將物件a逐張地自該容納空間100取出並往前遞送。前述分張輪110d係被安裝於第三調整組件110e(圖7參照)，及可藉由該第三調整組件110e調整分張輪的高低，以配合物件a的厚度調整。

如圖1至圖9，前述真空吸附傳送設備11的第二傳送組件111設第二傳動帶111a，該第二傳動帶111a並分佈有等距之氣孔111g(圖8與圖9參照)。該第二傳動帶111a係繞設於二個第二傳送輪111b之間，藉由該動力元件110c以驅動該第二傳送輪111b轉動。該第二傳送輪111b之間設一氣室111c，該氣室111c係以管線111d與外接的空氣泵111e互相連接(圖5參照)。前述氣室111c表面設一排或以上的吸氣孔111f，該吸氣孔111f可配合該第二傳動帶111a的氣孔111g運作。如此，可藉由該真空吸附傳送設備11逐張將物件a以接近於真空吸附狀態，往前輸送，以完成自動下料分張之功能。

如圖1至圖5、圖10，前述貼標裝置2至少由一標籤輪20、一標籤捲導桿21、一標籤分離設備22與一回收設備23等組成。前述標籤輪20，可為標籤捲b(圖10參照)放置，並於標籤捲b受到拉引時，該標籤輪20會依據標籤的長度被動轉動一次，或轉動一定弧度，以將標籤捲釋放出適當的長度。該標籤輪20的側邊設一導引桿200，為類L型，讓該導引桿200的一側接近末端並被軸設於該標籤輪20的輪軸固定桿201上(圖2參照)，且於該導引桿200的末端並固設一彈性元件200a(例如拉伸彈簧或其他彈性帶)的一端，該彈性 元件200a的另一端則被適當的固定(圖5參照)。如此，當標籤輪20轉動一次並釋放適當長度的標籤捲b，該導引桿200將隨著標籤輪20同時轉動到一定的弧度後，藉由該彈性元件200a讓該導引桿200可自動回到原位，以確保標籤捲b一次可被釋放出適當的長度，避免過長的標籤捲b散落一地之窘境發生。

如圖1至圖5、圖10，前述貼標裝置2的標籤捲導桿21，係分佈於貼標機台的一側，並由複數導桿210a、210b與210c組成，讓該標籤捲b自該標籤輪20的被導出後，先經其中一導桿210a後，再繞經該導引桿200，再繞設至導桿210b、210c，讓該標籤捲b可被順利引導前進(圖10參照)。其中導桿210b係固設於噴印裝置3的第一噴印設備30的基座上，如本創作無設置該第一噴印設備30，則可讓該標籤捲b自該標籤輪20的被導出後，先經其中一導桿210a後，再繞經該導引桿200，再繞設至導桿210c，亦可讓該標籤捲b可被順利引導前進。

如圖1至圖5、圖10，前述貼標裝置2的標籤分離設備22設一導板220，該導板220係銜接於該標籤捲導桿21的最末一導桿210c的下方，並呈現斜向設置狀態。讓該標籤捲b繞設至最後一導桿210c後，可穿過該導板220與標籤剝離板221之間，並經該標籤剝離板221的末端反摺後，該標籤捲的條狀材b1可被導引到後續的回收設備23。又於該導板220的下方設標籤剝離板221，當該標籤捲b經由該標籤剝離板221末端反摺之同時，可藉由該標籤剝離板221將該標籤自該條狀材b1剝離，並順利黏貼於該包裝袋或其他包裝材的特定位置上，再藉由滾壓輪222將標籤壓實貼合於物件a上(圖10參照)，以完成物件分張與黏貼標籤之作用。

如圖1至圖5、圖10，前述貼標裝置2的回收設備23，可由動力元件230藉由傳動皮帶或齒輪(圖中未示，屬於習知傳動技術，不再贅述)驅動一回收導輪231，該回收導輪231並配合一被動導輪232以拉引標籤捲b的條狀材b1，並讓該條狀材b1被捲收於該回收元件233，成捲後即可回收。即該標籤捲b經由前述標籤分離設備22將標籤剝離，並黏貼於物件上後，可讓該條狀材b1經由回收導輪231與被動導輪232後，繞設於該回收元件233，即當回收導輪231轉動一次(依據標籤長度而定)，可同時拉引該標籤捲b沿著標籤捲導桿21移動，以完成以上的貼標動作。

如圖1至圖5、圖10，本創作可設置有噴印裝置3，當然亦可免設噴印設備，端視實際使用需求而定。該噴印裝置係可於該標籤或物件a的預定位置準確噴印文字(例如製造日期與有效日期等)或數字或圖案。噴印機屬於習知技術在此不再贅述。該噴印裝置3可設第一噴印設備30，該第一噴印設備可被安裝於標籤機台的上方，可針對標籤捲的標籤進行噴印文字或圖案，例如製造日期與有效日期。或該噴印設備可安裝第二噴印設備31，該第二噴印設備31可被安裝於該第二傳動帶111a的接近末端，於物件a的成品噴印文字或圖案，例如製造日期與有效日期。

是以，本創作之真空分張貼標機，藉由分張設備的容納空間以配合待分張之物件的規格疊置，再藉由真空吸附傳送設備的第一傳送組件與分張輪逐張傳送到第二傳送組件的氣室所達成之類真空吸力，讓第二傳送組件的傳送帶氣孔將物件緊緊吸附傳送，以完成自動下料分張之功能。分張後的物件，則藉由貼標裝置將該標籤黏貼於物件上，形成完整的商品標示等作用。又 本創作的各裝置均可配合物件的規格自由調整，讓本創作可以配合各類包裝，紙卡，或其他包材之分張並黏貼標籤，為本案新穎性、進步性之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。本說明書的元件名稱以第一、第二或第三命名，並不產生順序的問題或者說明書以第一、第二等之元件名稱作為命名，並無特別之定義或意義或數量或順序，僅是方便解釋本創作之技術特徵，仍以各元件的對應關係與技術效用為解釋本創作權利範圍之準據。

1:分張裝置

10:供料設備

100:容納空間

101a:第一調整組件

101c:基座

102:側板

102a:L形導引板

102b:第二調整組件

11:真空吸附傳送設備

110e:第三調整組件

111a:第二傳動帶

111b:第二傳送輪

111g:氣孔

2:貼標裝置

20:標籤輪

200:導引桿

21:標籤捲導桿

210b:導桿

22:標籤分離設備

220:導板

221:標籤剝離板

222:滾壓輪

231:回收導輪

3:噴印裝置

31:第二噴印設備

4:機箱組件

5:台車組件

Claims (11)

1. 一種真空分張貼標機，至少包含：一分張裝置，至少包含：一供料設備，設有一容納空間，讓待貼標之物件被疊放其中，且讓該容納空間可配合物件的規格被適當的調整放置；一真空吸附傳送設備，至少設第一傳送帶，並配合一分張輪自該容納空間逐張將物件取出，再藉由第二傳送帶所設氣孔，前述氣孔下方所設之氣室，以及前述氣室所設之空氣泵，讓該空氣泵藉由前述氣室對於前述第二傳送帶的氣孔產生一定之吸力，並讓該已分張的物件被真空吸附準確往前遞送；一貼標裝置，至少包含：一標籤輪，以將一標籤捲放置並一次釋放出適當的標籤長度；一標籤捲導桿，可將該標籤捲繞設於該標籤捲導桿，讓該標籤捲被導引前進；一標籤分離設備，該標籤捲可穿過標籤分離設備的導板與標籤剝離板之間，並經該標籤剝離板的末端使該標籤捲被反摺，藉由該導板下方所設之標籤剝離板，可將該標籤捲的標籤自該標籤捲的條狀材上剝離，並順利黏貼於該物件的特定位置上；一回收設備，設動力元件以驅動回收導輪轉動，並配合一被動導輪將該條狀材回收至回收元件成捲，且藉由該動力元件轉動該回收導輪之同時，可順利的拉引標籤捲沿著標籤導桿移動，以完成以上動作將標籤貼合於該物件的特定範圍內之功能。
2. 一種真空分張貼標機，至少包含：一分張裝置，至少包含：一供料設備，該供料設備至少包含一容納空間，讓待貼標之物件被疊放其中，且讓該容納空間可配合物件的規格被適當的調整放置；一真空吸附傳送設備，至少設第一傳送帶，並配合一分張輪自該容納空間逐張將物件取出，再藉由第二傳送帶所設氣孔，前述氣孔下方所設之氣室，以及前 述氣室所設之空氣泵，讓該空氣泵藉由前述氣室對於前述第二傳送帶的氣孔產生一定之吸力，並讓該已分張的物件被真空吸附準確往前遞送；一貼標裝置，至少包含：一標籤輪，以將標籤捲放置並一次釋放出適當長度；一標籤捲導桿，可將該標籤捲繞設於該標籤捲導桿，讓該標籤捲被導引前進；一標籤分離設備，該標籤捲可穿過標籤分離設備的導板與標籤剝離板之間，並經該標籤剝離板的末端使該標籤捲被反摺，藉由該導板下方所設之標籤剝離板，可將該標籤捲的標籤自該標籤捲的條狀材上剝離，並順利黏貼於該物件的特定位置上；一回收設備，設動力元件以驅動回收導輪轉動，並配合一被動導輪將條狀材回收至回收元件成捲，且藉由該動力元件轉動該回收導輪之同時，可順利的拉引標籤捲沿著標籤導桿移動，以完成以上動作將標籤貼合於該物件的特定範圍內之功能；一噴印裝置，當設第一噴印設備，係被安裝於標籤機台的上方，可針對標籤捲的標籤進行噴印文字或圖案；或該噴印設備可安裝第二噴印設備，該第二噴印設備可被安裝於該第二傳送帶的接近末端，於物件的成品噴印文字或圖案。
3. 根據請求項1或2所述之真空分張貼標機，前述分張裝置的供料設備的容納空間至少由一類J型板及二片側板等組成；前述類J型板係被固設安裝於第一調整組件，讓該類J型板具備上、下垂直方向之調整位移並定位；前述側板的下端設L形導引板，其長度係配合物件的傳送距離而定，前述側板並與第二調整組件互相結合，讓該側板具備左、右調整並定位的作用。
4. 根據請求項1或2所述之真空分張貼標機，前述真空吸附傳送設備的第一傳送組件之第一傳送帶係被繞設於第一傳送輪之間，藉由動力元件驅動該第一傳送輪轉動；於該第一傳送帶上方設一分張輪，得以將物件逐張地自 該容納空間取出並往前遞送；前述分張輪被安裝於第三調整組件，可藉由該第三調整組件調整分張輪的高低，以配合物件的厚度調整；前述真空吸附傳送設備的第二傳送組件設第二傳動帶，該第二傳送帶分佈有等距之氣孔，該第二傳動帶係繞設於第二傳送輪之間，藉由該動力元件以驅動該第二傳送輪轉動；該第二傳送輪之間設一氣室，該氣室係以管線與外接的空氣泵互相連接，該氣室表面設一排或以上的吸氣孔，該吸氣孔可配合該第二傳送帶的氣孔運作。
5. 根據請求項1或2所述之真空分張貼標機，前述貼標裝置的標籤輪的標籤捲受到拉引時，該標籤輪會依據標籤長度被動轉動一次，或轉動一定弧度，以將標籤捲放出適當長度。
6. 根據請求項5所述之真空分張貼標機，該標籤輪的側邊設一導引桿，為類L型，讓該導引桿的一側接近末端並被軸設於該標籤輪的輪軸固定桿上，於該導引桿末端固設一彈性元件的一端，該彈性元件的另一端則被固定；如此，當標籤輪轉動一次並釋放適當長度的標籤捲，該導引桿將隨著標籤輪同時轉動到一定的弧度後，藉由該彈性元件讓該導引桿可自動回到原位，以確保標籤捲一次可被釋放出適當的長度。
7. 根據請求項6所述之真空分張貼標機，前述貼標裝置的標籤捲導桿係分佈於貼標機台的一側，並由複數導桿組成，讓該標籤捲自該標籤輪被導出後，先經其中一導桿，再繞經該導引桿，再繞設至後續的導桿，讓該標籤捲可被順利引導前進。
8. 根據請求項1或2所述之真空分張貼標機，前述貼標裝置的標籤分離設備設一導板，該導板係銜接於該標籤捲導桿的最末一導桿的下方，並呈現斜向設置狀態，讓該標籤捲繞設至最後一導桿，可穿過該導板與標籤剝離 板之間，並經該標籤剝離板的末端反摺後，讓該標籤捲的條狀材可被導引到後續的回收設備。
9. 根據請求項8所述之真空分張貼標機，該導板下方設標籤剝離板，當該標籤捲經由該標籤剝離板末端反摺之同時，可藉由該標籤剝離板將該標籤自該條狀材剝離，並順利黏貼於該物件的特定位置上，再藉由滾壓輪將標籤壓實貼合於物件上。
10. 根據請求項1或2所述之真空分張貼標機，前述貼標裝置的回收設備可由一動力元件帶動該回收導輪轉動，該回收導輪並配合一被動導輪拉引標籤捲的條狀材，以回收成捲。
11. 根據請求項10所述之真空分張貼標機，前述標籤捲經由前述標籤分離設備將標籤剝離，並黏貼於物件上後，可讓該條狀材經由回收導輪與回收後，繞設於該回收元件，即當回收導輪轉動一次，可同時拉引該標籤捲沿著標籤捲導桿移動，以完成以上各動作。

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