KR102383306B1 - 라벨부착기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단일 헤드의 구동을 통해 복수개의 롤러 구동이 동시에 이루어지도록 하여 이형지의 공급과 회수가 장력이 유지된 상태로 동일하게 이루어지도록 하는 라벨부착기에 관한 것으로, 복수개의 라벨이 접착된 이형지를 공급하고, 라벨이 벗겨진 이형지를 회수하는 이형지공급부 및 이형지회수부; 상기 이형지가 감겨진 상태로 구동모터에 의해 회전하면서 상기 이형지공급부로부터 이형지를 언와인딩시키는 견인헤드; 상기 견인헤드의 상부에 배치되며, 언와인딩되는 이형지에 부착된 라벨 표면을 인쇄하는 인쇄부; 상기 견인헤드의 외주면과 상기 이형지의 텐션을 유지한 상태로 접촉되며, 견인헤드와 연동회전하면서 상기 이형지의 공급과 회수의 비율이 동일하게 이루어지도록 하는 이형지이송부; 및 상기 이형지이송부의 일측에 배치되며, 이형지이송부를 통해 공급된 상기 이형지로부터 라벨을 분리하여 제품에 부착하는 라벨부착부;를 포함하여 구성된다.

Description

라벨부착기{LABELING MACHINE}
본 발명은 라벨부착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단일 헤드의 구동을 통해 복수개의 롤러 구동이 동시에 이루어지도록 하여 이형지의 공급과 회수가 장력이 유지된 상태로 동일하게 이루어지도록 하는 라벨부착기에 관한 것이다.
일반적으로, 대량으로 유통되는 식품, 전자부품 등에는 제품을 인식시키기 위한 라벨(label)이 부착된다. 이 라벨의 일면에는 제조일자와 제조형태 및 로고 등이 인쇄되어 있으며, 이면에는 접착제가 도포되어 제품에 접착될 수 있는 접착면이 구비되어 있다.
이러한 라벨은 접착면이 이형지에 부착된 상태로 생산되며, 생산된 라벨은 이형지가 제거되어 접착면이 노출되고, 노출된 접착면은 해당 제품의 설정된 위치에 부착된다.
종래 라벨의 부착방식은, 수작업방식으로 작업자가 이형지에 부착된 라벨을 이형지로부터 분리한 후, 분리된 라벨이 제품의 설정된 위치에 부착될 수 있도록 시각적으로 위치를 확인하면서 부착하였다.
그러나, 작업자를 통한 수작업방식은 이형지를 분리하고 설정된 위치에서 라벨을 부착시키는 작업을 수행함에 따라 작업 시간이 오래 걸리고, 이형지가 분리된 라벨의 접착면이 작업자의 손에 접착되어 작업이 어려웠으며, 라벨이 정확하게 붙지 않아 라벨과 제품 사이에 공기층이 형성되어 라벨이 쉽게 떨어지는 접착 불량의 문제도 발생하였다.
위와 같은, 문제를 해결하고자 최근에는 라벨을 이형지로부터 자동으로 분리하여 제품의 설정된 위치에 부착하는 라벨부착기가 개발되어 사용되고 있다.
종래의 라벨부착기는 이형지의 공급과 회수가 이루어지도록 각 모터에 의해 회전하는 두 개의 구동롤러가 구비되고, 각 구동롤러에는 구동롤러와 밀착된 상태로 구동롤러의 회전에 의해 이형지의 공급 및 회수가 이루어지도록 하는 텐션롤러가 구비되어 있다.
즉, 종래의 라벨부착기는 두 개의 구동롤러 중 어느 하나의 구동롤러를 통해 이형지가 공급되고, 다른 하나의 구동롤러를 통해 라벨이 벗겨진 이형지를 회수시키는 구조이기 때문에 반드시 두 개의 구동롤러가 필요한 구조이다.
그러나, 두 개의 구동롤러가 각각의 구동모터에 의해 구동되는 경우, 회수되는 이형지의 와인딩 크기가 점진적으로 증가됨에 따라 회수측으로 향하는 당김력이 커짐으로써 이형지의 공급과 회수에 따른 장력이 서로 다르게 작용하여 이형지의 장력이 유지되지 못함에 따라 라벨의 분리가 제대로 이루어지지 못하거나 또는 이형지가 이송과정에서 파단되는 문제가 있다.
국내등록특허 제10-1863093호
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 회전하는 단일의 헤드를 통해 두 개의 롤러구동이 동시에 이루질 수 있도록 하면서 이형지의 장력이 유지된 상태로 공급과 회수가 동일하게 이루어지도록 하는 라벨부착기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라벨부착기는, 복수개의 라벨이 접착된 이형지를 공급하고, 라벨이 벗겨진 이형지를 회수하는 이형지공급부 및 이형지회수부; 상기 이형지가 감겨진 상태로 구동모터에 의해 회전하면서 상기 이형지공급부로부터 이형지를 언와인딩시키는 견인헤드; 상기 견인헤드의 상부에 배치되며, 언와인딩되는 이형지에 부착된 라벨 표면을 인쇄하는 인쇄부; 상기 견인헤드의 외주면과 상기 이형지의 텐션을 유지한 상태로 접촉되며, 견인헤드와 연동회전하면서 상기 이형지의 공급과 회수의 비율이 동일하게 이루어지도록 하는 이형지이송부; 및 상기 이형지이송부의 일측에 배치되며, 이형지이송부를 통해 공급된 상기 이형지로부터 라벨을 분리하여 제품에 부착하는 라벨부착부;를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 이형지이송부는, 상기 견인헤드 외주면과 접촉되어 상기 견인헤드의 회전에 의해 연동 회전하면서 상기 인쇄부를 통과한 상기 이형지를 상기 라벨부착부로 이송시키는 공급롤러; 및 상기 공급롤러와 이격된 상태로 상기 견인헤드의 외주면과 접촉되며, 상기 견인헤드의 회전에 의해 공급롤러와 동일한 회전비로 회전하면서 라벨이 벗겨진 이형지를 상기 이형지회수부로 회수시키는 회수롤러;로 구성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 공급롤러와 회수롤러는 견인헤드와 접촉을 이룸으로써, 공급롤러와 회수롤러 사이의 공급 및 이송되는 상기 이형지의 텐션을 상시적으로 유지시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 공급롤러와 회수롤러의 외주면에는 상기 견인헤드와 긴밀한 접촉을 이루면서 상기 이형지의 이송 및 회수가 이루어질 수 있도록 널링이 형성된 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 견인헤드의 외주면에는 탄성을 갖는 외피재가 더 구비된 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 라벨부착기에 의하면, 단일의 구동모터에 의해 회전하는 견인헤드가 공급롤러와 회수롤러를 동일한 회전비로 동시에 회전시키기 때문에 종래와 같이 두 개의 롤러를 회전시키기 위한 각각의 구동모터가 필요치 않아 구조가 개선되는 탁월한 효과가 있다.
또한, 공급롤러와 회수롤러가 견인헤드와 긴밀히 접촉된 상태로 회전하기 때문에 이형지의 공급량과 회수량이 동일하고, 더불어 공급롤러와 회수롤러 사이의 이형지 장력이 상시 팽팽함을 유지할 수 있기 때문에 라벨부착부를 통한 라벨의 분리가 안정적으로 이루어지는 구조적 효과 또한 탁월하다.
또한, 회수되는 이형지가 견인헤드와 접촉된 회수롤러를 통해 와인딩 때문에 회수된 이형지의 직경이 점진적으로 커지더라도 회수롤러에 의해 당김이 차단됨에 따라 이형지 파단을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨부착기를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1의 정면도이며,
도 3은 도 1의 배면사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 라벨부착기의 구성중 이형지이송부에 의해 이형지가 공급 및 회수되는 과정을 보여주는 참고도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨부착기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 도 1의 배면사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 라벨부착기의 구성중 이형지이송부에 의해 이형지가 공급 및 회수되는 과정을 보여주는 참고도이다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이 본 발명의 라벨부착기(100)는, 복수개의 라벨(A2)이 접착된 이형지(A1)를 공급하고, 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 회수하는 이형지공급부(110) 및 이형지회수부(120); 상기 이형지(A1)가 감겨진 상태로 구동모터(133)에 의해 회전하면서 상기 이형지공급부(110)로부터 이형지(A1)를 언와인딩시키는 견인헤드(130); 상기 견인헤드(130)의 상부에 배치되며, 언와인딩되는 이형지(A1)에 부착된 라벨(A2) 표면을 인쇄하는 인쇄부(140); 상기 견인헤드(130)의 외주면과 상기 이형지(A1)의 텐션을 유지한 상태로 접촉되며, 견인헤드(130)와 연동회전하면서 상기 이형지(A1)의 공급과 회수의 비율이 동일하게 이루어지도록 하는 이형지이송부(150); 및 상기 이형지이송부(150)의 일측에 배치되며, 이형지이송부(150)를 통해 공급된 상기 이형지(A1)로부터 라벨(A2)을 분리하여 제품에 부착하는 라벨부착부(160);를 포함하여 구성된다.
본 발명 라벨부착기(100)의 가장 큰 특징은, 회전하는 견인헤드(130)를 통해 접촉된 공급롤러(151)와 회수롤러(152)를 동시에 회전시킴으로써 이형지(A1)의 회수를 위한 별도의 구동원이 필요치 않고, 더하여 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이의 구간에서 이형지(A1)의 장력이 상시적으로 유지될 수 있도록 하여 라벨(A2)의 안정적 분리와 함께 이형지(A1)의 파단이 방지되도록 하는것에 있다.
위 이형지공급부(110) 및 이형지회수부(120), 견인헤드(130), 이형지이송부(150) 및 라벨부착부(160)는 베이스(B)에 의해 설정된 위치에 배치되어 있다. 또한 베이스(B)는 이동하는 제품에 라벨(A2)을 부착할 수 있도록 컨베이어(미도시)의 상측에 회동 가능하게 설치된다.
이형지공급부(110) 및 이형지회수부(120)는 도 1 및 도 2와 같이 본 발명 라벨부착기(100)의 도면상 좌측 상하에 이격된 상태로 각각 배치되어 있으며, 상측에 배치된 이형지공급부(110)에서 복수개의 라벨(A2)이 접착된 이형지(A1)가 공급되고, 하측에 배치된 이형지회수부(120)를 통해 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)가 회수된다.
이형지공급부(110)에는 롤타입으로 권취된 이형지(A1)가 자전할 수 있도록 공급축(C1)에 끼워져 있으며, 후술하는 견인헤드(130)의 회전에 의해 이형지(A1)를 공급하게 된다.
이형지회수부(120)에는 후술하는 라벨부착부(160)를 거쳐 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 권취하기 위한 회수축(C2)이 구비되어 있으며, 이 회수축(C2)의 회전에 의해 이형지(A1)가 권취된다. 더하여, 회수축(C2)은 별도의 구동원에 의해 회전됨은 물론이다.
견인헤드(130)는 소정의 면적을 갖는 원통의 형상으로 이형지이송부(150)와 이격된 상태로 베이스(B)에 배치되어 있으며, 베이스(B)의 후방에 배치된 구동모터(133)(도 3 참조)와 연결되어 구동모터(133)에 의해 회전한다.
견인헤드(130)의 외주면 일부에는 도 4와 같이 이형지(A1)가 감겨지며, 이 상태에서 구동모터(133)의 구동에 의해 회전하면서 이형지공급부(110)에 권취된 이형지(A1)를 언와인딩시킨다.
즉, 견인헤드(130)가 권취된 이형지(A1)를 라벨부착부(160)로 공급될 수 있도록 풀어내는 것이다.
한편, 견인헤드(130)의 외주면에는 후술하는 공급롤러(151)와 회수롤러(152)와의 긴밀한 접촉이 이루어질도록 탄성을 갖는 소정두께의 고무 또는 실리콘재질의 외피재(131)가 더 구비될 수도 있는데, 이는 견인헤드(130)와 공급롤러(151) 및 회수롤러(152) 사이로 이형지(A1)가 개재된 상태임에 따라 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 슬립이 방지되어 이형지(A1)의 이동이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
인쇄부(140)는 견인헤드(130)의 직상부에 배치되어 있으며, 견인헤드(130)에 의해 언와인딩(이송)되는 이형지(A1)의 상부면에 부착된 라벨(A2)의 표면에 해당 제품에 관련된 상세정보, 제조일자, 제조형태 및 로고 등을 인쇄하게 된다.
여기서, 인쇄부(140)는 통상적인 구조를 이룸에 따라 구조의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
인쇄부(140)를 통과한 이형지(A1) 라벨(A2)들은 표면에 소정의 인쇄가 이루어진 상태로 후술하는 라벨부착부(160)로 공급되어 해당 제품에 부착된다.
이형지이송부(150)는 견인헤드(130)에 의해 언와인딩되는 이형지(A1)를 라벨부착부(160)로 공급함과 동시에 라벨부착부(160)에서 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 이형지회수부(120)로 회수될 수 있도록 하는 것으로, 견인헤드(130)의 외주면과 이형지(A1)의 텐션을 유지한 상태로 긴밀하게 접촉되며, 견인헤드(130)의 회전을 따라 연동하며 회전하면서 개재된 이형지(A1)의 공급과 회수의 비율이 동일하게 이루어지도록 한다.
이형지이송부(150)는 도 1, 도 2 및 도 4와 같이 공급롤러(151) 및 회수롤러(152)를 포함한다.
공급롤러(151)는 도면상 견인헤드(130)의 하방으로 베이스(B)에 회전 가능하게 배치되어 있으며, 견인헤드(130) 외주면과 긴밀하게 접촉되어 견인헤드(130)의 회전에 의해 연동하여 회전하면서 인쇄부(140)를 통과한 이형지(A1)를 도면상 하측방향에 배치된 라벨부착부(160)로 이송시킨다.
회수롤러(152)는 도면상 견인헤드(130)의 하방으로 공급롤러(151)와 이격된 상태로 견인헤드(130)의 외주면과 긴밀하게 접촉되며, 견인헤드(130)의 회전에 따라 공급롤러(151)와 동일한 회전비로 연동하여 회전하면서 라벨부착부(160)에서 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 이형지회수부(120)로 회수될 수 있도록 한다.
위와 같은 공급롤러(151)와 회수롤러(152)는 견인헤드(130)와 긴밀하게 접촉된 상태를 이룸으로써, 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이로 공급 및 이송되는 상기 이형지(A1)의 텐션(장력)을 상시적으로 유지시킨다.
즉, 이형지(A1) 이송 초기에 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이의 이형지(A1) 텐션을 초기에 셋탕하면 공급롤러(151)와 회수롤러(152)가 견인헤드(130)와 각각 긴밀하게 접촉함으로써 이형지(A1)의 텐션풀림을 원천적으로 차단하기 때문이다.
이렇게 되면, 이형지(A1)의 이송 및 공급이 이루어지는 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 구간에서 만큼은 공급롤러(151)와 회수롤러(152)가 동일한 회전비로 회전하기 때문에 이형지(A1)의 텐션풀림이 방지되어 라벨부착부(160)에서 라벨(A2)이 벗겨빌 때 이형지(A1)의 팽팽함이 유지됨에 따라 라벨(A2)이 이형지(A1)로부터 안정적으로 벗겨지게 된다.
더욱이, 이형지회수부(120)에서 권취가 이루어질 때 권취량의 증가로 인해 이형지(A1)의 당기는 힘이 증가되더라도, 회수롤러(152)가 이형지(A1)권취부로 회수되는 이형지(A1)를 견인헤드(130)에 밀착시킨 상태로 회수시키기 때문에 당기는 힘이 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이로 전달되지 못하여 종래와 같은 이형지(A1)의 파단을 사전에 방지하게 된다.
그리고, 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 직경이 동일함은 물론이다.
한편, 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 외주면에는 견인헤드(130)와 긴밀한 접촉을 이루면서 공급롤러(151)와 회수롤러(152)를 통한 이형지(A1)의 이송 및 회수가 동일한 비율로 동시에 이루어질 수 있도록 널링(153)이 형성되는 것이 바람직하다.
본실시예에서는 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 외주면에 널링(153)이 형성된 것으로 도시하고 있으나 이에 한정하지 않으며, 긴밀한 접촉을 위한 수단이라면 견인헤드(130)의 외피재(131)와 같이 고무재질 또는 실리콘재질 등이 적용될 수도 있다.
더하여, 베이스(B)에는 설정된 위치에 회전 가능하게 설치되며, 이형지공급부(110)로부터 이형지(A1)를 라벨부착부(160)로 공급하면서 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 이형지회수부(120) 안내하기 위한 복수개의 보조롤러(P)와 승강구조를 통해 이형지(A1)의 텐션을 유지시키는 적어도 하나의 텐션롤러(T)가 구비되어 있다.
라벨부착부(160)는 도 1 및 도 2와 같이, 이형지이송부(150)의 일측인 베이스(B)의 도면상 우측 하방에 배치되어 있으며, 이형지이송부(150)의 공급롤러(151)에 의해 공급되는 이형지(A1)로부터 라벨(A2)을 분리하고, 분리된 라벨(A2)을 해당 제품의 설정된 위치에 부착한다.
라벨부착부(160)에는 이형지(A1)로부터 벗겨지는 라벨(A2)을 지지하기 위한 석션장치(미도시)와 지지된 라벨(A2)을 제품에 부착하기 위한 푸싱장치(미도시)가 구비되어 있고, 석션장치의 하면 일측에는 공급된 이형지(A1)로부터 라벨(A2)을 분리시키는 가이드가 구비되어 있다. 라벨부착부(160)는 라벨(A2)링 공정에서 통상적으로 사용되는 구조임에 따라 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 라벨부착기(100)를 이용하여 라벨(A2)링이 이루어지는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 이형지공급부(110)의 이형지(A1)가 견인헤드(130), 공급롤러(151), 라벨부착부(160), 회수롤러(152) 및 이형지회수부(120)로 연결될 수 있도록 도 4와 같이 연결한다.
이때, 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이의 이형지(A1) 텐션은 회수롤러(152)의 조절을 통해 원하는 텐션으로 셋팅된다.
구동모터(133)의 구동에 의해 견인헤드(130)가 시계방향으로 회전하면, 공급롤러(151)와 회수롤러(152)는 반시계방향으로 회전하게 된다.
이렇게 되면, 견인헤드(130)의 회전과 함께 연동하여 회전하는 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 회전비가 동일하기 때문에 이형지(A1)의 공급과 회수가 동일하게 이루어지게 되고, 이로 인해 초기 설정된 텐션은 계속적으로 유지된다.
공급롤러(151)에 의해 공급되는 이형지(A1)는 보조롤러(P)를 거쳐 라벨부착부(160)로 향하게 되고, 라벨부착부(160)의 가이드에 의해 라벨(A2)은 분리된다.
분리된 라벨(A2)은 라벨부착부(160)의 푸싱장치에 의해 해당 제품에 부착된다.
그리고 가이드를 거친 이형지(A1)는 계속해서 보조롤러(P)를 통해 방향이 전환된 상태로 회수롤러(152)로 향하게 된다.
회수롤러(152)를 지나친 이형지(A1)는 텐션롤러(T)에 의해 텐션이 유지된 상태로 이형지회수부(120)에 권취된다.
지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 라벨부착기는, 단일의 구동모터에 의해 회전하는 견인헤드가 공급롤러와 회수롤러를 동일한 회전비로 동시에 회전시키기 때문에 종래와 같이 두 개의 롤러를 회전시키기 위한 각각의 구동모터가 필요치 않아 구조가 개선되는 탁월한 효과가 있다.
또한, 공급롤러와 회수롤러가 견인헤드와 긴밀히 접촉된 상태로 회전하기 때문에 이형지의 공급량과 회수량이 동일하고, 더불어 공급롤러와 회수롤러 사이의 이형지 장력이 상시 팽팽함을 유지할 수 있기 때문에 라벨부착부를 통한 라벨의 분리가 안정적으로 이루어지는 구조적 효과 또한 탁월하다.
또한, 회수되는 이형지가 견인헤드와 접촉된 회수롤러를 통해 와인딩 때문에 회수된 이형지의 직경이 점진적으로 커지더라도 회수롤러에 의해 당김이 차단됨에 따라 이형지 파단을 방지하는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 라벨부착기를 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.
즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
100 : 라벨부착기 110 : 이형지공급부
120 : 이형지회수부 130 : 견인헤드
131 : 외피재 133 : 구동모터
140 : 인쇄부 150 : 이형지이송부
151 : 공급롤러 152 : 회수롤러
153 : 널링 160 : 라벨부착부
161 : 가이드 A1 : 이형지
A2 : 라벨 B : 베이스
C1 : 공급축 C2 : 회수축
P : 보조롤러 T : 텐션롤러

Claims (5)

  1. 복수개의 라벨(A2)이 접착된 이형지(A1)를 공급하고, 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 회수하는 이형지공급부(110) 및 이형지회수부(120);
    상기 이형지(A1)가 감겨진 상태로 구동모터(133)에 의해 회전하면서 상기 이형지공급부(110)로부터 이형지(A1)를 언와인딩시키는 견인헤드(130);
    상기 견인헤드(130)의 상부에 배치되며, 언와인딩되는 이형지(A1)에 부착된 라벨(A2) 표면을 인쇄하는 인쇄부(140);
    상기 견인헤드(130)의 외주면과 상기 이형지(A1)의 텐션을 유지한 상태로 접촉되며, 견인헤드(130)와 연동회전하면서 상기 이형지(A1)의 공급과 회수의 비율이 동일하게 이루어지도록 하는 이형지이송부(150); 및
    상기 이형지이송부(150)의 일측에 배치되며, 이형지이송부(150)를 통해 공급된 상기 이형지(A1)로부터 라벨(A2)을 분리하여 제품에 부착하는 라벨부착부(160);를 포함하며,
    상기 이형지이송부(150)는, 상기 견인헤드(130) 외주면과 접촉되어 상기 견인헤드(130)의 회전에 의해 연동 회전하면서 상기 인쇄부(140)를 통과한 상기 이형지(A1)를 상기 라벨부착부(160)로 이송시키는 공급롤러(151); 및 상기 공급롤러(151)와 이격된 상태로 상기 견인헤드(130)의 외주면과 접촉되며, 상기 견인헤드(130)의 회전에 의해 공급롤러(151)와 동일한 회전비로 회전하면서 라벨(A2)이 벗겨진 이형지(A1)를 상기 이형지회수부(120)로 회수시키는 회수롤러(152);로 구성되어, 상기 공급롤러(151)와 회수롤러(152)가 견인헤드(130)와 접촉을 이룸으로써, 공급롤러(151)와 회수롤러(152) 사이로 공급 및 회수되는 상기 이형지(A1)의 텐션을 상시적으로 유지시키는 것을 특징으로 하는 라벨부착기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급롤러(151)와 회수롤러(152)의 외주면에는 상기 견인헤드(130)와 긴밀한 접촉을 이루면서 상기 이형지(A1)의 이송 및 회수가 이루어질 수 있도록 널링(153)이 형성된 것을 특징으로 하는 라벨부착기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 견인헤드(130)의 외주면에는 탄성을 갖는 외피재(131)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 라벨부착기.
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