TWM632028U - 轉軸支撐結構 - Google Patents

Abstract

本創作一種轉軸支撐結構，其包括有基座組、軸轉件、扳扣組及銜接組，其中基座組具安裝部及限位部，而安裝部兩側分別設弧軌部，限位部於相對應的兩側壁面分別凹設導引槽；軸轉件樞設在安裝部並對應弧軌部設有複數滑塊，各滑塊沿著各弧軌部移動；扳扣組具樞接部及柄部，樞接部與軸轉件相樞組結合，柄部則活動的遠離、收納限位部，使扳扣組相對基座組樞擺掀合；銜接組以一端樞組樞接部，另一端相同柄部的延伸方向延伸並滑接於各導引槽，銜接組於扳扣組掀合作動下同時位移。

Description

轉軸支撐結構

本創作一種轉軸支撐結構，詳指應用於薄型電子產品轉軸領域。

現今科技蓬勃發展，電子產品推陳出新的速度令人嘖嘖稱奇，然而在使用者層面對於現今常用的電子產品，尤其是筆電、平板、AIO電腦等都追求著輕量化與時尚感，因上述電子產品有時候會必須隨身攜帶，所以說便攜對於使用者來說是最大的考量之一。

另外還有便利性也是使用者會考慮的其中一點，既然要隨身攜帶使用，那麼能夠隨著使用者的操作使用而架設就是考慮的特點，現今不少電子產品都會在背面裝有能夠讓其架立起來的支架，而支架要能夠穩固並具支撐力，那就要取決於轉軸的機構，請見中國大陸專利號CN206545759「轉軸裝置」，其主要是能夠讓平面式電子裝置從平躺姿態輕易轉變為站立姿態的機構，但此機構存在著一缺失，那就是結構組成過於複雜，再來就是厚度問題，現今電子產品尤其是平板類，其厚度是越來越薄，上述的轉軸裝置逐漸無法適用於薄型的電子產品。

鑑於上述所列之先前技術的說明中，所陳述習知所會產生的問題，本創作人投入許多時間研究相關知識，並加以比較各項優劣，進行相關產品的研究及開發，並歷經的多次實驗及測試，而終於推出一種『轉軸支撐結構』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

本創作主要目的在於，提供電子產品能夠進一步減少厚度外，在結構組成上更為簡化，且能夠保持既有的結構強度，以便於支撐電子產品的佇立使用，其改善習知技術中所列舉的前案所具有的缺失及問題。然而，為了達到上述所說的功效並改善習知的缺失，本創作一種轉軸支撐結構，其包括: 一基座組，其具有呈鏤空狀之一安裝部及一限位部，而該安裝部兩側之壁面進一步分別設一弧軌部，又該限位部進一步於相對應的兩側壁面分別凹設一導引槽；一軸轉件，其樞設於該安裝部內，且該軸轉件對應各弧軌部進一步設有複數滑塊，各滑塊嵌卡於各弧軌部且沿著各弧軌部之軌道方向移動；一扳扣組，其具有一樞接部及一柄部，該樞接部係與該軸轉件相樞組結合，而該柄部則活動的遠離、收納該限位部，該扳扣組相對基座組的樞擺掀合；及一銜接組，其以一端樞組於該扳扣組的樞接部，該銜接組的另一端則相同於該柄部的延伸方向所延伸並滑接於各導引槽，該銜接組於該扳扣組在掀合作動下同時位移。

根據上述對於本創作主要的界定下，可配合薄型電子產品的使用、放置方向，進而達到穩固支撐，其優點在於簡化過於複雜的組裝，且簡化整體零件的組成工時與複雜度，少量的結構組合其降低製造難度而更易於成型，又簡化結構的組合更仍保有結構強度，也方便組裝，在簡化結構的組合下更可減少厚度，進而提供使用者在攜帶上更為輕鬆。

為了清楚說明本創作所能達成上述之目的及功效，茲搭配圖示就本創作的實施例加以詳細說明其特徵與功效。請參閱第一圖至第十四圖所示，本創作一種轉軸支撐結構，其主要係裝設於一電子裝置100(指的是平板、手機、AIO電腦等類型的產品)的背後，並與一支撐架板200相結合，讓該支撐架板200能夠相對電子裝置100樞擺掀合，並且支撐電子裝置100任意角度上的架立使用，其包括:一基座組1，其具有呈鏤空狀之一安裝部11及一限位部12，而該安裝部11兩側之壁面進一步分別設一弧軌部13(本創作弧軌部13以貫穿式的孔為主要設置，亦可為凹槽式，在此並不設限)，又該限位部12進一步於相對應的兩側壁面分別凹設一導引槽121；一軸轉件2，其樞設於該安裝部11內，且該軸轉件2對應各弧軌部13進一步設有複數滑塊21，各滑塊21嵌卡於各弧軌部13且沿著各弧軌部13之軌道方向移動；一扳扣組3，其具有一樞接部31及一柄部32，該樞接部31係與該軸轉件2相樞組結合，而該柄部32則活動的遠離、收納該限位部12，透過該扳扣組3相對基座組1的樞擺掀合；及一銜接組4，其以一端樞組於該扳扣組3的樞接部31，該銜接組4的另一端則相同於該柄部32的延伸方向所延伸並滑接於各導引槽121，該銜接組4於該扳扣組3在掀合作動下同時位移，使得該扳扣組3的扳動作操作上較為順暢，且該銜接組4、該扳扣組3及該軸轉件2的組合更為簡易。

根據上述說明，本創作透過該扳扣組3與銜接組4之間的搭配，在需要將電子裝置100以佇立方式架設時，只需扳動支撐架板200進行樞擺，該支撐架板200帶動該柄部32向外擺動，使該柄部32脫離限位部12的限制(如第一、七至八A所繪)，此時僅具有扳扣組3及銜接組4進行位移、樞擺，接著再繼續扳動柄部32，讓該柄部32朝安裝部11的方向繼續樞擺，此時柄部32相對基座組1的夾角角度已經大於九十度，形成第一段開啓，且該扳扣組3會帶動該軸轉件2進行樞轉，讓原本藏匿於安裝部11內的軸轉件2顯露出來，且該軸轉件2的旋轉也讓各滑塊21沿著各弧軌部13進行移動，形成第二段開啓，如此二段式的開啓能夠增加該扳扣組3開啓的角度(如第九至十A圖所繪)，如此一來即可完成本創作於電子裝置100及支撐架板200的操作使用，此外利用該扳扣組3及軸轉件2的搭配，徹底簡化習知轉軸裝置的複雜度，對於使用者在操作上更為容易，而對於製造者來說更是節省更多的成本及複雜的製作工序。

根據上述說明，於下進一步細述本案其他的技術特徵，首先請見第三、四圖所示，為了在簡化結構組成上還保持整體結構強度，因此該基座組1進一步包含一外框14及一前導件15，該外框14主要以金屬沖壓的方式製作而成，且該外框14的形狀係呈長條片狀體，並予以凹彎框繞並形成具一組裝孔141的長方形框體，而各弧軌部13挖設於該組裝孔141之兩相對應之孔壁，又該外框14的一端係剖設一剖口142連通該組裝孔141，且該外框14位於剖口142的兩側係分別形成一擋臂部143；而該前導件15主要以金屬射出成形的方式製作形成，並於該前導件15一端端面係凸設一擋塊151，並於該擋塊151底面朝垂直方向延伸一板片152，而在該外框14設有剖口142的相反端延伸一結合片144，該結合片144與該板片152主要用以提供本創作能夠安裝於電子裝置100的銜接，並以螺鎖的元件將其鎖接固定，而該限位部12係由該前導件15頂面向內凹設形成，又該外框14係夾組且貼抵於該前導件15的外側，使該擋塊151凸出於該剖口142且各擋臂部143靠近於該擋塊151的兩側，並以複數螺鎖件5鎖接該前導件15與該外框14。

上述在前導件15的說明其主要是以凹槽型態予以設置，而本創作在前導件15的設計上另有一實施例，請見第十五圖至第十九圖所示，該前導件15的限位部12係為貫穿型態的螺孔153，而另設有一底板16蓋於該前導件15底面並封閉該限位部12，也即是於該前導件15底部開設複數個螺孔153，對應各螺孔153於該底板16開設複數個鎖孔161，各螺絲6穿過各鎖孔161鎖入各螺孔153，更進一步以複數螺絲6將該底板16鎖組於該前導件15，另設有對應複數螺絲6數量之複數簧件61彈性組裝於該底板16與該前導件15之間，各簧件61係套組於各螺絲6並彈性抵接該前導件15及該底板16，此實施例主要是提供柄部32能夠在扳動上進行鬆緊度調整，故當調整支撐架板200支撐電子裝置100的時候過緊或過鬆，或者隨著使用時間的推移，各簧件61出現彈性衰退，抵住該前導件15底部及該底板16的彈性力減弱時，使用者亦可調整各螺絲6的鬆緊進而調整各導引槽121對該銜接組4的夾抵鬆緊度，輔助調整扭力，讓柄部32的扳動能夠維持在適度的力量能夠扳動且支撐架板200還可撐持電子裝置100。

接續上述說明，前述對於本創作兩種前導件15的設計上，主要是提供調整支撐架板200在樞擺扳動上的鬆緊，另外還要提供柄部32在收回時的收納，避免柄部32過於凸出而容易受到碰撞而斷裂，故該限位部12進一步區分形成一下限位區122及一上限位區123，各導引槽121係由該下限位區122的兩側壁面凹設形成，而該上限位區123係對應該扳扣組3之柄部32的形狀並與該下限位區122相連通，故該柄部32在收回時能夠完全收納在該上限位區123內而受到保護避免外力碰撞而斷裂，同時將結構實現薄形化，請見第一、三圖所示。

接續說明該轉軸運作，本創作軸轉件2與該扳扣組3的搭配可提供支撐架板200能相對電子裝置100能順暢的樞擺，故下述會針對軸轉件2與扳扣組3一同說明，請見第三、四圖所示，首先在該軸轉件2的設計上進一步包含二側導片22呈半圓片狀及一軸桿23，該二側導片22以頂端的中心位置連接於該軸桿23的兩端，且各側導片22分別具有一內導面221及一外導面222，而各滑塊21係分別成型於各側導片22的外導面222；各側導片22的內導面221進一步朝相對應方向分別凸設一環肋223，並於各環肋223頂面再凸設有一止擋塊224。

而該扳扣組3進一步包含一主扣件33及一副扣件34，該主扣件33區分有一第一側樞片331及該柄部32，該第一側樞片331係設置於該柄部32的一端之側邊面，且以該第一側樞片331的局部連接該柄部32，而該第一側樞片331在連接柄部32的一端係凸設一第一軸柱332，該第一軸柱332與該柄部32呈間距設置，而該副扣件34區分有一第二側樞片341及一連接片342，而該連接片342以一端連接於該第二側樞片341，該連接片342的另一端則疊設於該主扣件33的柄部32下方並位於該銜接組4的上方，另設複數螺件35鎖接該連接片342與該柄部32，又該第二側樞片341對應該第一側樞片331係凸設一第二軸柱343，該樞接部31係由該第一軸柱332、第二軸柱343、第一側樞片331及第二側樞片341所構成。

延續上述，更細的特徵在於該第一側樞片331進一步包含一第一內樞面3310及一第一外樞面3311，而該第二側樞片341則包含一第二內樞面3410及一第二外樞面3411，又該第一軸柱332係設置在第一內樞面3310、第二軸柱343則連接在第二內樞面3410，且該第一軸柱332與該第二軸柱343係插設於該銜接組4的一端，使該銜接組4得以受到該扳扣組3之運作而位移，該第一軸柱332與該第二軸柱343於該銜接組4一端轉動摩擦並產生扭力，該扳扣組3組裝該支撐架板200後能夠實現任意位置停留並支撐該電子裝置100；又該第一外樞面3311進一步弧凹一第一外槽3312，並於該第一外槽3312槽底面再弧凹一第一內槽3313，該第二外樞面3411進一步弧凹一第二外槽3412，並於該第二外槽3412槽底面再弧凹一第二內槽3413，該第一內槽3313的槽長、第二內槽3413的槽長係分別短於該第一外槽3312、該第二外槽3412的槽長，而該軸轉件2與該扳扣組3的接合係以各環肋223滑設於第一外槽3312及第二外槽3412，並以各止擋塊224滑設於第一內槽3313及第二內槽3413；當該扳扣組3進行扳動樞擺時，以各環肋223相對第一外槽3312、第二外槽3412進行滑移，且各止擋塊224同時沿著該第一內槽3313、第二內槽3413的槽道方向位移，直至各止擋塊224頂抵到第一內槽3313、第二內槽3413的一端而受阻後，再朝安裝部11的方向繼續扳動扳扣組3之柄部32，使該第一內槽3313及該第二內槽3413的一端會推動各止擋塊224，各止擋塊224受到推動後即可帶動該銜接組4向安裝部11方向位移並帶動該軸轉件2樞擺，各滑塊21由各弧軌部13的一端位移至另一端，且各側導片22局部凸出於該安裝部11外，請見第五至十A圖所示的連續操作，並以第三、四圖為輔助參考。

由於各零件存在製造公差，在翻轉時還存在另一態樣，首先該扳扣組3與該軸轉件2緊配設置，當該扳扣組3開始扳動樞擺時，各滑塊21隨即由各弧軌部13的一端位移至另一端形成上述第二段開啓，故請見第十一至十三圖所示，隨後再完成上述第一段開啓，增加該扳扣組3開啓的角度。

最後說明該銜接組4的部分，為了讓柄部32在扳動上更為順暢，在該銜接組4的設置上進一步包含一扭力件41及一滑座42，該扭力件41的一端係套接於該第一軸柱332與該第二軸柱343，該扳扣組3進行扳動時主要利用該第一軸柱332與該第二軸柱343對該扭力件41進行拉動，並於轉動時提供扭力，又該扭力件41的另一端則凹設一結合口411，而該滑座42係呈T字狀並包含一連接部421及一驅動部422，該連接部421一端插設於該結合口411並另以一樞軸43貫穿形成樞接型態，該連接部421的另一端則與該驅動部422相連接，且該驅動部422的兩端係分別滑組於各導引槽121內，該扳扣組3之柄部32的樞擺進而間接拉動該滑座42於該限位部12內位移，並提供輔助滑動摩擦力，請見第三至五、七、九、十一圖所示。

總結說明，本創作主要透過該扳扣組3與軸轉件2的搭配下，並以該銜接組4作為導引，讓柄部32在扳動上更為順暢，並確實的提供該支撐架板200相對電子裝置100進行樞擺，且能夠調整至最佳支撐角度以支撐電子裝置100；不單如此，本創作確實簡化習知技術中過於複雜的結構組成，進一步減少了厚度，且透過該外框14與前導件15的製作方式保持整體的結構強度，搭配簡化的結構組成，不僅節省製作上的成本外，製作工序上更為簡單，組裝也極為方便，與習知技術相比之下本創作實具有相當程度上的實用性，以及更加符合大眾使用。

由上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所做有關本創作之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇內。

綜上所述，本創作「轉軸支撐結構」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構創作亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本創作可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關創作專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請   鈞局早日審查，並給予肯定。

100:電子裝置 200:支撐架板 1:基座組 11:安裝部 12:限位部 121:導引槽 122:下限位區 123:上限位區 13:弧軌部 14:外框 141:組裝孔 142:剖口 143:擋臂部 144:結合片 15:前導件 151:擋塊 152:板片 153:螺孔 16:底板 161:鎖孔 2:軸轉件 21:滑塊 22:側導片 221:內導面 222:外導面 223:環肋 224:止擋塊 23:軸桿 3:扳扣組 31:樞接部 32:柄部 33:主扣件 331:第一側樞片 3310:第一內樞面 3311:第一外樞面 3312:第一外槽 3313:第一內槽 332:第一軸柱 34:副扣件 341:第二側樞片 3410:第二內樞面 3411:第二外樞面 3412:第二外槽 3413:第二內槽 342:連接片 343:第二軸柱 35:螺件 4:銜接組 41:扭力件 411:結合口 42:滑座 421:連接部 422:驅動部 43:樞軸 5:螺鎖件 6:螺絲 61:簧件

第一圖為本創作立體示意圖。 第二圖為本創作另一視角立體示意圖。 第三圖為本創作分解立體示意圖。 第四圖為本創作另一視角分解立體示意圖。 第五圖為第一圖V－V線段剖面示意圖。 第六圖為第一圖VI－VI線段剖面示意圖。 第七圖為第五圖扳動柄部進行第一次的樞擺之動作示意圖。 第八圖為第六圖扳動柄部進行第一次的樞擺之動作示意圖。 第八A圖為本創作扳動柄部進行第一次的樞擺之立體示意圖。 第九圖為第七圖繼續扳動柄部進行第二次樞擺之動作示意圖。 第十圖為第八圖繼續扳動柄部進行第二次樞擺之動作示意圖。 第十A圖為本創作扳動柄部進行第二次樞擺之立體示意圖。 第十一圖為第九圖柄部另一態樣樞擺之動作示意圖。 第十二圖為第十圖柄部另一態樣樞擺之動作示意圖。 第十三圖為本創作柄部樞擺另一態樣之立體示意圖。 第十四圖為本創作使用狀態示意圖。 第十五圖為本創作第二實施例立體示意圖。 第十六圖為本創作第二實施例另一視角立體示意圖。 第十七圖為本創作第二實施例分解立體示意圖。 第十八圖為第十五圖之XVIII－XVIII線段剖面示意圖。 第十九圖為第十八圖調整螺絲轉鬆之動作示意圖。

1:基座組

11:安裝部

12:限位部

13:弧軌部

14:外框

143:擋臂部

144:結合片

15:前導件

151:擋塊

152:板片

2:軸轉件

21:滑塊

3:扳扣組

31:樞接部

32:柄部

35:螺件

4:銜接組

5:螺鎖件

Claims (10)

1. 一種轉軸支撐結構，其包括: 一基座組，其具有呈鏤空狀之一安裝部及一限位部，而該安裝部兩側之壁面進一步分別設一弧軌部，又該限位部進一步於相對應的兩側壁面分別凹設一導引槽； 一軸轉件，其樞設於該安裝部內，且該軸轉件對應各弧軌部進一步設有複數滑塊，各滑塊嵌卡於各弧軌部且沿著各弧軌部之軌道方向移動； 一扳扣組，其具有一樞接部及一柄部，該樞接部係與該軸轉件相樞組結合，而該柄部則活動的遠離、收納該限位部，透過該扳扣組相對基座組的樞擺掀合；及 一銜接組，其以一端樞組於該扳扣組的樞接部，該銜接組的另一端則相同於該柄部的延伸方向所延伸並滑接於各導引槽，該銜接組於該扳扣組在掀合作動下同時位移。
2. 如請求項1所述之轉軸支撐結構，其中該基座組進一步包含一外框及一前導件，該外框係呈長條片狀體予以凹彎框繞並形成一組裝孔，而各弧軌部挖設於該組裝孔之兩相對應之孔壁，又該外框的一端係剖設一剖口連通該組裝孔，且該外框位於剖口的兩側係分別形成一擋臂部； 該前導件係於一端端面係凸設一擋塊，並於該擋塊底面朝垂直方向延伸一板片，而該限位部係由該前導件頂面向內凹設形成，又該外框係夾組且貼抵於該前導件的外側，使該擋塊凸出於該剖口且各擋臂部靠近於該擋塊的兩側，並以複數螺鎖件鎖接該前導件與該外框。
3. 如請求項1所述之轉軸支撐結構，其中該基座組進一步包含一外框及一前導件，該外框係呈長條片狀體予以凹彎框繞並形成一組裝孔，而各弧軌部挖設於該組裝孔之兩相對應之孔壁，又該外框的一端係剖設一剖口連通該組裝孔，且該外框位於剖口的兩側係分別形成一擋臂部； 該前導件係於一端端面係凸設一擋塊，並於該擋塊底面朝垂直方向延伸一板片，而該限位部係由該前導件頂面貫穿至底面，又該外框係夾組且貼抵於該前導件的外側，使該擋塊凸出於該剖口且各擋臂部靠近於該擋塊的兩側，並以複數螺鎖件鎖接該前導件與該外框；另設一底板蓋組於該前導件底面並封閉該限位部。
4. 如請求項3所述之轉軸支撐結構，其中進一步以複數螺絲將該底板鎖組於該前導件，另設有對應複數螺絲數量之複數簧件彈性組裝於該底板與該前導件之間，各簧件係套組於各螺絲並彈性抵接前導件及底板，又各螺絲相對該前導件的緊鎖調整進而迫壓各簧件，使該底板緊密貼合該前導件並迫緊該銜接組滑接於各導引槽的一端；又各螺絲相對該前導件的轉鬆調整進而釋放各簧件之彈性，使該底板未與該前導件緊密貼合並不迫緊該銜接組滑接於各導引槽的一端。
5. 如請求項4所述之轉軸支撐結構，其中於該前導件底部開設複數個螺孔，對應各螺孔於該底板開設複數個鎖孔，各螺絲穿過各鎖孔鎖入各螺孔，並將該底板鎖組於該前導件。
6. 如請求項1至5中任一項所述之轉軸支撐結構，其中該限位部進一步區分形成一下限位區及一上限位區，各導引槽係由該下限位區的兩側壁面凹設形成，而該上限位區係對應該扳扣組之柄部的形狀並與該下限位區相連通。
7. 如請求項1所述之轉軸支撐結構，其中該軸轉件進一步包含二側導片及一軸桿，該二側導片係連接於該軸桿的兩端，且各側導片分別具有一內導面及一外導面，而各滑塊係分別成型於各側導片的外導面；各側導片的內導面進一步朝相對應方向分別凸設一環肋，並於各環肋頂面再凸設有一止擋塊。
8. 如請求項7所述之轉軸支撐結構，其中該扳扣組進一步包含一主扣件及一副扣件，該主扣件區分有一第一側樞片及該柄部，該第一側樞片係設置於該柄部的一端且凸設一第一軸柱，而該副扣件區分有一第二側樞片及一連接片，而該連接片以一端連接於該第二側樞片，該連接片的另一端則疊設於該主扣件的柄部下方並位於該銜接組的上方，另設複數螺件鎖接該連接片與該柄部，又該第二側樞片對應該第一側樞片係凸設一第二軸柱，該樞接部係由該第一軸柱、第二軸柱、第一側樞片及第二側樞片所構成。
9. 如請求項8所述之轉軸支撐結構，其中該第一側樞片進一步包含一第一內樞面及一第一外樞面，而該第二側樞片則包含一第二內樞面及一第二外樞面，又該第一軸柱係設置在第一內樞面、第二軸柱則連接在第二內樞面，且該第一軸柱與該第二軸柱係插設於該銜接組的一端，使該銜接組得以受到該扳扣組之運作而位移； 又該第一外樞面進一步弧凹一第一外槽，並於該第一外槽槽底面再弧凹一第一內槽，該第二外樞面進一步弧凹一第二外槽，並於該第二外槽槽底面再弧凹一第二內槽，該第一內槽的槽長、第二內槽的槽長係分別短於該第一外槽、該第二外槽的槽長，而該軸轉件與該扳扣組的接合係以各環肋滑設於第一外槽及第二外槽，並以各止擋塊滑設於第一內槽及第二內槽。
10. 如請求項9所述之轉軸支撐結構，其中該銜接組進一步包含一扭力件及一滑座，該扭力件的一端係套接於該第一軸柱與該第二軸柱，該扭力件的另一端則凹設一結合口，而該滑座包含一連接部及一驅動部，該連接部一端插設於該結合口並另以一樞軸貫穿形成樞接型態，該連接部的另一端則與該驅動部相連接，且該驅動部的兩端係分別滑組於各導引槽內，該扳扣組之柄部的樞擺進而間接拉動該滑座於該限位部內位移。

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