TWM621894U - 貼膜發泡墊結構 - Google Patents

Abstract

一種貼膜發泡墊結構由一基材層、一熱融膠層、一印刷圖層及一膠膜所構成，其中，基材層由一發泡材料製成，其具有二上、下呈相對設置之表面，熱融膠層黏設於基材層至少一表面上，印刷圖層由一具有與熱融膠層主要成分相同之顏料構成，印刷圖層塗佈於熱融膠層上，並透過熱壓方式，使熱融膠層與印刷圖層熔融於基材層與膠膜之間，藉此使膠膜黏貼於印刷圖層上。

Description

貼膜發泡墊結構

本創作與墊體結構有關，特別是指一種貼膜發泡墊結構。

按，目前發泡墊製造商為了增加市場上的競爭力，故生產有不同圖樣的發泡墊可供消費者選擇，而如何在發泡墊表面上有效且牢固地印有不同圖樣，並且使圖樣不受長期使用下而造成磨損，則是各廠商極欲解決之問題。如台灣第I242491號專利案提供之發泡墊，該發泡墊雖能在其表面印上油墨圖樣，然由於其油墨圖樣直接外露與外界接觸，因此在使用一段時間後，常因油墨圖樣與外界的摩擦，導致發泡墊上之油墨圖樣容易磨損且容易在磨損之部分累積髒汙，進而影響美觀。

又如台灣公告第309471號專利案提供另一種發泡墊，其透過一透明熱融膠層黏設於發泡墊表面上，再印製一層油墨圖樣，最後再黏設有一同樣塗佈該透明熱融膠層之膠膜，使發泡墊與膠膜藉由二透明熱融膠層相互黏合而形成有具膠膜保護之油墨圖樣，藉此保護油墨圖樣不與外界直接接觸而造成圖樣的磨損。

惟，以油墨構成的油墨圖樣也會成為該二透明熱融膠層相結合的阻礙，進而影響發泡墊與膠膜之間的黏合效果。

有鑑於此，如何解決上述問題，即為本創作所欲解決之首要課題。

本創作之主要目的，在於提供一種貼膜發泡墊結構，藉由其印刷圖層所使用的顏料具有與熱融膠層相同之成分，使彼此之物性相同，進而可提升彼此間的結合作用，且當膠膜透過熱壓貼附於印刷圖層上時，亦可透過印刷圖層所使用的顏料具有與熱融膠層相同之成分，以確保膠膜可直接牢固地黏貼於印刷圖層上。

為達前述之目的，本創作提供一種貼膜發泡墊結構，包括有：一基材層，由一發泡材料製成，該基材層具有呈上、下二相對設置之表面；一熱融膠層，塗設於該基材層至少一表面上，並界定該熱融膠層具有一背向該基材層之黏貼面；一印刷圖層，由一包括有該熱融膠層成分之顏料製成，該印刷圖層印製於該熱融膠層之黏貼面上；一膠膜，經加熱黏著貼設於該印刷圖層上。

較佳地，該發泡材料可為乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或橡膠。

較佳地，該熱融膠層由熱塑性聚氨酯(TPU)所構成。且該印刷圖層之顏料包括有與該熱融膠層相同的熱塑性聚氨酯(TPU)成分。

較佳地，該膠膜可由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、熱塑性聚氨酯(TPU)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)製成。

較佳地，該印刷圖層全面印製於該熱融膠層之黏貼面上，而該膠膜全面貼設於該印刷圖層上。

較佳地，該印刷圖層局部印製於該熱融膠層之黏貼面上，而該膠膜同時貼設於該印刷圖層及未被該印刷圖層覆蓋之黏貼面上。

而本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

11:基材層

111:表面

12:熱融膠層

121:黏貼面

13:印刷圖層

14:膠膜

2:上膠輥輪

3:印刷輥輪

4:貼膜輥輪

第1圖為本創作第一實施例之分解示意圖。

第2圖為本創作第一實施例之剖面示意圖。

第3圖為本創作第一實施例之製作過程示意圖。

第4圖為本創作第二實施例之分解示意圖。

首先，請參閱第1~3圖，為本創作所提供之貼膜發泡墊結構的第一實施例，其主要由一基材層11、一熱融膠層12、一印刷圖層13及一膠膜14依序疊合組成，其中：

該基材層11，具有二呈上、下相對設置之表面111，該二表面111皆呈平坦狀，該基材層11由一發泡材料(圖中未示)發泡製成一墊體結構，該發泡材料可選用乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或橡膠等其他類似的發泡材料。

該熱融膠層12，用以塗佈於該基材層11的至少一表面111上，並界定該熱融膠層12具有一背向該基材層11之黏貼面121，於本實施例中，該熱融膠層12由熱塑性聚氨酯(TPU)所構成，該熱融膠層12於常溫下呈一固態薄片狀，且可被加熱至熔融溫度而熔融呈具高度黏性之膠狀。

該印刷圖層13，由網版等印刷方式將一特定顏料印製於該熱融膠層12上所構成，且構成該印刷圖層13之顏料中包括有與該熱融膠層12相同的熱塑性聚氨酯(TPU)成分，使該熱融膠層12與該印刷圖層13彼此之物性相同，而可提升彼此間的結合作用。

而該膠膜14，呈一透明薄片狀，且對應貼設於該印刷圖層13上，於本實施例中，該膠膜14具有與該印刷圖層13相同大小之尺寸，藉此保護印刷圖層13不會與外界直接接觸，且該膠膜14可選用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、熱塑性聚氨酯(TPU)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)等材質所製成。

接著請搭配參閱第3圖，為本創作第一實施例之發泡墊實際印刷圖樣及貼膜之步驟。如第3圖(a)所示，首先以一上膠輥輪2將液態之熱融膠塗佈於該基材層11之表面111上，待液態熱融膠達約80%乾燥後，即可形成有該融膠層12。

如第3圖(b)所示，接著在該熱融膠層12上以一印刷輥輪3在該熱融膠層12上印製一層具有預定圖樣之印刷圖層13，其中搭配參閱第1、2圖所示，在本創作第一實施例中，其印刷圖層13係以呈菱格紋的圖樣為例，且該印刷圖層13係全面印製於該熱融膠層12之黏貼面121上，藉由該印刷圖層13之顏料內含有與該熱融膠層12相同之熱塑性聚氨酯(TPU)成分，使該熱融膠層12與該印刷圖層13之物性相符，而可提升彼此間的結合作用。

而如第3圖(c)所示，最後於加熱貼膜時，以一加熱後之貼膜輥輪4將該膠膜14壓合並全面黏貼於該印刷圖層13上，其中，該膠膜14之熔融溫度高於該熱融膠層12與該印刷圖層13之熔融溫度，而該貼膜輥輪4之加熱溫度則控制在該膠膜14之熔融溫度、該熱融膠層12之熔融溫度及該印刷圖層13之熔融溫度之間，藉此當該貼膜輥輪4輥壓該膠膜14時，該膠膜14未達到其熔融溫度，而該熱融膠層12與該印刷圖層13因其中的熱塑性聚氨酯(TPU)達到熔融溫度而熔融呈膠狀，並藉此即可使該印刷圖層13可與該熱融膠層12緊密黏合在一起，且由於該印刷圖層13之顏料內含有熱塑性聚氨酯(TPU)成分，因此在其處於熔融狀態時，該膠膜14亦可緊密地黏貼於該印刷圖層13上，從而使該印刷圖層13可受該膠膜14保護，而不會與外界直接接觸造成磨損，進而製成本創作之貼膜發泡墊結構。

藉由上述製作過程，透過該印刷圖層13具有與該熱融膠層12相同之熱塑性聚氨酯(TPU)成分，使該印刷圖層13與該熱融膠層12經加熱至熔融溫度後可呈膠狀，從而當加熱後之貼膜輥輪4輥壓該膠膜14時，該膠膜14得以與呈膠狀之印刷圖層13相互牢固地黏合，並透過呈黏膠狀熱融膠層12牢固地黏合於該基材層11之表面111上，使該基材層11之表面111上形成有具保護膜之印刷圖樣。

另如第4圖所示，為本創作所提供之第二實施例，而其與第一實施例之差異在於，此第二實施例中，該印刷圖層13係局部印製於該熱融膠層12之黏貼面121上，而如第4圖所示，該印刷圖層13係以四葉草形狀的圖樣為例，使該膠膜14在加熱黏貼至該印刷圖層13時，該膠膜14可同時貼設於該印刷圖層13及未被該印刷圖層13覆蓋之黏貼面121上，並藉此使該膠膜14被熱壓後可同時黏貼於該熱融膠層12與該印刷圖層13上，從而使該印刷圖層13同樣可受該膠膜14保護，不會與外界直接接觸而造成磨損，且本創作第二實施例同樣透過構成該印刷圖層13之顏料中包括有與該熱融膠層12相同的熱塑性聚氨酯(TPU)成分，使其熱融膠層12與印刷圖層13具有相同之物性，而具有可提升彼此間結合作用之功效，並確保該膠膜14得以與呈膠狀之印刷圖層13相互牢固地黏合。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

11:基材層

12:熱融膠層

13:印刷圖層

14:膠膜

111:表面

Claims (7)

1. 一種貼膜發泡墊結構，包含有：一基材層，由一發泡材料製成，該基材層具有二呈上、下相對設置之表面；一熱融膠層，塗設於該基材層至少一表面上，並界定該熱融膠層具有一背向該基材層之黏貼面；一印刷圖層，由一包括有該熱融膠層成分之顏料所構成，該印刷圖層印製於該熱融膠層之黏貼面上；一膠膜，經加熱黏著貼設於該印刷圖層上。
2. 如請求項1所述之貼膜發泡墊結構，其中，該發泡材料可為乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或橡膠。
3. 如請求項1所述之貼膜發泡墊結構，其中，該熱融膠層由熱塑性聚氨酯(TPU)所構成。
4. 如請求項3所述之貼膜發泡墊結構，其中，該印刷圖層之顏料中包括有與該熱融膠層相同的熱塑性聚氨酯(TPU)成分。
5. 如請求項1所述之貼膜發泡墊結構，其中，該膠膜可由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、熱塑性聚氨酯(TPU)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)製成。
6. 如請求項1所述之貼膜發泡墊結構，其中，該印刷圖層全面印製於該熱融膠層之黏貼面上，而該膠膜全面貼設於該印刷圖層上。
7. 如請求項1所述之貼膜發泡墊結構，其中，該印刷圖層局部印製於該熱融膠層之黏貼面上，而該膠膜同時貼設於該印刷圖層及未被該印刷圖層覆蓋之黏貼面上。

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