TWM617652U - 金屬冶煉爐渣之金屬回收系統 - Google Patents

Abstract

本創作係將爐渣先經過破碎機的破碎，使爐渣破碎到8公分以下，再透過第一雙軸滾壓機的壓擠破碎使爐渣變小，接著經過第一單選篩分及循環滾壓，使大於2.5公分的爐渣物料，再輸回第一雙軸滾壓機內進行破碎及壓扁，並經多次循環，小於2.5公分的爐渣物料輸進一儲料桶。接著再進行第二滾壓破碎，將被篩下小於2.5公分的爐渣物料輸進第二雙軸滾壓機內，進行破碎及壓扁，之後再進行第二單層篩分及循環滾壓，透過第二震動篩分機使大於3mm的爐渣物料再輸回第二雙軸滾壓機內進行破碎及壓扁，並經多次循環，而小於3mm的爐渣物料可被篩出，並輸進渦電流分選機內，利用金屬可導電原理將金屬片分離出來。

Description

金屬冶煉爐渣之金屬回收系統

本創作係有關於一種治煉金屬產生之爐渣的金屬回收技術。

由於金屬煉鋼廠在生產過程中會產生爐渣廢棄物，也就是在煉製鋼鐵材料時所漂浮之廢渣，其實爐渣並非煉鐵廠或煉鋼廠之產物，而是一種廢棄物卻不能當作垃圾丟棄，必須經過嚴謹處理與檢驗後，才能拋棄或使用，長期以來爐渣廢棄物再利用之課題一直困擾著相關單位，有的極力主張資源應回收再利用，認為爐渣本身可作為水泥原料或水泥製品原料，例如混凝土原料、行道磚及消波塊...等。由於煉鋼生產作業倒渣進行後續處理時，會有少量的鋼液隨著爐渣倒出來，而回收這些金屬鋼液可以減少對環境的污染，也可再利用做為煉鋼廠的金屬原料，從而可降低成本。

依照習知煉鋼的爐渣內金屬回收的方法係將爐渣以一顎碎機破碎，再通過篩分後以磁選方式將金屬由爐渣內吸取出來，但經顎碎機破碎後的爐渣其顆粒大於15mm，造成吸選出來的金屬附有大量的爐渣，並非只是金屬，使得後續熔煉時還要額外耗費能量時間去熔解附著在金屬的爐渣，因而造成工序繁複並增加所耗的時間是其一大缺憾，特別是不能將金屬完全分離出來而有待改善。

爰此，本創作的主要目的，係在提供一種金屬冶煉爐渣之金屬回收方法，係將大體積的爐渣先經過破碎機的破碎，使爐渣破碎到8公分以下，再透過第一雙軸滾壓機的壓擠破碎，接著經過第一單選篩分及循環滾壓，篩出大於2.5公分的爐渣物料，再輸回第一雙軸滾壓機內進行破碎及壓扁，而小於2.5公分的爐渣物料可被篩下分別出來並輸進一儲料桶內，並可多次的循環。接著進行第二滾壓破碎，將被篩下小於2.5公分的爐渣物料輸進第二雙軸滾壓機內，進行破碎及壓扁，接著再進行第二單層篩分及循環滾壓，透過第二震動篩分機，使大於3mm的爐渣物料輸回第二雙軸滾壓機內再進行破碎及壓扁，並可多次循環，而小於3mm的爐渣物料可被篩出輸進渦電流分選機內，利用金屬可導電原理將金屬片分離出來。

藉此，解決習知將爐渣以一顎碎機破碎，再通過篩分後以磁選方式將金屬由爐渣內吸取出來，但經顎碎機破碎後的爐渣其顆粒大於15mm，造成吸選出來的金屬附有大量的爐渣，並非只是金屬，使得後續熔煉時還要額外耗費能量去熔解附著在金屬的爐渣，因而造成工序繁複並增加所耗的時間問題。

為達上述目的，本創作揭露一種金屬冶煉爐渣之金屬回收方法，其包括下列步驟：

步驟S100：進行粗破碎；備置一破碎機，將煉鋼所產生的爐渣物料輸進於該破碎機內，使爐渣物料被破碎到8公分以下；

步驟S200：第一滾壓破碎；備置一第一雙軸滾壓機，經由S100步驟被破碎的爐渣物料輸進該第一雙軸滾壓機內，進行破碎及壓扁，使爐渣物料變小；

步驟S300：第一單層篩分及循環滾壓；備置一第一震動篩分機，該第一震動篩分機具有至少一第一篩網，該第一篩網的網孔孔徑為3公分，經前述S200步驟被滾壓破碎的爐渣物料透過該第一震動篩分機之過篩，使大於2.5公分的爐渣物料在此步驟，再輸回第一雙軸滾壓機內進行破碎及壓扁，而小於2.5公分的爐渣物料可被篩下分別出來並輸進一儲料桶內；

步驟S400：第二滾壓破碎；備置一第二雙軸滾壓機，經由前述S300製程被篩下小於2.5公分的爐渣物料再輸進該第二雙軸滾壓機內，進行破碎及壓扁；

步驟S500：第二單層篩分及循環滾壓；備置一第二震動篩分機，該第二震動篩分機具有至少一第二篩網，該第二篩網的孔徑為4mm，使大於3mm的爐渣物料再輸回該第二雙軸滾壓機內進行滾壓呈微扁狀，而小於3mm的爐渣物料可被篩出；

步驟S600：渦電流分選；備置一渦電流分選機，將前述經由S500步驟被篩出小於3mm的爐渣物料再輸進該渦電流分選機內，透過該渦電流分選機利用金屬可導電原理將金屬片分離出來。

其中，於步驟S300中，大於2.5公分的爐渣再輸回第一雙軸滾壓機內進行破碎及壓扁，在此製程中該爐渣物料可循環3~10次且2.5公分以上的金屬可在此步驟中回收。

其中，於步驟S500中，大於3mm的爐渣物料再輸回該第二雙軸滾壓機內進行滾壓呈微扁狀，在此製程中該爐渣物料可循環6~8次且3mm以上的金屬可在此步驟中回收。

本創作進一步提供一種金屬冶煉爐渣之金屬回收系統，其包 括：一破碎機、一第一雙軸滾壓機、一第一震動篩分機、一第二雙軸滾壓機、一第二震動篩分機、一渦電流分選機。該破碎機的一端具有供爐渣物料輸入其內部的一開口，而另一端具有一輸出口，該破碎機的內部具有一壓碎裝置可對爐渣物料進行破碎並由該輸出口輸出；該第一雙軸滾壓機包含有平行設置的一第一滾軸及一第二滾軸，該第一滾軸與該第二滾軸係可調整其間距的大小，使爐渣物料輸入該第一滾軸與第二滾軸之間的間隙被破碎及壓扁；該第一震動篩分機，具有被動力源驅動的一第一篩網，該第一篩網之網孔孔徑可為預設大小；該第二雙軸滾壓機包含有平行設置的一第三滾軸及一第四滾軸，該第三滾軸及該第四滾軸係可調整其間距的大小，使該第三滾軸及該第四滾軸之間距小於該第一滾軸與該第二滾軸之間的間距；該第二震動篩分機係具有被動力源驅動的一第二篩網，該第二篩網的網孔孔徑小於第一震動篩分機之第一篩網的網孔孔徑；該渦電流分選機係供細小的爐查物料輸進其內部，並藉由金屬可導電的原理而將細粒的爐渣物料與金屬分離出來。

其中，該第一篩網的下方具有一空間可放置一儲料桶以收容被篩下的爐渣物料。

如此，可解決習知煉鋼爐渣內金屬回收的問題，將爐渣以顎碎機破碎，再通過篩分後以磁選方式將金屬由爐渣內吸取出來，但經顎碎機破碎後的爐渣顆粒大於15mm，造成吸選出來的金屬附有大量的爐渣，並非只是金屬使得後續熔煉時還要額外耗費能量去熔解附著在金屬的爐渣，造成工序繁複並增加所耗的時間問題。

S100~S600:步驟

10:顎式破碎機

11:開口

20:第一雙軸滾壓機

21:第一滾軸

22:第二滾軸

30:第一震動篩分機

31:第一篩網

40:儲料桶

50:第二雙軸滾壓機

51:第三滾軸

52:第四滾軸

60:第二震動篩分機

61:第二篩網

70:渦電流分選機

圖1為本創作實施例的流程圖。

圖2為本創作實施例的詳細流程圖。

圖3為本創作實施例的示意圖。

圖4為本創作實施例破碎機的立體圖。

圖5為本創作實施例之第一、第二雙軸滾壓機的部分示意圖。

圖6為本創作第一、第二震動篩分機的立體圖。

圖7為本創作實施例渦電流分離機的立體圖。

茲有關本創作之詳細內容及技術說明，現以實施例來進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本創作實施之限制。

請參閱圖1~圖7，本創作揭露一種金屬冶煉爐渣之金屬回收方法，係包括有程序一、程序二及程序三，其中程序一包含有下列步驟：

步驟S100：進行粗破碎；備置一顎式破碎機10，將煉鋼所產生的爐渣物料輸進於該破碎機10內，使爐渣物料被破碎到8公分以下；

步驟S200：第一滾壓破碎；備置一第一雙軸滾壓機20，經前述S100步驟被破碎成小於8公分的爐渣物料輸進該第一雙軸滾壓機20內，進行破碎及壓扁，使爐渣物料變小；

步驟S300：第一單層篩分及循環滾壓；備置一第一震動篩分機30，該第一震動篩分機30具有至少一第一篩網31，該第一篩網31的網孔孔徑為3公分，經前述S200步驟被滾壓破碎的爐渣物料透過該第一震動篩 分機30之過篩，使大於2.5公分的爐渣物料在此步驟再輸回第一雙軸滾壓機20內進行破碎及壓扁，在此步驟中該爐渣物料可循環3~10次且2.5公分以上的金屬可在此步驟中回收，而小於2.5公分的爐渣物料可被篩下分別出來並輸進一儲料桶40內。

程序二包含有下列步驟：

步驟S400：第二滾壓破碎；備置一第二雙軸滾壓機50，經由前述S300步驟被篩下小於2.5公分的爐渣物料再輸進該第二雙軸滾壓機50內，進行破碎及壓扁(製砂)；

步驟S500：第二單層篩分及循環滾壓；備置一第二震動篩分機60，該第二震動篩分機60具有至少一第二篩網61，該第二篩網61的網孔孔徑為4mm，使大於3mm的爐渣物料再輸回該第二雙軸滾壓機50內進行滾壓呈微扁狀，在此步驟中該爐渣物料可循環6~8次且3mm以上的金屬可在此步驟中回收，而小於3mm的爐渣物料可被篩出。

程序三包含下列步驟：

步驟S600：渦電流分選；備置一渦電流分選機70，將前述經由S500步驟被篩出小於3mm的爐渣物料輸進渦電流分選機70內，透過該渦電流分選機70利用金屬可導電原理將金屬片分離出來。

藉由上述之步驟，可將大體積的爐渣先經過鄂式破碎機10的破碎，使爐渣破碎變小，再透過第一雙軸滾壓機20的壓擠破碎，接著經過第一單選篩分及循環滾壓，以篩出大於2.5公分的爐渣物料，再輸回第一雙軸滾壓機20內進行破碎及壓扁，而小於2.5公分的爐渣物料可被篩下分別出來並輸進一儲料桶40內，並可經過多次的循環。接著進行第二次滾壓破碎，將被篩下小於2.5公分的爐渣物料輸進該第二雙軸滾壓機50內，進行破碎及壓扁(製砂)，接著再進行第二單層篩分及循環滾壓，透過第二震動篩分機，使大於3mm的爐渣物料輸回第二雙軸滾壓機50內進行破碎及壓扁，而小於3mm的爐渣物料可被篩出，並輸進渦電流分選機70，透過該渦電流分選機70利用金屬可導電原理將金屬片分離出來。

如此，本創作可解決習知煉鋼爐渣內金屬回收的方法，將爐渣以顎碎機破碎，再通過篩分後以磁選方式將金屬由爐渣內吸取出來，但經顎碎機破碎後的爐渣顆粒大於15mm，造成吸選出來的金屬附有大量的爐渣，並非只是金屬，使得後續熔煉時還要額外耗費能量去熔解附著在金屬的爐渣，造成工序繁複並增加所耗的時間問題。

請再參閱圖3~圖7，圖3為本創作實施例的示意圖、圖4為本創作實施例破碎機的立體圖、圖5為本創作實施例之第一、第二雙軸滾壓機的部分示意圖，圖6為本創作第一、第二震動篩分機的立體圖、圖7為本創作實施例渦電流分離機的立體圖。

如圖3~圖7，為一種金屬冶煉爐渣之金屬回收系統，其包括一顎式破碎機10、一第一雙軸滾壓機20、一第一震動篩分機30、一儲料桶40、一第二雙軸滾壓機50、一第二震動篩分機60及一渦電流分選機70。該顎式破碎機10的一端具有供該爐渣物料輸入其內部的一開口11而另一端具有一輸出口，可將爐渣物料輸進於顎式破碎機10的內部，藉其內部的壓碎裝置進行破碎並由該輸出口輸出；該第一雙軸滾壓機20包含有平行設置的一第一滾軸21及一第二滾軸22，該第一滾軸21、第二滾軸22係可調整其間距的大小，該第一雙軸滾壓機20接收經過該顎式破碎機10破碎的爐渣物 料，透過該第一滾軸21與第二滾軸22之間的間隙破碎及壓扁前述爐渣物料，該第一震動篩分機30係具有被動力源驅動的一第一篩網31，該第一篩網31之網孔孔徑可為3公分，該第一震動篩分機30係接收經過該第一雙軸滾壓機20破碎及壓扁的爐渣物料再藉該第一篩網31進行篩分，第一篩網31的下方具有一空間可放置儲料桶40以收容被篩下小於2.5公分的爐渣物料；該第二雙軸滾壓機50包含有平行設置的一第三滾軸51及一第四滾軸52，該第三滾軸51及第四滾軸52係可調整其間距的大小，使第三滾軸51、第四滾軸52之間距小於第一滾軸21與第二滾軸22之間的間距，該第二雙軸滾壓機50接收經過該第一篩網31篩分出較大體積的前述爐渣物料再進行滾壓破碎，提供被篩下小於2.5公分的爐渣物料輸進，進行破碎及壓扁；該第二震動篩分機60係接收經過該第二雙軸滾壓機50滾壓過的爐渣物料再進行篩分，該第二震動篩分機60係具有被動力源驅動的一第二篩網61，該第二篩網61的網孔孔徑為4mm，可篩出小於3mm的爐渣物料，並使小於3mm的爐渣物料輸進該渦電流分選機70內，該渦電流分選機70係利用金屬可導電的原理而將爐渣物料中的金屬片分離出來。

如此，本系統透過前述裝置可解決習知煉鋼爐渣內金屬回收的問題，爐渣以顎碎機破碎，再通過篩分後以磁選方式將金屬由爐渣內吸取出來，但經顎碎機破碎後的爐渣顆粒大於15mm，造成吸選出來的金屬附有大量的爐渣，並非只是金屬，使得後續熔煉時還要額外耗費能量去熔解附著在金屬的爐渣，造成工序繁複並增加所耗的時間問題。

惟以上該者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及創作說明內容所作 之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

10:鄂式破碎機

20:第一雙軸滾壓機

30:第一震動篩分機

40:儲料桶

50:第二雙軸滾壓機

60:第二震動篩分機

70:渦電流分選機

Claims (2)

1. 一種金屬冶煉爐渣之金屬回收系統，其包括：一破碎機，該破碎機的一端具有供爐渣物料輸入其內部的一開口，而另一端具有一輸出口，該破碎機的內部具有一壓碎裝置可對爐渣物料進行破碎並由該輸出口輸出；一第一雙軸滾壓機，包含有平行設置的一第一滾軸及一第二滾軸，該第一滾軸與該第二滾軸係可調整其間距的大小，該第一雙軸滾壓機接收經過該破碎機破碎的爐渣物料，透過該第一滾軸與第二滾軸的間隙破碎及壓扁前述爐渣物料；一第一震動篩分機，具有被動力源驅動的一第一篩網，該第一篩網之網孔孔徑可為預設大小，該第一震動篩分機係接收經過該第一雙軸滾壓機破碎及壓扁的爐渣物料再藉該第一篩網進行篩分；一第二雙軸滾壓機，包含有平行設置的一第三滾軸及一第四滾軸，該第三滾軸及該第四滾軸係可調整其間距的大小，使該第三滾軸及該第四滾軸之間距小於該第一滾軸與該第二滾軸之間的間距，該第二雙軸滾壓機接收經過該第一篩網篩分出較大體積的前述爐渣物料再進行滾壓破碎；一第二震動篩分機，係具有被動力源驅動的一第二篩網，該第二篩網的網孔孔徑小於第一震動篩分機之第一篩網的網孔孔徑，該第二震動篩分機係接收經過該第二雙軸滾壓機滾壓過的爐渣物料再進行篩分；以及一渦電流分選機，用以接收經過該第二篩網篩過較細小體積的爐渣物料輸進於其內部，藉由金屬可導電的原理將細粒的爐渣物料與金屬分離出來。
2. 如申請專利範圍第1項所述的金屬冶煉爐渣之金屬回收系統，其中，該第一篩網的下方具有一空間可放置一儲料桶以收容被篩下的爐渣物料。

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