TWM607840U - 射出成型系統 - Google Patents

Abstract

本創作揭示一種射出成型系統，該射出成型系統包括：一擠出系統，其構成產生混合物；一排放通道，其連通該擠出系統且包括一構成排放該混合物的出口；及成型裝置，其構成接收該混合物。該等成型裝置之每一者包括一中空空間、及一連通該中空空間並接合該出口的進料口。

Description

射出成型系統

本創作係關於一種射出成型系統，尤其是關於用於製造發泡聚合物物件之一種射出成型系統。

發泡聚合物材料具有許多優點，諸如高強度、低重量、抗衝擊性、隔熱性等。發泡聚合物物件可通過射出成型或擠出成型來製造。例如，在將聚合物材料熔融並混合發泡劑以形成混合物之後，向混合物施加力或壓力，以將混合物射出或擠出到模具的空腔中，並在該空腔中使混合物發泡並冷卻，以形成該發泡聚合物物件。

但是，在準備將該發泡聚合物物件從模具中取出之前，必須等待一定時間以使該空腔中的混合物發泡和冷卻。因此，有提高製作發泡聚合物物件效率的需求。

本創作的一目的是要提供一種射出成型系統。

根據本創作的一具體實施例，揭示一種射出成型系統。該射出成型系統包括一擠出系統、一排放通道和複數個成型裝置。該擠出系統構成產生聚合物材料和發泡劑的混合物。該排放通道可連通該擠出系統，並包括一移離該擠出系統配置並構成排放該混合物的出口。該成型裝 置構成從該出口接收該混合物。該等複數個成型裝置之每一者包括一中空空間、及一連通該中空空間並接合該出口的進料口。

本創作之主要目的係在提供一種以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工方法，其係使高分子原料熔流流體與超臨界流體在混合成為單相之混合物後，可以在較短之時間被製造成彈性聚合物之發泡體，以避免高分子原料在單相之狀態停留過長時間，而有過度受熱致生裂解之虞。

緣是，為達成上述目的，本創作所提供以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工方法，其係以超臨界流體作為物理發泡劑，與已於一熔化單元中受熱熔化之高分子原料熔流流體經混合為單相之混合物後，再將該混合物在間隔有時間差之不同時間點上分別供給到至少二不同模站之模具模室空間中，使該混合物在不同模具中經發泡後被分別模製成型為具彈性之聚合物發泡體。

而藉由縮短該間隔時間差之長度，使之短於該混合物在模具中經發泡受模製成型之成型時間長度，即可縮短該混合物閒置未用的時間，以有效地改進習知技術之不足。

同時，因應不同模站之模具模室空間的容積大小改變，可以透過程式化的控制，來改變供給至不同模站中的混合物之量，例如在前一模站中供給一個相對多量的單相混合物，在後一模站中則供給一相對少量的單相混合物，或者對前、後模站都供給相同量的單相混合物等，均為本創作在實施時可因應實際製造條件的改變加以調整變化。

本創作之另一目的則係在提供一種以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其係將上述之加工方法以加工裝置來實 施，而包含了有一熔化單元、一發泡劑供給單元、至少二模站與一輸出單元。

其中，該熔化單元係提供一封閉之加工空間，以對位於該加工空間中的固態高分子原料提供熱能使之熔化成為可流動之高分子原料熔流流體。

該發泡劑供給單元則係連接該熔化單元，並於該加工空間與一發泡劑供給源間形成一可控制開啟及關閉的供給通道，將作為物理發泡劑之超臨界流體自該發泡劑供給源經由該供給通道受控制地導入該加工空間中，而與該高分子原料熔流流體混合為混合物。

各該模站係分別具有一模具。

該輸出單元，係以間隔有一時間差之長度，在不同之時間點上將該混合物分別輸出至各該模站之模具中，使該混合物在不同模具中經發泡後被分別模製成型為具彈性之聚合物發泡體。

而其中，對高分子原料熔流流體與發泡劑進行混合之單元，除可如上述於該熔化單元中進行外，亦得以一獨立之混合單元來接收來自該熔化單元之高分子原料熔流流體，並使該發泡劑供給單元將該超臨界流體導入該混合單元中，來與該高分子原料熔流流體進行混合。

10:擠出系統

10S:擠出站

11:混合筒體

12:射出口

20:排放通道

21:出口

30,30a,30b,30c,30d,30e:成型裝置

30S:成型站

31:中空空間

32:上模具

33:下模具

34:上模具座

35:進料口

36:壓力調節系統

37:接合點

38:通風單元

39:密封元件

41:第一元件

42:第二元件

50:罩體

51:第一位置

52:第二位置

60:控制系統

61:中央處理器

62:感測器

63:電纜

70:絕緣體

72,73:加熱器

100,200,300,400,500,600:射出成型系統

341,71:開口

361:第一氣體導管

362:第二氣體導管

363:氣源

364:第一閥

365:第二閥

366:壓力感測單元

381:氣體導管

382:擋板

383:閥

384:過濾器

385:狹縫

386:孔洞

411:細長部件

412:臂部件

900:射出成型方法

(10)(10’):裝置

(20)(20’):熔化單元

(21)(21’):擠筒

(22):螺桿

(23):加工空間

(24):料斗

(30)(30’):發泡劑供給單元

(31):供給通道

(32):控制閥

(40)(40’):輸出單元

(50):模站

(501):第一模站

(502):第二模站

(60’):混合單元

(61’):身部

(62’):混合空間

(70’):計量射出單元

本創作的態樣可從下列實施方式、連同閱讀附圖而更理解。應注意，根據產業中的標準實踐，各種特徵件並未按比例繪製。事實上，為了清晰起見，各種特徵件的尺寸可能任意放大或縮小。

圖1為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖1A至圖1G為各種組態中的射出成型系統之示意圖。

圖2為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統的一部分之示意圖。

圖3為根據本創作的一具體實施例之圖2所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖4為根據本創作的一具體實施例之圖2所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖5為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之頂視圖。

圖6為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖7為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖8為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之頂視圖。

圖9為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖10為根據本創作的一具體實施例之圖9所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖11為根據本創作的一具體實施例之圖9所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖12為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖13為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖14為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統的一部分之示意圖。

圖15為根據本創作的一具體實施例之圖14所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖16為根據本創作明的一具體實施例之圖14所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖17為根據本創作的一具體實施例之圖14所示該射出成型系統的一部分之示意圖。

圖18為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統之示意圖。

圖19為例示根據本創作的一具體實施例之射出成型方法之流程圖。

圖20至圖27為例示根據本創作的一具體實施例之射出成型方法的示範操作之示意圖。

圖28係本創作第一較佳實施例之裝置平面示意圖。

圖29係本創作第一較佳實施例之局部剖視圖。

圖30係本創作第二較佳實施例之裝置平面示意圖。

圖31係本創作第二較佳實施例之局部剖視圖。

[相關申請案交叉參考]

本申請案主張2019年10月15日所申請第62/915,287號的美 國臨時申請案、2019年12月19日所申請第62/950,454號的美國臨時申請案、2020年1月21日所申請第16/748,374號的美國專利申請案、及2019年7月9日所申請第108,124,178號的台灣專利申請案之優先權，其全部內容通過引用併入本說明書供參考。

下列揭露提供用於實施所提供可專利標的之不同特徵的許多不同具體實施例或範例。以下說明組件和配置的具體範例，以簡化本創作。當然，這些僅為範例，而非限制性。例如，以下描述中在一第二特徵上或之上形成一第一特徵可包括所述第一和第二特徵直接接觸形成的具體實施例，並且也可包括可在所述第一與第二特徵之間形成附加特徵，使得所述第一和第二特徵不直接接觸的具體實施例。此外，本創作可在各種範例中重複參考編號及/或字母。該重複的目的在於簡單和清楚，並且本身並不表示所討論的各種具體實施例及/或組態之間的關係。

此外，本說明書使用的空間相關用語，諸如「底下」、「下方」、「之下」、「上方」、「之上」等為了便於描述一元件或者與另一元件的特徵關係或如圖式所示的特徵。除了圖式所描繪方位之外，此類空間相關用語意圖涵蓋裝置於使用或操作中的不同方位。該設備可以其他方式定向(旋轉90度或在其他方位)，並且因此可解釋本說明書中使用的空間相關用語。

儘管闡述本創作廣泛範疇的數值範圍和參數是近似值，但具體範例中揭示的數值盡可能精確指示。然而，任何數值原本就包含必然由相對測試測量中發現的標準偏差所引起之某些誤差。另外，如本說明書的使用，術語「約」通常是指在已知值或範圍的10%、5%、1%或0.5%之內。或者，當熟習該項技藝者考慮時，術語「約」意指在平均值的可接 受標準誤差內。除了在操作/工作範例中，或除非另有明確說明，否則本說明書內揭露的所有數值範圍、數量、值和百分比，例如材料數量、持續時間、溫度、操作條件、數量比率等應理解為在所有情況下由用語「約」所放寬。因此，除非有相反的指示，否則本創作和文後申請專利範圍中所闡述數值參數是可根據需要變化之近似值。至少，每個數值參數應根據報告的有效數字之數量並通過應用普通四捨五入技術來解釋。在本說明書中，範圍可表示為從一端點到另一端點或兩端點之間。除非另有說明，否則本說明書所揭示的所有範圍包括端點。

圖1為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統100之示意圖。射出成型系統100包括一擠出系統10、一排放通道20和複數個成型裝置30。擠出系統10構成產生聚合物材料與發泡劑的混合物，並且構成將該混合物注入排放通道20中。擠出系統10包括一混合筒體11和一射出口12。混合筒體11構成將聚合物材料與發泡劑混合以形成該混合物，並且射出口12構成擠出該混合物。

擠出系統10連接或連通至排放通道20。在一些具體實施例中，該混合物包括一高分子量聚合物和一發泡劑。在一些具體實施例中，發泡劑是在加熱過程中釋放氣體的物理或化學添加劑，藉此在由此獲得的發泡聚合物物件中形成孔洞。在一些具體實施例中，發泡劑為物理添加劑。在一些具體實施例中，發泡劑為超臨界流體(SCF，Supercritical Fluid)。

在一些具體實施例中，在混合筒體11處累積的混合物可從射出口12注入排放通道20中。在一些具體實施例中，一排放通道20對應於一射出口12。混合物從一擠出系統10或一射出口12流入一排放通道 20。在一些具體實施例中，一射出口12對應於數個排放通道20。在一些具體實施例中，複數個排放通道20連接或連通至射出口12。在一些具體實施例中，該等排放通道20之每一者附接至射出口12。排放通道20的數量可根據混合物的性質來調節。排放通道20彼此平行延伸並且彼此相鄰配置。在一些具體實施例中，每一排放通道20可收容從混合筒體11射出不同量的混合物。排放通道20可將相同或不同量的混合物排放至成型裝置30中。在一些具體實施例中，每一排放通道20可以在不同的溫度下操作。

每一排放通道20具有一遠離射出口12的出口21。在一些具體實施例中，出口21可具有不同的寬度或直徑，因此出口21可具有不同的混合物流速。在一些具體實施例中，出口21可射出不同量的混合物。

排放通道20可同步或個別移動、延伸或縮回。在一些具體實施例中，排放通道20的出口21可延伸到成型裝置30或從其縮回。

成型裝置30的數量可根據需求來調節。在一些具體實施例中，一成型裝置30對應於一排放通道20。該混合物可從該擠出系統10通過一排放通道20流入一成型裝置30。為了清楚和簡單起見，圖1例示對應於一成型裝置30的兩排放通道20，但是此範例僅旨是說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可利用任何適合數量的排放通道20。此外，為了清楚和簡單起見，圖1只例示兩成型裝置30a、30b，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用任何適合數量的成型裝置30a、30b，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

另外，成型裝置30a、30b例示為具有相似的特徵，此僅為例示性，並不旨在限制該等具體實施例，因為成型裝置30a、30b可具有 相似的結構或不同的結構，以滿足期望的功能能力。

每個成型裝置30a、30b包括一上模具座34和一在上模具座34下方的模具。在一些具體實施例中，該模具包括一在上模具座34下方的上模具32、一相對於上模具32的下模具33、及一由上模具32和下模具33界定的一中空空間31。為了清楚和簡單起見，圖1例示一成型裝置30包括一模具，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，一成型裝置30可包括在上模具座34下方的多個模具。

在一些具體實施例中，中空空間31由上模具32和下模具33界定。在一些具體實施例中，上模具32和下模具33彼此互補且可分離。下模具33包括一下模具腔，上模具32包括一相對於下模具腔的上模具腔。在一些具體實施例中，中空空間31由上模具腔和下模具腔所形成。為了清楚和簡單起見，圖1例示一模具包括一中空空間31，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，一模具可包括多個中空空間31。例如，一模具包括由一上模具32與一下模具33所界定的兩中空空間31。

在一些具體實施例中，至少一進料口35配置在成型裝置30a、30b處。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32或下模具33上方，並且連通中空空間31、上模具腔或下模具腔。為了清楚和簡單起見，圖1例示兩進料口35含在一模具內，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，一模具可包括一或多個連通中空空間31的進料口35。

進料口35構成對接出口21。在一些具體實施例中，多個進 料口35配置於成型裝置30a、30b處，並且構成對接對應的出口21。在一些具體實施例中，上模具座34接受排放通道20。每個排放通道20至少部分由上模具座34包圍，並且出口21分別對接進料口35。混合物可通過出口21和進料口35從排放通道20輸送到中空空間31中。在一些具體實施例中，進料口35可具有不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，將混合物注入中空空間31中，然後在一段時間後在中空空間31中形成發泡聚合物物件。

在一些具體實施例中，上模具座34包括構成接受對應排放通道20的開口341。該等開口341之每一者延伸通過上模具座34。上模具座34可通過螺釘、夾具、緊固裝置等固接在上模具32上。在一些具體實施例中，上模具座34的材料相同於上模具32的材料。在一些具體實施例中，上模具座34的寬度大於上模具32或下模具33的寬度。在一些具體實施例中，開口341的數量對應於排放通道20的數量。

在一些具體實施例中，排放通道20的長度L與一些因素有關，諸如上模具座34的厚度H、用於固定成型裝置30a、30b的夾持力、用於製造成型裝置30a、30b的材料性質、該混合物的流動性、該混合物的溫度等。在一些具體實施例中，上模具座34的厚度H小於排放通道20的長度L。

為了將該混合物的流動性和溫度保持在預定範圍內，在一些具體實施例中，盡可能縮短每個排放通道20的長度L，但是大於上模具座34的厚度H。

該等成型裝置30a、30b之每一者更包括一或多個壓力調節系統36。在一些具體實施例中，該等成型裝置30a、30b之每一者可包括不 同數量的壓力調節系統36或不包括壓力調節系統36。在一些具體實施例中，一內側壁界定中空空間31，並且一接合點37連接中空空間31。在一些具體實施例中，中空空間31的內側壁包括接合點37。在一些具體實施例中，接合點37構成允許流體或氣體進入或離開中空空間31。

壓力調節系統36可包括一第一氣體導管361、一第二氣體導管362、一氣源363、一第一閥364、一第二閥365、和一壓力感測單元366。第一氣體導管361的一耦接到接合點37，並且第一氣體導管361的另一端耦接到氣源363。在一些具體實施例中，氣源363構成供應流體或氣體，其中根據需要可供應適合的流體或氣體；例如，該流體或氣體可以是空氣、惰性氣體等，但本創作並不受限於此。

接合點37的位置、形狀和數量沒有特別限制，並且可根據需要進行調整。在一些具體實施例中，接合點37為一孔。在一些具體實施例中，接合點37配置於下模具33的內側壁或內底壁處，並且穿透下模具33。在一些具體實施例中，接合點37構成供應氣體和排放氣體，其中當第一閥364打開並且第二閥365關閉時，流體或氣體供應到中空空間31；當第一閥364關閉並且第二閥365打開時，排放中空空間31內的至少一部分流體或氣體。

在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內頂壁或內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35和接合點37相對於中空空間31相對配置；舉例來說但不受限於此，進料口35配置於上模具32的內頂壁處，接合點37配置於下模具33的內底壁處。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內頂壁處，並且接合點37配置於下模具33的內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內側壁 處，並且接合點37配置於下模具33的內側壁處，並且位在相對於進料口35的另一側。在一些具體實施例中，進料口35遠離接合點37。

第一閥364配置於第一氣體導管361處，並且構成控制來自氣源363的氣體是否通過第一氣體導管361和接合點37進入中空空間31。第二氣體導管362耦接至接合點37。第二閥365配置於第二氣體導管362處，並且構成控制來自中空空間31的氣體是否通過第二氣體導管362經由接合點37排出。

在一些具體實施例中，第二氣體導管362耦接至第一氣體導管361，並耦接至接合點37。在一些具體實施例中，第二氣體導管362的一端連通壓力小於中空空間31內壓力的空間；例如，外部環境或負壓空間；然而，本創作並不受限於此。對第二氣體導管362連接第一氣體導管361的位置沒有特別限制；例如，兩者可連接相鄰於第一氣體導管361連接到接合點37的一端之一端處。在一些具體實施例中，第一閥364和第二閥365不同時打開。

壓力感測單元366構成感測中空空間31內的壓力。在一些具體實施例中，發泡聚合物的性質受聚合物的孔徑和分佈的影響，而孔徑和分佈與溫度、壓力和進料速率有關。壓力感測單元366不限於任何特定類型，只要其可感測壓力並在感測中空空間31內的壓力之後提供壓力資訊即可。壓力調節系統36根據壓力資訊改變氣體從中空空間31離開/進入其中的條件，藉此調節中空空間31內的壓力，如此，由此獲得的發泡聚合物物件具有期望的預定形狀和性質。

在一些具體實施例中，壓力感測單元366配置於中空空間31、第一氣體導管361或第二氣體導管362內。在一些具體實施例中，壓 力感測單元366置於中空空間31內，並且遠離進料口35。在一些具體實施例中，壓力調節系統36具有複數個壓力感測單元366。複數個壓力感測單元366的數量和位置不受特別限制，例如，其可配置在中空空間31的內側壁並且彼此間隔，及/或在第一氣體導管361中的任何位置處，及/或在第二氣體導管362中的任何位置處；然而，本創作並不受限於此。

在一些具體實施例中，射出成型系統100更包括一控制系統60。控制系統60構成控制擠出系統10、排放通道20、及成型裝置30a、30b。在一些具體實施例中，控制系統60自動即時控制擠出系統10、排放通道20和成型裝置30a、30b。

在一些具體實施例中，控制系統60包括一中央處理器61和複數個電連接或與連通中央處理器61之感測器62。在一些具體實施例中，感測器62置放在整個射出成型系統100中並且構成在射出成型系統100的預定位置處(例如，擠出到該等成型裝置30a、30b之每一者的順序、排放通道20與該等成型裝置30a、30b、出口21、進料口35和中空空間31等之一者對準)，以感測至少一處理條件(例如，通過排放通道20的混合物之流速或黏度、從排放通道20排放的混合物量、中空空間31內部的壓力等)。例如，至少一感測器62安裝在出口21處，用於感測出口21處的處理條件。在一些具體實施例中，感測器62構成偵測該處理條件並基於偵測到的處理條件，將信號或資料發送到中央處理器61以供進一步分析。

在一些具體實施例中，控制系統60控制排放通道20要對接到的哪個成型裝置30a、30b。在一些具體實施例中，電纜63電連接於控制系統60與擠出系統10、排放通道20及成型裝置30a、30b之間。電纜63構成將信號從成型裝置30a、30b傳輸到擠出系統10和排放通道20。

在一些具體實施例中，控制系統60構成處理由壓力感測單元366偵測到的壓力資訊，並且構成調整擠出系統10的混合條件及排放通道20的的擠出量和時序。在一些具體實施例中，壓力感測單元366將壓力資訊提供給控制系統60，並且控制系統60根據該壓力資訊來調節第一閥364和第二閥365。在一些具體實施例中，控制系統60根據壓力資訊即時調整氣體進入/離開中空空間31的狀態，並調整該混合物從排放通道20注入中空空間31的時序和混合物量，因此，在射出成型處理中，射出量和射出速率在適合的或預定的範圍內，並且中空空間31內的壓力始終在適合或預定的壓力範圍內。在一些具體實施例中，控制系統60進一步控制進料口35的進料條件和氣源363的氣體供應條件。在一些具體實施例中，控制系統60與第一閥364、第二閥365、壓力感測單元366和進料口35電連接。

在圖1A所示的一些具體實施例中，一擠出系統10對應於一射出口12，並且一射出口12對應於一排放通道20。換句話說，一擠出系統10連接或連通至一射出口12，並且一射出口12連接或連通至一排放通道20。因此，該混合物可從擠出系統10通過射出口12和排放通道20注入中空空間31。為了清楚和簡單起見，圖1A例示該混合物可注入一模具的一中空空間31內，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，一排放通道20可對應於一個以上的中空空間31、一個以上的模具或一個以上的成型裝置30。

在圖1B所示的一些具體實施例中，一擠出系統10對應於一射出口12，並且一射出口12對應於數個排放通道20。換句話說，一擠出系統10連接或連通至一射出口12，並且一射出口12連接或連通至數個排放通道20。在一些具體實施例中，射出口12連接或連通至該等排放通道 20之每一者。該混合物可通過射出口12擠出到該等排放通道之每一者。在一些具體實施例中，該等排放通道20之每一者可排放相同或不同量的混合物。在一些具體實施例中，排放通道20具有彼此相同或不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，排放通道20具有彼此相同或不同的流率。在一些具體實施例中，由於需要一擠出系統10來供應混合物給一個以上的排放通道20，因此需要具有相對較高擠出能力或輸送速度的擠出系統10，以能夠在預定時段內提供足夠量的混合物給該等成型裝置30之每一者。在一些具體實施例中，排放通道20的數量相同於成型裝置30的數量。例如，如圖1B所示，具有兩成型裝置30對應於兩排放通道20。為了清楚和簡單起見，圖1B例示兩排放通道20及兩成型裝置30，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用任何適合數量的排放通道20和成型裝置30，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，成型裝置30的該等中空空間31之每一者可接收相同或不同量的混合物。在一些具體實施例中，成型裝置30的該等中空空間31之每一者在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20(在圖1B的左側)由一閥等關閉，因此當混合物從另一排放通道20(在圖1B的右側)流入中空空間31(在圖1B的右側)時，沒有混合物應流入中空空間31(在圖1B的左側)。

在一些具體實施例中，該等成型裝置30之每一者包括一或多個進料口35。在一些具體實施例中，成型裝置30可具有彼此相同或不同數量的進料口35。例如，成型裝置30(在圖1B的左側)具有可連通對應排放通道20之兩個進料口35，而另一成型裝置30(在圖1B的右側)則具有 可連通對應的排放通道20之一進料口35。換句話說，一排放通道20可對應於一個以上的進料口35。

在圖1C所示的一些具體實施例中，一個以上的擠出系統10對應於一射出口12，並且一射出口12對應於數個排放通道20。換句話說，一個以上的擠出系統10連接或連通至一射出口12，並且一射出口12連接或連通至數個排放通道20。為了清楚和簡單起見，圖1C例示兩個擠出系統10，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用適合數量的擠出系統10，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

相較於圖1B的具體實施例與圖1C的具體實施例，圖1C的具體實施例需要相對較低的擠出力或輸送速度，因為圖1C的實施例中的該等擠出系統10之每一者僅需要將混合物供應給該等排放通道20之一者。

在圖1D所示的一些具體實施例中，一擠出系統10對應於一個以上的射出口12，並且一個以上的射出口12對應於數個排放通道20。換句話說，一擠出系統10連接或連通至一個以上的射出口12，並且一個以上的射出口12連接或連通至數個排放通道20。為了清楚和簡單起見，圖1D例示兩個射出口12，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用適合數量的射出口20，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

在如圖1E所示的一些具體實施例中，每個成型裝置30包括一個以上的模具。在一些具體實施例中，成型裝置30包括一上模具座34和多個在上模具座34下面的模具。在一些具體實施例中，一成型裝置30 對應於一個以上的排放通道20。為了清楚和簡單起見，圖1E例示兩個模具，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用適合數量的模具，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，每一模具在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20(在圖1E的左側和右側)由一閥等關閉，因此當混合物從另一排放通道20(在圖1E的中間)流入另一模具的中空空間31(在圖1E的中間)時，沒有混合物應流入模具的中空空間31(在圖1E的左側和右側)。

在如圖1F所示的一些具體實施例中，每個模具包括一個以上的中空空間31。在一些具體實施例中，模具的中空空間31彼此隔離並且彼此不連通。為了清楚和簡單起見，圖1F例示該模具包括兩個中空空間31，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用適合數量的中空空間31，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，模具的中空空間31具有彼此相同或不同的體積。例如，模具的中空空間31(在圖1F中的左側)的體積大於模具的另一中空空間31(在圖1F中的中間)的體積。在一些具體實施例中，每個中空空間31可接收相同或不同量的混合物。例如，中空空間31(在圖1F中的左側)接收比另一中空空間31(在圖1F中的中間)更大量的混合物。在一些具體實施例中，每個中空空間31可在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20(在圖1F的左側和右側)由一閥等關閉，因此當混合物從另一排放通道20(在中間)流入模具的另一中空空間31(在中間)時，沒 有混合物應流入模具的中空空間31(在圖1F的左側和右側)。

在如圖1G所示的一些具體實施例中，一個以上的排出通道20可連通模具的一中空空間31。在一些具體實施例中，該等排放通道20之每一者可排放相同或不同量的混合物。在一些具體實施例中，排放通道20具有彼此相同或不同的寬度或直徑。在一些具體實施例中，該等排放通道具有彼此相同或不同的流率。為了清楚和簡單起見，圖1G例示該混合物可通過兩排放通道20注入一中空空間31內，但是此範例僅旨在說明，並未意欲限制該等具體實施例。熟習該項技藝者將容易理解，可使用適合數量的排放通道20，並且所有此組合完全意欲涵蓋於具體實施例的範圍內。

在一些具體實施例中，每個中空空間31可在相同或不同時間上接收混合物。例如，排放通道20(在圖1G的左側和右側)由一閥等關閉，因此當混合物從另一排放通道20(在圖1G的中間)流入模具的中空空間31(在圖1G的左側)時，沒有混合物應流入模具的中空空間31(在圖1G的左側和右側)。

圖2為根據本創作一具體實施例的一射出成型系統100一部分之示意圖。在一些具體實施例中，成型裝置30更包括一通風單元38，其構成調整中空空間31內的壓力。在一些具體實施例中，在將混合物注入中空空間31之後，會增加模腔內的壓力，並且通風單元38可排出一些氣體以確保中空空間31保持在適合的壓力範圍內。在一些具體實施例中，通風單元38構成調整或減少中空空間31內的壓力。

在一些具體實施例中，通風單元38配置於上模具32或下模具33的內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35和通風單元38相對於 中空空間31相對配置；因此，進料口35和接合點38相對於中空空間31相對配置；舉例來說但不受限於此，進料口35配置於上模具32的內頂壁處，通風單元38配置於下模具33的內底壁處。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內頂壁處，並且通風單元38配置於下模具33的內側壁處。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內側壁處，並且通風單元38配置於下模具33的內側壁處，並且位於與進料口35相對的另一側。在一些具體實施例中，進料口35遠離通風單元38。在一些具體實施例中，進料口35配置於上模具32的內頂壁或內頂壁處，並且壓力調節系統36和通風單元38配置於下模具33的兩相對內側壁處。

在一些具體實施例中，通風單元38包括一氣體導管381和一擋板382，該擋板構成允許氣體流入氣體導管381並避免混合物同時溢流到氣體導管381中。擋板382可控制從中空空間31進入氣體導管381的氣體量。在一些具體實施例中，通風單元38更包括一閥383。氣體導管381的一耦接至中空空間31，並且氣體導管381的另一端以比中空空間31內壓力低的壓力(例如，外部環境或負壓空間)以連通該空間。當閥383關閉時，氣體停留在中空空間31內，當閥383打開時，氣體可進入氣體導管381並通過閥383。在一些具體實施例中，通風單元38包括複數個氣體導管381，並且氣體導管381耦接至相同閥383。通風單元38的位置和數量沒有特別限制，並且可根據需要進行調整。在一些具體實施例中，該等成型裝置30之每一者可包括不同數量的通風單元38或不包括通風單元38。在一些具體實施例中，控制系統60即時控制通風單元38。

圖3和圖4為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統100的一部分之示意圖。請即參考圖3，擋板382可包括一過濾器384，以 允許氣體進入氣體導管381。過濾器384的孔徑可根據需要進行調整，只要氣體可以通過過濾器384並且混合物或發泡聚合物物件可不通過過濾器384即可。

在一些具體實施例中，過濾器384具有複數個狹縫385，如圖3所示，並且可在發泡聚合物物件上形成對應於狹縫385的標記。狹縫385的尺寸和形狀可相似或不同。在一些具體實施例中，過濾器384具有複數個孔洞386，如圖4所示，並且可在發泡聚合物物件上形成相對於孔洞386的標記。孔洞386的尺寸和形狀可相似或不同。在一些具體實施例中，該等標記可凸起。

在一些具體實施例中，成型裝置30a、30b配置成直線、行、列、弧、曲線或任何其他適合的配置。在一些具體實施例中，該等成型裝置30a、30b之一者係相鄰於該等成型裝置30a、30b之另一者。在一些具體實施例中，將混合物從擠出系統10按順序注入成型裝置30a、30b。在一些具體實施例中，擠出系統10和排放通道20配置在複數個成型裝置30a、30b之一者上。

在一些具體實施例中，排放通道20配置可相對於該等複數個成型裝置30a、30b之每一者移動。在一些具體實施例中，成型裝置30a、30b是固定的。在一些具體實施例中，該等複數個成型裝置30a、30b之每一者可相對於擠出系統10和排放通道20移動。在一些具體實施例中，擠出系統10和排放通道20是固定的。

圖5為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統100之頂視圖。圖6為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統100之示意圖。在一些具體實施例中，請即參考圖5和圖6，三個成型裝置30a、 30b、30c排成一列。擠出系統10和排放通道20可根據成型裝置30a、30b、30c的配置而移動，並且混合物從擠出系統10按順序注入成型裝置30a、30b、30c中。

在一些具體實施例中，排放通道20為線性可移動。在一些具體實施例中，排放通道20沿著該列移動，然後在該等成型裝置30a之一者上方停止並對準對應的成型裝置30a。在對準之後，排放通道20移向成型裝置30a，使得排放通道20接合成型裝置30a。在一些具體實施例中，排放通道20分別接合上模具座34的開口。在接合之後，將混合物從排放通道20注入成型裝置30a中。射出之後，排放通道20從成型裝置30a退出，然後擠出系統10和排放通道20移向下一成型裝置30b。

圖7為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統100之示意圖。在一些具體實施例中，成型裝置30b、30c堆疊在一起。在一些具體實施例中，成型裝置30a、30b、30c堆疊配置在成型站30S處，並且擠出系統10和排放通道20配置在擠出站10S處。每個成型裝置30a、30b、30c可從成型站30S移出堆疊，並且滑入擠出站10S中，以對準擠出系統10和排放通道20。

在一些具體實施例中，成型裝置30a移出成型站30S並對準排放通道20，而其他成型裝置30b、30c仍堆疊在成型站30S中。在擠出站10S上將混合物注入成型裝置30a之後，成型裝置30a移回到成型站30S進行冷卻。在一些具體實施例中，成型裝置30a移回以與其他成型裝置30b、30c堆疊。在一些具體實施例中，在成型裝置30a離開擠出站10S之後，成型裝置30b、30c之另一者移出堆疊並且對準擠出站10S。成型裝置30a可移回到成型站30S進行冷卻。成型裝置30a、30b、30c從成型站30S 移出的順序不受限制，並且可手動或自動執行。在一些具體實施例中，以預定順序執行將成型裝置30a、30b、30c移出成型站30S的順序。

在一些具體實施例中，成型裝置30配置成弧形，並且排放通道20配置在弧形的中心處，並可圍繞該中心旋轉。旋轉排放通道20，一次對準該等成型裝置30a、30b、30c之一者，使得混合物從排放通道20逐一注入該等成型裝置30a、30b、30c之每一者中。排放通道20可沿弧線移動，並按順序將混合物注入成型裝置30a、30b、30c中。

圖8為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統100之頂視圖。在一些具體實施例中，成型裝置30a、30b、30c、30d、30e配置成環形。成型裝置30a、30b、30c、30d、30e可繞一中心C軸向旋轉，使得成型裝置30a、30b、30c、30d、30e可繞中心軸線C旋轉。在一些具體實施例中，擠出系統10和排放通道20固定在預定位置上，並且隨著成型裝置30a、30b、30c、30d、30e繞著中心軸線C旋轉，該等成型裝置30a、30b、30c、30d、30e之每一者能夠通過擠出系統10和排放通道20的下方。在一些具體實施例中，成型裝置30a、30b、30c、30d、30e繞著中心軸線C軸向旋轉，並且該等成型裝置30a、30b、30c、30d 30e、30e之每一者以預定順序停在排放通道20下方並與其對準。在對準之後，可將混合物從排放通道20注入在排放通道20下方的該等成型裝置30a、30b、30c、30d、30e之一者中。

圖9為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統200之示意圖。在一些具體實施例中，請即參考圖9，射出成型系統200更包括一支撐單元40，其構成促進排放通道20接合該等複數個成型裝置30之每一者。支撐單元40可配置於射出成型系統200上的任何適合位置處。在一些 具體實施例中，支撐單元40構成支撐排放通道20。在一些具體實施例中，支撐單元40用於防止混合物射出期間排放通道20和成型裝置30分離。在一些具體實施例中，控制系統60即時控制支撐單元40。

圖10為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統200的一部分之示意圖。在一些具體實施例中，請即參考圖10，支撐裝置40包括構成彼此接合的第一元件41和第二元件42，其中第一元件41從擠出系統10或排放通道20突出，並且第二元件42配置於該等複數個成型裝置30之每一者上，但是本創作並不受限於此。在一些具體實施例中，第一元件41和第二元件42可彼此夾緊；例如，第二元件42構成接受第一元件41。在一些具體實施例中，第一元件41配置於排放通道20上，並且第二元件42配置於每一成型裝置30上。在一些具體實施例中，第二元件42配置於成型裝置30的上模具座34上。在一些具體實施例中，第一元件41是擠出系統10或排放通道20的一部分，而第二元件42是成型裝置30的一部分。在一些具體實施例中，第一元件41是擠出系統10的一部分，同時配置相鄰於排放通道20，並且第二元件42配置於或面向成型裝置30的上模具座34之上。在一些具體實施例中，第一元件41和第二元件42可彼此接合，藉此使排放通道20緊密接合成型裝置30的上模具座34。

在一些具體實施例中，為了防止在混合物射出期間擠出系統10和成型裝置30分離，已接合的第一元件41受力以抵住第二元件42。該力量等於或大於一臨界。可根據中空空間31內的壓力和出口21的直徑或根據其他因素來調整該臨界。

第一元件41的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。第二元件42的位置和數量也可根據需要調整，沒有特別限制。在一些 具體實施例中，第二元件42的位置和數量對應於第一元件41的位置和數量。在一些具體實施例中，第一元件41可配置於排放通道20上的任何適合位置處，並且第二元件42可配置於成型裝置30上的任何適合位置處。在一些具體實施例中，第二元件42配置於上模具32之上。

圖11為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統200一部分之示意圖。在一些具體實施例中，請即參考圖11，支撐單元40可處於兩種狀態之一，即一鎖定狀態和一非鎖定狀態。在非鎖定狀態下，第一元件41進入對應的第二元件42內，但尚未被第二元件42鎖定。換句話說，當支撐單元40處於非鎖定狀態時，第一元件41仍然可從第二元件42中抽出。在鎖定狀態下，第一元件41進入並以對應的第二元件42鎖定，使得第一元件41不能從第二元件42退出。圖11例示支撐單元40處於鎖定狀態下。支撐單元40可手動或自動操作和控制。支撐單元40可手動或自動在兩狀態之間切換。

在一些具體實施例中，第一元件41旋轉固定至擠出系統10。在一些具體實施例中，第一元件41包括一細長部件411和一臂部件412。細長部件411和臂部件412可沿箭頭A所示方向旋轉。細長部件411固定至擠出系統10，並沿一第一方向Z延伸向上模具32。臂部件412耦接至細長部件411，並且在基本垂直於該第一方向Z的第二方向X上，或在基本垂直於該第一方向Z的第三方向Y上延伸。在一些具體實施例中，第一元件41具有一倒T形。在第一元件41進入第二元件42之後，通過旋轉第一元件41的臂部件412，支撐單元40從非鎖定狀態變為鎖定狀態。在一些具體實施例中，通過將第一元件41的臂部件412旋轉約90度，則第一元件41鎖定於第二元件42。圖11例示在將臂部件412旋轉約90度之後，臂部件412 鎖定於第二元件42。因此，支撐單元40處於鎖定狀態，並且排放通道20緊密接合成型裝置30，並因此混合物可開始從擠出系統10和排放通道20注入成型裝置30。

請即參考圖12，在一些具體實施例中，射出成型系統300的成型裝置30更包括一密封元件39，其構成將上模具32緊密對接至下模具33。在一些具體實施例中，密封元件39配置於下模具33的下方，並提供朝向排放通道20的施力。在一些具體實施例中，在混合物的射出期間產生朝向成型裝置30的第一力，並且密封元件39提供抵抗第一力的第二力。在一些具體實施例中，密封元件39配置於上模具32與下模具33之間。密封環可配置於上模具32與下模具33之間，或上模具座34與上模具32之間。在一些具體實施例中，控制系統60即時控制密封元件39。

在一些具體實施例中，排放通道20的溫度不同於成型裝置30的溫度。排放通道20的溫度大於成型裝置30的溫度。在一些具體實施例中，排放通道20的溫度在150℃和200℃之間的範圍內，並且成型裝置30的溫度可以在20℃和60℃之間的範圍內。

圖13為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統400之示意圖。在一些具體實施例中，請即參考圖13，為了維持排放通道20與成型裝置30之間的溫度差，射出成型系統400更包括配置於排放通道20與成型裝置30之間的絕緣體70。在一些具體實施例中，絕緣體70配置於排放通道20與上模具座34之間。在一些具體實施例中，絕緣體70配置於上模具34處。在一些具體實施例中，絕緣體70配置於出口21與進料口35之間。

該等排放通道20之每一者可延伸到絕緣體70中，藉此被絕 緣體70部分圍繞。在一些具體實施例中，絕緣體70包括構成接收對應排放通道20的開口71。絕緣體70的開口71對準上模具座34的開口341。該等開口71之每一者延伸通過絕緣體70。絕緣體70可以例如通過螺絲安裝在上模具座34上。絕緣體70可包括一非導熱材料，諸如玻璃纖維。絕緣體70可完全由非金屬材料構成。在一些具體實施例中，絕緣體70的熔點大體上高於流過排放通道20的混合物溫度。在一些具體實施例中，絕緣體70的熔點大體上大於180℃。

在一些具體實施例中，絕緣體70的寬度小於上模具座34的寬度。絕緣體70的厚度可與多個因素有關，諸如用於製造成型裝置30和排放通道20的材料之性質、排放通道20和上模具座34的溫度等。在一些具體實施例中，絕緣體70的厚度小於上模具座34的厚度H。

在一些具體實施例中，為了維持排放通道20與成型裝置30之間的溫差並保持混合物的流動性，排放通道20更包括一加熱器72，其構成將排放通道20的溫度保持在預定範圍內。在一些具體實施例中，該等排放通道20之每一者包括配置於其上的加熱器72。在一些具體實施例中，該等排放通道20之每一者包括配置於出口21四周的加熱器72。在一些具體實施例中，當排放通道20接合成型裝置30時，加熱器72可與對應的排放通道20一起進入開口71和開口341。加熱器72的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。該等排放通道20之每一者可包括不同數量的加熱器72或不包括加熱器72。在一些具體實施例中，射出成型系統400包括擠出系統10、排放通道20、和單個成型裝置30，其中排放通道20包括加熱器72，其構成調整排放通道20的溫度。

在一些具體實施例中，為了維持混合物的流動性，成型裝 置30更包括一加熱器73，其構成將進料口35的溫度維持在預定範圍內。在一些具體實施例中，加熱器73配置於上模具座34或上模具32內。在一些具體實施例中，加熱器73配置於進料口35附近。加熱器73的位置和數量可根據需要調整，沒有特別限制。在一些具體實施例中，在混合物從排放通道20流入成型裝置30的過程中，可通過加熱器73將進料口35加熱到預定溫度(例如200℃或更高)，然後當混合物完成流動之後，進料口35應立即冷卻至預定溫度(例如50℃或更低)。在一些具體實施例中，當將排放通道20從成型裝置30抽出時，進料口35冷卻。在一些具體實施例中，可通過關閉加熱器73或打開配置於進料口35附近的冷卻構件來實現此即時冷卻。該等成型裝置30之每一者可包括不同數量的加熱器73或不包括加熱器73。在一些具體實施例中，該射出成型系統包括擠出系統10、排放通道20和單個成型裝置30，其中成型裝置30包括加熱器73，其構成調整進料口35的溫度。

在一些具體實施例中，控制系統60進一步即時電控制絕緣體70、排放通道20的加熱器72及成型裝置30的加熱器73。在一些具體實施例中，控制系統60控制排放通道20以連接至該等成型裝置30之一者，並且控制排放通道20的加熱器72或成型裝置30的加熱器73，將排放通道20、出口21或進料口35加熱到一達預定溫度。

圖14為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統500一部分之頂視圖。圖15為根據本創作一具體實施例之一射出成型系統500一部分之示意圖。在將混合物注入成型裝置30之後，排放通道20從進料口35分離，此時成型裝置30中的混合物可能從進料口35和開口341溢流出成型裝置30之外。在一些具體實施例中，請即參考圖14和圖15，射出成型 系統500更包括一罩體50，其構成防止混合物溢出。在一些具體實施例中，罩體50構成阻止混合物從上模具32的進料口35溢出。在一些具體實施例中，罩體50構成覆蓋上模具32的進料口35。在一些具體實施例中，罩體50構成阻止混合物從上模具32的進料口35及上模具座34的開口341溢出。在一些具體實施例中，罩體50構成覆蓋上模具32的進料口35及上模具座34的開口341。在一些具體實施例中，在將排放通道20從上模具座34抽出之後，立即移動罩體50覆蓋進料口35。

在一些具體實施例中，罩體50附接至成型裝置30。罩體50可以是配置於成型裝置30與排放通道20之間的單獨元件或模組。在一些具體實施例中，罩體50附接至上模具座34。罩體50的數量並未特別設限。在一些具體實施例中，該數量對應於上模具座34的開口341數量或進料口35的數量。

圖16和圖17為根據本創作的一具體實施例之該射出成型系統的一部分之示意圖。請即參考圖16和圖17，罩體50構成在第一位置51與第二位置52之間移動。在第一位置51處，罩體50遠離開口341和對應的進料口35，並且對應的排放通道20可接合對應的進料口35。在第二位置52處，罩體50覆蓋對應的開口341和對應的進料口35，並且對應的排放通道20不能接合對應的進料口35。在一些具體實施例中，罩體50可手動或自動操作。在一些具體實施例中，罩體50的動作可由控制系統60即時手動或自動控制。在一些具體實施例中，在將排放通道20從上模具座34抽出之後，罩體50立刻從第一部分51移到第二部分52以覆蓋進料口35。

圖18為根據本創作的一具體實施例之一射出成型系統600之示意圖。射出成型系統600包括一擠出系統10、排放通道20和複數個成 型裝置30a、30b。射出成型系統600更包括一支撐裝置40、罩體50、一控制系統60、一絕緣體70、和加熱器72、73。該等成型裝置30之每一者包括一中空空間31、一上模具32、一下模具33、一上模具座34、和一進料口35。該等成型裝置30a、30b之每一者可更包括例如如上述或在圖1和圖12所示的一壓力調節系統36、一接合點37、一通風單元38、及/或一密封元件39。

在本創作中，揭示一種射出成型的方法。在一些具體實施例中，通過該方法執行射出成型。該方法包括多個操作，並且描述和說明不被認為是對操作順序的限制。圖19為例示根據本創作的一具體實施例之射出成型方法之流程圖。在一些具體實施例中，如圖19所示，射出成型方法900包括下列步驟。

步驟901包括提供一構成產生聚合物與發泡劑的混合物之擠出系統、一連通該擠出系統並包括一出口的排放通道、一第一成型裝置及一相鄰配置於該第一成型裝置的第二成型裝置。該第一成型裝置包括一第一中空空間，及一連通該第一中空空間並接合該出口的第一進料口。該第二成型裝置包括一第二中空空間，及一連通該第二中空空間並接合該出口的第二進料口。

步驟902包括將該出口接合該第一進料口。

步驟903包括通過該出口和該第一進料口將一第一數量的混合物注入該第一中空空間。

步驟904包括將該出口與該第一進料口分離。

步驟905包括使該排放通道移離該第一成型裝置，並且移向該第二成型裝置。

步驟906包括將該出口接合該第二進料口。

步驟907包括通過該出口和該第二進料口將一第二數量的混合物注入該第二中空空間。

步驟908包括將該出口與該第二進料口分離。

該方法900並不受限於上述具體實施例。在一些具體實施例中，如圖1至圖18所示，射出成型方法900使用上述射出成型系統100、200、300、400、500和600之任一者。

在一些具體實施例中，射出成型方法900包括步驟901，該步驟包括提供一構成產生聚合物與發泡劑的混合物之擠出系統10、一連通該擠出系統10並包括一出口21的排放通道20、一第一成型裝置30a及一相鄰配置於該第一成型裝置30a的第二成型裝置30b。該第一成型裝置30a包括一第一中空空間31、及一連通該第一中空空間31並接合該出口21的第一進料口35。該第二成型裝置30b包括一第二中空空間31、及一連通該第二中空空間31並接合該出口21的第二進料口35。

在如圖5至圖8所示的一些具體實施例中，該第一成型裝置30a和該第二成型裝置30b配置成直線、行、列、弧、曲線或任何其他適合的配置。

在一些具體實施例中，第一成型裝置30a的壓力感測單元366感測到第一中空空間31中的壓力等於大氣壓力。在一些具體實施例中，壓力感測單元366連續感測第一中空空間31中的壓力，並且氣體通過至少第一氣體導管361、第一閥364及接合點37，從氣源363注入第一中空空間31中，直到壓力感測單元366偵測到第一中空空間31具有一第一預定壓力；然後，關閉第一閥364，並且停止使氣體注入第一中空空間31。在 一些具體實施例中，該第一預定壓力大於大氣壓力。在一些具體實施例中，該第一預定壓力小於大氣壓力。

在一些具體實施例中，取決於需要，氣體為任何適合的氣體；例如，空氣；然而，本創作並不受限於此。

在一些具體實施例中，上模具32通過密封元件39密封至對應的下模具33。

在一些具體實施例中，通風單元38的閥383關閉。支撐單元40處於一非鎖定狀態。在一具體些實施例中，在將混合物注入中空空間31中之前，將罩體50置於第二位置52處以覆蓋第一進料口35。

在一些具體實施例中，在第一成型裝置30a和排放通道20之間提供溫差。在一些具體實施例中，請即參考圖13，配置於排放通道20上的加熱器72將排放通道20加熱到一預定溫度。在一些具體實施例中，配置於上模具32內的加熱器73將進料口35加熱到一預定溫度。

在一些具體實施例中，方法900包括步驟902，其包括使出口21接合第一成型裝置30a的第一進料口35。

在一些具體實施例中，請即重新參考圖18，在步驟901的開始，擠出系統10和排放通道20遠離成型裝置30a、30b。

請即參考圖20，在出口21接合第一成型裝置30a的第一進料口35之前，排放通道20移到第一成型裝置30a上方的第一位置。在一些具體實施例中，排放通道20水平移到第一成型裝置30a上方的第一位置。在第一位置處，排放通道20對準第一成型裝置30a的上模具座34之對應開口341。在一些具體實施例中，每個出口21與上模具座34的上表面之間的距離大於0。

請即參考圖21，在排放通道2垂直對準與對應的開口341之後，排放通道20移向第一成型裝置30a，由上模具座34的對應開口341接受，然後出口21對接對應的第一進料口35。在一些具體實施例中，排放通道20垂直移向第一成型裝置30a，由上模具座34的對應開口341接受。

在出口21對接第一進料口35之後，出口21和對應的第一進料口35形成混合物流動路徑，使得排放通道20通過第一進料口35連通中空空間31。出口21必須緊密接合對應的第一進料口35，以防止混合物從第一成型裝置30a洩漏出來。

在一些具體實施例中，當混合物準備由擠出系統10射出時，排放通道20對準第一成型裝置30，並且第一成型裝置30的罩體50從第二位置52滑動到第一位置51。在罩體50從第二位置52移到第一位置51之後，出口21可接合對應的第一進料口35。在出口21接合第一進料口35之後，將第一成型裝置30a的中空空間31內之壓力調整到預定位準。在第一成型裝置30a中的壓力達到預定位準之後，開始射出。在混合物射出期間，罩體50保持在第一位置51處。

在一些具體實施例中，方法900更包括通過將支撐單元40變成鎖定狀態，諸如相對於支撐單元40的第二元件42並在其內旋轉支撐單元40的第一元件41，同時將出口21接合第一進料口，將排放通道20固定到第一成型裝置30a。在一些具體實施例中，當出口21對接至第一進料口35時，第一元件41進入第二元件42，然後與第二元件42鎖定。

在一些具體實施例中，在步驟902，第一中空空間31具有第一預定壓力，並且壓力調節系統36的第一閥364和第二閥365及通風單元38的閥383關閉。

在一些具體實施例中，加熱器72加熱排放通道20，以將排放通道20的溫度保持在預定範圍內。在一些具體實施例中，加熱器73加熱第一進料口35，以將第一進料口35的溫度保持在預定範圍內。

步驟903包括通過出口21和第一進料口35將一第一數量的混合物注入第一中空空間31。在一些具體實施例中，在第一數量的混合物射出時，排放通道20至少部分被第一成型裝置30a圍繞。

在一些具體實施例中，請即參考圖22，在步驟903，在將第一數量的混合物M1注入第一成型裝置30a的第一中空空間31之程序中，第一中空空間31中的壓力迅速變化，並且壓力感測單元366連續感測第一空腔31中的壓力。在一些具體實施例中，將第一數量的混合物M1從第一進料口35注入第一成型裝置30a的第一中空空間31中，藉此增加第一中空空間31內的壓力。在一些具體實施例中，第一成型裝置30a的中空空間31內之壓力升高到第一預定壓力以上。在一些具體實施例中，第一成型裝置30a的第一中空空間31內之壓力從第一預定壓力上升到一第二預定壓力。

在一些具體實施例中，在將第一數量的混合物M1注入具有第一預定壓力的第一中空空間31之後，中空空間31內的壓力增加，因此，一第二預定壓力的設定確保第一中空空間31保持在一適合的壓力範圍內。在一些具體實施例中，當第一中空空間31達到第二預定壓力時，停止將第一數量的混合物M1注入第一中空空間31中。

在一些具體實施例中，將第一數量的混合物M1注入具有第一預定壓力的第一中空空間31內之程序僅持續0.5至1秒。在該射出期間或射出完成時，壓力感測單元366即時感測第一中空空間31內的壓力，並且提供壓力資訊，使得壓力調節系統36能夠根據壓力資訊調整第一中空空 間31內的壓力，因此能夠將第一中空空間31內的壓力保持在預定壓力範圍內。

在一些具體實施例中，支撐裝置40施力以防止擠出系統10與第一成型裝置30a分離。在一些具體實施例中，在步驟903，當將混合物從出口21注入成型裝置30中時，成型裝置30可產生相對於射出方向的反作用力，並且該反作用力可傳遞至排放通道20和擠出系統10，使得排放通道20傾向與成型裝置30分離。在一些具體實施例中，支撐單元40提供支撐，抵抗相對於射出方向的反作用力。

在一些具體實施例中，在步驟903，在射出過程期間，第一成型裝置30a的罩體50配置於第一位置51處(如圖16所示)。

在一些具體實施例中，在射出過程期間，排放通道20的溫度高於第一成型裝置30a的溫度。在一些具體實施例中，使用絕緣體70和加熱器72、73來維持溫度差。

在一些具體實施例中，步驟903包括在將氣體注入第一中空空間31之後，從第一中空空間31排出一部分氣體。在一些具體實施例中，當壓力感測單元366感測到第一中空空間31內的壓力大於第二預定壓力時，第一中空空間31內的一部分氣體通過接合點37及/或通風單元38排出，直到第一中空空間31內的壓力在預定壓力範圍內。在一些具體實施例中，預定壓力範圍介於第一預定壓力與第二預定壓力之間。在一些具體實施例中，第二閥365打開，並且第一中空空間31內的一部分氣體通過第二氣體導管362排出。在一些具體實施例中，閥383打開，並且第一中空空間31內的一部分氣體透過擋板382並通過通風單元38的氣體導管381排出。

步驟904包括從第一成型裝置30a的第一進料口35將出口21分離。在一些具體實施例中，在將混合物注入第一中空空間31之後，排放通道20與第一成型裝置30a分離接合並從其移開。

在一些具體實施例中，請即參考圖23，在將出口21從第一進料口35分離之前，將支撐單元40轉換到非鎖定狀態。在一些具體實施例中，通過相對於支撐裝置40的一第二元件42並在其內旋轉支撐裝置40的第一元件41，以解除排放通道20與第一成型裝置30a的鎖定，支撐單元40從鎖定狀態改變為非鎖定狀態。在一些具體實施例中，在出口21從第一進料口35分離的過程中，第一元件41從第二元件42解除鎖定，然後拉離第二元件42。

在一些具體實施例中，方法900更包括在出口21從第一進料口35分離時或之後覆蓋第一進料口35。當出口21與第一進料口35分離時，罩體50立即從第一位置51滑動到第二位置52，使得第一成型裝置30a中的混合物不會從第一進料口35溢出。

在一些具體實施例中，在出口21從第一進料口35分離之後，第一成型裝置30a的加熱器73停止加熱第一進料口35。在一些具體實施例中，加熱器72保持繼續加熱排放通道20。

步驟905包括使排放通道20移離第一成型裝置30a，並且移向第二成型裝置30b。在一些具體實施例中，請即參考圖24，排放通道20的移動包括將排放通道20從第一成型裝置30a上方的第一位置移到第二成型裝置30b上方的第二位置。在一些具體實施例中，排放通道20垂直移離第一成型裝置30a，然後水平移到第二成型裝置30b上方的第二位置。

在一些具體實施例中，步驟905中第二成型裝置30b的設定 類似於步驟901和步驟902中第一成型裝置30a的設定，為簡化起見，在此省略其詳細描述。

步驟906包括使出口21接合第二成型裝置30b的第二進料口35。在一些具體實施例中，請即參考圖25，排放通道20移向第二成型裝置30b，以由第二成型裝置30b的上模具座34之對應開口341接受，然後使出口21對接對應的第二進料口35。

步驟907包括通過出口21和第二成型裝置30b的第二進料口35，將一第二數量的混合物M2注入該第二中空空間31。在一些具體實施例中，請即參考圖26，在射出第二數量的混合物M2時，排放通道20至少部分被第二成型裝置30b圍繞。

步驟908包括將該出口21與該第二進料口35分離。在一些具體實施例中，請即參考圖27，在將混合物注入第二中空空間31之後，排放通道20與第二成型裝置30b分離接合並從其移開。在一些具體實施例中，出口21從第二進料口35分離時或之後覆蓋第二進料口35。

步驟906、步驟907和步驟908分別類似於步驟902、步驟903和步驟904，在此不再贅述。

在上述步驟901至步驟908，控制系統60即時自動控制擠出系統10、排放通道20、第一和第二成型裝置30a、30b、支撐裝置40、罩體50、和絕緣體70、加熱器72、73。在一些具體實施例中，控制系統60控制擠出系統10的移動。在一些具體實施例中，控制系統60控制第一和第二成型裝置30a、30b的移動。

在一些具體實施例中，將第一數量的混合物M1注入第一成型裝置30a之持續時間與將第二數量的混合物M2注入第二成型裝置30b 之持續時間的時間差，基本上小於第一數量的混合物M1從第一進料口35流入第一中空空間31之第一持續時間與冷卻第一中空空間31內的第一數量的混合物M1之第二持續時間的總和。

在一些具體實施例中，提供相鄰配置於第二成型裝置30b的第三成型裝置30c。該第三成型裝置30c包括一第三中空空間31、及一連通該第三中空空間31並接合該出口21的第三進料口35。方法900更包括一步驟，該步驟包括使出口21接合第三進料口35；通過出口21和第三進料口35將一第三數量的混合物注入第三中空空間31；及使出口21與第三進料口35分離。該步驟類似於步驟902、步驟903和步驟904，在此不再贅述。

在一些具體實施例中，將第一數量的混合物M1注入第一成型裝置30a之持續時間與將第二數量的混合物M2注入第二成型裝置30b之持續時間的時間差，基本上小於第二數量的混合物M2從第二進料口35流入第二中空空間31之第三持續時間與冷卻第二中空空間31內第二數量的混合物M2之第四持續時間的總和。

在一些具體實施例中，出口21從第三進料口35分離時或之後覆蓋第三進料口35。

該方法900並不受限於上述具體實施例。在一些具體實施例中，如圖1至圖18所示，射出成型方法900使用上述射出成型系統100、200、300、400和500之任一者。

請即參考圖8，在一些具體實施例中，在步驟905，成型裝置30a、30b、30c、30d、30e繞一中心軸線C旋轉，因此成型裝置30a從排放通道20移開，而然後將成型裝置30b移向排放通道20。成型裝置30b停 在排放通道20下方並與其對準，同時接合排放通道20。在對準和接合之後，將混合物從排放通道20注入第二成型裝置30b中。

在一些具體實施例中，在步驟908之後，成型裝置30a、30b、30c、30d、30e繞中心軸線C旋轉，因此成型裝置30b從擠出系統10的排放通道20移開，而然後，將成型裝置30c移向排放通道20。重複對準、接合和射出步驟。在該等成型裝置30a、30b、30c、30d、30e之每一者填充混合物之後，排放通道20從成型裝置30a、30b、30c、30d、30e抽出。

請參閱圖28所示，在本創作第一較佳實施例中所提供的以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其係包含了一裝置(10)與一加工方法，而該裝置(10)則包含了有一熔化單元(20)、一發泡劑供給單元(30)、一輸出單元(40)以及多數的模站(50)。

如圖29所示，該熔化單元(20)係具有一直管狀的擠筒(21)，一螺桿(22)係可自轉地同軸穿伸在該擠筒(21)中，一加工空間(23)係介於該螺桿(22)之桿身周側與該擠筒(21)之內側管面之間。

如圖29所示，該發泡劑供給單元(30)係固設於該熔化單元(20)之擠筒(21)管身之中段部位上，具有一供給通道(31)，係於該加工空間(23)與外部之發泡劑供給源間形成可供流體流動之通道，一控制閥(32)係用以控制該供給通道(31)之暢通及阻閉，以控制流體自該供給通道(31)進入該加工空間(23)之量。

如圖29所示，該輸出單元(40)係設於該擠筒(21)之管軸一端上，連通該擠筒(21)之管內空間與外部。

如圖28所示，該些模站(50)係沿彼此依序地排列呈直線 狀，並位於該輸出單元(40)遠離該擠筒(21)之一側，惟其排列並不以直線為限，亦可為以該熔化單元為中心地排列呈環狀、或設置在圓盤上等已知之模站設置技術，而各該模站(50)則分別具有用以進行聚合物模製成成型加工之模具，模具之數量則隨所擬製成之物品而定，得以為單一、亦可為複數或多數者。

藉由上述構件，該裝置(10)於本實施例中係用供實施該加工方法，其具體所進行之程序乃可如次所陳者：

A.熔化固態之高分子原料

如圖29所示，特定組成的外部高分子原料經由料斗(24)進入該加工空間(23)後，藉由該螺桿(22)轉動所施加之剪力以及由該擠筒導入之外部熱能，係使固態之高分子原料在該加工空間(23)中被熔化成為可流動之熔融態。

B.導入物理發泡劑

將作為物理發泡劑而由該供給源所提供處於超臨界狀態之惰性氣體或二氧化碳等流體，在該控制閥(32)之控制下，將所需之超臨界流體之量導入該加工空間(23)中，並在該螺桿(22)之持續轉動下，與已熔化之高分子原料熔流流體混合成為混合物。

C.積聚混合物

前步驟中之混合物，持續地往該螺桿(22)之下游流動，積聚在該螺桿(22)自由端末的擠筒(21)管內空間中，並受該輸出單元(40)之止擋(圖中未示其止擋構造)而累積存在於該擠筒(21)內，而使該螺桿(22)後退。

D.分站射出

依據各該模站(50)不同模具的模室成型物品所需之量，將對應量的混合物，經由該輸出單元(40)射出對應模具之中，例如，將第一量的混合物射出第一模站(501)之模具後，隨即移動該熔化單元(20)至第二模站(502)再將第二量的混合物射入第二模站(502)的模具中，而其中，該第一量與該第二量係可為相同，亦可為不同，端視模具進行成型時所需之量而定。

透過上述之方法，在對前一模具完成射料，再進行位移並與次一模具對位後，即可隨之進行次一模具的射料作業，而相鄰兩次的射料時間點間的時間差長度，一般而言係短於模具在接受混合物到完成模製成型的成型時間，縱然是在前後兩次射出的量並不相同、或者不同模站的成型時間不同的情況，亦是如此，如此一來，積存在該擠筒(21)中的混合物，即可在短時間內被射出進行發泡模製之成型，而可避免衍生如習知技術使混合物在擠筒內積存過久使原料產生裂解之情況。

再請參閱圖30及圖31所示，在本創作第二較佳實施例中所提供以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其主要之技術特徵係與前述第一較佳實施例所揭者相同，特別是在方法上係為一致，所不同者係在於裝置中用以形成混合物之技術有所差別。

不同於第一較佳實施例在高分子原料熔流流體形成後，隨即擠筒中將作為物理發泡劑之超臨界流體與之混合，在第二較佳實施例所提供之裝置(10’)中，則係更包含有一介於該熔化單元(20’)與該輸出單元(40’)之間的混合單元(60’)，並使該發泡劑供給單元(30’)設於該混合單元(60’)上。

該混合單元(60’)係具有一同軸固接於擠筒(21’)管軸一 端之管狀身部(61’)，並以該身部(61’)之管內空間定義出一混合空間(62’)，使該混合空間(62’)與該擠筒(21’)之管內空間連通，而該發泡劑供給單元(30’)之供給通道則係與該混合空間(62’)連通，藉此，高分子原料經由該熔化單元(20’)熔化成為高分子原料熔流流體後，即可由該熔化單元(20’)持續地進行押出而進入該混合空間(62’)中，再於該混合空間(62’)中與作為物理發泡劑之超臨界流體混合成為混合物。

而為了使混合物之混合均勻，係可於該混合單元(60’)中以混練螺桿(63’)對之進行混合，使之達到最佳的混合狀態後，再將之直接經由輸出單元(40’)以押出方式進行輸出，或再經由一計量射出單元(70’)進行計量後經由輸出單元(40’)以射出方式進行輸出。

上面概述數個具體實施例的特徵，使得熟習該項技藝者可更佳理解本創作的多個態樣。熟習該項技藝者應明白，其可容易使用本創作作為設計或修改其他操作和結構之基礎，以實現相同目的及/或實現本說明書所教示具體實施例的相同優點。熟習該項技藝者亦應認識到，此同等構造不悖離本創作的精神和範疇，並且在不悖離本創作的精神和範疇之情況下，可進行各種改變、替換和變更。

再者，本創作之範疇並不受限於該說明書中所說明之程序、機器、製造、物質組成、構件、方法及步驟之特定具體實施例。從本創作之揭示內容，熟習該項技術者將容易明白，依據本創作可使用目前已存在或以後將要開發的實行與本說明書所說明之對應具體實施例相同之功能或獲得實質上相同結果之程序、機器、製造、物質組成、構件、方法或步驟。因此，文後申請專利範圍意欲涵蓋在其範疇內包括此程序、機器、製造、物質組成、構件、方法和步驟。

10:擠出系統

11:混合筒體

12:射出口

20:排放通道

21:出口

30a,30b:成型裝置

31:中空空間

32:上模具

33:下模具

34:上模具座

341:開口

35:進料口

36:壓力調節系統

37:接合點

38:通風單元

60:控制系統

61:中央處理器

62:感測器

63:電纜

100:射出成型系統

361:第一氣體導管

362:第二氣體導管

363:氣源

364:第一閥

365:第二閥

366:壓力感測單元

Claims (12)

1. 一種射出成型系統，包括：一擠出系統，其構成產生一聚合物材料和一發泡劑的混合物；一排放通道，其連通該擠出系統，並包括一遠離該擠出系統配置並構成排放該混合物的出口；及複數個成型裝置，其構成從該出口接收該混合物，其中該等複數個成型裝置之每一者包括：一中空空間；及一進料口，其連通該中空空間並接合該出口。
2. 如請求項1之射出成型系統，其中該等複數個成型裝置以直線、行、圓弧或曲線狀配置。
3. 如請求項1之射出成型系統，其中該排放通道可相對於該等複數個成型裝置之每一者移動。
4. 如請求項1之射出成型系統，其中該等複數個成型裝置之每一者可相對於該擠出系統及該排放通道移動。
5. 如請求項1之射出成型系統，其更包括一控制單元，其構成控制該排放通道以循序將該混合物排放進入該等複數個成型裝置之每一者。
6. 一種以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其係包含有：一熔化單元，係提供一封閉之加工空間，並對位於該加工空間中的固態高分子原料提供熱能使之熔化成為可流動之高分子原料熔流流體；一發泡劑供給單元，係連接該熔化單元，並於該加工空間與一發泡劑供給源間形成一可控制開啟及關閉的供給通道，將作為物理發泡劑之超臨界流體自該發泡劑供給源經由該供給通道受控制地導入該加工空間中，而與該高分子原料熔流流體混合為混合物；複數個模站，分別具有一模具，該模具具有一中空空間；及一進料口，其連通該中空空間；一輸出單元，係以間隔有一時間差之長度，在不同之時間點上將該混合物通過各進料口分別輸出至各該模站之模具的各中空空間中，使該混合物在不同模具中經發泡後被分別模製成型為具彈性之聚合物發泡體。
7. 一種以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其係包含有：一熔化單元，係提供一封閉之加工空間，並對位於該加工空間中的固態高分子原料提供熱能使之熔化成為可流動之高分子原料熔流流體；一混合單元，係與該熔化單元連接，並具有一與該加工空間連通之混合空間；一發泡劑供給單元，係連接該混合單元，並於該混合空間與一發泡 劑供給源間形成一可控制開啟及關閉的供給通道，將作為物理發泡劑之超臨界流體自該發泡劑供給源經由該供給通道受控制地導入該混合空間中，而與該高分子原料熔流流體混合為混合物；複數個模站，分別具有一模具，該模具具有一中空空間；及一進料口，其連通該中空空間；一輸出單元，係以間隔有一時間差之長度，在不同之時間點上將該混合物通過各進料口分別輸出至各該模站之模具的各中空空間中，使該混合物在不同模具中經發泡後被分別模製成型為具彈性之聚合物發泡體。
8. 如請求項6或7所述以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其中，該輸出單元對不同模站所輸出該混合物之量係為彼此相同。
9. 如請求項8所述以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其中，該間隔之時間差長度係小於該混合物在模站之模具中經發泡並受模製成型之成型時間長度。
10. 如請求項6或7所述以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其中，該輸出單元對不同模站所輸出該混合物之量係為彼此不同。
11. 如請求項10所述以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其中，該間隔之時間差長度係小於該混合物在不同模站之模具中經 發泡並受模製成型之最短成型時間長度。
12. 如請求項10所述以超臨界流體作為發泡劑之彈性聚合物的發泡加工系統，其中，該間隔之時間差長度係小於該混合物在不同模站之模具中經發泡並受模製成型之最長成型時間長度。

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