TWM599876U - 支撐座 - Google Patents
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Abstract
本創作提供了一種支撐座，用以承載一顯示器於一工作面上，主要包括一底盤、一支架、以及一承載模組。其中，該支架包含一框體、至少一支撐塊、以及一容置空間，該框體圍繞定義該容置空間，且該框體為一金屬擠型。
Description
本創作有關於一種支撐座，尤指一種用於承載一顯示器的支撐座。
承載顯示器的支撐座的支架，近年來的趨勢是越來越要求輕薄的外觀，搭配不對稱造型。舉例來說，若支架的頂板與底盤傾斜(相夾45度)，如果透過壓鑄方式成型製造，就要考慮脫模的便利性，需先設計一脫模角度，如此就會增加支架的厚度，於脫模後，又需再以後加工方式削掉增厚的部分；另外，如果透過沖壓等各種方式製備多個板體，例如分別製備主板、側板、頂板、或底板等，則需要在所述板體上形成彼此對應的鎖固孔等，並利用鎖固件再分別一一進行組配。
本創作提供了另一種支架成型方式，藉由金屬擠製先形成一體成形的一金屬擠型，經裁切、後加工、及組裝至少一支撐塊後製備出一支架。
本創作的主要目的在於提供一種支撐座，用以承載一顯示器於一工作面上，包括：一底盤，供設置於該工作面；一支架，設置於該底盤上，包含一框體、至少一支撐塊、以及一容置空間，該框體圍繞定義該容置空間，其中，該框體為一金屬擠型，並包含兩個側板、以及一頂板，每一側板具有一第一邊、對應該第一邊的一第二邊、一頂邊、以及一底邊，該第一邊與該第二邊沿一第一方向延伸，該第一邊的長度小於該第二邊的長度，而該頂邊沿一第二方向延伸，並連接該頂板，所述支撐塊設置於所述側板之間，該支架以所述側板的所述底邊連接該底盤；以及一承載模組，設置於所述支撐塊上，並容設於該容置空間中，以承載該顯示器。
於一實施態樣中，每一所述支撐塊具有至少一組裝件，每一所述側板具有對應所述支撐塊的至少一安裝結構，所述支撐塊藉由所述組裝件與對應的所述安裝結構組配而安裝於所述側板之間。
於一實施態樣中，所述組裝件具有傾斜的至少一穿孔、以及至少一螺絲，所述安裝結構為傾斜的一盲孔，所述螺絲穿過所述穿孔並螺設於所述盲孔中，使得所述支撐塊固定於所述側板之間。
於一實施態樣中，每一所述側板具有一內表面以及相反的一外表面，該內表面朝向該容置空間，所述盲孔自該內表面朝該外表面，以及自該第一邊朝該第二邊的方向傾斜；每一所述支撐塊具有一第一面、相反於該第一面的一第二面、一第一側面、以及一第二側面， 該第二面朝向該容置空間，該第一側面及該第二側面分別朝向所述內表面，每一所述支撐塊中，所述穿孔自該第一面貫穿至該第一側面以及該第二側面。
於一實施態樣中，每一所述支撐塊具有至少一鎖固孔，該承載模組藉由複數個螺絲穿設所述鎖固孔而鎖固於所述支撐塊上。
於一實施態樣中，該頂板沿著該第二方向於平行該第三方向的一平面上的投影為一第一投影，該頂板沿著該第二方向於平行該第一方向的一平面上的投影為一第二投影，該第一投影的面積小於該第二投影的面積。
於一實施態樣中，該框體更包含至少一加強板，所述加強板連接所述側板靠近所述第一邊的一側，供所述支撐塊設置。
於一實施態樣中，每一所述支撐塊更具有一扣合部，該支撐架更包括一背板，所述扣合部供該背板扣合於其上。
於一實施態樣中，每一所述加強板具有與該第二方向平行的一第一表面以及一第二表面，每一所述支撐塊更具有至少一傾斜面，抵靠所述加強板的該第一表面、或該第二表面。
於一實施態樣中，每一所述加強板沿著該第二方向於平行該第三方向的一平面上的投影為一第三投影，每一所述加強板沿著該第二方向於平行該第一方向的一平面上的投影為一第四投影，該第三投影的面積小於該第四投影的面積。
於一實施態樣中，該第一方向與該第二方向不平行且相夾一小於90度的角度。
於一實施態樣中，該底盤具有至少一第一卡合結構，而每一側板的該底邊分別形成有至少一第二卡合結構，所述第一卡合結構與所述第二卡合結構相互卡合。
於一實施態樣中，該金屬擠型的材質為鋁或鋁合金。
首先，請參考圖1至圖3，其中，圖1及圖2分別繪示本創作一實施態樣的支撐座1000的前視及後視立體圖，圖3則是繪示了其爆炸立體圖。該支撐座1000用於承載一顯示器4000於一工作面上，包括一底盤1、一支架2、一承載模組3、以及一背板4。
其中，該底盤1設置於該工作面上，供該支架2設置於其上，並具有至少一主板11、一轉動板12、以及第一卡合結構13，該轉動板12設置於該主板11上，並可相對該主板11旋轉，所述第一卡合結構13形成於該轉動板12，該支架2與所述卡合結構13卡合而可隨該轉動板12相對該主板11轉動，使得該顯示器4000可進行旋轉以調整使用時的視角。
請同時參考圖4所示的該支架2的立體爆炸圖，其包含一框體21、兩個支撐塊22、以及一容置空間23，該框體21圍繞定義該容置空間23，並包含兩個側板211、一頂板212、以及兩個加強板213，並藉由金屬擠製的方法製備再進行裁切而成，換句話說，所述側板211、該頂板212、以及所述加強板213為一體成形。
如圖4所示，每一所述側板211具有一第一邊2111、對應該第一邊2111的一第二邊2112、一頂邊2113、一底邊2114、至少一第二卡合結構2115、 一內表面2116、一外表面2117、四個安裝結構2118。於每一所述側板211中，該第一邊2111與該第二邊2112沿一第一方向D1延伸，而該頂邊2113的兩端分別連接所述第一邊2111以及所述第二邊2112，並沿一第二方向D2延伸，且連接該頂板212。該底邊2114的兩端分別連接於所述第一邊2111及所述第二邊2112，並對應該頂邊2113，且該底邊2114連接該底盤1。於本實施態樣中，所述第一邊2111的長度小於所述第二邊2112的長度，且該第一方向D1與該第二方向D2不平形，並相夾一小於90度的角度。所述第二卡合結構2115形成於所述底邊2114上，且對應該底盤1的所述第一卡合結構13，並可相互卡合，因此，該支架2可穩定地設置於該底盤1上。再者，該內表面2116面朝該容置空間23，該外表面2117與該內表面2116相對，所述安裝結構2118分別為形成於該內表面2116且兩個一組的盲孔21181，所述盲孔21181自該內表面2116朝該外表面2117自該第一邊2111朝該第二邊2112的方向傾斜地延伸。
該頂板212連接所述側板211，且沿該第二方向D2延伸並相對該底盤1傾斜(即不平行也不垂直)。
所述加強板213連接於所述側板211之間，並靠近所述第一邊2111(即遠離第二邊2112)，每一所述加強板213包含了一第一表面2131、相對於該第一表面2131的一第二表面2132，所述加強板213可加強該框體21整體的機械強度，並可用於定位所述支撐塊22的設置位置。
上述的框體21(包含所述側板211、該頂板212、以及所述加強板213)為藉由金屬擠製(本實施例為鋁擠)的方法一體成形而為一金屬擠型，經過鋁擠的步驟，使得每一所述加強板213的該第一表面2131以及該第二表面2132平行於該頂板212，也就是平行於該第二方向D2。且如圖10所示，由於金屬擠製是沿該第二方向D2擠製而形成一擠型塊體6000，再藉由加工而形成該框體21，且該第一方向D1與該第二方向D2相夾一銳角，故如圖4所示，該頂板212沿著該第二方向D2並相對該底盤1傾斜(即不平行也不垂直) 。
詳細而言，請參照圖7由於該框體21係由金屬擠製的製備方式而形成，故該頂板212沿著該第二方向D2於平行一第三方向D3(垂直於該第二方向D2)的一平面上的投影為一第一投影2121，該頂板212沿著該第二方向D2於平行該第一方向D1的一平面上的投影為一第二投影2122，該第一投影2121的面積小於該第二投影2122的面積；再者，每一所述加強板213沿著該第二方向D2於平行該第三方向D3的一平面上的投影為一第三投影2133，每一所述加強板213沿著該第二方向D2於平行該第一方向D1的一平面上的投影為一第四投影2134，該第三投影2133的面積小於該第四投影2134的面積。
於其他實施態樣中，所述加強板213數量可視需求而定或者可被省略，並無特別的限制。
請一併參照圖5及圖6所示的支撐塊22不同視角的立體示意圖，所述支撐塊22設置於所述側板211之間，分別對齊並設置於所述加強板213，每一所述支撐塊22具有一第一面221、一第二面222、一第一側面223、一第二側面224、四個組裝件225、一鎖固孔226、兩個扣合部227、以及一傾斜面228。該第一面221與該第二面222相對，而該第二面222面朝該容置空間23，該第一側面223與該第二側面224彼此相對且分別朝向所述側板211的內表面2116，每一所述組裝件225具有傾斜的一穿孔2251以及一螺絲2252，所述穿孔2251自該第一面221朝鄰近的該側板211傾斜，並分別自該第一面221貫穿至該第一側面223以及該第二側面224，以分別對應所述側板211上的所述盲孔2118，而所述螺絲2252穿設於所述穿孔2251並螺設於所述側板211的所述盲孔2118中，因此，所述支撐塊22固設於所述側板211上。於每一所述支撐塊22中，該鎖固孔226為連通該第一面221及該第二面222的貫孔，以利該承載模組3鎖固於其上；而所述扣合部227可供該背板4扣合於其上。所述傾斜面228抵靠所述加強板213的所述第一表面2131。於本實施例中，為了抵靠於所述加強板213上，所述傾斜面228平行於所述第一表面2131，故所述傾斜面228亦沿著該第二方向D2延伸，因此，所述支撐塊22可定位地設置於該框體21上。
然於其他實施態樣中，所述鎖固孔226可視需求而選擇性地僅形成於該第一表面221(盲孔)，其數量以及位置亦無特別的限制。
該容置空間23係由該框體21(包含所述側板211、該頂板212、以及所述加強板213)圍繞而定義，藉以容納該承載模組3。
該承載模組3容置於該容置空間23中，藉由複數個螺絲穿設所述支撐塊22上的所述鎖固孔226，將該承載模組3鎖固於所述支撐塊22上。該承載模組3可為本領域中任一種用於承載一顯示器4000的承載模組，如圖2所示，於本實施態樣中，該承載模組3包含二滑軌31(因角度關係只能看到其中一個)及一滑車32，所述滑軌31分別固設於所述側板211的內表面2116並彼此相對，滑車32可滑動地夾設於所述滑軌31間，換句話說，該滑車32可相對該支架2上下移動。
該背板4靠近所述側板211的第一邊2111，且具有複數卡勾41(請參圖3)，所述卡勾41與所述支撐塊22的所述扣合部227卡合，因此，該背板4設置於該支架2上。
上述該框體21的製備方法如下文所述。首先，提供具有一開口的一模具，以金屬擠製的方法，沿一第二方向D2形成一擠型塊體6000，其立體圖如圖8所示，該擠型塊體6000於垂直該第二方向D2的一第三方向D3具有一截面(如圖9所示)，金屬擠製所使用的該模具的該開口的形狀與該擠型塊體6000的該截面相同。其中，該擠型塊體6000包含兩個側面母板6001、一頂面母板6002、一底面母板6003、以及兩個間隔母板6004。於其他實施態樣中，所述間隔母板6004的數量並無特別的限制，可視鎖固的需求以及所需的支撐強度而定，一般而言，所述間隔母板6004的數量為一正整數N。
接著，請參照圖10中所示的切割方式，沿一第一方向D1切割該擠型塊體6000，以得到複數個長形塊體7000，該第一方向D1與該第二方向D2之間不平行，且相夾一小於90°的角度。接著，如圖11所示，每一所述長形塊體7000包含兩個側面板7001、一頂面板7002、一底面板7003、兩個間隔板7004、以及三個間隔空間7005，其中，所述間隔空間7005由所述間隔板7004所間隔並由所述側面板7001及所述間隔板7004共同定義。接著，如圖11所示，對每一所述長形塊體7000進行進一步加工，沿垂直該第一方向D1的一第四方向D4所描繪的切割線C(虛線)進行切割，以移除部分所述側面板7001以及整個該底板7003，所述側面板7001經切割後形成了該框體21的兩個底邊2114。再者，利用例如銑床加工法移除部分的所述間隔板7004，以形成該框體21的兩個加強板213，且原本的所述間隔空間7005則於部分的所述間隔板7004移除後相互連通成一體，藉此共同形成一容置空間23 ，且所述間隔板7004的厚度方向於與所述加強板213的厚度方向不相同。
於其他實施態樣中，所述間隔板7004的數量並無特別的限制，可視該框體21所需的機械強度而定，一般而言，所述間隔板7004的數量為一正整數N，而藉由所述間隔板7004所間隔出來的所述間隔空間7005的數量為N+1。另外，該第一方向D1與該第二方向D2的之間的夾角可決定該頂板212的傾斜程度，故該夾角的大小可依照外觀設計的需求而定。
詳細而言，藉由上述方法所製備完成的該框體21，由於是於一金屬擠製所製備的擠型塊體6000上進行加工而得，故該框體21中的所述側板211、該頂板212、以及所述加強板213為一體成形的一擠型，由於所述加強板213是由移除部分所述間隔板7004而得，故其所述第一表面2131以及所述第二表面2132皆沿著該第二方向D2傾斜，也就是與該頂板212平行。另外，由於該擠型塊體6000是沿著該第二方向D2擠製而成，再沿該第一方向D1被切割而得到所述長形塊體7000，且該第一方向D1與該第二方向D2相夾一銳角，故於該第二方向D2觀察所述長形塊體7000時的一截面積小於其於該第四方向D4觀察所述長形塊體7000時的另一截面積，而所述長形塊體7000經加工形成該框體21後，該框體21依舊保有此特徵，故如圖7所示，該框體21沿該第二方向D2於平行該第三方向D3的一平面上進行投影時，該頂板212的該第一投影2121及所述加強板213的所述第三投影2133的面積，分別小於其沿該第二方向D2於平行該第一方向D1的一平面上進行投影時，該頂板212的該第二投影2122及所述加強板213的所述第四投影2134的面積。
於其他實施態樣中，每一所述加強板213的第一表面2131或第二表面2132可進一步地經研磨，以改變所述第一表面2131或所述第二表面2132傾斜的角度，例如所述第一表面2131或所述第二表面2132經進一步經研磨後，形成沿該第四方向D4，也就是平行於所述底邊2114的表面。
上述實施例僅用來例舉本創作的實施態樣，以及闡釋本創作的技術特徵，並非用來限制本創作的保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬於本創作所主張的範圍，本創作的權利保護範圍應以申請專利範圍為主。
1000:支撐座
1:底盤
11:主板
12:轉動板
13:第一卡合結構
2:支架
21:框體
211:側板
2111:第一邊
2112:第二邊
2113:頂邊
2114:底邊
2115:第二卡合結構
2116:內表面
2117:外表面
2118:安裝結構
21181:盲孔
212:頂板
2121:第一投影
2122:第二投影
213:加強板
2131:第一表面
2132:第二表面
2133:第三投影
2134:第四投影
22:支撐塊
221:第一面
222:第二面
223:第一側面
224:第二側面
225:組裝件
2251:穿孔
2252:螺絲
226:鎖固孔
227:扣合部
228:傾斜面
3:承載模組
31:滑軌
32:滑車
4:背板
41:卡勾
6001:側面母板
6002:頂面母板
6003:底面母板
6004:間隔母板
7000:長形塊體
7001:側面板
7002:頂面板
7003:底面板
7004:間隔板
7005:間隔空間
4000:顯示器
D1:第一方向
D2:第二方向
D3:第三方向
D4:第四方向
圖1是本創作一實施態樣中支撐座的立體示意圖。
圖2是本創作一實施態樣中支撐座的立體示意圖。
圖3是本創作一實施態樣中支撐座的立體爆炸圖。
圖4是本創作一實施態樣中支架的立體示意圖。
圖5是本創作一實施態樣中支撐塊的立體示意圖。
圖6是本創作一實施態樣中支撐塊另一視角的立體示意圖。
圖7是本創作一實施態樣中支架的立體示意圖。
圖8是本創作一實施態樣中擠型塊體的立體示意圖。
圖9是本創作一實施態樣中擠型塊體的前視圖。
圖10是本創作一實施態樣中切割擠型塊體的示意圖。
圖11是本創作一實施態樣中長形塊體的立體示意圖。
圖12是本創作一實施態樣中支架的立體後視圖。
1000:支撐座
4000:顯示器
1:底盤
2:支架
3:承載模組
4:背板
D2:第二方向
Claims (13)
- 一種支撐座，用以承載一顯示器於一工作面上，包括： 一底盤，設置於該工作面； 一支架，設置於該底盤上，包含一框體、至少一支撐塊、以及一容置空間，該框體圍繞定義該容置空間，其中，該框體為一體成形的一金屬擠型，並包含兩個側板、以及一頂板，每一側板具有一第一邊、對應該第一邊的一第二邊、一頂邊、以及一底邊，該第一邊與該第二邊沿一第一方向延伸，該第一邊的長度小於該第二邊的長度，而該頂邊沿一第二方向延伸，並連接該頂板，所述支撐塊固設於所述側板間，該支架以所述側板的所述底邊連接該底盤；以及 一承載模組，設置於所述支撐塊上，並容設於該容置空間中，以承載該顯示器。
- 如請求項1所述的支撐座，其中，每一所述支撐塊具有至少一組裝件，每一所述側板具有對應所述支撐塊的至少一安裝結構，所述支撐塊藉由所述組裝件與對應的所述安裝結構組配而安裝於所述側板之間。
- 如請求項2所述的支撐座，其中，所述組裝件具有傾斜的至少一穿孔、以及至少一螺絲，所述安裝結構為傾斜的至少一盲孔，所述螺絲穿設所述穿孔並螺設於所述盲孔中。
- 如請求項3所述的支撐座，其中，每一所述側板具有一內表面以及相對的一外表面，該內表面朝向該容置空間，所述盲孔自該內表面朝該外表面且自該第一邊朝該第二邊的方向傾斜；每一所述支撐塊具有一第一面、相對於該第一面的一第二面、一第一側面、以及一第二側面， 該第二面朝向該容置空間，該第一側面及該第二側面分別朝向所述內表面，每一所述支撐塊中，所述穿孔自該第一面貫穿該第一側面或該第二側面。
- 如請求項4所述的支撐座，其中，每一所述支撐塊具有至少一鎖固孔，該承載模組藉由複數個螺絲穿設所述鎖固孔而鎖固於所述支撐塊上。
- 如請求項5所述的支撐座，其中，該頂板沿著該第二方向於平行該第三方向的一平面上的投影為一第一投影，該頂板沿著該第二方向於平行該第一方向的一平面上的投影為一第二投影，該第一投影的面積小於該第二投影的面積。
- 如請求項6所述的支撐座，其中，該框體更包含至少一加強板，所述加強板連接所述側板靠近所述第一邊的一側，供所述支撐塊設置。
- 如請求項7所述的支撐座，其中，每一所述支撐塊更具有一扣合部，該支撐架更包括一背板，所述扣合部供該背板扣合於其上。
- 如請求項8所述的支撐座，其中，每一所述加強板具有與該第二方向平行的一第一表面以及一第二表面，每一所述支撐塊更具有至少一傾斜面，抵靠所述加強板的該第一表面。
- 如請求項9所述的支撐座，其中，每一所述加強板沿著該第二方向於平行該第三方向的一平面上的投影為一第三投影，每一所述加強板沿著該第二方向於平行該第一方向的一平面上的投影為一第四投影，該第三投影的面積小於該第四投影的面積。
- 如請求項1至10中任一項所述的支撐座，其中，該第一方向與該第二方向不平行且相夾一小於90度的角度。
- 如請求項1至10中任一項所述的支撐座，其中，該底盤具有至少一第一卡合結構，而每一側板的該底邊分別形成有至少一第二卡合結構，所述第一卡合結構與所述第二卡合結構相互卡合。
- 如請求項1至10中任一項所述的支撐座，其中，該金屬擠型的材質為鋁或鋁合金。
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