CN211853294U - 支撑座 - Google Patents

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CN211853294U CN202020411759.XU CN202020411759U CN211853294U CN 211853294 U CN211853294 U CN 211853294U CN 202020411759 U CN202020411759 U CN 202020411759U CN 211853294 U CN211853294 U CN 211853294U
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韩小华
朱健丰
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Abstract

一种支撑座,用于承载一显示器于一工作面上,主要包括一底盘、一支架以及一承载模块。其中,该支架包含一框体、至少一支撑块以及一容置空间,该框体围绕定义该容置空间,且该框体为一金属挤型。

Description

支撑座
技术领域
本实用新型涉及一种支撑座,尤指一种用于承载一显示器的支撑座。
背景技术
承载显示器的支撑座的支架,近年来的趋势是越来越要求轻薄的外观,搭配不对称造型。举例来说,若支架的顶板与底盘倾斜(相夹45度),如果通过压铸方式成型制造,就要考虑脱模的便利性,需先设计一脱模角度,如此就会增加支架的厚度,在脱模后,又需再以后加工方式削掉增厚的部分;另外,如果通过冲压等各种方式制备多个板体,例如分别制备主板、侧板、顶板或底板等,则需要在所述板体上形成彼此对应的锁固孔等,并利用锁固件再分别一一进行组配。
本实用新型提供了另一种支架成型方式,通过金属挤制先形成一体成形的一金属挤型,经裁切、后加工及组装至少一支撑块后制备出一支架。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种支撑座,用于承载一显示器于一工作面上,包括:一底盘,供设置于该工作面;一支架,设置于该底盘上,包含一框体、至少一支撑块以及一容置空间,该框体围绕定义该容置空间,其中,该框体为一金属挤型,并包含两个侧板以及一顶板,每一侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边,该第一边与该第二边沿一第一方向延伸,该第一边的长度小于该第二边的长度,而该顶边沿一第二方向延伸,并连接该顶板,所述支撑块设置于所述侧板之间,该支架以所述侧板的所述底边连接该底盘;以及一承载模块,设置于所述支撑块上,并容设于该容置空间中,以承载该显示器。
在一实施例中,每一所述支撑块具有至少一组装件,每一所述侧板具有对应所述支撑块的至少一安装结构,所述支撑块通过所述组装件与对应的所述安装结构组配而安装于所述侧板之间。
在一实施例中,所述组装件具有倾斜的至少一穿孔以及至少一螺丝,所述安装结构为倾斜的一盲孔,所述螺丝穿过所述穿孔并螺设于所述盲孔中,使得所述支撑块固定于所述侧板之间。
在一实施例中,每一所述侧板具有一内表面以及相反的一外表面,该内表面朝向该容置空间,所述盲孔自该内表面朝该外表面,以及自该第一边朝该第二边的方向倾斜;每一所述支撑块具有一第一面、相反于该第一面的一第二面、一第一侧面以及一第二侧面,该第二面朝向该容置空间,该第一侧面及该第二侧面分别朝向所述内表面,每一所述支撑块中,所述穿孔自该第一面贯穿至该第一侧面以及该第二侧面。
在一实施例中,每一所述支撑块具有至少一锁固孔,该承载模块通过多个螺丝穿设所述锁固孔而锁固于所述支撑块上。
在一实施例中,该顶板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第一投影,该顶板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影,该第一投影的面积小于该第二投影的面积。
在一实施例中,该框体还包含至少一加强板,所述加强板连接所述侧板靠近所述第一边的一侧,供所述支撑块设置。
在一实施例中,每一所述支撑块还具有一扣合部,该支撑架还包括一背板,所述扣合部供该背板扣合于其上。
在一实施例中,每一所述加强板具有与该第二方向平行的一第一表面以及一第二表面,每一所述支撑块还具有至少一倾斜面,抵靠所述加强板的该第一表面或该第二表面。
在一实施例中,每一所述加强板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影,每一所述加强板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影,该第三投影的面积小于该第四投影的面积。
在一实施例中,该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
在一实施例中,该底盘具有至少一第一卡合结构,而每一侧板的该底边分别形成有至少一第二卡合结构,所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。
在一实施例中,该金属挤型的材质为铝或铝合金。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中支撑座的立体示意图;
图2是本实用新型一实施例中支撑座的立体示意图;
图3是本实用新型一实施例中支撑座的立体爆炸图;
图4是本实用新型一实施例中支架的立体示意图;
图5是本实用新型一实施例中支撑块的立体示意图;
图6是本实用新型一实施例中支撑块另一视角的立体示意图;
图7是本实用新型一实施例中支架的立体示意图;
图8是本实用新型一实施例中挤型块体的立体示意图;
图9是本实用新型一实施例中挤型块体的前视图;
图10是本实用新型一实施例中切割挤型块体的示意图;
图11是本实用新型一实施例中长形块体的立体示意图;
图12是本实用新型一实施例中支架的立体后视图。
附图标记说明:
1000 支撑座
1 底盘
11 主板
12 转动板
13 第一卡合结构
2 支架
21 框体
211 侧板
2111 第一边
2112 第二边
2113 顶边
2114 底边
2115 第二卡合结构
2116 内表面
2117 外表面
2118 安装结构
21181 盲孔
212 顶板
2121 第一投影
2122 第二投影
213 加强板
2131 第一表面
2132 第二表面
2133 第三投影
2134 第四投影
22 支撑块
221 第一面
222 第二面
223 第一侧面
224 第二侧面
225 组装件
2251 穿孔
2252 螺丝
226 锁固孔
227 扣合部
228 倾斜面
3 承载模块
31 滑轨
32 滑车
4 背板
41 卡勾
6001 侧面母板
6002 顶面母板
6003 底面母板
6004 间隔母板
7000 长形块体
7001 侧面板
7002 顶面板
7003 底面板
7004 间隔板
7005 间隔空间
4000 显示器
D1 第一方向
D2 第二方向
D3 第三方向
D4 第四方向
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型作进一步的详细说明。
首先,请参考图1至图3,其中,图1及图2分别绘示本实用新型一实施例的支撑座1000的前视及后视立体图,图3则是绘示了其爆炸立体图。该支撑座1000用于承载一显示器4000于一工作面上,包括一底盘1、一支架2、一承载模块3以及一背板4。
其中,该底盘1设置于该工作面上,供该支架2设置于其上,并具有至少一主板11、一转动板12以及第一卡合结构13,该转动板12设置于该主板11上,并可相对该主板11旋转,所述第一卡合结构13形成于该转动板12,该支架2与所述卡合结构13卡合而可随该转动板12相对该主板11转动,使得该显示器4000可进行旋转以调整使用时的视角。
请同时参考图4所示的该支架2的立体爆炸图,其包含一框体21、两个支撑块22以及一容置空间23,该框体21围绕定义该容置空间23,并包含两个侧板211、一顶板212以及两个加强板213,并通过金属挤制的方法制备再进行裁切而成,换句话说,所述侧板211、该顶板212以及所述加强板213为一体成形。
如图4所示,每一所述侧板211具有一第一边2111、对应该第一边2111的一第二边2112、一顶边2113、一底边2114、至少一第二卡合结构2115、一内表面2116、一外表面2117、四个安装结构2118。于每一所述侧板211中,该第一边2111与该第二边2112沿一第一方向D1延伸,而该顶边2113的两端分别连接所述第一边2111以及所述第二边2112,并沿一第二方向D2延伸,且连接该顶板212。该底边2114的两端分别连接于所述第一边2111及所述第二边2112,并对应该顶边2113,且该底边2114连接该底盘1。在本实施例中,所述第一边2111的长度小于所述第二边2112的长度,且该第一方向D1与该第二方向D2不平形,并相夹一小于90度的角度。所述第二卡合结构2115形成于所述底边2114上,且对应该底盘1的所述第一卡合结构13,并可相互卡合,因此,该支架2可稳定地设置于该底盘1上。再者,该内表面2116面朝该容置空间23,该外表面2117与该内表面2116相对,所述安装结构2118分别为形成于该内表面2116且两个一组的盲孔21181,所述盲孔21181自该内表面2116朝该外表面2117自该第一边2111朝该第二边2112的方向倾斜地延伸。
该顶板212连接所述侧板211,且沿该第二方向D2延伸并相对该底盘1倾斜(即不平行也不垂直)。
所述加强板213连接于所述侧板211之间,并靠近所述第一边2111(即远离第二边2112),每一所述加强板213包含了一第一表面2131、相对于该第一表面2131的一第二表面2132,所述加强板213可加强该框体21整体的机械强度,并可用于定位所述支撑块22的设置位置。
上述的框体21(包含所述侧板211、该顶板212以及所述加强板213)为通过金属挤制(本实施例为铝挤)的方法一体成形而为一金属挤型,经过铝挤的步骤,使得每一所述加强板213的该第一表面2131以及该第二表面2132平行于该顶板212,也就是平行于该第二方向D2。且如图10所示,由于金属挤制是沿该第二方向D2挤制而形成一挤型块体6000,再通过加工而形成该框体21,且该第一方向D1与该第二方向D2相夹一锐角,故如图4所示,该顶板212沿着该第二方向D2并相对该底盘1倾斜(即不平行也不垂直)。
详细而言,请参照图7由于该框体21由金属挤制的制备方式而形成,故该顶板212沿着该第二方向D2于平行一第三方向D3(垂直于该第二方向D2)的一平面上的投影为一第一投影2121,该顶板212沿着该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上的投影为一第二投影2122,该第一投影2121的面积小于该第二投影2122的面积;再者,每一所述加强板213沿着该第二方向D2于平行该第三方向D3的一平面上的投影为一第三投影2133,每一所述加强板213沿着该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上的投影为一第四投影2134,该第三投影2133的面积小于该第四投影2134的面积。
在其他实施例中,所述加强板213数量可视需求而定或者可被省略,并无特别的限制。
请一并参照图5及图6所示的支撑块22不同视角的立体示意图,所述支撑块22设置于所述侧板211之间,分别对齐并设置于所述加强板213,每一所述支撑块22具有一第一面221、一第二面222、一第一侧面223、一第二侧面224、四个组装件225、一锁固孔226、两个扣合部227以及一倾斜面228。该第一面221与该第二面222相对,而该第二面222面朝该容置空间23,该第一侧面223与该第二侧面224彼此相对且分别朝向所述侧板211的内表面2116,每一所述组装件225具有倾斜的一穿孔2251以及一螺丝2252,所述穿孔2251自该第一面221朝邻近的该侧板211倾斜,并分别自该第一面221贯穿至该第一侧面223以及该第二侧面224,以分别对应所述侧板211上的所述盲孔2118,而所述螺丝2252穿设于所述穿孔2251并螺设于所述侧板211的所述盲孔2118中,因此,所述支撑块22固设于所述侧板211上。在每一所述支撑块22中,该锁固孔226为连通该第一面221及该第二面222的贯孔,以利该承载模块3锁固于其上;而所述扣合部227可供该背板4扣合于其上。所述倾斜面228抵靠所述加强板213的所述第一表面2131。在本实施例中,为了抵靠于所述加强板213上,所述倾斜面228平行于所述第一表面2131,故所述倾斜面228亦沿着该第二方向D2延伸,因此,所述支撑块22可定位地设置于该框体21上。
然在其他实施例中,所述锁固孔226可视需求而选择性地仅形成于该第一表面221(盲孔),其数量以及位置亦无特别的限制。
该容置空间23由该框体21(包含所述侧板211、该顶板212以及所述加强板213)围绕而定义,以容纳该承载模块3。
该承载模块3容置于该容置空间23中,通过多个螺丝穿设所述支撑块22上的所述锁固孔226,将该承载模块3锁固于所述支撑块22上。该承载模块3可为本领域中任一种用于承载一显示器4000的承载模块,如图2所示,在本实施例中,该承载模块3包含二滑轨31(因角度关系只能看到其中一个)及一滑车32,所述滑轨31分别固设于所述侧板211的内表面2116并彼此相对,滑车32可滑动地夹设于所述滑轨31间,换句话说,该滑车32可相对该支架2上下移动。
该背板4靠近所述侧板211的第一边2111,且具有多卡勾41(请参图3),所述卡勾41与所述支撑块22的所述扣合部227卡合,因此,该背板4设置于该支架2上。
上述该框体21的制备方法如下文所述。首先,提供具有一开口的一模具,以金属挤制的方法,沿一第二方向D2形成一挤型块体6000,其立体图如图8所示,该挤型块体6000于垂直该第二方向D2的一第三方向D3具有一截面(如图9所示),金属挤制所使用的该模具的该开口的形状与该挤型块体6000的该截面相同。其中,该挤型块体6000包含两个侧面母板6001、一顶面母板6002、一底面母板6003以及两个间隔母板6004。在其他实施例中,所述间隔母板6004的数量并无特别的限制,可视锁固的需求以及所需的支撑强度而定,一般而言,所述间隔母板6004的数量为一正整数N。
接着,请参照图10中所示的切割方式,沿一第一方向D1切割该挤型块体6000,以得到多个长形块体7000,该第一方向D1与该第二方向D2之间不平行,且相夹一小于90°的角度。接着,如图11所示,每一所述长形块体7000包含两个侧面板7001、一顶面板7002、一底面板7003、两个间隔板7004以及三个间隔空间7005,其中,所述间隔空间7005由所述间隔板7004所间隔并由所述侧面板7001及所述间隔板7004共同定义。接着,如图11所示,对每一所述长形块体7000进行进一步加工,沿垂直该第一方向D1的一第四方向D4所描绘的切割线C(虚线)进行切割,以移除部分所述侧面板7001以及整个该底板7003,所述侧面板7001经切割后形成了该框体21的两个底边2114。再者,利用例如铣床加工法移除部分的所述间隔板7004,以形成该框体21的两个加强板213,且原本的所述间隔空间7005则于部分的所述间隔板7004移除后相互连通成一体,以此共同形成一容置空间23,且所述间隔板7004的厚度方向于与所述加强板213的厚度方向不相同。
在其他实施例中,所述间隔板7004的数量并无特别的限制,可视该框体21所需的机械强度而定,一般而言,所述间隔板7004的数量为一正整数N,而通过所述间隔板7004所间隔出来的所述间隔空间7005的数量为N+1。另外,该第一方向D1与该第二方向D2之间的夹角可决定该顶板212的倾斜程度,故该夹角的大小可依照外观设计的需求而定。
详细而言,通过上述方法所制备完成的该框体21,由于是在一金属挤制所制备的挤型块体6000上进行加工而得,故该框体21中的所述侧板211、该顶板212以及所述加强板213为一体成形的一挤型,由于所述加强板213是由移除部分所述间隔板7004而得,故其所述第一表面2131以及所述第二表面2132皆沿着该第二方向D2倾斜,也就是与该顶板212平行。另外,由于该挤型块体6000是沿着该第二方向D2挤制而成,再沿该第一方向D1被切割而得到所述长形块体7000,且该第一方向D1与该第二方向D2相夹一锐角,故在该第二方向D2观察所述长形块体7000时的一截面积小于其于该第四方向D4观察所述长形块体7000时的另一截面积,而所述长形块体7000经加工形成该框体21后,该框体21依旧保有此特征,故如图7所示,该框体21沿该第二方向D2于平行该第三方向D3的一平面上进行投影时,该顶板212的该第一投影2121及所述加强板213的所述第三投影2133的面积,分别小于其沿该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上进行投影时,该顶板212的该第二投影2122及所述加强板213的所述第四投影2134的面积。
在其他实施例中,每一所述加强板213的第一表面2131或第二表面2132可进一步地经研磨,以改变所述第一表面2131或所述第二表面2132倾斜的角度,例如所述第一表面2131或所述第二表面2132经进一步经研磨后,形成沿该第四方向D4,也就是平行于所述底边2114的表面。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种支撑座,用于承载一显示器于一工作面上,其特征在于,包括:
一底盘,设置于该工作面上;
一支架,设置于该底盘上,包含一框体、至少一支撑块以及一容置空间,该框体围绕定义该容置空间,其中,该框体为一体成形的一金属挤型,并包含两个侧板以及一顶板,每一侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边,该第一边与该第二边沿一第一方向延伸,该第一边的长度小于该第二边的长度,而该顶边沿一第二方向延伸,并连接该顶板,所述支撑块固设于所述侧板间,该支架以所述侧板的所述底边连接该底盘;以及
一承载模块,设置于所述支撑块上,并容设于该容置空间中,以承载该显示器。
2.如权利要求1所述的支撑座,其特征在于,每一所述支撑块具有至少一组装件,每一所述侧板具有对应所述支撑块的至少一安装结构,所述支撑块通过所述组装件与对应的所述安装结构组配而安装于所述侧板之间。
3.如权利要求2所述的支撑座,其特征在于,所述组装件具有倾斜的至少一穿孔以及至少一螺丝,所述安装结构为倾斜的至少一盲孔,所述螺丝穿设所述穿孔并螺设于所述盲孔中。
4.如权利要求3所述的支撑座,其特征在于,每一所述侧板具有一内表面以及相对的一外表面,该内表面朝向该容置空间,所述盲孔自该内表面朝该外表面且自该第一边朝该第二边的方向倾斜;每一所述支撑块具有一第一面、相对于该第一面的一第二面、一第一侧面以及一第二侧面,该第二面朝向该容置空间,该第一侧面及该第二侧面分别朝向所述内表面,每一所述支撑块中,所述穿孔自该第一面贯穿该第一侧面或该第二侧面。
5.如权利要求4所述的支撑座,其特征在于,每一所述支撑块具有至少一锁固孔,该承载模块通过多个螺丝穿设所述锁固孔而锁固于所述支撑块上。
6.如权利要求5所述的支撑座,其特征在于,该顶板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第一投影,该顶板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影,该第一投影的面积小于该第二投影的面积。
7.如权利要求6所述的支撑座,其特征在于,该框体还包含至少一加强板,所述加强板连接所述侧板靠近所述第一边的一侧,供所述支撑块设置。
8.如权利要求7所述的支撑座,其特征在于,每一所述支撑块还具有一扣合部,该支撑架还包括一背板,所述扣合部供该背板扣合于其上。
9.如权利要求8所述的支撑座,其特征在于,每一所述加强板具有与该第二方向平行的一第一表面以及一第二表面,每一所述支撑块还具有至少一倾斜面,抵靠所述加强板的该第一表面。
10.如权利要求9所述的支撑座,其特征在于,每一所述加强板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影,每一所述加强板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影,该第三投影的面积小于该第四投影的面积。
11.如权利要求1至10中任一项所述的支撑座,其特征在于,该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
12.如权利要求1至10中任一项所述的支撑座,其特征在于,该底盘具有至少一第一卡合结构,而每一侧板的该底边分别形成有至少一第二卡合结构,所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。
13.如权利要求1至10中任一项所述的支撑座,其特征在于,该金属挤型的材质为铝或铝合金。
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