TWM595564U - 無心磨床之均勻研磨結構 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種無心磨床之均勻研磨結構，其主要包含一輸送機構及一研磨機構，該輸送機構與研磨機構分別利用可調式滑座組設於機台上，藉以得視被研磨物的尺徑而調整其相對間距，在二者的間距空間並設有一組支撐刀板及導料軌道，用以承置被研磨物，其中該輸送機構乃設具有一受輸送馬達傳動之帶動輪，該帶動輪係以輪徑面與被研磨物取得垂直向觸接關係，並藉一氣壓缸或伺服馬達，而得調控設定該帶動輪與被研磨物的觸接正負角度，達到帶動輪磨擦帶動被研磨物的輸送進給方向，而該研磨機構則設具有一受研磨馬達傳動及一伺服馬達掣控轉向能夠進給與後退之研磨輪，該研磨輪得呈具預定斜切角度之軸向面得旋轉成不同面側與被研磨物觸接，將使被研磨物之紋路形成斜切角度交錯研磨的效能，致使被研磨物達到撫平紋路之作用，同時在該導料軌道的前、後端位置分別設有一組感測器，使其得以配合輸送馬達掣控帶動輪帶動被研磨物作往復數次進給，藉以取得更均勻的研磨效果者。

Description

無心磨床之均勻研磨結構

本創作係關於一種無心磨床之均勻研磨結構，特別是為改良其在圓柱型被研磨物之研磨拋光上所面臨之問題，透過研磨輪與被研磨物的觸接關係，配合掣控帶動輪帶動被研磨物的數次往復進給研磨，使其可大幅改善研磨效能，賦予更佳之產業利用價值者。

按，一般之圓柱型物件在進行表面的研磨拋光作業上，通常係採專用的無心磨床施行其表面之研磨拋光，此類無心研磨機在結構上，主要是於機台上設有一組輸送機構及一組研磨機構，並在二者之間架設有一呈V型的導料軌道，該輸送機構設有一輸送馬達及一帶動輪，該帶動輪的輪徑面乃略具斜度並概以垂直樣態觸接於被研磨物的表面，使帶動輪被輸送馬達傳動旋轉時，得以磨擦帶動被研磨物轉動並往設定方向輸送進給，而該研磨機構則設有一受研磨馬達傳動的研磨輪，該研磨輪乃以輪徑面呈垂直樣態觸接於被研磨物，使其在被研磨物受輸送機構的帶動輪往設定方向輸送進給時，該研磨輪得以受研磨馬達的帶動而持續於被研磨物行成旋轉研磨拋光作業，以期達成被研磨物的表面研磨拋光功能。

惟，就前揭習知的結構觀之，因其帶動輪與研磨輪均是以輪徑面與被研磨物呈垂直樣態觸接，被研磨物之紋路被研磨輪同向而重複地 在原本位置上持續被研磨，致使被研磨物不易達到撫平紋路之作用，難以取得平滑的研磨拋光效果，且在被研磨物的兩端部位容易因承受磨輪壓力較大而被過度研磨，而中段部位研磨不足，造成其整體表面無法達到外徑尺寸一致的平整狀態，成為令人詬病之缺失，不利產業上之利用，實有必要設法加以解決改善者。

有鑑於習知無心磨床在被研磨物通過時，因其研磨輪與被研磨物觸接關係所衍生的兩端部位容易被過度研磨，而中段部位研磨不足之缺失，創作人特著手進行研發改良，期能有效地提昇其整體的研磨拋光效能。

為了提昇被研磨物的研磨拋光效果，本創作乃增設一組伺服馬達，俾得調控設定帶動輪與被研磨物的觸接角度，另設有一組伺服馬達以掣控研磨輪之轉向能夠進給與後退，配合手動或氣壓缸送料或其他可應用之輸送方式，將被研磨物送進整個研磨輪的接觸面位置，再啟動研磨輪進給至適當位置研磨加工，而於導料軌道前、後端設置之感測器，乃得偵測被研磨物之行程，使其得以配合輸送馬達掣控帶動輪角度變化帶動被研磨物作往復數次進給，藉以取得外徑尺寸更均勻一致的研磨效果者。

本創作之無心磨床均勻研磨結構，藉由其研磨輪與被研磨物的觸接關係改變，配合導料軌道兩端感側器感測掣控帶動輪角度變化帶動被研磨物作數次往復進給，使該被研磨物得以受研磨輪形成順暢而均勻的研磨，據以特能大幅提昇其研磨拋光效果，有效解決習知設備研磨物兩端部位容易被過度研磨，而中段部位研磨不足之品質未臻完善的缺失者。

(10):機台

(20):輸送機構

(21):滑座

(22):輸送馬達

(23):帶動輪

(24):角度調整裝置

(25):輪徑面

(30):研磨機構

(31):滑座

(32):研磨馬達

(33):研磨輪

(34):軸向面

(35):輪徑面

(40):支撐刀板

(41):導料軌道

(42):氣壓缸

(43):感測器

(44):感測器

(50):被研磨物

(60):刮刀組

(61):懸臂架

(62):刮刀

第1圖：係本創作第一較佳實施例之整體結構示意圖。

第2圖：係本創作第一較佳實施例從較佳俯視角度觀看之局部結構示意圖。

第3圖：係本創作第一較佳實施例之側視結構關係示意圖。

第4圖：係本創作第一較佳實施例之俯視結構關係示意圖。

第5圖：係本創作第二較佳實施例之整體結構示意圖。

第6圖：係本創作第二較佳實施例從較佳俯視角度觀看之局部結構示意圖。

第7圖：係本創作第二較佳實施例之側視結構關係示意圖。

第8圖：係本創作第二較佳實施例之俯視結構關係示意圖。

有關於本創作之結構組成、技術手段及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：

請參閱第1~4圖所示，本創作無心磨床均勻研磨結構之第一較佳實施例，主要是於機台(10)上配置有一組輸送機構(20)及一組研磨機構(30)，並在該組輸送機構(20)與研磨機構(30)之間的空間下方設有一支撐刀板(40)，該支撐刀板(40)可作高低準位調整，於支撐刀板(40)頂部架設有一概呈V型之導料軌道(41)，用以承置圓柱型之被研磨物(50)，一側另設有一氣壓缸(42)，用以推移被研磨物(50)的前進，在導料軌道(41)的前、後端位置分別設有一組感測器(43)(44)，利用該組輸送機構(20)得以帶動被研磨物(50)朝設定方向作往復數次進給，藉以取得更均勻的研磨拋光作業；其中：該輸送機構(20)乃設具有一可調整往復位移的滑座(21)，於滑座(21)上 組設有一輸送馬達(22)，該輸送馬達(22)得以傳動一帶動輪(23)，並藉一組角度調整裝置(24)得以調整輸送馬達(22)及帶動輪(23)的角度，使帶動輪(23)的輪徑面(25)得以適當角度之概呈垂直樣態觸接於被研磨物(50)的表面，俾當輸送馬達(22)配合角度調整裝置(24)傳動帶動輪(23)運轉時，可使帶動輪(23)向右傾，此時被研磨物(50)向右滾動正向前進研磨加工，亦可使帶動輪(23)向左傾，此時被研磨物(50)向左滾動反向前進研磨加工，而隨著帶動輪(23)與被研磨物(50)的不同向角度調整，乃得以依作業需求而調變該被研磨物(50)的輸送進給前進或後退方向；

該研磨機構(30)亦設具有一可調整往復位移的滑座(31)，在滑座(31)上組設有一組研磨馬達(32)，該研磨馬達(32)得傳動一研磨輪(33)，同時藉由角度設定，而得調整變換研磨馬達(32)的研磨輪(33)之角度與方位，使該研磨輪(33)呈具預定斜切角度之軸向面(34)得旋轉成不同面側與被研磨物(50)觸接，將使被研磨物(50)之紋路形成斜切角度交錯研磨的效能，致使被研磨物(50)達到撫平紋路之作用，達成預期的研磨拋光作業；

另，在該研磨機構(30)的一側位置，乃增設有一組刮刀組(60)，該刮刀組(60)包含有一可調整往復位移及角度的懸臂架(61)，在懸臂架(61)的自由端銜設有一刮刀(62)，透過該懸臂架(61)的往復位移及角度調整，乃得使刮刀(62)靠貼於研磨輪(33)的軸向面(34)，藉以研磨輪(33)的軸向面(34)因研磨拋光所積卡的塵屑予以刮除，以維持研磨輪(33)的效能。

經由上揭之結構組成，乃得視被研磨物(50)的尺寸而適度調整輸送機構(20)與研磨機構(30)的相對間距與角度以及支撐刀板(40)與導料軌道(41)的準位高低，取得最佳的作業關係，如此一來，利用輸送馬達(22)傳動帶動輪 (23)，即可促使被研磨物(50)往設定的方向輸送進給，並在其輸送進給的過程中，利用研磨馬達(32)傳動研磨輪(33)而得對被研磨物(50)形成研磨拋光作業，在其整個研磨拋光作業的過程中，因研磨輪(33)係以其軸向面(34)得旋轉成不同面側與被研磨物(50)觸接，將使被研磨物(50)之紋路形成斜切角度交錯研磨的效能，致使被研磨物(50)達到撫平紋路之作用，所以其整個研磨拋光效果將可獲得大幅的提昇，使被研磨物(50)的表面更為平整光滑，另一方面藉由刮刀組(60)的設置，可適時地將研磨輪(33)所積卡的塵屑予以刮除，使研磨輪(33)得以維持其研磨拋光效能，相對地可延長其使用壽命。

另請參閱第5~8圖所示，係本創作無心磨床均勻研磨結構之第二較佳實施例，於機台(10)上配置研磨機構(30)亦設具有一可調整往復位移的滑座(31)，在滑座(31)上組設有一組研磨馬達(32)，該研磨馬達(32)得傳動一研磨輪(33)，藉由輪徑面(35)觸接於被研磨物(50)再配合上述帶動輪(23)角度變化控制手段達成預期外徑一致的研磨拋光作業；整體而言，確可解決習知結構所存在及衍生之問題與缺失，誠深具產業利用價值者。

總結以上說明，可知本創作對無心磨床均勻研磨結構改良，創新地將研磨輪與被研磨物的垂直觸接研磨拋光型態變更為平行觸接研磨拋光，得以大幅提昇其研磨拋光效果，同時更得視被研磨物的規格及行進方向調控各部件的相對關係，取得最佳之作業效能，另一方面更得以利用增設的刮刀組將研磨輪積卡的塵屑與以刮除，以維持其研磨輪能持續研磨拋光的順暢，整體而言，確能使此類無心研磨機在圓棒型被研磨物的研磨拋光作業上，具有更高效率、更高品質之功能表現，誠具有極佳之產業利用性與實 用價值，不啻為一優異、突出之創新結構，爰依法提出專利申請。

(10):機台

(20):輸送機構

(21):滑座

(22):輸送馬達

(23):帶動輪

(24):角度調整裝置

(25):輪徑面

(30):研磨機構

(31):滑座

(32):研磨馬達

(33):研磨輪

(34):軸向面

(40):支撐刀板

(41):導料軌道

(42):氣壓缸

(43):感測器

(44):感測器

(50):被研磨物

(60):刮刀組

(61):懸臂架

(62):刮刀

Claims (4)

1. 一種無心磨床均勻研磨結構，其包含有：一輸送機構，係藉一可調整往復位移的滑座組設於機台一側，於滑座上組設有一輸送馬達，該輸送馬達得以傳動一帶動輪，該帶動輪的輪徑面乃觸接於被研磨物的表面，俾當輸送馬達配合角度調整裝置傳動帶動輪運轉時，可使帶動輪向右傾，此時被研磨物向右滾動正向前進研磨加工，亦可使帶動輪向左傾，此時被研磨物向左滾動反向前進研磨加工，而隨著帶動輪與被研磨物的不同向角度調整，乃得以依作業需求而調變該被研磨物的輸送進給前進或後退方向；一研磨機構，係藉一可調整往復位移的滑座組設於機台上，並與輸送機構呈相對應狀態，在其滑座上組設有一組研磨馬達，該研磨馬達得傳動一研磨輪，該研磨輪乃靠貼觸接於被研磨物表面，使其在被研磨物的輸送進給過程中，得藉研磨馬達傳動研磨輪的旋轉而達研磨拋光被研磨物的功能；以及一支撐刀板，係設於輸送機構與研磨機構之間的空間下方，其可作高低準位調整，且在其頂部承設有一導料軌道，用以承置被研磨物，一側另設有一氣壓缸，用以推移被研磨物的前進，在該導料軌道的前、後端位置分別設有一組感測器，使其得以配合輸送馬達掣控帶動輪帶動被研磨物作往復數次進給；依此構成之無心研磨機的基本功能架構，其改良係在於：該研磨機構的研磨輪，係以其軸向面與被研磨物的表面取得靠貼觸接，且該研磨輪的軸向面乃設具為預定之斜切角度，並視被研磨物的輸送進給方向而選擇其軸向面的不同面側與被研磨物觸接者。
2. 依據申請專利範圍第1項所述無心磨床均勻研磨結構，其中該研磨機構一側乃增設有一刮刀組，該刮刀組包含有一可調整往復位移及角度 的懸臂架，在懸臂架的自由端銜設有一刮刀，透過該懸臂架的往復位移及角度調整，乃得使刮刀靠貼於研磨輪的軸向面或輪徑面以刮除其研磨拋光所積卡的塵屑者。
3. 依據申請專利範圍第1項所述無心磨床均勻研磨結構，其中該輸送機構乃設有一組角度調整裝置，使其得以調整輸送馬達及帶動輪的角度者。
4. 依據申請專利範圍第1項所述無心磨床均勻研磨結構，其中該研磨機構乃藉由角度設定，使其得調整變換研磨馬達與研磨輪的角度與方位，令研磨輪得依被研磨物的輸送進給方向，選擇以研磨輪軸向面的不同面側與被研磨物靠貼觸接者。

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