CN218746861U - 轧辊研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊研磨技术领域，公开了一种轧辊研磨抛光装置，其包括轧辊车床、抛光组件和清洗组件。轧辊车床包括床体、驱动件和支座，支座沿第一方向可移动地设置在床体上，轧辊可转动地设置在支座上，驱动件与轧辊连接，以驱动轧辊转动，第一方向平行于轧辊的轴向；抛光组件包括张紧机构和多条砂带，各砂带择一设置在张紧机构上，且一侧与轧辊相接；清洗组件，包括供液组件和喷头，供液组件与喷头相连，喷头位于轧辊上方，且朝向轧辊。驱动件驱动轧辊转动，便可使轧辊相对于砂带运动，进而实现砂带对于轧辊表面的研磨抛光，供液组件为喷头提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊的表面。

Description

轧辊研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊研磨技术领域，尤其涉及一种轧辊研磨抛光装置。

背景技术

随着高端制造技术的不断发展，产品质量要求不断提升，制造零部件所用的轧辊除了力学性能要求外，还需满足高标准的表面形貌、外观状态、粗糙度和光泽度。

由此，急需一种轧辊研磨抛光装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊研磨抛光装置，能够实现对轧辊的研磨抛光。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

轧辊研磨抛光装置，包括：

轧辊车床，包括床体、驱动件和支座，所述支座沿第一方向可移动地设置在所述床体上，轧辊可转动地设置在所述支座上，所述驱动件与所述轧辊连接，以驱动所述轧辊转动，所述第一方向平行于所述轧辊的轴向；

抛光组件，包括张紧机构和多条砂带，各所述砂带择一设置在所述张紧机构上，且一侧与所述轧辊相接；

清洗组件，包括供液组件和喷头，所述供液组件与所述喷头相连，所述喷头位于所述轧辊上方，且朝向所述轧辊。

可选地，所述轧辊车床还包括沿所述第一方向设置的进给螺杆，所述进给螺杆转动设置在所述车床上，所述支座沿所述第一方向滑动设置在所述车床上，且与所述进给螺杆螺旋传动连接。

可选地，所述轧辊车床还包括床座，所述床体沿第二方向滑动设置在所述床座上，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述轧辊车床还包括变速器，所述驱动件通过所述变速器与所述轧辊相连。

可选地，所述清洗组件还包括收集池，所述收集池设置在所述轧辊的正下方。

可选地，所述供液组件包括供液管路和输送泵，所述输送泵设置在所述供液管路上，所述供液管路的一端连接于所述收集池，另一端连接于所述喷头。

可选地，各所述砂带的粒度位于50～5000目的范围内。

可选地，所述张紧机构包括收卷机构、放卷机构和支持轮，所述砂带的一端设置在所述放卷机构上，另一端设置在所述收卷机构上，所述支持轮将所述砂带顶靠在所述轧辊上。

可选地，所述张紧机构还包括压紧机构，所述压紧机构设置在所述支持轮背离所述砂带的一侧，所述压紧机构包括缸体和柱塞，所述柱塞滑动设置在所述缸体上，所述支持轮设置在所述柱塞上。

可选地，所述支持轮外裹有摩擦层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的轧辊研磨抛光装置，砂带由张紧机构张紧，且一侧相接于轧辊，驱动件驱动轧辊转动，便可使轧辊相对于砂带运动，进而实现砂带对于轧辊表面的研磨抛光，供液组件为喷头提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊的表面；支座能够沿第一方向移动，进而带动其上的轧辊移动，使轧辊在其轴向上相对于砂带进给，便于砂带在轧辊的轴向上对轧辊全方位地研磨。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的轧辊研磨抛光装置中抛光组件和清洗组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轧辊研磨抛光装置中轧辊车床的结构示意图。

图中：100、轧辊；

1、抛光组件；11、张紧机构；111、收卷机构；112、放卷机构；113、支持轮；114、压紧机构；115、导向辊；12、砂带；

2、清洗组件；21、供液组件；211、供液管路；212、输送泵；22、喷头；23、收集池；

3、轧辊车床；31、支座；32、进给螺杆；33、床体；34、床座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种轧辊研磨抛光装置，具体地，其包括轧辊车床3、抛光组件1和清洗组件2。

继续参照图1和图2所示，轧辊车床3包括床体33、驱动件和支座31，支座31沿第一方向可移动地设置在床体33上，轧辊100可转动地设置在支座31上，驱动件与轧辊100连接，以驱动轧辊100转动，第一方向平行于轧辊100的轴向。在本实施例中，驱动件为电机，其可驱动轧辊100进行正转或反转，以辅助轧辊100的研磨。抛光组件1包括张紧机构11和多条砂带12，各砂带12择一设置在张紧机构11上，且一侧与轧辊100相接。可选地，各砂带12的粒度位于50～5000目的范围内，在对轧辊100进行研磨时，粒度从粗到细依次更换砂带12，便能够逐渐对轧辊100进行抛光，使轧辊100的粗糙度Ra达到0.005～0.08um。清洗组件2包括供液组件21和喷头22，供液组件21与喷头22相连，喷头22位于轧辊100上方，且朝向轧辊100。

本实施例提供的轧辊研磨抛光装置，砂带12由张紧机构11张紧，且一侧相接于轧辊100，驱动件驱动轧辊100转动，便可使轧辊100相对于砂带12运动，进而实现砂带12对于轧辊100表面的研磨抛光，供液组件21为喷头22提供清洗液，可在研磨过程中清洗并冷却轧辊100的表面；支座31能够沿第一方向移动，进而带动其上的轧辊100移动，使轧辊100在其轴向相对于砂带12进给，便于砂带12在轧辊100的轴向上对轧辊100全方位地研磨。

如图2所示，可选地，轧辊车床3还包括沿第一方向设置的进给螺杆32，进给螺杆32转动设置在床体33上，支座31沿第一方向滑动设置在床体33上，且与进给螺杆32螺旋传动连接。通过转动进给螺杆32便能够实现车床沿第一方向的移动，进而实现了车床上的轧辊100在其轴向上的进给，以便于砂带12对轧辊100轴向上不同位置进行研磨。进给螺杆32不转动时，则具有对车床的锁定功能，使车床固定方便。为便于驱动进给螺杆32转动，在本实施例中，轧辊车床3还包括驱动电机，进给螺杆32与驱动电机相连，驱动电机能够驱动进给螺杆32正转或反转，实现床体33的进给和退出。驱动电机的转速可调，从而改变轧辊100在其轴向上的进给速度，避免出现螺旋纹。

如图2所示，可选地，轧辊车床3还包括床座34，床体33沿第二方向滑动设置在床座34上，第二方向垂直于第一方向。床体33相对于床座34的滑动使得床体33上的轧辊100能够相对于砂带12在第二方向上移动，实现轧辊100与砂带12间压力的调整，以调整摩擦力。

可选地，轧辊车床3还包括变速器，驱动件通过变速器与轧辊100相连。变速器可用来调节轧辊100的转动速度，以便于与砂带12的粒度配合，对轧辊100进行研磨。

如图1所示，可选地，清洗组件2还包括收集池23，收集池23设置在轧辊100的正下方。收集池23能够收集清洗轧辊100的清洗液。在本实施例中，清洗液为10#机械油。进一步地，供液组件21包括供液管路211和输送泵212，输送泵212设置在供液管路211上，供液管路211的一端连接于收集池23，另一端连接于喷头22。也就是说，收集池23收集的清洗液可通过供液管路211再次输送至轧辊100表面，对轧辊100进行清洗和冷却，实现了清洗液的循环利用，节约资源，降低成本。

如图1所示，可选地，张紧机构11包括收卷机构111、放卷机构112和支持轮113，砂带12的一端设置在放卷机构112上，另一端设置在收卷机构111上，支持轮113将砂带12顶靠在轧辊100上。在本实施例中，收卷机构111包括收卷电机和收卷辊，放卷机构112包括放卷电机和放卷辊，砂带12的一端卷绕在收卷辊上，另一端卷绕在放卷辊上，放卷电机和收卷电机同步运行，便能够使砂带12在收卷辊和放卷辊之间传送，实现对轧辊100的研磨。在本实施例中，收卷机构111和放卷机构112之间还设有多个导向辊115，以为砂带12进行导向，提升砂带12运行的平稳性。

如图1所示，可选地，张紧机构11还包括压紧机构114，压紧机构114设置在支持轮113背离砂带12的一侧，压紧机构114包括缸体和柱塞，柱塞滑动设置在缸体上，支持轮113设置在柱塞上。在本实施例中，压紧机构114为压紧气缸，能够控制柱塞推动支撑轮，使支持轮113靠近或远离轧辊100，调节砂带12与支持轮113之间的间隙，从而调节砂带12与轧辊100的接触压力和摩擦力，避免抛光烧伤。

可选地，支持轮113外裹有摩擦层。具体地，摩擦层为丁晴橡胶层，能够有效地增加支持轮113与砂带12的摩擦力，防止砂带12运行时打滑。

本实施例提供的轧辊研磨抛光装置，当对轧辊100进行研磨抛光加工处理时，首先将轧辊100装夹在床体33上，然后根据轧辊100粗糙度的要求选择不同粒度的砂带12，按图1所示将砂带12装在收卷机构111和放卷机构112上，调整喷头22对准轧辊100和砂带12之间，打开输送泵212。然后，开动驱动件使轧辊100转动起来，再慢慢在第二方向移动床体33，使轧辊100靠近砂带12的同时，开动收卷机构111和放卷机构112按图1所示方向移动砂带12，调整压紧机构114使砂带12紧密靠在轧辊100表面，实现对轧辊100的研磨抛光加工处理，为保证轧辊100的表面均匀得到研磨抛光，进给螺杆32控制支座31进而带动轧辊100在第一方向上来回往复移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.轧辊研磨抛光装置，其特征在于，包括：

轧辊车床(3)，包括床体(33)、驱动件和支座(31)，所述支座(31)沿第一方向可移动地设置在所述床体(33)上，轧辊(100)可转动地设置在所述支座(31)上，所述驱动件与所述轧辊(100)连接，以驱动所述轧辊(100)转动，所述第一方向平行于所述轧辊(100)的轴向；

抛光组件(1)，包括张紧机构(11)和多条砂带(12)，各所述砂带(12)择一设置在所述张紧机构(11)上，且一侧与所述轧辊(100)相接；

清洗组件(2)，包括供液组件(21)和喷头(22)，所述供液组件(21)与所述喷头(22)相连，所述喷头(22)位于所述轧辊(100)上方，且朝向所述轧辊(100)。

2.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括沿所述第一方向设置的进给螺杆(32)，所述进给螺杆(32)转动设置在所述床体(33)上，所述支座(31)沿所述第一方向滑动设置在所述床体(33)上，且与所述进给螺杆(32)螺旋传动连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括床座(34)，所述床体(33)沿第二方向滑动设置在所述床座(34)上，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述轧辊车床(3)还包括变速器，所述驱动件通过所述变速器与所述轧辊(100)相连。

5.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括收集池(23)，所述收集池(23)设置在所述轧辊(100)的正下方。

6.根据权利要求5所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述供液组件(21)包括供液管路(211)和输送泵(212)，所述输送泵(212)设置在所述供液管路(211)上，所述供液管路(211)的一端连接于所述收集池(23)，另一端连接于所述喷头(22)。

7.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，各所述砂带(12)的粒度位于50～5000目的范围内。

8.根据权利要求1所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述张紧机构(11)包括收卷机构(111)、放卷机构(112)和支持轮(113)，所述砂带(12)的一端设置在所述放卷机构(112)上，另一端设置在所述收卷机构(111)上，所述支持轮(113)将所述砂带(12)顶靠在所述轧辊(100)上。

9.根据权利要求8所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述张紧机构(11)还包括压紧机构(114)，所述压紧机构(114)设置在所述支持轮(113)背离所述砂带(12)的一侧，所述压紧机构(114)包括缸体和柱塞，所述柱塞滑动设置在所述缸体上，所述支持轮(113)设置在所述柱塞上。

10.根据权利要求8所述的轧辊研磨抛光装置，其特征在于，所述支持轮(113)外裹有摩擦层。

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