TWM589606U - 軸向調整刀桿 - Google Patents

Abstract

一種軸向調整刀桿包含一本體、一調整環，與至少三螺栓；該本體包含一調整基座與一調整凸緣，該調整基座與該調整凸緣之間形成一凹溝，該調整基座包含至少三螺孔，該至少三螺孔呈環狀間隔排列；該調整環套設於該調整凸緣，其包含至少三調整穿孔，該調整環與該調整基座之間形成間距，該間距小於該凹溝的軸向距離，該至少三調整穿孔對應該至少三螺孔的位置，且該至少三螺栓分別穿設於該至少三調整穿孔並與該至少三螺孔螺合連接；當螺栓進一步迫緊時，可微調裝設於刀桿內的刀具之同心度。

Description

軸向調整刀桿

本新型關於一種加工機的夾持刀桿，特別關於一種可調整並且減少裝設於刀桿內的刀具相對於加工機的旋轉主軸的偏擺度之刀桿。

習用的刀桿係於前端結合刀具，並以刀桿的後端裝設結合於加工機的主軸，藉由主軸旋轉驅動刀桿，而帶動刀具進行切削作業。

當刀具裝設於刀桿內時，主要以筒夾、螺帽等構件進行夾持、迫緊與鎖固，因此，刀具與加工機的主軸軸心之間的同心度，除了受到刀桿與主軸組裝時，刀桿與主軸的軸心的同心度的影響，亦會受到刀桿、刀具、螺帽、筒夾之間的組設關係的影響，使得刀具容易相對於主軸軸心產生偏擺，而影響加工精度。

有鑑於此，本新型的主要目的在於提供一種軸向調整刀桿，其可利用刀桿的調整結構，微調刀具裝設於刀桿時的偏擺度，進而減少刀具相對於主軸的偏擺度，以提升工具機的加工精度。

為了達到上述的目的，本新型所提出的軸向調整刀桿，其包含有一本體，係包含一第一端； 一第二端，位於該第一端的相對側；一調整基座，位於該第一端與該第二端之間，徑向凸設於該本體，其包含一基座端面與至少三螺孔，該基座端面朝向該第一端，該至少三螺孔呈環狀間隔排列，並凹設於該基座端面；一調整凸緣，位於該調整基座與該第一端之間，徑向凸設於該本體，該調整凸緣的外徑小於該調整基座的外徑，並與該調整基座之間形成一凹溝，該調整凸緣包含一抵止面，該抵止面朝向該第一端；一調整環，套設於該本體的調整凸緣，該調整環包含一第一端面，係朝向該本體的第一端；一第二端面，係朝向該本體的調整基座；一容槽，自該第二端面軸向凹設於該調整環，並容置該調整凸緣，其包含一內端面，該內端面抵於該調整凸緣的抵止面，且該內端面至該第二端面的距離小於該本體的抵止面至該基座端面的距離，而使該調整環的第二端面與該基座端面之間形成一間距，該間距小於該本體的凹溝的軸向距離；以及至少三調整穿孔，軸向穿設於該調整環，並圍繞於該容槽的外周，該至少三調整穿孔對應該至少三螺孔的位置與數量；以及至少三螺栓，係對應該至少三螺孔的數量，並且分別穿設於該至少三調整穿孔而與該至少三螺孔螺合連接，各螺栓皆包含一螺桿部與形成於該螺桿部一端的一螺栓頭。

本新型的軸向調整刀桿，利用形成於該調整凸緣與該調整基座之間的凹溝，以及該調整環的第二端面與該基座端面之間形成的間距，使該螺栓進一步迫緊時，讓本體可以產生彈性變形，進而讓本體的第一端的軸向角度略為偏擺，而可微調裝設於本新型的軸向調整刀桿內的刀具相對於主軸的同心度，減少刀具旋轉時的偏擺，進而提高加工時的加工精度。

10‧‧‧本體

101‧‧‧第一端

102‧‧‧第二端

11‧‧‧法蘭部

112‧‧‧定位插口

12‧‧‧桿部

13‧‧‧頭部

131‧‧‧外螺紋

132‧‧‧錐形槽

135‧‧‧直筒部

15‧‧‧調整基座

151‧‧‧基座端面

153‧‧‧螺孔

16‧‧‧凹溝

17‧‧‧調整凸緣

171‧‧‧抵止面

175‧‧‧螺紋

20‧‧‧調整環

21‧‧‧第二端面

22‧‧‧第一端面

23‧‧‧容槽

231‧‧‧內端面

235‧‧‧螺紋

25‧‧‧調整穿孔

26‧‧‧螺栓頭凹槽

30‧‧‧螺栓

31‧‧‧螺桿部

33‧‧‧螺栓頭

40‧‧‧刀具

50‧‧‧筒夾

60‧‧‧螺帽

70‧‧‧測量工具

D‧‧‧距離

T、T’‧‧‧間距

圖1為本新型較佳實施例的立體外觀圖。

圖2為本新型較佳實施例的局部剖面立體分解圖。

圖3為本新型較佳實施例的剖面側視圖。

圖4為本新型較佳實施例的局部放大剖面側視圖。

圖5為本新型較佳實施例的使用示意圖。

圖6為本新型較佳實施例的使用動作示意圖。

為了能夠詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，更進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

請參考圖1至圖4，本新型的軸向調整刀桿的較佳實施例，其包含有一本體10、一調整環20，與至少三螺栓30。

該本體10包含一第一端101、一第二端102、一法蘭部11、一桿部12、一頭部13、一調整基座15、一調整凸緣17與一凹溝16。

該第一端101與該第二端102分別形成於該本體10的相對兩端。該法蘭部11呈圓環狀，徑向凸設於該本體10的外周，並位於該第一端101與該第二端102之間，該桿部12形成於該本體10的該第二端102，該頭部13形成於該本體10的該第一端101。該桿部12的外周呈圓錐狀，其外徑朝向第二端102逐漸縮小，用以連接至加工機的主軸，並以該法蘭部11限位，該法蘭部11徑向凹設有複數個定位插口112，用以限制本體10連接至主軸時的組裝位置。

該頭部13的外徑小於該法蘭部11的外徑，該頭部13包含一外螺紋131與一錐形槽132，該外螺紋131形成於該頭部13的外周面，用以鎖附螺 帽，該錐形槽132自該第一端101向內凹設，且該錐形槽132的直徑朝向該第一端101逐漸變大，而用以裝設尺寸匹配的筒夾。

該調整基座15位於該第一端101與該第二端102之間，並位於該法蘭部11接近該第一端101的一側，徑向凸設於該本體10，於本實施例中，該調整基座15自該法蘭部11接近該第一端101的端面朝向該第一端101凸伸。該調整基座15包含一基座端面151與至少三螺孔153，該基座端面151朝向該第一端101，該至少三螺孔153呈環狀間隔排列，並凹設於該基座端面151，該至少三螺孔153的數量可依照需求而改變，較佳的是，該至少三螺孔153成環狀等距間隔排列，並位於接近該調整基座15的外周的位置。

該調整凸緣17位於該調整基座15與該第一端101之間，徑向凸設於該本體10，該調整凸緣17的外徑小於該調整基座15的外徑，並大於該頭部13的外徑，該調整凸緣17與該調整基座15之間形成該凹溝16；該調整凸緣17包含一抵止面171，該抵止面171朝向該第一端101。

該調整環20套設於該調整凸緣17，其包含一第一端面22、一第二端面21、一容槽23、至少三調整穿孔25；該第一端面22朝向該本體10的第一端101，該第二端面21朝向該本體10的調整基座15；該容槽23自該第二端面21軸向凹設於該調整環20，並容置該調整凸緣17，該容槽23的直徑可略等於該調整凸緣17的直徑，而使該調整環20包覆該調整凸緣17，或者該容槽23的周面環設有螺紋235，且該調整凸緣17的外周面設有相匹配的螺紋175，而使該調整環20與該調整凸緣17嚙合連接；該容槽23包含一內端面231，該內端面231抵於該調整凸緣17的抵止面171，該內端面231至該第二端面21的距離小於該本體10的抵止面171至該基座端面151的距離，而使該調整環20的第二端面21與該基座端面151之間形成一間距T，該間距T小於該本體10的凹溝16的軸向距離D；該至 少三調整穿孔25軸向穿設於該調整環20，並圍繞於該容槽23的外周，該至少三調整穿孔25對應該至少三螺孔153的位置與數量。

該至少三螺栓30係對應該至少三螺孔153的數量，並分別穿設於該至少三調整穿孔25而與該至少三螺孔153螺合連接。各螺栓30皆包含一螺桿部31與形成於該螺桿部31一端的螺栓頭33，而使該螺桿部31向下鎖附時，該螺栓頭33可對該調整環20施予朝向該調整基座15的力量；較佳的是，該調整環20的第一端面22於對應該至少三調整穿孔25的位置分別凹設有一螺栓頭凹槽26，該螺栓頭凹槽26用以容置螺栓30的螺栓頭33，使該螺栓頭33低於該調整環20的第一端面22。

較佳的是，該本體10的錐形槽132向後延伸一直筒部135，該直筒部135與該錐形槽132具有相同的軸心，並位於對應凹溝16的位置，該直筒部135位置範圍對應該調整環20至該調整基座15的軸向區間，且該直筒部135的直徑大於該錐形槽132鄰接於該直筒部135的端面直徑，而使該本體10的頭部13的軸向較容易受到螺栓30的迫緊影響，而產生角度變化。

請配合參考圖5與圖6，本新型的軸向調整刀桿使用時，首先將刀具40以筒夾50與螺帽60裝設於該本體10的頭部13，並且將本體10裝設至加工機的主軸；再以測量工具70量測刀具40於主軸旋轉時的同心度，當刀具40的軸心相對於主軸的旋轉軸心偏擺時，則可迫緊相對側的螺栓30，使螺栓30進一步鎖入螺孔153，而迫使調整環20於對應位置的第二端面21接近該基座端面151，而縮小該位置的第二端面21與基座端面151之間的間距T’，並利用凹溝16所形成的彈性變形空間，使該本體10的頭部13的軸向角度略為改變，進而減少該刀具40的軸向相對於主軸的偏擺，並可利用環設的該至少三螺栓30不同程度的迫緊，而使該第二端面21的周緣與基座端面151之間的間距T、T’產生變化，而微 調該頭部13的軸向的角度，進而減少該刀具40的軸向偏擺，以提升其加工精度。

10‧‧‧本體

11‧‧‧法蘭部

112‧‧‧定位插口

12‧‧‧桿部

13‧‧‧頭部

131‧‧‧外螺紋

132‧‧‧錐形槽

15‧‧‧調整基座

20‧‧‧調整環

30‧‧‧螺栓

Claims (8)

1. 一種軸向調整刀桿，其包含： 一本體，係包含 一第一端； 一第二端，位於該第一端的相對側； 一調整基座，位於該第一端與該第二端之間，徑向凸設於該本體，其包含一基座端面與至少三螺孔，該基座端面朝向該第一端，該至少三螺孔呈環狀間隔排列，並凹設於該基座端面； 一調整凸緣，位於該調整基座與該第一端之間，徑向凸設於該本體，該調整凸緣的外徑小於該調整基座的外徑，並與該調整基座之間形成一凹溝，該調整凸緣包含一抵止面，該抵止面朝向該第一端； 一調整環，套設於該本體的調整凸緣，該調整環包含 一第一端面，係朝向該本體的第一端； 一第二端面，係朝向該本體的調整基座； 一容槽，自該第二端面軸向凹設於該調整環，並容置該調整凸緣，其包含一內端面，該內端面抵於該調整凸緣的抵止面，且該內端面至該第二端面的距離小於該本體的抵止面置該基座端面的距離，而使該調整環的第二端面與該基座端面之間形成一間距，該間距小於該本體的凹溝的軸向距離；以及 至少三調整穿孔，軸向穿設於該調整環，並圍繞於該容槽的外周，該至少三調整穿孔對應該至少三螺孔的位置與數量；以及 至少三螺栓，係對應該至少三螺孔的數量，並且分別穿設於該至少三調整穿孔而與該至少三螺孔螺合連接，各螺栓皆包含一螺桿部與形成於該螺桿部一端的一螺栓頭。
2. 如請求項1所述的軸向調整刀桿，其中該本體包含一法蘭部、一桿部與一頭部，該法蘭部徑向凸設於該本體，位於該本體的第一端與第二端之間，並位於該調整基座遠離該第一端的一側，該桿部形成於該第二端，該頭部形成於該第一端，且該頭部的外徑小於該調整凸緣的外徑。
3. 如請求項2所述的軸向調整刀桿，其中該本體的頭部包含一外螺紋與一錐形槽，該外螺紋形成於該頭部的外周面，該錐形槽自該本體的第一端向內凹設，且該錐形槽的直徑朝向該第一端逐漸變大。
4. 如請求項3所述的軸向調整刀桿，該本體的錐形槽向後延伸一直筒部，該直筒部與該錐形槽具有相同的軸心，並位於對應該凹溝的位置，該直筒部的直徑大於該錐形槽鄰接於該直筒部的端面直徑。
5. 如請求項4所述的軸向調整刀桿，該直筒部的位置範圍對應該調整環至該調整基座的軸向區間。
6. 如請求項5所述的軸向調整刀桿，其中該調整基座自該法蘭部接近該本體的第一端的端面朝向該第一端凸伸。
7. 如請求項1至6中任一項所述的軸向調整刀桿，其中該調整環的容槽的周面環設有螺紋，且該調整凸緣的外周面設有相匹配的螺紋，該調整環與該調整凸緣螺合連接。
8. 如請求項7所述的軸向調整刀桿，其中該調整環的第一端面於對應各該至少三調整穿孔的位置分別凹設有一螺栓頭凹槽。

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