CN210996541U - 一种轴向调整刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴向调整刀杆包括本体、调整环和螺栓；本体包括调整基座和调整凸缘，调整基座与调整凸缘之间形成一凹沟，调整基座上设有螺孔，螺孔呈环状间隔排列；调整环套设于调整凸缘，其包括调整穿孔，调整环与调整基座之间形成间距，间距小于凹沟的轴向距离，调整穿孔对应螺孔的位置，且螺栓分别穿设于调整穿孔并与螺孔螺纹连接；使得所述螺栓进一步迫紧时，让本体可以产生弹性变形，进而让本体的第一端的轴向角度略为偏摆，从而可微调装配设置于本新型的轴向调整刀杆内的刀具与主轴的同心度，减少刀具旋转时的偏摆，进而提高加工时的加工精度。

Description

一种轴向调整刀杆

技术领域

本实用新型涉及加工机的夹持刀杆领域，具体涉及的是一种可调整并且减少装设于刀杆内的刀具与加工机的旋转主轴的偏摆度的刀杆。

背景技术

常用的刀杆的前端结合刀具，然后刀杆的后端装配设置在加工机的主轴，由主轴旋转驱动刀杆，从而带动刀具进行切削作业。

当刀具装配设置于刀杆内时，筒夹、螺帽等构件对刀具进行夹持、迫紧与锁固，因此，刀具与加工机的主轴的轴心之间的同心度，除了受到刀杆与主轴组装时，刀杆与主轴的轴心的同心度的影响，也会受到刀杆、刀具、螺帽、筒夹之间的装配关系的影响，使得刀具与主轴的轴心容易产生偏摆，而影响加工精度。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴向调整刀杆，其具有可利用刀杆的调整结构，微调刀具装设于刀杆时的偏摆度，进而减少刀具相对于主轴的偏摆度，以提升工具机的加工精度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种轴向调整刀杆，包括本体、调整环和至少三个螺栓；本体包括第一端、第二端、调整基座和调整凸缘；所述第一端设置在所述本体轴向的一端，所述第二端设置所述本体轴向的另一端；所述调整基座位于所述第一端与所述第二端之间并径向凸设于所述本体；

所述调整基座包括基座端面和至少三个螺孔，所述基座端面朝向所述第一端，至少三个所述螺孔呈环状间隔排列并径向凹设于所述基座端面；

所述调整凸缘位于所述调整基座与所述第一端之间且径向凸设于所述本体；所述调整凸缘的外径小于所述调整基座的外径，并与所述调整基座之间形成凹沟；所述调整凸缘上形成有抵止面，所述抵止面朝向所述第一端；

所述调整环套设于所述本体的调整凸缘，所述调整环包括第一端面、第二端面、容槽、和至少三个调整穿孔；所述第一端面朝向所述本体的第一端，所述第二端面朝向所述本体的调整基座；所述容槽从所述第二端面轴向凹设于所述调整环，并容置在所述调整凸缘；所述容槽设有一内端面，所述内端面抵顶于所述调整凸缘的抵止面，且所述内端面至所述第二端面的距离小于所述本体的抵止面至所述基座端面的距离，从而使得所述调整环的第二端面与所述基座端面之间形成一段间距，所述间距小于所述本体的凹沟的轴向距离；至少三个所述调整穿孔轴向穿设于所述调整环，并围绕于所述容槽的外周，至少三个所述调整穿孔对应至少三个所述螺孔的位置与数量；

所述螺栓对应至少三个所述螺孔的数量，并且分别穿设于至少三个所述调整穿孔后与至少三个所述螺孔螺纹连接，各个所述螺栓都包括螺杆部和形成于所述螺杆部一端的螺栓头。

进一步，所述本体包括法兰部、杆部和头部，所述法兰部径向凸设于所述本体且位于所述本体的第一端和第二端之间，所述法兰部位于所述调整基座远离所述第一端的一侧；所述杆部形成于所述第二端，所述头部形成于所述第一端，所述头部的外径小于所述调整凸缘的外径。

进一步，所述本体的头部包括外螺纹和锥形槽，所述外螺纹形成于所述头部的外周面，所述锥形槽从所述本体的第一端向内凹设，所述锥形槽的直径朝向所述第一端逐渐变大。

进一步，所述本体的锥形槽向后延伸设有一直筒部，所述直筒部与所述锥形槽具有相同的轴心，并位于对应所述凹沟的位置，所述直筒部的直径大于所述锥形槽邻接于所述直筒部的端面直径。

进一步，所述直筒部的位置范围对应所述调整环到所述调整基座的轴向区间。

进一步，所述调整基座从所述法兰部接近所述本体的第一端的端面朝向所述第一端凸伸。

进一步，所述调整环的容槽的周面环设有螺纹，且所述调整凸缘的外周面设有相匹配的螺纹，所述调整环与所述调整凸缘螺纹连接。

进一步，所述调整环的第一端面于对应各个调整穿孔的位置分别凹设有螺栓头凹槽。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种轴向调整刀杆，其具有以下有益效果：利用形成于所述调整凸缘与所述调整基座之间的凹沟，且所述调整环的第二端面与所述基座端面之间形成的间距，使得所述螺栓进一步迫紧时，让本体可以产生弹性变形，进而让本体的第一端的轴向角度略为偏摆，从而可微调装设于本实用新型的轴向调整刀杆内的刀具与主轴的同心度，减少刀具旋转时的偏摆，进而提高加工时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种轴向调整刀杆的较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部剖面立体分解图。

图3为本实用新型较佳实施例的剖面侧视图。

图4为本实用新型较佳实施例的局部放大剖面侧视图。

图5为本实用新型较佳实施例的使用示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的使用动作示意图。

图中：本体10；101第一端101；第二端103；法兰部11；定位插口112；杆部12；头部13；外螺纹131；锥形槽132；直筒部135；调整基座15；基座端面151；螺孔153；凹沟16；调整凸缘17；抵止面171；螺纹175；调整环20；第二端面20；第一端面22；容槽23；内端面231；螺纹235；调整穿孔25；螺栓头凹槽26；螺栓30；螺杆部31；螺栓头33；刀具40；筒夹50；螺帽60；测量工具70；D距离；T、T’间距。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种轴向调整刀杆，包括本体10、调整环20和至少三个螺栓30。

所述本体10包括第一端101、第二端102、法兰部11、杆部12、头部13、调整基座15、调整凸缘17与凹沟16。

所述第一端101与所述第二端102分别形成于所述本体10的相对两端。所述法兰部11呈圆环状，径向凸设于所述本体10的外周，并且位于所述第一端101与所述第二端102之间，所述杆部12形成于所述本体10的所述第二端102，所述头部13形成于所述本体10的所述第一端101。所述杆部12的外周呈圆锥状，其外径朝着第二端102逐渐缩小，用以连接到加工机的主轴，所述法兰部11进行限位，所述法兰部11径向凹设有若干个定位插口112，用以限制本体10连接至主轴时的组装位置。

所述头部13的外径小于所述法兰部11的外径，所述头部13包括外螺纹131和锥形槽132，所述外螺纹131形成于所述头部13的外周面，用以锁固螺帽。所述锥形槽132从所述第一端101向内凹设，且所述锥形槽132的直径朝着所述第一端101逐渐变大，而用来与尺寸匹配的筒夹进行配合。

所述调整基座15位于所述第一端101与所述第二端102之间，并且位于所述法兰部11接近所述第一端101的一侧，径向凸设于所述本体10，本实施例中，所述调整基座15从所述法兰部11接近所述第一端101的端面朝着所述第一端101凸伸。所述调整基座15包括基座端面151和至少三个螺孔153，所述基座端面151朝着所述第一端101，至少三个所述螺孔153呈环状间隔排列，并且凹设于所述基座端面151，至少三个所述螺孔153的数量可依照需求而改变，优选地，所述至少三个所述螺孔153成环状等距间隔排列，并且位于接近所述调整基座15的外周的位置。

所述调整凸缘17位于所述调整基座15与所述第一端101之间，所述调整凸缘17径向凸设于所述本体10，所述调整凸缘17的外径小于所述调整基座15的外径，并且大于所述头部13的外径，并与所述调整基座15之间形成所述凹沟16；所述调整凸缘17上形成有抵止面，所述抵止面171朝向所述第一端。

所述调整环20套设于所述调整凸缘17，包括第一端面22、第二端面21、容槽23、至少三个调整穿孔25；所述第一端面22朝向所述本体10的第一端101，所述第二端面21朝向所述本体10的调整基座15；所述容槽23从所述第二端面21轴向凹设于所述调整环20，并容置在所述调整凸缘17；所述容槽23的直径可略等于所述调整凸缘17的直径，而使所述调整环20包覆所述调整凸缘17，或者所述容槽23的周面环设有螺纹235，且所述调整凸缘17的外周面设有相匹配的螺纹175，从而使所述调整环20与所述调整凸缘17啮合连接；所述容槽21包括内端面231，所述内端面231抵顶于所述调整凸缘17的抵止面171，所述内端面231至所述第二端面21的距离小于所述本体10的抵止面171至所述基座端面151的距离，而使所述调整环20的第二端面21与所述基座端面151之间形成间距T，所述间距T小于所述本体10的凹沟16的轴向距离D；至少三个所述调整穿孔25轴向穿设于所述调整环20，并围绕于所述容槽21的外周，至少三个所述调整穿孔25对应至少三个所述螺孔153的位置与数量。

至少三根所述螺栓30对应至少三个所述螺孔153的数量，并分别穿设于至少三个所述调整穿孔25而与至少三个所述螺孔153进行螺纹连接。各个螺栓30皆包括一螺杆部31和形成于所述螺杆部31一端的螺栓头33，从而使所述螺杆部31向下锁附时，所述螺栓头33可对所述调整环20施加朝向所述调整基座15的力量；优选地，所述调整环20的第一端面22于对应至少三个所述调整穿孔25的位置分别凹设有螺栓头凹槽26，所述螺栓头凹槽26用来容纳螺栓30的螺栓头33，使所述螺栓头33低于所述调整环20的第一端面22。

优选地，所述本体10的锥形槽132向后延伸设有一直筒部135，所述直筒部135和所述锥形槽132具有相同的轴心，并位于对应凹沟16的位置，所述直筒部135位置范围对应所述调整环20至所述调整基座15的轴向区间，而且所述直筒部135的直径大于所述锥形槽132邻接于所述直筒部135的端面直径，从而使所述本体10的头部13的轴向，较容易受到螺栓30的迫紧影响，产生角度变化。

如图5和图6所示，本新型的轴向调整刀杆使用时，首先将刀具40以筒夹50与螺帽60装配设置于所述本体10的头部13，并且将本体10装配设置到加工机的主轴；再用测量工具70量测刀具40于主轴旋转时的同心度，当刀具40的轴心相对于主轴的旋转轴心偏摆时，则可以迫紧相对侧的螺栓30，使得螺栓30进一步锁入螺孔153，从而迫使调整环20于对应位置的第二端面21接近所述基座端面151，从而缩小该位置的第二端面21与基座端面151之间的间距T’，并利用凹沟16所形成的弹性变形空间，使得所述本体10的头部13的轴向角度略为改变，进而减少所述刀具40的轴向偏摆，并可利用环设的至少三个所述螺栓30不同程度的迫紧，而使所述第二端面21的周缘与基座端面151之间的间距T、T’产生变化，从而微调所述头部13的轴向的角度，进而减少所述刀具40的轴向偏摆，从而提升加工精度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种轴向调整刀杆，其特征在于，包括本体、调整环和至少三个螺栓；所述本体包括第一端、第二端、调整基座和调整凸缘；所述第一端设置在所述本体轴向的一端，所述第二端设置所述本体轴向的另一端；所述调整基座位于所述第一端与所述第二端之间并径向凸设于所述本体；

所述调整基座包括基座端面和至少三个螺孔，所述基座端面朝向所述第一端，至少三个所述螺孔呈环状间隔排列并径向凹设于所述基座端面；

所述调整凸缘位于所述调整基座与所述第一端之间并径向凸设于所述本体；所述调整凸缘的外径小于所述调整基座的外径，并与所述调整基座之间形成凹沟；所述调整凸缘上形成有抵止面，所述抵止面朝向所述第一端；

所述调整环套设于所述本体的调整凸缘，所述调整环包括第一端面、第二端面、容槽和至少三个调整穿孔；所述第一端面朝向所述本体的第一端，所述第二端面朝向所述本体的调整基座；所述容槽从所述第二端面轴向凹设于所述调整环，并容置在所述调整凸缘；所述容槽设有一内端面，所述内端面抵顶于所述调整凸缘的抵止面，且所述内端面至所述第二端面的距离小于所述本体的抵止面至所述基座端面的距离，从而使得所述调整环的第二端面与所述基座端面之间形成一段间距，所述间距小于所述本体的凹沟的轴向距离；至少三个所述调整穿孔轴向穿设于所述调整环，并围绕于所述容槽的外周，至少三个所述调整穿孔对应至少三个所述螺孔的位置与数量；

所述螺栓对应至少三个所述螺孔的数量，并且分别穿设于至少三个所述调整穿孔后与至少三个所述螺孔螺纹连接，各个所述螺栓都包括螺杆部和形成于所述螺杆部一端的螺栓头。

2.如权利要求1所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述本体包括法兰部、杆部和头部，所述法兰部径向凸设于所述本体且位于所述本体的第一端和第二端之间，所述法兰部位于所述调整基座远离所述第一端的一侧；所述杆部形成于所述第二端，所述头部形成于所述第一端，所述头部的外径小于所述调整凸缘的外径。

3.如权利要求2所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述本体的头部包括外螺纹和锥形槽，所述外螺纹形成于所述头部的外周面，所述锥形槽从所述本体的第一端向内凹设，所述锥形槽的直径朝向所述第一端逐渐变大。

4.如权利要求3所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述本体的锥形槽向后延伸设有一直筒部，所述直筒部与所述锥形槽具有相同的轴心，并位于对应所述凹沟的位置，所述直筒部的直径大于所述锥形槽邻接于所述直筒部的端面直径。

5.如权利要求4所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述直筒部的位置范围对应所述调整环到所述调整基座的轴向区间。

6.如权利要求5所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述调整基座从所述法兰部接近所述本体的第一端的端面朝向所述第一端凸伸。

7.如权利要求1到6中任一项所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述调整环的容槽的周面环设有螺纹，且所述调整凸缘的外周面设有相匹配的螺纹，所述调整环与所述调整凸缘螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种轴向调整刀杆，其特征在于，所述调整环的第一端面于对应各个调整穿孔的位置分别凹设有螺栓头凹槽。

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