CN215880022U - 一种采用分体式刀头的旋转加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具，具体公开了一种采用分体式刀头的旋转加工刀具。该旋转加工刀具包括刀杆和至少一个刀头，所述的刀杆与刀头分体设置；所述刀杆的一个端面设有安装槽，所述的安装槽延伸至刀杆的侧面，所述安装槽的底面为轴向基准面；所述的刀头上设有轴向定位面和前端面，所述的轴向定位面与前端面相对设置；所述的前端面设有压紧槽，还包括压板，所述的压板包括第一分段和第二分段；连接状态下，所述的刀头置于安装槽内，所述的轴向定位面和轴向基准面接触；所述压板的第一分段与刀杆可拆连接，第二分段伸入压紧槽内并压紧刀头。以上所述旋转加工刀具中的刀杆与刀头分体设置，刀头可以单独进行更换，可以有效提高使用灵活性，降低使用成本。

Description

一种采用分体式刀头的旋转加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种采用分体式刀头的旋转加工刀具。

背景技术

常见的旋转加工刀具有钻刀、铣刀等，现有旋转加工刀具的切削刃部分通常与刀杆部分一体成型或焊接，不仅加工复杂，而且一旦切削刃磨损，刀具需要整体更换，使用寿命短、成本高。同时，由于切削刃不可调，刀的尺寸规格固定，而不同的场合需要的刀具规格也不同，大规模使用整体式刀具必然导致刀具的数量多，成本也很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用分体式刀头的旋转加工刀具，刀杆与刀头分体设置，刀头可以单独进行更换，可以有效提高使用灵活性，降低使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种采用分体式刀头的旋转加工刀具，包括刀杆和至少一个刀头，所述的刀杆与刀头分体设置；所述刀杆的一个端面设有安装槽，所述安装槽的底面为轴向基准面；

所述的刀头上设有轴向定位面和前端面，所述的轴向定位面与前端面相对设置，所述的前端面设有压紧槽；

还包括压板，所述的压板包括第一分段和第二分段；

连接状态下，所述的刀头置于安装槽内，所述的轴向定位面和轴向基准面接触；所述压板的第一分段与刀杆可拆连接，第二分段伸入压紧槽内并压紧刀头。

连接时，刀头插入安装槽内，并通过轴向定位面和轴向基准面进行定位，然后通过压板进行压紧，刀头与刀杆之间连接可靠，且拆装方便。当刀头的切削刃磨损，或在一定范围内需要更换尺寸规格时，更换刀头即可，刀柄重复使用，减少了刀具的数量，降低了刀具使用成本。与焊接形式相比，本申请的刀具使用更灵活，使用寿命更长。

作为优选，所述刀杆的侧面开设有排屑槽。

作为优选，所述的刀杆内设有冷却通道。

作为优选，所述的刀杆上设有至少两个安装槽，所述的安装槽围绕刀杆轴心环形周向分布。分布式刀头主要适用于大直径刀具。

作为优选，所述的安装槽沿径向贯穿刀杆；所述的刀杆和刀头之间还设有定位组件，所述的定位组件包括定位销和定位孔，所述的定位销和定位孔其中之一设置在刀杆的轴向基准面上，另一个设置在刀头的轴向定位面上；所述的定位销或定位孔与刀杆同轴设置。

作为优选，所述的刀头上设有主切削刃，连接状态下，在沿刀杆周向上，所述压板低于对应刀头的主切削刃。

作为优选，所述的刀头上还设有副切削刃，连接状态下，所述的副切削刃在刀杆径向上伸出安装槽。

作为优选，所述的刀杆上设有第一螺纹孔；还包括连接杆，所述的压板通过连接杆及第一螺纹孔与刀杆连接。

作为优选，所述压板的第一分段上设有第二螺纹孔，所述的连接杆包括与第一螺纹段和第二螺纹段；连接状态下，所述的第一螺纹段与第一螺纹孔连接，第二螺纹段与第二螺纹孔连接；所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反。

由于第一螺纹段与第二螺纹段的旋向相反，在转动连接杆时，压板与刀体相对于连接杆同向运动或反向运动。在连接时，可以提高连接效率；拆卸时，可以将压板推离刀杆，便于取下压板。

另外，连接杆与压板和刀杆之间均设有螺纹，连接力可靠稳定，防松效果也更好。

作为优选，所述第一螺纹孔的轴线相对于刀杆的轴线平行设置向外侧倾斜设置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具的局部剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为第一螺纹孔的轴线相对于刀杆的轴线向外侧倾斜设置状态的局部放大图；

图6为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具中压板与连接杆的配合示意图；

图7为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具中刀头的结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具中刀头的俯视图；

图9为本实用新型第一实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具中刀头与刀杆配合的俯视图；

图10为本实用新型第二实施例采用分体式刀头的旋转加工刀具中刀头与刀杆配合的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图4所示，一种采用分体式刀头2的旋转加工刀具，包括刀杆1和刀头2，所述的刀杆1与刀头2分体设置。所述刀杆1的侧面开设有排屑槽12，所述的刀杆1内设有冷却通道14。

如图1-图4所示，所述刀杆1的一端为装夹端13，一端为切削端11，所述的切削端11设有安装槽15，所述的安装槽15延伸至刀杆1的侧面，所述安装槽15的底面为轴向基准面，两个侧面为扭矩支撑面。

如图7所示，所述的刀头2上设有轴向定位面、前端面25、两个侧端面26、及两个周向定位面22，其中，所述的轴向定位面与前端面25相对设置，两个侧端面26相对设置，两个周向定位面22相对设置。所述的前端面25设有压紧槽23，所述压紧槽23的底面为承压面。

如图4和图8所示，所述的安装槽15沿径向贯穿刀杆1，对应的，刀头2数量为一个。连接状态下，所述的刀头2置于安装槽15内，所述的前端面25沿轴向伸出安装槽15，所述的轴向定位面和轴向基准面接触，两个侧端面26沿刀杆1径向伸出安装槽15，所述的周向定位面22与对应的扭矩支撑面接触。

如图7-图9所示，两个所述的周向定位面22分别部分向内凹陷形成前刀面28，所述的前端面25为主后刀面，所述的侧端面26为副后刀面。所述的前刀面28与对应的扭矩支撑面之间形成与排屑槽12连通的排屑空间，两个所述的排屑空间中心对称。所述前刀面28与前端面25主后刀面相交形成主切削刃24，每一所述的前刀面28与其中一个副后刀面相交形成副切削刃27。相应的，连接状态下，在沿刀杆1周向上，所述压板3低于对应刀头2的主切削刃24，所述的副切削刃27在刀杆1径向上伸出安装槽15。

如图8和图9所示，所述的压紧槽23与主切削刃24错开设置，同时为了不干扰切削，压紧槽23朝背离对应主切削刃24方向延伸。每一所述的主切削刃24至少对应一个压紧槽23。作为优选形式，每一所述的主切削刃24对应一个压紧槽23，且两个所述的压紧槽23中心对称分布。

如图4和图6所示，还包括压板3，所述的压板3包括第一分段31和第二分段32，所述的第二分段32上设有与承压面匹配的压紧面33。连接状态下，所述压板3的第一分段31与刀杆1可拆连接，第二分段32伸入压紧槽23内，所述的压紧面33与承压面接触并压紧刀头2。

连接时，刀头2插入安装槽15内，并通过轴向定位面和轴向基准面进行定位，然后通过压板3进行压紧，刀头2与刀杆1之间连接可靠，且拆装方便。当刀头2的切削刃磨损，或在一定范围内需要更换尺寸规格时，更换刀头2即可，刀柄重复使用，减少了刀具的数量，降低了刀具使用成本。与焊接形式相比，本申请的刀具使用更灵活，使用寿命更长。

具体的，如图4和图6所示，所述的第一分段31上设有插接部，所述的插接部与压紧面33同向设置。对应的所述刀头2的切削端11设有承插孔，连接时，所述的插接部插入承插孔内，起到预定位的作用，便于安装。同时切削端11也可以设置与第一分段31匹配的容置槽18，所述的第一分段31部分或全部插入容置槽18内，切削过程中，可以减小第一分段31对切削的干扰，同时减小第一分段31的磨损。

如图4和图6所示，所述的压紧面33设有凸起部，在所述的压紧面33上设置凸起部，对应的承压面上设置与凸起部匹配的凹陷区，连接状态下，所述的凸起部和凹陷区配合，在压板3与刀头2之间起到定位作用，同时也能辅助承受扭矩，防止刀头2相对于刀杆1转动，提高刀头2与刀杆1之间的连接稳定性。

如图4和图6所示，所述的凸起部可直接为凸点或凸柱形式，配合承压面上的凹陷区，起到刀头2与刀杆1相互定位的效果。在本实施例附图中，所述的压紧面33部分或全部为朝向第一分段31方向向下倾斜形成凸起部，对应的，承压面也为斜面。连接状态下，第二分段32对承压面的压紧力具有朝向第一分段31方向的分量，可以保证周向定位面22与扭矩支撑面之间的贴合效果，提高刀头2与刀杆1之间的连接可靠性。也可以通过在凸柱端部设置斜面的形式来实现上述效果。

进一步的，如图4所示，所述的刀杆1和刀头2之间还设有定位组件，所述的定位组件包括定位销21和定位孔16，所述的定位销21和定位孔16其中之一设置在刀杆1的轴向基准面上，另一个设置在刀头2的轴向定位面上。所述的定位销21或定位孔16与刀杆1同轴设置。

更进一步的，如图4和图6所示，所述的刀杆1上设有第一螺纹孔17，所述压板3的第一分段31上设有第二螺纹孔34。还包括连接杆4，所述的连接杆4包括与第一螺纹段42和第二螺纹段41。连接状态下，所述的第一螺纹段42与第一螺纹孔17连接，第二螺纹段41与第二螺纹孔34连接；所述第一螺纹段42与第二螺纹段41的螺纹旋向相反。第一螺纹孔17优选与承插孔同轴设置。

由于第一螺纹段42与第二螺纹段41的旋向相反，在转动连接杆4时，压板3与刀体相对于连接杆4同向运动或反向运动。在连接时，可以提高连接效率；拆卸时，可以将压板3推离刀杆1，便于取下压板3。另外，连接杆4与压板3和刀杆1之间均设有螺纹，连接力可靠稳定，防松效果也更好。

如图5和图6所示，所述第一螺纹孔17的轴线可以平行于刀杆1的轴线设置，也可以相对于刀杆1的轴线向外侧倾斜设置。其中附图4所示为第一螺纹孔17的轴线平行于刀杆1的轴线设置；附图5所示为第一螺纹孔17的轴线相对于刀杆1的轴线向外侧倾斜设置，即图5中所示的α角。

实施例二

如图10所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于：所述刀杆1的端面设有至少两个安装槽15，所述的安装槽15围绕刀杆轴心环形周向分布。分布式刀头2主要适用于大直径刀具，大直径刀具选用分布式刀头2可以降低刀头2的加工难度，同时可以进行部分刀头2更换，降低使用成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用分体式刀头的旋转加工刀具，其特征在于：包括刀杆和至少一个刀头，所述的刀杆与刀头分体设置；所述刀杆的一个端面设有安装槽，所述安装槽的底面为轴向基准面；

所述的刀头上设有轴向定位面和前端面，所述的轴向定位面与前端面相对设置，所述的前端面设有压紧槽；

还包括压板，所述的压板包括第一分段和第二分段；

连接状态下，所述的刀头置于安装槽内，所述的轴向定位面和轴向基准面接触；所述压板的第一分段与刀杆可拆连接，第二分段伸入压紧槽内并压紧刀头。

2.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述刀杆的侧面开设有排屑槽。

3.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的刀杆内设有冷却通道。

4.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的刀杆上设有至少两个安装槽，所述的安装槽围绕刀杆轴心环形周向分布。

5.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的安装槽沿径向贯穿刀杆；

所述的刀杆和刀头之间还设有定位组件，所述的定位组件包括定位销和定位孔，所述的定位销和定位孔其中之一设置在刀杆的轴向基准面上，另一个设置在刀头的轴向定位面上；

所述的定位销或定位孔与刀杆同轴设置。

6.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的刀头上设有主切削刃，连接状态下，在沿刀杆周向上，所述压板低于对应刀头的主切削刃。

7.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的刀头上还设有副切削刃，连接状态下，所述的副切削刃在刀杆径向上伸出安装槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述的刀杆上设有第一螺纹孔；还包括连接杆，所述的压板通过连接杆及第一螺纹孔与刀杆连接。

9.根据权利要求8所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述压板的第一分段上设有第二螺纹孔，所述的连接杆包括与第一螺纹段和第二螺纹段；连接状态下，所述的第一螺纹段与第一螺纹孔连接，第二螺纹段与第二螺纹孔连接；所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反。

10.根据权利要求8所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述第一螺纹孔的轴线相对于刀杆的轴线平行设置或向外侧倾斜设置。

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