JP4347800B2 - 回転式切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、概して、回転式金属切削工具、特に交換可能な切削ヘッドを有するリーマに関する。

このタイプのリーマは、特許文献１に開示されている。このデザインにおいて、リーマは、円錐状バットを備える交換できるカッターヘッドを有していて、その円錐状バットはリーマのシャンクの対応する円錐状ソケットに挿入される。そのカッターヘッドは、ねじ式ボルトによってリーマのシャンクに締められる。そのカッターヘッドとリーマのシャンクとの円錐状係合は、あそび無しの接続を確かにする。しかしながら、この配置は、とりわけかなり強い送り分力の場合、カッターヘッドがリーマのシャンクへ押し込まれ、特に円錐状係合が自動ロックもするので、それが故障するという欠点を有する。該カッターヘッドは、リーマのシャンクから取り外すことは難しく、それによって特に結合ピンは損傷を受ける。このリーマにおいて、カーターヘッドに冷却手段を備えるための用意はない。また、このリーマにおいて、冷却手段、特に切削刃に隣接する出口を有する冷却手段が、どのように組み込まれ得るか明確でない。さらに、円錐状バットは内面ねじ山を有し、切削ヘッド及び円錐状バットは炭化物粉末をフォーム加圧成形し、そして焼結することによって、一個構成の一体部材として作られ得ない。

そのようなリーマの別の例は、特許文献２に開示されている。該リーマでは、交換できるカッターヘッドを有し、冷却潤滑剤が切刃から離れて配置された環状ノズルからカッターヘッドに送り供給する。カッターヘッドのシャンクは円筒形であり、リーマのシャンクの開口部に保持され、それに加えてカッターヘッドを貫通する締付ボルトによって固定される。締付ボルトは、窪んだ六角形を含み、それによって締付ボルトは出たり入ったりねじられる。カッターヘッドを交換するために、締付ボルトはリーマのシャンクから、不都合なほどに完全に取り除かれなければならない。このリーマにおいて、カッターヘッドに冷却剤を導く用意はない。さらに、カッターヘッドを交換し、所定の位置にカッターヘッドを固定するために締付ボルトを堅く締め付けるとき、いちいち締付ボルトは同じ回転方向位置の状態に達するという保証はない。それ故、たとえ冷却剤がどうにかしてそのボルトのヘッドに供給されたとしても、そして径方向を向けられた冷却剤の開口穴がそのボルトのヘッドに設けられたとしても、カッターヘッドが所定の位置に固定されるたびに、その開口穴がカッターヘッドの切削刃に位置合わされるのは確実ではない。さらに、カッターヘッドに固定されるカッター刃の代わりに、固形炭化物から一個構成の完全なカッターヘッドとシャンクを形成したいならば、カッターヘッドと一緒にカッターヘッドのシャンクを共に備えた長細い形状を、フォーム加圧成形して焼結するのは、非常に困難である。

米国特許第４，０４０，７６５号明細書 米国特許第５，１６３，７９０号明細書

従って、上記欠点をかなり低減、又は解消する切削工具及び交換可能な切削ヘッドを提供することが本発明の目的である。

本発明によれば、前方端部と、後方端部と、該前方端部と該後方端部を通過する長手方向軸Ａとを有する回転式切削工具が提供され、該切削工具は、切削ヘッドと、ねじ部材と、そして工具シャンクとを備え、該切削ヘッドは、概して円筒形の主本体部分と、後方へ延在する円錐状部分と、そして穴面を有する軸方向を向けられた貫通穴とを備え、軸方向に延在して内側に径方向に突出して各々が傾斜ロッキング面を有する複数のロッキング翼が該穴面から突出し、軸方向に延在して接線方向に向いた停止面を有するストッパーが各ロッキング翼から突出し、該ねじ部材は、その前方端部で複数の軸方向に延在して外側に径方向に突出する締付翼と、該締付翼の後方の外面ねじ山とを備え、各締付翼は傾斜締付面を有し、各締付翼は関連した側部当接面を有し、該工具シャンクはその前方端部に開口する受入穴を有し、円錐状の前方部分と、該円錐状の部分の後方の内面ねじ山部分とを備え、該ねじ部材の該外面ねじ山は、該工具シャンクの内面ねじ山部分との螺合状態であり、該切削ヘッドの該円錐状部分は、該工具シャンクの該円錐状の部分に配置され、各対の該ロッキング面及び該締付面が当接状態で、且つ各停止面が所与の側部当接面との当接状態で、該締付翼と該ロッキング翼とは対で位置合わされていることを特徴とする。

本発明の第一実施形態によれば、該ストッパーは、該ロッキング翼の前方端部に配置される。

典型的には、該ストッパーは、該ロッキング面から突出する。

さらに本発明の第一実施形態によれば、該所与の側部当接面は、該締付翼の側部面の少なくとも一部である。

本発明の第二実施形態によれば、該ストッパーは、該ロッキング翼の後端部に配置される。

さらに本発明の第二実施形態によれば、該所与の側部当接面は径方向当接部材の側部面の少なくとも一部である。

好ましくは、該径方向当接部材は、該外面ねじ山に隣接して配置される。

さらに好ましくは、軸方向当接部材は、連続的な径方向当接部材間に配置される。

本発明によれば、該該工具シャンクは、ねじ部材穴に通じる通路を有し、該ねじ部材穴は該ねじ部材の前方端部に隣接する径方向に向けられた冷却剤出口に通じ、該冷却剤出口は該切削ヘッドの凹部と位置合わされ、該凹部は該切削ヘッドの切削刃に隣接する。

さらに本発明によれば、該ねじ部材は、該外面ねじ山から該ねじ部材の後方端部に延在する弾力性部材を有する。

本発明の特別な応用例によれば、該回転式切削工具はリーマである。

本発明によれば本発明の回転式切削工具を組み立てる方法も提供され、該方法は、該外面ねじ山が内面ねじ山部分との初期の螺合状態に存するまで、該受入穴に該ねじ部材を位置付ける段階と、該ロッキング翼が該締付翼間を通過しつつ、該ねじ部材を覆って該切削ヘッドを設置する段階と、該ロッキング翼及び該締付翼が対で軸方向に位置合わせされ、該停止面が該側部当接面に当接するまで該切削ヘッドを回転する段階と、そして、各対のロッキング翼及び締付翼の該ロッキング面及び該締付面が当接状態で、該ねじ部材が内面ねじ山部分へ完全に締められるまで該切削ヘッドをさらに回転し、それによって該切削ヘッドを該工具シャンクに固定する段階と、を備える。

注意は、第一に図１−３に描かれ、それらはリーマ１０によって例証された本発明の第一実施形態による切削工具を示す。リーマ１０は、前方端部１２と、後方端部１４と、前方から後方方向へ定義する該前方端部１２と該後方端部１４とを通過する長手方向の回転軸Ａとを有している。リーマ１０は、切削ヘッド１６と、ねじ部材１８と、そして工具シャンク２０とを備えている。切削ヘッド１６は、タングステンカーバイドのような炭化物粉末から作製され、フォーム加圧成形されて焼結された超硬合金の物体である。ねじ部材１８と工具シャンク２０は、切削加工された鋼又はその他の硬質材料から形成される。工具シャンク２０は、切削ヘッド１６に冷却剤を提供するため、軸方向に方向付けられた冷却通路２２を有している。

図４−６に示されている切削ヘッド１６は、前方端部２４と、後方端部２６と、回転対称軸Ｂと、穴面２８を有する軸方向に方向付けられた切削ヘッド穴２７とを有している。切削ヘッド１６を工具シャンク２０に固定するとき、平面図において考えられると、切削ヘッド１６は軸Ｂ周りに時計周りに回転される。下記において、用語「リーディング」と「トレーリング」は、切削ヘッド１６の時計回りの回転について、用いられるだろう。穴径Ｒ１は、回転対称軸Ｂと穴面２８との間に定義される。穴面２８は、それから突出し、切削ヘッド１６の後方端部２６に隣接する、三つの同一の一体化して形成された径方向内側に突出するロッキング翼３０を有していて、各々は該ロッキング翼３０の最も内側の内面３１と、回転対称軸Ｂとの間に定義されたロッキング翼径寸法Ｒ２を有していて、該ロッキング翼径寸法Ｒ２は穴径Ｒ１よりも小さい。ロッキング翼３０は、回転対称軸Ｂ周りに穴面２８上に等間隔にされている。隣り合うロッキング翼３０同士は、ロッキング翼ギャップ３２によって分離されている。各ロッキング翼３０は、概して前方を向いた傾斜ロッキング面３４を有している。ストッパー３６は、各ロッキング翼３０の前方端部３５´から突出し、そのトレーリング側に、ロッキング面３４から軸方向に突出している。ストッパー３６は、概して径方向に延び、接線方向に向いた第一停止面３８を、そのトレーリング側に有し、そして概して径方向に延び、接線方向に向いた第二停止面４０を、そのリーディング側に有している。第一及び第二停止面３８、４０は、ロッキング面３４を概して横切り、好ましくは、それに加えて直角、又はほぼ直角である。平面図において、ロッキング翼３０は、ロッキング面３４によって定義される第一角範囲４２を有する。ストッパー３６は、第一角範囲４２よりも小さな第二角範囲４４を有する。第一及び第二角範囲４２、４４は、一つのロッキング翼３０の全角範囲４５を結合して形成する。ロッキング翼ギャップ３２は、第三角範囲４６を有する。

円錐状部分４８は、切削ヘッド１６の後方端部２６で、切削ヘッド１６の概して円筒形の主本体部分４９から突出している。円錐状部分４８は、回転対称軸Ｂと同軸上で心出しされ、そして後方を向いた環状の接触面４８´に向けて後方にテーパになっている外側円錐状面５０を有する。外側円錐状面５０は、該外側円錐状面５０と、切削ヘッド１６の主本体部分４９の後方を向いた平らな環状の当接面５２によって形成される段差５１を経由して、切削ヘッド１６と同化している。

切削ヘッド１６は、その前方端部２４で王冠型構造を有し、六つの同一の等しく離隔された切削刃５４と凹部５６とを有し、各凹部５６は関連した切削刃５４にほぼ隣接している。凹部５６に適合する突起部を有するキー(不図示)は、リーマ１０の組み立て、又は分解のとき、切削ヘッド１６を回転させるために切削ヘッド１６の前方端部２４と結合する。

さて、注意は図７及び図８に描かれていて、それらはねじ部材１８を示している。ねじ部材１８は、前方端部５８と、後方端部６０と、長手方向軸Ｃと、そして、周囲面６２及び、該後方端部６０で開口する軸方向を向けられたねじ部材穴６４を有する概して管状の本体とを有している。周囲面６２は、長手方向軸Ｃと該周囲面６２との間に定義される周径寸法Ｒ３を有し、該周径寸法Ｒ３はロッキング翼径寸法Ｒ２よりも小さい。ねじ部材１８は、その前方端部５８に向かって配置されている三つの同一の締付翼６６を有している。締付翼６６は、回転対称軸Ｂについて最大締付翼径寸法Ｒ４で、周囲面６２から径方向外側に突出していて、最大締付翼径寸法Ｒ４は、ロッキング翼径寸法Ｒ２よりも大きいが、穴径Ｒ１よりも小さい。締付翼６６は、長手方向軸Ｃ周りに等間隔にされていて、隣接する締付翼６６同士は締付翼ギャップ６８によって離されている。各締付翼ギャップ６８は、各ロッキング翼３０の全角範囲４５の角範囲にほぼ等しい。各締付翼６６は、各ロッキング翼ギャップ３２の角範囲よりも実質的に小さな、長手方向軸Ｃについての角範囲を有する。各締付翼６６は、傾斜してわずかに凸状の外側後方に向いた締付面７０と、第一及び第二の反対を向いた概して径方向に延在する側部当接面７１´、７１´´を有する。

ねじ部材１８は、その後方端部６０の方への外面ねじ山７２と、該外面ねじ山７２から後方端部６０に延在する四つの弾力性部分７４とを有する。弾力性部分７４は、後方端部６０に径方向にある程度の柔軟性を与える。当接リング７６は、締付翼６６と外面ねじ山７２との間の位置にねじ部材１８から径方向外側に突出していて、好ましくはそれに加えて外面ねじ山７２に隣接する。ねじ部材１８の前方端部には、ねじ部材穴６４と周囲面６２との間に通じる六つの径方向に向けられた冷却剤出口７８がある。

さて注意は図９に描かれていて、それは工具シャンク２０の前方端部８０を示していて、それは受入穴８２と、平らな前方を向いた環状の支持面８４と、長手方向軸Ｄと、そして、受入穴８２から後方に延びる冷却通路２２とを有している。受入穴８２と冷却通路２２は、長手方向軸Ｄと同軸上に心が合わされる。受入穴８２は、後方へテーパがついている円錐状前方部分８６と、そして該円錐状前方部分８６から抵抗部分９０までに延在する内面ねじ山部分８８とを有している。抵抗部分９０は、ねじ部材１８の後方端部６０の直径よりもわずかに小さな直径を有する。

リーマ１０の組み立ては、工具シャンク２０の受入穴８２内にねじ部材１８の後方端部６０を収納し、外面ねじ山７２を内面ねじ山部分８８との初期の螺合状態にすることによって実行される。切削ヘッド１６の円錐状部材４８の環状の接触面４８´が当接リング７６に当接するまで、切削ヘッド１６は、切削ヘッド１６の後方端部２６がねじ部材１８の前方端部５８を覆いつつ、ねじ部材１８に設置される。この位置では、切削ヘッド１６は、図１０に示されるように、開口位置に存する状態と呼ばれるだろう。その開口位置において、締付翼６６は切削ヘッド１６のロッキング翼ギャップ３２にあり、ロッキング翼３０はねじ部材１８の締付翼ギャップ６８にある。

さて、切削ヘッド１６を工具シャンク２０に固定するために、切削ヘッド１６が平面図に見られるとき、切削ヘッド１６は回転対称軸Ｂ周りに時計方向に回転される。弾力性部分７２は、抵抗部分９０に係合し、自由に回転する状態からねじ部材１８を拘束する。切削ヘッド１６は、開口位置から、ロッキング面３４と締付面７０が当接しつつ、各ロッキング翼３０が対応する締付翼６６の下にスライドするまで回転され、ストッパー３６の各第二停止面４０はその第二側部当接面７１´´で対応する締付翼６６と当接する。切削ヘッド１６がさらに回転されるにつれて、ねじ部材１８は第二停止面４０と締付翼６６の第二側部当接面７１´´との係合のため、ねじ部材１８はそれと共に回転し、それによってねじ部材１８はねじ山部分８８に締め付けられて固定される。締付面７０とロッキング面３４間の当接が維持されたまま、切削ヘッド１６の環状の当接面５２が工具シャンク２０の環状の支持面８４との係合状態へ至らされるまで、ねじ部材１８は、切削ヘッド１６の円錐状部分４８を、工具シャンク２０の円錐状の前方部分８６へ引き寄せる。切削ヘッド１６の円錐状部分４８が工具シャンク２０の円錐状の前方部分８６に設置されるにつれて、切削ヘッド１６は工具シャンク２０に関して中心に移される。

切削ヘッド１６が、ねじ山部分を有しない点に留意すべきである。その代わりに、ねじ山はねじ部材１８に配置されていて、それによって、ねじ山が、切削ヘッド１６の心出しにおいて有し得る悪影響を効果的に緩和する。上述のように、各締付翼６６の締付面７０はわずかに凸状であり、それによって、所定の位置に切削ヘッド１６を確実に締め付けるため、切削ヘッド１６が時計方向に回転されるにつれて、ねじ部材１８が「浮く」ことを確実にする。締付翼６６とロッキング翼３０とによる面接触は、工具シャンク２０の円錐状の前方部分８６において、切削ヘッド１６の円錐状部分４８の位置によって形成される切削ヘッド１６の心出しに影響しないように設計されている。リーマ１０が組み立てられたとき、凹部５６が冷却剤出口７８にそろえられるように、冷却剤出口７８は締付翼６６に関して空間的に分布されていて、しかして、冷却剤は切削刃５４の各々に直接に供給されることを確実にする。冷却剤出口７８の凹部５６との位置合わせは、各ストッパー３６の第二停止面４０が各締付翼６６の対応する第二側部当接面７１´´に当接するという事実故に可能にされる。

切削ヘッド１６を緩め、工具シャンク２０からそれを取り外すために、切削ヘッド１６は反時計方向に回転される。初めに、切削ヘッド１６は、第一停止面３８が締付翼６６の第一側部当接面７１´に当接するまで回転し、それによってねじ部材１８をねじって外す。ねじ部材１８が受入穴８２を出るにつれて、当接リング７６は切削ヘッド１６の円錐状部分４８を押し上げ、受入穴８２の円錐状の前方部分８６の外にそれを付勢する。この段階で、切削ヘッド１６はねじ部材１８から離昇され得、新しい切削ヘッド１６がねじ部材１８の所定の位置に配置され得る。それ故、通常の操作において、ねじ部材１８は、取り除かれる必要はなく、すなわち切削ヘッド１６が交換されるときはいつでも、少しの回転によって受入穴８２の内外に単にねじられる。ねじ部材１８を取り外す、すなわち、リーマ１０を分解することが必要とされるならば、その時、ねじ部材１８が完全にねじって外されるまで、反時計方向に切削ヘッド１６を単に回転し続ける。

上記したように、本発明の第一実施形態によれば、切削ヘッドとねじ部材との間の回転継手は、ねじ部材１８の締付翼６６と、ロッキング翼３０のロッキング面３４から軸方向に前方に突出しているストッパー３６との係合によって達成される。切削ヘッド１６が工具シャンク２０に取り付けられるとき、ロッキング面３４と締付面７０が当接した状態で各ロッキング翼３０は対応する締付翼６６の下に配置される。

さて、注意は図１１から図１４に描かれていて、それらは本発明の第二実施形態によるリーマ１１０の切削ヘッド１１６と、ねじ部材１１８と、そして工具シャンク２０とを示している。第二実施形態によるリーマ１１０は示されていないが、図１に示されているように第一実施形態によるリーマ１０と外見上は同じである。第二実施形態によるリーマ１１０の工具シャンク２０は、第一実施形態の工具シャンク２０と同じである。第二実施形態によるリーマ１１０の組み立て及び分解、並びに工具シャンク２０への切削ヘッド１１６の固定及び工具シャンク２０からの切削ヘッド１１６の取り外しは、第一実施形態におけるのと手順的に同様である。それ故、第二実施形態によるリーマ１１０の記述は、二つの実施形態間での異なる特徴に主として焦点が当てられるだろう。

切削ヘッド１１６は、前方端部１２４と、後方端部１２６と、回転対称軸Ｂ１と、そして穴面１２８を有する軸方向に向けられている切削ヘッド穴１２７を有している。穴面１２８は、それから突出し、切削ヘッド１１６の後方端部１２６に隣接する、三つの同一の一体化して形成された径方向内側に突出するロッキング翼１３０を有している。ロッキング翼１３０は、回転対称軸Ｂ１周りに穴面１２８に等しく間隔をあけて配置されていて、そして隣り合うロッキング翼１３０間にロッキング翼ギャップ１３２を有している。各ロッキング翼１３０は、概して前方を向いた傾斜ロッキング面１３４と、そしてロッキング翼１３０の後端部１３５´´に配置されたストッパー１３６とを有している。ストッパー１３６は、そのトレーリング側に、後端部１３５´´から軸方向に突出している。ストッパー１３６は、径方向に延在し、概して接線方向に向いた第一停止面１３８を、そのトレーリング側に、そして径方向に延在し、概して接線方向に向いた第二停止面１４０を、そのリーディング側に有している。

円錐状部分１４８は、切削ヘッド１１６の概して円筒形の主本体部分１４９から切削ヘッド１１６の後方端部１２６で突出している。円錐状部分１４８は、回転対称軸Ｂ１の軸と同軸上で位置合わせされ、そして後方へ向いた環状の接触面１４８´に向けて後方へテーパになっている外側円錐状面１５０を有する。外側円錐状面１５０は、該外側円錐状面１５０と、切削ヘッド１１６の円筒形の主本体部分１４９の後方を向いた平らな環状の当接面１５２とによって形成された段差１５１で切削ヘッド１１６と同化する。第二実施形態による切削ヘッド１１６の外観は、第一実施形態のそれと同じである。切削ヘッド１１６は、その前方端部１２４に王冠型構造を有し、六つの同一の等しく離隔された切削刃１５４（図１２と図１３では不図示）と凹部１５６とを有し、各凹部１５６は関連した切削刃１５４にほぼ隣接している。

ねじ部材１１８は、前方端部１５８と、後方端部１６０と、長手方向軸Ｃ１と、そして、周囲面１６２及びその後方端部１６０に開口する軸方向に向けられたねじ部材穴１６４を有する概して管状の本体とを有している。ねじ部材１１８は、その前方端部１５８に向かって配置されている三つの同一の締付翼１６６を有している。締付翼１６６は、周囲面１６２から径方向外側に突出していて、長手方向軸Ｃ１周りに等間隔で離隔されていて、それらの間には締付翼ギャップ１６８を有している。各締付翼１６６は、傾斜した、好ましくはわずかに凸状の外側に後方に向いた締付面１７０と、第一及び第二の概して径方向に延在する側部面１７１´、１７１´´とを有する。

ねじ部材１１８は、その後方端部１６０の方へ配置されている外面ねじ山１７２と、外面ねじ山１７２から後方端部１６０に延在し、それにより後方端部１６０に径方向のある程度の柔軟性を与える四つの弾力性部分１７４とを有している。周囲面１６２から径方向外側に突出する径方向当接部材１７５は、外面ねじ山１７２と、該外面ねじ山１７２に隣接する締付翼１６６との間に配置されている。軸方向当接部分１７６は各径方向当接部材１７５間に配置されるために、径方向当接部材１７５は、周囲面１６２周りに等間隔で配置されている。各径方向当接部材１７５は、第一及び第二側部当接面１７５´、１７５´´を有する。各軸方向当接部分１７６は軸方向前方に向いた軸方向当接面１７６´を有する。ねじ部材１１８は、ねじ部材穴１６４と周囲面１６２との間に通じていて、前方端部１５８に隣接する、六つの径方向を向けられた冷却剤出口１７８を有している。第一実施形態と同様に、第二実施形態では、冷却剤出口１７８は、リーマ１１０が組み立てられるとき、凹部１５６が冷却剤出口１７８と位置合わされるように、締付翼１６６に関して空間的に分布されていて、しかして、冷却剤は切削刃１５４の各々に直接に供給されることを確実にする。

本発明の第二実施形態によるリーマ１１０は、第一実施形態によるリーマ１０と同様にだいたい組み立てられる。ねじ部材１１８の後方端部１６０は、工具シャンク２０の受入穴８２内に同軸位置に配置され、故に外面ねじ山１７２は、工具シャンク２０の内面ねじ山部分８８との初期の螺合状態にある。切削ヘッド１１６は、切削ヘッド１６の後方端部１２６がねじ部材１１８の前方端部１５８を覆うようにねじ部材１１８に設置され、そして円錐状部分１４８の後方を向いた環状の接触面１４８´は、軸方向当接部材１７６の前方を向いた軸方向当接面１７６´との当接状態になる。この位置で、「開口位置」を参照すると、締付翼１６６は切削ヘッド１１６のロッキング翼ギャップ１３２にあり、ロッキング翼１３０はねじ部材１１８の締付翼ギャップ１６８にある。

さて、切削ヘッド１１６を工具シャンク２０に固定するために、切削ヘッド１１６が平面図に見られるとき、切削ヘッド１１６は回転対称軸Ｂ周りに時計方向に回転される。切削ヘッド１１６は、ロッキング翼１３０と締付翼１６６が対抗する翼対を形成するように、開口位置から、各ロッキング翼１３０が対抗する締付翼１６６の下にスライドするまで、回転される。各翼対において、締付翼１６６の締付面１７０はロッキング翼１３０のロッキング面１３４との当接状態にある。この位置で、ストッパー１３６と径方向当接部材１７５は径方向の当接対を形成する。各径方向の当接対において、ストッパー１３６の第二停止面１４０は径方向当接部材１７５の第二側部当接面１７５´´との当接状態にある。切削ヘッド１１６は、ねじ部材１１８が完全にねじ山部分８８に締められるまで、回転され、切削ヘッド１１６の環状の当接面１５２が工具シャンク２０の前方端部の環状の支持面８４との係合状態になって、切削ヘッド１１６の円錐状部分１４８は、工具シャンク２０の円錐状の前方部分８６に配置される。

切削ヘッド１１６を緩め、工具シャンク２０からそれを取り外すために、切削ヘッド１１６は反時計方向に回転される。初めに、切削ヘッド１１６は、第一停止面１３８が径方向当接部材１７５の第一側部当接面１７５´に当接するまで回転し、それによってねじ部材１１８をねじって外す。ねじ部材１１８が受入穴８２を出るにつれて、軸方向当接部材１７６の前方を向いた軸方向の当接面１７６´は、切削ヘッド１１６の円錐状部分１４８の環状の接触面１４８´を押し上げ、受入穴８２の外にそれを付勢する。

本発明は特にある程度まで説明されてきたけれども、後に請求されるように、さまざまな変更や修正が本発明の趣旨や範囲を逸脱することなくできることが理解されるべきである。

本発明の第一実施形態による回転式切削工具の斜視図である。 図１の回転式切削工具の分解斜視図である。 図１の回転式切削工具の長手方向の断面図である。 図１の回転式切削工具の切削ヘッドの平面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のねじ部材の側面図である。 図２のねじ部材の平面図である。 図１の工具シャンクの長手方向の断面図である。 切削ヘッドが開口位置にある状態で、図３のＸ−Ｘ線に沿った切削ヘッドとねじ部材の断面図である。 本発明の第二実施形態による回転式切削工具のねじ部材の側面図である。 本発明の第二実施形態による回転式切削工具の切削ヘッドの底面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った、本発明の第二実施形態による回転式切削工具の切削ヘッドの断面図である。 ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った、図１１のねじ部材の断面図である。

Claims (12)

1. 前方端部（１２）と、後方端部（１４）と、該前方端部と該後方端部を通過する長手方向軸Ａとを有する回転式切削工具（１０、１１０）であって、該切削工具は、切削ヘッド（１６、１１６）と、ねじ部材（１８、１１８）と、そして工具シャンク（２０）とを備え、
   該切削ヘッド（１６、１１６）は、概して円筒形の主本体部分（４９、１４９）と、後方へ延在する円錐状部分（４８、１４８）と、そして穴面（２８、１２８）を有する軸方向を向けられた貫通穴（２７、１２７）とを備え、軸方向に延在して内側に径方向に突出して各々が傾斜ロッキング面（３４、１３４）を有する複数のロッキング翼（３０、１３０）が該穴面（２８、１２８）から突出し、軸方向に延在して接線方向に向いた停止面（４０、１４０）を有するストッパー（３６、１３６）が各ロッキング翼（３０、１３０）から突出し、
   該ねじ部材（１８、１１８）は、その前方端部（５８、１５８）で複数の軸方向に延在して外側に径方向に突出する締付翼（６６、１６６）と、該締付翼（６６、１６６）の後方の外面ねじ山（７２、１７２）とを備え、各締付翼は傾斜締付面（７０、１７０）を有し、各締付翼は関連した側部当接面（７１''、１７５''）を有し、
   該工具シャンク（２０）はその前方端部（８０）に開口する受入穴（８２）を有し、円錐状の前方部分（８６）と、該円錐状の部分（８６）の後方の内面ねじ山部分（８８）とを備え、
   該ねじ部材（１８、１１８）の該外面ねじ山（７２、１７２）は、該工具シャンク（２０）の内面ねじ山部分（８８）との螺合状態であり、該切削ヘッド（１６、１１６）の該円錐状部分（４８、１４８）は、該工具シャンク（２０）の該円錐状の部分（８６）に配置され、各対の該ロッキング面及び該締付面（３４、７０；１３４、１７０）が当接状態で、且つ各停止面（４０、１４０）が所与の側部当接面（７１''、１７５''）との当接状態で、該締付翼（６６、１６６）と該ロッキング翼（３０、１３０）とは対で位置合わされていることを特徴とする回転式切削工具（１０、１１０）。
2. 該ストッパー（３６）は、該ロッキング翼（３０）の前方端部（３５'）に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
3. 該ストッパー（３６）は、該ロッキング面（３４）から突出することを特徴とする請求項２に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
4. 該所与の側部当接面（７１''）は、該締付翼（６６）の側部面の少なくとも一部であることを特徴とする請求項３に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
5. 該ストッパー（１３６）は、該ロッキング翼（１３０）の後端部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
6. 該所与の側部当接面（１７５''）は径方向当接部材（１７５）の側部面の少なくとも一部であることを特徴とする請求項５に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
7. 該径方向当接部材（１７５）は、該外面ねじ山（１７２）に隣接して配置されることを特徴とする請求項６に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
8. 軸方向当接部材（１７６）は、連続的な径方向当接部材（１７５）間に配置されることを特徴とする請求項５に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
9. 該工具シャンク（２０）は、ねじ部材穴（６４、１６４）に通じる通路（２２）を有し、該ねじ部材穴（６４、１６４）は該ねじ部材（１８、１１８）の前方端部（５８、１５８）に隣接する径方向に向けられた冷却剤出口（７８、１７８）に通じ、該冷却剤出口（７８、１７８）は該切削ヘッド（１６、１１６）の凹部（５６、１５６）と位置合わされ、該凹部（５６、１５６）は該切削ヘッド（１６、１１６）の切削刃（５４、１５４）に隣接することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
10. 該ねじ部材（１８、１１８）は、該外面ねじ山（７２、１７２）から該ねじ部材（１８、１１８）の後方端部（６０、１６０）に延在する弾力性部材（７４、１７４）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
11. 該回転式切削工具はリーマであることを特徴とする請求項１０に記載の回転式切削工具（１０、１１０）。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の回転式切削工具を組み立てる方法であって、
    該外面ねじ山（７２、１７２）が内面ねじ山部分（８８）との初期の螺合状態に存するまで、該受入穴（８２）に該ねじ部材（１８、１１８）を位置付ける段階と、
    該ロッキング翼（３０、１３０）が該締付翼（６６、１６６）間を通過しつつ、該ねじ部材（１８、１１８）を覆って該切削ヘッド（１６、１１６）を設置する段階と、
    該ロッキング翼（３０、１３０）及び該締付翼（６６、１６６）が対で軸方向に位置合わせされ、該停止面（４０、１４０）が該側部当接面（７１''、１７５''）に当接するまで該切削ヘッド（１６、１１６）を回転する段階と、そして、
    各対のロッキング翼及び締付翼（３０、６６；１３０、１６６）の該ロッキング面及び該締付面（３４、７０；１３４、１７０）が当接状態で、該ねじ部材（１８、１１８）が内面ねじ山部分（８８）へ完全に締められるまで該切削ヘッド（１６、１１６）をさらに回転し、それによって該切削ヘッド（１６、１１６）を該工具シャンク（２０）に固定する段階と、
    を備えることを特徴とする方法。

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