CN1329150C - 旋转式切削刀具及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种旋转式切削刀具(10，110)，包括切削头(16，116)、螺钉件(18，118)和刀杆(20)。切削头(16，116)具有轴向通孔(27，127)，锁定翼(30，130)从所述孔面(28，128)中伸出来。各锁定翼均具有倾斜的锁定面(34，134)以及带止动面(40，140)的止动结构(36，136)。螺钉件(18，118)具有径向向外伸出的夹紧翼(66，166)，各夹紧翼均具有倾斜夹紧面(70，170)和相关的侧对接面(71″，175″)。螺纹件与刀杆螺纹接合，锁定翼和锁定翼成对地对齐且各对中的锁定面和夹紧面(34，70；134，170)对接，并且各止动面(40，140)与给定的侧对接面(71″，175″)对接。

Description

旋转式切削刀具及其装配方法
技术领域
本发明大体上涉及一种旋转式金属切削刀具，具体地涉及一种具有可换切削头的铰刀。本发明还涉及一种旋转式金属切削刀具的装配方法。
背景技术
这种类型的铰刀公开于美国专利4040765中。在这种设计中，铰刀具有可互换的刀头，刀头具有锥形的大端，其可插入到铰刀杆的相配合的锥形插孔中。刀头通过螺栓拧在铰刀杆上。刀头和铰刀杆之间的锥形接合保证了无间隙的连接。然而，这种设置具有这样的缺点，尤其是在进给力非常大的情况下，刀头会被压入到铰刀杆并卡住，这尤其是因为锥形接合也是可自锁的。刀头很难从铰刀杆中取出来，使得尤其是连接销会产生很大的磨损并破裂。在这种铰刀中并没有为刀头设置冷却液提供装置。如何将冷却液提供装置结合到铰刀中也不清楚，尤其是冷却液供给装置不具备位于切削刃附近的出口。此外，由于锥形大端具有内螺纹，因此切削头和锥形大端不能通过成型压制和烧结碳化物粉末来制成为一个整体部件。
这种铰刀的另一个例子公开于美国专利5163790中。铰刀具有可互换的刀头和冷却液-润滑剂供给装置，其可从设于远离切削刀片的环形喷嘴中为刀头提供冷却液-润滑剂。刀头柄部是圆柱形的且固定在铰刀杆的开口中，并通过穿过刀头的夹紧螺栓而固定在铰刀杆上。夹紧螺栓包括下凹的六角头，夹紧螺栓可穿过其而拧入和拧出。为了更换刀头，夹紧螺栓必须从铰刀杆中完全地取出来，这是不利的。在这种铰刀中没有可将冷却液引导到刀头中的设置。而且，当更换刀头并拧紧夹紧螺栓以将刀头固定住时，不能保证夹紧螺栓每次都停止在相同旋转方位的位置处。因此，即使冷却液将一定程度地供应到螺栓的头部处，并且在螺栓的头部中设置了径向的冷却液开口，也不能保证这些开口在每次将刀头固定住时均能与刀头的切削刃对齐。此外，与将切削刀片固定在刀头上相反，如果希望从整体碳化物中形成整体式的刀头和刀杆，那么刀头连同刀杆的细长形状使其很难进行成型压制和烧结。
本发明的一个目的是提供一种切削刀具和用于该刀具的可换切削头，其可显著地减少或克服上述缺陷。
发明内容
根据本发明，提供了一种旋转式切削刀具，其具有前端、后端以及穿过前端和后端的纵向轴线A，该切削刀具包括切削头、螺钉件和刀杆；
切削头包括大致圆柱形的主体部分和向后延伸的锥形部分，以及具有孔面的轴向通孔；在孔面上形成了多个轴向延伸且径向向内伸出的锁定翼，各锁定翼均具有倾斜的锁定面；具有切向止动面的轴向延伸的止动结构从各锁定翼中伸出来；
螺钉件包括多个设于其前端上的轴向延伸且径向向外伸出的夹紧翼，以及处于夹紧翼之后的外螺纹，各夹紧翼均具有倾斜夹紧面，各夹紧翼均具有相关的侧对接面；
刀杆具有通向其前端的容纳孔，该容纳孔包括有锥形前部和处于锥形部分之后的内螺纹部分；
其中，螺钉件的外螺纹与刀杆的内螺纹部分螺纹接合，切削头的锥形部分位于刀杆的锥形部分内，夹紧翼和锁定翼成对地对齐，并且各对中的锁定面和夹紧面对接，各止动面与给定的侧对接面对接。
根据本发明的第一实施例，止动结构设于锁定翼的前端处。
通常来说，止动结构从锁定面中伸出来。
另外，根据本发明的第一实施例，给定侧对接面是夹紧翼的至少一部分侧面。
根据本发明的第二实施例，止动结构设于锁定翼的后端处。
另外，根据本发明的第二实施例，给定侧对接面是径向对接件的至少一部分侧面。
径向对接件优选设置成与外螺纹相邻。
轴向对接件优选设于连续的径向对接件之间。
根据本发明，刀杆具有与螺钉件孔相通的通道，其中螺钉件孔与螺钉件前端附近的径向冷却液出口相通，冷却液出口与切削头中的凹腔对齐，该凹腔相邻于切削头的切削刃。
另外，根据本发明，螺钉件具有弹性件，其从外螺纹延伸到螺钉件的后端。
根据本发明的一项特定应用，该旋转式切削刀具是铰刀。
根据本发明，还提供了一种用于装配本发明的旋转式切削刀具的方法，包括步骤：
将螺钉件定位在容纳孔中，直到外螺纹与内螺纹部分形成初始螺纹接合为止；
将切削头置于螺钉件上，并使锁定翼在夹紧翼之间穿过；
转动切削头，直到锁定翼和夹紧翼成对地轴向对齐且止动面靠在侧对接面上为止；和
进一步转动切削头，直到各对锁定翼和夹紧翼中的锁定面和夹紧面对接且螺钉件完全拧入到内螺纹部分中为止，从而将切削头固定在刀杆上。
附图说明
为了更好地进行理解，下面将参考附图并仅通过示例来介绍本发明，在附图中：
图1是根据本发明第一实施例的旋转式切削刀具的透视图；
图2是图1所示旋转式切削刀具的分解透视图；
图3是图1所示旋转式切削刀具的纵向剖视图；
图4是图1所示旋转式切削刀具的切削头的顶视图；
图5是切削头沿图4中的线V-V的剖视图；
图6是切削头沿图4中的线VI-VI的剖视图；
图7是图2所示螺钉件的侧视图；
图8是图2所示螺钉件的顶视图；
图9是图1所示刀杆的纵向剖视图；
图10是切削头处于打开位置时切削头和螺钉件沿图3中的线X-X的剖视图；
图11是根据本发明第二实施例的旋转式切削刀具的螺钉件的侧视图；
图12是根据本发明第二实施例的旋转式切削刀具的切削头的底视图；
图13是根据本发明第二实施例的旋转式切削刀具的切削头沿图12中的线XIII-XIII的剖视图；和
图14是图11所示螺钉件沿线XIV-XIV的剖视图。
具体实施方式
首先来看图1-3，图中显示了根据本发明第一实施例的切削刀具，其以铰刀10来表示。铰刀10具有前端12、后端14以及穿过了前端12和后端14并定义了从前到后的方向的纵向旋转轴线A。铰刀10包括切削头16、螺钉件18和刀杆20。切削头16是成型压制和烧结的硬金属体，其由碳化物粉末如碳化钨制成。螺钉件18和刀杆20由机器钢或其它硬质材料形成。刀杆20具有用于为切削头16提供冷却液的轴向冷却液通道22。
如图4-6所示，切削头16具有前端24、后端26、旋转对称轴线B和具有孔面28的轴向切削头孔27。从顶视图中看去，当将切削头16固定到刀杆20上时，应围绕轴线B顺时针转动切削头16。在下文中，用语“头”和“尾”是相对于切削头16的顺时针旋转而言的。在旋转对称轴线B和孔面28之间形成了孔半径R1。孔面28在相邻于切削头16的后端26处具有从中伸出的三个相同的整体形成且径向向内伸出的锁定翼30，各锁定翼30具有形成于锁定翼30的最内表面31和旋转对称轴线B之间的锁定翼径向尺寸R2，其中锁定翼径向尺寸R2小于孔半径R1。锁定翼30围绕着旋转对称轴线B在孔面28上等距地隔开。相邻锁定翼30由锁定翼间隙32间隔开。各锁定翼30具有大致向前朝向的倾斜锁定面34。止动结构36在其尾侧上从各锁定翼30的前端35′中伸出，并沿轴向方向从锁定面34中伸出来。止动结构36具有处于其尾侧上的大致径向延伸且切向朝向的第一止动面38，以及处于其头侧上的大致径向延伸且切向朝向的第二止动面40。第一止动面38和第二止动面40大致横向于锁定面34，优选与之垂直或基本上垂直。在顶视图中，锁定翼30具有由锁定面34形成的第一角度范围42。止动结构36具有比第一角度范围42更小的第二角度范围44。第一角度范围42和第二角度范围44一起形成了一个锁定翼30的总角度范围45。锁定翼间隙32具有第三角度范围46。
锥形部分48在切削头16的后端26处从切削头16的大致圆柱形的主体部分49中伸出来。锥形部分48具有外锥面50，其与旋转对称轴线B同轴地对齐并向后收窄而形成了向后朝向的环形接触面48′。外锥面50通过由外锥面50所形成的台阶51和切削头16的主体部分49的向后朝向的平坦环形对接面52而与切削头16汇合在一起。
切削头16在其前端24处具有冠状结构，该结构具有6个等距隔开的切削刃54和凹腔56，各凹腔56基本上与一个相关的切削刃54相邻。具有可与凹腔56相配的凸起的键(未示出)可与切削头16的前端24相配合，以便在装配或拆卸铰刀10时转动切削头16。
现在来看图7和8，图中显示了螺钉件18。螺钉件18具有前端58、后端60、纵向轴线C和大致管状的主体，该主体具有周面62和在后端60处敞开的轴向螺钉件孔64。周面62具有形成于纵向轴线C和周面62之间的周向径向尺寸R3，其中周向径向尺寸R3小于锁定翼径向尺寸R2。螺钉件18具有三个相同的朝向其前端58定位的夹紧翼66。夹紧翼66从周面62中径向向外伸出到相对于旋转对称轴线B为最大夹紧翼径向尺寸R4的位置处，其中最大夹紧翼径向尺寸R4大于锁定翼径向尺寸R2，但小于孔半径R1。夹紧翼66围绕着纵向轴线C等距隔开，并且相邻的夹紧翼66由夹紧翼间隙68隔开。各夹紧翼间隙68的角度范围基本上等于各锁定翼30的总角度范围45。各夹紧翼66相对于纵向轴线C具有一定的角度范围，其明显小于各锁定翼间隙32的角度范围。各夹紧翼66具有倾斜的稍稍凸起的向外和向后朝向的夹紧面70，以及大致径向延伸的相对的第一侧对接面71′和第二侧对接面71″。
螺钉件18具有朝向其后端60的外螺纹72，以及四个从外螺纹72延伸到后端60的弹性件74。弹性件74使后端60在径向方向上具有一定程度的挠性。在夹紧翼66和外螺纹72之间的位置、优选是与之相邻的位置处，对接环76从螺钉件18中径向向外地伸出。在螺钉件18的前端设有6个径向朝向的冷却液出口78，其在螺钉件孔64和周面62之间形成了连通。
现在来看图9，图中显示了刀杆20的前端80，其具有容纳孔82、平坦的向前朝向的环形支撑面84、纵向轴线D和从容纳孔82中向后延伸的冷却液通道22。容纳孔82和冷却液通道22与纵向轴线D同轴地对齐。容纳孔82具有向后收窄的锥形前部86，而内螺纹部分88从锥形前部86延伸到阻挡部分90中。阻挡部分90的直径稍小于螺钉件18的后端60的直径。
通过将螺钉件18的后端60置于刀杆20的容纳孔82内，并使外螺纹72与内螺纹部分88形成初始螺纹接合，就可以进行铰刀10的装配。将切削头16放在螺钉件18上，并使切削头16的后端26越过螺钉件18的前端58，直到切削头16的锥形部分48的环形接触面48′靠在对接环76上为止。在该位置中，切削头16将称为处于打开位置，如图10所示。在打开位置中，夹紧翼66处于切削头16的锁定翼间隙32中，而锁定翼30处于螺钉件18的夹紧翼间隙68中。
为了将切削头16固定在刀杆20上，现在围绕旋转对称轴线B沿顺时针方向转动切削头16，该方向是针对在顶视图中观察切削头16而言的。弹性件74与阻挡部分90接合，限制了螺钉件18的自由转动。切削头16从打开位置中转出来，直到各锁定翼30在相应夹紧翼66的下方滑动且锁定面34和夹紧面70对接为止，并且止动结构36的各第二止动面40与相应夹紧翼66在其第二侧对接面71″处对接。当切削头16进一步转动时，螺钉件18因第二止动面40与夹紧翼66的第二侧对接面71″的接合而随之转动，从而将螺钉件18紧固在螺纹部分88中。当在夹紧面70和锁定面34之间保持对接时，螺钉件18将切削头16的锥形部分48拉到刀杆20的锥形前部86中，直到切削头16的环形对接面52与刀杆20的环形支撑面84形成接合为止。在切削头16的锥形部分48处于刀杆20的锥形前部86中时，切削头16相对于刀杆20定心。
应当注意的是，切削头16并不具有螺纹部分。相反，螺纹部分设于螺钉件18上，因此便有效地消除了螺纹部分对切削头16定心所产生的任何负面影响。如上所述，各夹紧翼66的夹紧面70稍稍凸起，从而保证了螺钉件18在切削头16顺时针转动时“浮起来”，以便将切削头16可靠地夹住。夹紧翼66和锁定翼30的表面接触设计成不会影响由将切削头16的锥形部分48定位在刀杆20的锥形前部86中所形成的切削头16的定心。冷却液出口78在空间上相对于夹紧翼66分布，使得当装配铰刀10时，凹腔56与冷却液出口78对齐，从而保证了冷却液可直接供给各切削刃54。由于各止动结构36的第二止动面40与各夹紧翼66的相应的第二侧对接面71″对接，因此冷却液出口78与凹腔56能够对齐。
为了松开切削头16并将其从刀杆20中取出来，应沿逆时针方向转动切削头16。开始，切削头16将转动到使第一止动面38靠在夹紧翼66的第一侧对接面71′上，这样便拧松了螺钉件18。当螺钉件18离开容纳孔82时，对接环76推到切削头16的锥形部分48上，并迫使其从容纳孔82的锥形前部86中出来。在这时候，就可将切削头16从螺钉件18上起出，并可将新的切削头16装到螺钉件18上。因此在正常操作中，螺钉件18不必被取下来；每次更换切削头16时只需在容纳孔82中拧入和拧出几圈即可。如果需要取下螺钉件18即拆卸铰刀10，那么操作人员只需沿逆时针方向继续转动切削头16，直到螺钉件18被完全拧开为止。
如上所述，根据本发明的第一实施例，通过螺钉件18的夹紧翼66与从锁定翼30的锁定面34上沿轴向向前伸出的止动结构36的接合，便可得到切削头和螺钉件之间的旋转连接。当切削头16连接在刀杆20上时，各锁定翼30处于相应夹紧翼66的下方，并且锁定面34和夹紧面70对接。
现在来看图11到14，图中显示了根据本发明第二实施例的铰刀110的切削头116、螺钉件118和刀杆20。根据第二实施例的铰刀110未示出，但其在外观上与如图1所示的根据第一实施例的铰刀10相同。根据第二实施例的铰刀110的刀杆20与第一实施例的刀杆20相同。根据第二实施例的铰刀110的装配和拆卸以及切削头116到刀杆20上的固定和从中取出与第一实施例中相同地进行。因此，根据第二实施例的铰刀110的描述将主要集中这两个实施例之间的差别。
切削头116具有前端124、后端126、旋转对称轴线B1和具有孔面128的轴向切削头孔127。孔面128在相邻于切削头116的后端126处具有从中伸出的三个相同的整体形成且径向向内伸出的锁定翼130。锁定翼130围绕着旋转对称轴线B1在孔面128上等距地隔开，并且在相邻锁定翼130之间具有锁定翼间隙132。各锁定翼130具有大致向前朝向的倾斜锁定面134，以及处于锁定翼130的后端135″处的止动结构136。止动结构136在其尾侧上从前端135″中伸出。止动结构136具有处于其尾侧上的径向延伸且大致切向朝向的第一止动面138，以及处于其头侧上的径向延伸且大致切向朝向的第二止动面140。
锥形部分148在切削头116的后端126处从切削头116的大致圆柱形的主体部分149中伸出来。锥形部分148具有与旋转对称轴线B1同轴地对齐的外锥面150，其向后收窄而形成了向后朝向的环形接触面148′。外锥面150在由外锥面150所形成的台阶151和切削头116的圆柱形主体部分149的向后朝向的平坦环形对接面152处与切削头116汇合在一起。根据第二实施例的切削头116的外观与第一实施例中的相同。切削头116在其前端124处具有冠状结构，该结构具有6个等距隔开的切削刃(图12和13中未示出)和凹腔156，各凹腔156基本上与一个相关的切削刃相邻。
螺钉件118具有前端158、后端160、纵向轴线C1和大致管状的主体，该主体具有周面162和在后端160处敞开的轴向螺钉件孔164。螺钉件118具有三个相同的朝向其前端158定位的夹紧翼166。夹紧翼166从周面162中径向向外伸出，并且围绕着纵向轴线C1等距隔开，并且在它们之间具有夹紧翼间隙168。各夹紧翼166具有倾斜优选是稍稍凸起的向外和向后朝向的夹紧面170，以及大致径向延伸的第一侧对接面171′和第二侧对接面171″。
螺钉件118具有朝向其后端160的外螺纹172，以及四个从外螺纹172延伸到后端160的弹性件174，从而使后端160在径向方向上具有一定程度的挠性。在外螺纹172的附近，在外螺纹172和夹紧翼166之间设有径向对接件175，其从周面162中径向向外地伸出。径向对接件175围绕着周面162等距隔开，并且在各径向对接件175之间设有轴向对接件176。各径向对接件175具有第一侧对接面175′和第二侧对接面175″。各轴向对接件176具有轴向且向前朝向的轴向对接面176′。螺钉件118具有6个处于前端158附近的径向冷却液出口178，其使螺钉件孔164和周面162之间连通起来。与第一实施例一样，在第二实施例中，冷却液出口178在空间上相对于夹紧翼166分布，使得当装配铰刀110时，凹腔156与冷却液出口178对齐，从而保证了冷却液可直接供给各切削刃。
根据本发明第二实施例的铰刀110的装配与根据第一实施例的铰刀10非常相似。将螺钉件118的后端160轴向对齐地置于刀杆20的容纳孔82内，使得外螺纹172与刀杆20的内螺纹部分88形成初始螺纹接合。将切削头116放在螺钉件118上，使切削头116的后端126越过螺钉件118的前端158，并且使锥形部分148的向后朝向的环形接触面148′靠在轴向对接件176的向前朝向的轴向对接面176′上。在称为“打开位置”的这一位置中，夹紧翼166处于切削头116的锁定翼间隙132中，而锁定翼130处于螺钉件118的夹紧翼间隙168中。
为了将切削头116固定在刀杆20上，现在围绕旋转对称轴线B1沿顺时针方向转动切削头116，该方向是针对在顶视图中观察切削头116而言的。切削头116从打开位置中转出来，直到各锁定翼130在相对夹紧翼166的下方滑动而使锁定翼130和夹紧翼166形成相对的翼对为止。在各翼对中，夹紧翼166的夹紧面170与锁定翼130的锁定面134对接。在该位置中，止动结构136和径向对接件175形成了径向对接对。在各径向对接对中，止动结构136的第二止动面140与径向对接件175的第二侧对接面175″对接。转动切削头116直到螺钉件118完全拧入到螺纹部分88中，切削头116的锥形部分148处于刀杆20的锥形前部86内，并且切削头116的环形对接面152在刀杆20的前端处与环形支撑面84接合时为止。
为了松开切削头116并将其从刀杆20中取出来，沿逆时针方向转动切削头116。开始，切削头116将转动到第一止动面138与径向对接件175的第一侧对接面175′对接为止，这样便拧松了螺钉件118。当螺钉件118离开容纳孔82时，轴向对接件176的向前朝向的轴向对接面176′推到切削头116的锥形部分148的环形接触面148′上，迫使其从容纳孔82中出来。
虽然已经针对一定程度的特殊性来介绍了本发明，然而可以理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围的前提下，可以作出许多种变更和修改。

Claims (12)

1.一种旋转式切削刀具(10，110)，其具有前端(12)、后端(14)以及穿过所述前端和后端的纵向轴线A，所述切削刀具包括切削头(16，116)、螺钉件(18，118)和刀杆(20)；
所述切削头(16，116)包括大致圆柱形的主体部分(49，149)，以及具有孔面(28，128)的轴向通孔(27，127)；
所述螺钉件(18，118)包括多个设于其前端(58，158)上的轴向延伸且径向向外伸出的夹紧翼(66，166)，以及处于所述夹紧翼(66，166)之后的外螺纹(72，172)，各所述夹紧翼均具有倾斜夹紧面(70，170)，各所述夹紧翼均具有相关的侧对接面(71″，175″)；
所述刀杆(20)具有通向其前端(80)的容纳孔(82)，所述容纳孔包括有锥形前部(86)和处于所述锥形部分(86)之后的内螺纹部分(88)，所述螺钉件(18，118)的外螺纹(72，172)与所述刀杆(20)的内螺纹部分(88)螺纹接合，
其特征在于，所述切削头(16，116)还包括向后延伸的锥形部分(48，148)；
多个轴向延伸且径向向内伸出的锁定翼(30，130)从所述孔面(28，128)中伸出来，并且均具有倾斜的锁定面(34，134)；
具有切向止动面(40，140)的轴向延伸的止动结构(36，136)从各所述锁定翼(30，130)中伸出来；
所述切削头(16，116)的锥形部分(48，148)位于所述刀杆(20)的锥形部分(86)内，所述夹紧翼(66，166)和所述锁定翼(30，130)成对地对齐，并且各所述对中的锁定面和夹紧面(34，70；134，170)对接，各所述止动面(40，140)与给定的侧对接面(71″，175″)对接。
2.根据权利要求1所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述止动结构(36)设于所述锁定翼(30)的前端(35’)处。
3.根据权利要求2所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述止动结构(36)从所述锁定面(34)中伸出来。
4.根据权利要求3所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述给定侧对接面(71″)是所述夹紧翼(66)的至少一部分侧面。
5.根据权利要求1所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述止动结构(136)设于所述锁定翼(130)的后端处。
6.根据权利要求5所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述给定侧对接面(175″)是所述径向对接件(175)的至少一部分侧面。
7.根据权利要求6所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述径向对接件(175)设置成与所述外螺纹(172)相邻。
8.根据权利要求5所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述轴向对接件(176)设于连续的径向对接件(175)之间。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述刀杆(20)具有与螺钉件孔(64，164)相通的通道(22)，其中所述螺钉件孔(64，164)与所述螺钉件(18，118)的前端(58，158)附近的径向冷却液出口(78，178)相通，所述冷却液出口(78，178)与所述切削头(16，116)中的凹腔(56，156)对齐，所述凹腔(56，156)相邻于所述切削头(16，116)的切削刃(54，154)。
10.根据权利要求1所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述螺钉件(18，118)具有弹性件(74，174)，其从所述外螺纹(72，172)延伸到所述螺钉件(18，118)的后端(60，160)。
11.根据权利要求10所述的旋转式切削刀具(10，110)，其特征在于，所述旋转式切削刀具是铰刀。
12.一种用于装配根据权利要求1到11中任一项所述的旋转式切削刀具的方法，包括步骤：
将螺钉件(18，118)定位在容纳孔(82)中，直到外螺纹(72，172)与内螺纹部分(88)形成初始螺纹接合为止；
将切削头(16，116)置于所述螺钉件(18，118)上，并使锁定翼(30，130)在夹紧翼(66，166)之间穿过；
转动所述切削头(16，116)，直到所述锁定翼(30，130)和夹紧翼(66，166)成对地轴向对齐且止动面(40，140)靠在侧对接面(71″，175″)上为止；和
进一步转动所述切削头(16，116)，直到各对所述锁定翼和夹紧翼(30，66；130，166)中的锁定面和夹紧面(34，70；134，170)对接且所述螺钉件(18，118)完全拧入到所述内螺纹部分(88)中为止，从而将所述切削头(16，116)固定在所述刀杆(20)上。
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