PT1509352E

PT1509352E - Ferramenta de corte rotativa

Info

Publication number: PT1509352E
Application number: PT03723025T
Authority: PT
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2006-11-30
Also published as: DK1509352T3; DE60306927D1; PL371632A1; BG108957A; IL150013A; DE60306927T2; NO20045032L; IL150013A0; CA2485651A1; PL206051B1; RU2004135528A; NZ536013A; US20040022594A1; ZA200409422B; US7004692B2; ATE333332T1; BG65052B1; AU2003230174A1; RU2311269C2; EP1509352A1

Description

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Descrição "Ferramenta de corte rotativa" < de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 > << O invento refere-se igualmente com um método de montagem dessa ferramenta (reivindicação 12). >>

ÂMBITO DO INVENTO O presente invento refere-se na generalidade a uma ferramenta de corte rotativa e especificamente a mandris com cabeças de corte substituíveis.

FUNDAMENTOS DO INVENTO A Patente Norte-americana 4,836,706 divulga uma ferramenta de corte com uma cabeça de corte substituível. Nesta ferramenta uma ponta de ferramenta é montada num componente de accionamento. A ponta da ferramenta inclui um corpo cilíndrico com uma face de accionamento 12 e um encaixe onde são feitas ranhuras radiais. 0 componente de accionamento inclui uma haste que tem uma face de accionamento 2 64 e elementos de accionamento. A montagem da ponta da ferramenta é feita colocando as ranhuras radiais por cima dos elementos de accionamento e rodando o componente de accionamento até a face de accionamento 12 da ponta da ferramenta e a face de accionamento 64 do componente de accionamento encaixarem. Este encaixe não faculta a centragem da ponta da ferramenta em relação ao componente de accionamento. A Patente Norte-americana 4,040,765 divulga um mandril com uma cabeça de corte substituível. Nesta concepção o mandril tem uma cabeça de corte intermutável com um encabadouro cónico que é inserido num encaixe cónico compatível na haste do mandril. A cabeça de corte é enroscada na haste do mandril através de uma cavilha roscada. 0 encaixe cónico entre a cabeça de corte e a haste do mandril assegura uma junção isenta de qualquer folga. No entanto, esta configuração tem a desvantagem de, nomeadamente no caso de forças de avanço razoavelmente fortes, a cabeça de corte ser comprimida para o interior da haste do mandril e encravar, especialmente porque o encaixe cónico é de bloqueio automático. A cabeça de corte é difícil de remover da haste do mandril, pelo que a cavilha de ligação em especial está sujeita a um grande desgaste. Neste mandril não está prevista a utilização de meios de arrefecimento das cabeças de corte. Não é igualmente óbvio de que modo os meios de arrefecimento poderiam ser incorporados neste mandril, especialmente os meios de arrefecimento sem saídas adjacentes às cabeças de 3 corte. Para além disso, uma vez que o encabadouro tem uma rosca interior a cabeça de corte e o encabadouro cónico não podem ser fabricados como uma única peça solidária através da compressão e sinterização de carboneto metálico em pó.

Um outro exemplo de um mandril semelhante é divulgado na Patente Norte-americana 5,163,790. 0 mandril tem uma cabeça de corte intermutável e uma alimentação para lubrificante de arrefecimento que o fornece através um bico injector colocado afastado das lâminas de corte. A haste da cabeça de corte é cilíndrica e é retida numa abertura da haste do mandril e está fixada a esta através de um elemento roscado de fixação que passa através da cabeça de corte. 0 elemento roscado de fixação inclui um sextavado interior através do qual este pode ser aparafusado e desaparafusado. Para substituir a cabeça de corte o elemento roscado de fixação tem de ser inconvenientemente removido na totalidade da haste do mandril. Neste mandril não há dispositivo para o fornecimento de meios de arrefecimento para a cabeça de corte. Para além disso, quando da substituição da cabeça de corte e no aperto do elemento roscado de fixação para fixar a cabeça de corte em posição, não existe a garantia de que cada vez que isto é feito o elemento roscado de fixação acabará na mesma posição de orientação rotacional. Por conseguinte, mesmo que o meio de arrefecimento fosse por qualquer modo fornecido à cabeça do elemento roscado e se as aberturas de arrefecimento dirigidas radialmente fossem providenciadas na cabeça do elemento 4 roscado não seria um dado adquirido que as aberturas estariam alinhadas com as lâminas de corte da cabeça de corte de cada vez que uma cabeça de corte fosse fixada em posição. Para além disso, se em vez de lâminas de corte fixadas na cabeça de corte, se se pretendesse fabricar uma cabeça de corte e haste numa peça única de carboneto sólido, a forma alongada da cabeça de corte em conjunto com a haste da cabeça de corte tornam-na extremamente difícil de fabricar por compressão e sinterização. É um objectivo do presente invento fornecer uma ferramenta de corte e uma cabeça de corte substituível que consequentemente reduzam significativamente ou mesmo até superem as desvantagens previamente mencionadas.

RESUMO DO INVENTO

Em conformidade com o presente invento, é fornecida uma ferramenta de corte rotativa tendo uma extremidade à frente e uma extremidade atrás seguindo um eixo longitudinal A que passa por essas duas extremidades da frente e de trás, a ferramenta de corte é composta por uma cabeça de corte, um elemento roscado e a haste da ferramenta; a cabeça de corte é composta por um corpo principal essencialmente cilíndrico e uma secção cónica que se desenvolve para trás, e um furo no sentido axial com uma superfície de broca; um conjunto de aletas de bloqueio 5 estende-se axialmente e prolongando-se para dentro cada uma com uma inclinação forma-se assim uma superfície de bloqueio na superfície da broca; um batente que se estende axialmente e tendo uma superfície de batente tangencial, sobressai de cada aleta de bloqueio; o elemento roscado é composto por um conjunto de aletas de aperto que se prolongam axialmente e para fora radialmente na extremidade da frente deste e uma rosca externa para trás das aletas de aperto, cada aleta de aperto tem uma superfície inclinada de bloqueio e cada aleta de aperto tem associado um lado com uma superfície de suporte; a haste da ferramenta tem um furo de recepção com abertura para a frente deste e é composto de uma parte cónica na frente e uma parte roscada internamente para a parte de trás da parte cónica; pelo que, a rosca externa do elemento roscado está enroscada na parte roscada internamente da haste da ferramenta, a parte cónica da cabeça de corte está posicionada no interior da parte cónica da haste da ferramenta, as aletas de aperto e aletas de bloqueio estão alinhadas aos pares com as superfícies de bloqueio e de aperto de cada par em suporte, e com cada superfície de batente em suporte com um determinado lado da superfície de suporte. 6

Em conformidade com a primeira configuração do presente invento, o batente está localizado na extremidade da frente da aleta de bloqueio.

Tipicamente, o batente sobressai da superfície bloqueio.

Igualmente em conformidade com a primeira configuração do presente invento, a superfície lateral de suporte é pelo menos uma parte da superfície lateral da aleta de aperto.

De acordo com uma segunda configuração do presente invento, o batente está localizado na extremidade de trás da aleta de bloqueio.

Igualmente em conformidade com a segunda configuração do presente invento, a superfície lateral de suporte é pelo menos uma parte da superfície lateral do elemento de suporte radial.

Preferencialmente, o elemento de suporte radial está localizado contiguamente com a rosca externa do elemento roscado.

Também preferencialmente, um elemento de suporte lateral está localizado entre elementos de suporte radiais consecutivos.

De acordo com o presente invento, a haste da ferramenta tem um canal que comunica com o furo do elemento roscado, cujo furo do elemento roscado comunica com saídas de líquido de arrefecimento radíalmente dirigidas junto à extremidade da frente do elemento roscado, as saídas do 7 líquido de arrefecimento estão alinhadas com as reentrâncias na cabeça de corte, as reentrâncias estão junto às lâminas de corte da cabeça de corte.

Igualmente de acordo com o presente invento, o elemento roscado tem elementos resistentes que se prolongam da rosca externa até à parte de trás do elemento roscado.

De acordo com a aplicação específica do presente invento, a ferramenta de corte rotativa é um mandril.

Em conformidade com o presente invento, é igualmente fornecido um método de montagem da ferramenta de corte rotativa do presente invento que inclui os seguintes passos: posicionamento do elemento roscado no furo de recepção até a rosca exterior estar no início do enroscamento com a parte com rosca interior; colocação da cabeça de corte por cima do elemento roscado com as aletas de bloqueio a passar por entre as aletas de aperto; rotação da cabeça de corte até as aletas de bloqueio e as aletas de aperto estarem alinhadas axialmente aos pares e as superfícies de batente apoiadas nas superfícies de suporte; e continuar a rodar a cabeça de corte até as superfícies de bloqueio e aperto de cada par de aletas de bloqueio e aperto estarem suportadas e o elemento roscado estar totalmente enroscado na parte com rosca interior assegurando deste modo a fixação da cabeça de corte na haste da ferramenta. 8

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para um melhor entendimento o invento será agora descrito, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos em anexo em que:

Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de corte rotativa em conformidade com a primeira configuração do presente invento;

Fig. 2 é uma vista explodida em perspectiva da ferramenta de corte rotativa apresentada na Fig. 1;

Fig. 3 é uma vista em corte longitudinal da ferramenta de corte rotativa apresentada na Fig. 1;

Fig. 4 é uma vista de cima da ferramenta de corte rotativa apresentada na Fig. 1;

Fig. 5 é uma vista em corte da cabeça de corte elaborada a partir do eixo V - V na Fig. 4;

Fig. 6 é uma vista em corte da cabeça de corte elaborada a partir do eixo VI - VI na Fig. 4;

Fig. 7 é uma vista lateral do elemento roscado na

Fig. 2;

Fig. 8 é uma vista de cima do elemento roscado na

Fig. 2;

Fig. 9 é uma vista em corte longitudinal da haste da ferramenta na Fig. 1; 9

Fig. 10 é uma vista em corte da cabeça de corte e do elemento roscado elaborada a partir do eixo X - X na Fig. 3 com a cabeça de corte numa posição aberta;

Fig. 11 é uma vista lateral de um elemento roscado de uma ferramenta de corte rotativa em conformidade com a segunda configuração do presente invento;

Fig. 12 vista inferior de uma cabeça de corte da cabeça de corte rotativa em conformidade com a segunda configuração do presente invento;

Fig. 13 é uma vista em corte da cabeça de corte da cabeça de corte rotativa em conformidade com a segunda configuração do presente invento, elaborada a partir do eixo XIII - XIII na Fig. 12; e

Fig. 14 é uma vista em corte do elemento roscado na Fig. 11, elaborada a partir do eixo XIV - XIV.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO A atenção é inicialmente chamada para as Figs. 1-3 que apresentam uma ferramenta de corte em conformidade com a primeira configuração do presente invento ilustrado por meio de um mandril 10. O mandril 10 tem a extremidade da frente 12, a extremidade de trás 14 e um eixo longitudinal de rotação A que passa através das extremidades da frente e de trás 12 e 14 definindo uma direcção de frente para trás. 0 mandril 10 é composto por uma cabeça de corte 16, um elemento roscado 18, e 10 a haste da ferramenta 20. A cabeça de corte 16 tem um corpo fabricado com metal duro sinterizado e comprimido feito de pó de carboneto tal como o Carboneto de Tungsténio. O elemento roscado 18 e a haste da ferramenta 20 são fabricados de aço maquinado ou outros materiais duros. A haste da ferramenta 20 tem um canal de arrefecimento 22 direccionado axialmente para fornecer lubrificante de arrefecimento à cabeça de corte 16. A cabeça de corte 16, apresentada nas Figs. 4-6, tem uma extremidade da frente 24, uma extremidade de trás 26, um eixo de simetria rotacional B, e um furo 27 na cabeça de corte no sentido axial que tem uma superfície de broca 28. Quando a cabeça de corte 16 é fixada na haste da ferramenta 20, a cabeça de corte 16 é rodada no sentido dos ponteiros do relógio à volta do eixo B, quando vista de cima. No seguimento da descrição os termos "movimento de avanço" e "movimento de retrocesso" serão utilizados com respeito à rotação no sentido dos ponteiros do relógio da cabeça de corte 16. Um raio da furação RI é definido entre o eixo de simetria rotacional B e a superfície de broca 28. A superfície de broca 2 8 tem a sobressair, junto à extremidade de trás 26 da cabeça de corte 16, três aletas de bloqueio 30 idênticas formadas integralmente projectando-se radíalmente para dentro, cada uma tendo uma aleta de bloqueio com a dimensão radial R2 definida entre a superfície interior 31 das aletas de bloqueio 30 e o eixo de simetria rotacional B, em que a dimensão radial R2 da aleta de bloqueio é inferior ao raio da furação RI. As 11 aletas de bloqueio 30 estão à mesma distância na superfície de broca 28 no eixo de simetria rotacional B. As aletas de bloqueio 30 confinantes estão separadas por espaços 32 das aletas de bloqueio. Cada aleta de bloqueio 30 tem uma superfície de bloqueio 34 inclinada virada para a frente. Um batente 36 sobressai da extremidade da frente 35' de cada aleta de bloqueio 30, sobressaindo na direcção axial da superfície de bloqueio 34, no lado do movimento de retrocesso deste. O batente 36 tem uma primeira superfície de batente 38 que se estende radialmente, orientada tangencialmente, no seu lado do movimento de retrocesso e uma segunda superfície de batente 40 que se estende radialmente, orientada tangencialmente, no seu lado do movimento de avanço. A primeira e segunda superfícies de batente 38 e 40 são na generalidade transversais à superfície de bloqueio 34 e preferivelmente normal, ou substancialmente normal, a esta. Numa vista de cima, a aleta de bloqueio 30, tem uma primeira extensão angular 42 definida pela superfície de bloqueio 34. O batente 36 tem uma segunda extensão angular 44 que é mais pequena do que a primeira extensão angular 42. A primeira e segunda extensão angular 42 e 44 combinam-se para formar a extensão angular total 45 de uma única aleta de bloqueio 30. O espaço 32 da aleta de bloqueio tem uma terceira extensão angular 46.

Uma parte cónica 48 sobressai na extremidade de trás 2 6 da cabeça de corte 16 de uma parte do corpo principal 12 geralmente cilíndrico 49 da cabeça de corte 16. A parte cónica 48 tem uma superfície cónica exterior 50 alinhada coaxialmente com o eixo de simetria rotacional B e estreitando para trás para uma superfície de contacto anelar 48' virada para trás. A superfície cónica exterior 50 une-se à cabeça de corte 16 através de um degrau 51 formado pela superfície cónica exterior 50 e uma superfície de suporte anelar 52 plana da parte do corpo principal 49 da cabeça de corte. A cabeça de corte 16 tem uma estrutura tipo coroa e a sua extremidade da frente 24 que tem seis lâminas de corte 54 e reentrâncias 56 com espaços iguais, cada reentrância 56 sendo substancialmente adjacente a uma lâmina de corte 54. Uma chave (não apresentada) que tem saliências que são compatíveis com as reentrâncias 56, que acasala com a extremidade da frente 24 da cabeça de corte de modo a rodar a cabeça de corte durante a montagem, ou desmontagem do mandril 10 . Não é chamada atenção para as Figs. 7 e 8, que apresentam o elemento roscado 18. O elemento roscado 18 tem uma extremidade da frente 58, uma extremidade de trás 60, um eixo longitudinal C, e um corpo na generalidade em forma de tubo que tem uma superfície periférica 62 e um furo 64 no elemento roscado com orientação axial e aberto na extremidade de trás 60. A superfície periférica 62 tem uma dimensão radial periférica R3 definida entre o eixo longitudinal C e a superfície periférica 62 em que a dimensão radial periférica 13 R3 é inferior à dimensão radial R2 da aleta de bloqueio. O elemento roscado 18 tem três aletas de aperto 66 idênticas localizadas na direcção da extremidade da frente 58. As aletas de aperto 66 sobressaem radialmente para fora da superfície periférica 62 com a dimensão radial R4 máxima da aleta de aperto, no que diz respeito ao eixo de simetria rotacional B, em que a dimensão radial R4 máxima da aleta de aperto é superior à dimensão radial R2 da aleta de bloqueio, mas inferior ao raio da furação Rl. As aletas de aperto 66 estão separadas à mesma distância em relação ao eixo longitudinal C, com as aletas de aperto 66 confinantes separadas por espaços 68 das aletas de aperto. Cada espaço 68 da aleta de aperto é substancialmente igual em extensão angular à extensão angular total 45 de cada aleta de bloqueio 30. Cada aleta de aperto 66 tem uma extensão angular em relação ao eixo longitudinal C substancialmente inferior à extensão angular de cada espaço da aleta de bloqueio 32. Cada aleta de aperto 66 tem uma superfície de aperto 70 inclinada, para fora e virada para trás, ligeiramente convexa e a primeira e segunda superfícies de suporte laterais 71' e 71'' opostas na generalidade prolongando-se radialmente. 0 elemento roscado 18 tem uma rosca externa 72 em direcção à extremidade de trás 60 e quatro elementos resistentes 74, que se prolongam a partir da rosca externa 72 para a extremidade de trás 60. Os elementos resistentes 74 conferem à extremidade de trás 60 um grau de flexibilidade no 14 sentido radial. Um anel de suporte 76 projecta-se radialmente para fora do elemento roscado 18 numa localização entre as aletas de aperto 66 e a rosca externa 72 , preferivelmente junto a esta. Na extremidade da frente do elemento roscado 18 existem seis saídas 78 de lubrificante de arrefecimento direccionadas radialmente que comunicam entre a furação 64 do elemento roscado e a superfície periférica 62. Não é chamada atenção para a Fig. 9, que apresenta a extremidade da frente 80 da haste da ferramenta 20, que tem um furo de recepção 82, uma superfície de suporte anelar 84 plana e virada para a frente, um eixo longitudinal D, e o canal 22 de lubrificante de arrefecimento que se estende para trás a partir do furo de recepção 82. 0 furo de recepção 82 e o canal 22 do lubrificante de arrefecimento estão alinhados coaxialmente com o eixo longitudinal D. O furo de recepção 82 tem uma parte da frente cónica 86 com inclinação para trás e uma parte com rosca interna 88 que se estende da parte da frente cónica 86 até uma parte resistente 90. A parte resistente 90 tem um diâmetro ligeiramente inferior ao diâmetro da extremidade de trás 60 do elemento roscado 18. A montagem do mandril 10 é feita colocando a extremidade de trás 60 do elemento roscado 18 no interior do furo de recepção 82 da haste da ferramenta 20 e fazendo a rosca externa 72 iniciar o seu enroscamento com a parte com rosca interna 00 00 A cabeça de corte 16 é colocada sobre o elemento roscado 18 com a extremidade de trás 26 da cabeça de 15 corte 16 por cima da extremidade da frente 58 do elemento roscado 18, até a superfície de contacto anelar 48' da parte cónica 48 da cabeça de corte 16 fazer batente no anel de suporte 76. Nesta posição, a cabeça de corte 16 será referida como estando numa posição aberta, como apresentado na Fig. 10. Na posição aberta, as aletas de aperto 66 ficam nos espaços das aletas de bloqueio 32 da cabeça de corte 16 e as aletas de bloqueio 30 ficam nos espaços das aletas de aperto 68 do elemento roscado 18.

De modo a fixar a cabeça de corte 16 à haste da ferramenta 20, a cabeça de corte 16 é agora rodada no sentido dos ponteiros do relógio em relação ao eixo de simetria rotacional B, quando a cabeça de corte 16 é vista de cima. Os elementos resistentes 74 unem-se à parte resistente 90 retendo e impedindo o elemento roscado 18 de rodar livremente. A cabeça de corte 16 é rodada da posição aberta até cada aleta de bloqueio 30 deslizar para debaixo da aleta de aperto 66 correspondente com as superfícies de bloqueio e de aperto 34 e 7 0 em suporte, e cada segunda superfície de batente 40 dos batentes 36 suportarem a aleta de aperto 66 correspondente na segunda superfície de suporte lateral 71'' desta. À medida que a cabeça de corte 16 continua a ser rodada, o elemento roscado 18 roda com esta em consequência do aperto e solidarízação da segunda superfície de batente 40 e da segunda superfície de suporte lateral 71'' da aleta de aperto 66, fixando assim o elemento roscado 18 na parte roscada 88. Com 16 o suporte entre a superfície de aperto 70 e a superfície de bloqueio 34 a ser mantido, o elemento roscado 18 puxa a parte cónica 4 8 da cabeça de corte 16 para o interior da parte da frente cónica 86 da haste da ferramenta 20 até a superfície de suporte anelar 52 da cabeça de corte 16 ser levada a ficar solidária com a superfície de suporte anelar 84 da haste da ferramenta 20. Com a parte cónica 4 8 da cabeça de corte 16 localizada na parte da frente cónica 86 da haste da ferramenta 20, a cabeça de corte 16 está centrada com a haste da ferramenta 20.

Deve-se salientar que a cabeça de corte 16 não tem uma parte roscada. Em vez disso, a rosca está localizada no elemento roscado 18, eliminando efectivamente, por conseguinte, quaisquer efeitos adversos que o enroscamento possa ter na centragem da cabeça de corte 16. Como acima mencionado, a superfície de aperto 70 de cada aleta de aperto 66 é ligeiramente convexa, assegurando assim, que o elemento roscado "flutue" à mediada quer a cabeça de corte 16 é rodada no sentido dos ponteiros do relógio de modo a fixar em segurança a cabeça de corte 16 em posição. A superfície de contacto entre as aletas de aperto 66 e as aletas de bloqueio 3 0 foi desenhada para não afectar a centragem da cabeça de corte 16 formada pela localização da parte cónica 48 da cabeça de corte 16 na parte da frente cónica 86 da haste da ferramenta 20. As saídas 78 de lubrificante de arrefecimento estão distribuídas no espaço em relação às aletas de aperto 66 17 de tal modo que quando o mandril 10 é montado, as reentrâncias 56 são alinhadas com as saídas 78 de lubrificante de arrefecimento, assegurando deste modo o fornecimento directo do lubrificante de arrefecimento a cada uma das lâminas de corte 54. O alinhamento das saídas 78 de lubrificante de arrefecimento com as reentrâncias 56 é viabilizado devido ao facto de que a segunda superfície de batente 40 de cada batente 36 fazer batente com a segunda superfície de suporte lateral 71'' correspondente de cada aleta de aperto 66.

Para desapertar a cabeça de corte 16 e removê-la da haste da ferramenta 20, a cabeça de corte 16 é rodada no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Inicialmente, a cabeça de corte 16 irá rodar até à primeira superfície de batente 38 fazer batente com a primeira superfície de suporte lateral 71' das aletas de aperto 66, desenroscando consequentemente o elemento roscado 18. à medida que o elemento roscado 18 sai do interior do furo de recepção 82, o anel de suporte 7 6 empurra para cima a parte cónica 48 da cabeça de corte 16 forçando-a para fora da parte da frente cónica 86 do furo de recepção 82. Nesta fase, a cabeça de corte 16 pode ser removida do elemento roscado 18 e uma nova cabeça de corte 16 pode ser colocada em posição no elemento roscado 18. Assim, durante o funcionamento normal o elemento roscado 18 não tem de ser removido; basta simplesmente enroscar ou desenroscar do furo de recepção 82 umas poucas voltas cada vez que a cabeça de corte 16 tiver de ser 18 substituída. Se for necessário remover o elemento,roscado 18, ou seja desmontar o mandril 10, então basta simplesmente continuar a rodar a cabeça de corte 16 no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio até o elemento roscado 18 estar completamente desenroscado.

Como acima descrito, em conformidade com a primeira configuração do presente invento, o acoplamento rotacional entre a cabeça de corte 16 e o elemento roscado 18 é obtido através da junção das aletas de aperto 66 do elemento roscado 18 e os batentes 36 que sobressaem para a frente no sentido axial das superfícies de bloqueio 34 das aletas de bloqueio 30. Quando a cabeça de corte 16 está fixada na haste da ferramenta 20, cada aleta de bloqueio 30 está localizada por baixo da aleta de aperto 66 correspondente com as superfícies de bloqueio e aperto 34 e 70 em suporte. É agora chamada a atenção para as Figs. 11 a 14 que apresentam uma cabeça de corte 116, um elemento roscado 118 e a haste da ferramenta 20 de um mandril 110 em conformidade com a segunda configuração do presente invento. O mandril 110 em conformidade com a segunda configuração não é apresentado, mas é idêntico em termos de aparência com o mandril 10 em conformidade com a primeira configuração como apresentado na Fig. 1. A haste da ferramenta 2 0 em conformidade com a segunda configuração é idêntica à haste da ferramenta 20 da primeira configuração. A montagem e desmontagem do mandril 110 em conformidade com a segunda configuração e a fixação da 19 cabeça de corte 116 à e a remoção da haste ferramenta 20 é, em termos de procedimento, a mesma do que na primeira configuração. Por conseguinte, a descrição do mandril 110 em conformidade com a segunda configuração centrar-se-á nas diferenças em termos de características entre as duas configurações. A cabeça de corte 116 tem uma extremidade da frente 124, e uma extremidade de trás 12 6, um eixo de simetria rotacional Bl, e um furo 127 na cabeça de corte com orientação axial com uma superfície de broca 128. A superfície de broca 12 8 tem a sobressair, junto à extremidade de trás 12 6 da cabeça de corte 116, três aletas de bloqueio idênticas formadas radialmente projectando para dentro aletas de bloqueio 130. As aletas de bloqueio 130 estão espaçadas com intervalos iguais em relação ao eixo de simetria rotacional Bl na superfície de broca 128 e têm espaços das aletas de bloqueio 132 entre as aletas de bloqueio confinantes. Cada aleta de bloqueio 130 tem uma superfície inclinada de bloqueio 134 e um batente 136 localizado na extremidade de trás 135" da aleta de bloqueio 130. O batente 136 sobressai da extremidade de trás 135" na direcção axial, no lado do movimento de retrocesso deste. O batente 136 tem uma primeira superfície de batente 138 que se estende radialmente, virada na generalidade tangencialmente, no seu lado de movimento de retrocesso e uma segunda superfície de batente 140 que se 20 estende radialmente, virada na generalidade tangencialmente, no seu lado de movimento de avanço.

Uma parte cónica 148 sobressai na extremidade de trás 126 da cabeça de corte 116 de uma parte do corpo principal 149 na generalidade cilíndrico da cabeça de corte 116. A parte cónica 148 tem uma superfície cónica exterior 150 alinhada coaxialmente com o eixo de simetria rotacional BI que estreita para trás até uma superfície de contacto anelar 148' virada para trás. A superfície cónica exterior 150 une-se à cabeça de corte 116 através de um degrau 151 formado pela superfície cónica exterior 150 e uma superfície de suporte anelar 152 plana da parte do corpo principal 149 da cabeça de corte 116. A aparência exterior da cabeça de corte 116 em conformidade com a segunda configuração é idêntica à primeira configuração. A cabeça de corte 116 tem uma estrutura tipo coroa e a sua extremidade da frente 124 tem seis lâminas de corte 154 separadas com espaços iguais (não apresentadas nas Figs. 12 e 13) e reentrâncias 156, cada reentrância 156 sendo substancialmente adjacente à lâmina de corte 154 associada. O elemento roscado 118 tem uma extremidade da frente 158, uma extremidade de trás 160, um eixo longitudinal Cl, e um corpo na generalidade em forma de tubo que tem uma superfície periférica 162 e um furo 164 no elemento roscado com orientação axial e aberto na extremidade de trás 160. O elemento roscado 118 tem três aletas de aperto 166 idênticas localizadas na direcção da extremidade da frente 158. As 21 aletas de aperto 166 sobressaem radialmente para fora da superfície periférica 162 e estão separadas à mesma distância em relação ao eixo longitudinal Cl, tendo espaços 68 das aletas de aperto entre elas. Cada aleta de aperto 166 tem uma superfície de aperto 170 inclinada, para fora e virada para trás, ligeiramente convexa e a primeira e segunda superfícies laterais 171' e 171'' prolongando-se na generalidade radialmente. O elemento roscado 118 tem uma rosca externa 172 localizada em direcção à extremidade de trás 160 e quatro elementos resistentes 174, que se prolongam a partir da rosca externa 172 para a extremidade de trás 160 conferindo assim, à extremidade de trás 160 um grau de flexibilidade no sentido radial. Membros de suporte radial 175, sobressaem radialmente para fora da superfície periférica 162 estão localizados entre a rosca externa 172 e as aletas de aperto 166 adjacentes à rosca externa. Os membros de suporte radial 175 estão espaçados por igual à volta da superfície periférica 162 com um membro de suporte axial 176 localizado entre cada membro de suporte radial 175. Cada membro de suporte radial 175 tem primeira e segunda superfícies de suporte laterais 175' e 175". Cada membro de suporte axial 176 tem uma superfície de suporte axial virada para a frente 176'. O elemento roscado 118 tem seis saídas 178 de lubrificante de arrefecimento direccionadas radialmente, junto à extremidade da frente 158, comunicando entre o furo no elemento roscado 22 164 e a superfície periférica 162. à semelhança com a primeira configuração, na segunda configuração as saídas para o lubrificante de arrefecimento 178 estão distribuídas no espaço em relação às aletas de aperto 166 de tal modo que quando o mandril 110 é montado, as reentrâncias 156 são alinhadas com as saídas 178 de lubrificante de arrefecimento, assegurando deste modo o fornecimento directo do lubrificante de arrefecimento a cada uma das lâminas de corte 154. 0 mandril 110, em conformidade com a segunda configuração do presente invento, é montado de modo muito semelhante ao mandril 10 em conformidade com a primeira configuração. A extremidade de trás 160 do elemento roscado 118 é colocado num alinhamento co-axial com o furo de recepção 82 da haste da ferramenta 20 de modo que a rosca externa 172 esteja no início do seu enroscamento com a parte com rosca interna 88 da haste da ferramenta 20. A cabeça de corte 116 é colocada sobre o elemento roscado 118 com a extremidade de trás 12 6 da cabeça de corte 16 por cima da extremidade da frente 158 do elemento roscado 118, e a superfície de contacto anelar 148' virada para trás da parte cónica 148 está suportada com as superfícies de suporte axial 176' viradas para a frente, dos membros de suporte axial 176 . Nesta posição, referida por "posição aberta", as aletas de aperto 166 ficam nos espaços das aletas de bloqueio 132 da cabeça de corte 116 e as aletas de bloqueio 130 ficam nos espaços das aletas de aperto 168 do elemento roscado 118. 23

De modo a f ixar a cabeça de corte 116 à haste da ferramenta 120, a cabeça de corte 116 é agora rodada no sentido dos ponteiros do relógio em relação ao eixo de simetria rotacional Bl, quando a cabeça de corte 116 é vista de cima. A cabeça de corte 116 é rodada da posição aberta até cada aleta de bloqueio 130 deslizar para debaixo da aleta de aperto 166 oposta de modo a que as aletas de bloqueio 130 e as aletas de aperto 166 formem pares opostos. Cada par de aletas, a superfície de aperto 170 da aleta de aperto 166 está em apoio com a superfície de bloqueio 134 da aleta de bloqueio 130. Nesta posição, os batentes 136 e os membros de suporte radial 175 formam pares de suporte radial. Em cada par de suporte radial, a segunda superfície de batente 140 do batente 136 está em apoio com a segunda superfície de suporte lateral 175" do membro de suporte radial 175. A cabeça de corte 116 é rodada até o elemento roscado 118 estar totalmente enroscado na parte roscada 88 e a parte cónica 148 da cabeça de corte 116 estar localizada na parte cónica da frente 86 da haste da ferramenta 20 com a superfície de suporte anelar 152 da cabeça de corte 116 solidária com a superfície de suporte anelar 84 na extremidade da frente da haste da ferramenta 20.

Para desapertar a cabeça de corte 116 e removê-la da haste da ferramenta 20, a cabeça de corte 116 é rodada no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Inicialmente, a cabeça de corte 116 irá rodar até à primeira superfície de batente 138 fazer batente com a primeira superfície de suporte 24 lateral 175' dos membros de suporte radiais 175, desenroscando consequentemente o elemento roscado 118. À medida que o elemento roscado 118 sai do interior do furo de recepção 82, as superfícies de suporte axial 176' viradas para a frente dos membros de suporte axial 176 empurram para cima a superfície de contacto anelar 148' da parte cónica 148 da cabeça de corte 116 forçando-a para fora do furo de recepção 82.

Apesar do presente invento ter sido descrito com um certo grau de detalhe, deve entender-se que podem ser feitas várias alterações e modificações sem abandonar o âmbito do invento como a seguir reivindicado.

Lisboa, 4 de Outubro de 2006

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Uma ferramenta de corte rotativa (10, 100) tendo uma extremidade da frente (12) e uma extremidade de trás (14) e um eixo longitudinal A que passa através das extremidades da frente e de trás, a ferramenta de corte é composta por uma cabeça de corte (16, 116), um elemento roscado (18, 118) e uma haste da ferramenta (20) ; a cabeça de corte (16, 116) é composta por um corpo principal com uma parte na generalidade cilíndrica (49, 149) e uma parte cónica que se prolonga para trás (48, 148) , e uma furação que atravessa axialmente (27, 127) que tem uma superfície de broca (28, 128); um conjunto de aletas de bloqueio que sobressaem radialmente para dentro e que se prolongam radialmente (30, 130) cada uma tendo uma superfície de bloqueio inclinada (34, 134) que sobressai da superfície da furação (28, 128); < um batente que se estende axialmente (36, 136) tendo uma superfície de batente com inclinação tangencial (40, 140), sobressai de cada aleta de bloquei (30, 130) > o elemento roscado (18, 118) é composto por um conjunto de aletas de aperto que sobressaem radialmente para fora e que se prolongam axialmente (66, 166) na extremidade da frente (58, 158) deste e uma rosca exterior (72, 172) para trás das aletas de aperto (66, 166), cada aleta de aperto tem uma superfície de aperto inclinada (70, 170), e cada aleta de 2 aperto tem uma superfície de suporte lateral associada (71", 175") ; a haste da ferramenta (20) tem um furo de recepção (82) com abertura para a extremidade da frente (80) desta que é composta por uma parte da frente cónica (86) e uma parte com rosca interior (88) por detrás da parte cónica (86); pelo que, a rosca exterior (72, 172) do elemento roscado (18, 118) é enroscado solidário com a parte com rosca interior (88) da haste da ferramenta (20), « a parte cónica (48, 148) da cabeça de corte (16, 116) está localizada no interior da parte cónica (86) da haste da ferramenta (20) » as aletas de aperto (66, 166) e as aletas de bloqueio (30, 130) estão alinhadas aos pares com as superfícies de bloqueio e de aperto (34, 70; 134, 170) de cada par em suporte, « e caracterizada em que cada superfície de batente (40, 14 0) está em contacto com uma determinada superfície de suporte lateral (71", 175")

2. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 1, em que o batente (36) está localizado na extremidade da frente (35') da aleta de bloqueio (30).

3. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 2, em que o batente (36) sobressai da superfície de bloqueio (34) .

4. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 3, em que superfície de suporte lateral (71") é 3 pelo menos uma parte da superfície lateral da aleta de aperto (66) .

5. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 1, em que o batente (136) está localizado na extremidade de trás da aleta de bloqueio (130)

6. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 5, em que a superfície de suporte lateral (175") é pelo menos uma parte de uma superfície lateral de um membro de suporte lateral (175).

7. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 6, em que o membro de suporte lateral (175) está localizado adjacente à rosca exterior (172).

8. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 5, em que um membro de suporte axial (176) está localizado entre membros de suporte radial consecutivos (175).

9. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que a haste da ferramenta (20) tem um canal (22) que comunica com a furação do elemento roscado (64, 164), cuja furação do elemento roscado (64, 164) comunica com saídas de lubrificante de arrefecimento direccionadas axialmente (78, 178) adjacentes à extremidade da frente (58, 158) do elemento roscado (18, 118) as saídas de lubrificante de arrefecimento (78, 178) estão alinhadas com reentrâncias (56, 156) na cabeça de corte (16, 116), as reentrâncias (56, 156) estão adjacentes às lâminas de corte (54, 154) da cabeça de corte (16, 116). 4

10. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que o elemento roscado (18, 118) tem elementos resistentes (74, 1749 que se prolongam da rosca exterior (72, 172) até à extremidade de trás (60, 160) do elemento roscado (18, 118).

11. A ferramenta de corte rotativa (10, 110) de acordo com a reivindicação 10, em que a ferramenta de corte rotativa é um mandril.

12. Um método de montagem da ferramenta de corte rotativa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11 é composto pelos seguintes passos: posicionamento do elemento roscado (18, 118) no furo de recepção (82) até a rosca exterior (72, 172) iniciar o enroscamento com a parte com rosca interior (88); colocação da cabeça de corte (16, 116) em cima do elemento roscado (18, 118) com as aletas de bloqueio (30, 130) passando entre as aletas de aperto (66, 166); rotação da cabeça de corte (16, 116) até as aletas de bloqueio (30, 130) e as aletas de aperto (66, 166) estarem axialmente alinhadas aos pares e as superfícies de batente (40, 140) fazerem batente com as superfícies de suporte lateral (71", 175"); e continuação de rotação da cabeça de corte (16, 116) até as superfícies de bloqueio e de aperto (34, 70; 134, 170) de cada par de aletas de bloqueio e aperto (30, 66; 130, 166) estarem em suporte e o elemento roscado (18, 118) estar 5 5 (88) e à haste totalmente enroscado na parte com rosca interior consequentemente fixando a cabeça de corte (16, 116) da ferramenta (20). Lisboa, 4 de Outubro de 2006