TWI714476B - 筒夾組 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種筒夾組,其係設有一筒夾本體及至少一止擋件;該筒夾本體設有至少一剖溝及至少一容設槽,該至少一剖溝沿軸向形成於該筒夾本體,該至少一容設槽具有一容設部及一限位槽,該容設部形成於該至少一剖溝處,並與該至少一剖溝相連通,該限位槽形成於該容設部的兩端之間,且該限位槽於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度大於該容設部於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度;該至少一止擋件可拆卸地設於該至少一容設槽中,並設有一止擋部及一定位部,該止擋部能沿徑向被插設於該筒夾本體的該至少一剖溝中,該定位部凸設於該止擋部的兩側,並具有兩定位凸緣,該兩定位凸緣分別凸設於該定位部相對於該止擋部的兩側,且該兩定位凸緣在該筒夾本體的徑向上受該限位槽限位;藉以提供一種能防止該至少一止擋件脫落的筒夾組。
Description
本發明係涉及一種筒夾組,尤指一種能防止其中的止擋件脫落的筒夾組。
如圖9及10所示,現有筒夾組主要包括一筒夾本體30及複數個止擋件40。該筒夾本體30設有一容設空間31、複數個剖溝32及複數個容設槽33;該容設空間31沿軸向形成於該筒夾本體30的其中一端;各剖溝32沿軸向形成於該筒夾本體30鄰近該容設空間31處,並與該容設空間31相連通,且貫穿該筒夾本體30的外表面;各容設槽33沿徑向凹設形成於該筒夾本體30設有其中一剖溝32處,並與該剖溝32相連通。各止擋件40設有一止擋部41及一定位部42;該止擋部41能沿徑向被插設於該筒夾本體30的其中一剖溝32中;該定位部42凸設於該止擋部41,且該定位部42的輪廓與該筒夾本體30被一刀桿迫緊時的各容設槽33的輪廓相匹配,使該止擋件40能透過該定位部42被定位於該筒夾本體30。藉此,現有筒夾組在加工的過程中,切削液、鐵屑等會受到各止擋件40的止擋部41阻擋,而無法經由各剖溝32滲入或進入該容設空間31中,從而能防止因為切削液及鐵屑卡在該容設空間31及加工刀具之間,使該筒夾本體30無法迫緊該加工刀具,導致加工精度差以及該加工刀具在加工過程中脫離現有筒夾組的問題。
然而,在替換該筒夾本體30或該加工刀具的過程中,要先將筒夾本體30自該刀桿上拆卸,當該筒夾本體30脫離該刀桿時,該筒夾本體30不再被該刀桿迫緊,因此各剖溝32的寬度變寬,各容設槽33的直徑也變大,導致各止擋件40的定位部42之輪廓不再與各容設槽33的輪廓相匹配,如此一來,各止擋件40便容易沿徑向由對應的容設槽33及剖溝32脫落,因此,現有筒夾組誠有其需加以改進之處。
為解決現有筒夾組的筒夾本體脫離該刀桿時,各剖溝的寬度變寬,各容設槽的直徑變大,使各止擋件的定位部之輪廓不再與各容設槽的輪廓相匹配,進而導致各止擋件容易由對應的容設槽及剖溝脫落,本發明的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的筒夾組,其係配合一刀桿使用,並包括有:
一筒夾本體,該筒夾本體設有一容設空間、至少一剖溝及至少一容設槽,其中該容設空間沿軸向形成於該筒夾本體的其中一端,該至少一剖溝沿軸向形成於該筒夾本體鄰近該容設空間處,並與該容設空間相連通,且貫穿該筒夾本體的外表面,該至少一容設槽具有一容設部及一限位槽,該容設部沿徑向凹設形成於該筒夾本體設有該至少一剖溝處,並與該至少一剖溝相連通,該限位槽形成於該容設部的兩端之間,且該限位槽於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度大於該容設部於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度;以及
至少一止擋件,該至少一止擋件為由軟質材料所製成的構件,並可拆卸地設於該至少一容設槽中,且設有一止擋部及一定位部,該止擋部能沿徑向被插設於該筒夾本體的該至少一剖溝中,該定位部凸設於該止擋部的兩側,該定位部的輪廓與該筒夾本體被該刀桿迫緊時該至少一容設槽的該容設部的輪廓相匹配,且該定位部具有兩定位凸緣,該兩定位凸緣分別凸設於該定位部相對於該止擋部的兩側,並位於與該至少一容設槽之限位槽相對應的位置,且該兩定位凸緣在該筒夾本體的徑向上受該限位槽限位。
進一步,如前所述之筒夾組,其中各定位凸緣以一厚度凸設於該定位部,且各定位凸緣於各處的厚度一致。
再進一步,如前所述之筒夾組,其中當該筒夾本體被該刀桿迫緊時,各定位凸緣與該至少一容設槽之限位槽的內周面相抵靠。
更進一步,如前所述之筒夾組,其中各定位凸緣以一厚度凸設於該定位部,且各定位凸緣由其中央至鄰近該止擋部的厚度逐漸變小。
較佳的是,如前所述之筒夾組,其中當該筒夾本體被該刀桿迫緊時,各定位凸緣的外周面與該至少一容設槽之限位槽具有間隙。
更佳的是,如前所述之筒夾組,其中該限位槽的內周面呈環形。
更佳的是,如前所述之筒夾組,其中各定位凸緣的外周緣呈弧形。
藉由上述的技術手段,本發明在防止切削液及鐵屑卡在該容設空間及該加工刀具之間之餘,透過在該筒夾本體的該至少一容設槽設置該限位槽,並在該至少一止擋件的定位部設置兩定位凸緣,使該筒夾本體不再被該刀桿迫緊時,該至少一止擋件的兩定位凸緣仍在該筒夾本體的徑向上受該至少一容設槽的限位槽限位,藉以防止在替換該筒夾本體或該加工刀具的過程中,該至少一止擋件由該至少一容設槽脫落。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效,並可依照說明書的內容來實現,茲進一步以如圖式所示的較佳實施例,詳細說明如後:
本發明所提出的筒夾組之第一較佳實施例如圖1至3所示,其係配合一刀桿使用,並包括一筒夾本體10及至少一止擋件20,其中:
如圖2至4所示,該筒夾本體10設有一容設空間11、至少一剖溝12及至少一容設槽13。該容設空間11沿軸向形成於該筒夾本體10的其中一端。該至少一剖溝12沿軸向形成於該筒夾本體10鄰近該容設空間11處,並與該容設空間11相連通,且貫穿該筒夾本體10的外表面;進一步,該筒夾本體10設有複數個剖溝12,該複數個剖溝12等角間隔設置。該至少一容設槽13貫穿該筒夾本體10,並具有一容設部131及一限位槽132;該容設部131沿徑向凹設形成於該筒夾本體10設有該至少一剖溝12處,並與該至少一剖溝12相連通,該容設部131的內周面呈環形;該限位槽132形成於該容設部131的兩端之間,且該限位槽132的內周面呈環形,如圖4所示,該限位槽132的內周面的內徑大於該容設部131的內周面的最大內徑;進一步,該筒夾本體10設有複數個容設槽13,各容設槽13的容設部131沿徑向凹設形成於該筒夾本體10設有其中一所述剖溝12處,並與對應的所述剖溝12相連通。
如圖2、3及5所示,該至少一止擋件20為由軟質材料所製成的構件,並可拆卸地設於該至少一容設槽13中,且設有一止擋部21及一定位部22,該止擋部21能沿徑向被插設於該筒夾本體10的該至少一剖溝12中;該定位部22凸設於該止擋部21的兩側,且當該筒夾本體10被該刀桿迫緊時,該定位部22的輪廓與該至少一容設槽13之容設部131的輪廓相匹配,該定位部22具有兩定位凸緣221,各定位凸緣221以一厚度凸設於該定位部22相對於該止擋部21的其中一側,且各定位凸緣221於各處的厚度一致,並且該兩定位凸緣221位於與該至少一容設槽13之限位槽132相對應的位置。於本新型的第一較佳實施例中,各定位凸緣221的外周緣呈弧形,且當該筒夾本體10被該刀桿迫緊時,該兩定位凸緣221與該限位槽132緊密地相抵靠,藉此,即使該筒夾本體10不再被該刀桿迫緊,使該限位槽132的寬度略為變大,該兩定位凸緣221仍在該筒夾本體10的徑向上受該限位槽132限位。
進一步,如圖2、3及5所示,本新型設有複數個止擋件20,該複數個止擋件20的數量與該複數個剖溝12的數量及該複數個容設槽13的數量相同,各止擋件20可拆卸地設於其中一所述容設槽13中。
本新型所提出的筒夾組之第二較佳實施例如圖6至8所示,該第二較佳實施例之結構與該第一較佳實施例之結構大致相同,其差異在於:該至少一止擋件20A的各定位凸緣221A由其中央至鄰近該止擋部21A的厚度逐漸變小,使該至少一止擋件20A在被插入該至少一容設槽13時,該兩定位凸緣221A受該容設部131所施予的阻力較小,因此該第二較佳實施例的該至少一止擋件20A相對該第一較佳實施例的該至少一止擋件20容易被插入該至少一容設槽13,且各定位凸緣221A被插入該至少一容設槽13時,如圖8所示,各定位凸緣221A的外周面與該至少一容設槽13之限位槽132具有間隙。
藉由上述的技術手段,本發明在防止切削液及鐵屑卡在該容設空間11及一加工刀具之間之餘,透過在該筒夾本體10的該至少一容設槽13設置該限位槽132,並在該至少一止擋件20、20A的定位部22、22A設置兩定位凸緣221、221A,使該筒夾本體10不再被該刀桿迫緊時,該至少一止擋件20、20A的兩定位凸緣221、221A仍在該筒夾本體10的徑向上受該至少一容設槽13的限位槽132限位,藉以防止在替換該筒夾本體10或該加工刀具的過程中,該至少一止擋件20、20A由該至少一容設槽13脫落。
10:筒夾本體
11:容設空間
12:剖溝
13:容設槽
131:容設部
132:限位槽
20:止擋件
20A:止擋件
21:止擋部
21A:止擋部
22:定位部
221:定位凸緣
221A:定位凸緣
30:筒夾本體
31:容設空間
32:剖溝
33:容設槽
40:止擋件
41:止擋部
42:定位部
圖1係本發明之第一較佳實施例之立體外觀圖。
圖2係本發明之第一較佳實施例之平面側視的局部剖面分解圖。
圖3係本發明之第一較佳實施例之立體分解圖。
圖4係本發明之第一較佳實施例之筒夾本體的剖面前視圖。
圖5係本發明之第一較佳實施例之剖面前視圖。
圖6係本發明之第二較佳實施例之平面側視的局部剖面圖。
圖7係本發明之第二較佳實施例之止擋件的立體外觀圖。
圖8係本發明之第二較佳實施例之剖面前視圖。
圖9係現有筒夾組之平面側視的局部剖面分解圖。
圖10係現有筒夾組之剖面前視圖。
10:筒夾本體
11:容設空間
12:剖溝
13:容設槽
131:容設部
132:限位槽
20:止擋件
21:止擋部
22:定位部
221:定位凸緣
Claims (12)
- 一種筒夾組,其係配合一刀桿使用,並設有: 一筒夾本體,該筒夾本體設有一容設空間、至少一剖溝及至少一容設槽,其中該容設空間沿軸向形成於該筒夾本體的其中一端,該至少一剖溝沿軸向形成於該筒夾本體鄰近該容設空間處,並與該容設空間相連通,且貫穿該筒夾本體的外表面,該至少一容設槽具有一容設部及一限位槽,該容設部沿徑向凹設形成於該筒夾本體設有該至少一剖溝處,並與該至少一剖溝相連通,該限位槽形成於該容設部的兩端之間,且該限位槽於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度大於該容設部於與該至少一剖溝交錯之方向上的最大寬度;以及 至少一止擋件,該至少一止擋件為由軟質材料所製成的構件,並可拆卸地設於該至少一容設槽中,且設有一止擋部及一定位部,該止擋部能沿徑向被插設於該筒夾本體的該至少一剖溝中,該定位部凸設於該止擋部的兩側,該定位部的輪廓與該筒夾本體被該刀桿迫緊時該至少一容設槽的該容設部的輪廓相匹配,且該定位部具有兩定位凸緣,該兩定位凸緣分別凸設於該定位部相對於該止擋部的兩側,並位於與該至少一容設槽之限位槽相對應的位置,且該兩定位凸緣在該筒夾本體的徑向上受該限位槽限位。
- 如請求項1所述之筒夾組,其中各定位凸緣以一厚度凸設於該定位部,且各定位凸緣於各處的厚度一致。
- 如請求項1或2所述之筒夾組,其中當該筒夾本體被該刀桿迫緊時,各定位凸緣與該至少一容設槽之限位槽的內周面相抵靠。
- 如請求項1所述之筒夾組,其中各定位凸緣以一厚度凸設於該定位部,且各定位凸緣由其中央至鄰近該止擋部的厚度逐漸變小。
- 如請求項1或4所述之筒夾組,其中當該筒夾本體被該刀桿迫緊時,各定位凸緣的外周面與該至少一容設槽之限位槽具有間隙。
- 如請求項1、2及4中任一項所述之筒夾組,其中該限位槽的內周面呈環形。
- 如請求項3所述之筒夾組,其中該限位槽的內周面呈環形。
- 如請求項5所述之筒夾組,其中該限位槽的內周面呈環形。
- 如請求項1、2及4中任一項所述之筒夾組,其中各定位凸緣的外周緣呈弧形。
- 如請求項3所述之筒夾組,其中各定位凸緣的外周緣呈弧形。
- 如請求項5所述之筒夾組,其中各定位凸緣的外周緣呈弧形。
- 如請求項6所述之筒夾組,其中各定位凸緣的外周緣呈弧形。
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TW109108813A TWI714476B (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 筒夾組 |
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2020
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