CN113492325A - 筒夹组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种筒夹组，设有一筒夹本体及至少一止挡件；筒夹本体设有至少一剖沟及至少一容设槽，至少一剖沟沿轴向形成于筒夹本体，至少一容设槽具有一容设部及一限位槽，容设部形成于至少一剖沟处，并与至少一剖沟相连通，限位槽形成于容设部的两端之间，且限位槽于与至少一剖沟交错方向上的最大宽度大于容设部于与至少一剖沟交错方向上的最大宽度；至少一止挡件可拆卸地设于至少一容设槽中，并设有一止挡部及一定位部，止挡部能沿径向被插设于筒夹本体的至少一剖沟中，定位部凸设于止挡部的两侧，并具有两定位凸缘，两定位凸缘分别凸设于定位部相对于止挡部的两侧，且在筒夹本体的径向上受限位槽限位以提供一种能防止至少一止挡件脱落的筒夹组。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒夹组，尤指一种能防止其中的止挡件脱落的筒夹组。
背景技术
如图9及10所示，现有筒夹组主要包括一筒夹本体30及多个止挡件40。该筒夹本体30设有一容设空间31、多个剖沟32及多个容设槽33；该容设空间31沿轴向形成于该筒夹本体30的其中一端；各剖沟32沿轴向形成于该筒夹本体30邻近该容设空间31处，并与该容设空间31相连通，且贯穿该筒夹本体30的外表面；各容设槽33沿径向凹设形成于该筒夹本体30设有其中一剖沟32处，并与该剖沟32相连通。各止挡件40设有一止挡部41及一定位部42；该止挡部41能沿径向被插设于该筒夹本体30的其中一剖沟32中；该定位部42凸设于该止挡部41，且该定位部42的轮廓与该筒夹本体30被一刀杆迫紧时的各容设槽33的轮廓相匹配，使该止挡件40能通过该定位部42被定位于该筒夹本体30。借此，现有筒夹组在加工的过程中，切削液、铁屑等会受到各止挡件40的止挡部41阻挡，而无法经由各剖沟32渗入或进入该容设空间31中，从而能防止因为切削液及铁屑卡在该容设空间31及加工刀具之间，使该筒夹本体30无法迫紧该加工刀具，导致加工精度差以及该加工刀具在加工过程中脱离现有筒夹组的问题。
然而，在替换该筒夹本体30或该加工刀具的过程中，要先将筒夹本体30自该刀杆上拆卸，当该筒夹本体30脱离该刀杆时，该筒夹本体30不再被该刀杆迫紧，因此各剖沟32的宽度变宽，各容设槽33的直径也变大，导致各止挡件40的定位部42的轮廓不再与各容设槽33的轮廓相匹配，如此一来，各止挡件40便容易沿径向由对应的容设槽33及剖沟32脱落，因此，现有筒夹组诚有其需加以改进之处。
发明内容
为解决现有筒夹组的筒夹本体脱离该刀杆时，各剖沟的宽度变宽，各容设槽的直径变大，使各止挡件的定位部的轮廓不再与各容设槽的轮廓相匹配，进而导致各止挡件容易由对应的容设槽及剖沟脱落，本发明的主要目的在于提供一种可解决目前技术问题的筒夹组，其配合一刀杆使用，并包括有：
一筒夹本体，该筒夹本体设有一容设空间、至少一剖沟及至少一容设槽，其中该容设空间沿轴向形成于该筒夹本体的其中一端，该至少一剖沟沿轴向形成于该筒夹本体邻近该容设空间处，并与该容设空间相连通，且贯穿该筒夹本体的外表面，该至少一容设槽具有一容设部及一限位槽，该容设部沿径向凹设形成于该筒夹本体设有该至少一剖沟处，并与该至少一剖沟相连通，该限位槽形成于该容设部的两端之间，且该限位槽于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度大于该容设部于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度；以及
至少一止挡件，该至少一止挡件为软质材料所制成的构件，并可拆卸地设于该至少一容设槽中，且设有一止挡部及一定位部，该止挡部能沿径向被插设于该筒夹本体的该至少一剖沟中，该定位部凸设于该止挡部的两侧，该定位部的轮廓与该筒夹本体被该刀杆迫紧时该至少一容设槽的该容设部的轮廓相匹配，且该定位部具有两定位凸缘，该两定位凸缘分别凸设于该定位部相对于该止挡部的两侧，并位于与该至少一容设槽的限位槽相对应的位置，且该两定位凸缘在该筒夹本体的径向上受该限位槽限位。
进一步，如前所述的筒夹组，其中各定位凸缘以一厚度凸设于该定位部，且各定位凸缘于各处的厚度一致。
再进一步，如前所述的筒夹组，其中当该筒夹本体被该刀杆迫紧时，各定位凸缘与该至少一容设槽的限位槽的内周面相抵靠。
更进一步，如前所述的筒夹组，其中各定位凸缘以一厚度凸设于该定位部，且各定位凸缘由其中央至邻近该止挡部的厚度逐渐变小。
较佳的是，如前所述的筒夹组，其中当该筒夹本体被该刀杆迫紧时，各定位凸缘的外周面与该至少一容设槽的限位槽具有间隙。
更佳的是，如前所述的筒夹组，其中该限位槽的内周面呈环形。
更佳的是，如前所述的筒夹组，其中各定位凸缘的外周缘呈弧形。
借由上述的技术手段，本发明在防止切削液及铁屑卡在该容设空间及该加工刀具之间之余，通过在该筒夹本体的该至少一容设槽设置该限位槽，并在该至少一止挡件的定位部设置两定位凸缘，使该筒夹本体不再被该刀杆迫紧时，该至少一止挡件的两定位凸缘仍在该筒夹本体的径向上受该至少一容设槽的限位槽限位，借以防止在替换该筒夹本体或该加工刀具的过程中，该至少一止挡件由该至少一容设槽脱落。
附图说明
图1为本发明之第一较佳实施例的立体外观图。
图2为本发明的第一较佳实施例的平面侧视的局部剖面分解图。
图3为本发明的第一较佳实施例的立体分解图。
图4为本发明的第一较佳实施例的筒夹本体的剖面前视图。
图5为本发明的第一较佳实施例的剖面前视图。
图6为本发明的第二较佳实施例的平面侧视的局部剖面图。
图7为本发明的第二较佳实施例的止挡件的立体外观图。
图8为本发明的第二较佳实施例的剖面前视图。
图9为现有筒夹组的平面侧视的局部剖面分解图。
图10为现有筒夹组的剖面前视图。
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
本发明所提出的筒夹组的第一较佳实施例如图1至3所示，其配合一刀杆使用，并包括一筒夹本体10及至少一止挡件20，其中：
如图2至4所示，该筒夹本体10设有一容设空间11、至少一剖沟12及至少一容设槽13。该容设空间11沿轴向形成于该筒夹本体10的其中一端。该至少一剖沟12沿轴向形成于该筒夹本体10邻近该容设空间11处，并与该容设空间11相连通，且贯穿该筒夹本体10的外表面；进一步，该筒夹本体10设有多个剖沟12，该多个剖沟12等角间隔设置。该至少一容设槽13贯穿该筒夹本体10，并具有一容设部131及一限位槽132；该容设部131沿径向凹设形成于该筒夹本体10设有该至少一剖沟12处，并与该至少一剖沟12相连通，该容设部131的内周面呈环形；该限位槽132形成于该容设部131的两端之间，且该限位槽132的内周面呈环形，如图4所示，该限位槽132的内周面的内径大于该容设部131的内周面的最大内径；进一步，该筒夹本体10设有多个容设槽13，各容设槽13的容设部131沿径向凹设形成于该筒夹本体10设有其中一所述剖沟12处，并与对应的所述剖沟12相连通。
如图2、3及5所示，该至少一止挡件20为由软质材料所制成的构件，并可拆卸地设于该至少一容设槽13中，且设有一止挡部21及一定位部22，该止挡部21能沿径向被插设于该筒夹本体10的该至少一剖沟12中；该定位部22凸设于该止挡部21的两侧，且当该筒夹本体10被该刀杆迫紧时，该定位部22的轮廓与该至少一容设槽13的容设部131的轮廓相匹配，该定位部22具有两定位凸缘221，各定位凸缘221以一厚度凸设于该定位部22相对于该止挡部21的其中一侧，且各定位凸缘221于各处的厚度一致，并且该两定位凸缘221位于与该至少一容设槽13的限位槽132相对应的位置。于本发明的第一较佳实施例中，各定位凸缘221的外周缘呈弧形，且当该筒夹本体10被该刀杆迫紧时，该两定位凸缘221与该限位槽132紧密地相抵靠，借此，即使该筒夹本体10不再被该刀杆迫紧，使该限位槽132的宽度略为变大，该两定位凸缘221仍在该筒夹本体10的径向上受该限位槽132限位。
进一步，如图2、3及5所示，本发明设有多个止挡件20，该多个止挡件20的数量与该多个剖沟12的数量及该多个容设槽13的数量相同，各止挡件20可拆卸地设于其中一所述容设槽13中。
本发明所提出的筒夹组第二较佳实施例如图6至8所示，该第二较佳实施例的结构与该第一较佳实施例的结构大致相同，其差异在于：该至少一止挡件20A的各定位凸缘211A由其中央至邻近该止挡部21A的厚度逐渐变小，使该至少一止挡件20A在被插入该至少一容设槽13时，该两定位凸缘211A受该容设部131所施予的阻力较小，因此该第二较佳实施例的该至少一止挡件20A相对该第一较佳实施例的该至少一止挡件20容易被插入该至少一容设槽13，且各定位凸缘211A被插入该至少一容设槽13时，如图8所示，各定位凸缘211A的外周面与该至少一容设槽13的限位槽132具有间隙。
借由上述的技术手段，本发明在防止切削液及铁屑卡在该容设空间11及一加工刀具之间之余，通过在该筒夹本体10的该至少一容设槽13设置该限位槽132，并在该至少一止挡件20、20A的定位部22、22A设置两定位凸缘221、221A，使该筒夹本体10不再被该刀杆迫紧时，该至少一止挡件20、20A的两定位凸缘221、221A仍在该筒夹本体10的径向上受该至少一容设槽13的限位槽132限位，借以防止在替换该筒夹本体10或该加工刀具的过程中，该至少一止挡件20、20A由该至少一容设槽13脱落。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当能利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种筒夹组，其特征在于，配合一刀杆使用，并设有：
一筒夹本体，该筒夹本体设有一容设空间、至少一剖沟及至少一容设槽，其中该容设空间沿轴向形成于该筒夹本体的其中一端，该至少一剖沟沿轴向形成于该筒夹本体邻近该容设空间处，并与该容设空间相连通，且贯穿该筒夹本体的外表面，该至少一容设槽具有一容设部及一限位槽，该容设部沿径向凹设形成于该筒夹本体设有该至少一剖沟处，并与该至少一剖沟相连通，该限位槽形成于该容设部的两端之间，且该限位槽于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度大于该容设部于与该至少一剖沟交错方向上的最大宽度；以及
至少一止挡件，该至少一止挡件为软质材料所制成的构件，并可拆卸地设于该至少一容设槽中，且设有一止挡部及一定位部，该止挡部能沿径向被插设于该筒夹本体的该至少一剖沟中，该定位部凸设于该止挡部的两侧，该定位部的轮廓与该筒夹本体被该刀杆迫紧时该至少一容设槽的该容设部的轮廓相匹配，且该定位部具有两定位凸缘，该两定位凸缘分别凸设于该定位部相对于该止挡部的两侧，并位于与该至少一容设槽的限位槽相对应的位置，且该两定位凸缘在该筒夹本体的径向上受该限位槽限位。
2.如权利要求1所述的筒夹组，其特征在于，各定位凸缘以一厚度凸设于该定位部，且各定位凸缘于各处的厚度一致。
3.如权利要求1或2所述的筒夹组，其特征在于，当该筒夹本体被该刀杆迫紧时，各定位凸缘与该至少一容设槽的限位槽的内周面相抵靠。
4.如权利要求1所述的筒夹组，其特征在于，各定位凸缘以一厚度凸设于该定位部，且各定位凸缘由其中央至邻近该止挡部的厚度逐渐变小。
5.如权利要求1或4所述的筒夹组，其特征在于，当该筒夹本体被该刀杆迫紧时，各定位凸缘的外周面与该至少一容设槽的限位槽具有间隙。
6.如权利要求1、2或4中任一项所述的筒夹组，其特征在于，该限位槽的内周面呈环形。
7.如权利要求3所述的筒夹组，其特征在于，该限位槽的内周面呈环形。
8.如权利要求5所述的筒夹组，其特征在于，该限位槽的内周面呈环形。
9.如权利要求1、2或4中任一项所述的筒夹组，其特征在于，各定位凸缘的外周缘呈弧形。
10.如权利要求3所述的筒夹组，其特征在于，各定位凸缘的外周缘呈弧形。
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