CN217727872U - 一种刀具筒夹及刀柄 - Google Patents
一种刀具筒夹及刀柄 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217727872U CN217727872U CN202220764571.2U CN202220764571U CN217727872U CN 217727872 U CN217727872 U CN 217727872U CN 202220764571 U CN202220764571 U CN 202220764571U CN 217727872 U CN217727872 U CN 217727872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collet
- tool
- deformation
- collet chuck
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具筒夹及刀柄，包括筒夹本体，筒夹本体设有插孔和变形槽，插孔开设于筒夹本体的前端并沿其轴向方向延伸，筒夹本体的外壁面开设有变形槽，变形槽与插孔连通并沿筒夹本体的轴向延伸。如此，当通过冷压的方式将筒夹本体以及加工刀具一起插装到刀柄的安装孔内时，一方面，筒夹本体能够通过变形槽产生微量的变形，以使加工刀具能够插入到插孔内，筒夹本体能够插装到刀柄的安装孔内；另一方面，在筒夹本体插入刀柄的安装孔后，筒夹本体能够通过变形槽形变产生的力涨紧在刀柄的安装孔内，且加工刀具插装到插孔后，筒夹本体能够通过变形槽形变产生的力夹紧插装在插孔内的加工刀具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具筒夹及刀柄。
背景技术
现有技术中，加工装置的刀具主要通过筒夹插入到刀柄内，具体的，是通过筒夹在插入刀柄后产生弹性变形，以夹紧加工刀具。
但是，很多厂商生产的筒夹和刀具在插入刀柄后，筒夹并不能持续稳定地提供弹性力以夹紧刀具，因此，经常出现加工时刀具不能长时间保持在筒夹和刀柄内，进而刀具和筒夹脱离刀柄造成严重的加工事故。因此，合理的设计筒夹非常必要，这样能保证足够的夹紧力以使得筒夹将刀具夹持在刀柄内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种刀具筒夹及刀柄，能够在插入到刀柄时产生足够的形变量以提供所需的夹紧力夹紧刀具，同时与刀柄接触能够产生足够的自锁摩擦力稳定安装。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种刀具筒夹，包括筒夹本体，所述筒夹本体设有插孔和变形槽，所述插孔开设于所述筒夹本体的前端并沿其轴向方向延伸，所述筒夹本体的外壁面开设有所述变形槽，所述变形槽与所述插孔连通并沿所述筒夹本体的轴向延伸；
所述筒夹本体包括用于插入刀柄的筒夹部，所述筒夹部的外壁面呈从前至后外径逐渐减小的锥形，所述变形槽的宽度为L(mm)，所述筒夹部的前端的外周直径为D(mm)，上述参数值之间满足如下函数关系：
L＝(-0.001×D2+0.09×D+0.007)×K
其中，4≤D≤50，K为修正系数，0.5≤K≤1.1。
本申请的一些实施例中，所述筒夹本体开设有至少两条变形槽，至少两条的所述变形槽沿所述筒夹本体的周向均匀布置。
本申请的一些实施例中，所述变形槽的前端延伸至所述筒夹本体的前端面。
本申请的一些实施例中，所述变形槽在所述筒夹本体的前端面上形成开口，且所述开口与所述插孔的孔壁面之间的最小距离为N，其中，N>0。
本申请的一些实施例中，所述变形槽的前端设有前槽面，所述前槽面由所述插孔的孔壁面径向向外并向前端方向倾斜延伸至所述筒夹本体的前端面。
本申请的一些实施例中，所述变形槽的后端与所述筒夹本体的后端面之间的最小距离为M，其中，M>0。
本申请的一些实施例中，所述变形槽的后端设有后槽面，所述后槽面由所述插孔的孔壁面径向向外并向后端方向倾斜延伸至所述筒夹本体的外壁面。
本申请的一些实施例中，所述筒夹本体还包括凸环部，所述凸环部连接于所述筒夹部的前端并沿筒夹部的径向向外突出。
本申请的一些实施例中，所述凸环部包括第一凸环和第二凸环，所述筒夹部、第二凸环和第一凸环依次连接，所述第一凸环的直径大于所述第二凸环的直径。
本申请的一些实施例中，所述筒夹部的外壁面的锥度为0.5°～1°。
本实用新型还提供一种刀柄，其包括前述的刀具筒夹。
实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：
一方面，筒夹本体能够通过变形槽产生微量的变形，以使加工刀具能够插入到插孔内，筒夹本体能够插装到刀柄的安装孔内；另一方面，在筒夹本体插入刀柄的安装孔后，筒夹本体能够通过变形槽形变产生的力涨紧在刀柄的安装孔内，且加工刀具插装到插孔后，筒夹本体能够通过变形槽形变产生的力夹紧插装在插孔内的加工刀具；
第二方面，筒夹部的外壁面呈从前至后外径逐渐减小的锥形，能够便于插入到刀柄内的同时，能够提高筒夹本体在与刀柄连接时的稳定性；
最后，由于筒夹本体有足够变形量时，需要变形槽具有足够的宽度以供筒夹本体变形，且筒夹部在插入刀柄的安装孔后，筒夹部的外壁面需要有足够的周向长度与刀柄的安装孔的孔壁面接触，以在周向各个位置产生自锁摩擦力，且筒夹部的外壁面的周向长度与筒夹部的外壁面直径相关，因此，定义变形槽的宽度L(mm)与筒夹部的前端的外周直径D(mm)之间满足如下函数关系：
L＝(-0.001×D2+0.09×D+0.007)×K
其中，4≤D≤50，K为修正系数，0.5≤K≤1.1；
如此，筒夹本体能够在受力或温度变化时通过变形槽获得足够的变形量以装配到刀柄的安装孔内，提高了装配工艺的可操作性，另外，使开设了变形槽的筒夹本体的外壁面具有足够的周向长度与刀柄的安装孔的孔壁面接触，以再筒夹本体插入刀柄的筒夹部的周向产生自锁摩擦力，保证筒夹本体与刀柄连接以及工作过程中的稳定性，避免筒夹本体在机床加工时从刀柄脱落。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的右视图；
图3是图1所示实施例的主视图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图1所示实施例的刀具筒夹与刀柄和加工刀具装配的结构示意图。
附图标记说明：
100、筒夹本体，110、插孔，120、变形槽，121、开口，122、前槽面， 123、后槽面，130、筒夹部，140、凸环部，141、第一凸环，142、第二凸环；
200、刀柄；
300、加工刀具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变，所以不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。同时，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
另外，还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
参考图1-图5，本实用新型的实施例提供了一种刀具筒夹及刀柄，包括筒夹本体100，筒夹本体100设有插孔110和变形槽120，插孔110开设于筒夹本体100的前端并沿其轴向方向延伸，筒夹本体100的外壁面开设变形槽 120，变形槽120与插孔110连通且沿筒夹本体100的轴向延伸。如此，参考图5，当通过冷压的方式将筒夹本体100以及加工刀具300一起插装到刀柄 200的安装孔内时，一方面，筒夹本体100能够通过变形槽120产生微量的变形，以使加工刀具300能够插入到插孔110内，筒夹本体100能够插装到刀柄200的安装孔内；另一方面，在筒夹本体100插入刀柄200的安装孔后，筒夹本体100能够通过变形槽120形变产生的力涨紧在刀柄200的安装孔内，且加工刀具300插装到插孔110后，筒夹本体100能够通过变形槽120形变产生的力夹紧插装在插孔110内的加工刀具300。需要说明的是，在图5中，加工刀具300只是示意，具体形状结构根据加工工艺不同而进行具体选择。
参考图1-图3，可选的，筒夹本体100开设有至少两条变形槽120，且至少两条的变形槽120沿筒夹本体100的周向均匀布置；具体的，在本实施例中，变形槽120的数量有三条。
其中，变形槽120的前端延伸至筒夹本体100的前端面，使得筒夹本体100的前端能够具有一定的变形量，以便加工刀具300从筒夹本体100的前端插入到插孔110内。具体的，参考图2，变形槽120在筒夹本体100的前端面形成开口121，且开口121与插孔110的孔壁面之间具有间距，该间距的最小距离为N，N>0，优选的，2≤N≤5。如此，在筒夹本体100前端具有一定变形量的同时，能够保证加工刀具300在插入到插孔110后，筒夹本体100 的前端能够提供足够的夹紧力，使加工刀具300稳定的夹紧在筒夹本体100 内，另外，由于N>0，筒夹本体100的前端具有较高的强度，避免反复拆装后由于形变无法恢复以致失效。
进一步的，参考图3，变形槽120的后端与筒夹本体100的后端面之间具有间距，该间距的最小距离为M，M>0，优选的，3≤M≤20，使得筒夹本体100的后端能够具有一定的变形量，以便将筒夹本体100的后端插入到刀柄200的安装孔内，同时，使筒夹本体100的后端具有较高的强度，避免反复拆装后由于形变无法恢复以致失效。
参考图4，在本实施例中，变形槽120的前端设有前槽面122、后端设有后槽面123，其中，前槽面122由插孔110的孔壁面径向向外并向前端方向倾斜延伸至筒夹本体100的前端面，后槽面123由插孔110的孔壁面径向向外并向后端方向倾斜延伸至筒夹本体100的外壁面。如此，能够使变形槽120 随着筒夹本体100径向向外的方向，沿筒夹本体100轴向延伸的长度逐渐增加，从而使筒夹本体100通过变形槽120的变形量沿其径向能够逐渐增大，适应筒夹本体100不同径向位置的变形量及应力变化。
在其他示例中，前槽面122和后槽面123可以为弧面。
可选的，参考图1和图3，本实施例中的筒夹本体100包括筒夹部130和凸环部140，其中，筒夹部130用于插装到刀柄200的安装孔内，凸环部140 连接于筒夹部130的前端并沿筒夹部130的径向向外突出，如此，在将筒夹本体100装夹到刀柄200的安装孔内时，能够通过夹具夹持凸环部140，避免损伤与刀柄200配合的筒夹部130，从而保证筒夹本体100在与刀柄200反复拆装后，依然能够通过筒夹部130与刀柄200稳定配合形成足够的自锁摩擦力。
进一步的，凸环部140包括第一凸环141和第二凸环142，且筒夹部130、第二凸环142和第一凸环141依次连接，具体的，筒夹部130、第二凸环142 和第一凸环141一体成型，第一凸环141的直径大于第二凸环142的直径，如此，夹具能够夹持在第二凸环142的外周，并在夹具向筒夹本体100的前端移动将筒夹本体100从刀柄200中拆下时，第二凸环142能够对夹具起到限位的作用，从而提高夹具夹持筒夹本体100拆卸的稳定性和安全性，避免夹具脱出筒夹本体100。
在本实施例中，为了提高筒夹本体100装入到刀柄200的安装孔内的稳定性，设置筒夹部130的外壁面呈从前至后外径逐渐减小的锥形，具体的，筒夹部130的外壁面的锥度为0.5°～1°，优选的，筒夹部130的外壁面的锥度为0.7°。
进一步的，由于筒夹本体100需要有足够变形量时，需要变形槽120具有足够的宽度以供筒夹本体100变形，且筒夹本体100的筒夹部130在插入刀柄200的安装孔后，筒夹部130的外壁面需要有足够的周向长度与刀柄200 的安装孔的孔壁面接触，以在周向各个位置产生自锁摩擦力，且筒夹部130 的外壁面的周向长度与筒夹部130的外壁面直径相关，因此，定义变形槽120 的宽度L(mm)与筒夹部130的前端的外壁面的直径D(mm)之间满足如下函数关系：
L＝(-0.001×D2+0.09×D+0.007)×K (1)
其中，4≤D≤50，K为修正系数，0.5≤K≤1.1；
如此，筒夹本体100满足公式(1)的基础上，筒夹本体100能够在受力或温度变化时通过变形槽120获得足够的变形量以装配到刀柄200的安装孔内，提高了装配工艺的可操作性，另外，使开设了变形槽120的筒夹部130 的外壁面具有足够的周向长度与刀柄200的安装孔的孔壁面接触，以在筒夹部130的周向产生自锁摩擦力，保证筒夹本体100与刀柄200连接以及工作过程中的稳定性，避免筒夹本体100在机床加工时从刀柄200脱落。
综上，本实用新型的实施例，一方面，筒夹本体100能够通过变形槽120 产生微量的变形，以使加工刀具300能够插入到插孔110内，筒夹本体100 能够插装到刀柄200的安装孔内；另一方面，在筒夹本体100插入刀柄200 的安装孔后，筒夹本体100能够通过变形槽120形变产生的力涨紧在刀柄200 的安装孔内，且加工刀具300插装到插孔110后，筒夹本体100能够通过变形槽120形变产生的力夹紧插装在插孔110内的加工刀具300。
另外，筒夹本体100满足公式：L＝(-0.001×D2+0.09×D+0.007)× K的基础上，筒夹本体100能够在受力或温度变化时通过变形槽120获得足够的变形量以装配到刀柄200的安装孔内，提高了装配工艺的可操作性，另外，使开设了变形槽120的筒夹本体100的外壁面具有足够的周向长度与刀柄200的安装孔的孔壁面接触，以在筒夹本体100的周向产生自锁摩擦力，保证筒夹本体100与刀柄200连接以及工作过程中的稳定性，避免筒夹本体 100在机床加工时从刀柄200脱落。
本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。
Claims (11)
1.一种刀具筒夹，其特征在于，包括筒夹本体，所述筒夹本体设有插孔和变形槽，所述插孔开设于所述筒夹本体的前端并沿其轴向方向延伸，所述筒夹本体的外壁面开设有所述变形槽，所述变形槽与所述插孔连通并沿所述筒夹本体的轴向延伸；
所述筒夹本体包括用于插入刀柄的筒夹部，所述筒夹部的外壁面呈从前至后外径逐渐减小的锥形，所述变形槽的宽度为L(mm)，所述筒夹部的前端的外周直径为D(mm)，上述参数值之间满足如下函数关系：
L＝(-0.001×D2+0.09×D+0.007)×K
其中，4≤D≤50，K为修正系数，0.5≤K≤1.1。
2.根据权利要求1所述的刀具筒夹，其特征在于，所述筒夹本体开设有至少两条变形槽，至少两条的所述变形槽沿所述筒夹本体的周向均匀布置。
3.根据权利要求1所述的刀具筒夹，其特征在于，所述变形槽的前端延伸至所述筒夹本体的前端面。
4.根据权利要求3所述的刀具筒夹，其特征在于，所述变形槽在所述筒夹本体的前端面上形成开口，且所述开口与所述插孔的孔壁面之间的最小距离为N，其中，N>0。
5.根据权利要求1或4所述的刀具筒夹，其特征在于，所述变形槽的前端设有前槽面，所述前槽面由所述插孔的孔壁面径向向外并向前端方向倾斜延伸至所述筒夹本体的前端面。
6.根据权利要求1所述的刀具筒夹，其特征在于，所述变形槽的后端与所述筒夹本体的后端面之间的最小距离为M，其中，M>0。
7.根据权利要求1或6所述的刀具筒夹，其特征在于，所述变形槽的后端设有后槽面，所述后槽面由所述插孔的孔壁面径向向外并向后端方向倾斜延伸至所述筒夹本体的外壁面。
8.根据权利要求1所述的刀具筒夹，其特征在于，所述筒夹本体还包括凸环部，所述凸环部连接于所述筒夹部的前端并沿筒夹部的径向向外突出。
9.根据权利要求8所述的刀具筒夹，其特征在于，所述凸环部包括第一凸环和第二凸环，所述筒夹部、第二凸环和第一凸环依次连接，所述第一凸环的直径大于所述第二凸环的直径。
10.根据权利要求1所述的刀具筒夹，其特征在于，所述筒夹部的外壁面的锥度为0.5°～1°。
11.一种刀柄，其包括权利要求1-10任一项所述的刀具筒夹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220764571.2U CN217727872U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种刀具筒夹及刀柄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220764571.2U CN217727872U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种刀具筒夹及刀柄 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217727872U true CN217727872U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83816152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220764571.2U Active CN217727872U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种刀具筒夹及刀柄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217727872U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846783A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-28 | 中北大学 | 一种用于电火花内冲液微孔钻床的超声辅助装置 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202220764571.2U patent/CN217727872U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846783A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-28 | 中北大学 | 一种用于电火花内冲液微孔钻床的超声辅助装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834597A (en) | Tool assembly, tool components and method of assemblying said components | |
| US7367763B2 (en) | Shrink fit tool holder with grooves | |
| EP2001624B1 (en) | Chuck and article having mating features to prevent axial slippage | |
| EP2834032B1 (en) | Cutting tool and cutting head with a resilient coupling portion | |
| CN217727872U (zh) | 一种刀具筒夹及刀柄 | |
| EP1308229A1 (en) | Tool holder | |
| US20160167188A1 (en) | Collets and tool holder assemblies employing the same | |
| EP3546098A1 (en) | Quick changeable collet clamping assembly | |
| CN212635026U (zh) | 一种无密封螺帽的超声波刀柄 | |
| EP3511098B1 (en) | Tool chuck, tool-holding method and tool-detaching method | |
| US6083146A (en) | Tool storage pocket for hollow tool shank | |
| GB2037192A (en) | Mandrel/collet chuck | |
| JP2009148864A (ja) | 工具ホルダ | |
| EP3272444B1 (en) | A flexible coupling for attaching a collet to a draw bar | |
| JP5790566B2 (ja) | 切削ヘッドの締結機構及びこれを用いたヘッド交換式切削工具 | |
| JP6851092B2 (ja) | 工具ホルダの工具締付方法及び工具ホルダ | |
| CN211028998U (zh) | 一种调头夹紧的专用工装 | |
| WO2007092775A2 (en) | Self-centering broach | |
| JPH0938837A (ja) | 保持具 | |
| CN220863257U (zh) | 能与刀柄内孔紧密贴合的筒夹 | |
| CN218518145U (zh) | 侧固式刀把 | |
| CN218799186U (zh) | 一种用于刻蚀机反应腔内衬的燕尾刀及连接器 | |
| CN215090765U (zh) | 一种外三爪及设置有外三爪的卡盘 | |
| CN211489692U (zh) | 一种传动轴夹套 | |
| CN213531109U (zh) | 短轴滚齿夹持器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |