TWM586029U - 具有線路對位記號之軟性電路板 - Google Patents

Abstract

一種具有線路對位記號之軟性電路板，用以解決習知的軟性電路板在進行光學檢查時不易準確對位的問題。係包含：一基板；一線路層，位於該基板上，該線路層分為數個檢測區，各該檢測區中具有數個線路部以構成一線路圖樣；及數個線路對位記號，各該線路對位記號具有至少一直角部，該數個線路對位記號位於該數個檢測區中且不與各該線路部重疊。

Description

具有線路對位記號之軟性電路板

本創作係關於一種軟性電路板，尤其是一種具有線路對位記號之軟性電路板。

近年來，許多電子產品成為人們生活中隨身攜帶且不可或缺的物品，以致電子產品有輕薄化以便使用者攜帶的趨勢；由於軟性電路板具有輕薄、可變形的特性，這也讓軟性電路板被大量運用在電子產品中。隨著電子產品的輕薄化，軟性電路板的尺寸也相對縮小，然而軟性電路板運作時仍需處理一樣或者更多的程序，在這樣的前提下，不僅使得軟性電路板上的佈線變得更為細小且複雜，緊密相鄰且並排的多重線路設計也使得檢查佈線的過程變得更為棘手。

詳言之，目前檢查佈線良率的方式，都是將軟性電路板區分成數個鏡頭檢測區，並利用感光耦合元件（Charge Coupled Device, 簡稱CCD）鏡頭分別對各該檢測區進行自動光學檢查（Automated Optical Inspection, 簡稱AOI）；該AOI係將各該鏡頭檢測區由CCD鏡頭所拍攝到的線路圖樣與實際的線路設計電腦繪圖（Computer Aided Design, 簡稱CAD）檔做疊對分析，以二者之重合率進行佈線良率之判斷。然而，當CCD鏡頭對到線路圖樣不具任何直角型態的鏡頭檢測區時，所拍攝到的線路圖樣將難以進行偏轉或偏移量的修正，以致前述的AOI頻頻出現錯誤警示，影響AOI的效率。特別是，現今軟性電路板上的佈線常會出現整個鏡頭檢測區都是緊密相鄰的直條狀線路或弧形線路，此時，只要定位稍有偏移，就會出現錯誤警示且難以準確又快速地修正定位。

有鑑於此，習知的軟性電路板確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種具有線路對位記號之軟性電路板，使該軟性電路板之各鏡頭檢測區都能供CCD鏡頭所拍攝到的線路圖樣與CAD檔快速且精準定位。

本創作的次一目的是提供一種具有線路對位記號之軟性電路板，能減少更動原線路設計地將該線路對位記號設置於該軟性電路板中。

本創作的又一目的是提供一種具有線路對位記號之軟性電路板，可藉由該線路對位記號辨識該數個鏡頭檢測區相對於軟性電路板之位置。

本創作全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本創作的各實施例，非用以限制本創作。

本創作全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本創作範圍的通常意義；於本創作中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本創作的具有線路對位記號之軟性電路板，包含：一基板；一線路層，位於該基板上，該線路層分為數個鏡頭檢測區，各該鏡頭檢測區中具有數個線路部以構成一線路圖樣；及數個線路對位記號，各該線路對位記號具有至少一直角部，該數個線路對位記號位於該數個鏡頭檢測區中且不與各該線路部重疊。

據此，本創作的具有線路對位記號之軟性電路板，可藉由在軟性電路板上設置數個線路對位記號，以便該軟性電路板在做AOI時，使CCD鏡頭拍攝到的線路圖樣能夠快速且準確定位，減少與CAD檔之重合率比對的錯誤，使AOI可更加順暢地連續進行，具有提升檢查準確度及效率等功效。

其中，該數個線路對位記號較佳僅位於該線路圖樣不具有直角特徵的鏡頭檢測區中。如此，可減少該線路對位記號的設置數量，從而在不降低對位精確度的前提下，減少規劃該數個線路對位記號的設置位置之時間及材料成本。

其中，該線路對位記號可以為在該基板上形成的一銅層或是在一銅層中蝕刻掉而裸露出該基板的部分。如此，可依據線路圖樣選擇適當的方式來設置該線路對位記號，具有提升該線路對位記號的設置便利性的功效。

其中，該線路對位記號的各邊長分別較佳為0.05~0.3mm。如此，具有減少AOI誤判機率的功效。

其中，該基板具有一廢料區，該數個線路對位記號之至少一者可以位於該廢料區。如此，可不必變更該線路圖樣之設計，且不受限於該線路圖樣而可以呈任意外型，具有較大的設計自由度，同時亦給予該廢料區一附加功能，具有有效利用空間的功效。

其中，該線路對位記號係呈凸字形，呈凸字形的該線路對位記號位於該廢料區中，該數個鏡頭檢測區係由相正交的數分隔線所分隔出來，該鏡頭檢測區中僅涵蓋由該數分隔線所形成的一個正交點時，呈凸字形的該線路對位記號之凸起方向指向該正交點；或者，該鏡頭檢測區中涵蓋有由該數分隔線所形成的兩個正交點時，呈凸字形的該線路對位記號之凸起方向正交指向該兩個正交點之連線。如此，呈凸字形的該線路對位記號還可以輔助辨識該數個鏡頭檢測區在該基板上之相對位置，具有提升辨識性的功效。

其中，該線路對位記號係可以呈方形，呈方形的該線路對位記號可以位於各該線路部相距約0.012~1mm的該線路圖樣中。如此，即使是在該線路部複雜而密集的線路圖樣中，仍可易於加入該線路對位記號，具有提升設置該線路對位記號之便利性的功效。

其中，該線路對位記號係可以呈直角梯形。如此，由於呈直角梯形的該線路對位記號的腰處可以形成一避線空間，故即使在該線路部彎曲或密集之線路圖樣中，呈直角梯形的該線路對位記號仍可由該避線空間閃過該線路部，具有提升設置該線路對位記號之便利性的功效。

其中，該線路對位記號係可以呈十字形。如此，由於呈十字形的該線路對位記號具有四個缺角，而有利於閃避原設計之線路部，具有提升設置該線路對位記號之便利性的功效。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第1圖所示，其係本創作具有線路對位記號之軟性電路板的第一實施例，係包含一基板1、一線路層2及數個線路對位記號3，該線路層2及數個線路對位記號3均位於該基板1上。

該基板1可例如採用聚亞醯胺（Polyimide, PI）材質製成，具有重量輕、厚度薄、柔軟及可彎曲等特性。該基板1主要用以設置該線路層2，且該基板1可以在未包含該線路層2處形成一廢料區11；在本實施例中，該基板1概呈矩形，該線路層2約位於該基板1中央，而該廢料區11則位於該基板1的最外緣並環設於該線路層2四周。

該線路層2可以藉由相正交的數分隔線L分為數個鏡頭檢測區21，進行AOI時，一台CCD鏡頭每次拍攝的鏡頭範圍恰可涵蓋任一鏡頭檢測區21；因此，該鏡頭檢測區21的總數量及排列方式係可依照所採用的CCD鏡頭規格作調整，且各該鏡頭檢測區21的範圍亦不限於本實施例圖式所示之方形。

詳言之，各該鏡頭檢測區21中具有數個線路部22以構成一線路圖樣23；亦即，各該線路部22可以依照客戶或設計的需要分布於對應的鏡頭檢測區21中，並由位於同一鏡頭檢測區21中的該數個線路部22共同構成該線路圖樣23。其中，相鄰鏡頭檢測區21中的數個線路部22可以相連或不相連；例如，第1圖所示的數個鏡頭檢測區21中，大部分的線路部22係呈左右向延伸，故任二左右相鄰的鏡頭檢測區21中的數個線路部22大多相連，而任二上下相鄰的鏡頭檢測區21中的數個線路部22則大多不相連。又，本創作不限制該數個線路部22所形成的該線路圖樣23，以能夠完成客戶或設計要求為原則。

該數個線路對位記號3位於該數個鏡頭檢測區21中且不與各該線路部22重疊。亦即，可以在該線路圖樣23中，不與任一前述線路部22重疊處增加一線路對位記號3a（請參照第2圖所示），且該線路對位記號3a可以為在該基板1上形成的一銅層；或者，也可以從該線路圖樣23中增加一銅層，再將該銅層的局部蝕刻掉而裸露出該基板1以形成一線路對位記號3b（請參照第3圖所示）。其中，本創作不限制該線路對位記號3的總數量，其係本領域中具有通常知識者可以依照對位需求與線路複雜度而予以調整者，故不以本實施例所揭示之圖式型態為限。

更詳言之，各該線路對位記號3具有至少一直角部31；亦即，本創作不限制各該線路對位記號3的整體外形，只要有其中二相鄰邊的夾角呈90度以形成該直角部31即可，例如，各該線路對位記號3可以呈矩形、子彈型、凸字型、凹字型、十字形、四分之一圓的扇形或四分之三圓等，惟不以此為限。該線路對位記號3的各邊長較佳為0.05~0.3mm。在本實施例中，該線路對位記號3可以選擇呈方形，而在其四個角分別形成一直角部31，並具有小面積、易於準確成型且CCD鏡頭辨識率高等優點。

需特別說明的是，執行AOI時，CCD鏡頭可以抓取所拍攝對象中的一直角特徵C，來校正拍攝對象圖樣的偏轉及偏移量，使所拍攝的直角特徵C與CAD檔上的直角特徵疊對吻合，俾便比對所拍攝範圍中的其他圖樣與CAD檔中其他圖樣的重合率。因此，當CCD鏡頭擷取之範圍（即一個前述之鏡頭檢測區21）中具有一個前述之線路對位記號3時，即可在AOI時，由CCD鏡頭抓取及比對該線路對位記號3的直角部31，以校正CCD鏡頭與該鏡頭檢測區21的偏轉及偏移量。或者，若該鏡頭檢測區21之線路圖樣23中已有直角特徵C存在，亦可直接以該直角特徵C來定位，而不必在該鏡頭檢測區21中設置該線路對位記號3。

是以，在如第1圖所示的實施例中，該軟性電路板的數個線路對位記號3僅位於該線路圖樣23不具有直角特徵C的鏡頭檢測區21中；即，位於該軟性電路板之左上、左下、右上及右下部位的四個鏡頭檢測區21中，均分別具有一直角特徵C，故前述的四個鏡頭檢測區21中可以不具有任何外加的線路對位記號3，使該軟性電路板之該數個線路對位記號3可以僅分布在前述四個鏡頭檢測區21以外的鏡頭檢測區21中，令該線路對位記號3的設置數量得以減少，從而在不降低對位精確度的前提下，減少規劃該數個線路對位記號3的設置位置之時間及材料成本。

另，該線路對位記號3較佳可以選擇設置於該廢料區11中，而不必變更該線路圖樣23之設計，且不受限於該線路圖樣23而可以呈任意外型，具有較大的設計自由度。或者，亦可藉由更改該線路圖樣23之設計以設置該線路對位記號3，達到幫助CCD鏡頭拍攝到的線路圖樣定位之效果，惟，若需更改該線路圖樣23之設計，需注意應以不影響該軟性電路板之主要功能為原則。

本創作可以在成型該線路層2前，先依據AOI設備的規格，將該線路層2的CAD檔劃分成數個區塊（分別對應於該線路層2的數個鏡頭檢測區21），再逐一檢視各該區塊中的線路設計，並在適當位置添加對應於前述線路對位記號3的記號。續依據該添加有記號的CAD檔，在該基板1上成型該線路層2及該數個線路對位記號3。如此，以AOI本創作之軟性電路板時，即可準確校正CCD拍攝到的線路圖樣之偏轉及偏移量，俾便比對各該鏡頭檢測區21中的實際線路圖樣23與CAD檔中對應處之理想圖樣的重合率，藉以做為佈線良率之判斷。其中，由於本創作之軟性電路板具有該數個線路對位記號3可供CCD鏡頭拍攝到的線路圖樣快速校正定位，可避免在AOI的過程中頻頻因定位偏差而出現錯誤警示，可大幅提升AOI的效率。

請參照第4圖所示，其係本創作具有線路對位記號之軟性電路板的第二實施例，本實施例的各鏡頭檢測區21均具有至少一線路對位記號3；例如但不限制地，本實施例的線路層2可以分為九個鏡頭檢測區21，以下分別標示為鏡頭檢測區21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g、21h、21i；其中，鏡頭檢測區21a、21b、21c、21f、21i、21h、21g、21d依順時針方向分布在鏡頭檢測區21e之外周。

詳言之，在該鏡頭檢測區21e中，該線路對位記號3c可以選擇呈方形而具有四個直角部31，以形成四個可供辨識對位的特徵；又因為呈方形的該線路對位記號3c形狀簡單，可設成小面積（各邊長約0.05~0.3mm）而便於設置於緊密相鄰的線路部22之間隙及一些不與各該線路部22重疊之空間，例如，即使是各該線路部22相距約0.012~1mm的線路圖樣23中，仍可易於加入呈方形的該線路對位記號3c，故呈方形的該線路對位記號3c可特別適用於複雜且排列緊密相鄰的線路圖樣23。

另一方面，在該鏡頭檢測區21a、21b、21c、21d、21f、21g、21h、21i中，該線路對位記號3d可以選擇呈凸字形而具有八個直角部31，以形成八個可供辨識對位的特徵；其中，呈凸字形的該線路對位記號3d的各邊長可以為0.05~0.3mm。又，呈凸字形的該線路對位記號3d較佳設置於該廢料區11中，加上呈凸字形的該線路對位記號3d可以提供方向性，故除了方便CCD鏡頭定位之外，亦具有辨識該數個鏡頭檢測區21之相對位置的作用。舉例來說，在本實施例中，該鏡頭檢測區21中僅涵蓋由該數分隔線L所形成的一個正交點P時（如該鏡頭檢測區21a、21c、21g、21i）時，呈凸字形的該線路對位記號3d之凸起方向可以指向該正交點P；或者，該鏡頭檢測區21中涵蓋有由該數分隔線L所形成的二個正交點P時（如該鏡頭檢測區21b、21d、21f、21h）時，呈凸字形的該線路對位記號3d之凸起方向可以正交指向該兩個正交點P之連線，藉此，呈凸字形的該線路對位記號3d還可以輔助辨識該數個鏡頭檢測區21在該基板1上之相對位置。

又，在該鏡頭檢測區21b、21h中，還可以具有呈直角梯形的該線路對位記號3e，呈直角梯形的該線路對位記號3e具有兩個該直角部31，以形成兩個可供辨識對位的特徵；其中，呈直角梯形的該線路對位記號3e的各邊長可以是0.05~0.3mm。由於呈直角梯形的該線路對位記號3e的腰處可以形成一避線空間，故即使在該線路部22彎曲或密集之線路圖樣23中，呈直角梯形的該線路對位記號3e仍可由該避線空間閃過該線路部22。

請參照第5圖所示，其係本創作具有線路對位記號之軟性電路板的第三實施例，本實施例的其中一鏡頭檢測區21中，由於該線路圖樣23中的數個線路部22彎曲又密集，故可以選擇使線路對位記號3f呈十字形，不僅具有多個直角部31可供辨識對位，呈十字形的該線路對位記號3f的各邊長可以是0.05~0.3mm。由於呈十字形的該線路對位記號3f具有四個缺角，故即使在該線路部22彎曲或密集之線路圖樣23中，呈十字形的該線路對位記號3f仍可由該四個缺角閃過該線路部22。

請參照第6圖所示，其係本創作具有線路對位記號之軟性電路板的第四實施例，本實施例的其中一鏡頭檢測區21中，其線路圖樣23中的其中數個線路部22分別具有至少一直角特徵C，且該數個線路部22相鄰排列並具有高度相似的圖樣；如此，在與CAD檔對位時可能產生混淆而不易快速找到正確的定位點，故較佳設有線路對位記號3(3g)來幫助辨識及定位。整體來說，該線路對位記號3主要用來幫助CCD鏡頭所拍攝到的線路圖樣能與CAD檔快速且精準定位，當一個鏡頭檢測區21中的線路圖樣23僅具有單一直角特徵C時，無論是否設有線路對位記號3均可快速且精準定位；而當一個鏡頭檢測區21中的線路圖樣23具有數個直角特徵C時，則較佳另加入線路對位記號3來幫助快速且精準定位。

綜上所述，本創作的具有線路對位記號之軟性電路板，可藉由在軟性電路板上設置數個線路對位記號，以便該軟性電路板在做AOI時，使CCD鏡頭拍攝到的線路圖樣能夠快速且準確定位，減少與CAD檔之重合率比對的錯誤，使AOI可更加順暢地連續進行，具有提升檢查準確度及效率等功效。又，當選擇使該線路對位記號位於該廢料區時，則可不必變更該線路圖樣之設計，且不受限於該線路圖樣而可以呈任意外型，使該線路對位記號具有較大的設計自由度，同時有效利用基板上的空間。此外，有些線路對位記號具有可以標示方向的功能，可藉由該線路對位記號輔助辨識該數個鏡頭檢測區相對於軟性電路板之位置，具有提升辨識性的功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

﹝本創作﹞
1‧‧‧基板
11‧‧‧廢料區
2‧‧‧線路層
21、21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g、21h、21i‧‧‧鏡頭檢測區
22‧‧‧線路部
23‧‧‧線路圖樣
3、3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g‧‧‧線路對位記號
31‧‧‧直角部
C‧‧‧直角特徵
L‧‧‧分隔線
P‧‧‧正交點

［第1圖］ 本創作之第一實施例的平面圖。
［第2圖］ 第1圖中A區的局部放大圖，揭示以銅層形成的線路對位記號。
［第3圖］ 本創作之其他實施例的局部放大圖，揭示蝕刻局部銅層以形成的線路對位記號。
［第4圖］ 本創作之第二實施例的平面圖。
［第5圖］ 本創作之第三實施例的局部平面圖。
［第6圖］ 本創作之第四實施例的局部平面圖。

Claims (9)

1. 一種具有線路對位記號之軟性電路板，包含：
   一基板；
   一線路層，位於該基板上，該線路層分為數個鏡頭檢測區，各該鏡頭檢測區中具有數個線路部以構成一線路圖樣；及
   數個線路對位記號，各該線路對位記號具有至少一直角部，該數個線路對位記號位於該數個鏡頭檢測區中且不與各該線路部重疊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該數個線路對位記號僅位於該線路圖樣不具有直角特徵的鏡頭檢測區中。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該線路對位記號為在該基板上形成的一銅層或是在一銅層中蝕刻掉而裸露出該基板的部分。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該定位標記的各邊長為0.05~0.3mm。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該基板具有一廢料區，該數個線路對位記號之至少一者位於該廢料區。
6. 如申請專利範圍第5項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該線路對位記號係呈凸字形，呈凸字形的該線路對位記號位於該廢料區中，該數個鏡頭檢測區係由相正交的數分隔線所分隔出來，該鏡頭檢測區中僅涵蓋由該數分隔線所形成的一個正交點時，呈凸字形的該線路對位記號之凸起方向指向該正交點；或者，該鏡頭檢測區中涵蓋有由該數分隔線所形成的二個正交點時，呈凸字形的該線路對位記號之凸起方向正交指向該兩個正交點之連線。
7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該線路對位記號係呈方形，呈方形的該線路對位記號位於各該線路部相距0.012~1mm的該線路圖樣中。
8. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該線路對位記號係呈直角梯形。
9. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之具有線路對位記號之軟性電路板，其中，該線路對位記號係呈十字形。