TWM582235U - Substrate carrying frame conveying device and substrate baking device - Google Patents

Abstract

本創作揭露一種基板承載框體的輸送設備，其包含：多個基板承載框體、轉接裝置及滾輪輸送裝置。基板承載框體包含連接壁及多個延伸壁。各延伸壁設置有多個支撐結構以支撐多個基板。轉接裝置包含兩個輸送帶、升降台及旋轉機構。升降台用以支撐基板承載框體，而升降台能使基板承載框體高於或低於兩個輸送帶。旋轉機構用以旋轉設置於升降台上的基板承載框體。滾輪輸送裝置用以輸送被旋轉後的基板承載框體。透過轉接裝置的設計，基板承載框體於滾輪輸送裝置中移動時，延伸壁將不易卡在兩個滾柱之間。

Description

基板承載框體的輸送設備及基板烘烤設備

本創作涉及一種輸送設備，特別是一種基板承載框體的輸送設備，其中基板承載框體是能承載多個平放的基板。

現有的電路板烘設備，大多是利用機械手臂或是人工的方式，將電路板逐一地夾持於一夾具上，而後夾持有電路板的夾具，將被送入烘烤室中。當被夾具夾持的電路板於烘烤室中，烘烤了一段預定時間後，夾具及其所夾持的電路板，將一同被送出烘烤室。

上述現有的電路板烘烤設備，利用夾具來移載電路板的方式，存在有諸多問題，舉例來說，若是利用人工的方式將電路板設置於夾具上，如此將耗費大量的時間；若是不要利用人工的方式來將電路板設置於夾具上，則必須是安裝特別設計的機械手臂，才可以將電路板移載至夾具上。雖然，利用機械手臂將電路板移載至夾具上，可以大幅縮短時間，但機械手臂的購置成本、維修、維護等花費是非常高昂的。

本創作公開一種基板承載框體的輸送設備及基板烘烤設備，主要用以改善現有的電路板烘烤設備，所存在的諸多問題。

本創作實施例在於提供一種基板承載框體的輸送設備，其包含：多個基板承載框體、至少一轉接裝置及一滾輪輸送裝置。各個基板承載框體包含有多個支撐結構，多個支撐結構彼此間隔地排列設置，而多個支撐結構能支撐多個基板，被多個支撐結構支撐的多個基板是平放地設置於基板承載框體中。至少一轉接裝置包含：兩個輸送帶、一升降台及一旋轉機構。兩個輸送帶彼此間隔地設置，且兩個輸送帶連接至少一驅動組件，兩個輸送帶能被驅動組件帶動，而使設置於兩個輸送帶上的所承載的基板承載框體，由兩個輸送帶的一端移動至兩個輸送帶的另一端。升降台設置於兩個輸送帶之間，升降台能於一縱向方向移動，而使設置於兩個輸送帶上的基板承載框體脫離兩個輸送帶。旋轉機構連接升降台，旋轉機構用以使設置於升降台上的基板承載框體旋轉一預定角度。滾輪輸送裝置包含有多個滾柱，多個滾柱連接一驅動模組，多個滾柱能被驅動模組帶動，而使設置於多個滾柱上的基板承載框體，由滾輪輸送裝置的一端移動至滾輪輸送裝置的另一端。其中，兩個輸送帶與滾輪輸送裝置的多個滾柱相鄰地設置；設置於兩個輸送帶上的基板承載框體能被兩個輸送帶帶動，而移動至多個滾柱上；設置於多個滾柱上的基板承載框體能被多個滾柱帶動，而移動至兩個輸送帶上。

本創作實施例公開一種基板烘烤設備，其包含：一烘烤裝置、多個基板承載框體及一基板承載框體的輸送設備。烘烤裝置包含一烘烤通道，烘烤通道的兩端分別為一入口端及一出口端，烘烤裝置能被控制而使烘烤通道到達一預定溫度。各個基板承載框體包含有多個支撐結構，多個支撐結構彼此間隔地排列設置，而多個支撐結構能支撐多個基板，被多個支撐結構支撐的多個基板是平放地設置於基板承載框體中。基板承載框體的輸送設備包含：至少一轉接裝置及一滾輪輸送裝置。轉接裝置包含：兩個輸送帶、一升降台及一旋轉機構。兩個輸送帶彼此間隔地設置，且兩個輸送帶連接至少一驅動組件，兩個輸送帶能被驅動組件帶動，而使設置於兩個輸送帶上的所承載的基板承載框體，由兩個輸送帶的一端移動至兩個輸送帶的另一端。升降台設置於兩個輸送帶之間，升降台能於一縱向方向移動，而使設置於兩個輸送帶上的基板承載框體脫離兩個輸送帶。旋轉機構連接升降台，旋轉機構用以使設置於升降台上的基板承載框體旋轉一預定角度。滾輪輸送裝置包含有多個滾柱，多個滾柱連接一驅動模組，多個滾柱能被驅動模組帶動，而使設置於多個滾柱上的基板承載框體，由滾輪輸送裝置的一端移動至滾輪輸送裝置的另一端。其中，兩個輸送帶與滾輪輸送裝置的多個滾柱相鄰地設置；設置於兩個輸送帶上的基板承載框體能被兩個輸送帶帶動，而移動至多個滾柱上；設置於多個滾柱上的基板承載框體能被多個滾柱帶動，而移動至兩個輸送帶上。

綜上所述，本創作的基板承載框體的輸送設備，透過轉接裝置的設置，可以讓基板承載框體旋轉預定角度後，再進入滾輪輸送裝置中，藉此，基板承載框體於滾輪輸送裝置中移動時，延伸壁將不會卡在兩個滾柱之間，而基板承載框體可以順暢地於滾輪輸送裝置中移動。

為能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本創作，而非對本創作的保護範圍作任何的限制。

請參閱圖1，其顯示為本創作的基板烘烤設備的側面示意圖。如圖所示，基板烘烤設備A包含：多個基板承載框體1、一上料裝置2、一烘烤裝置4、一通道移載機構5、一移入裝置6、一移出裝置7、一卸料裝置8及一基板承載框體輸送設備9。

各基板承載框體1用來承載多個基板P(例如是各式電路板)，所述基板P例如是各式電路板。烘烤裝置4包含一烘烤通道41。烘烤通道41的兩端分別為一入口端41A及一出口端41B。烘烤裝置4中例如可以是包含有多個加熱器，而多個加熱器能分別受控制，以使烘烤通道41到達所述預定溫度。上料裝置2鄰近於烘烤裝置4的入口端41A設置，上料裝置2用以使多個基板P，平放於一個基板承載框體1中。

通道移載機構5設置於烘烤裝置4中，通道移載機構5用以使設置於烘烤通道41中的多個基板承載框體1，由入口端41A移動至出口端41B。所述通道移載機構5具體所包含的構件，於此不加以限制，任何可以使基板承載框體1於烘烤通道41中移動的機構，皆屬於所述通道移載機構5可實施的範圍，舉例來說，通道移載機構5可以是利用輸送帶等機構來輸送基板承載框體1；或者，通道移載機構5也可以是利用滑軌等機構來輸送基板承載框體1。

移入裝置6鄰近於上料裝置2及入口端41A設置，移入裝置6用以將通過所述上料裝置2，而承載有多個基板P的基板承載框體1，由所述入口端41A送入烘烤通道41中。移出裝置7鄰近於出口端41B設置，移出裝置7用以將承載有多個基板P的基板承載框體1，由烘烤通道41的出口端41B移出至卸料裝置8。卸料裝置8用以將設置於基板承載框體1上的多個基板P逐一地卸下。

當基板承載框體1中的多個基板P，被卸料裝置8逐一地卸下後，沒有承載基板P的基板承載框體1，將通過基板承載框體輸送設備9，而被送回至鄰近於上料裝置2的位置，而後基板承載框體1可以是透過任何移載機構或是手段，移載至上料裝置2上，以再次進行基板P承載的流程。

請參閱圖2及圖3，基板承載框體1包含：一連接壁11、四個延伸壁12及多個支撐結構13。連接壁11在具體的實施中，可以是如同圖1所示，呈現為中空框架狀，但連接壁11不侷限於呈現為框架狀。四個延伸壁12由連接壁11的一側向同一橫向方向(如圖2所示座標的Y軸方向)延伸形成。關於延伸壁12的數量可以是依據需求(例如是基板P的尺寸)決定，不侷限為圖中所示的四個，但延伸壁12最少是兩個。關於延伸壁12的外型可以是如圖2所示，呈現為中空框架狀，但不以此為限。在實際應用中，各個延伸壁12與連接壁11的夾角可以是大致呈現為90度，但不以此為限。各個延伸壁12的寬側面形成有一貫穿孔121。各個貫穿孔121貫穿延伸壁12。各個貫穿孔121的外型例如是矩形，但不以此為限，可以是依據需求為任何外型。

各個延伸壁12設置有多個支撐結構13，各個支撐結構13的一部分位於貫穿孔121中，而各個貫穿孔121被多個支撐結構13區隔為多個容置間隙S。具體來說，各個支撐結構13是條狀結構(例如可以是鋼纜)，而各個支撐結構13的兩端是對應固定於，各個延伸壁12形成貫穿孔121的兩個彼此相面為的內側壁122(如圖3所示)，而各個支撐結構13是大致沿橫向方向(如圖2所示座標的Y軸方向)延伸設置。關於各個延伸壁12所設置的支撐結構13的數量可以是依據需求選擇。

各個延伸壁12具有相同數量的支撐結構13，且各個延伸壁12的多個支撐結構13的設置位置，與相鄰的延伸壁12的多個支撐結構13的設置位置是大致相同的，而任一個延伸壁12的任一個支撐結構13，能與其餘的延伸壁12所對應的其中一個支撐結構13共同支撐一個基板P(如圖6所示)。也就是說，各個支撐結構13是用來支撐基板P的一部分，而位於不同延伸壁12的彼此相鄰的多個支撐結構13，將可以共同支撐一片基板P。被多個延伸壁12的多個支撐結構13所支撐的多個基板P，將對應位於多個延伸壁12的多個容置間隙S中，因此，在實際應用中，兩個相鄰的支撐結構13之間形成的容置間隙S的寬度D1(如圖3所示)是大於所欲承載的基板P的厚度。在實際應用中，各個延伸壁12所具有的支撐結構13的數量可以是依據需求變化，而各個延伸壁12所具有的支撐結構13的數量則大致對應於基板承載框體1所能夠承載的基板P的數量。舉例來說，若任一個延伸壁12具有10個支撐結構13，則基板承載框體1將可以承載10片基板P。

如圖3所示，在支撐結構13應用於支撐薄形電路板的實施例中，各個支撐結構13可以包含有一平緩區段131及兩個傾斜區段132，平緩區段131位於兩個傾斜區段132之間，而兩個傾斜區段132鄰近於形成貫穿孔121的內側壁122設置，且各個支撐結構13於各個傾斜區段132是向平緩區段131的方向傾斜。也就是說，各個支撐結構13在圖3所示的視圖中，可以是呈現為類似凹口向上的弧線狀。

透過兩個傾斜區段132及平緩區段131的設計，當厚度較薄的基板P(例如是厚度介於0.5公釐～3.5公釐的電路板)，設置於支撐結構13上時，基板P的兩側邊將對應抵靠於支撐結構13的兩個傾斜區段132，且基板P的中心位置將受重力作用而稍微內彎，並據以抵靠於支撐結構13的平緩區段131，如此，在基板P的表面上漆有漆料的情況下，漆料將不易沾染到基板承載框體1。當然，在不同的實施例中，各個支撐結構13也可以是不具有上述傾斜區段132，而各個支撐結構13則是呈現為直條狀。

依上所述，基板承載框體1主要是利用設置於各個延伸壁12中的多個支撐結構13來共同支撐多個基板P，而基板承載框體1可以達到大量且穩定地承載多個基板P的技術功效；基板承載框體1還具有結構簡單而製造成本低的技術功效；基板承載框體1具有在承載有多個基板P的情況下，可以容易地被運輸的技術功效。

請參閱圖4、圖5及圖6，上料裝置2包含有一載台21、一升降機構22及一基板輸送裝置3。載台21用以承載基板承載框體1。載台21連接升降機構22，升降機構22能被控制而使載台21沿所述縱向方向(例如圖中所示座標的Z軸方向)移動。

基板輸送裝置3包含多個滾輪組件31。各滾輪組件31包含一第一滾輪312及一第二滾輪313。各個滾輪組件31能被控制而向同一個方向旋轉，而多個滾輪組件31同時旋轉時則能用來傳輸基板P。各個滾輪組件31的第一滾輪312及第二滾輪313可以是向彼此相連接的位置傾斜地設置，也就是說，由各個滾輪組件31的側視圖來看，第一滾輪312及第二滾輪313可以是大致排列為V字型。當然，在不同的應用中，各個滾輪組件31的第一滾輪312及第二滾輪313也可以是非傾斜地設置，而由各個滾輪組件31的側視圖來看，第一滾輪312及第二滾輪313則可以是大致排列為一字型。另外，各個滾輪組件31也可以是僅包含有單一個滾輪。

如圖4所示，當載台21位於初始位置時(即基板承載框體1完全未承載有基板P的狀態)，設置於載台21上的基板承載框體1是對應位於基板輸送裝置3的下方，而基板承載框體1是不與基板輸送裝置3相接觸，且基板承載框體1的多個延伸壁12及多個滾輪組件31是彼此交錯地設置，即，各個延伸壁12是對應位於相鄰的兩個滾輪組件31之間所形成的空隙的下方。

如圖5及圖6所示，在基板承載框體1隨載台21沿縱向方向(如圖5及圖6中所示座標的Z軸方向)移動時，多個延伸壁12將可以對應穿過多個滾輪組件31之間的空隙。在實際應用中，基板輸送裝置3的一側可以是鄰近一基板上漆設備的基板輸送裝置B設置，基板上漆設備的基板輸送裝置B能被控制，以將通過上漆作業而表面P1具有漆料的基板P，傳送至基板輸送裝置3的滾輪組件31上。

基板上漆設備的基板輸送裝置B及上料裝置2具體的作動方式可以是：在基板承載框體1設置於載台21上後，先控制載台21沿縱向方向向靠近多個滾輪組件31的方向移動，直到設置於載台21上的基板承載框體1的各個延伸壁12的其中一個支撐結構13，對應鄰近於多個滾輪組件31設置。而後，控制基板上漆設備的基板輸送裝置B及多個滾輪組件31作動，以使基板P由基板上漆設備的基板輸送裝置B，移動至多個滾輪組件31上。接著，使載台21再次沿縱向方向移動，以使原本設置於多個滾輪組件31上的基板P，被多個支撐結構13抵頂，據以讓基板P隨基板承載框體1一同相對於多個滾輪組件31移動，並離開多個滾輪組件31，藉此，基板P將僅被基板承載框體1中的多個支撐結構13支撐。

依上所述，上料裝置2、基板輸送裝置3及基板上漆設備的基板輸送裝置B反覆地相互配合而作動，將可以使基板P逐一地被設置於基板承載框體1中。當基板承載框體1的所有支撐結構13皆承載有基板P後，移入裝置6則可以是被控制而將已承載有多個基板P的基板承載框體1移載烘烤通道41中。

本實施例中所述的卸料裝置8，是與上料裝置2具有相同的構件，而卸料裝置8的作動方式，與上料裝置2的作動方式相似，上料裝置2與卸料裝置8兩者的作動差異僅在於：上料裝置2是將基板P逐一地設置於基板承載框體1中，而卸料裝置8則是使設置於基板承載框體1中的多個基板P，逐一地離開基板承載框體1。

如圖7至圖9所示，基板承載框體輸送設備9包含：兩個轉接裝置91及一滾輪輸送裝置92。轉接裝置91包含：一升降台911、兩個輸送帶912及一旋轉機構913。滾輪輸送裝置92設置於烘烤裝置4下方，兩個轉接裝置91設置於滾輪輸送裝置92的兩端。其中一個轉接裝置91鄰近於上料裝置2設置，另一個轉接裝置91鄰近於卸料裝置8設置。其中一個轉接裝置91用以將設置於滾輪輸送裝置92的基板承載框體1，移載至上料裝置2；另一個轉接裝置91用以將於卸料裝置8的基板承載框體1，移載至滾輪輸送裝置92。

各個轉接裝置91的兩個輸送帶912彼此間隔地設置，且兩個輸送帶912連接至少一驅動組件914(例如馬達等)，兩個輸送帶912能被驅動組件914帶動，而使設置於兩個輸送帶912上的所承載的基板承載框體1，由兩個輸送帶912的一端移動至兩個輸送帶912的另一端。

升降台911設置於兩個輸送帶912之間，升降台911能被控制，以於一縱向方向(如圖9中所示座標的Z軸座標)移動，而使設置於兩個輸送帶912上的基板承載框體1脫離兩個輸送帶912。升降台911可以是包含有一承載面9111，而升降台911被控制以於縱向方向移動的過程中，承載面9111將可以是於高於、等於、低於轉接裝置91的兩個輸送帶912的表面9121的三個不同位置之間移動。滾輪輸送裝置92包含有多個滾柱921，多個滾柱921連接一驅動模組(圖未示，驅動模組例如包含有馬達及皮帶等構件)，多個滾柱921能被驅動模組帶動，而使設置於多個滾柱921上的基板承載框體1，由滾輪輸送裝置92的一端沿一橫向方向(如圖9中所示座標之X軸方向)，移動至滾輪輸送裝置92的另一端。

如圖8及圖9所示，在實際應用中，卸料裝置8也可以是包含有兩個輸送帶23及一驅動組件24。驅動組件24用以驅動兩個輸送帶23作動，而卸料裝置8所包含的兩個輸送帶23的位置是對應於相鄰進的轉接裝置91的兩個輸送帶912。

如圖9及圖10所示，當卸料裝置8的載台21由高於卸料裝置8所具有的兩個輸送帶23的表面231的位置，移動至低於卸料裝置8所具有的兩個輸送帶23的表面231時，原本設置於載台21上的基板承載框體1將被卸料裝置8的兩個輸送帶23所支撐，而載台21將不再承載基板承載框體1。

如圖10及圖11所示，被卸料裝置8的兩個輸送帶23所承載的基板承載框體1，將被兩個輸送帶23帶動，而向轉接裝置91的方向移動。由於卸料裝置8的兩個輸送帶23與轉接裝置91的兩個輸送帶912是相對應地設置，因此，基板承載框體1將可由卸料裝置8的輸送帶23上移動至轉接裝置91的輸送帶912上。需說明的是，在基板承載框體1由卸料裝置8的輸送帶23移動至轉接裝置91的輸送帶912的過程中，升降台911的承載面9111是低於轉接裝置91的兩個輸送帶912的表面9121。

如圖11及圖12所示，當基板承載框體1移動至轉接裝置91的兩個輸送帶912上，且基板承載框體1對應位於升降台911的承載面9111的上方時，升降台911將被控制而沿縱向方向升起，在承載面9111由低於轉接裝置91的輸送帶912的位置，移動至高於轉接裝置91的輸送帶912的位置的過程中，承載面9111將先抵靠基板承載框體1，而後升降台911將支撐整個基板承載框體1，並據以使基板承載框體1完全離開轉接裝置91的兩個輸送帶912的表面，而使基板承載框體1不再被轉接裝置91的輸送帶912支撐(如圖12所示)。

如圖12及圖13所示，當基板承載框體1僅被升降台911支撐，而不與轉接裝置91的輸送帶912相接觸時，旋轉機構913將會作動，而使設置於升降台911上的基板承載框體1旋轉一預定角度(例如是90度)。

如圖14所示，當旋轉機構913使設置於升降台911上的基板承載框體1旋轉90度後，升降台911將逐漸下降，而升降台911將下降至基板承載框體1再次與轉接裝置91的兩個輸送帶912相接觸的位置。當基板承載框體1再次與兩個輸送帶912相接觸時，兩個輸送帶912將被相連接的驅動組件914驅動，而基板承載框體1將被兩個輸送帶912移載至滾輪輸送裝置92的多個滾柱921上。

依上所述，透過轉接裝置91的設計，基板承載框體1移載至滾輪輸送裝置92的多個滾柱921上時，基板承載框體1的延伸壁12的長度方向將與多個滾柱921的長度方向交錯地設置，而基板承載框體1在被多個滾柱921移載的過程中，將不易發生基板承載框體1的延伸壁12落入兩個滾柱921之間的凹槽C之間的問題。換言之，轉接裝置91主要是用來使基板承載框體1轉向，以避免基板承載框體1在被滾輪輸送裝置92輸送的過程中，延伸壁12卡在兩個滾柱921之間。

如圖15所示，其顯示為滾輪輸送裝置92與上料裝置2的示意圖，關於上料裝置2與滾輪輸送裝置92彼此間的作動方式，與前述卸料裝置8與滾輪輸送裝置92彼此間的作動方式相同，於此不再贅述。

特別說明的是，在不同的應用中，上料裝置2及卸料裝置8可以是配合任何的移載手段，而將基板承載框體1由上料裝置2或卸料裝置8上移載至轉接裝置91的兩個輸送帶912上，不侷限於上述利用兩個輸送帶的移載手段為限，舉例來說，上料裝置2及卸料裝置8分別與相鄰的轉接裝置91之間也可以是設置有一機械手臂，而機械手臂可以用來夾持的方式，來移載設置於上料裝置2或卸料裝置8上的基板承載框體1。

依上所述，本創作的基板烘烤設備可以不設置機械手臂，而相較於現有設置有兩個機械手臂的電路板烘烤設備，具有製造成本低及執行效率高的功效。

A‧‧‧基板烘烤設備

1‧‧‧基板承載框體

11‧‧‧連接壁

12‧‧‧延伸壁

121‧‧‧貫穿孔

122‧‧‧內側壁

13‧‧‧支撐結構

131‧‧‧平緩區段

132‧‧‧傾斜區段

2‧‧‧上料裝置

21‧‧‧載台

22‧‧‧移載機構

23‧‧‧輸送帶

231‧‧‧表面

24‧‧‧驅動組件

3‧‧‧基板輸送裝置

31‧‧‧滾輪組件

312‧‧‧第一滾輪

313‧‧‧第二滾輪

4‧‧‧烘烤裝置

41‧‧‧烘烤通道

41A‧‧‧入口端

41B‧‧‧出口端

5‧‧‧通道移載機構

6‧‧‧移入裝置

7‧‧‧移出裝置

8‧‧‧卸料裝置

9‧‧‧基板承載框體的輸送設備

91‧‧‧轉接裝置

911‧‧‧升降台

9111‧‧‧承載面

912‧‧‧輸送帶

9121‧‧‧表面

913‧‧‧旋轉機構

914‧‧‧驅動組件

92‧‧‧滾輪輸送裝置

921‧‧‧滾柱

B‧‧‧基板輸送裝置

C‧‧‧凹槽

D1‧‧‧寬度

S‧‧‧容置間隙

P‧‧‧基板

P1‧‧‧表面

圖1為本創作的基板烘烤設備的側面示意圖。

圖2為本創作的基板承載框體的示意圖。

圖3為本創作的基板承載框體的側視圖。

圖4、5、6為本創作的基板烘烤設備的上料裝置(卸料裝置)及基板承載框體的作動示意圖。

圖7為本創作的基板承載框體的輸送設備的示意圖。

圖8為本創作的基板承載框體的輸送設備的局部俯視圖。

圖9～14為本創作的基板承載框體於基板承載框體的輸送設備及卸料裝置的移動示意圖。

圖15為本創作的基板承載框體於基板承載框體的輸送設備及上料裝置的移動示意圖。

Claims (10)

1. 一種基板承載框體的輸送設備，其包含： 多個基板承載框體，各個所述基板承載框體包含有一連接壁及多個延伸壁，所述連接壁的一側向外延伸形成有多個所述延伸壁，各個所述延伸壁具有一貫穿孔，各個所述貫穿孔貫穿各個所述延伸壁設置，各個所述延伸壁具有多個支撐結構，多個所述支撐結構對應位於所述貫穿孔中，多個所述延伸壁的多個所述支撐結構彼此相對應地設置，而多個所述延伸壁的彼此相對應設置的支撐結構用以共同支撐一個基板； 至少一轉接裝置，其包含： 兩個輸送帶，其彼此間隔地設置，且兩個所述輸送帶連接至少一驅動組件，兩個所述輸送帶能被所述驅動組件帶動，而使設置於兩個所述輸送帶上的所承載的所述基板承載框體，由兩個所述輸送帶的一端移動至兩個所述輸送帶的另一端； 一升降台，其設置於兩個所述輸送帶之間，所述升降台能於一縱向方向移動，而使設置於兩個所述輸送帶上的所述基板承載框體脫離兩個所述輸送帶； 一旋轉機構，其連接所述升降台，所述旋轉機構用以使設置於所述升降台上的所述基板承載框體旋轉一預定角度； 一滾輪輸送裝置，其包含有多個滾柱，多個所述滾柱連接一驅動模組，多個所述滾柱能被所述驅動模組帶動，而使設置於多個所述滾柱上的所述基板承載框體，由所述滾輪輸送裝置的一端移動至所述滾輪輸送裝置的另一端； 其中，兩個所述輸送帶與所述滾輪輸送裝置的多個所述滾柱相鄰地設置；設置於兩個所述輸送帶上的所述基板承載框體能被兩個所述輸送帶帶動，而移動至多個所述滾柱上；設置於多個所述滾柱上的所述基板承載框體能被多個所述滾柱帶動，而移動至兩個所述輸送帶上。
2. 如請求項1所述的基板承載框體的輸送設備，其中，各個的多個所述延伸壁是由所述連接壁的一側向同一方向延伸形成，各個所述延伸壁的寬側面內凹形成有所述貫穿孔；各個所述貫穿孔被多個所述支撐結構區隔為多個容置間隙；其中，所述延伸壁的各個所述支撐結構用來支撐各個所述基板的一部分，而多個所述延伸壁的多個所述支撐結構能共同支撐多個所述基板；其中，被多個所述延伸壁的多個所述支撐結構所支撐的多個所述基板，對應位於多個所述延伸壁的多個所述容置間隙中。
3. 如請求項2所述的基板承載框體的輸送設備，其中，各個所述延伸壁是由所述連接壁的一側向一橫向方向延伸形成，且各個所述支撐結構沿所述橫向方向設置。
4. 如請求項3所述的基板承載框體的輸送設備，其中，各個所述支撐結構為條狀結構，各個所述支撐結構的兩端對應連接形成所述貫穿孔的兩個彼此相面對的內側壁；各個所述支撐結構包含有一平緩區段及至少兩個傾斜區段，所述平緩區段位於兩個所述傾斜區段之間，兩個所述傾斜區段鄰近於形成所述貫穿孔的內側壁設置。
5. 一種基板烘烤設備，其包含： 一烘烤裝置，其包含一烘烤通道，所述烘烤通道的兩端分別為一入口端及一出口端，所述烘烤裝置能被控制而使所述烘烤通道到達一預定溫度； 多個基板承載框體，其各個所述基板承載框體包含有多個支撐結構，多個所述支撐結構彼此間隔地排列設置，而多個所述支撐結構能支撐多個基板，被多個所述支撐結構支撐的多個所述基板是平放地設置於所述基板承載框體中； 一基板承載框體的輸送設備，其包含： 至少一轉接裝置，其包含： 兩個輸送帶，其彼此間隔地設置，且兩個所述輸送帶連接至少一驅動組件，兩個所述輸送帶能被所述驅動組件帶動，而使設置於兩個所述輸送帶上的所承載的所述基板承載框體，由兩個所述輸送帶的一端移動至兩個所述輸送帶的另一端； 一升降台，其設置於兩個所述輸送帶之間，所述升降台能於一縱向方向移動，而使設置於兩個所述輸送帶上的所述基板承載框體脫離兩個所述輸送帶； 一旋轉機構，其連接所述升降台，所述旋轉機構用以使設置於所述升降台上的所述基板承載框體旋轉一預定角度； 一滾輪輸送裝置，其包含有多個滾柱，多個所述滾柱連接一驅動模組，多個所述滾柱能被所述驅動模組帶動，而使設置於多個所述滾柱上的所述基板承載框體，由所述滾輪輸送裝置的一端移動至所述滾輪輸送裝置的另一端； 其中，兩個所述輸送帶與所述滾輪輸送裝置的多個所述滾柱相鄰地設置；設置於兩個所述輸送帶上的所述基板承載框體能被兩個所述輸送帶帶動，而移動至多個所述滾柱上；設置於多個所述滾柱上的所述基板承載框體能被多個所述滾柱帶動，而移動至兩個所述輸送帶上。
6. 如請求項5所述的基板烘烤設備，其中，各個的多個所述延伸壁是由所述連接壁的一側向同一方向延伸形成，各個所述延伸壁的寬側面內凹形成有所述貫穿孔；各個所述貫穿孔被多個所述支撐結構區隔為多個容置間隙；其中，所述延伸壁的各個所述支撐結構用來支撐各個所述基板的一部分，而多個所述延伸壁的多個所述支撐結構能共同支撐多個所述基板；其中，被多個所述延伸壁的多個所述支撐結構所支撐的多個所述基板，對應位於多個所述延伸壁的多個所述容置間隙中。
7. 如請求項6所述的基板烘烤設備，其中，各個所述支撐結構為條狀結構，各個所述支撐結構的兩端對應連接形成所述貫穿孔的兩個彼此相面對的內側壁；各個所述支撐結構包含有一平緩區段及至少兩個傾斜區段，所述平緩區段位於所述至少兩個傾斜區段之間，兩個所述傾斜區段鄰近於形成所述貫穿孔的內側壁設置。
8. 如請求項7所述的基板烘烤設備，其中，各個所述延伸壁是由所述連接壁的一側向一橫向方向延伸形成，且各個所述支撐結構沿所述橫向方向設置。
9. 如請求項8所述的基板烘烤設備，其中，所述基板烘烤設備還包含一卸料裝置，所述卸料裝置包含： 兩個輸送帶，其用以承載所述基板承載框體； 一載台，其用以承載所述基板承載框體； 一基板輸送裝置，其包含多個滾輪組件，多個所述滾輪組件用以傳輸所述基板，且多個所述滾輪組件位於所述載台的上方；多個所述滾輪組件及設置於所述載台上的所述基板承載框體的多個所述延伸壁交錯地設置； 一升降機構，其與所述載台連接，所述升降機構用以使所述載台沿一縱向方向移動，且所述升降機構能使所述載台低於兩個所述輸送帶的表面。
10. 如請求項9所述的基板烘烤設備，其中，所述基板烘烤設備還包含一上料裝置，所述上料裝置包含： 兩個輸送帶，其用以承載所述基板承載框體； 一載台，其用以承載所述基板承載框體； 一基板輸送裝置，其包含多個滾輪組件，多個所述滾輪組件用以傳輸所述基板，且多個所述滾輪組件位於所述載台的上方；多個所述滾輪組件及設置於所述載台上的所述基板承載框體的多個所述延伸壁交錯地設置； 一升降機構，其與所述載台連接，所述升降機構用以使所述載台沿一縱向方向移動，且所述升降機構能使所述載台低於兩個所述輸送帶的表面。