TWM572300U - Injection equipment - Google Patents

Abstract

一種注射設備，包含一具有一安裝板部的機台單元、一射出單元，及一設置於該安裝板部的閉料單元，該閉料單元包括一形成有一分料流道的分料頭、一包括一壓模底面的射料板，及至少一具有一射料嘴組合體、一設置於該射料嘴組合體並朝下穿出該壓模底面的閉料銷與一用於驅使該閉料銷上、下移動的驅動模組的閉料機構，該射料嘴組合體具有一在一高度方向上低於該壓模底面的射出端，並界定出一與該分料流道連通的射出流道，該射出流道具有一形成於該射出端的射料口，該閉料銷具有一銷底端，當該閉料銷在一打開位置時，該銷底端位於該射出流道之內，該閉料銷不封閉該射料口，當該閉料銷在一關閉位置時，該銷底端位於該射出流道之外，該閉料銷封閉該射料口。

Description

注射設備

本新型是有關於一種射出成型設備，特別是指一種注射設備。

如圖1、2、3所示，習知一種用於製造鞋底的射出成型機包含一機台單元1、一設置於該機台單元1的射出單元2、一模具昇降單元3、一模具4，及一工作轉台5。該射出單元2包括一射出料管201、一延伸至該射出料管201內的射出螺桿202、一與該射出料管201連通的料頭203、一射料板204、一與該料頭203連通且底端齊平於該射料板204底面的射料嘴205、一穿入該射料嘴205的閉料銷206，及一位於該閉料銷206正上方並用於驅使該閉料銷206上、下移動的銷驅動壓缸207。該模具昇降單元3包括一平模板301，及一用於驅使該平模板301上、下移動的模板昇降缸302。

如圖3、4所示，該模具4擺置於該平模板301上，並具有一上模401，及一下模402，該上、下模401、402配合界定出二成型模穴403，該上模401具有一形成於頂面並呈H字形的橫澆道404，及四連通該橫澆道404 與該等成型模穴403的豎澆道405。

藉此，如圖3、4所示，當該模具4被夾置於該射料板204與該平模板301之間時，該射出螺桿202即可朝該料頭203移動，而將儲存於該射出料管201內的塑膠原料（例如EVA），經由該料頭203、該射料嘴205、該上模401的橫澆道404與該上模401的豎澆道405，注入該模具4的成型模穴403內，而成型出如圖5所示的一鞋底6。

雖然，此種射出成型機利用該上模401所開設的該橫澆道404與該等豎澆道405的連通配置，可將塑膠原料經由同一個該射料嘴205注入到兩個成型模穴403內，然而，在射出成型之後，除了在該橫澆道404之內會有殘料，造成塑膠原料的浪費之外，該鞋底6上還會形成兩段料頭601，同樣會造成塑膠原料的浪費，如此，除了會導致該鞋底6要浪費較多的塑膠原料才能完成製造之外，更會增加一道將該等料頭601剪除的工序，讓該鞋底6的製造更加費時，因而增加了該鞋底6的製造成本。

因此，本新型之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的注射設備。

於是，本新型注射設備，包含一機台單元、一射出單元，及一閉料單元。

該機台單元包括一機台，該機台具有一安裝板部、一底座部，及一連接於該底座部與該安裝板部之間的豎樑部。

該射出單元包括一設置於該安裝板部的射出料管，及一設置於該機台單元並延伸至該射出料管內的射出螺桿。

該閉料單元包括一分料頭、一射料板，及至少一閉料機構，該分料頭設置於該安裝板部，該分料頭形成有一與該射出料管連通的分料流道，該射料板設置於該安裝板部的底側，並包括一壓模底面，該閉料機構設置於該安裝板部，並具有一沿一高度方向延伸的射料嘴組合體、一沿該高度方向可移動地設置於該射料嘴組合體的閉料銷，及一驅動模組，該射料嘴組合體沿該高度方向朝下穿出該壓模底面，並具有一在該高度方向上低於該壓模底面的射出端，該射料嘴組合體界定出一與該分料流道連通的射出流道，該射出流道具有一形成於該射出端的射料口，該閉料銷具有一銷底端，該驅動模組用於驅使該閉料銷相對於該射料嘴組合體在一打開位置與一關閉位置之間移動，當該閉料銷在該打開位置時，該銷底端位於該射出流道之內，並在該高度方向上高於該射出端，該閉料銷不封閉該射料口，當該閉料銷在該關閉位置時，該銷底端位於該射出流道之外，並在該高度方向上低於該射出端，該閉料銷封閉該射料口。

本新型之功效在於：本新型可利用該分料頭配合該射料嘴組合體的設計，將塑料原料經由該射料嘴組合體注入一模具的一成型模穴內，該模具上不需開設任何橫澆道，可避免發生在橫澆道內形成殘料的問題，而且，本新型在進行一鞋底的射出成型作業時，可利用該閉料銷將該閉料嘴組合體的射出流道的射料口加以封閉，並將該模具的成型模穴封閉，使得塑料原料只會在該模具的成型模穴內成型為該鞋底，該鞋底在成型後不會形成任何料頭，因此，該鞋底使用較少的塑膠原料即可完成製造，並可省掉剪除料頭的工序，以降低該鞋底的製造成。

參閱圖6、7、8，為本新型注射設備的一實施例，在本實施例中，該注射設備包含一閉料單元100、一機台單元200、一射出單元300、一模具昇降單元400、一模具500，及一工作轉台單元600。

該機台單元200包括一機台210、二沿一高度方向Z延伸的昇降導桿220，及一沿該高度方向Z可移動地設置於該等昇降導桿220的射出座230。該機台210具有一安裝板部211、一底座部212，及一連接於該底座部212與該安裝板部211之間的豎樑部213。該等昇降導桿220間隔地設置於該安裝板部211。在本實施例中，該機台210的安裝板部211、底座部212與豎樑部213配合形成一種C字型構造。

該射出單元300包括一設置於該安裝板部211並沿該高度方向Z延伸的射出料管310、一設置於該機射出座230並延伸至該射出料管310內的射出螺桿320、二設置於該安裝板部211並用於沿該高度方向Z昇降該射出座230的注射壓缸330，及一設置於該射出座230並用於轉動該射出螺桿320的螺桿驅動馬達340。在本實施例中，每一注射壓缸330是一種油壓缸。可以理解的是，在該射出料管310完成塑料原料（例如EVA）的儲料之後，該等注射壓缸330可經由該射出座230帶動該射出螺桿320朝下移動，以進行射料。

該模具昇降單元400包括一可卸除地擺置於該工作轉台單元600上的平模板410，及一設置於該機台210的底座部212並用於驅使該平模板410上、下移動的模板昇降缸420。在本實施例中，該模板昇降缸420是一種油壓缸。

如圖9、10所示，該模具500可卸除地擺置於該平模板410上，並包括一上模510，及一下模520，該上、下模510、520配合界定出二成型模穴530，該上模510具有二形成於頂面並分別與該等模穴530連通的階級孔511，每一階級孔511具有一大孔徑段512，及一連接於該大孔徑段512與各別的成型模穴530之間的小孔徑段513。可以理解的是，在本實施例的其他變化例中，該等階級孔511的數目也可以為一個，該等模穴530的數目也可以為一個。

如圖7、8、9所示，該閉料單元 100包含一分料頭10、一射料板20，及二閉料機構30。

該分料頭10設置於該安裝板部211，該分料頭10形成有一與該射出料管310連通的分料流道11，在本實施例中，該分料流道11具有一與該射出料管310連通的進料段111，及一與該進料段111連通並沿一橫方向X延伸的出料段112。

該射料板20設置於該安裝板部211的底側，並包括一壓模底面21。在本實施例中，該模板昇降缸420可驅使該平模板410帶動該模具500在一遠離於該射料板20的開模位置（見圖8、9）與一鄰近於該射料板20的合模位置（見圖11、12）之間移動，以釋放該模具500或夾住該模具500。

該等閉料機構30設置於該安裝板部211，該等閉料機構30在該橫方向X上位於該射出料管310的兩側，每一閉料機構30具有一沿該高度方向Z延伸的射料嘴組合體40、一沿該高度方向Z可移動地設置於該射料嘴組合體40的閉料銷50，及一驅動模組60。可以理解的是，在本實施例的其他變化例中，該等閉料機構30的數目也可以為一個。

該射料嘴組合體40沿該高度方向Z朝下穿出該射料板20的壓模底面21，在本實施例中，該射料嘴組合體40包括一朝下穿出該壓模底面21的射料嘴41，及一與該射料嘴41頂端連接並朝上穿入該分料頭10的料頭襯套42，該射料嘴41與該料頭襯套42配合界定出一與該分料頭10的分料流道11連通的射出流道43。

該射料嘴41具有一在該高度方向Z上低於該壓模底面21的射出端411，該射出流道411具有一形成於該料頭襯套42並與該分料流道11連通的入料口431，及一形成於該射出端411的射料口432（見圖12），在本實施例中，該分料流道11的出料段112的兩端分別與該等閉料機構30的射料嘴組合體40的射出流道43的入料口431連通。

該閉料銷50朝上穿出該料頭襯套42，並具有一在該高度方向Z上高於該分料頭10的銷頂端51，及一銷底端52。

該驅動模組60用於驅使該閉料銷50相對於該射料嘴組合體40在一打開位置（見圖11、12）與一關閉位置（見圖13、14）之間移動。

該驅動模組60包括一設置於該安裝板部211並鄰近於該閉料銷50的第一導引架61、一沿該高度方向Z可移動地設置於該第一導引架61的第一滑座62、一設置於該安裝板部211並在該橫方向X上與該第一導引架61互相間隔的第二導引架63、一沿該高度方向Z可移動地設置於該第二導引架63的第二滑座64、一設置於該第二導引架63並用於驅動該第二滑座64的驅動壓缸65、一設置於該安裝板部211並介於該第一、二導引架61、63之間的樞接座66，及一樞設於該樞接座66並介於該第一、二導引架61、63之間的連動槓桿67，該閉料銷50的銷頂端51與該第一滑座62連接，該連動槓桿67的其中一端與該第一滑座62連接，該連動槓桿67的另一端與該第二滑座64連接，在本實施例中，該第一滑座62具有一第一銷桿部621，該第二滑座64具有一第二銷桿部641，該連動槓桿67具有一第一端部671，及一第二端部672，該第一端部671具有一與該第一銷桿部621滑接的第一滑槽673，該第二端部672具有一與該第二銷桿部641滑接的第二滑槽674，該驅動壓缸65是一種油壓缸。

當該驅動壓缸65驅使該第二滑座64帶動該連動槓桿67的第二端部672向下移動時，該連動槓桿67的第一端部671即會帶動該第一滑座62向上移動，而將該閉料銷50移動至該打開位置（見圖11、12），相反地，當該驅動壓缸65驅使該第二滑座64帶動該連動槓桿67的第二端部672向上移動時，該連動槓桿67的第一端部671即會帶動該第一滑座62向下移動，而將該閉料銷50移動至該關閉位置（見圖11、12）。

如圖11、12所示，當該閉料銷50在該打開位置時，該銷底端52位於該射出流道43之內，並在該高度方向Z上高於該射出端411，該閉料銷50不封閉該射料口432，如圖13、14所示，當該閉料銷50在該關閉位置時，該銷底端52位於該射出流道43之外，並在該高度方向Z上低於該射出端411，該閉料銷50封閉該射料口432（見圖12）。

藉此，將本新型進行射出成型作業的過程說明如下：

首先，如圖8、9所示，當該模板昇降壓缸420驅使該平模板410帶動該模具500下降至該開模位置時，每一閉料機構30的閉料銷50是位於該關閉位置，此時，即可將塑膠原料儲存於該射出料管310內。

接著，如圖11、12所示，當該射出料管310完成儲料後，該模板昇降壓缸420可驅使該平模板410帶動該模具500上昇至該合模位置，以將該模具500夾置於該射料板20與該平模板410之間，此時（即，該模板昇降壓缸420驅使該平模板410帶動該模具500上昇至該合模位置時），每一閉料機構30的射料嘴組合體40的射料嘴41插入該上模510的各別的階級孔511的大孔徑段512內，而將該上模510的各別的階級孔511的大孔徑段512加以封閉，而後，每一閉料機構30的該驅動模組60即可驅使該閉料銷50移動至該打開位置，如此，該等注射壓缸330即可經由該射出座230帶動該射出螺桿320向下移動，以將該射出料管310內的塑膠原料經由該分料頭10的分料流道11、該等射料嘴組合體40的射出流道43與該上模510的該等階級孔511的小孔徑段513，注射至該模具500的該等成型模穴530內。

接著，如圖13、14所示，每一閉料機構30的該驅動模組60即可驅使該閉料銷50移動至該關閉位置，此時（即，當該模板昇降壓缸420驅使該平模板410帶動該模具500上昇至該合模位置，且每一閉料機構30的該驅動模組60驅使該閉料銷50移動至該關閉位置時），每一閉料機構30的該閉料銷50插入該上模510的各別的階級孔511的小孔徑段513內，如此，每一閉料機構30的該閉料銷50除了可將該閉料嘴組合體40的射出流道43的射料口432加以封閉之外，也可將該上模510的各別的階級孔511的小孔徑段513加以封閉，並將該模具500的各別的成型模穴530加以封閉，使得塑料原料只會在該模具500的每一成型模穴530內成型。

最後，如圖15、16所示，該模板昇降壓缸420可驅使該平模板410帶動該模具500下降至該開模位置，使該模具500脫離該射料板20，如此，即可將該模具500的上、下模510、520打開，以取出該模具500的每一成型模穴530內的一鞋底700，該鞋底700上不會帶有料頭，而且，該上模510的該等階級孔511內也不會形成殘料。

經由以上的說明，可再將本新型的優點歸納如下：

一、本新型可利用該分料頭10配合該等射料嘴組合體40的設計，將塑料原料經由該等射料嘴組合體40的射料嘴41分別注入該模具500的該等成型模穴530內，相較於習知技術，該模具500在該上模510的頂面上不需開設任何橫澆道，自然不會發生在橫澆道內形成殘料的問題。

二、本新型在進行該鞋底700的射出成型作業時，每一閉料機構30的射料嘴組合體40的射料嘴41會插入該上模510的各別的階級孔511的大孔徑段512內，每一閉料機構30的該閉料銷50也會插入該上模510的各別的階級孔511的小孔徑段513內，如此，除了可將該閉料嘴組合體40的射出流道43的射料口432加以封閉之外，該上模510的該等階級孔511也會被封閉，同時，該模具500的該等成型模穴530也會被封閉，使得塑料原料只會在該模具500的每一成型模穴530內成型為該鞋底700，相較於習知技術，該上模510的該等階級孔511內不會形成任何殘料，而且，利用本新型所成型出的該鞋底700上也不會形成任何料頭，該鞋底700使用較少的塑膠原料即可完成製造，並可完全省掉剪除料頭的工序，有效降低該鞋底700的製造成本。

三、本新型的閉料單元100、射出單元300與模具昇降單元400均是安裝於該機台單元200的機台210上，可隨著該機台210被移動，便於在組裝時進行相關的拆卸作業。

值得一提的是，在本實施例中，該射出單元300是以立式的型態作說明，但是，可以理解的是，該射出單元300當然也可以改採臥式的型態設置於該安裝板部211，即，該射出料管310與相關的配合構造會呈平躺設置。

綜上所述，本新型的注射設備，不僅可讓模具上不會出現殘料，而且所成型出的鞋底上也不會形成任何料頭，可避免塑膠材料的浪費，並省掉剪除料頭的工序，所以確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧閉料單元

10‧‧‧分料頭

11‧‧‧分料流道

111‧‧‧進料段

112‧‧‧出料段

20‧‧‧射料板

21‧‧‧壓模底面

30‧‧‧閉料機構

40‧‧‧射料嘴組合體

41‧‧‧射料嘴

411‧‧‧射出端

42‧‧‧料頭襯套

43‧‧‧射出流道

431‧‧‧入料口

432‧‧‧射料口

50‧‧‧閉料銷

51‧‧‧銷頂端

52‧‧‧銷底端

60‧‧‧驅動模組

61‧‧‧第一導引架

62‧‧‧第一滑座

621‧‧‧第一銷桿部

63‧‧‧第二導引架

64‧‧‧第二滑座

641‧‧‧第二銷桿部

65‧‧‧驅動壓缸

66‧‧‧樞接座

67‧‧‧連動槓桿

671‧‧‧第一端部

672‧‧‧第二端部

673‧‧‧第一滑槽

674‧‧‧第二滑槽

200‧‧‧機台單元

210‧‧‧機台

211‧‧‧安裝板部

212‧‧‧底座部

213‧‧‧豎樑部

220‧‧‧昇降導桿

230‧‧‧射出座

300‧‧‧射出單元

310‧‧‧射出料管

320‧‧‧射出螺桿

330‧‧‧注射壓缸

340‧‧‧螺桿驅動馬達

400‧‧‧模具昇降單元

410‧‧‧平模板

420‧‧‧模板昇降壓缸

500‧‧‧模具

510‧‧‧上模

511‧‧‧階級孔

512‧‧‧大孔徑段

513‧‧‧小孔徑段

520‧‧‧下模

530‧‧‧成型模穴

600‧‧‧工作轉台單元

700‧‧‧鞋底

X‧‧‧橫方向

Z‧‧‧高度方向

1‧‧‧機台單元

2‧‧‧射出單元

201‧‧‧射出料管

202‧‧‧射出螺桿

203‧‧‧料頭

204‧‧‧射料板

205‧‧‧射料嘴

206‧‧‧閉料銷

207‧‧‧銷驅動壓缸

3‧‧‧模具昇降單元

301‧‧‧平模板

302‧‧‧模板昇降壓缸

4‧‧‧模具

401‧‧‧上模

402‧‧‧下模

403‧‧‧成型模穴

404‧‧‧橫澆道

405‧‧‧豎澆道

5‧‧‧工作轉台

6‧‧‧鞋底

601‧‧‧料頭

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是習知一種射出成型機的一立體外觀圖； 圖2是該射出成型機的一不完整的局部組合剖視圖； 圖3是一不完整的組合剖視圖，說明該射出成型機的一模具被夾置於一射料板與一平模之間； 圖4是該模具的一立體圖； 圖5是該射出成型機所成型出的一鞋底的一立體外觀圖； 圖6是本新型的注射設備的一實施例組裝於該注射設備一立體外觀圖； 圖7是圖6的一不完整的部分放大圖，說明該注射設備的一機台單元的部分構件被拆除； 圖8是該實施例與該注射設備的一不完整的局部組合剖視圖，說明該注射設備的一模具在一開模位置，該實施例的一閉料機構的一閉料銷在一關閉位置； 圖9是圖8的一不完整的部分放大圖； 圖10是該模具的一立體圖； 圖11是一類似於圖8的視圖，說明該模具在一合模位置，該閉料銷在一打開位置； 圖12是圖11的一不完整的部分放大圖； 圖13是一類似於圖11的視圖，說明該模具在該合模位置，該閉料銷在該關閉位置； 圖14是圖13的一不完整的部分放大圖； 圖15是一類似於圖14的視圖，說明該模具在該開模位置，該閉料銷在該關閉位置；及 圖16是該實施例配合該注射設備所成型出的一鞋底的一立體外觀圖。

Claims (9)

1. 一種注射設備，包含： 一機台單元，包括一機台，該機台具有一安裝板部、一底座部，及一連接於該底座部與該安裝板部之間的豎樑部； 一射出單元，包括一設置於該安裝板部的射出料管，及一設置於該機台單元並延伸至該射出料管內的射出螺桿；及 一閉料單元，包括一分料頭、一射料板，及至少一閉料機構，該分料頭設置於該安裝板部，該分料頭形成有一與該射出料管連通的分料流道，該射料板設置於該安裝板部的底側，並包括一壓模底面，該閉料機構設置於該安裝板部，並具有一沿一高度方向延伸的射料嘴組合體、一沿該高度方向可移動地設置於該射料嘴組合體的閉料銷，及一驅動模組，該射料嘴組合體沿該高度方向朝下穿出該壓模底面，並具有一在該高度方向上低於該壓模底面的射出端，該射料嘴組合體界定出一與該分料流道連通的射出流道，該射出流道具有一形成於該射出端的射料口，該閉料銷具有一銷底端，該驅動模組用於驅使該閉料銷相對於該射料嘴組合體在一打開位置與一關閉位置之間移動，當該閉料銷在該打開位置時，該銷底端位於該射出流道之內，並在該高度方向上高於該射出端，該閉料銷不封閉該射料口，當該閉料銷在該關閉位置時，該銷底端位於該射出流道之外，並在該高度方向上低於該射出端，該閉料銷封閉該射料口。
2. 如請求項1所述的注射設備，其中，該射料嘴組合體包括一朝下穿出該射料板的壓模底面的射料嘴，及一與該射料嘴頂端連接並朝上穿入該分料頭的料頭襯套，該射料嘴與該料頭襯套配合界定出該射出流道，該射料嘴具有該射出端，該射出流道還具有一形成於該料頭襯套並與該分料頭的分料流道連通的入料口。
3. 如請求項2所述的注射設備，其中，該閉料銷朝上穿出該料頭襯套，並具有一在該高度方向上高於該分料頭的銷頂端，該驅動模組包括一設置於該安裝板部並鄰近於該閉料銷的第一導引架、一沿該高度方向可移動地設置於該第一導引架的第一滑座、一設置於該安裝板部並在一橫方向上與該第一導引架互相間隔的第二導引架、一沿該高度方向可移動地設置於該第二導引架的第二滑座、一設置於該第二導引架並用於驅動該第二滑座的驅動壓缸、一設置於該安裝板部並介於該第一、二導引架之間的樞接座，及一樞設於該樞接座並介於該第一、二導引架之間的連動槓桿，該閉料銷的銷頂端與該第一滑座連接，該連動槓桿的其中一端與該第一滑座連接，該連動槓桿的另一端與該第二滑座連接。
4. 如請求項3所述的注射設備，其中，該第一滑座具有一第一銷桿部，該第二滑座具有一第二銷桿部，該連動槓桿具有一與該第一銷桿部滑接的第一滑槽，及一與該第二銷桿部滑接的第二滑槽。
5. 如請求項1所述的注射設備，其中，該閉料單元包括二閉料機構，該等閉料機構在一橫方向上位於該射出料管的兩側，每一閉料機構的射料嘴組合體的射出流道與該分料頭的分料流道連通。
6. 如請求項5所述的注射設備，其中，該分料頭的分料流道具有一與該射出料管連通的進料段，及一與該進料段連通並沿該橫方向延伸的出料段，該出料段的兩端分別與該等閉料機構的射料嘴組合體的射出流道連通。
7. 如請求項5所述的注射設備，其中，該機台單元還包括二沿該高度方向延伸的昇降導桿，及一沿該高度方向可移動地設置於該等昇降導桿的射出座，該等昇降導桿間隔地設置於該機台的安裝板部，該射出螺桿設置於該射出座，該射出單元還包括二設置於該安裝板部並用於沿該高度方向昇降該射出座的注射壓缸，及一設置於該射出座並用於轉動該射出螺桿的螺桿驅動馬達。
8. 如請求項5所述的注射設備，還包含一模具昇降單元，及一模具，該模具昇降單元包括一平模板，及一設置於該機台的底座部並用於驅使該平模板上、下移動的模板昇降缸，該模具可卸除地擺置於該平模板上，該模板昇降缸可驅使該平模板帶動該模具在一遠離於該射料板的開模位置與一鄰近於該射料板的合模位置之間移動，該模具包括一上模，及一下模，該上、下模配合界定出二成型模穴，該上模具有二形成於頂面並分別與該等模穴連通的階級孔，每一階級孔具有一大孔徑段，及一連接於該大孔徑段與各別的成型模穴之間的小孔徑段，當該模板昇降壓缸驅使該平模板帶動該模具上昇至該合模位置時，該模具夾置於該射料板與該平模板之間，每一閉料機構的射料嘴組合體的射料嘴插入該上模的各別的階級孔的大孔徑段內，而將該上模的各別的階級孔的大孔徑段加以封閉，當該模板昇降壓缸驅使該平模板帶動該模具上昇至該合模位置，且每一閉料機構的該驅動模組驅使該閉料銷移動至該關閉位置時，每一閉料機構的該閉料銷插入該上模的各別的階級孔的小孔徑段內，而將該閉料嘴組合體的射出流道的射料口、該上模的各別的階級孔的小孔徑段與該模具的各別的成型模穴加以封閉。
9. 如請求項8所述的注射設備，還包含一工作轉台單元，該模具昇降單元的平模板可卸除地擺置於該工作轉台單元。