TWM570940U - Honeycomb type heat sink hot glue machine - Google Patents

Abstract

本新型為一種蜂巢式散熱片熱膠合機，主要於一基座上裝設供以放置散熱片的一升降單元，基座上裝設有一夾持單元供以固定散熱片，而該熱膠合單元則供以對散熱片進行膠合作業，藉此，使用者放置一第一散熱片於升降單元的承放台，再放置該第二散熱片於該第一散熱片上，該夾持單元的固定件位固定第一散熱片及第二散熱片的第一固定部，而熱膠合單元熔接該第一散熱片及該第二散熱片的第一固定部，使第一散熱片及第二散熱片膠合，而夾持單元能夠於一第一位置及一第二位置移動，當使用者於第二散熱片上放第三散熱片時，夾持單元亦能夠固定，藉此達成能夠膠合複數個散熱片的功效。

Description

蜂巢式散熱片熱膠合機

本新型係關於一種膠合機，特別係關於一種蜂巢式散熱片熱膠合機。

本新型另關於前述蜂巢式散熱片熱膠合機的使用方法。

一般常見的散熱水塔內具有散熱片，散熱片的功能主要是增加散熱水塔內水的流動路徑，使散熱水塔內的水能夠更充分的接觸散熱排管或是燥熱的空氣，進而讓散熱的效果更佳。

由於市面上散熱水塔內的散熱片多是以塑膠製成，且為方便複數個散熱片裝設於散熱水塔內，一般散熱片在製造階段即會將複數個散熱片層疊固定，由於散熱片的材質多是塑膠，因此在製造階段時能夠藉由熱風槍將複數個散熱片熔接。

然而，因散熱片必須藉由人工操作進行熔接，不僅因為人工熔接容易造成熔接位置不準確而使品質不穩定，更因為人工熔接需耗費大量人力資源且生產速度極慢，導致散熱片的成本提升。

有鑑於此，確有必要提供一種蜂巢式散熱片熱膠合機，以解決前述因人工熔接所導致的缺失。

本新型之第一個目的在於，解決人工熔接散熱片導致品質不穩定的缺失，進而提高散熱片的品質。

本新型之第二個目的在於，解決人工熔接散熱片所耗費人力資源造成製作成本提高的缺失，進而降低成本。

為達成前述目的，本新型為一種蜂巢式散熱片熱膠合機，適用於一第一散熱片及一第二散熱片，該第一散熱片及該第二散熱片分別具有一第一固定部及一第二固定部，而該蜂巢式散熱片熱膠合機，包含：

一基座，具有一沉降空間；

一升降單元，裝設於該沉降空間內，該升降單元具有一承放台及一致動裝置，該致動裝置與該承放台控制連接，使該承放台能夠沿著一垂直方向位移；

一夾持單元，裝設於該基座上，該夾持單元具有裝設於該基座上的一底座，該底座上裝設有一位移滑軌及一定位滑軌，該位移滑軌能夠沿著一橫方向位移，而該定位滑軌則裝設於該定位滑軌上，使該定位滑軌能夠沿著該橫方向位移，該定位滑軌上裝設一固定件，且該定位滑軌能夠沿著一縱方向移動，使該固定件能夠沿著該橫方向及該縱方向於一第一位置及一第二位置之間位移；

一熱膠合單元，裝設於該基座上，該熱膠合單元具有一升降裝置及一膠合件，該升降裝置能夠沿著該垂直方向位移並與該膠合件帶動連接，該膠合件上具有一膠合部；

藉此，該第一散熱片置放於該承放台，再放置該第二散熱片於該第一散熱片上，該夾持單元的該固定件位於該第一位置並固定該第一散熱片及該第一固定部，該熱膠合單元的該膠合部熔接該第一散熱片及該第二散熱片。

在一較佳實施例中，該升降單元具有一承放台及一致動裝置，該致動裝置與該承放台控制連接，使該承放台能夠沿著該垂直方向位移。

在一較佳實施例中，該致動裝置具有固定於該支撐架上的一承座，該承座上設有四被動輪及一帶動輪，該帶動輪藉由一馬達驅動，而各該被動輪與該帶動輪藉由一皮帶帶動連接，四螺柱穿設該承座，且各該螺柱的外螺紋分別與各該被動輪的內螺紋嚙合。

在一較佳實施例中，該第一固定部及該第二固定部之間相距有一固定距離，該固定件具有複數個齒部，各該齒部之間具有一齒間距離，該齒間距離與該固定距離相等。

在一較佳實施例中，該升降裝置具有一推抵片及一油壓缸，該推抵片固定連接於該油壓缸的主閥上。

在一較佳實施例中，該膠合件另具有一緩衝部，該緩衝部固定裝設於該推抵片上，使該緩衝部能夠沿著該垂直方向位移，而該膠合部固定裝設於該緩衝部上。

在一較佳實施例中，另具有一散熱片固定件，該散熱片固定件具有二固定桿，該二固定桿裝設於該承放台的其中一側。

在一較佳實施例中，另具有裝設於其中二個該縱桿上的一控制壓缸，該控制壓缸能夠沿著該縱方向伸縮，且該二控制壓缸的其中一端分別固定連接於該二縱桿上，該二控制壓缸的另一端則分別固定於該移動台。

而本新型蜂巢式散熱片熱膠合機的使用方法則包含：

一第一置入步驟：將該第一散熱片放置於該承放台上；

一第一夾持步驟：該固定件位於該第一位置，且該固定件的各該齒部位於對應該第一散熱片的該第一固定部的位置；

一第二置入步驟：將該第二散熱片放置於該第一散熱片上，使該第二散熱片的該第一固定部與該第一散熱片的該第一固定部連接；

一第一膠合步驟：該熱膠合單元的該油壓缸推抵該推抵片，使該推抵片沿著該垂直方向移動，而該推抵片上的膠合部則靠抵於該第一散熱片及該第二散熱片的該第一固定部，藉由該膠合部使該第一散熱片及該第二散熱片的第一固定部膠合固定；

一退出步驟：該熱膠合單元的該油壓缸帶動該推抵片沿著該垂直方向移動，使該推抵片遠離該第一散熱片及該第二散熱片，進而讓固定於該推抵片上的該膠合部遠離該第一散熱片及該第二散熱片；

一沉降步驟：該升降單元的該致動裝置帶動該承放台沿著該垂直方向沉降；

一第三置入步驟：提供一第三散熱片，該第三散熱片具有一第二固定部，並將該第三散熱片的該第二固定部與該第二散熱片的該第二固定部連接；

一位移步驟：該夾持單元的該固定件沿著該縱方向移動至該第二位置；

一第二夾持步驟：該夾持單元沿著該縱方向位移，該固定件的各該齒部位於對應該第二散熱片的該第二固定部的位置；

一第二膠合步驟：該熱膠合單元的該油壓缸推抵該推抵片，使該推抵片沿著該垂直方向移動，而該推抵片上的膠合部則靠抵於該第二散熱片及該第三散熱片的該第二固定部，藉由該膠合部使該第二散熱片及該第三散熱片的第二固定部膠合固定。

藉此，該第一散熱片疊合該第二散熱片時，該夾持單元能夠位移以固定該第一散熱片及該第二散熱片的該第一固定部，並藉由該熱膠合單元膠合固定，並藉由升降單元的該承放台沿著該垂直方向下降，使膠合固定的該第一散熱片及該第二散熱片沿著該垂直方向下降；使用者又能夠於該第二散熱片上疊合該第三散熱片，該夾持單元能夠沿著該橫方向位移，使該夾持單元的該固定件能夠固定該第二散熱片及該第三散熱片的該第二固定部，再由該熱膠合單元膠合固定該第二散熱片及該第三散熱片，由於該固定件的該齒間距離與該固定距離相等，因此該固定件沿著該橫方向移動至該第一位置或該第二位置時，各該齒部能夠對應該第一固定部或該第二固定部；

如此反覆將更多的散熱片疊加，使複數個散熱片能夠藉由熱膠合單元膠合固定，以完成將複數個散熱片藉由機械直接將其膠合固定的功效，由於機械操作不僅解決人工熔接散熱片導致品質不穩定的缺失，進而提高散熱片的品質，更能夠解決人工熔接散熱片所耗費人力資源造成製作成本提高的缺失，進而降低整體的製作成本。

請參閱圖1至圖10，本新型為一種蜂巢式散熱片熱膠合機，適用於一第一散熱片10及一第二散熱片20，該第一散熱片10及該第二散熱片20分別具有一第一固定部11、21及一第二固定部12、22，該第一固定部11、21及該第二固定部12、22之間相距有一固定距離L1，而該蜂巢式散熱片熱膠合機，包含：

一基座30，具有呈方框體的一支撐架31，該支撐架31環繞成形一沉降空間32，該支撐架31具沿著一垂直方向Y延伸的四垂直桿311，沿著一縱方向Z延伸的四縱桿312，以及沿著一橫方向X延伸的四橫桿313，該垂直方向Y、該縱方向Z及該橫方向X相互垂直，其中各該垂直桿311的兩端分別連接各該縱桿312及各該橫桿313的兩端，使該支撐架31呈方框體；

一升降單元40，裝設於該沉降空間32內，該升降單元40具有一承放台41及一致動裝置42，該致動裝置42與該承放台41控制連接，使該承放台41能夠沿著該垂直方向Y位移，在本實施例中，該致動裝置42具有固定於該支撐架31上的一承座421，該承座421上設有四被動輪422及一帶動輪423，該帶動輪423藉由一馬達424驅動，而各該被動輪422與該帶動輪423藉由一皮帶425帶動連接，四螺柱426穿設該承座421，且各該螺柱426的外螺紋分別與各該被動輪422的內螺紋嚙合，使各該被動輪422轉動時，各該螺柱426能夠沿著該垂直方向Y移動；

一夾持單元50，裝設於該基座30上，該夾持單元50具有裝設於該基座30上的一底座51，該底座51上裝設有一位移滑軌52及一定位滑軌53，該位移滑軌52能夠沿著該橫方向X位移，而該定位滑軌53則裝設於該定位滑軌53上，使該定位滑軌53能夠沿著該橫方向X位移，該定位滑軌53上裝設一固定件54，且該定位滑軌53能夠沿著該縱方向Z移動，使該固定件54能夠沿著該橫方向X及該縱方向Z於一第一位置Q1及一第二位置Q2之間位移，該固定件54具有複數個齒部541，各該齒部541之間具有一齒間距離L2，該齒間距離L2與該固定距離L1相等；

一熱膠合單元60，裝設於該基座30上，該熱膠合單元60具有二移動軌61、一移動台62、一升降裝置63、一膠合件64，該二移動軌61分別沿著該縱方向Z裝設於其中二個該縱桿312上，而該移動台62固定裝設於該二移動軌61上，使該移動台62能夠沿著該縱方向Z移動，該升降裝置63具有一推抵片631及一油壓缸632，該推抵片631固定連接於該油壓缸632的主閥上，藉由該油壓缸632帶動該推抵片631沿著該垂直方向Y移動，該膠合件64具有一緩衝部641及一膠合部642，該緩衝部641固定裝設於該推抵片631上，使該緩衝部641能夠沿著該垂直方向Y位移，而該膠合部642則為一電擊棒，該膠合部642固定裝設於該緩衝部641上，使該電擊棒能夠隨著該緩衝部641沿著該垂直方向Y位移；

較佳的，請參閱圖5，另具有一散熱片固定件70，該散熱片固定件70具有二固定桿71，該二固定桿71裝設於該承放台41的其中一側。

較佳的，請參閱圖5，另具有裝設於其中二個該縱桿312上的一控制壓缸80，該控制壓缸80能夠沿著該縱方向Z伸縮，且該二控制壓缸80的其中一端分別固定連接於該二縱桿312上，該二控制壓缸80的另一端則分別固定於該移動台62，藉由該二控制壓缸80能夠控制該移動台62沿著該縱方向Z位移。

以上為本新型的結構組態及其連接關係，本新型的使用方式如下所述：

請參閱圖11，本新型蜂巢式散熱片熱膠合機的使用方法，包含：

一第一置入步驟A：將該第一散熱片10放置於該承放台41上；

一第一夾持步驟B：該固定件54位於該第一位置Q1，且該固定件54的各該齒部541位於對應該第一散熱片10的該第一固定部11、21的位置；

一第二置入步驟C：將該第二散熱片20放置於該第一散熱片10上，使該第二散熱片20的該第一固定部11、21與該第一散熱片10的該第一固定部11、21連接；

一第一膠合步驟D：該熱膠合單元60的該油壓缸632推抵該推抵片631，使該推抵片631沿著該垂直方向Y移動，而該推抵片631上的膠合部642則靠抵於該第一散熱片10及該第二散熱片20的該第一固定部11、21，藉由該膠合部642使該第一散熱片10及該第二散熱片20的第一固定部11、21膠合固定；

一退出步驟E：該熱膠合單元60的該油壓缸632帶動該推抵片631沿著該垂直方向Y移動，使該推抵片631遠離該第一散熱片10及該第二散熱片20，進而讓固定於該推抵片631上的該膠合部642遠離該第一散熱片10及該第二散熱片20；

一沉降步驟F：該升降單元40的該致動裝置42帶動該承放台41沿著該垂直方向Y沉降；

一第三置入步驟G：提供一第三散熱片，該第三散熱片具有一第二固定部12、22，並將該第三散熱片的該第二固定部12、22與該第二散熱片20的該第二固定部12、22連接；

一位移步驟H：該夾持單元50的該固定件54沿著該縱方向Z移動至該第二位置Q2；

一第二夾持步驟I：該夾持單元50沿著該縱方向Z位移，該固定件54的各該齒部541位於對應該第二散熱片20的該第二固定部12、22的位置；

一第二膠合步驟J：該熱膠合單元60的該油壓缸632推抵該推抵片631，使該推抵片631沿著該垂直方向Y移動，而該推抵片631上的膠合部642則靠抵於該第二散熱片20及該第三散熱片的該第二固定部12、22，藉由該膠合部642使該第二散熱片20及該第三散熱片的第二固定部12、22膠合固定。

藉此，該第一散熱片10疊合該第二散熱片20時，該夾持單元50能夠位移以固定該第一散熱片10及該第二散熱片20的該第一固定部11、21，並藉由該熱膠合單元60膠合固定，並藉由升降單元40的該承放台41沿著該垂直方向Y下降，使膠合固定的該第一散熱片10及該第二散熱片20沿著該垂直方向Y下降；使用者又能夠於該第二散熱片20上疊合該第三散熱片，該夾持單元50能夠沿著該橫方向X位移，使該夾持單元50的該固定件54能夠固定該第二散熱片20及該第三散熱片的該第二固定部12、22，再由該熱膠合單元60膠合固定該第二散熱片20及該第三散熱片，由於該固定件54的該齒間距離L2與該固定距離L1相等，因此該固定件54沿著該橫方向X移動至該第一位置Q1或該第二位置Q2時，各該齒部541能夠對應該第一固定部11、21或該第二固定部12、22；

如此反覆將更多的散熱片疊加，使複數個散熱片能夠藉由熱膠合單元60膠合固定，以完成將複數個散熱片藉由機械直接將其膠合固定的功效，由於機械操作不僅解決人工熔接散熱片導致品質不穩定的缺失，進而提高散熱片的品質，更能夠解決人工熔接散熱片所耗費人力資源造成製作成本提高的缺失，進而降低整體的製作成本。

10‧‧‧第一散熱片

11‧‧‧第一固定部

12‧‧‧第二固定部

20‧‧‧第二散熱片

21‧‧‧第一固定部

22‧‧‧第二固定部

30‧‧‧基座

31‧‧‧支撐架

311‧‧‧垂直桿

312‧‧‧縱桿

313‧‧‧橫桿

32‧‧‧沉降空間

40‧‧‧升降單元

41‧‧‧承放台

42‧‧‧致動裝置

421‧‧‧承座

422‧‧‧被動輪

423‧‧‧帶動輪

424‧‧‧馬達

425‧‧‧皮帶

426‧‧‧螺柱

50‧‧‧夾持單元

51‧‧‧底座

52‧‧‧位移滑軌

53‧‧‧定位滑軌

54‧‧‧固定件

541‧‧‧齒部

60‧‧‧熱膠合單元

61‧‧‧移動軌

62‧‧‧移動台

63‧‧‧升降裝置

631‧‧‧推抵片

632‧‧‧油壓缸

64‧‧‧膠合件

641‧‧‧緩衝部

642‧‧‧膠合部

70‧‧‧散熱片固定件

71‧‧‧固定桿

80‧‧‧控制壓缸

A‧‧‧第一置入步驟

B‧‧‧第一夾持步驟

C‧‧‧第二置入步驟

D‧‧‧第一膠合步驟

E‧‧‧退出步驟

F‧‧‧沉降步驟

G‧‧‧第三置入步驟

H‧‧‧位移步驟

I‧‧‧第二夾持步驟

J‧‧‧第二膠合步驟

L1‧‧‧固定距離

L2‧‧‧齒間距離

Q1‧‧‧第一位置

Q2‧‧‧第二位置

X‧‧‧橫方向

Y‧‧‧垂直方向

Z‧‧‧縱方向

圖1 為本新型於一較佳實施例中的立體圖。 圖2 為本新型於一較佳實施例中另一視角的立體圖。 圖3 為本新型於一較佳實施例中升降單元的局部放大圖。 圖4 為本新型於一較佳實施例中置動裝置的俯視圖。 圖5 為本新型於一較佳實施例中的熱膠合單元的局部剖視放大圖。 圖6 為本新型於一較佳實施例中夾持單元的局部放大圖。 圖7 為本新型於一較佳實施例中夾持單元固定第一散熱片及第二散熱片的第一固定部之示意圖。 圖8 為本新型於一較佳實施例中夾持單元於第二位置的示意圖。 圖9 為本新型於一較佳實施例中升降單元沿著垂直方向位移的示意圖。 圖10A 為本新型於一較佳實施例中夾持單元於第一位置及第一位置的示意圖。 圖10B 為本新型於一較佳實施例中夾持單元於第一位置及第二位置的示意圖。 圖11 為本新型於一較佳實施例中蜂巢式散熱片熱膠合機的使用步驟。

Claims (8)

1. 一種蜂巢式散熱片熱膠合機，適用於一第一散熱片及一第二散熱片，該第一散熱片及該第二散熱片分別具有一第一固定部及一第二固定部，而該蜂巢式散熱片熱膠合機，包含： 一基座，具有一沉降空間； 一升降單元，裝設於該沉降空間內，該升降單元具有一承放台及一致動裝置，該致動裝置與該承放台控制連接，使該承放台能夠沿著一垂直方向位移； 一夾持單元，裝設於該基座上，該夾持單元具有裝設於該基座上的一底座，該底座上裝設有一位移滑軌及一定位滑軌，該位移滑軌能夠沿著一橫方向位移，而該定位滑軌則裝設於該定位滑軌上，使該定位滑軌能夠沿著該橫方向位移，該定位滑軌上裝設一固定件，且該定位滑軌能夠沿著一縱方向移動，使該固定件能夠沿著該橫方向及該縱方向於一第一位置及一第二位置之間位移； 一熱膠合單元，裝設於該基座上，該熱膠合單元具有一升降裝置及一膠合件，該升降裝置能夠沿著該垂直方向位移並與該膠合件帶動連接，該膠合件上具有一膠合部； 藉此，該第一散熱片置放於該承放台，再放置該第二散熱片於該第一散熱片上，該夾持單元的該固定件位於該第一位置並固定該第一散熱片及該第一固定部，該熱膠合單元的該膠合部熔接該第一散熱片及該第二散熱片。
2. 如請求項1所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，該升降單元具有一承放台及一致動裝置，該致動裝置與該承放台控制連接，使該承放台能夠沿著該垂直方向位移。
3. 如請求項2所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，該致動裝置具有固定於一承座上，該承座上設有四被動輪及一帶動輪，該帶動輪藉由一馬達驅動，而各該被動輪與該帶動輪藉由一皮帶帶動連接，四螺柱穿設該承座，且各該螺柱的外螺紋分別與各該被動輪的內螺紋嚙合。
4. 如請求項1所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，該第一固定部及該第二固定部之間相距有一固定距離，該固定件具有複數個齒部，各該齒部之間具有一齒間距離，該齒間距離與該固定距離相等。
5. 如請求項1所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，該升降裝置具有一推抵片及一油壓缸，該推抵片固定連接於該油壓缸的主閥上。
6. 如請求項5所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，該膠合件另具有一緩衝部，該緩衝部固定裝設於該推抵片上，使該緩衝部能夠沿著該垂直方向位移，而該膠合部固定裝設於該緩衝部上。
7. 如請求項1所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，另具有一散熱片固定件，該散熱片固定件具有二固定桿，該二固定桿裝設於該承放台的其中一側。
8. 如請求項1所述之蜂巢式散熱片熱膠合機，其中，另具有裝設於該基座的其中二個縱桿上的一控制壓缸，該控制壓缸能夠沿著該縱方向伸縮，且該二控制壓缸的其中一端分別固定連接於該二縱桿上，該二控制壓缸的另一端則分別固定於該熱膠合單元上的一移動台。