TWM497061U - 金屬板成型機 - Google Patents

Description

金屬板成型機

本創作係關於一種金屬板成型機，特別係利用高壓吹氣方法對金屬板進行高壓成型，並且可以使模具、金屬板以及加熱單元緊密貼合的金屬板成型機。

隨著科技進步，日常生活中所使用的電器以及3C產品之種類亦日益增加，因此，各種電器以及3C產品所使用的金屬外殼以及金屬板件也成為不可或缺的組件之一。一般而言，常見的金屬板材的加工方法可以分為沖壓成型、真空成型以及高壓成型等幾種。

第一圖所顯示的為一種習知的金屬板高壓成型機。如第一圖所示，習知的金屬板高壓成型機主要包括一上加熱單元11、一上模具12、一下模具13、一下加熱單元14、一工作檯15以及一高壓氣體產生器16。上模具12係固定於上加熱單元11下方並且與上加熱單元11接觸，下模具13係固定於下加熱單元14上並且與下加熱單元14接觸，且上模具12與下模具13之間夾置有一待加工的金屬板19。高壓氣體產生器16係經由一高壓管路161與上模具12中的一加壓通道121連接。當使用習知的金屬板高壓成型機對金屬板材19進行加工時，首先，係先利用上、下加熱單元11、14將上、下模具12、13以及金屬板19加熱至一預定溫度，使金屬板軟化，接著，再利用高壓氣 體產生器16產生高壓氣體，經由高壓管路161將高壓氣體導入加壓通道121中以對金屬板19產生高壓，使得金屬板19往下貼附於下模具13的成型腔室131中，藉此完成金屬板的加工成型。

然而，上述的金屬板高壓成型機在完成金屬板的成型之後，必須等待成型之金屬板冷卻後才能將金屬板與下模具分離，但由於冷却速率慢，冷却後的金屬板也會黏固於下模具上，有時會造成成品無法取下，強行取下又會造成成型後的金屬板損壞，使得良率降低。此外，由於上、下模具12、13以及金屬板19皆為剛性的材質，當上模具12以及下模具13在合模以夾持待加工的金屬板19時，三者之間很容易產生間隙，使得上、下模具12、13無法緊密地夾持金屬板，在進行高壓吹氣過程中，容易發生洩氣降壓情形，進而影響了金屬板成型後的品質。

基於上述理由，本創作的目的在於提供一種有助於提升產品生產的良率的金屬板成型機，其主要是透過數個載具彈簧支撐承載金屬板的下模具，藉此在合模時使得下模具、上模具以及金屬板之間緊密貼合，如此一來，在高壓吹氣成型作業過程中，便不會發生洩氣降壓情形，能夠有效提升生產的良率及品質。

本創作的另一目的在於提供一種金屬板成型機，其在冷卻區中採用數個冷卻單元彈簧使得冷卻單元緊密地與下模具貼合，藉此能提升冷卻效率；再者，本創作之冷卻單元具有快速冷卻的效果， 且下模具與金屬板因冷卻速率不同，使得金屬板在冷卻過程中能自動於下模具上剝離，以利後續取下成品的作業，如此亦能提產品生產的良率。

本創作的再一目的在於提供一種金屬板成型機，該機體可於中間的一加工區兩側各設一冷卻區，當一金屬板在加工區內加熱吹氣成型時，另一金屬板則在冷卻區內待冷卻或進行取下或放置作業，如此交互作業能提升產品生產的效率。

為達成前述目的，本創作提供一種金屬板成型機，其包括：一工作檯、一第一升降機構、一加工區、一冷卻區、一移載機構以及一模具載具。所述第一升降機構係用以支撐工作檯並且將工作檯上升與下降。所述加工區中設置有一上加熱單元以及一下加熱單元，下加熱單元係設置於第一升降機構上，且上加熱單元係固定在與下加熱單元距離一高度的位置。其中，上加熱單元下方係固定並連接有一上模具，上模具中設置有一高壓吹氣通道，且高壓吹氣通道係與一高壓氣體產生器連接。所述冷卻區係相鄰於加工區的一側，冷卻區中設置有一冷卻單元以及一第二升降機構。第二升降機構係固定於工作檯上並且具有一升降部，冷卻單元係透過複數個外圍套設有冷卻單元彈簧的冷卻單元導柱設置於升降部上。所述移載機構係設置於工作檯上。所述模具載具係透過複數個外圍套設有載具彈簧的載具導柱設置於移載機構上，用以承載一下模具。其中，下模具係用以承載待加工的一金屬板，且下模具具有一成型腔。當移載機構將模具載具移動至加工區時，第一升降機構係將工作檯上升，使得上模具以及下加熱單 元分別與金屬板以及下模具貼合，接著，藉由上、下加熱單元將金屬板加熱至一預定溫度後，高壓氣體產生器再經由高壓吹氣通道將金屬板往成型腔中吹氣成型。當金屬板成型後，第一升降機構將工作檯下降且移載機構將模具載具從加工區移動至冷卻區，接著，第二升降機構將冷卻單元上升使得冷卻單元緊密貼合下模具，藉此快速冷卻金屬板以將金屬板與下模具分離。

根據本創作的一實施例，所述金屬板成型機進一步包括一第二冷卻區，相鄰於該加工區的另一側。第二冷卻區中設置有一第二冷卻單元以及另一第二升降機構。第二冷卻區之第二升降機構係固定於工作檯上，且第二冷卻單元係透過複數個外圍套設有冷卻單元彈簧的冷卻單元導柱設置於第二冷卻區之第二升降機構之升降部上。此外，所述金屬板成型機進一步包括一第二模具載具，鄰接於該模具載具的一側。第二模具載具係透過複數個外圍套設有該等載具彈簧的載具導柱設置於移載機構上並且用於承載一第二下模具。其中，當移載機構將模具載具移入加工區時，第二模具載具係位於第二冷卻區，當移載機構將模具載具移入冷卻區時，第二模具載具係位於加工區中。

根據本創作的一實施例，模具載具以及第二模具載具係分別透過四個外圍套設有該載具彈簧的載具導柱設置於移載機構上，且該等載具導柱與該等載具彈簧係分別設置於模具載具以及第二模具載具的四個角落。

根據本創作的一實施例，所述移載機構包括：至少一作動器、至少一滑軌、複數個滑塊以及至少一連動部。所述至少一作動 器具有可於一線性方向上伸縮的一伸縮部。所述至少一滑軌係設置於該工作檯上。所述複數個滑塊係設置於該滑軌上，且該等載具導柱與載具彈簧係分別設置於該等滑塊上。所述至少一連動部係連接作動器的伸縮部以及滑塊。其中，作動器之伸縮部在線性方向上伸縮時，係經由連動部帶動模具載具透過該等滑塊在滑軌上滑動，藉此將模具載具移至加工區或冷卻區。此外，在本創作中的較佳實施例中，移載機構包括有兩個作動器以及兩個滑軌。兩個滑軌分別沿著工作檯的兩個邊緣設置，兩個作動器分別設置於工作檯的兩側，且兩個作動器的伸縮部分別透過兩個連動部與滑塊連接。

100‧‧‧金屬板成型機

11‧‧‧上加熱單元

12‧‧‧上模具

121‧‧‧加壓通道

13‧‧‧下模具

131‧‧‧成型腔室

14‧‧‧下加熱單元

15‧‧‧工作檯

16‧‧‧高壓氣體產生器

161‧‧‧高壓管道

19‧‧‧金屬板

20‧‧‧工作檯

21‧‧‧下表面

30‧‧‧第一升降機構

31‧‧‧支柱

41‧‧‧上加熱單元

411‧‧‧加熱管

42‧‧‧下加熱單元

421‧‧‧加熱管

43‧‧‧上模具

431‧‧‧高壓吹氣通道

44‧‧‧高壓氣體產生器

45‧‧‧下模具

451‧‧‧成型腔

51‧‧‧冷卻單元

52‧‧‧第二升降機構

521‧‧‧升降部

53‧‧‧冷卻單元彈簧

60‧‧‧移載機構

61‧‧‧作動器

615‧‧‧伸縮部

62‧‧‧滑軌

63‧‧‧滑塊

64‧‧‧連動部

70a‧‧‧第一模具載具

701a‧‧‧承載開口

70b‧‧‧第二模具載具

701b‧‧‧承載開口

75‧‧‧載具彈簧

9a、9a’、9b‧‧‧金屬板

A‧‧‧加工區

B1‧‧‧第一冷卻區

B2‧‧‧第二冷卻區

第一圖為顯示習知金屬高壓成型機之一示意圖；第二圖為顯示根據本創作較佳實施例之金屬成型機之一側視圖；第三圖為顯示根據本創作較佳實施例之移載機構及冷卻單元的俯視示意圖；第四圖為顯示本創作的金屬成型機中之移載機構之一側視示意圖；第五圖為顯示沿著第三圖中之A-A剖面線所剖面之一剖視示意圖；第六A圖至第六E圖為顯示本創作之金屬成型機之加工區的運作流程示意圖； 第七A圖至第七B圖為顯示利用本創作之移載機構移動模具載具的俯視示意圖；第八A圖至第八C圖為顯示本創作之金屬成型機之冷卻區的運作流程示意圖。

以下配合圖式及元件符號對本創作的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

第二圖為顯示根據本創作較佳實施例之金屬板成型機100之側視圖。如第二圖所示，根據本創作較佳實施例所提供之金屬板成型機100，主要包括了：一工作檯20、一第一升降機構30、一加工區A、一第一冷卻區B1、一第二冷卻區B2、一移載機構60、一第一模具載具70a以及一第二模具載具70b。以下，將先參照圖示針對金屬板成型機100的整體結構進行說明。

如第二圖所示，工作檯20為一長方形的板體，其係由第一升降機構30所支撐。第一升降機構30位於加工區A中，且其係由四個支柱31(圖中僅顯示兩個支柱31)確保其平穩升降。當第一升降機構30作動，該工作檯20也會依支柱31的軸向方向上升或下降；在本創作的較佳實施例中，第一升降機構30係採用一般常見的油壓成型機中所使用的升降機構，故不再詳加描述

如第二圖所示，所述加工區A中設置有一上加熱單元41以及一下加熱單元42。下加熱單元42係設置於第一升降機構30上，且上加熱單元41係固定在支柱31上靠近支柱31的一頂端處，以 使上加熱單元41與下加熱單元42之間具有一距離。第六A圖為顯示加工區A中主要元件的側視示意圖，其中進一步顯示了加工區A中之主要元件的結構。如第六A圖以及第二圖所示，上加熱單元41下方係固定並連接有一上模具43，上模具43中設置有一高壓吹氣通道431，且高壓吹氣通道431係與一高壓氣體產生器44連接。

如第二圖所示，第一冷卻區B1是鄰接於加工區A的一側，且其中設置有一冷卻單元51以及一第二升降機構52。第五圖為顯示第一冷卻區B1中主要元件的側視示意圖，其進一步顯示了冷卻單元51以及第二升降機構52的結構。如第二圖以及第五圖所示，第二升降機構52係固定於工作檯20上的一下表面21上，並且具有一升降部521。冷卻單元51為一冷卻板，內部分佈著冷卻管路，外部另具有一冷卻裝置(圖中未劃出)與之連接，以利所需之急速冷卻效果。該冷卻單元是透過四個冷卻單元導柱設置於升降部521上，且四個冷卻單元導柱外圍分別套設有一冷卻單元彈簧53(第五圖中僅顯示兩個冷卻單元導柱以及冷卻單元彈簧53)；該冷却導柱僅雖是引導升降，但仍准許該冷卻單元作微量偏移，在上升接觸過程中主要是是由冷卻單元彈簧53輔助接觸的密合效果。第二升降機構52可以透過升降部521將冷卻單元51上升或下降。在本創作的較佳實施例中，金屬板成型機100進一步包括有一第二冷卻區B2。第二冷卻區B2是設置於加工區A與第一冷卻區B1相對的另一側，其具有與第二冷卻區B1中完全相同的元件以及配置，因此在此不再重複敘述。

第三圖以及第四圖分別為顯示本創作金屬板成型機之 移載機構60、第一模具載具70a以及第二模具載具70b等元件之結構及配置的示意俯視圖以及側視圖。第五圖為顯示沿著第三圖中之A-A剖面線所剖面之側視剖面圖。為了方便說明移載機構60、第一模具載具70a以及第二模具載具70b的結構及配置，第三圖至第五圖中省略了加工區A中以及其他非必要的元件。

如第二圖至第五圖所示，所述移載機構60係設置於工作檯20上。更詳而言之，移載機構60主要包括了兩個作動器61、兩個滑軌62、複數個滑塊63以及兩個連動部64。所述兩個作動器61分別具有可於一線性方向上伸縮的一伸縮部615，且兩個作動器61分別設置於工作檯20的兩側。所述滑塊63係設置於兩個滑軌62上，而兩個滑軌62則是設置於工作檯20上，並且分別沿著工作檯20長度方向上的兩個邊緣設置。所述第一模具載具70a以及第二模具載具70b是分別透過設置在其四個角落的四個載具導柱設置於移載機構60上，且四個載具導柱外周分別套設有一載具彈簧75，該載具導柱僅雖是引導升降，但仍准許該第一模具載具70a以及第二模具載具70b作微量徵移，在合模過程中主要是是由載具彈簧75輔助合模密合效果；密具體來說，第一模具載具70a以及第二模具載具70b是透過設置在該等滑塊63的該等載具導柱以及載具彈簧75而可滑動地設置於滑軌62上。第一模具載具70a以及第二模具載具70b分別具有一承載開口701a、701b，分別可以用以承載一下模具45(下模具45係顯示於第八A圖中)。移載機構60的兩個連動部64係分別連接作動器61的兩個伸縮部615以及滑塊63。基於上述結構及配置，移載機構60可以將第一、 第二模具載具70a、70b在加工區A以及第一、第二冷卻區B1、B2之間移動。

具有上述的結構的金屬板成型機100可以用於對一待加工的金屬板材進行高壓吹氣成型。以下，將參照第六A~第六E圖、第七A~第七B圖以及第八A~第八C圖針對使用本創作所提供的金屬板成型機100對金屬板材進行高壓吹氣成型的流程進行詳細說明。

第六A圖~第六E圖為說明金屬板材在金屬板成型機100的加工區A中加工的流程示意圖。為了方便說明加工區A中的運作流程，因此在第六A圖~第六E圖中將非必要的元件省略。在使用本創作的金屬板成型機100對金屬板材進行加工時，首先，先將一片金屬板9a放置於位於加工區A中的第一模具載具70a的下模具45之成型腔451上，如第六A圖所示。接著，透過第一升降機構30(顯示於第二圖中)將工作檯20上升，使得金屬板9a與上模具43接觸，如第六B圖所示。由於第一模具載具70a是透過四個載具導柱以及載具彈簧75設置在工作檯20上的滑軌62上，因此，金屬板9a與上模具43之間可以有彼此調整移動的餘裕，使得金屬板9a與上模具43之間得以完全緊密貼合。接著，透過第一升降機構30持續將工作檯20上升，直到下加熱單元42完全與下模具45貼合為止，如第六C圖所示。與金屬板9a以及上模具43之間的情形類似，由於載具導柱外周的載具彈簧75為彈性體，下加熱單元42與下模具45之間可以有彼此調整移動的餘裕，使得下加熱單元42與單元42之間得以完全緊密貼合。當上、下模具43、45完成合模之後，便透過上、下加熱單元41、42中 所設置的加熱管411、421對上、下模具43、45以及金屬板9a加熱，直到金屬板9a達到一預設的溫度。由於上模具43以及下加熱單元42分別與金屬板9a以及下模具45完全貼合，因此能夠均勻地進行加熱，提高了加熱的效率。在金屬板9a達到了預定溫度後，金屬板9a便會軟化，因此便能接著透過高壓氣體產生器44(顯示於第二圖中)經由高壓吹氣通道431對金屬板9a施加高壓氣體，使得金屬板9a往下模具45的成型腔室451中成型為金屬板9a’，如第六D圖所示，也因為完全緊密貼合，不會發生洩氣降壓情形，能提升生產的良率及品質。最後，再透過第一升降機構30將工作檯20下降以使上、下模具43、45分離，如第六E圖所示。

第七A圖~第七B圖為顯示利用本創作的移載機構60移動第一、第二模具載具70a、70b的示意圖。在經由上述流程將第一模具載具70a中的金屬板9a加工成型為金屬板9a’後，接下來便透過移載機構60將第一模具載具70a從加工區A移至第二冷卻區B2中冷卻。如第七A圖所示，當金屬板成型機100在加工區A中完成金屬板9a(顯示於第六A圖中)的加工成型後，第一模具載具70a是位於加工區A中，且第二模具載具70b是位於第一冷卻區B1中。此時，透過作動器61將伸縮部615在線性方向上伸長，經由連動部64帶動第一、第二模具載具70a以及70b透過該等滑塊63(顯示於第四圖以及第五圖中)在滑軌62上滑動，藉此將第一模具載具70a以及金屬板9a’移至第二冷卻區B2中冷卻，如第七B圖所示。在此，由於在第一模具載具70a移動至第二冷卻區B2的同時，第二模具載具70b會被移動至加 工區A中，因此，可以在此同時放置另一片金屬板9b在第二模具載具70b上，如此一來，便能在金屬板9a在第二冷卻區B2中冷卻的同時，在加工區A中對金屬板9b進行加工成型，藉此大幅提升金屬板成型機的運作效率。金屬板9b在加工區A中的加工流程與金屬板9a相同，因此在此不再贅述。

第八A圖至第八C圖為顯示成型之金屬板9a’被移至第二冷卻區B2中冷卻的流程示意圖。如第八A圖所示，在第二冷卻區B2中，首先，第二升降機構52會透過升降部521將冷卻單元51上升。接著，持續上升的冷卻單元51會與下模具45接觸，如第八B圖所示。由於冷卻單元51是透過複數個外圍設置有冷卻單元彈簧53的冷卻單元導柱設置於升降部521上，冷卻單元彈簧53的彈性會使得下模具45與冷卻單元51之間有互相調整移動的餘裕，因此，冷卻單元51能夠完全緊密地貼合於下模具45，藉此透過該冷卻單元51的急速冷卻作用將下模具45以及金屬板9a’冷卻。因該金屬板9a’與下模具45為不同金屬材質，熱傳遞係數不同，冷卻速率不同，再加上厚度及體積也不同，在急速冷卻過程中，就能讓薄片的金屬板9a’自動自該下模具45處剝離，以便順利取下成品，如第八C圖所示。如此一來，便完成金屬板9a的加工成型。

在金屬板9a’於第二冷卻區B2中完成冷卻的同時，金屬板9b亦在加工區A中完成加工成型而形成為金屬板(未於圖中顯示，成型的金屬板與第六E圖中顯示的金屬板9a’相同)。此時，便能再次利用移載機構60將第二模具載具70b從加工區A中移回至第一冷 卻區B1中以將成型的金屬板冷卻，即，將作動器61之伸縮部615在線性方向上回縮，經由連動部64帶動第一、第二模具載具70a以及70b透過該等滑塊63在滑軌62上滑動，藉此將第二模具載具70b以及金屬板移至第一冷卻區B2中。與此同時，由於第一模具載具70a亦會連帶地從第七B圖中的位置回到第七A圖中所顯示的加工區A中，因此，便能在移動開始前將另一片待加工的金屬板材放置在第一模具載具70a上，如此一來，便能在金屬板在第一冷卻區B1中冷卻時在加工區A中對另一片金屬板加工。金屬板在第一冷卻區B1中冷卻的流程與上述的第八A圖至第八C圖中的流程相同，因此，在此不再重複敘述。

藉由重複上述的流程以及操作方式，根據本創作較佳實施例的金屬板成型機100可以同時間對兩片金屬板材進行加工處理，即，在成型完成的金屬板材冷卻時，同時對另一片金屬板材進行吹氣成型，藉此大幅提高加工的效率。此外，藉由載具彈簧以及冷卻單元彈簧的設置，可以使得上模具以及下加熱單元分別與金屬板以及下模具完全貼合，並且使得冷卻單元與下模具完全貼合，藉此提高產品生產的良率，並且提升了金屬板的成型品質。

由以上實施例可知，本創作所提供之金屬板成型機確具產業上之利用價值，惟以上之敘述僅為本創作之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本創作之精神及以下所界定之專利範圍中。

100‧‧‧金屬板成型機

20‧‧‧工作檯

21‧‧‧下表面

30‧‧‧第一升降機構

31‧‧‧支柱

41‧‧‧上加熱單元

42‧‧‧下加熱單元

43‧‧‧上模具

44‧‧‧高壓氣體產生器

51‧‧‧冷卻單元

52‧‧‧第二升降機構

53‧‧‧冷卻單元彈簧

60‧‧‧移載機構

70a‧‧‧第一模具載具

70b‧‧‧第二模具載具

75‧‧‧載具彈簧

A‧‧‧加工區

B1‧‧‧第一冷卻區

B2‧‧‧第二冷卻區

Claims (6)

1. 一種金屬板成型機，包括：一工作檯；一第一升降機構，用以支撐該工作檯並將該工作檯上升與下降；一加工區，該加工區中設置有一上加熱單元以及一下加熱單元，該下加熱單元係設置於該第一升降機構上，且該上加熱單元係固定在與該下加熱單元距離一高度的位置，其中，該上加熱單元係與一上模具連接，該上模具中設置有一高壓吹氣通道，該高壓吹氣通道係與一高壓氣體產生器連接；一冷卻區，相鄰於該加工區的一側，該冷卻區中設置有一冷卻單元以及一第二升降機構，該第二升降機構係固定於該工作檯上並且具有一升降部，該冷卻單元係透過複數個冷卻單元導柱設置於該升降部上，且該等冷卻單元導柱之每一者的外圍分別套設有一冷卻單元彈簧；一移載機構，設置於該工作檯上；以及一模具載具，透過複數個載具導柱設置於該移載機構上，用以承載一下模具，其中，該下模具係用以承載待加工的一金屬板，該下模具具有一成型腔，且該等載具導柱之每一者的外圍分別套設有一載具彈簧；其中，當該移載機構將該模具載具移動至該加工區時，該第一升降機構係將該工作檯上升，使得該上模具以及該下加熱單元分別與該金屬板以及該下模具貼合，接 著，藉由該上、下加熱單元將該金屬板加熱至一預定溫度後，該高壓氣體產生器再經由該高壓吹氣通道將該金屬板往該成型腔中吹氣成型；其中，當該金屬板成型後，該第一升降機構將該工作檯下降且該移載機構將該模具載具從該加工區移動至該冷卻區，接著，該第二升降機構將該冷卻單元上升使得該冷卻單元緊密貼合該下模具，藉此快速冷卻該金屬板以將該金屬板與該下模具分離。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之金屬板成型機，進一步包括一第二冷卻區，相鄰於該加工區的另一側，該第二冷卻區中設置有一第二冷卻單元以及另一個該第二升降機構，該第二冷卻區之該第二升降機構係固定於該工作檯上，且該第二冷卻單元係透過複數個外圍套設有該冷卻單元彈簧的該冷卻單元導柱設置於該第二冷卻區之該第二升降機構之該升降部上。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之金屬板成型機，進一步包括一第二模具載具，鄰接於該模具載具的一側，該第二模具載具係透過複數個外圍套設有該載具彈簧的該載具導柱設置於該移載機構上並且用於承載一第二下模具，其中，當該移載機構將該模具載具移入該加工區時，該第二模具載具係位於該冷卻區或該第二冷卻區之其中之一，當該移載機構將該模具載具移入該冷卻區或該第二冷卻區之其中之一時，該第二模具載具係位於該加工區中。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之金屬板成型機，其中，該 模具載具以及該第二模具載具係分別透過四個外圍套設有該載具彈簧的該載具導柱設置於該移載機構上，且該等載具彈簧與該等載具導柱係分別設置於該模具載具以及該第二模具載具的四個角落。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之金屬板成型機，其中，該移載機構包括：至少一作動器，具有可於一線性方向上伸縮的一伸縮部；至少一滑軌，設置於該工作檯上；複數個滑塊，設置於該滑軌上，且該等載具導柱與該等載具彈簧係分別設置於該等滑塊上；以及至少一連動部，連接該作動器的該伸縮部以及該等滑塊；其中，該作動器之該伸縮部在該線性方向上伸縮時，係經由該連動部帶動該模具載具透過該等滑塊在該滑軌上滑動，藉此將該模具載具移至該加工區或該冷卻區。
6. 根據申請專利範圍第5項所述之金屬板成型機，其中，該移載機構包括有兩個該作動器以及兩個該滑軌，該兩個滑軌分別沿著該工作檯的兩個邊緣設置，該兩個作動器分別設置於該工作檯的兩側，且兩個作動器的伸縮部分別透過兩個該連動部與該等滑塊連接。