TWM554828U - 除塵脫硫增效器及濕法脫硫裝置 - Google Patents
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Abstract
本創作揭示一種除塵脫硫增效器及一種具有所述除塵脫硫增效器的濕法脫硫裝置。所述除塵脫硫增效器包括一氣旋筒以及一設置在所述氣旋筒內部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。煙氣經過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內。本創作揭示的除塵脫硫增效器及濕法脫硫裝置的除塵脫硫效率高，且便於進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。
Description
本創作是有關於一種濕法脫硫裝置，特別是關於一種具有除塵脫硫增效器的濕法脫硫裝置。
脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫(SO2)。目前脫硫方法按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的乾濕狀態可分為：濕法、乾法和半乾(半濕)法。濕法脫硫技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該方法由於具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點而被廣泛應用於鍋爐煙氣或工業排放氣(尾氣)污染治理。
目前，國內煙氣或工業排放氣(尾氣)污染治理技術較多，其中比較成熟、具有代表性的技術有：治理二氧化硫(SO2)污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等濕法脫硫技術等。對於現在的超潔淨排放要求，二氧化硫(SO2)排放達到35mg/Nm3，粉塵達到5mg/Nm3，常規的濕法脫硫技術一般是採用雙吸收塔串聯或者單級吸收塔增加噴淋層等方案。上述改造方案改造工期長，占地大，造價高，運行成本高。而且有些工程因為廠地問題無法進行改造。
有鑑於此，本創作提供一種除塵脫硫增效器及一種具有所述除塵
脫硫增效器的濕法脫硫裝置，其除塵脫硫效率高，且便於進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。
本創作提供一種除塵脫硫增效器，包括一氣旋筒以及一設置在所述氣旋筒內部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。煙氣經過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內。
在一具體實施例中，所述氣旋筒包括內氣旋筒與外氣旋筒，所述內氣旋筒設置在所述外氣旋筒的內部，所述盲筒設置在所述內氣旋筒內部。
在一具體實施例中，所述內氣旋筒與所述外氣旋筒為同心設置，所述盲筒與所述內氣旋筒為同心設置。
在一具體實施例中，所述篩板與至少一所述氣旋筒適配。
在一具體實施例中，所述氣旋葉片包括外氣旋葉片以及內氣旋葉片，所述內氣旋葉片安裝在所述盲筒上，所述外氣旋葉片安裝在所述內氣旋筒上，所述煙氣經過所述內氣旋葉片和所述外氣旋葉片的旋轉方向相反。
本創作還提供一種濕法脫硫裝置，包括一吸收塔、一設置於所述吸收塔底部的塔內漿池、一設置於所述吸收塔上鄰近所述塔內漿池上方的煙氣入口、一設置於所述吸收塔上鄰近所述吸收塔頂部的煙氣出口，所述濕法脫硫裝置內安裝至少一除塵脫硫增效器層，所述除塵脫硫增效器層鄰近所述煙氣入口且具有至少一除塵脫硫增效器。所述除塵脫硫增效器包括一氣旋筒以及一設置在所述氣旋筒內部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。煙氣經過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內。
在一具體實施例中，所述氣旋筒包括內氣旋筒與外氣旋筒，所述
內氣旋筒設置在所述外氣旋筒的內部，所述盲筒設置在所述內氣旋筒內部。
在一具體實施例中，所述內氣旋筒與所述外氣旋筒為同心設置，所述盲筒與所述內氣旋筒為同心設置。
在一具體實施例中，所述篩板與至少一所述氣旋筒適配。
在一具體實施例中，所述氣旋葉片包括外氣旋葉片以及內氣旋葉片，所述內氣旋葉片安裝在所述盲筒上，所述外氣旋葉片安裝在所述內氣旋筒上，所述煙氣經過所述內氣旋葉片和所述外氣旋葉片的旋轉方向相反。
在一具體實施例中，所述濕法脫硫裝置還包括噴淋層，所述除塵脫硫增效器層設置在所述噴淋層之下1~3公尺處。
在一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器的數量根據所述吸收塔的直徑確定。
在一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器之間以及所述除塵脫硫增效器與所述吸收塔內壁之間的空隙採用限位及固定的盲板封堵。
由以上技術方案可見，本創作所提供的除塵脫硫增效器以及濕法脫硫裝置包括氣旋筒以及設置在所述氣旋筒內部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，煙氣經過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內。由於漿液和煙氣在氣旋筒與篩板之間的相對封閉空間內劇烈碰撞，可以產生更強的傳質效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。本創作所提供的除塵脫硫增效器以及濕法脫硫裝置除塵脫硫效率高，且便於進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。
100‧‧‧除塵脫硫增效器
1‧‧‧盲筒
2‧‧‧外氣旋葉片
3‧‧‧內氣旋葉片
23‧‧‧氣旋葉片
4‧‧‧外氣旋筒
5‧‧‧內氣旋筒
45‧‧‧氣旋筒
6‧‧‧篩板
200‧‧‧濕法脫硫裝置
7‧‧‧吸收塔
8‧‧‧塔內漿池
9‧‧‧煙氣入口
10‧‧‧煙氣出口
11‧‧‧除塵脫硫增效器層
12‧‧‧噴淋層
13‧‧‧盲板
為了更清楚地說明本創作實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是
本創作中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本創作一具體實施例的除塵脫硫增效器的結構示意圖；圖2是本創作一具體實施例的濕法脫硫裝置的結構示意圖；圖3是本創作一具體實施例的濕法脫硫裝置的俯視圖。
本創作所提供的除塵脫硫增效器以及濕法脫硫裝置包括一氣旋筒以及一設置在所述氣旋筒內部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板。煙氣經過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內。因此，由於漿液和煙氣在氣旋筒與篩板之間的相對封閉空間內劇烈碰撞，可以產生更強的傳質效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。本創作所提供的除塵脫硫增效器以及濕法脫硫裝置的除塵脫硫效率高，且便於進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。
當然，實施本創作的任一技術方案必不一定需要同時達到以上的所有優點。
為了使本領域的人員更好地理解本創作中的技術方案，下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本創作保護的範圍。
下面結合本創作附圖進一步說明本創作具體實現。
參見圖1，一具體實施例中，一除塵脫硫增效器100包括一氣旋筒45，以及一設置在所述氣旋筒45內部的盲筒1，所述盲筒1上安裝氣旋葉
片23。煙氣經過所述除塵脫硫增效器100時，在所述氣旋葉片23與所述氣旋筒45的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，所述篩板6令液滴被封鎖在氣旋筒45內。
本實施例中，利用吸收塔內煙氣的動能，使煙氣經過除塵脫硫增效器100時，氣旋葉片23與氣旋筒45的筒壁產生氣液撞擊使煙氣中的微小粉塵與漿液互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒45表面液膜捕獲達到去除粉塵顆粒物的淨化目的。同時，由於煙氣經過氣旋葉片23時，發生強烈的旋轉流動，煙氣的動能增加，煙氣與噴淋漿液發生更強烈的碰撞。漿液的液膜更易被打破，從而加速SO2的脫除反應，從而提高脫除效率。
本實施例中，由於所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，使得大量的液滴被封鎖在氣旋筒45內。由於漿液和煙氣在氣旋筒45與所述篩板6之間的相對封閉空間內劇烈碰撞，可以產生更強的傳質效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。因此，除塵脫硫增效器100的除塵脫硫效率高，且便於進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。
在一具體實施例中，所述氣旋筒45還包括一內氣旋筒5與一外氣旋筒4，所述內氣旋筒5設置在所述外氣旋筒4的內部，所述盲筒1設置在所述內氣旋筒5內部。具體地，所述內氣旋筒5與所述外氣旋筒4為同心設置；所述盲筒1與所述內氣旋筒5為同心設置。
在一具體實施例中，所述篩板6與至少一所述氣旋筒45適配。例如，可以設計為每一氣旋筒45上方設置一篩板6，或者，組成氣旋筒層的多個氣旋筒45上方設置一篩板6，氣旋筒層中任意數量的氣旋筒45上方也可設置一篩板6。
在一具體實施例中，所述氣旋葉片23還包括一外氣旋葉片2以及一內氣旋葉片3，所述內氣旋葉片3安裝在所述盲筒1上，所述外氣旋葉片2安裝在
所述內氣旋筒5上。所述煙氣經過所述內氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉方向相反。由於所述內氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉方向相反，煙氣通過內外氣旋葉片後兩路反向旋轉的煙氣碰撞效果更加強烈。
本創作所提供的增強型除塵脫硫增效器能夠實現以下有益效果：1、除塵效率高。通過本創作的除塵脫硫增效器可有效去除煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物。噴淋淨化後的濕煙氣經過本創作的除塵脫硫增效器時，在氣旋筒與篩板之間的封閉空間內形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動，使煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒表面液膜捕獲達到去除微小顆粒物的淨化目的，從而提高煙氣中微小顆粒物的脫除效率。2、脫硫效率高。本創作的除塵脫硫增效器在不增加塔內噴淋層的作用下，可以提高脫硫效率，其作用大於增加一層噴淋層的效果。同時與增加噴淋層比，本創作的除塵脫硫增效器不耗電，能耗低，有效降低了運行費用。3、解決了增加噴淋層的空間要求大、難度大、改造週期長、初投資和運行費用高等問題，只需利用原有吸收塔空間進行改造，不改變吸收塔外部結構。4、本創作結構簡潔，運維簡單，系統可靠性高。
參見圖2及圖3，本創作還提供一種濕法脫硫裝置200，其於一具體實施例中包括了吸收塔7、塔內漿池8、煙氣入口9、煙氣出口10。塔內漿池8設置於吸收塔7底部，煙氣入口9設置於吸收塔7上鄰近塔內漿池8上方，煙氣出口10設置於吸收塔7上鄰近吸收塔7頂部。
所述濕法脫硫裝置200內安裝至少一除塵脫硫增效器層11，所述除塵脫硫增效器層11鄰近煙氣入口9設置且具有至少一除塵脫硫增效器100。
在另一具體實施例中，所述濕法脫硫裝置200還包括噴淋層12，所述除塵脫硫增效器層11設置在所述噴淋層12之下1~3公尺處。
在再一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器100的數量根據所述吸收塔7的直徑確定。具體地，以最大數量的配置為準。
在再一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器100之間以及所述除塵脫硫增效器100與所述吸收塔7內壁之間的空隙採用限位及固定的盲板13封堵。
本創作的優選實施例儘管已如前描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創作性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附申請專利範圍意欲解釋為包括優選實施例以及落入本創作範圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本創作進行各種改動和變型而不脫離本創作的精神和範圍。這樣，倘若本創作的這些修改和變型屬於本創作申請專利範圍及其等同技術的範圍之內，則本創作也意圖包含這些改動和變型在內。
100‧‧‧除塵脫硫增效器
1‧‧‧盲筒
23‧‧‧氣旋葉片
2‧‧‧外氣旋葉片
3‧‧‧內氣旋葉片
45‧‧‧氣旋筒
4‧‧‧外氣旋筒
5‧‧‧內氣旋筒
6‧‧‧篩板
Claims (13)
- 一種除塵脫硫增效器，包括：一氣旋筒，其上方設置一具有預設開孔率的篩板；以及一設置在該氣旋筒內部的盲筒，該盲筒上安裝一氣旋葉片；其中煙氣經過該除塵脫硫增效器時，在該氣旋葉片與該氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，該篩板令氣液的液滴被封鎖在該氣旋筒內。
- 根據申請專利範圍第1項所述的除塵脫硫增效器，其中，該氣旋筒還包括一內氣旋筒及一外氣旋筒，該內氣旋筒設置在該外氣旋筒的內部，該盲筒設置在該內氣旋筒的內部。
- 根據申請專利範圍第2項所述的除塵脫硫增效器，其中，該內氣旋筒與該外氣旋筒為同心設置，該盲筒與該內氣旋筒為同心設置。
- 根據申請專利範圍第3項所述的除塵脫硫增效器，其中，該篩板與至少一該氣旋筒適配。
- 根據申請專利範圍第4項所述的除塵脫硫增效器，其中，該氣旋葉片還包括一外氣旋葉片以及一內氣旋葉片，該內氣旋葉片安裝在該盲筒上，該外氣旋葉片安裝在該內氣旋筒上，該煙氣經過該內氣旋葉片和該外氣旋葉片的旋轉方向相反。
- 一種濕法脫硫裝置，包括：一吸收塔、一設置於該吸收塔底部的塔內漿池、一設置於該吸收塔上鄰近該塔內漿池上方的煙氣入口及一設置於該吸收塔上鄰近該吸收塔頂部的煙氣出口，其中，該濕法脫硫裝置內安裝至少一除塵脫硫增效器層，該除塵脫硫增效器層鄰近該煙氣入口且具有至少一除塵脫硫增效器，該除塵脫硫增效器包括一氣旋筒以及一設置在該氣旋筒內部的盲筒，該氣旋筒的上方設置一具有預設開孔率的篩板，該盲筒上安裝一氣旋葉片，煙氣經過該除塵脫硫增效器時，在該氣旋葉片與該氣旋筒的筒壁產生氣液撞擊與旋轉流動，該篩板令該氣液的液滴被封鎖在該氣旋筒內。
- 根據申請專利範圍第6項所述的濕法脫硫裝置，其中，該氣旋筒還包括一內氣旋筒及一外氣旋筒，該內氣旋筒設置在該外氣旋筒的內部，該盲筒設置在該內氣旋筒的內部。
- 根據申請專利範圍第7項所述的濕法脫硫裝置，其中，該內氣旋筒及該外氣旋筒為同心設置，該盲筒與該內氣旋筒為同心設置。
- 根據申請專利範圍第8項所述的濕法脫硫裝置，其中，該篩板與至少一該氣旋筒適配。
- 根據申請專利範圍第9項所述的濕法脫硫裝置，其中，該氣旋葉片還包括一外氣旋葉片及一內氣旋葉片，該內氣旋葉片安裝在該盲筒上，該外氣旋葉片安裝在該內氣旋筒上，該煙氣經過該內氣旋葉片和該外氣旋葉片的旋轉方向相反。
- 根據申請專利範圍第10項所述的濕法脫硫裝置，還包括一噴淋層，其中該除塵脫硫增效器層設置在該噴淋層之下1~3公尺處。
- 根據申請專利範圍第11項所述的濕法脫硫裝置，其中，該除塵脫硫增效器的數量根據該吸收塔的直徑確定。
- 根據申請專利範圍第12項所述的濕法脫硫裝置，其中，該除塵脫硫增效器之間以及該除塵脫硫增效器與該吸收塔內壁之間的空隙採用一限位及固定的盲板封堵。
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