CN105396452A - 一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。本发明的有益效果是：采用斜板代替管子或筛板，装置操作弹性宽，无论烟气量过大还是过小，只要脱硫塔上部有浆液下落，斜板下方始终有液膜存在，液膜均匀，与烟气接触良好，脱硫、除尘效果稳定，系统结构简单，易于维护。

Description

一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器
技术领域
本发明涉及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器。
背景技术
燃煤过程排放的烟气中的SO2已对环境造成了危害，必须对烟气进行脱硫进行处理，控制排放。而石灰石-石膏法是目前最稳定、最成熟、应用最广泛的湿式烟气脱硫工艺，现国内已对燃煤过程排放的烟气进行了处理，并达到《火电大气污染物排放标准》(GB13223－2003)要求。随着国家对环保要求的不断提高，GB13223－2003标准已被GB13223－2011代替，对污染物的排放指标更加严格，其中SO2的排放标准由200mg/m3提高到50mg/m3，总尘排放要求50mg/m3，重点区提高到20mg/m3，近期，根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)之推荐排放出口SO2含量要求低于35mg/m3，总尘排放要求10mg/m3，
原有的脱硫装置的脱硫、除尘能力已不能满足新的环保排放指标，有必要对现有装置进行升级改造，以适应国家新的环保要求。
目前对现有装置进行升级改造脱硫的推荐方案主要有：单PH值串联脱硫塔、单PH值并联脱硫塔、单PH值增加原脱硫塔喷淋量及双循环脱硫(即将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行，可采用单塔双循环或双塔双循环)提升脱硫效率，除尘用湿式静电除尘(即净烟气通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动)提升除尘效率。以上方案是在现有的喷淋塔脱硫方式的基础上进一步完善的，先进行了脱硫提效、后进行除尘提效处理，两种提效分开独立进行，以达到环保排放指标。整个实施过程总投资大，运行费用高，且双循环高PH值浆液氧化率低，其流经AFT塔、泵、管道、集液环、集液漏斗、喷淋管等区域多，造成流经设备内壁的结垢多，需定期停机处理。
已有增效器形式主要有筛板式增效器和管式增效器，两种增效器都有一定不足，筛板式增效器孔径固定，装置操作弹性不宽，烟气量过大或过小时，筛板上易出现持液量过大或不持液，造成烟气阻力过大，或降低脱硫效果。管式增效器虽能解决装置操作弹性不宽问题，但管式结构会引起吸收液沿管壁流淌圆，不形成空间液膜，与烟气接触不良，影响脱硫、除尘效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，为了满足国家新的环保排放指标，本发明提供一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。
进一步地，筒体的宽为600～1000mm，长为1200～2000mm，高为400～600mm。
进一步地，筒体内设有2～4个斜板层，斜板层之间间距为100～150mm。
进一步地，斜板层内的相邻斜板之间间距为150～250mm。
进一步地，斜板的板宽为70～100mm，斜板的倒V型的锥角为70～120°。
进一步地，筒体、斜板的材质均为FRP、PP、PE、合金型材，增效器单元的排列拼接采用合金紧固件连接。
本发明的有益效果是：采用斜板代替管子或筛板，装置操作弹性宽，无论烟气量过大还是过小，只要脱硫塔上部有浆液下落，斜板下方始终有液膜存在，液膜均匀，与烟气接触良好，脱硫、除尘效果稳定，系统结构简单，易于维护。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明增效器单元的剖视图；
图2是本发明增效器单元的俯视图；
图3是装有增效器单元的脱硫塔的结构示意图；
图4是实施例中脱硫装置脱硫区工艺流程。
其中：1.浆液液滴，2.第一层斜板，3.第一层液膜，4.第二层斜板，5.第二层液膜，6.第三层斜板，7.第三层液膜，8.烟气，9.筒体，10.斜板。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1～3所示的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体9、焊接在筒体9腔内的斜板10，斜板10呈倒V型，斜板10的倒V型端面垂直焊接于筒体9相对的两个内壁，若干斜板10并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体9内设有上下错列布置的若干个斜板层。
如图1示的增效器单元，筒体内设有三个斜板层。脱硫塔上部喷淋落下的浆液液滴1落到第一层斜板2上，浆液液滴1沿斜坡方向下落，离开第一层斜板2后以液膜形式继续下落形成第一层液膜3，直到第二层斜板4，到达第二层斜板4后浆液又沿斜坡方向下落，离开第二层斜板4后又以液膜形式继续下落，形成第二层液膜5，直到第三层斜板6，依次直到离开第三层斜板6，形成第三层液膜7。
烟气8从斜板脱硫增效器的增效器单元下部上行，依次穿透第三层液膜7、第二层液膜5、第一层液膜3，烟气8穿透液膜的过程中，气体穿过液体，烟气8被降温、洗尘、吸收二氧化硫。
实施例
某碳素厂煅烧炉烟气处理装置
烟气参数如下：
名称 1#、2#炉烟气(二炉一塔)
配用锅炉 煅烧炉
烟气流量(Nm3/h) 14150(1#炉)+14150(2#炉)
温度℃ 180～200
进口SO2浓度(mg/Nm3) 6600
进口烟尘浓度(mg/Nm3) 30
SO2排放浓度(mg/Nm3) ≤100
排放烟尘含量(mg/Nm3) ≤10
脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫区工艺流程见图4，1#、2#炉原烟气合并后，进入脱硫塔中部，首先通过两层脱硫增效器，然后再经四层喷淋层，最后经除雾器除雾后从塔顶排出。本工艺选定的脱硫塔及相关设备参数如下：
选用斜板式增效器，斜板宽70mm，锥角90°，板间距为150mm，三层斜板，层间距120mm，在两台炉和单台炉运行条件下，都能达到设计要求。
两种工况运行结果如下：
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。
2.根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：所述的筒体的宽为600～1000mm，长为1200～2000mm，高为400～600mm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：所述的筒体内设有2～4个斜板层，斜板层之间间距为100～150mm。
4.根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：所述的斜板层内的相邻斜板之间间距为150～250mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：所述的斜板的板宽为70～100mm，斜板的倒V型的锥角为70～120°。
6.根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是：所述的筒体、斜板的材质均为FRP、PP、PE、合金型材，增效器单元的排列拼接采用合金紧固件连接。
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