CN115738645A - 一种石油化工筛板塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛板塔技术领域，公开了一种石油化工筛板塔，包括塔体、排气口，所述塔体的上方设置有排气口，所述塔体的内部设置有第一筛板，所述塔体的内部靠近第一筛板的下方设置有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的外侧设置有连接板，所述连接板的两侧设置有夹板，所述塔体的内部靠近夹板设置有支撑座。本发明通过在辅助筛板上设置有若干筛筒，筛筒的内部设置有第二螺旋扇叶，筛筒底部的四周设置有若干第三筛孔，便于延缓液体的流速，使得液体和气体能够得到更加充分的接触，提高反应效果，同时能够降低风速，防止风带水的情况发生，使得风力更加均匀的向上通过第一筛孔和第二筛孔，改善了液体和气体接触不均的情况。

Description

一种石油化工筛板塔

技术领域

本发明涉及筛板塔技术领域，具体是一种石油化工筛板塔。

背景技术

随着生产力的不断发展，筛板塔已发展成石油化工等行业生产中主要传质设备之一。在筛板塔的内部，装有若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛，在操作时，液体由塔顶进入，经筛孔逐板下降，并在筛板上积存液层，气体由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。但是在现有的筛板塔使用中，气体和液体接触比较不充分，降低装置使用效果，因此提出一种石油化工筛板塔。

中国专利公开了一种高效筛板塔（授权公告号CN213590040U），该专利技术便于通过电机带动曲柄连杆进行转动，使连接杆在曲柄连杆的作用下往复转动，连接杆通过安装盘和安装架带动筛板进行往复转动，使筛板上的液体加速运动，从而使该高效筛板塔内的气体和液体接触比较充分，液体对气体的净化效果较高，但是其在使用时只有单一的筛板，导致液体和气体的接触不够充分，装置产生的泡沫容易堵塞筛孔，影响装置使用，并且装置的筛板稳定性较弱，不方便进行拆卸，降低使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工筛板塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工筛板塔，包括塔体、排气口，所述塔体的上方设置有排气口，所述塔体的内部设置有第一筛板，所述塔体的内部靠近第一筛板的下方设置有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的外侧设置有连接板，所述连接板的两侧设置有夹板，所述塔体的内部靠近夹板设置有支撑座，所述夹板的一侧和支撑座之间设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽和第二滑块的内部均设置有磁铁，所述夹板上端的底部和支撑座之间设置有卡槽，所述卡槽的一侧设置有延长杆，所述支撑座的上方靠近夹板的一侧设置有稳定块，所述延长杆和限位块之间设置有卡块，所述卡块的外侧设置有卡槽，所述第一筛板和第二筛板上均设置有一组第一筛孔，所述第一筛孔的一侧设置有若干第二筛孔，所述第一筛板和第二筛板的底部设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有辅助筛板，所述辅助筛板上设置有若干筛筒，所述筛筒的内部设置有第二螺旋扇叶，所述筛筒底部设置有若干第三筛孔，所述第一筛板、第二筛板底部的两端设置有底板，所述固定杆的外侧设置有固定环，所述底板和固定环之间设置有第一螺旋扇叶，所述第一螺旋扇叶的上下设置有若干插杆，所述塔体内部的下端设置有过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述稳定块和延长杆之间设置有第三滑块，所述第三滑块的外侧设置有第三滑槽，所述夹板上设置有固定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板、连接板、第一筛板、第二筛板的上表面均设置有防腐蚀层，所述第一螺旋扇叶的两端和固定环、底板之间设置有轴承座，所述塔体内部靠近排气口的下方设置有丝网除沫器。

作为本发明再进一步的方案：所述第一筛板和第二筛板上方的中部设置有分流板，所述第一筛板、第二筛板上方的两端设置有溢流板，所述溢流板的一侧设置有降液管，所述降液管的底部均贯穿第一筛板和第二筛板。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体内部的上端设置有布水器，所述布水器的底部设置有多个布水管，所述布水器的两侧设置有支撑杆。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体一侧的上端设置有进水管，所述进水管的一端贯穿支撑杆和布水器连接，所述进水管上设置有水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网的两侧和塔体之间设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部靠近第一滑块的上下设置有弹簧，所述过滤网的底部设置有震动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体一侧的底端设置有进气口，所述进气口的一端贯穿在塔体的内部，所述进气口的底部设置有若干出气口，所述进气口上设置有气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体内部的底端设置有导流板，所述塔体的一侧靠近导流板设置有出水管，所述出水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明具有显著的有益效果。

1、通过在塔体的内部设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板的底部均设置有固定杆和辅助筛板，第一筛板和第二筛板上设置有一组第一筛孔和若干第二筛孔，便于上方的液体向下流动时，利用分流板能够有效的帮助液体向两侧分流，液体通过第一筛孔和第二筛孔时，下方的气体上下移动，与液体进行接触反应，同时辅助筛板上设置有若干筛筒，筛筒的内部设置有第二螺旋扇叶，筛筒底部的四周设置有若干第三筛孔，便于延缓液体的流速，使得液体和气体能够得到更加充分的接触，提高反应效果，同时能够降低风速，防止风带水的情况发生，使得风力更加均匀的向上通过第一筛孔和第二筛孔，改善了液体和气体接触不均的情况，通过在第一筛板和第二筛板底部的两端设置有底板，固定杆的外侧设置有固定环，底板和固定环之间设置有轴承座和第一螺旋扇叶，第一螺旋扇叶上设置有若干插杆，便于配合水流的运动，能够带动第一螺旋扇叶转动，从而利用插杆可以将装置运行产生的泡沫刺破，防止筛孔发生堵塞，影响装置正常运行。

2、通过在第一筛板和第二筛板的外侧设置有连接板，连接板的两侧设置有夹板，塔体的内部靠近夹板设置有支撑座，夹板的一侧和支撑座之间设置有第二滑块和第二滑槽，第二滑块和第二滑槽之间设置有磁铁，夹板上端的底部和支撑座之间设置有限位块，支撑座的内部靠近限位块的一侧设置有延长杆，延长杆和限位块之间设置有卡块和卡槽，延长杆的上方设置有第三滑块、第三滑槽和稳定块，便于在对筛板进行安装时，可将第二滑块在第二滑槽内滑动，利用磁铁进行初步的固定，然后推动稳定块，在第三滑块的作用下，带动延长杆、卡块向卡槽移动，实现延长杆和限位块之间的固定，工作人员可利用固定螺栓实现对筛板的再次固定，保证第一筛板和第二筛板使用的稳定，筛板不容易出现晃动，拆卸也更加方便，利用更换，同时第一筛板、第二筛板和夹板上表面均设置有防腐蚀层，避免装置长时间使用，被石油化工腐蚀的情况，提高使用寿命。

附图说明

图1为一种石油化工筛板塔的结构示意图。

图2为一种石油化工筛板塔的正视剖面图。

图3为图2中A的放大图。

图4为一种石油化工筛板塔中第一筛板的正视剖面图。

图5为一种石油化工筛板塔中第一筛板的结构示意图。

图6为一种石油化工筛板塔中辅助筛板的结构示意图。

图中：1、塔体；2、排气口；3、出水管；4、阀门；5、进气口；6、气泵；7、进水管；8、水泵；9、丝网除沫器；10、支撑杆；11、布水器；12、布水管；13、第一筛板；14、第二筛板；15、分流板；16、溢流板；17、降液管；18、第一筛孔；19、第二筛孔；20、连接板；21、夹板；22、支撑座；23、固定杆；24、辅助筛板；25、筛筒；26、过滤网；27、第一滑块；28、第一滑槽；29、弹簧；30、震动电机；31、出气口；32、导流板；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、磁铁；36、限位块；37、延长杆；38、稳定块；39、第三滑块；40、第三滑槽；41、卡块；42、卡槽；43、固定螺栓；44、防腐蚀层；45、固定环；46、第一螺旋扇叶；47、底板；48、轴承座；49、插杆；50、第二螺旋扇叶；51、第三筛孔。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种石油化工筛板塔，包括塔体1、排气口2，塔体1的上方设置有排气口2，塔体1的内部设置有第一筛板13，塔体1的内部靠近第一筛板13的下方设置有第二筛板14，便于上方的液体向下流动时，利用分流板15能够有效的帮助液体向两侧分流，液体通过第一筛孔18和第二筛孔19时，下方的气体上下移动，与液体进行接触反应第一筛板13和第二筛板14的外侧设置有连接板20，连接板20的两侧设置有夹板21，塔体1的内部靠近夹板21设置有支撑座22，夹板21的一侧和支撑座22之间设置有第二滑块34，第二滑块34的外侧设置有第二滑槽33，第二滑槽33和第二滑块34的内部均设置有磁铁35，夹板21上端的底部和支撑座22之间设置有卡槽42，卡槽42的一侧设置有延长杆37，支撑座22的上方靠近夹板21的一侧设置有稳定块38，延长杆37和限位块36之间设置有卡块41，卡块41的外侧设置有卡槽42，便于在对筛板进行安装时，可将第二滑块34在第二滑槽33内滑动，利用磁铁35进行初步的固定，然后推动稳定块38，在第三滑块39的作用下，带动延长杆37、卡块41向卡槽42移动，实现延长杆37和限位块36之间的固定，第一筛板13和第二筛板14上均设置有一组第一筛孔18，第一筛孔18的一侧设置有若干第二筛孔19，第一筛孔18的直径大于第二筛孔19，第一筛板13和第二筛板14的底部设置有固定杆23，固定杆23的下方设置有辅助筛板24，辅助筛板24上设置有若干筛筒25，筛筒25的内部设置有第二螺旋扇叶50，筛筒25底部设置有若干第三筛孔51，便于延缓液体的流速，使得液体和气体能够得到更加充分的接触，提高反应效果，同时能够降低风速，防止风带水的情况发生，使得风力更加均匀的向上通过第一筛孔18和第二筛孔19，改善了液体和气体接触不均的情况，第一筛板13、第二筛板14底部的两端设置有底板47，固定杆23的外侧设置有固定环45，底板47和固定环45之间设置有第一螺旋扇叶46，第一螺旋扇叶46的上下设置有若干插杆49，便于配合水流的运动，能够带动第一螺旋扇叶46转动，从而利用插杆49可以将装置运行产生的泡沫刺破，防止筛孔发生堵塞，影响装置正常运行，塔体1内部的下端设置有过滤网26，能够将气体中的杂质进行过滤，提高后期反应效率。

在图3中：稳定块38和延长杆37之间设置有第三滑块39，第三滑块39的外侧设置有第三滑槽40，夹板21上设置有固定螺栓43，工作人员可推动稳定块38，在第三滑块39的作用下，带动延长杆37、卡块41向卡槽42移动，实现延长杆37和限位块36之间的固定，可利用固定螺栓43实现对筛板的再次固定，保证第一筛板13和第二筛板14使用的稳定，筛板不容易出现晃动。

在图2和3中：夹板21、连接板20、第一筛板13、第二筛板14的上表面均设置有防腐蚀层44，第一螺旋扇叶46的两端和固定环45、底板47之间设置有轴承座48，轴承座48和固定环45、底板47、第一螺旋扇叶46固定连接，便于配合水流的运动，能够带动第一螺旋扇叶46转动，塔体1内部靠近排气口2的下方设置有丝网除沫器9，便于分离塔体1中气体夹带的液滴,以保证气液分离的效果。

在图4和5中：第一筛板13和第二筛板14上方的中部设置有分流板15，第一筛板13、第二筛板14上方的两端设置有溢流板16，溢流板16的一侧设置有降液管17，降液管17的底部均贯穿第一筛板13和第二筛板14，能够有效的缓冲液体的流速，使得液体能够流经筛板的各个部分。

在图2中：塔体1内部的上端设置有布水器11，布水器11的底部设置有多个布水管12，布水器11的两侧设置有支撑杆10，支撑杆10和布水器11固定连接，便于将外部的液体导入布水器11时，能够使得液体均匀的出水，保证液体和气体的接触更加充分，提高反应效率。

在图2中：塔体1一侧的上端设置有进水管7，进水管7的一端贯穿在支撑杆10的内部和布水器11连接，进水管7上设置有水泵8，便于启动水泵8将外部的液体导入进水管7的内部，然后从布水器11中均匀的喷出，保证处理效果。

在图2中：过滤网26的两侧和塔体1之间设置有第一滑块27，第一滑块27的外侧设置有第一滑槽28，第一滑槽28的内部靠近第一滑块27的上下设置有弹簧29，过滤网26的底部设置有震动电机30，便于启动震动电机30，防止气体中的杂质堵塞过滤网26，影响气体正常运行，提高气体过滤的效率。

在图2中：塔体1一侧的底端设置有进气口5，进气口5的一端贯穿在塔体1的内部，进气口5的底部设置有若干出气口31，进气口5上设置有气泵6。

在图1和2中：塔体1内部的底端设置有导流板32，塔体1的一侧靠近导流板32设置有出水管3，出水管3上设置有阀门4，便于将液体排出。

本发明的工作原理是：在使用该装置时，工作人员利用水泵8将外部的液体输送至布水器11，使得液体能够均匀的洒下，同时启动底部的气泵6，将气体导入塔体1的内部，然后通过在塔体1的内部设置有第一筛板13和第二筛板14，第一筛板13和第二筛板14的底部均设置有固定杆23和辅助筛板24，第一筛板13和第二筛板14上设置有一组第一筛孔18和若干第二筛孔19，便于上方的液体向下流动时，利用分流板15能够有效的帮助液体向两侧分流，液体通过第一筛孔18和第二筛孔19时，下方的气体上下移动，与液体进行接触反应，同时辅助筛板24上设置有若干筛筒25，筛筒25的内部设置有第二螺旋扇叶50，筛筒25底部的四周设置有若干第三筛孔51，便于延缓液体的流速，使得液体和气体能够得到更加充分的接触，提高反应效果，同时能够降低风速，防止风带水的情况发生，使得风力更加均匀的向上通过第一筛孔18和第二筛孔19，改善了液体和气体接触不均的情况，通过在第一筛板13和第二筛板14底部的两端设置有底板47，固定杆23的外侧设置有固定环45，底板47和固定环45之间设置有轴承座48和第一螺旋扇叶46，第一螺旋扇叶46上设置有若干插杆49，便于配合水流的运动，能够带动第一螺旋扇叶46转动，从而利用插杆49可以将装置运行产生的泡沫刺破，防止筛孔发生堵塞，影响装置正常运行，反应后的气体向上移动，经过丝网除沫器9时，便于分离塔体1中气体夹带的液滴,以保证气液分离的效果，从而烟气能够正常从排气口2排出，当需要对第一筛板13和第二筛板14进行拆卸时，通过在第一筛板13和第二筛板14的外侧设置有连接板20，连接板20的两侧设置有夹板21，塔体1的内部靠近夹板21设置有支撑座22，便于在对筛板进行安装时，可将第二滑块34在第二滑槽33内滑动，利用磁铁35进行初步的固定，然后推动稳定块38，在第三滑块39的作用下，带动延长杆37、卡块41向卡槽42移动，实现延长杆37和限位块36之间的固定，工作人员可利用固定螺栓43实现对筛板的再次固定，保证第一筛板13和第二筛板14使用的稳定，筛板不容易出现晃动，拆卸也更加方便，利用更换，同时第一筛板13、第二筛板14上表面均设置有防腐蚀层44，避免装置长时间使用，被石油化工腐蚀的情况，提高使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油化工筛板塔，包括塔体（1）、排气口（2），所述塔体（1）的上方设置有排气口（2），其特征在于，所述塔体（1）的内部设置有第一筛板（13），所述塔体（1）的内部靠近第一筛板（13）的下方设置有第二筛板（14），所述第一筛板（13）和第二筛板（14）的外侧设置有连接板（20），所述连接板（20）的两侧设置有夹板（21），所述塔体（1）的内部靠近夹板（21）设置有支撑座（22），所述夹板（21）的一侧和支撑座（22）之间设置有第二滑块（34），所述第二滑块（34）的外侧设置有第二滑槽（33），所述第二滑槽（33）和第二滑块（34）的内部均设置有磁铁（35），所述夹板（21）上端的底部和支撑座（22）之间设置有卡槽（42），所述卡槽（42）的一侧设置有延长杆（37），所述支撑座（22）的上方靠近夹板（21）的一侧设置有稳定块（38），所述延长杆（37）和限位块（36）之间设置有卡块（41），所述卡块（41）的外侧设置有卡槽（42），所述第一筛板（13）和第二筛板（14）上均设置有一组第一筛孔（18），所述第一筛孔（18）的一侧设置有若干第二筛孔（19），所述第一筛板（13）和第二筛板（14）的底部设置有固定杆（23），所述固定杆（23）的下方设置有辅助筛板（24），所述辅助筛板（24）上设置有若干筛筒（25），所述筛筒（25）的内部设置有第二螺旋扇叶（50），所述筛筒（25）底部设置有若干第三筛孔（51），所述第一筛板（13）、第二筛板（14）底部的两端设置有底板（47），所述固定杆（23）的外侧设置有固定环（45），所述底板（47）和固定环（45）之间设置有第一螺旋扇叶（46），所述第一螺旋扇叶（46）的上下设置有若干插杆（49），所述塔体（1）内部的下端设置有过滤网（26）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述稳定块（38）和延长杆（37）之间设置有第三滑块（39），所述第三滑块（39）的外侧设置有第三滑槽（40），所述夹板（21）上设置有固定螺栓（43）。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述夹板（21）、连接板（20）、第一筛板（13）、第二筛板（14）的上表面均设置有防腐蚀层（44），所述第一螺旋扇叶（46）的两端和固定环（45）、底板（47）之间设置有轴承座（48），所述塔体（1）内部靠近排气口（2）的下方设置有丝网除沫器（9）。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述第一筛板（13）和第二筛板（14）上方的中部设置有分流板（15），所述第一筛板（13）、第二筛板（14）上方的两端设置有溢流板（16），所述溢流板（16）的一侧设置有降液管（17），所述降液管（17）的底部均贯穿第一筛板（13）和第二筛板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述塔体（1）内部的上端设置有布水器（11），所述布水器（11）的底部设置有多个布水管（12），所述布水器（11）的两侧设置有支撑杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述塔体（1）一侧的上端设置有进水管（7），所述进水管（7）的一端贯穿支撑杆（10）和布水器（11）连接，所述进水管（7）上设置有水泵（8）。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述过滤网（26）的两侧和塔体（1）之间设置有第一滑块（27），所述第一滑块（27）的外侧设置有第一滑槽（28），所述第一滑槽（28）的内部靠近第一滑块（27）的上下设置有弹簧（29），所述过滤网（26）的底部设置有震动电机（30）。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述塔体（1）一侧的底端设置有进气口（5），所述进气口（5）的一端贯穿在塔体（1）的内部，所述进气口（5）的底部设置有若干出气口（31），所述进气口（5）上设置有气泵（6）。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工筛板塔，其特征在于，所述塔体（1）内部的底端设置有导流板（32），所述塔体（1）的一侧靠近导流板（32）设置有出水管（3），所述出水管（3）上设置有阀门（4）。

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