TWM554086U

TWM554086U - 牙籤自動包裝機結構

Info

Publication number: TWM554086U
Application number: TW106204773U
Authority: TW
Inventors: Walter Wen-De Hsu
Original assignee: Welters Co Ltd
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2018-01-11

Description

牙籤自動包裝機結構

本創作係有關於一種牙籤自動包裝機結構，尤指其一可達全自動快速完成輸出入料、帶料、出料及出件包裝之牙籤自動包裝機結構。

按，如第6圖所示，目前習式用以包裝獨立牙籤之包裝機結構(10)，其包含：一震動盤入料斗(11)、一承料架匣(12)、一落料槽(13)及一分料輸送轉輸(14)，該分料輸送轉輪(14)上環設有複數間隔凹孔之帶料齒槽(141)，其利用震動盤入料斗(11)將複數牙籤料件(1)送往承料架匣(12)再排送至落料槽(13)，令落料槽(13)內該等牙籤料件(1)藉由分料輸送轉輪(14)帶料齒槽(141)逐次帶入以進行下一步程包裝工作，惟，習式之分料輸送轉輪(14)在藉由帶料齒槽(141)欲將落料槽(13)內該等牙籤料件(1)帶入時，因料齒槽(141)內該等牙籤料件(1)易產生堆疊交錯不齊之情形，常為使牙籤料件(1)可順利該等被帶料齒槽(141)帶入，常須以人工方式手持撥件先將帶料齒槽(141)內該等牙籤料件(1)撥齊使其整平後被帶料齒槽(141)帶入，又分料輸送轉輪(14)上各帶料齒槽(141)在帶入該等牙籤料件(1)時，該等入料齒槽(141)呈ㄩ形之矩形槽形孔(142)與牙籤料件(1)外型呈等寬口且無任何導料結構，故在帶入該等牙籤料件(1)上常會使該等入料齒槽(141)發生填空情形，使需再仰賴人工手持工具夾件(15)夾取另一預先備有之牙籤備料填入填空補足至入料齒槽(141)內，再者，習式牙籤包裝機完成獨立牙籤包裝出件係直接經輸送帶往集件筒落入，故在進行後續件數包箱計算上須再由人工檢計為之，因此，該習式之包裝機結構仍需半自動半人工方式包裝牙籤上，勢存有包裝上之人力耗費及成本增加，並有包裝作業不具經濟效益及包裝產能低效率之缺失。

有鑑於上述習知之缺失所在，本創作人乃遂竭其心智悉心研究及設計，並秉持鍥而不捨之創作精神，經多方探討及試作與充分完善之構思及改良下，乃推出本創作。

本創作之主要目的，乃在提供牙籤自動包裝機結構，尤指其包含一入料裝置、一供待包裝牙籤料件帶料出之自動帶料機構、一包裝系統及一供該待包裝牙籤料件包裝裁切出件之出件機構，該自動帶料機構設一具複數間距帶料齒槽之分料輸送轉輪，而利用該等帶料齒槽之槽口寬係略大於該等待包裝牙籤料件之外型寬及藉由該等帶料齒槽自槽口下端緣設一呈斜面狀帶料邊且對應其上端緣相對設呈一弧面狀導料邊，令該等待包裝牙籤料件被該等帶料齒槽帶料過程可達到更為確實的進口置入。

本創作之次要目的，乃在提供牙籤自動包裝機結構，尤指其利用所述之該入料裝置於該落料槽相對上方適位處係裝設一與該機台電性連結步進馬達具偏心軸之撥料手臂，俾使該落料槽承料之該等待包裝牙籤料件落料堆疊的撥整更順暢撥入帶料出，以利進行依序下一步程的自動獨立包裝作業，解決傳統牙籤自動包裝機之帶料機構需採以人工補填空料及手動撥料操作造成人力成本支出及增加加工時間之缺失。

本創作之另一目的，乃在提供牙籤自動包裝機結構，尤指其利用所述之該自動帶料機構於該分料輸送轉輪側方預定處裝設一與該機台電性連結之撥料板，令該等帶料齒槽運行帶料時餘料的二次除撥作業，俾使達到確保每一帶料齒槽內單件入料更為準確性及快速性。

本創作之又一目的，乃在提供牙籤自動包裝機結構，尤指其利用所述之該出件機構近出件口位置預定處係設一可控制出件計量作動關閉或開啟具觸動開關之計量控制匣門，令完成之該等包裝牙籤料件經送件至戴滿規定量後，即自動關閉其出件口，使收件計量控制更為精準、確實，免人工作業，令牙籤包裝可自動快速完成牙籤輸出入料、帶料、出料及出件包箱計量計算上達到全自動化出貨以取代人工及降底成本支出之目的。

習式：

1‧‧‧牙籤料件

10‧‧‧包裝機結構

11‧‧‧震動盤入料斗

12‧‧‧承料架匣

13‧‧‧落料槽

14‧‧‧分料輸送轉輪

141‧‧‧帶料齒槽

142‧‧‧矩形槽形孔

15‧‧‧工具夾件

本創作：

2‧‧‧牙籤料件

2a‧‧‧牙籤成品

3‧‧‧牙籤包裝材

20‧‧‧入料裝置

21‧‧‧入料振動送料轉盤

22‧‧‧出料口

23‧‧‧承料架匣

24‧‧‧落料槽

241‧‧‧斜導面

25‧‧‧撥料手臂

251‧‧‧偏心軸

252‧‧‧步進馬達

30‧‧‧自動帶料機構

31‧‧‧分料輸送轉輪

311‧‧‧帶料齒槽

312‧‧‧帶料邊

313‧‧‧導料邊

32‧‧‧機台

33‧‧‧計量顯示裝置

34‧‧‧推料桿

35‧‧‧撥料板

40‧‧‧包裝系統

41‧‧‧包裝材輸出滾輪

42‧‧‧整平滾輪

43‧‧‧印刷裝置

44‧‧‧包裝材輸送帶

45‧‧‧動力源

50‧‧‧出件機構

51、52、53‧‧‧第一、第二及第三道雙夾輪

54‧‧‧送件輸送帶

55‧‧‧計量控制匣門

551‧‧‧觸動開關

56‧‧‧出件口

60‧‧‧收件筒

第1圖係本創作之平面示意圖。

第2圖係本創作之局部立體圖。

第3圖係本創作之帶料系統平面圖。

第4圖係本創作之使用狀態暨帶料動作示意圖。

第5圖係本創作之使用狀態暨出件動作示意圖。

第6圖係習式之組合平面圖。

請參閱第1圖所示(同時參考第2、3圖所示)，本創作提供一種牙籤自動包裝機，其包含一入料裝置(20)、一自動帶料機構(30)、一包裝系統(40)及一出件機構(50)，該入料裝置(20)設於自動帶料機構(30)上位處，係由一連結有震動動力源之入料振動送料轉盤(21)所組成，該入料振動送料轉盤(21)上係設一出料口(22)與一承料架匣(23)落料架橋，於該承料架匣(23)相對應底部位置處設一具斜導面(241)之落料槽(24)供落料承置，該自動帶料機構(30)係設置於入料裝置(20)下位步程供待包裝牙籤料件(2)的帶料出，該自動帶料機構(30)包括有一具傳動輸之分料輸送轉輪(31)、一具動力源及電控裝置之機台(32)、一計量顯示裝置(33)，使該自動帶料機構(30)之分料輸送轉輪(31)設置於機台(32)側方與計量顯示裝置(33)電性連結並與入料裝置(20)之落料槽(24)形成相對，於分料輸送轉輪(31)外周面設置複數等距間隔之帶料齒槽(311)，以供落料槽(24)入料滿置可由該該等帶料齒槽(311)各帶料齒槽(311)藉由機台(32)控制帶動源均速步程轉動下帶料出，並於機台(32)之一側連結設一具油壓動力源之推料桿(34)與該等帶料齒槽(311)相對，供該等帶料齒槽(311)帶料後的推料出，包裝系統(40)係設置於自動帶料機構(30)下位步程供待包裝牙籤料件(2)成型包裝，其包含一包裝材輸出滾輪(41)、複數整平滾輪(42)、一供印製及烘乾圖案定型之印刷裝置(43)及一與出件機構(50)接橋運行之包裝材輸送帶(44)，藉由一以鏈條齒輪帶動裝置之動力源(45)作動，該出件機構(50)設置於包裝系統(40)下位步程供待包裝牙籤料件(2)包裝裁切出件，其包括一供牙籤包裝材(3)作夾合、壓合及裁切用之第一、第二及第三道雙夾輪(51、52、53)與一送件輸送帶(54)相配合連結，以供待包裝牙籤料件(2)經裁切獨立包裝件的輸送出至收件筒(60)中，其中，該自動帶料機構(30)之分料輸送轉輪(31)各帶料齒槽(311)槽口寬係略大於待包裝牙籤料件(2)外型寬，且該等帶料齒槽(311)之每一槽口寬與牙籤料件(2)外型寬度係可為1.5：1之比例設置，於該等帶料齒槽(311)自槽口下端緣設呈斜面狀帶料邊(312)及相對上端緣設呈弧面狀導料邊(313)，供該等待包裝牙籤料件(2)可更為確實的進口置入，該入料裝置(20)於落料槽(24)相對上方適位處係裝設一與機台(32)電性連結步進馬達(252)具偏心軸(251)之撥料手臂(25)，供落料槽(24)承料該等待包裝牙籤料件(2)落料堆疊的撥整，該自動帶料機構(30)於分料輸送轉輪(31)側方預定處裝設一與機台(32)電性連結之撥料板(35)，該撥料板(35)可位於落料槽(24)上方對應於該等帶料齒槽(311)前段開始帶料之位置上，供該等帶料齒槽(311)運行帶料時餘料的除撥，另於出件機構(50)之送件輸送帶(54)最末端出件口(56)位置預定處係可裝設一與機台(32)及計量顯示裝置(33)電性連結控制出件計量作動關閉或開啟具觸動開關(551)之計量控制匣門(55)。

如第5圖所示，當啟動電源使入料裝置(20)之入料振動送料轉盤(21)開始運行該等待包裝牙籤料件(2)的入料作業時，即藉由入料振動送料轉盤(21)經由震轉往出料口(22)方向落料移入承料架匣(23)至落料槽(24)內，而當該等待包裝牙籤料件(2)於落料槽(24)中持續落料堆積時，利用撥料手臂(25)受步進馬達(252)相向落料槽(24)內之堆積待包裝牙籤料件(2)進行撥整動作，達到防止料件落料堆齊不正之整料功效，此時，該自動帶料機構(30)之分料輸送轉輪(31)受機台(32)驅動運轉帶引下並利用該分料輸送轉輪(31)上之各帶料齒槽(311)自槽口下端緣之斜面狀帶料邊(312)，且各帶料齒槽(311)之槽口均設呈大於牙籤桿徑的1.5倍之深度，使每一帶料齒槽(311)深度相當於一支半的深度，使可有效供單支牙籤料件(2)充分嵌持夾帶，並可令每一牙籤料件(2)充分落入槽口內充分受撐持不易脫落，俾使堆料於落料槽(24)內經撥整後之該等待包裝牙籤料件(2a)可一一被該分料輸送轉輪(31)上之各帶料齒槽(311)由斜面狀帶料邊(312)更順暢撥入帶料出，且當該等帶料齒槽(311)在撥入該等待包裝牙籤料件(2)發生疊料時，即當帶料齒槽(311)槽口上端有重疊有第二支牙籤料件(2)產生重疊落料時，該上端之第二支牙籤料件(2)則受槽口深度僅能有效容納一支半的牙籤料件(2)深度所設限，使其桿身無法完全落入槽口內而露出槽口端外一適段而令其不具撐持力，此時即可利用位於該分料輸送轉輪(31)上之撥料板(35)受機台(32)電性連結控制下，使帶料過程中貼附於該分料輸送轉輪(31)上之餘料待包裝牙籤料件(2)進行撥除作業，使確保每一帶料齒槽(311)內單件入料的準確性及快速性，以順利進行依序下一步程的自動獨立包裝作業，解決傳統牙籤自動包裝機之帶料機構需採以人工補填空料及手動撥料操作造成人力成本支出及增加加工時間之缺失，而當該等待包裝牙籤料件(2)被自動帶料機構(30)帶出往包裝系統(40)進行下一步程的自動包裝完件後，使完成之包裝牙籤成品(2a)運行至出件機構(50)經由送件輸送帶(54)輸送至收件筒(60)入件計量上，利用出件機構(50)之送件輸送帶(54)末端出件口(56)之計量控制匣門(55)可依機台(32)之計量顯示裝置(33)預設計量值，使送件輸送帶(54)持續出件至預設數量時，即自動暫時關閉計量控制匣門(55)令其出件口(56)暫呈封閉狀，而此時前端生產線仍保持正常運作，該自動包裝完件之包裝牙籤成品(2a)仍維持陸續運行至出件機構(50)經由送件輸送帶(54)輸送至末端出件口(56)並受關閉的計量控制匣門(55)暫時擋止堆積，此時出作業員即可將該完載的收件筒 (60)取出封箱，同時更替新置下一件收件筒(60)定位後即可再啟動開啟末端出件口(56)之計量控制匣門(55)開啟，即可令堆滯末端出件口(56)及輸送帶運行中的包裝牙籤成品(2a)獲得疏通開始暢通並陸續落入收件筒(60)內，俾使收件筒(60)之計量單位出件控制更為精準，達到免人工作業可自動快速完成牙籤輸出入料、帶料、出料及出件包裝及同時達到牙籤出件包箱計算上之全自動化出貨以取代人工及降底成本支出之目的。

綜上所述，當知本創作確實可為相關產業廣為利用，且本創作於申請前己符合專利法之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

惟以上所述者，僅為本創作之一可行實施例而已當能之限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。