CN219728713U - 一种送盒装置及钉子装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送盒装置及钉子装盒机，涉及装盒设备的技术领域，送盒装置包括输送带以及第一电机，输送带上设置有卡块，输送带两侧还设置有传感器，输送带的一端设置第一电机，输送带一侧还设置有第二气缸，此送盒装置能够快速准确的将包装盒送到相应位置；钉子装盒机包括上料装置、称重装置、下料装置、送盒装置以及机身；称重装置设置于机身的上侧；下料装置设置于称重装置的下侧；送盒装置设置于下料装置的下侧，此实用新型的各个装置相互配合，解决了现有钉子装盒机装盒效率低下的问题。

Description

一种送盒装置及钉子装盒机

技术领域

本实用新型涉及装盒设备的技术领域，具体涉及一种送盒装置及钉子装盒机。

背景技术

钉子装盒机是一种能够将钉子进行称重以及装盒的机器。

随着时代的发展，钉子装盒逐渐发展成一种产业，现有的钉子装盒手段大多采用半自动打包，也就是通过人工将包装盒放到装盒设备上，由钉子装盒机将钉子注入包装盒内，最后由人工完成包装盒的封盖。现有的钉子装盒机的送盒装置的运行速度不及人工将包装盒放到设备上的速度，导致了钉子装盒效率低下。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：现有的钉子装盒机存在装盒效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送盒装置及钉子装盒机，用以解决现有的钉子装盒机存在装盒效率低下的技术问题。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种送盒装置，包括输送带以及第一电机，所述输送带上设置有卡块，所述输送带两侧还设置有传感器，所述输送带的一端设置所述第一电机，所述输送带一侧还设置有第二气缸；所述输送带另一侧设置有下料台。

第二方面，本实用新型提供了一种钉子装盒机，包括称重装置、下料装置、机身以及上述送盒装置；

所述称重装置设置于所述机身的上侧；

所述下料装置设置于所述称重装置的下侧；

所述输送带设置于所述下料装置的下侧；

所述下料装置和所述称重装置之间设置有分料斗；

所述下料装置包括至少一个下料通道、下料斗、第一气缸以及升降板；

所述下料通道设置于所述称重装置的下侧，所述升降板可滑动设置于所述机身上，所述第一气缸底端安装于所述机身，所述第一气缸输出端安装于所述升降板，所述下料斗安装于所述升降板上，并设置于所述下料通道的下侧。

作为优选的，所述下料通道包括第一下料通道和第二下料通道，所述第一下料通道和所述第二下料通道下侧均设置所述下料斗。

作为优选的，所述下料斗包括第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗设置于所述机身上，所述第二下料斗设置于所述第一下料斗下侧，并安装于所述升降板上。

作为优选的，所述分料斗两侧均设置有盖板，两个所述盖板上分别连接有第一拉杆件和第二拉杆件，所述第一拉杆件和所述第二拉杆件均安装于所述机身上。

作为优选的，所述第二下料通道下侧的机身上可滑动设置有平移板，所述平移板上还设置有余料盒，所述平移板底部设置有第三拉杆件。

作为优选的，所述称重装置上侧还设置有上料装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种送盒装置及钉子装盒机，其中，送盒装置中的输送带上设置了卡块，在卡块的前侧放置包装盒，经传感器检测，第一电机转动，带动输送带的运行，进而通过卡块带动包装盒的移动；其中，钉子装盒机的称重装置下侧设置了下料通道，下料通道和称重装置之间设置了分料斗，称重好的钉子会进入分料斗内；分料斗上的盖板分别由第一拉杆件和第二拉杆件控制开闭，称重好的钉子进而进入不同的下料通道；下料通道下侧设置了下料斗，通过第一气缸和升降板的配合将下料斗内的钉子装入包装盒内，最后经第二气缸将包装盒推到下料台，此实用新型的各个装置相互配合，能够快速的对钉子进行装盒。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例提供的一种钉子装盒机的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种钉子装盒机的送盒装置的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种钉子装盒机的下料装置的结构示意图。

图中：

100-上料装置；200-称重装置；300-下料装置；310-下料通道；311-第一下料通道；312-第二下料通道；320-下料斗；321-第一下料斗；322-第二下料斗；330-第一气缸；340-升降板；410-输送带；420-卡块；430-传感器；440-第二气缸；450-下料台；500-机身；510-平移板；520-余料盒；600-分料斗；610-盖板；620-第一拉杆件；630-第二拉杆件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-2所示为本实施例提供的一种送盒装置，包括输送带410以及第一电机，输送带410上设置有卡块420，输送带410两侧还设置有传感器430，输送带410的一端设置第一电机，输送带410一侧还设置有第二气缸440；输送带410另一侧设置有下料台450。

具体的，输送带410由第一电机带动运行，输送带410上设置有卡块420，将包装盒放到卡块420前侧，输送带410运行，卡块420则会带动包装盒前进；输送带410的两侧设置有四组传感器430，前三组传感器430用以感应卡块420前侧是否已经放入了包装盒，若检测到已经放入了包装盒，第一电机则会转动，带动输送带410运行，若没检测到，则会停止运行；最后一组传感器430，用以感应包装盒内是否装入了钉子，若已感应到包装盒装入了钉子，输送带410则会继续运行，将包装盒运送到第二气缸440一侧，并由第二气缸440将包装盒推到下料台450上。

如图1-3所示为本实施例提供的一种钉子装盒机，包括称重装置200、下料装置300、机身500以及上述送盒装置；称重装置200设置于机身500的上侧；下料装置300设置于称重装置200的下侧；输送带410设置于下料装置300的下侧；下料装置300和称重装置200之间设置有分料斗600；下料装置300包括至少一个下料通道310、下料斗320、第一气缸330以及升降板340；下料通道310设置于称重装置200的下侧，升降板340可滑动设置于机身500上，第一气缸330底端安装于机身500，第一气缸330输出端安装于升降板340，下料斗320安装于升降板340上，并设置于下料通道310的下侧。

作为优选的，分料斗600两侧均设置有盖板610，两个盖板610上分别连接有第一拉杆件620和第二拉杆件630，第一拉杆件620和第二拉杆件630均安装于机身500上。

作为优选的，称重装置200上侧还设置有上料装置100。

具体的，将钉子倒在上料装置100上，由上料装置100将钉子运送到称重装置200内进行称重，称重好的钉子则会进入分料斗600内，分料斗600一侧的盖板610打开，钉子则会进入下料通道310内，经下料通道310进入下料斗320；当输送带410上的卡块420每次移动到下料斗320下侧，此时，下料斗320内的钉子正好落到包装盒内。

作为优选的，下料通道310包括第一下料通道311和第二下料通道312，第一下料通道311和第二下料通道312下侧均设置下料斗320。

具体的，经称重好的钉子进入分料斗600内，分料斗600两侧均设置有盖板610，盖板610分别由第一拉杆件620和第二拉杆件630来控制开闭，第一拉杆件620打开左侧的盖板610，钉子则会进入第一下料通道311，第二拉杆件630打开右侧的盖板610，钉子则会进入第二下料通道312。

作为优选的，下料斗320包括第一下料斗321和第二下料斗322，第一下料斗321设置于机身500上，第二下料斗322设置于第一下料斗321下侧，并安装于升降板340上。

具体的，升降板340可由第一气缸330控制在机身500上进行升降，第二下料斗322设置在升降板340上，钉子经第一下料斗321进入第二下料斗322，第二下料斗322下降，能够将第一下料斗321下落的钉子精准送入包装盒内，输送完成后，上升回到原位。

作为优选的，第二下料通道312下侧的机身500上可滑动设置有平移板510，平移板510上还设置有余料盒520，平移板510底部设置有第三拉杆件。

具体的，在平移板510上设置余料盒520，第三拉杆件会带动平移板510移动，将余料盒520移动到第二下料通道312的下侧，收集分料斗600内多余的钉子。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种送盒装置，其特征在于，包括输送带(410)以及第一电机，所述输送带(410)上设置有卡块(420)，所述输送带(410)两侧还设置有传感器(430)，所述输送带(410)的一端设置所述第一电机，所述输送带(410)一侧还设置有第二气缸(440)；所述输送带(410)另一侧设置有下料台(450)。

2.一种钉子装盒机，其特征在于，包括称重装置(200)、下料装置(300)、机身(500)以及权利要求1所述的送盒装置；

所述称重装置(200)设置于所述机身(500)的上侧；

所述下料装置(300)设置于所述称重装置(200)的下侧；

所述输送带(410)设置于所述下料装置(300)的下侧；

所述下料装置(300)和所述称重装置(200)之间设置有分料斗(600)；

所述下料装置(300)包括至少一个下料通道(310)、下料斗(320)、第一气缸(330)以及升降板(340)；

所述下料通道(310)设置于所述称重装置(200)的下侧，所述升降板(340)可滑动设置于所述机身(500)上，所述第一气缸(330)底端安装于所述机身(500)，所述第一气缸(330)输出端安装于所述升降板(340)，所述下料斗(320)安装于所述升降板(340)上，并设置于所述下料通道(310)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种钉子装盒机，其特征在于，所述下料通道(310)包括第一下料通道(311)和第二下料通道(312)，所述第一下料通道(311)和所述第二下料通道(312)下侧均设置所述下料斗(320)。

4.根据权利要求3所述的一种钉子装盒机，其特征在于，所述下料斗(320)包括第一下料斗(321)和第二下料斗(322)，所述第一下料斗(321)设置于所述机身(500)上，所述第二下料斗(322)设置于所述第一下料斗(321)下侧，并安装于所述升降板(340)上。

5.根据权利要求4所述的一种钉子装盒机，其特征在于，所述分料斗(600)两侧均设置有盖板(610)，两个所述盖板(610)上分别连接有第一拉杆件(620)和第二拉杆件(630)，所述第一拉杆件(620)和所述第二拉杆件(630)均安装于所述机身(500)上。

6.根据权利要求5所述的一种钉子装盒机，其特征在于，所述第二下料通道(312)下侧的机身(500)上可滑动设置有平移板(510)，所述平移板(510)上还设置有余料盒(520)，所述平移板(510)底部设置有第三拉杆件。

7.根据权利要求2所述的一种钉子装盒机，其特征在于，所述称重装置(200)上侧还设置有上料装置(100)。